EP2705313B1 - Wärmeisolierende wand - Google Patents

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EP2705313B1
EP2705313B1 EP12717130.4A EP12717130A EP2705313B1 EP 2705313 B1 EP2705313 B1 EP 2705313B1 EP 12717130 A EP12717130 A EP 12717130A EP 2705313 B1 EP2705313 B1 EP 2705313B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigeration appliance
appliance according
cladding element
household refrigeration
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12717130.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2705313A2 (de
Inventor
Silvia Gerstner
Alexander GÖRZ
Michael Kordon
Claudia Rupp
Jochen ZAUNERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46001287&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2705313(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL12717130T priority Critical patent/PL2705313T3/pl
Publication of EP2705313A2 publication Critical patent/EP2705313A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2705313B1 publication Critical patent/EP2705313B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat

Definitions

  • the present invention relates to a household refrigerator with a body and a door, the body or the door having a heat-insulating wall.
  • the housing of a domestic refrigeration appliance conventionally comprises an essentially cuboid body and at least one door hinged on the body, which together enclose a storage chamber for goods to be cooled.
  • the structure of the door and the walls of the body are similar. Both each comprise a substantially plate-shaped heat-insulating core which is enclosed between rigid cladding elements.
  • a cladding element that covers a main surface of the core facing the storage chamber is usually deep-drawn from plastic, while the outer cladding element is usually formed from a sheet metal blank.
  • the inner and outer cladding elements are first firmly connected to one another at their edges, and the cavity obtained is injected with expanding synthetic resin in order to form the heat-insulating core.
  • the thermal expansion coefficients of the cladding elements differ from one another and from the thermal expansion coefficient of the core.
  • the foaming and setting of the synthetic resin forming the heat-insulating core takes place at an elevated temperature, so that a wall manufactured in this way is under thermal stress even after the core has cooled down, before the refrigeration device is started up.
  • the temperature difference between the storage chamber and the environment increases the stresses to which the heat-insulating wall is exposed. Excessive stresses can cause the surfaces of the wall to deform or the entire wall to bend.
  • Such a deformation can mean that the door no longer closes tightly, and that a constant flow of warm air into the storage chamber of the refrigeration device greatly increases its energy requirement.
  • a constant escape of cold air from the storage chamber can cool neighboring furniture surfaces so much that condensation water is deposited there and damages the furniture.
  • a second common approach is to mount stiffening rails inside the wall.
  • Stiffening rails which can absorb considerable bending moments, can expediently be accommodated within hollow spars, which are often provided on the inner cladding element facing the storage chamber, in order to fasten door racks or the like thereon.
  • the attachment of these stiffening rails is labor-intensive, however, and since they must extend transversely to the main surfaces of the wall in order to be effective, they form thermal bridges which also increase the energy requirements of the refrigeration device.
  • U.S. 2,908,947 A discloses a rectangular insulated door substantially conforming to a rectangular opening of an enclosure, the door including inner and outer panels and insulation between the panels.
  • the object of the invention is to provide a household refrigeration device with a body and a door, the body or the door having a heat-insulating wall, the household refrigeration device being inexpensive and easy to implement and yet having a high resistance to thermal stresses.
  • a household refrigerator is understood to mean a refrigerator that is used for housekeeping in households or possibly also in the catering sector, and in particular is used to store food and / or beverages in normal household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer or a wine storage cabinet.
  • the multiple layers of flat material on the narrow side which extend transversely to the main surfaces, like the above-mentioned upper reinforcement profiles, contribute significantly to the dimensional stability of the heat-insulating wall without, however, having to be specially mounted in it. Thanks to their placement on the surface of the wall, the superimposed layers do not act as a thermal bridge between the storage chamber and the environment.
  • the superimposed layers are for a viewer who is on the first main surface and the narrow side of the wall are not recognizable as such, ie the heat-insulating wall according to the invention cannot easily be distinguished from a conventionally constructed wall from the outside.
  • a third of the superimposed layers is connected to the first via a second of the superimposed layers and the third layer is arranged between the narrow side of the heat-insulating core and the second layer.
  • the cladding element preferably has a strip extending from the narrow side onto the second main surface.
  • the first cladding element encloses the heat-insulating core in a form-fitting manner, and it also facilitates the connection of the first cladding element to at least one second cladding element to form a shell completely surrounding the heat-insulating core.
  • the strip extending onto the second main surface can be formed by an edge area of the blank, ie those parts of the blank which will form the superimposed layers of the narrow side on the finished first cladding element are located between an area forming the strip and the core area. But it is also possible to form the strip from an area of the blank which is flanked on both sides by areas that will form superimposed layers of the narrow side.
  • the strip extending onto the second main surface can also have, at least locally, a plurality of layers of the flat material lying one above the other.
  • these serve, just like the superimposed layers on the narrow side, to stiffen the wall structure; on the other hand, despite possible manufacturing tolerances of the other parts of the first cladding element, they make it possible to manufacture the strip with a uniform width without having to cut the cladding element according to the shapes.
  • a cut edge of the blank is preferably hidden under a layer of the flat material extending over it, on the one hand for aesthetic reasons, on the other hand in order to avoid the risk of damage to the possibly sharp cut edge.
  • the width of the hidden layer can be adjusted as required without this being recognizable on the finished housing.
  • the first cladding element can form a rib projecting beyond the second main surface.
  • a rib can on the one hand contribute to the rigidity of the wall like the superimposed layers, on the other hand it offers protection for a sealing profile conventionally attached to an edge of the second main surface, especially if the wall is the door of a refrigeration device.
  • the rib preferably comprises two layers of the flat material which are connected to one another at an apex of the rib facing away from the heat-insulating core. At least the outer of these two layers preferably merges continuously and in a straight line into a layer on the narrow side.
  • the superimposed layers are preferably connected to one another in one piece via kink zones.
  • a connection between two layers is not limited to a kink zone connecting their edges to one another.
  • at least two of the superimposed layers can therefore be glued or welded to one another.
  • a weld is particularly useful between two inner layers hidden under an outer layer, since such a weld is not visible on the surface of the heat-insulating wall.
  • a second cladding element can be provided which covers the second main surface.
  • a groove may be formed on the first trim element to receive an edge of the second trim element.
  • the heat-insulating wall of the household refrigerator according to the invention can in particular form a door of a device housing of the household refrigerator, but also a wall of a body of the housing.
  • Fig. 1 shows a cross section through an edge region of a door 1 of the housing of a domestic refrigeration appliance with a conventional internal reinforcement.
  • a heat-insulating core 2 is enclosed between cladding elements 3, 4, the first cladding element 3 forming an outside of the door 1 being formed from sheet metal and the inwardly facing second cladding element 4 being deep-drawn from plastic.
  • the cladding element 3 covers an outwardly facing first main surface 5 of the core 2, a narrow side 6 and an edge region of the second main surface 7 facing the body (not shown).
  • An edge of the second cladding element 4 is on an edge strip 8 extending onto the second main surface 7 of the first cladding element 3 attached.
  • the door 1 is stiffened by a metallic hollow profile 12 that fills the interior of the spar 9 for the most part and extends into the vicinity of the first main surface 5.
  • Spacers 13 made of a poorly thermally conductive material prevent direct thermally conductive contact between a core area 14 of the cladding element 3 covering the first main surface 5 and the hollow profile 12. Although it is perforated in places to allow foam to pass through, the hollow profile 12 considerably hinders the generation of the heat-insulating core 2 by foaming the cladding elements 3, 4 Cavity.
  • Fig. 2 shows a section through an edge region of a door 21 for a household refrigerator housing according to the present invention.
  • an outer and an inner cladding element 23, 24 are connected to one another at their edges in order to form a cavity which is foamed with a synthetic resin in order to form a heat-insulating core 22.
  • the outer cladding element 23, bent in one piece from sheet metal, comprises a flat core area 34, which covers the outwardly directed main surface 25 of the heat-insulating core 22, as well as three layers 35, 36, 37, which are superimposed on the narrow side 26 of the core 22.
  • the outer of these layers, 35 is connected to the core area 34 via a 90 ° bend 38.
  • the middle layer 36 is connected to the outer layer 35 and the inner layer 37, which is in direct contact with the core 2, via 180 ° kink zones 39.
  • the inner layer 37 is in turn adjoined by an edge strip 28 extending onto the rear side 27 of the core 22.
  • the edge strip 28 has two layers over a large part of its width, a cut edge 42 closing off the inner layer 40 being hidden under an outer layer 41.
  • a groove 30 extends on the edge of the cladding element 4 in the immediate vicinity of the edge strip 28, so that a magnetic seal, not shown, mounted in the groove 30 can cover a transition between the cladding elements 23, 24.
  • the stiffening which is achieved by the three layers 35, 36, 37 on the narrow side 26 and the two layers 40, 41 of the edge strip 28, makes it possible to dispense with stiffening fixtures in the interior of the door 21, which increases the risk of poorly insulating cavities in the core 22 significantly reduced.
  • An additional stiffening effect can be achieved if there is an adhesive layer between two adjacent layers such as 35, 36 or 36, 37 or 40, 41 is attached, preferably in a region of the layers such as 43, which faces away from a kink zone 39 connecting the layers.
  • the layers 36, 37 can also be firmly connected to one another by spot welds 44, since these are not visible on the exposed surface of the door 21.
  • the design of the Fig. 3 differs from that of the Fig. 2 in that on the inside of the door 21 the layers 35, 36 are extended in a straight line beyond the plane of the edge strip 28 in order to form a projecting rib 45. This widening of the layers 35, 36 further increases the flexural rigidity of the door 21, and the rib 45 also forms a protection for the magnetic seal located behind it.
  • the kink zone 39 between the layers 36, 37 is compared to Fig. 2 shifted back slightly so that the narrow side 26 is covered in a front quarter only by the outer layer 35 and in the rear three quarters by the three layers 35, 36, 37 lying one above the other.
  • the edge of the inner cladding element 24 can also be attached to the outer layer 41 of the edge strip 28.
  • the attachment shown in contact with the inner layer 40 has the advantage that when foaming, the expanding foam presses the cladding element 24 against the edge strip 28, which promotes the tightness of the contact area between the two.
  • FIG. 12 shows only a partial section of the outer cladding element 23 according to a third embodiment of the invention, it being understood that this is as in FIG Fig. 2 or 3 shown joined together with the inner cladding element 24 and the cavity obtained is filled with foam in order to obtain the heat insulating core 22.
  • the cladding element 23 of the Fig. 4 resembles that of the Fig. 3 in that an outer layer 35 on the narrow side 26 on the front side of the door is connected to the core area 34 and protrudes beyond the rear side of the door in order to form a rib 45.
  • the middle layer which also contributes to the rib 45, is divided into two parts here into a rear section 46 protruding over the rear side and one on the narrow side 26 extending front section 47, which are connected to one another via the layers 40, 41 forming the edge strip 28.
  • a third narrow-sided layer 37 adjoining the front section 47 is shown in FIG Fig. 4 facing the core 22, but could also be received between the section 47 and the outer layer 35 or even engage in the rib 45 between the layer 35 and the section 46.
  • the core area 34 is directly connected via a 90 ° bend 38 to a layer 37 that touches the narrow side of the core 22, and the layers 40, 41 of the edge strip 28, one after the other, join the edge strip 28 comprising a rearwardly extending section 46, an outer layer 35 and a middle layer 36 engaging between the layers 35, 37.
  • a joint 48 is visible between the layers 36, 37 on the front of the door. This joint 48 can itself represent a design element of the door, or it can be used to anchor a decorative profile framing the core area 34 therein.
  • the design of the Fig. 6 largely corresponds to that in Fig. 3 .
  • a difference to the design of the Fig. 3 lies in the fact that according to the Fig. 6 the edge strip 28 is also formed from three layers 40, 41, 49 bent over one another in a zigzag shape, the two inner layers 40, 49 forming a groove in which the edge of the inner cladding element 24 is resiliently clamped.
  • Fig. 7 illustrates the transfer of the principle of the invention to a side wall 51 of a refrigerator housing.
  • the basic structure of the side wall 51 is the same as that of the door 21: a wall panel made of sheet metal and an inner container deep-drawn from plastic form outer and inner cladding elements 23, 24, and a space between the cladding elements 23, 24 is provided by a heat-insulating core 22 filled out of expanded plastic.
  • a heat-insulating core 22 filled out of expanded plastic.
  • three layers 35, 36, 37 of the outer cladding element 24 are arranged one above the other, and an edge of the inner container engages in a groove between the layers 36, 37.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Haushaltskältegerät mit einem Korpus und einer Tür, wobei der Korpus oder die Tür eine wärmeisolierende Wand aufweist.
  • Das Gehäuse eines Haushaltskältegerätes umfasst herkömmlicherweise einen im Wesentlichen quaderförmigen Korpus und wenigstens eine an dem Korpus angeschlagene Tür, die gemeinsam eine Lagerkammer für Kühlgut umschließen. Der Aufbau der Tür und der Wände des Korpus ist ähnlich. Beide umfassen jeweils einen im Wesentlichen plattenförmigen wärmedämmenden Kern, der zwischen steifen Verkleidungselementen eingeschlossen ist. Ein Verkleidungselement, das eine der Lagerkammer zugewandte Hauptoberfläche des Kerns bedeckt, ist meist aus Kunststoff tiefgezogen, während das außenseitige Verkleidungselement meist aus einem Blechzuschnitt geformt ist.
  • Bei der Fertigung des Korpus bzw. der Tür des Kältegerätegehäuses werden zunächst deren innere und äußere Verkleidungselemente an ihren Rändern fest miteinander verbunden, und der dabei erhaltene Hohlraum wird mit expandierendem Kunstharz ausgespritzt, um den wärmedämmenden Kern zu formen. Die Wärmeausdehnungskoeffizienten der Verkleidungselemente unterscheiden sich untereinander und vom Wärmeausdehnungskoeffizienten des Kerns. Das Ausschäumen und Abbinden des den wärmedämmenden Kern bildenden Kunstharzes findet bei erhöhter Temperatur statt, so dass eine in dieser Weise gefertigte Wand bereits nach dem Abkühlen des Kerns, noch vor in Betriebnahme des Kältegerätes, unter thermischer Spannung steht. Im Betrieb erhöht die Temperaturdifferenz zwischen der Lagerkammer und der Umgebung noch die Spannungen, denen die wärmeisolierende Wand ausgesetzt ist. Übermäßige Spannungen können dazu führen, dass sich die Oberflächen der Wand verformen oder die ganze Wand sich verbiegt. Eine solche Verformung kann dazu führen, dass die Tür nicht mehr dicht schließt, und dass ein ständiger Zustrom von Warmluft in die Lagerkammer des Kältegerätes dessen Energiebedarf stark erhöht. Bei einem Einbaukältegerät kann ein ständiger Austritt von Kaltluft aus der Lagerkammer benachbarte Möbeloberflächen so stark kühlen, dass sich dort Kondenswasser niederschlägt und die Möbel schädigt.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, um eine solche übermäßige Verformung zu verhindern. Eine davon ist, die Wandstärke der Verkleidungselemente, insbesondere des äußeren Blechs so stark zu wählen, dass es der thermischen Spannung standhalten kann. Dieser Ansatz führt zu erheblichen Materialkosten.
  • Ein zweiter verbreiteter Ansatz ist, Versteifungsschienen im Inneren der Wand zu montieren. Versteifungsschienen, die beträchtliche Biegemomente aufnehmen können, können zweckmäßigerweise innerhalb von hohlen Holmen untergebracht werden, die oft an dem der Lagerkammer zugewandten inneren Verkleidungselement vorgesehen sind, um daran Türabsteller oder dergleichen zu befestigen. Die Anbringung dieser Versteifungsschienen ist jedoch arbeitsintensiv, und da sie sich, um wirksam zu sein, quer zu den Hauptoberflächen der Wand erstrecken müssen, bilden sie Wärmebrücken, die ebenfalls den Energiebedarf des Kältegerätes erhöhen.
  • US 2 908 947 A offenbart eine rechteckige isolierte Tür, welche im Wesentlichen an eine rechteckige Öffnung einer Umhausung angepasst ist, wobei die Tür innere und äußere Panele sowie eine Isolation zwischen den Panelen umfasst.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Haushaltskältegerät mit einem Korpus und einer Tür, wobei der Korpus oder die Tür eine wärmeisolierende Wand aufweist, anzugeben, wobei das Haushaltskältegerät preiswert und einfach realisierbar ist und dennoch eine hohe Beständigkeit gegen thermische Spannungen aufweist.
  • Unter einem Haushaltskältegerät wird ein Kältegerät verstanden, das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.
  • Die Aufgabe wird durch ein Haushaltskältegerät gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst.
  • Die sich quer zu den Hauptoberflächen erstreckenden mehreren Flachmateriallagen der Schmalseite tragen wie die oben erwähnten oberen Versteifungsprofile erheblich zur Formstabilität der wärmeisolierenden Wand bei, ohne jedoch eigens in dieser montiert werden zu müssen. Dank ihrer Platzierung an der Oberfläche der Wand wirken die übereinanderliegenden Lagen nicht als Wärmebrücke zwischen der Lagerkammer und der Umgebung.
  • Wenn eine erste der übereinanderliegenden Lagen unmittelbar mit einem die erste Hauptoberfläche überdeckenden Kernbereich des ersten Verkleidungselement verbunden ist und jede andere der übereinanderliegenden Lagen sich zwischen der ersten Lage und der Schmalseite des Wärme dämmenden Kerns erstreckt, dann sind die übereinanderliegenden Lagen für einen Betrachter, der auf die erste Hauptoberfläche und die Schmalseite der Wand schaut, nicht als solche erkennbar, d.h. die erfindungsgemäße wärmeisolierende Wand ist von außen nicht ohne weiteres von einer herkömmlich aufgebauten Wand zu unterscheiden.
  • Für eine einfache Fertigung der Wand ist es bevorzugt, wenn eine dritte der übereinanderliegenden Lagen mit der ersten über eine zweite der übereinanderliegenden Lagen verbunden ist und die dritte Lage zwischen der Schmalseite des wärmedämmenden Kerns und der zweiten Lage angeordnet ist.
  • Vorzugsweise weist das Verkleidungselement einen von der Schmalseite aus auf die zweite Hauptoberfläche ausgreifenden Streifen auf. Mit Hilfe eines solchen Streifens umschließt das erste Verkleidungselement den wärmedämmenden Kern formschlüssig, außerdem erleichtert er das Verbinden des ersten Verkleidungselements mit wenigstens einem zweiten Verkleidungselement zu einer den wärmedämmenden Kern vollständig umschließenden Hülle.
  • Der auf die zweite Hauptoberfläche ausgreifende Streifen kann durch einen Randbereich des Zuschnitts gebildet sein, d.h. diejenigen Teile des Zuschnitts, die am fertigen ersten Verkleidungselement die übereinanderliegenden Lagen der Schmalseite bilden werden, befinden sich zwischen einem den Streifen bildenden Bereich und dem Kernbereich. Es ist aber auch möglich, den Streifen aus einem Bereich des Zuschnitts zu bilden, der beiderseits von Bereichen flankiert ist, die übereinanderliegende Lagen der Schmalseite bilden werden.
  • Auch der auf die zweite Hauptoberfläche ausgreifende Streifen kann wenigstens lokal mehrere übereinanderliegende Lagen des Flachmaterials aufweisen. Diese dienen einerseits genauso wie die übereinanderliegenden Lagen der Schmalseite zur Versteifung des Wandaufbaus; andererseits ermöglichen sie trotz eventueller Fertigungstoleranzen der übrigen Teile des ersten Verkleidungselements, den Streifen mit einheitlicher Breite zu fertigen, ohne das Verkleidungselement nach den Formen beschneiden zu müssen.
  • Eine Schnittkante des Zuschnitts ist vorzugsweise unter einer sich darüber erstreckenden Lage des Flachmaterials verborgen, einerseits aus ästhetischen Gründen, andererseits, um die Gefahr einer Verletzung an der eventuell scharfen Schnittkante zu vermeiden. Außerdem kann zum Ausgleich von Fertigungstolereranzen an anderer Stelle die Breite der verborgenen Lage nach Bedarf angepasst werden, ohne dass dies am fertigen Gehäuse erkennbar ist.
  • Das erste Verkleidungselement kann eine über die zweite Hauptoberfläche überstehende Rippe bilden. Eine solche Rippe kann einerseits wie die übereinanderliegenden Lagen zur Steifigkeit der Wand beitragen, andererseits bietet sie, insbesondere wenn es sich bei der Wand um die Tür eines Kältegerätes handelt, Schutz für ein herkömmlicherweise an einem Rand der zweiten Hauptoberfläche angebrachtes Dichtprofil.
  • Um eine einteilige Fertigung der Rippe zusammen mit den Lagen der Schmalseite und eventuell den auf die zweite Hauptoberfläche ausgreifenden Streifen zu ermöglichen, umfasst die Rippe vorzugsweise zwei Lagen des Flachmaterials, die an einem von dem wärmedämmenden Kern abgewandten Scheitel der Rippe miteinander verbunden sind. Vorzugsweise geht wenigstens die äußere dieser zwei Lagen kontinuierlich und geradlinig in eine Lage der Schmalseite über.
  • Die übereinanderliegenden Lagen, egal an welcher Stelle des ersten Verkleidungselements, sind vorzugsweise über Knickzonen einteilig miteinander verbunden.
  • Um die Steifigkeit des Wandaufbaus weiter zu erhöhen, ist es zweckmäßig, dass eine Verbindung zwischen zwei Lagen nicht auf eine ihre Ränder miteinander verbindende Knickzone beschränkt ist. Zweckmäßigerweise können daher wenigstens zwei der übereinanderliegenden Lagen miteinander verklebt oder miteinander verschweißt sein. Eine Verschweißung ist insbesondere zwischen zwei unter einer äußeren Lage verborgenen inneren Lagen zweckmäßig, da eine solche Verschweißung nicht an der Oberfläche der wärmeisolierenden Wand sichtbar wird.
  • Wie bereits erwähnt, kann ein zweites Verkleidungselement vorgesehen sein, das die zweite Hauptoberfläche überdeckt. Am ersten Verkleidungselement kann eine Nut geformt sein, um einen Rand des zweiten Verkleidungselements aufzunehmen.
  • Die wärmeisolierende Wand des erfindungsgemäßen Haushaltskältegerätes kann, wie erwähnt, insbesondere eine Tür eines Gerätegehäuses des Haushaltskältegerätes bilden, aber auch eine Wand eines Korpus des Gehäuses.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können; stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen Randbereich einer herkömmlichen Kältegerätetür;
    Fig. 2
    einen zu Fig. 1 analogen Querschnitt gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig. 3
    einen Querschnitt gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig. 4
    einen partiellen Querschnitt eines ersten Verkleidungselements gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig. 5
    einen zu Fig. 4 analogen Querschnitt gemäß einer vierten Ausgestaltung der Erfindung;
    Fig. 6
    einen partiellen Querschnitt durch ein erstes und ein zweites Verkleidungsteil gemäß einer fünften Ausgestaltung der Erfindung; und
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch einen vorderen Randbereich einer Seitenwand eines Kältegerätes gemäß einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Randbereich einer Tür 1 des Gehäuses eines Haushaltskältegerätes mit einer herkömmlichen internen Verstärkung. Ein wärmedämmender Kern 2 ist eingeschlossen zwischen Verkleidungselementen 3, 4, wobei das eine Außenseite der Tür 1 bildende erste Verkleidungselement 3 aus Blech geformt und das nach innen gewandte zweite Verkleidungselement 4 aus Kunststoff tiefgezogen ist. Das Verkleidungselement 3 überdeckt eine nach außen gewandte erste Hauptoberfläche 5 des Kerns 2, eine Schmalseite 6 und einen Randbereich der dem (nicht dargestellten) Korpus zugewandten zweiten Hauptoberfläche 7. Ein Rand des zweiten Verkleidungselements 4 ist an einem auf die zweite Hauptoberfläche 7 ausgreifenden Randstreifen 8 des ersten Verkleidungselements 3 befestigt. Zwischen einem ins Innere des Kältegerätegehäuses eingreifenden Holm 9 des Verkleidungselements 4 und dessen Rand erstreckt sich eine umlaufende Nut 10, in der eine Magnetdichtung 11 verankert ist. Die Tür 1 ist versteift durch ein metallisches Hohlprofil 12, dass das Innere des Holms 9 zum größten Teil ausfüllt und sich bis in die Nähe der ersten Hauptoberfläche 5 erstreckt. Distanzstücke 13 aus einem schlecht wärmeleitenden Material verhindern einen unmittelbar wärmeleitenden Kontakt zwischen einem die erste Hauptoberfläche 5 bedeckenden Kernbereich 14 des Verkleidungselements 3 und dem Hohlprofil 12. Obwohl es stellenweise durchbrochen ist, um Schaum durchtreten zu lassen, behindert das Hohlprofil 12 erheblich die Erzeugung des Wärme dämmenden Kerns 2 durch Ausschäumen des von den Verkleidungselementen 3, 4 gebildeten Hohlraums.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch einen Randbereich einer Tür 21 für ein Haushaltskältegerätegehäuse gemäß der vorliegenden Erfindung. Auch hier sind ein äußeres und ein inneres Verkleidungselement 23, 24 an ihren Rändern miteinander verbunden, um einen Hohlraum zu bilden, der mit einem Kunstharz ausgeschäumt wird, um einen wärmedämmenden Kern 22 zu bilden. Das einteilig aus Blech gebogene äußere Verkleidungselement 23 umfasst einen ebenen Kernbereich 34, der die nach außen gerichtete Hauptoberfläche 25 des wärmedämmenden Kerns 22 überdeckt, sowie drei Lagen 35, 36, 37, die an der Schmalseite 26 des Kerns 22 übereinanderliegen. Die äußere dieser Lagen, 35, ist über eine 90°-Biegung 38 mit dem Kernbereich 34 verbunden. Die mittlere Lage 36 ist jeweils über 180°-Knickzonen 39 mit der äußeren Lage 35 und der den Kern 2 unmittelbar berührenden inneren Lage 37 verbunden. An die innere Lage 37 wiederum schließt ein auf die Rückseite 27 des Kerns 22 ausgreifender Randstreifen 28 an. Der Randstreifen 28 ist auf einem großen Teil seiner Breite zweilagig, wobei eine die innere Lage 40 abschließende Schnittkante 42 unter einer äußeren Lage 41 verborgen ist. Ein Rand des aus Kunststoff tiefgezogenen zweiten Verkleidungselements 24 berührt die innere Lage 40 und kann an dieser z.B. durch Klebung befestigt sein. Eine Nut 30 erstreckt sich am Rand des Verkleidungselements 4 in unmittelbarer Nachbarschaft zum Randstreifen 28, so dass eine nicht dargestellte, in der Nut 30 montierte Magnetdichtung einen Übergang zwischen den Verkleidungselementen 23, 24 verdecken kann.
  • Die Versteifung, die durch die drei Lagen 35, 36, 37 an der Schmalseite 26 und die zwei Lagen 40, 41 des Randstreifen 28 erzielt wird, erlaubt es, auf versteifende Einbauten im Inneren der Tür 21 zu verzichten, was die Gefahr der Entstehung von schlecht wärmedämmenden Hohlräumen im Kern 22 erheblich verringert.
  • Eine zusätzliche Versteifungswirkung ist erreichbar, wenn zwischen zwei einander benachbarten Lagen wie etwa 35, 36 oder 36, 37 oder 40, 41 jeweils eine Klebstoffschicht angebracht wird, vorzugsweise in einem Bereich der Lagen wie etwa 43, der von einer die Lagen verbindenden Knickzone 39 abgewandt ist. Die Lagen 36, 37 können miteinander auch durch Punktschweißungen 44 fest verbunden sein, da diese an den freiliegenden Oberfläche der Tür 21 nicht sichtbar werden.
  • Die Ausgestaltung der Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 2 dadurch, dass an der Innenseite der Tür 21 die Lagen 35, 36 geradlinig über die Ebene des Randstreifens 28 hinaus verlängert sind, um eine vorspringende Rippe 45 zu bilden. Diese Verbreiterung der Lagen 35, 36 erhöht die Biegesteifigkeit der Tür 21 weiter, außerdem bildet die Rippe 45 einen Schutz für die dahinterliegende Magnetdichtung.
  • Die Knickzone 39 zwischen den Lagen 36, 37 ist im Vergleich zur Fig. 2 geringfügig zurückverlagert, so dass die Schmalseite 26 in einem vorderen Viertel nur von der äußeren Lage 35 und in den hinteren drei Vierteln von den drei übereinanderliegenden Lagen 35, 36, 37 überdeckt ist.
  • Wie ferner in Fig. 3 zu erkennen, kann der Rand des inneren Verkleidungselements 24 auch an der äußeren Lage 41 des Randstreifens 28 befestigt sein. Die in Fig. 2 gezeigte Anbringung in Kontakt mit der inneren Lage 40 hat jedoch den Vorteil, dass beim Ausschäumen der expandierende Schaumstoff das Verkleidungselement 24 gegen den Randstreifen 28 drückt, was die Dichtigkeit des Kontaktbereichs zwischen beiden begünstigt.
  • Fig. 4 zeigt aus Gründen der Vereinfachung nur noch einen Teilschnitt des äußeren Verkleidungselements 23 gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung, wobei sich versteht, dass dieses wie in Fig. 2 oder 3 gezeigt mit den inneren Verkleidungselement 24 zusammengefügt und der dabei erhaltene Hohlraum ausgeschäumt wird, um den wärmedämmenden Kern 22 zu erhalten.
  • Das Verkleidungselement 23 der Fig. 4 gleicht demjenigen der Fig. 3 darin, dass eine äußere Lage 35 an der Schmalseite 26 an der Türvorderseite mit dem Kernbereich 34 verbunden ist und über die Türrückseite übersteht, um eine Rippe 45 zu bilden. Die ebenfalls zu der Rippe 45 beitragende mittlere Lage ist hier zweigeteilt in einen über die Rückseite vorspringenden hinteren Abschnitt 46 und einen sich auf der Schmalseite 26 erstreckenden vorderen Abschnitt 47, die miteinander über die den Randstreifen 28 bildenden Lagen 40, 41 verbunden sind. Eine an den vorderen Abschnitt 47 anschließende dritte schmalseitige Lage 37 ist in der Darstellung der Fig. 4 dem Kern 22 zugewandt, könnte aber auch zwischen dem Abschnitt 47 und der äußeren Lage 35 aufgenommen sein oder sogar zwischen der Lage 35 und dem Abschnitt 46 in die Rippe 45 eingreifen.
  • Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausgestaltung des Verkleidungselements 23 ist der Kernbereich 34 über eine 90°-Biegung 38 unmittelbar mit einer die Schmalseite des Kerns 22 berührenden Lage 37 verbunden, und an diese schließen der Reihe nach die Lagen 40, 41 des Randstreifens 28, ein sich vom Randstreifen 28 aus nach hinten erstreckender Abschnitt 46, eine äußere Lage 35 und eine zwischen die Lagen 35, 37 eingreifende mittlere Lage 36 an. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Fuge 48 zwischen den Lagen 36, 37 an der Vorderseite der Tür sichtbar. Diese Fuge 48 kann selbst ein Gestaltungselement der Tür darstellen, oder sie kann benutzt werden, um darin ein den Kernbereich 34 umrahmendes Dekorprofil zu verankern.
  • Die Ausgestaltung der Fig. 6 entspricht weitgehend derjenigen in Fig. 3. Ein Unterschied zur Ausgestaltung der Fig. 3 liegt darin, dass gemäß der Fig. 6 auch der Randstreifen 28 aus drei zickzackförmig übereinander gebogenen Lagen 40, 41 ,49 gebildet ist, wobei die beiden inneren Lagen 40, 49 eine Nut bilden, in der der Rand des inneren Verkleidungselements 24 federnd geklemmt ist.
  • Fig. 7 veranschaulicht die Übertragung des Prinzips der Erfindung auf eine Seitenwand 51 eines Kältegerätegehäuses. Der prinzipielle Aufbau der Seitenwand 51 ist der gleiche wie bei der Tür 21: eine aus Blech geformte Wandplatte und ein aus Kunststoff tiefgezogener Innenbehälter bilden jeweils äußere und innere Verkleidungselemente 23, 24, und einen Zwischenraum zwischen den Verkleidungselementen 23, 24 ist durch einen wärmedämmenden Kern 22 aus expandiertem Kunststoff ausgefüllt. An einer vorderen Schmalseite 26 des Kerns 22 sind drei Lagen 35, 36, 37 des äußeren Verkleidungselements 24 übereinander angeordnet, und ein Rand des Innenbehälters greift in eine Nut zwischen den Lagen 36, 37 ein.

Claims (15)

  1. Haushaltskältegerät mit einem Korpus und einer Tür (21), wobei der Korpus oder die Tür (21) eine wärmeisolierende Wand (21; 51) aufweist, wobei die wärmeisolierende Wand (21; 51) mit einem einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Hauptoberflächen (25; 27) und wenigstens eine die Hauptoberflächen (25; 27) verbindende Schmalseite (26) aufweisenden wärmedämmenden Kern (22) und einem aus einem Zuschnitt aus Flachmaterial geformten ersten Verkleidungselement (23) versehen ist, wobei das Verkleidungselement (23) sich auf wenigstens der ersten Hauptoberfläche (25) und der Schmalseite (26) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verkleidungselement (23) auf der Schmalseite (26) wenigstens lokal mehrere übereinanderliegende Lagen (35, 36, 37) des Flachmaterials aufweist.
  2. Haushaltskältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die übereinanderliegenden Lagen (35, 36, 37) wenigstens die Hälfte, vorzugsweise wenigstens zwei Drittel, der Breite der Schmalseite (26) überdecken.
  3. Haushaltskältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste der übereinanderliegenden Lagen (35) unmittelbar mit einem die erste Hauptoberfläche (25) überdeckenden Kernbereich (34) des ersten Verkleidungselements (23) verbunden ist und jede andere der übereinanderliegenden Lagen (36, 37) sich zwischen der ersten Lage (35) und der Schmalseite (26) des wärmedämmenden Kerns (22) erstreckt.
  4. Haushaltskältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte (37) der übereinanderliegenden Lagen mit der ersten Lage (35) über eine zweite (36) der übereinanderliegenden Lagen verbunden ist und dass die dritte Lage (37) zwischen der Schmalseite (26) des wärmedämmenden Kerns (22) und der zweiten Lage (36) angeordnet ist.
  5. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verkleidungselement (23) einen von der Schmalseite (26) aus auf die zweite Hauptoberfläche (27) ausgreifenden Streifen (28) aufweist.
  6. Haushaltskältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (28) durch einen Randbereich des Zuschnitts gebildet ist.
  7. Haushaltskältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die zweite Hauptoberfläche (27) ausgreifende Streifen (28) wenigstens lokal mehrere übereinanderliegende Lagen (40, 41, 49) des Flachmaterials aufweist.
  8. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schnittkante (42) des Zuschnitts unter einer sich darüber erstreckenden Lage (41) des Flachmaterials verborgen ist.
  9. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verkleidungselement (23) eine über die zweite Hauptoberfläche (27) überstehende Rippe (45) bildet.
  10. Haushaltskältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (45) zwei Lagen (35, 36; 35, 46) des Flachmaterials umfasst, die an einem von dem wärmedämmenden Kern (22) abgewandten Scheitel der Rippe (45) miteinander verbunden sind.
  11. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die übereinanderliegenden Lagen (35, 36, 37; 40, 41) über Knickzonen (39) miteinander verbunden sind.
  12. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei (35, 36) der übereinanderliegenden Lagen (35, 36, 37) miteinander verklebt sind.
  13. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei (36, 37) der übereinanderliegenden Lagen (35, 36, 37), insbesondere zwei unter einer äußeren Lage (35) verborgene innere Lagen (36, 37), miteinander verschweißt sind.
  14. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Verkleidungselement (24) die zweite Hauptoberfläche (27) überdeckt und dass am ersten Verkleidungselement (23) eine Nut geformt ist, um einen Rand des zweiten Verkleidungselements (24) aufzunehmen.
  15. Haushaltskältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeisolierende Wand (21; 51) die Tür (21) oder eine Seitenwand (51) eines Gerätegehäuses bildet.
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