EP2701175B1 - Repositionierungsvorrichtung sowie Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom - Google Patents

Repositionierungsvorrichtung sowie Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom Download PDF

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EP2701175B1
EP2701175B1 EP13177929.0A EP13177929A EP2701175B1 EP 2701175 B1 EP2701175 B1 EP 2701175B1 EP 13177929 A EP13177929 A EP 13177929A EP 2701175 B1 EP2701175 B1 EP 2701175B1
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EP
European Patent Office
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repositioning
lever
release
working surface
handle
Prior art date
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EP13177929.0A
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EP2701175A1 (de
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Ye Zhang
Zhang Yao Bao
Jia Chen
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/48—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having both electrothermal and electromagnetic automatic release
    • H01H73/50—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having both electrothermal and electromagnetic automatic release reset by lever
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/528—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever comprising a toggle or collapsible link between handle and contact arm, e.g. sear pin mechanism

Definitions

  • the present invention relates to the field of low voltage electrical appliances, and more particularly to a repositioning apparatus and an action current interrupt apparatus using residual electric current.
  • the residual current release device In current current cutoff device products with action using residual electrical current (e.g., action interruption devices using residual electrical current without intended current protection and action interrupting devices using residual electrical current with envisaged current protection), the residual current release device relies on electrical release drive Voltage of the electrical power source. After the action of the release, the electrical voltage of the electric power source is released and provided in the release device itself compression spring realizes the repositioning of the iron core.
  • the release device in cases of attraction by permanent magnets in proper condition and in cases of residual current failure with drive of release by release of electric capacity or other release after the action of release, there is no independent possibility of reliably performing the repositioning operation. For this reason, it is necessary to carry out the repositioning using a stand-alone repositioning construction. However, they are current repositioning designs are usually complicated and present difficulties in manufacture and assembly.
  • the EP 1 884 976 A1 describes a repositioning device according to the preamble of claim 1 and a switching device with a rotatable actuating element for indirectly closing or disconnecting a switching point and with a rotatable pawl for latching or Entklinkung the same on a rotatable release lever.
  • the switching device comprises a drive element, in particular a drive bracket which is rotatably disposed both on the actuating element and on the pawl, and a rotatable contact carrier, which serves as part of the switching point for contacting a fixed contact carrier, and a coupling element, in particular a coupling bracket, which is rotatably mounted both on the rotatable contact carrier and on the pawl, wherein the pawl is displaceable at its pivot point such that the distance between the actuating element and the pawl varies depending on the position of the actuating element.
  • the object of the present invention is to provide a repositioning device of simple construction.
  • the present invention also seeks to provide an action current interrupt device using the residual electrical current of the repositioning device.
  • the repositioning apparatus is provided to include a housing and a handle attached to the above-mentioned housing, wherein the above-described repositioning apparatus further includes a first connecting lever, a repositioning lever, a release lever, an elastic repositioning member elastic compression member and a hinge joint axis, wherein the above-mentioned repositioning lever is connected through the hinge joint axis with the above-mentioned housing and having a first working surface, wherein the above-mentioned release lever is connected by the hinge joint axis with the above-mentioned housing and having a second work surface, wherein the above-mentioned first connecting lever is respectively connected to the above-mentioned handle and the above-described repositioning lever by a hinge joint, wherein the above-mentioned handle via the above-described first connecting lever can drive the above-described repositioning lever for movement in a first direction, wherein the above-mentioned elastic reposition
  • the above-described handle has a wheel body, a first connection lever opening and a second connection lever opening, wherein the above-mentioned first connection lever opening and the above-mentioned second connection lever opening are provided at a distance from each other on the above-mentioned wheel body, wherein one end of the above-designated first connecting lever is mounted in the above-mentioned first connection lever opening and is movable with respect to the above-mentioned first connection lever opening, while the above-mentioned second Connecting lever opening is used for attaching a second connecting lever.
  • first connection lever opening is an opening with an elongated central part or a circular opening.
  • the above-described repositioning lever comprises a body, a connecting part and a repositioning part, wherein the above-mentioned body is connected to the above-mentioned housing through the above-mentioned hinge joint axis, wherein the above-mentioned repositioning part at the first end of the above-mentioned body is formed and the above-mentioned first work surface is formed on the repositioning member described above, wherein the above-mentioned connecting part is formed at the second end of the above-mentioned body and wherein within the above-mentioned connecting part, a connecting groove is formed, the other end of the above-designated first connection lever is provided in the above-mentioned connection groove and is movable relative to the above-mentioned connection groove.
  • connection groove is a groove with an elongate middle part or a circular groove.
  • the above-described repositioning lever further comprises a first smooth protruding ledge and a second smooth protruding ledge, wherein the above-mentioned first smooth protruding ledge and the second smooth protruding ledge referred to above are provided in a non-symmetrical manner on the above-indicated body and yourself between the above-mentioned body and the above-mentioned release lever.
  • the above-described release lever comprises a base body and a release member formed on the above-mentioned base body, wherein the above-mentioned base body is connected through the hinge hinge axis referred to above with the above-mentioned housing, wherein the above-mentioned second working surface on the above-designated Release part is formed.
  • the above-mentioned release part is located on the path of the movement of the above-mentioned repositioning in the above-mentioned second direction.
  • the above-identified release part further comprises a third work surface, the above-mentioned third work surface and the second work surface referred to above being two opposite sides of the above-mentioned release part, wherein the above-mentioned first work surface is in the vicinity of the above-mentioned third work surface and located away from the aforementioned second work surface.
  • At least one elevation is provided on the above-described housing, wherein the above-mentioned elevation is located between the above-described repositioning lever and the above-described release lever.
  • the above-described elastic repositioning element comprises a spring
  • the above-described elastic compression element comprises a compression spring
  • the above-described elastic repositioning element also comprises a position limiting plate which surrounds the spring of the elastic repositioning element.
  • the current cut-off action device using residual electric current is intended to include a release device having an upper lever, and the above-mentioned current cut-off device using residual electric current also has the above-described repositioning device wherein the handle of the above-mentioned repositioning device can drive the repositioning lever of the above-described repositioning device to move in a first direction via the first connecting lever of the above-mentioned repositioning device, so that the first working surface of the above repositioning device leaves the above-mentioned upper lever; elastic repositioning element of the above-mentioned Repositi The device may drive the above-described repositioning lever of the above-described repositioning device for movement in a second direction, so that the above-mentioned first work surface drives the above-described upper lever.
  • the drive of the repositioning lever for movement in a first direction, for example in the Counterclockwise direction, so that the first working surface of the repositioning lever leaves the working surface of the release device and the release device can operate the release lever to achieve the release function when operating with relatively little force.
  • the drive of the repositioning lever in a second direction, for example in the direction of the clockwise direction, in support of the release device in the realization of the Repositioning istsfunktion.
  • FIG. 10 is an illustration of an action current interrupt device using residual electric current according to a practical embodiment of the present invention, wherein the handle of the repositioning device of the current interrupting device is in the first position with action using residual electric current.
  • FIG. 2 it is the representation of the current interrupt device with action using residual electric current illustration 1 , wherein the handle of the repositioning of the Current interrupt device with action using residual electric current in the second position.
  • FIG. 7 is an illustration of an action current interrupt device using residual electric current according to another practical embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an illustration of an action current interrupt device using residual electric current according to another practical embodiment of the present invention.
  • the reference numbers in the figures mean: 100 Power interruption device with action using residual electric current 120 housing 121 outer housing 1210 mounting groove for the handle 1212 blocking piece 1216 plug-in part 122 base socket 1221 Mounting area for the magnet system 1233 support level 1224 positioning piece 1225 survey plate 1226 First survey 1227 Second survey 1229 passage 130 release device 132 Upper lever 150 repositioning device 151 handle 1511 wheel center 1512 control panel 1513 First connection lever opening 1514 Second connecting lever opening 1517 opening 152 First connecting lever 153 repositioning lever 1530 connector 1531 body 1532 connecting part 1533 repositioning part 1534 mounting opening 1535 First smooth protruding bar 1536 Second smooth protruding bar 1537 First working surface 1538 full round angle area 1539 connecting groove 154 release lever 1541 base body 1543 release part 1544 mounting opening 1545 extension arm 154 connection piece 1547 Second work surface 155 Elastic repositioning element 1552 position limiting plate 156 Elastic compression element 160 Second connecting lever 170 hinge joint axis 100a Current interruption device with action using residual electric current
  • FIGS. 1 and 2 are illustrations of an action current interrupt device using residual electric current 100 in accordance with a practical embodiment of the present invention.
  • the power interrupt device with action using remaining electric power 100 includes a housing 120, a release device 130, and a repositioning device 150, wherein the release device 130 and the repositioning device 150 are provided in the housing 120, and wherein the repositioning device 150 to Support of the release device 130 can be used in the realization of the implementation of the repositioning.
  • the housing 120 and the repositioning device 150 are considered as two elements, while the housing 120 can actually be used for the attachment of the release device 130 and the repositioning device 150. For this reason, the housing 120 may be considered as part of the release device 130 and the repositioning device 150, respectively.
  • the housing 120 comprises an outer housing 121 and a base socket 122.
  • a mounting groove for the handle 1210 and a blocking piece 1212 are provided on the outer housing 121.
  • the mounting groove for the handle 1210 may be provided in a corner of outer housing 121, for example, in the upper left corner (when the power interrupt device operates with action of remaining electric power 100 in FIG illustration 1 shown position).
  • the blocking piece 1212 is provided on the outer housing 121 in the vicinity of the mounting groove for the handle 1210 and extends toward the inside of the mounting groove for the handle 1210.
  • a male part 1216 may be provided which extends in the direction of the thickness of the outer housing 121 in the direction of the mounting groove for the handle 1210.
  • the base socket 122 is attached to the outer housing 121 and is located below the mounting groove for the handle 1210.
  • a mounting region for the magnet system 1221, a support plane 1223, a positioning piece 1224, two elevation plates 1225, a first elevation 1226 and a second elevation 1227 are shown on the base pedestal 122.
  • the assembly area for the magnet system 1221 is below the mounting groove for the handle 1210 and serves to mount the release device 130.
  • the support plane 1223 may be provided on the base pedestal 122 near the magnet system mounting area 1221 and may be located between the magnet system mounting area 1221 and the handle 1210 mounting groove.
  • the positioning piece 1224 is basically provided vertically on the support plane 1223.
  • the two bump plates 1225 may be provided on the base socket 122 near the magnet system mounting portion 1221, and the two bump plates 1225 are provided opposite and spaced from each other to form a passage 1229 therebetween to the upper lever of the release device 130 to allow a sliding movement like a moving iron core.
  • the first bump 1226 may be provided on the base socket 122 proximate to the mounting groove for the handle 1210, while the second bump 1227 may be provided on the base socket 122 near the support plane 1223.
  • the first bump 1226 and the second bump 1227 may serve to guide or restrict the movement of the repositioning device 150 (this will be described later).
  • the first survey 1226 and the second survey 1227 may undergo adjustments according to the actual usage conditions.
  • the release device 130 For the release device 130, the construction of conventional release devices may be used. The relevant concrete construction requires no further explanation.
  • the release device 130 may be provided in the mounting area for the magnet system 1221 and the upper lever 132 of the release device 130 may be reciprocated in the passage 1229 to effect release or repositioning.
  • the repositioning device 150 may be used to assist in the implementation of the repositioning by the release device 130.
  • the repositioning apparatus 150 includes a handle 151, a first connecting lever 152, a repositioning lever 153, a release lever 154, an elastic repositioning member 155, and an elastic compression member 156, the handle 151 receiving the repositioning lever via the first connecting lever 152 153 for movement in a first direction, for example, in the counterclockwise direction (when the current interruption device operates with action using residual electric current 100 in the in illustration 1 while the elastic repositioning member 155 can drive the repositioning lever 153 to move in a second direction, for example, in the clockwise direction (when the current interruption device operates with residual electric current 100 in the position shown in FIG illustration 1 shown position).
  • the upper lever 132 of the release device 130 may drive the release lever 154 to move in a first direction while the resilient compression member 156 may drive the release lever 154 to move in a second direction.
  • the handle 151 comprises a wheel body 1511, a control part 1512, a first connection lever opening 1513, a second connection lever opening 1514 and an opening 1517.
  • the wheel body 1511 is rotatably provided in the mounting groove for the handle 1210.
  • the operating part 1512 is provided at the upper end of the wheel body 1511 (when the handle 151 in the in Figure 4 shown position) and is located on the outer part of the housing 120, so that the user can easily handle the handle 151.
  • the first connection lever opening 1513 is provided at the right lower end of the wheel body 1511 (when the handle 151 in the in Figure 4 shown position), wherein the dimensions of the first connection lever opening 1513, For example, the diameter, larger than the outer diameter of the first connecting lever 152 and use for the attachment of the first connecting lever 152 is carried out to make the repositioning (this will be described later).
  • the second connection lever opening 1514 is provided on the wheel body 1511 and is located above the first connection lever opening 1513 with the angle between the straight line on which the centers of the second connection lever opening 1514 and the handle 151 are located and the straight line on which the centers are located the first connection lever opening 1513 and the handle 151, can form an acute angle of 40-45 degrees.
  • the second connection lever opening 1514 serves to attach the second connection lever 160, and can perform the switch function for the current interruption device with action using residual electric current 100 according to the conventional manner.
  • the provision of the first connection lever opening 1513 and the second connection lever opening 1514 enables the handle 151 to be used for sensing the switch function of the current interrupt device with action using residual electric current 100 and may also find use for realizing the repositioning function
  • the opening 1517 is basically formed on the left side of the wheel body 1511 (when the handle 151 in the in Figure 4 shown position).
  • the male portion 1216 of locking piece 1212 can be inserted into the aperture 1517, and upon rotation of handle 151, the male portion 1216 of blocking piece 1212 can make a sliding movement along the aperture 1517 to limit the rotation of handle 151.
  • the first end of the first link lever 152 is provided by a hinge joint in the first link lever opening 1513, while the second end of the first link lever 152 is connected to the repositioning lever 153 by a hinge connection, so that the handle 151 via the first link lever 152 to the repositioning lever 153 Can drive movement.
  • the repositioning lever 153 is rotatably provided on the base pedestal 122. As in illustration 1 9, the repositioning lever 153 is basically located between the release device 130 and the handle 151. As shown in FIG Figure 5 As shown, the repositioning lever 153 includes a body 1531, a connecting part 1532, and a repositioning part 1533. The body 1531 basically has an arcuate shape, and a mounting hole 1534 is provided at the middle part. Through hinge hinge axis 170 provided in mounting aperture 1534 (as shown in FIGS. 1 and 2), body 1531 is rotatably mounted to base base 122. On the body 1531, a first smooth protruding ledge 1535 and a second smooth protruding ledge 1536 are also provided.
  • the first smooth protruding ledge 1535 and the second smooth protruding ledge 1536 are provided on the body 1531 in a non-symmetrical manner.
  • the first smooth protruding ledge 1535 may be provided near the mounting opening 1534, while the second smooth protruding ledge 1536 may be provided near the first end of the body 1531, for example at the lower end (when the handle 151 is in the position shown in FIG Figure 5 shown position).
  • the repositioning part 1533 is provided on the outer side and the upper side of body 1531, respectively, and has a first work surface 1537.
  • the first one Working surface 1537 provided in the vicinity of the upper lever 132 of the release device 130.
  • the connection part 1532 is provided at the second end of body 1531 and has a full-round angled surface 1538 to avoid interference with other elements.
  • a communication groove 1539 is formed which serves to attach the second end of the first connection lever 152.
  • the longitudinal direction of the elongated central portion of the groove generally extends in the direction from the release device 130 to the handle 151 (see FIGS. 1 and 2) to accommodate the angle of Handle 151 and the dimensions of repositioning lever 153 make.
  • a connector 1530 which serves to connect to the elastic repositioning member 155.
  • the elastic repositioning element 155 has a spring.
  • the first end of the elastic repositioning element 155 is connected to the connecting piece 1530, while the second end of the elastic repositioning element 155 can be connected to the positioning piece 1224 at the supporting level 1223.
  • the elastic repositioning member 155 may further include a position limiting plate 1552 provided on the support plane 1223 and surrounding the spring.
  • the release lever 154 is rotatably attached to the base pedestal 122. As in illustration 1 Also shown is the release lever 154 basically between the release device 130 and the handle 151 and in the vicinity of repositioning lever 153. As in Figure 6 shown, the release lever 154 comprises a base body 1541 and a Release member 1543.
  • the base body 1541 has basically an arc shape, wherein in the middle part of a mounting opening 1544 is provided. Attached to hinge hinge axis 170 of mounting aperture 1544 (as shown in FIGS. 1 and 2), base body 1541 is rotatably mounted on base base 122 and is in contact with repositioning lever 153.
  • the extension arm 1545 is formed, with the extension arm 1545 being basically vertically provided on the base body 1541, and on the extension arm 1545 further forming the connection bump 1546 which serves to connect to the elastic compression member 156.
  • the release member 1543 may be formed at one end of the base body 1541, for example, at the lower end.
  • the release part 1543 has a second work surface 1547. As shown in FIGS. 1 and 2, the second work surface 1547 is provided near the upper lever 132 of the release device 130.
  • the elastic compression member 156 comprises a compression spring.
  • the first end of the elastic compression member 156 is connected to the connection piece 1546 located on the release lever 154.
  • the second end of the elastic compression member 156 may be connected to the elevation plate 1225 located above the base pedestal 122.
  • the elastic compression member 156 may further comprise a position limiting plate provided above the base socket 122, which abuts the elevation plate 1225 is provided and surrounds the compression spring.
  • the current interruption device is in action using residual electric current 100 in the first state, for example, the closed state.
  • the second end of the first connecting lever 152 is located at the upper part of the connecting groove 1539 of the repositioning lever 153, and exerts no action on the repositioning lever 153 toward the elastic repositioning member 155.
  • the first working surface 1537 of repositioning lever 153 is in the initial position, for example, in contact with the upper lever 132 of the release device 130.
  • the current interrupt device is in action using residual electric current 100 in the second state, for example, the opened state.
  • the second end of the first link lever 152 makes a sliding downward movement in the communication groove 1539 of repositioning lever 153 (FIG the current interruption device reacts with action using residual electric current 100 in the in Figure 2 1) until abutting the lower part of the connecting groove 1539 of repositioning lever 153 and applying pressure to the repositioning lever 153 and the elastic repositioning member 155 so that the elastic repositioning member 155 compressively stores energy
  • the repositioning lever 153 at the same time as the axis of rotation about a movement of the hinge axis 170 in a first direction, for example in the counterclockwise direction, until the first working surface 1537 of the repositioning lever 153 leaves the initial position.
  • the release device 130 can operate the second work surface 1547 of release part 1543 when operating with relatively little force to realize the release function.
  • the elastic repositioning element 155 is guided in the direction of the action of the repositioning lever 153 on the first connecting lever 152 through the center of rotation of the handle 151 sure that the handle 151 is not turned back.
  • the repositioning device 150 assists the release device 130 in performing the repositioning so that the current interrupt device with action using residual electric current 100 is again in the first state.
  • the second end of the first linkage lever 152 in the course of the rotation of the handle 151 makes a sliding upward movement in the connection groove 1539 of the repositioning lever 153 (when the current interruption device takes action with use of residual electric current 100 in the in illustration 1 12), so that the pressure applied to the repositioning lever 153 and the elastic repositioning member 155 is gradually reduced until the elastic repositioning member 155 moves the repositioning lever 153 to move in a second direction, for example, in the direction of FIG Clockwise, drives the hinge joint axis 170 as the axis of rotation and the first working surface 1537 of the repositioning lever 153 returns to the initial position and thus the first work surface 1537 drives the upper lever 132 of the release device 130 and provides support of the release device 130 in the realization of the repositioning function.
  • the first protrusion 1226 and the second protrusion 1227 provided on the base pedestal 122 may restrict the transitional movement of repositioning lever 153 under the action of the elastic repositioning member 155 to prevent deterioration the position of release lever 154 takes place.
  • the first elevation 1226 and second elevation 1227 provided on the base pedestal 122 should be at the tuning gap of repositioning lever 153 and release lever 154.
  • FIG 7 it is the representation of the current interrupt device with action using residual electric current 100a.
  • the current interrupt device with action using residual electric current 100a is similar to the current interrupt device with action using residual electric current 100. The difference is mainly in the concrete construction of repositioning lever and release lever.
  • FIG 8 it is the representation of the concrete construction of repositioning lever 153a and release lever 154a of Power interrupt device with action using residual electric power 100a. As in Figure 8 shown repositioning lever 153a / release lever 154a basically coincide with repositioning lever 153 / release lever 154.
  • the first work surface 1537a of the repositioning part 1533a of the repositioning lever 153a is located on the rear side of the release part 1543a of the release lever 154a, and the release lever 154a is located between the first work surface 1537a and the upper lever 132 of the release device 130.
  • the first work surface 1537a drives the third work surface 1549a (the surface opposite to the second work surface 1547a) of the release part 1543a of the release lever 154a, so that the second work surface 1547a of the release part 1543a of the release lever 154a drives the upper lever 132 the release device 130 and provides assistance in realizing the repositioning function.
  • the second work surface 1547a is involved in both the process of release and the process of repositioning, while the first work surface 1537a is indirectly involved in the process of repositioning.
  • the current interrupt device with action using residual electric current 100b is similar to the current interrupt device with action using residual electric current 100. The difference is mainly in the concrete construction of the repositioning lever and the release lever.
  • the first connection lever opening 1513b is an elongated opening Central part for regulating the movement, while it is the connecting groove 1539 b is a circular opening, which serves the power transmission.
  • the present invention discloses a repositioning apparatus comprising a housing, a handle attached to the above-mentioned housing, a first connecting lever, a repositioning lever, a release lever, an elastic repositioning member, an elastic compression member and a hinge joint axis, wherein the repositioning lever described above passes through the hinge joint axis is connected to the above-mentioned housing and having a first work surface, wherein the above-mentioned release lever is connected by the hinge joint axis with the above-mentioned housing and having a second work surface, wherein the above-mentioned first connecting lever respectively with the above-indicated Handle and the above-mentioned repositioning lever is connected by a hinge joint, wherein the above-mentioned handle via the above-mentioned first connecting lever can drive the above-described repositioning lever for movement in a first direction, wherein the above-mentioned elastic repositioning element respectively with the above-mentioned

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  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Description

    Technischer Gebiet:
  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet elektrischer Geräte mit niedriger elektrischer Spannung, insbesondere eine Repositionierungsvorrichtung sowie eine Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom.
    • Stand der Technik:
  • Bei gegenwärtigen Stromunterbrechungsvorrichtungsprodukten mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom (beispielsweise Stromunterbrechungsvorrichtungen mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom ohne vorgesehenen Stromschutz und Stromunterbrechungsvorrichtungen mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom mit vorgesehenem Stromschutz) beruht die Reststrom-Freigabevorrichtung auf Antrieb der Freigabe durch elektrische Spannung der elektrischen Stromquelle. Nach erfolgter Aktion der Freigabe wird die elektrische Spannung der elektrischen Stromquelle aufgehoben und die in der Freigabevorrichtung selbst vorgesehene Kompressionsfeder verwirklicht die Repositionierung des Eisenkerns. Jedoch besteht in Fällen mit Anziehung durch Permanentmagneten in ordnungsgemäßem Zustand und in Fällen mit Reststromfehler mit Antrieb der Freigabe durch Freisetzung elektrischer Kapazität oder durch sonstige Freigabe nach der Aktion der Freigabe keine eigenständige Möglichkeit der zuverlässigen Durchführung des Vorgangs der Repositionierung. Aus diesem Grund ist die Durchführung der Repositionierung unter Inanspruchnahme einer eigenständigen Repositionierungskonstruktion erforderlich. Allerdings sind gegenwärtige Repositionierungskonstruktionen zumeist kompliziert und bereiten Schwierigkeiten hinsichtlich Herstellung und Montage.
  • Die EP 1 884 976 A1 beschreibt eine Repositionierungsvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Schaltvorrichtung mit einem drehbeweglichen Betätigungselement zum mittelbaren Schliessen oder Trennen einer Schaltstelle und mit einer drehbeweglichen Klinke zur Verklinkung oder Entklinkung derselben an einem drehbeweglichen Auslösehebel. Zudem umfasst die Schaltvorrichtung ein Antriebselement, insbesondere einen Antriebsbügel, der sowohl an dem Betätigungselement als auch an der Klinke drehbeweglich angeordnet ist, und einen drehbeweglichen Kontaktträger, der als Teil der Schaltstelle zur Kontaktierung eines feststehenden Kontaktträgers dient, und ein Koppelelement, insbesondere einen Koppelbügel, der sowohl an dem drehbeweglichen Kontaktträger als auch an der Klinke drehbeweglich angeordnet ist, wobei die Klinke an ihrem Drehpunkt derart verschiebbar ist, dass die Distanz zwischen dem Betätigungselement und der Klinke in Abhängigkeit der Stellung des Betätigungselements variiert.
    • Inhalt der Erfindung:
  • Die Zielsetzung der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Repositionierungsvorrichtung von einfacher Konstruktion. Die vorliegende Erfindung strebt zudem die Bereitstellung einer Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung des restlichen elektrischen Stroms der Repositionierungsvorrichtung an.
  • Bei der Repositionierungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wird vorgesehen, dass diese ein Gehäuse und einen an dem vorstehend bezeichneten Gehäuse angebrachten Handgriff umfasst, wobei die vorstehend bezeichnete Repositionierungsvorrichtung außerdem einen ersten Verbindungshebel, einen Repositionierungshebel, einen Freigabehebel, ein elastisches Repositionierungselement, ein elastisches Kompressionselement und eine Scharniergelenkachse umfasst, wobei der vorstehend bezeichnete Repositionierungshebel durch die Scharniergelenkachse mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse verbunden ist und eine erste Arbeitsfläche aufweist, wobei der vorstehend bezeichnete Freigabehebel durch die Scharniergelenkachse mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse verbunden ist und eine zweite Arbeitsfläche aufweist, wobei der vorstehend bezeichnete erste Verbindungshebel jeweils mit dem vorstehend bezeichneten Handgriff und dem vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel durch ein Scharniergelenk verbunden ist, wobei der vorstehend bezeichnete Handgriff über den vorstehend bezeichneten ersten Verbindungshebel den vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel zur Bewegung in einer ersten Richtung antreiben kann, wobei das vorstehend bezeichnete elastische Repositionierungselement jeweils mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse und dem vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel verbunden ist und den vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel zur Bewegung in einer zweiten Richtung antreiben kann, wobei das vorstehend bezeichnete elastische Kompressionselement jeweils mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse und dem vorstehend bezeichneten Freigabehebel verbunden ist und den vorstehend bezeichneten Freigabehebel zur Bewegung in der vorstehend bezeichneten zweiten Richtung antreiben kann.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass der vorstehend bezeichnete Handgriff einen Radkörper, eine erste Verbindungshebelöffnung und eine zweite Verbindungshebelöffnung aufweist, wobei die vorstehend bezeichnete erste Verbindungshebelöffnung und die vorstehend bezeichnete zweite Verbindungshebelöffnung in Abstand zueinander an dem vorstehend bezeichneten Radkörper vorgesehen werden, wobei ein Ende des vorstehend bezeichneten ersten Verbindungshebels in der vorstehend bezeichneten ersten Verbindungshebelöffnung angebracht ist und bezogen auf die vorstehend bezeichnete erste Verbindungshebelöffnung beweglich ist, während die vorstehend bezeichnete zweite Verbindungshebelöffnung zur Anbringung eines zweiten Verbindungshebels verwendet wird.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass es sich bei der vorstehend bezeichneten ersten Verbindungshebelöffnung um eine Öffnung mit länglichem Mittelteil beziehungsweise um eine kreisförmige Öffnung handelt.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass der vorstehend bezeichnete Repositionierungshebel einen Körper, ein Verbindungsteil und ein Repositionierungsteil umfasst, wobei der vorstehend bezeichnete Körper durch die vorstehend bezeichnete Scharniergelenkachse mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse verbunden ist, wobei das vorstehend bezeichnete Repositionierungsteil an dem ersten Ende des vorstehend bezeichneten Körpers ausgebildet wird und die vorstehend bezeichnete erste Arbeitsfläche an dem vorstehend bezeichneten Repositionierungsteil ausgebildet wird, wobei das vorstehend bezeichnete Verbindungsteil an dem zweiten Ende des vorstehend bezeichneten Körpers ausgebildet wird und wobei innerhalb von vorstehend bezeichnetem Verbindungsteil eine Verbindungsrille ausgebildet wird, wobei das andere Ende von vorstehend bezeichnetem erstem Verbindungshebel in der vorstehend bezeichneten Verbindungsrille vorgesehen wird und bezogen auf die vorstehend bezeichnete Verbindungsrille beweglich ist.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass es sich bei der vorstehend bezeichneten Verbindungsrille um eine Rille mit länglichem Mittelteil beziehungsweise um eine kreisförmige Rille handelt. Weiterhin wird vorgesehen, dass der vorstehend bezeichnete Repositionierungshebel außerdem eine erste glatte hervorstehende Leiste und eine zweite glatte hervorstehende Leiste umfasst, wobei die vorstehend bezeichnete erste glatte hervorstehende Leiste und die vorstehend bezeichnete zweite glatte hervorstehende Leiste in nicht symmetrischer Weise an dem vorstehend bezeichneten Körper vorgesehen sind und sich zwischen vorstehend bezeichnetem Körper und vorstehend bezeichnetem Freigabehebel befinden.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass der vorstehend bezeichnete Freigabehebel einen Basiskörper und ein an dem vorstehend bezeichneten Basiskörper ausgebildetes Freigabeteil umfasst, wobei der vorstehend bezeichnete Basiskörper durch die vorstehend bezeichnete Scharniergelenkachse mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse verbunden ist, wobei die vorstehend bezeichnete zweite Arbeitsfläche an dem vorstehend bezeichneten Freigabeteil ausgebildet ist.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass das vorstehend bezeichnete Freigabeteil auf der Wegstrecke der Bewegung des vorstehend bezeichneten Repositionierungsteils in der vorstehend bezeichneten zweiten Richtung befindlich ist.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass das vorstehend bezeichnete Freigabeteil außerdem eine dritte Arbeitsfläche umfasst, wobei die vorstehend bezeichnete dritte Arbeitsfläche und die vorstehend bezeichnete zweite Arbeitsfläche zwei entgegengesetzte Seiten von vorstehend bezeichnetem Freigabeteil darstellen, wobei die vorstehend bezeichnete erste Arbeitsfläche in der Nähe von vorstehend bezeichneter dritter Arbeitsfläche und entfernt von vorstehend bezeichneter zweiter Arbeitsfläche befindlich ist.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass an dem vorstehend bezeichneten Gehäuse außerdem zumindest eine Erhebung vorgesehen ist, wobei die vorstehend bezeichnete Erhebung zwischen dem vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel und dem vorstehend bezeichneten Freigabehebel befindlich ist.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass das vorstehend bezeichnete elastische Repositionierungselement eine Feder umfasst, während das vorstehend bezeichnete elastische Kompressionselement eine Kompressionsfeder umfasst.
  • Weiterhin wird vorgesehen, dass das vorstehend bezeichnete elastische Repositionierungselement außerdem eine Positionsbegrenzungsplatte umfasst, welche die Feder des elastischen Repositionierungselementes umgibt.
  • Bei der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom gemäß einem weiteren praktischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird vorgesehen, dass diese eine Freigabevorrichtung mit einem oberen Hebel umfasst, wobei die vorstehend bezeichnete Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom außerdem die vorstehend bezeichnete Repositionierungsvorrichtung umfasst, wobei der Handgriff der vorstehend bezeichneten Repositionierungsvorrichtung über den ersten Verbindungshebel der vorstehend bezeichneten Repositionierungsvorrichtung den Repositionierungshebel der vorstehend bezeichneten Repositionierungsvorrichtung zur Bewegung in einer ersten Richtung antreiben kann, so dass die erste Arbeitsfläche der vorstehend bezeichneten Repositionierungsvorrichtung den vorstehend bezeichneten oberen Hebel verlässt, wobei das elastische Repositionierungselement der vorstehend bezeichneten Repositionierungsvorrichtung den vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel der vorstehend bezeichneten Repositionierungsvorrichtung zur Bewegung in einer zweiten Richtung antreiben kann, so dass die vorstehend bezeichnete erste Arbeitsfläche den vorstehend bezeichneten oberen Hebel antreibt.
  • Bei der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom sowie bei deren Repositionierungsvorrichtung gemäß den praktischen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird vorgesehen, dass mittels des Handgriffs über den ersten Verbindungshebel der Antrieb des Repositionierungshebels zur Bewegung in einer ersten Richtung, beispielsweise in der Richtung gegen den Uhrzeigersinn, erfolgt, so dass die erste Arbeitsfläche des Repositionierungshebels die Arbeitsfläche der Freigabevorrichtung verlässt und die Freigabevorrichtung bei Betrieb mit relativ geringer Wirkkraft den Freigabehebel zur Verwirklichung der Freigabefunktion antreiben kann. Außerdem erfolgt mittels des elastischen Repositionierungselementes der Antrieb des Repositionierungshebels in einer zweiten Richtung, beispielsweise in der Richtung des Uhrzeigersinns, zur Unterstützung der Freigabevorrichtung bei der Verwirklichung der Repositionierungsfunktion. Die Konstruktion ist einfach und erleichtert Herstellung, Montage und Kostensenkung.
  • Bei der vorliegenden Beschreibung handelt es sich lediglich um eine allgemeine Darstellung der technischen Konzeption der vorliegenden Erfindung zwecks klarerem Verständnis der technischen Mittel der vorliegenden Erfindung und zwecks deren praktischer Umsetzung nach dem Inhalt der Beschreibung sowie zwecks eindeutigem Verständnis der vorstehend bezeichneten sowie sonstigen Zielsetzungen und Besonderheiten der vorliegenden Erfindung. Nachstehend aufgeführt erfolgt anhand von bevorzugten praktischen Ausführungsbeispielen sowie anhand der beigefügten Abbildungen eine detaillierte Beschreibung.
    • Erläuterung der Abbildungen:
  • Bei Abbildung 1 handelt es sich um die Darstellung einer Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom gemäß einem praktischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei sich der Handgriff der Repositionierungsvorrichtung der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom in der ersten Position befindet.
  • Bei Abbildung 2 handelt es sich um die Darstellung der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom aus Abbildung 1, wobei sich der Handgriff der Repositionierungsvorrichtung der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom in der zweiten Position befindet.
  • Bei Abbildung 3 handelt es sich um die Darstellung des Basissockels der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom aus Abbildung 1.
  • Bei Abbildung 4 handelt es sich um die vergrößerte Darstellung des Handgriffs der Repositionierungsvorrichtung aus Abbildung 1.
  • Bei Abbildung 5 handelt es sich um die vergrößerte Darstellung des Repositionierungshebels der Repositionierungsvorrichtung aus Abbildung 1.
  • Bei Abbildung 6 handelt es sich um die vergrößerte Darstellung des Freigabehebels der Repositionierungsvorrichtung aus Abbildung 1.
  • Bei Abbildung 7 handelt es sich um die Darstellung einer Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom gemäß einem weiteren praktischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Bei Abbildung 8 handelt es sich um die vergrößerte Darstellung von Repositionierungshebel und Freigabeinebel der Repositionierungsvorrichtung aus Abbildung 7.
  • Bei Abbildung 9 handelt es sich um die Darstellung einer Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom gemäß einem weiteren praktischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Bei Abbildung 10 handelt es sich um die vergrößerte Darstellung des Handgriffs der Repositionierungsvorrichtung aus Abbildung 9.
  • Bei Abbildung 11 handelt es sich um die vergrößerte Darstellung des Repositionierungshebels der Repositionierungsvorrichtung aus Abbildung 9.
  • Die Bezugszeichen in den Abbildungen bedeuten:
    100 Stromunterbrechungsvorric htung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 120 Gehäuse 121 Außengehäuse
    1210 Montagerille für den Handgriff 1212 Blockierungsstück 1216 Einsteckteil
    122 Basissockel 1221 Montagebereich für das Magnetsystem 1233 Stützebene
    1224 Positionierungsstück 1225 Erhebungsplatte 1226 Erste Erhebung
    1227 Zweite Erhebung 1229 Durchlass 130 Freigabevorrichtung
    132 Oberer Hebel 150 Repositionierungsvorrichtung 151 Handgriff
    1511 Radkörper 1512 Bedienteil 1513 Erste Verbindungshebelöf fnung
    1514 Zweite Verbindungshebelöffnung 1517 Öffnung 152 Erster Verbindungshebel
    153 Repositionierungshebel 1530 Verbindungsstück 1531 Körper
    1532 Verbindungsteil 1533 Repositionierungsteil 1534 Montageöffnung
    1535 Erste glatte hervorstehende Leiste 1536 Zweite glatte hervorstehende Leiste 1537 Erste Arbeitsfläche
    1538 Vollrundwinkel-fläche 1539 Verbindungsrille 154 Freigabehebel
    1541 Basiskörper 1543 Freigabeteil 1544 Montageöffnung
    1545 Ausstreckungsarm 154 Verbindungserhebungsstück 1547 Zweite Arbeitsfläche
    155 Elastisches Repositionierungselement 1552 Positionsbegrenzungsplatte 156 Elastisches Kompressionselement
    160 Zweiter Verbindungshebel 170 Scharniergelenkachse 100a Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom
    153a Repositionierungshebel 1533a Repositionierungsteil 1537a Erste Arbeitsfläche
    154a Freigabehebel 1543a Freigabeteil 1547a Zweite Arbeitsfläche
    1549a Dritte Arbeitsfläche 100b Stromunterbrechungsvorric htung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 1513b Erste Verbindungshebelöf fnung
    1539b Verbindungsrille
  • Praktische Ausführungsbeispiele:
    • Zwecks besserem Verständnis des durch die vorliegende Erfindung zu lösenden technischen Problems sowie der technischen Konzeption und der Vorteile der vorliegenden Erfindung erfolgt nachstehend aufgeführt anhand der Abbildungen und der praktischen Ausführungsbeispiele eine weitere detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung. Es ist zu verstehen, dass die hier beschriebenen praktischen Ausführungsbeispiele lediglich der Erläuterung der vorliegenden Erfindung dienen, ohne eine Beschränkung der vorliegenden Erfindung darzustellen.
  • Bei den Abbildungen 1 und 2 handelt es sich um Darstellungen einer Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 gemäß einem praktischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Zwecks besserem Verständnis und Einfachheit der Beschreibung erfolgt nachstehend aufgeführt hauptsächlich eine Darstellung der die vorliegende Erfindung betreffenden Teile bei Verzicht auf eine Darstellung der Teile ohne Bezug zu der vorliegenden Erfindung. Wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt umfasst die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 ein Gehäuse 120, eine Freigabevorrichtung 130 und eine Repositionierungsvorrichtung 150, wobei die Freigabevorrichtung 130 und die Repositionierungsvorrichtung 150 in dem Gehäuse 120 vorgesehen werden und wobei die Repositionierungsvorrichtung 150 zur Unterstützung der Freigabevorrichtung 130 bei der Verwirklichung der Durchführung der Repositionierung verwendet werden kann. Um die Darstellung zu vereinfachen, werden das Gehäuse 120 und die Repositionierungsvorrichtung 150 als zwei Elemente aufgefasst, während das Gehäuse 120 tatsächlich für die Anbringung der Freigabevorrichtung 130 und der Repositionierungsvorrichtung 150 verwendet werden kann. Aus diesem Grund kann das Gehäuse 120 als ein Teil der Freigabevorrichtung 130 beziehungsweise der Repositionierungsvorrichtung 150 aufgefasst werden.
  • Konkret wird vorgesehen, dass das Gehäuse 120 ein Außengehäuse 121 und einen Basissockel 122 umfasst. An dem Außengehäuse 121 werden eine Montagerille für den Handgriff 1210 und ein Blockierungsstück 1212 vorgesehen. Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel kann die Montagerille für den Handgriff 1210 in einer Ecke von Außengehäuse 121 vorgesehen werden, beispielsweise in der linken oberen Ecke (wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 in der in Abbildung 1 gezeigten Position befindet). Das Blockierungsstück 1212 wird an dem Außengehäuse 121 in der Nähe zu der Montagerille für den Handgriff 1210 vorgesehen und erstreckt sich in Richtung auf das Innere der Montagerille für den Handgriff 1210 hin. An dem freien Ende des Blockierungsstückes 1212 kann ein Einsteckteil 1216 vorgesehen werden, welches sich in Richtung der Dicke von Außengehäuse 121 in Richtung auf die Montagerille für den Handgriff 1210 hin erstreckt.
  • Der Basissockel 122 wird an dem Außengehäuse 121 angebracht und befindet sich unterhalb der Montagerille für den Handgriff 1210. Wie in Abbildung 3 gezeigt werden an dem Basissockel 122 ein Montagebereich für das Magnetsystem 1221, eine Stützebene 1223, ein Positionierungsstück 1224, zwei Erhebungsplatten 1225, eine erst Erhebung 1226 und eine zweite Erhebung 1227 vorgesehen. Der Montagebereich für das Magnetsystem 1221 befindet sich unterhalb der Montagerille für den Handgriff 1210 und dient der Anbringung von Freigabevorrichtung 130. Die Stützebene 1223 kann an dem Basissockel 122 in der Nähe des Montagebereiches für das Magnetsystem 1221 vorgesehen werden und kann sich zwischen dem Montagebereich für das Magnetsystem 1221 und der Montagerille für den Handgriff 1210 befinden. Das Positionierungsstück 1224 wird grundsätzlich vertikal an der Stützebene 1223 vorgesehen. Die beiden Erhebungsplatten 1225 können an dem Basissockel 122 in der Nähe des Montagebereiches für das Magnetsystem 1221 vorgesehen werden und die beiden Erhebungsplatten 1225 werden gegenüber und in Abstand zueinander vorgesehen, so dass zwischen den beiden ein Durchlass 1229 gebildet wird, um dem oberen Hebel der Freigabevorrichtung 130 eine gleitende Bewegung wie ein beweglicher Eisenkern zu ermöglichen. Die erste Erhebung 1226 kann an dem Basissockel 122 in der Nähe der Montagerille für den Handgriff 1210 vorgesehen werden, während die zweite Erhebung 1227 an dem Basissockel 122 in der Nähe von Stützebene 1223 vorgesehen werden kann. Die erste Erhebung 1226 und die zweite Erhebung 1227 können zur Führung oder Beschränkung der Bewegung der Repositionierungsvorrichtung 150 dienen (hierzu erfolgt später eine weitere Beschreibung). Die erste Erhebung 1226 und die zweite Erhebung 1227 können Anpassungen entsprechend den tatsächlichen Verwendungsgegebenheiten erfahren.
  • Für die Freigabevorrichtung 130 kann die Konstruktion herkömmlicher Freigabevorrichtungen Verwendung finden. Die diesbezügliche konkrete Konstruktion bedarf keiner weiteren Erläuterung. Die Freigabevorrichtung 130 kann in dem Montagebereich für das Magnetsystem 1221 vorgesehen werden und der obere Hebel 132 der Freigabevorrichtung 130 kann in dem Durchlass 1229 hin und her bewegt werden, um Freigabe beziehungsweise Repositionierung zu vollziehen. Die Repositionierungsvorrichtung 150 kann zur Unterstützung der Verwirklichung der Durchführung der Repositionierung durch die Freigabevorrichtung 130 verwendet werden.
  • Wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt umfasst die Repositionierungsvorrichtung 150 einen Handgriff 151, einen ersten Verbindungshebel 152, einen Repositionierungshebel 153, einen Freigabehebel 154, ein elastisches Repositionierungselement 155 und ein elastisches Kompressionselement 156, wobei der Handgriff 151 über den ersten Verbindungshebel 152 den Repositionierungshebel 153 zur Bewegung in einer ersten Richtung, beispielsweise in der Richtung gegen den Uhrzeigersinn, antreiben kann (wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 in der in Abbildung 1 gezeigten Position befindet), während das elastische Repositionierungselement 155 den Repositionierungshebel 153 zur Bewegung in einer zweiten Richtung, beispielsweise in der Richtung im Uhrzeigersinn) antreiben kann (wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 in der in Abbildung 1 gezeigten Position befindet). Der obere Hebel 132 der Freigabevorrichtung 130 kann den Freigabehebel 154 zur Bewegung in einer ersten Richtung antreiben, während das elastische Kompressionselement 156 den Freigabehebel 154 zu Bewegung in einer zweiten Richtung antreiben kann.
  • Konkret wird vorgesehen, dass wie in Abbildung 4 gezeigt der Handgriff 151 einen Radkörper 1511, ein Bedienteil 1512, eine erste Verbindungshebelöffnung 1513, eine zweite Verbindungshebelöffnung 1514 und eine Öffnung 1517 umfasst. Der Radkörper 1511 wird drehbar in der Montagerille für den Handgriff 1210 vorgesehen. Das Bedienteil 1512 wird an dem oberen Ende von Radkörper 1511 vorgesehen (wenn sich der Handgriff 151 in der in Abbildung 4 gezeigten Position befindet) und befindet sich am äußeren Teil von Gehäuse 120, damit der Anwender den Handgriff 151 einfach bedienen kann. Die erste Verbindungshebelöffnung 1513 wird am rechten unteren Ende von Radkörper 1511 vorgesehen (wenn sich der Handgriff 151 in der in Abbildung 4 gezeigten Position befindet), wobei die Abmessungen der ersten Verbindungshebelöffnung 1513, beispielsweise der Durchmesser, größer als der Außendurchmesser des ersten Verbindungshebel 152 sind und Verwendung für die Anbringung des ersten Verbindungshebels 152 erfolgt, um die Repositionierung vorzunehmen (hierzu erfolgt später eine weitere Beschreibung). Die zweite Verbindungshebelöffnung 1514 wird an dem Radkörper 1511 vorgesehen und befindet sich oberhalb der ersten Verbindungshebelöffnung 1513, wobei der Winkel zwischen der Geraden, auf welcher sich die Zentren der zweiten Verbindungshebelöffnung 1514 und des Handgriffes 151 befinden, und der Geraden, auf welcher sich die Zentren der ersten Verbindungshebelöffnung 1513 und des Handgriffes 151 befindet, einen spitzen Winkel von 40-45 Grad bilden können. Wie in Abbildung 1 gezeigt dient die zweite Verbindungshebelöffnung 1514 der Anbringung des zweiten Verbindungshebels 160 und kann entsprechend der herkömmlichen Art und Weise die Schalterfunktion für die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 wahrnehmen. Hierzu erfolgt bei der vorliegenden Erfindung keine weitere Beschreibung. Wie vorstehend aufgeführt wird durch das Vorsehen von erster Verbindungshebelöffnung 1513 und zweiter Verbindungshebelöffnung 1514 ermöglicht, dass der Handgriff 151 für die Wahrnehmung der Schalterfunktion der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 verwendet werden kann und ebenfalls Verwendung für die Verwirklichung der Repositionierungsfunktion finden kann. Die Öffnung 1517 wird grundsätzlich an der linken Seite von Radkörper 1511 ausgebildet (wenn sich der Handgriff 151 in der in Abbildung 4 gezeigten Position befindet). Wenn der Handgriff 151 in der Montagerille für den Handgriff 1210 angebracht wird, kann das Einsteckteil 1216 von Blockierungsstück 1212 in die Öffnung 1517 eingesteckt werden und bei Drehung von Handgriff 151 kann das Einsteckteil 1216 von Blockierungsstück 1212 entlang der Öffnung 1517 eine gleitende Bewegung ausführen, um die Drehung von Handgriff 151 zu beschränken.
  • Das erste Ende des ersten Verbindungshebels 152 ist durch ein Scharniergelenk in der ersten Verbindungshebelöffnung 1513 vorgesehen, während das zweite Ende des ersten Verbindungshebels 152 durch eine Scharnierverbindung mit dem Repositionierungshebel 153 verbunden ist, so dass der Handgriff 151 über den ersten Verbindungshebel 152 den Repositionierungshebel 153 zur Bewegung antreiben kann.
  • Der Repositionierungshebel 153 wird drehbar an dem Basissockel 122 vorgesehen. Wie in Abbildung 1 gezeigt befindet sich der Repositionierungshebel 153 grundsätzlich zwischen der Freigabevorrichtung 130 und dem Handgriff 151. Wie in Abbildung 5 gezeigt umfasst der Repositionierungshebel 153 einen Körper 1531, ein Verbindungsteil 1532 und ein Repositionierungsteil 1533. Der Körper 1531 weist grundsätzlich eine Bogenform auf, wobei an dem mittleren Teil eine Montageöffnung 1534 vorgesehen ist. Durch die in der Montageöffnung 1534 vorgesehene Scharniergelenkachse 170 (wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt) wird der Körper 1531 drehbar an dem Basissockel 122 angebracht. An dem Körper 1531 werden außerdem eine erste glatte hervorstehende Leiste 1535 und eine zweite glatte hervorstehende Leiste 1536 vorgesehen. Die erste glatte hervorstehende Leiste 1535 und die zweite glatte hervorstehende Leiste 1536 werden in nicht symmetrischer Weise an dem Körper 1531 vorgesehen. Beispielsweise kann die erste glatte hervorstehende Leiste 1535 in der Nähe der Montageöffnung 1534 vorgesehen werden, während die zweite glatte hervorstehende Leiste 1536 in der Nähe des ersten Endes des Körpers 1531, beispielsweise am unteren Ende, vorgesehen wird (wenn sich der Handgriff 151 in der in Abbildung 5 gezeigten Position befindet). Durch das Vorsehen von erster glatter hervorstehender Leiste 1535 und zweiter glatter hervorstehender Leiste 1536 kann die Reibung mit dem Freigabehebel 154 weitgehend vermindert werden. Das Repositionierungsteil 1533 wird an der äußeren Seite beziehungsweise der oberen Seite von Körper 1531 vorgesehen und weist eine erste Arbeitsfläche 1537 auf. Wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt wird die erste Arbeitsfläche 1537 in der Nähe des oberen Hebels 132 der Freigabevorrichtung 130 vorgesehen. Das Verbindungsteil 1532 wird an dem zweiten Ende von Körper 1531 vorgesehen und weist eine Vollrundwinkelfläche 1538 auf, um Störungen anderer Elemente zu vermeiden. In dem Verbindungsteil 1532 wird eine Verbindungsrille 1539 ausgebildet, welche der Anbringung des zweiten Endes von erstem Verbindungshebel 152 dient . Wie in Abbildung 5 gezeigt kann die Verbindungsrille 1539 mit länglichem Mittelteil ausgebildet werden, wobei die Längsrichtung der Rille mit länglichem Mittelteil grundsätzlich in der Richtung von der Freigabevorrichtung 130 zu dem Handgriff 151 verläuft (wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt), um eine Anpassung zwischen dem Winkel von Handgriff 151 und den Abmessungen von Repositionierungshebel 153 vorzunehmen. Außerdem wird an der inneren Seite beziehungsweise an der unteren Seite von Körper 1531 außerdem ein Verbindungsstück 1530 vorgesehen, welches der Verbindung mit dem elastischen Repositionierungselement 155 dient.
  • Wie in den Abbildungen 1 und 3 gezeigt weist das elastische Repositionierungselement 155 eine Feder auf. Das erste Ende des elastischen Repositionierungselementes 155 wird mit dem Verbindungsstück 1530 verbunden, während das zweite Ende des elastischen Repositionierungselementes 155 mit dem Positionierungsstück 1224 an der Stützebene 1223 verbunden werden kann. Zum Schutz und zur Beschränkung der Bewegungsrichtung des elastischen Repositionierungselementes 155 kann das elastische Repositionierungselement 155 außerdem eine Positionsbegrenzungsplatte 1552 aufweisen, welche an der Stützebene 1223 vorgesehen wird und die Feder umgibt.
  • Der Freigabehebel 154 wird drehbar an dem Basissockel 122 angebracht. Wie in Abbildung 1 gezeigt befindet sich auch der Freigabehebel 154 grundsätzlich zwischen der Freigabevorrichtung 130 und dem Handgriff 151 sowie in der Nähe von Repositionierungshebel 153. Wie in Abbildung 6 gezeigt umfasst der Freigabehebel 154 einen Basiskörper 1541 sowie ein Freigabeteil 1543. Der Basiskörper 1541 weist grundsätzlich eine Bogenform auf, wobei in dessen mittlerem Teil eine Montageöffnung 1544 vorgesehen wird. Durch die Anbringung an der Scharniergelenkachse 170 von Montageöffnung 1544 (wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt) wird der Basiskörper 1541 drehbar an dem Basissockel 122 vorgesehen und weist Kontakt zu dem Repositionierungshebel 153 auf. Weil an dem Repositionierungshebel 153 die erste glatte hervorstehende Leiste 1535 und die zweite glatte hervorstehende Leiste 1536 vorgesehen sind, kann die Reibung zwischen dem Repositionierungshebel 153 und dem Freigabehebel 154 weitgehend minimiert werden. Außerdem wird in dem mittleren Teil von Basiskörper 1541 der Ausstreckungsarm 1545 ausgebildet, wobei der Ausstreckungsarm 1545 grundsätzlich vertikal an dem Basiskörper 1541 vorgesehen wird und wobei an dem Ausstreckungsarm 1545 weiterhin das Verbindungerhebungsstück 1546 ausgebildet wird, welches der Verbindung mit dem elastischen Kompressionselement 156 dient. Das Freigabeteil 1543 kann an einem Ende des Basiskörpers 1541 ausgebildet werden, beispielsweise an dem unteren Ende. Das Freigabeteil 1543 weist eine zweite Arbeitsfläche 1547 auf. Wie in den Abbildungen 1 und 2 gezeigt wird die zweite Arbeitsfläche 1547 in der Nähe des oberen Hebels 132 der Freigabevorrichtung 130 vorgesehen.
  • Wie in den Abbildungen 1 und 3 gezeigt umfasst das elastische Kompressionselement 156 eine Kompressionsfeder. Das erste Ende des elastischen Kompressionselementes 156 wird mit dem an dem Freigabehebel 154 befindlichen Verbindungserhebungsstück 1546 verbunden. Das zweite Ende des elastischen Kompressionselementes 156 kann mit der oberhalb des Basissockels 122 befindlichen Erhebungsplatte 1225 verbunden werden. Zum Schutz und zur Beschränkung der Bewegungsrichtung des elastischen Kompressionselementes 156 kann das elastische Kompressionselement 156 außerdem eine oberhalb von Basissockel 122 vorgesehene Positionsbegrenzungsplatte umfassen, welche an der Erhebungsplatte 1225 vorgesehen wird und die Kompressionsfeder umgibt.
  • Die vorstehend aufgeführte Erläuterung diente der Beschreibung der Konstruktion der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100. Nachstehend aufgeführt erfolgt die Erläuterung des Verwendungsablaufs. Wie in Abbildung 1 gezeigt befindet sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 im ersten Zustand, beispielsweise dem geschlossenen Zustand. Hierbei befindet sich das zweite Ende des ersten Verbindungshebels 152 an dem oberen Teil der Verbindungsrille 1539 von Repositionierungshebel 153 und übt keine Wirkung auf den Repositionierungshebel 153 in Richtung auf das elastische Repositionierungselement 155 aus. Die erste Arbeitsfläche 1537 von Repositionierungshebel 153 befindet sich in der Anfangsposition, beispielsweise in Kontakt mit dem oberen Hebel 132 der Freigabevorrichtung 130.
  • Wie in Abbildung 2 gezeigt befindet sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 im zweiten Zustand, beispielsweise dem geöffneten Zustand. Während des Übergangs der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand führt das zweite Ende des ersten Verbindungshebels 152 im Zuge der Drehung von Handgriff 151 eine gleitende Abwärtsbewegung in der Verbindungsrille 1539 von Repositionierungshebel 153 aus (wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 in der in Abbildung 2 gezeigten Position befindet), bis zum Anstoßen an das untere Teil der Verbindungsrille 1539 von Repositionierungshebel 153 und Ausübung von Druck auf den Repositionierungshebel 153 und das elastische Repositionierungselement 155, so dass das elastisches Repositionierungselement 155 unter Kompression Energie speichert, wobei der Repositionierungshebel 153 gleichzeitig um die Scharniergelenkachse 170 als Drehachse eine Bewegung in einer ersten Richtung, beispielsweise in der Richtung gegen den Uhrzeigersinn, ausführt, bis die erste Arbeitsfläche 1537 des Repositionierungshebels 153 die Anfangsposition verlässt. Wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 im zweiten Zustand, beispielsweise dem geöffneten Zustand, befindet, kann die Freigabevorrichtung 130 bei Betrieb mit relativ geringer Wirkkraft die zweite Arbeitsfläche 1547 von Freigabeteil 1543 antreiben, um die Freigabefunktion zu verwirklichen. Wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 im zweiten Zustand, beispielsweise dem geöffneten Zustand, befindet, wird das elastische Repositionierungselement 155 in Richtung der Rückwirkung des Repositionierungshebels 153 auf den ersten Verbindungshebel 152 durch das Drehzentrum des Handgriffes 151 geführt und stellt sicher, dass der Handgriff 151 nicht zurückgedreht wird.
  • Nach Verwirklichung der Freigabe unterstützt die Repositionierungsvorrichtung 150 die Freigabevorrichtung 130 bei der Durchführung der Repositionierung, so dass sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 wiederum im ersten Zustand befindet. Hierbei führt das zweite Ende des ersten Verbindungshebels 152 im Zuge der Drehung von Handgriff 151 eine gleitende Aufwärtsbewegung in der Verbindungsrille 1539 von Repositionierungshebel 153 aus (wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 in der in Abbildung 1 gezeigten Position befindet), so dass der auf den Repositionierungshebel 153 und das elastische Repositionierungselement 155 aufgebrachte Druck allmählich verringert wird, bis das elastische Repositionierungselement 155 den Repositionierungshebel 153 zu einer Bewegung in einer zweiten Richtung, beispielsweise in der Richtung im Uhrzeigersinn, um die Scharniergelenkachse 170 als Drehachse antreibt und die erste Arbeitsfläche 1537 des Repositionierungshebels 153 wiederum in die Anfangsposition zurückkehrt und somit die erste Arbeitsfläche 1537 den oberen Hebel 132 der Freigabevorrichtung 130 antreibt und Unterstützung der Freigabevorrichtung 130 bei der Verwirklichung der Repositionierungsfunktion bietet.
  • Im Verlauf des Antriebs der Repositionierungshebels 153 zur Drehung durch das elastische Repositionierungselement 155 können außerdem die an dem Basissockel 122 vorgesehene erste Erhebung 1226 und die zweite Erhebung 1227 die Übergangsbewegung von Repositionierungshebel 153 unter Einwirkung des elastischen Repositionierungselementes 155 beschränken, um zu verhindern, dass eine Beeinträchtigung der Position von Freigabehebel 154 erfolgt. Wenn sich die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100 im ersten Zustand befindet, sollten sich die an dem Basissockel 122 vorgesehene erste Erhebung 1226 und zweite Erhebung 1227 an dem Abstimmungsspalt von Repositionierungshebel 153 und Freigabehebel 154 befinden. Außerdem wird vorgesehen, dass im Verlauf der Drehung von Handgriff 151 der zweite Verbindungshebel 160 entsprechend der herkömmlichen Weise beweglich ist, was an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung bedarf.
  • Bei Abbildung 7 handelt es sich um die Darstellung der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100a. Die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100a ähnelt der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100. Der Unterschied besteht hauptsächlich in der konkreten Konstruktion von Repositionierungshebel und Freigabehebel. Bei Abbildung 8 handelt es sich um die Darstellung der konkreten Konstruktion von Repositionierungshebel 153a und Freigabehebel 154a der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100a. Wie in Abbildung 8 gezeigt stimmen Repositionierungshebel 153a/Freigabehebel 154a grundsätzlich mit Repositionierungshebel 153/Freigabehebel 154 überein. Der hauptsächliche Unterschied ist nachstehend aufgeführt: Die erste Arbeitsfläche 1537a des Repositionierungsteils 1533a von Repositionierungshebel 153a befindet sich an der hinteren Seite des Freigabeteil 1543a von Freigabehebel 154a, beziehungsweise der Freigabehebel 154a befindet sich zwischen der ersten Arbeitsfläche 1537a und dem oberen Hebel 132 der Freigabevorrichtung 130. Auf diese Weise treibt die erste Arbeitsfläche 1537a im Verlauf der Repositionierung die dritte Arbeitsfläche 1549a (die zu der zweite Arbeitsfläche 1547a entgegengesetzte Fläche) des Freigabeteil 1543a des Freigabehebels 154a an, so dass die zweite Arbeitsfläche 1547a des Freigabeteils 1543a des Freigabehebel 154a den oberen Hebel 132 der Freigabevorrichtung 130 antreibt und Unterstützung bei der Verwirklichung der Repositionierungsfunktion bietet. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass die zweite Arbeitsfläche 1547a sowohl an dem Vorgang der Freigabe als auch an dem Vorgang der Repositionierung beteiligt ist, während die erste Arbeitsfläche 1537a mittelbar an dem Vorgang der Repositionierung beteiligt ist.
  • Bei Abbildung 9 handelt es sich um die Darstellung der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100b gemäß einem weiteren praktischen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100b ähnelt der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom 100. Der Unterschied besteht hauptsächlich in der konkreten Konstruktion von Repositionierungshebel und Freigabehebel. Wie in den Abbildungen 10 und 11 gezeigt handelt es sich bei der ersten Verbindungshebelöffnung 1513b um eine Öffnung mit länglichem Mittelteil zur Regulierung der Bewegung, während es sich bei der Verbindungsrille 1539b um eine kreisförmige Öffnung handelt, welche der Kraftübertragung dient.
  • Bei der Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom sowie bei deren Repositionierungsvorrichtung gemäß den praktischen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird vorgesehen, dass mittels des Handgriffs über den ersten Verbindungshebel der Antrieb des Repositionierungshebels zur Bewegung in einer ersten Richtung, beispielsweise der Richtung gegen den Uhrzeigersinn, erfolgt, so dass die erste Arbeitsfläche des Repositionierungshebels die Arbeitsfläche der Freigabevorrichtung verlässt und die Freigabevorrichtung bei Betrieb mit relativ geringer Wirkkraft den Freigabehebel zur Verwirklichung der Freigabefunktion antreiben kann. Außerdem erfolgt mittels des elastischen Repositionierungselementes der Antrieb des Repositionierungshebels in einer zweiten Richtung, beispielsweise in Richtung des Uhrzeigersinns, zur Unterstützung der Freigabevorrichtung bei der Verwirklichung der Repositionierungsfunktion. Die Konstruktion ist einfach und erleichtert Herstellung, Montage und Kostensenkung.
  • Die vorliegende Erfindung offenbart eine Repositionierungsvorrichtung, welche ein Gehäuse, einen an dem vorstehend bezeichneten Gehäuse angebrachten Handgriff, einen ersten Verbindungshebel, einen Repositionierungshebel, einen Freigabehebel, ein elastisches Repositionierungselement, ein elastisches Kompressionselement und eine Scharniergelenkachse umfasst, wobei der vorstehend bezeichnete Repositionierungshebel durch die Scharniergelenkachse mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse verbunden ist und eine erste Arbeitsfläche aufweist, wobei der vorstehend bezeichnete Freigabehebel durch die Scharniergelenkachse mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse verbunden ist und eine zweite Arbeitsfläche aufweist, wobei der vorstehend bezeichnete erste Verbindungshebel jeweils mit dem vorstehend bezeichneten Handgriff und dem vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel durch ein Scharniergelenk verbunden ist, wobei der vorstehend bezeichnete Handgriff über den vorstehend bezeichnete ersten Verbindungshebel den vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel zur Bewegung in einer ersten Richtung antreiben kann, wobei das vorstehend bezeichnete elastische Repositionierungselement jeweils mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse und dem vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel verbunden ist und den vorstehend bezeichneten Repositionierungshebel zur Bewegung in einer zweiten Richtung antreiben kann, wobei das vorstehend bezeichnete elastische Kompressionselement jeweils mit dem vorstehend bezeichneten Gehäuse und dem vorstehend bezeichneten Freigabehebel verbunden ist und den vorstehend bezeichneten Freigabehebel zur Bewegung in der vorstehend bezeichneten zweiten Richtung antreiben kann. Die vorliegende Erfindung offenbart außerdem eine Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung des restlichen elektrischen Stroms der betreffenden Repositionierungsvorrichtung.

Claims (13)

  1. Repositionierungsvorrichtung (150), welche ein Gehäuse (120) und einen an dem Gehäuse (120) angebrachten Handgriff (151) , einen Freigabehebel (154) und ein elastisches Kompressionselement (156) umfasst, wobei das elastische Kompressionselement (156) jeweils mit dem Gehäuse (120) und dem Freigabehebel (154) verbunden ist und den Freigabehebel (154) zur Bewegung in einer zweiten Richtung antreiben kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Repositionierungsvorrichtung (150) außerdem einen ersten Verbindungshebel (152), einen Repositionierungshebel (153), ein elastisches Repositionierungselement (155) und eine Scharniergelenkachse (170) umfasst, wobei der Repositionierungshebel (153) durch die Scharniergelenkachse (170) mit dem Gehäuse (120) verbunden ist und eine erste Arbeitsfläche (1537) aufweist, wobei der Freigabehebel (154) durch die Scharniergelenkachse (170) mit dem Gehäuse (120) verbunden ist und eine zweite Arbeitsfläche (1547) aufweist, wobei der erste Verbindungshebel (152) jeweils mit dem Handgriff (151) und dem Repositionierungshebel (153) durch ein Scharniergelenk verbunden ist, wobei der Handgriff (151) über den ersten Verbindungshebel (152) den Repositionierungshebel (153) zur Bewegung in einer ersten Richtung antreiben kann, wobei das elastische Repositionierungselement (155) jeweils mit dem Gehäuse (120) und dem Repositionierungshebel (153) verbunden ist und den Repositionierungshebel (153) zur Bewegung in der zweiten Richtung antreiben kann.
  2. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (151) einen Radkörper (1511), eine erste Verbindungshebelöffnung (1513) und eine zweite Verbindungshebelöffnung (1514) aufweist, wobei die erste Verbindungshebelöffnung (1513) und die zweite Verbindungshebelöffnung (1514) in Abstand zueinander an dem Radkörper (1511) vorgesehen werden, wobei ein Ende des ersten Verbindungshebels (152) in der ersten Verbindungshebelöffnung (1513) angebracht ist und bezogen auf die erste Verbindungshebelöffnung (1513) beweglich ist, während die zweite Verbindungshebelöffnung (1514) zur Anbringung eines zweiten Verbindungshebels (160) verwendet wird.
  3. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der ersten Verbindungshebelöffnung (1513) um eine Öffnung mit länglichem Mittelteil beziehungsweise um eine kreisförmige Öffnung handelt.
  4. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Repositionierungshebel (153) einen Körper (1531), ein Verbindungsteil (1532) und ein Repositionierungsteil (1533) umfasst, wobei der Körper (1531) durch die Scharniergelenkachse (170) mit dem Gehäuse (120) verbunden ist, wobei das Repositionierungsteil (1533) an dem ersten Ende des Körpers (1531) ausgebildet wird und die erste Arbeitsfläche (1537) an dem Repositionierungsteil (1533) ausgebildet wird, wobei das Verbindungsteil (1532) an dem zweiten Ende des Körpers (1531) ausgebildet wird und wobei innerhalb von dem Verbindungsteil (1532) eine Verbindungsrille (1539) ausgebildet wird, wobei das andere Ende von dem erstem Verbindungshebel (152) in der Verbindungsrille (1539) vorgesehen wird und bezogen auf die Verbindungsrille (1539) beweglich ist.
  5. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Verbindungsrille (1539) um eine Rille mit länglichem Mittelteil beziehungsweise um eine kreisförmige Rille handelt.
  6. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Repositionierungshebel (153) außerdem eine erste glatte hervorstehende Leiste (1535) und eine zweite glatte hervorstehende Leiste (1536) umfasst, wobei die erste glatte hervorstehende Leiste (1535) und die zweite glatte hervorstehende Leiste (1536) in nicht symmetrischer Weise an dem örper (1531) vorgesehen sind und sich zwischen dem Körper (1531) und dem Freigabehebel (154) befinden.
  7. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Freigabehebel (154) einen Basiskörper (1541) und ein an dem Basiskörper (1541) ausgebildetes Freigabeteil (1543) umfasst, wobei der Basiskörper (1541) durch die Scharniergelenkachse (170) mit dem Gehäuse (120) verbunden ist, wobei die zweite Arbeitsfläche (1547) an dem Freigabeteil (1543) ausgebildet ist.
  8. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Freigabeteil (1543a) auf der Wegstrecke der Bewegung des Repositionierungsteils (1533) in der zweiten Richtung befindlich ist.
  9. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Freigabeteil (1543a) außerdem eine dritte Arbeitsfläche (1549a) umfasst, wobei die dritte Arbeitsfläche (1549a) und die zweite Arbeitsfläche (1547a) zwei entgegengesetzte Seiten von dem Freigabeteil (1543a) darstellen, wobei die erste Arbeitsfläche (1537) in der Nähe von der dritte Arbeitsfläche (1549a) und entfernt von der zweiten Arbeitsfläche (1547a) befindlich ist.
  10. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gehäuse (120) außerdem zumindest eine Erhebung (1226, 1227) vorgesehen ist, wobei die Erhebung (1226, 1227) zwischen dem Repositionierungshebel (153) und dem Freigabehebel (154) befindlich ist.
  11. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Repositionierungselement (155) eine Feder umfasst, während das elastische Kompressionselement (156) eine Kompressionsfeder umfasst.
  12. Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß Patentanspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Repositionierungselement (155) außerdem eine Positionsbegrenzungsplatte (1552) umfasst, welche die Feder des elastischen Repositionierungselementes (155) umgibt.
  13. Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom (100), welche eine Freigabevorrichtung (130) mit einem oberen Hebel (132) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromunterbrechungsvorrichtung mit Aktion unter Verwendung von restlichem elektrischen Strom (100) außerdem eine Repositionierungsvorrichtung (150) gemäß einem beliebigen der vorstehend aufgeführten Patentansprüche 1-12 umfasst, wobei der Handgriff (151) der Repositionierungsvorrichtung (150) über den ersten Verbindungshebel (152) der Repositionierungsvorrichtung (150) den Repositionierungshebel (153) der Repositionierungsvorrichtung (150) zur Bewegung in einer ersten Richtung antreiben kann, so dass die erste Arbeitsfläche (1537) der Repositionierungsvorrichtung (150) den oberen Hebel (132) verlässt, wobei das elastische Repositionierungselement (155) der Repositionierungsvorrichtung (150) den Repositionierungshebel (153) der Repositionierungsvorrichtung (150) zur Bewegung in einer zweiten Richtung antreiben kann, so dass die erste Arbeitsfläche (1537) den oberen Hebel (132) antreibt.
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