EP2699322A1 - Raquette en bois de nouvelle generation - Google Patents

Raquette en bois de nouvelle generation

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EP2699322A1
EP2699322A1 EP12722440.0A EP12722440A EP2699322A1 EP 2699322 A1 EP2699322 A1 EP 2699322A1 EP 12722440 A EP12722440 A EP 12722440A EP 2699322 A1 EP2699322 A1 EP 2699322A1
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EP
European Patent Office
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frame
layers
layer
section
racket according
Prior art date
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EP12722440.0A
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German (de)
English (en)
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EP2699322B1 (fr
Inventor
Alain Gallais
Alain Zanco
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Lacoste SA
Original Assignee
Lacoste SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Lacoste SA filed Critical Lacoste SA
Publication of EP2699322A1 publication Critical patent/EP2699322A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2699322B1 publication Critical patent/EP2699322B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
    • A63B60/02—Ballast means for adjusting the centre of mass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B49/00—Stringed rackets, e.g. for tennis
    • A63B49/02—Frames
    • A63B2049/0201—Frames with defined head dimensions
    • A63B2049/0202—Frames with defined head dimensions surface area
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials
    • A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2209/00—Characteristics of used materials
    • A63B2209/18—Characteristics of used materials biodegradable

Definitions

  • Wooden racquet of new generation Wooden racquet of new generation.
  • the invention relates to the field of sports rackets or various games of balls.
  • the term "tennis rackets” will be referred to for convenience as a main but not limiting illustration of the invention.
  • the invention can also be applied to other types of rackets, for example squash rackets or any other racket provided with a sieve delimited by a rigid frame.
  • Tennis rackets have undergone many technical changes over time. The first generations of snowshoes are made of wood and naturally derive from the ancestor of tennis, aka behind de paume. In the 1930s, new wood glues made it possible to make glue-laminated snowshoes with several types of wood (ash, walnut, beech, maple). They withstand higher tensions and allow for a better balance between power and control of the ball.
  • the object of the present invention is to propose a new racket mainly made of wood which uses a large part of natural and renewable materials, while offering performances comparable to those of rackets made of synthetic materials which today occupy all or almost all of the market.
  • the subject of the invention is a racket for a game of balls, in particular tennis, comprising a frame delimiting a roped surface forming a sieve, a handle extending the frame outside the sieve, characterized in that the frame is formed, at least in a peripheral region, of a curved lamellar of at least two layers of different materials contiguous to each other, the lamellar being shaped so that in a closed cross section of said peripheral region , considered perpendicular to the neutral fiber of the frame, the center of mass of said cross section is shifted towards the sieve relative to the center of gravity of said cross section, of a value at least equal to 5% of the width of the said cross section, this width being defined by the intersection of the cross section with the plane of the sieve.
  • a racket frame thus formed has excellent performance in terms of handling, weight, mechanical strength, ability to stabilize the frame during large deformations and to filter microvibrations.
  • the sieve is a layer of a rigid and structural material on which can be supported one or more layers of materials having the stabilizing and filtering effects mentioned above.
  • a central layer is for example intended to stabilize the frame during large vibrations while an outer layer, located at a distance from the screen is adapted to the filtration of micro-vibrations.
  • the densest and therefore heavier layers are placed closest to the sieve, which limits the effects of inertia with respect to a longitudinal axis of the racket or even relative to on the handle of the racket.
  • the least dense layers and therefore the least heavy are located at the outer periphery of the frame, the farthest side of the sieve. These layers are preferably intended to ensure good compressive strength of the frame, stabilization during large deformations, and filtration of micro-vibrations.
  • the layers of a racket frame according to the invention are advantageously made of wood (with the exception of an optional reinforcing sheath placed around one of the layers).
  • the frame according to the invention thus constituted involves more than 75% of natural and renewable materials, which constitutes a particularly strong technical, ecological and commercial argument.
  • the frame consists of a laminate comprising at least two layers of different materials, including a first layer located on the inner side of the frame, has a density greater than the density of the second layer. located on the outside of the frame.
  • the laminate consists of at least three layers of at least two different materials.
  • the laminate consists of at least four layers of at least three different materials.
  • the laminate comprises several different layers of wood, these woods being chosen from: acacia, balsa, walnut.
  • the laminate comprises at least one layer of acacia located on the inner side of the frame and defining the sieve.
  • Acacia is a wood with high mechanical characteristics. It is a very nervous and resilient wood. Placed at the inner periphery of the sieve, it constitutes an excellent support for one or more layers situated opposite the sieve, and makes it possible, by its density opposite the other layers, to move the center of mass of the section towards the center of the sieve.
  • said at least one acacia layer may consist of two layers of acacia. These two layers can be arranged so that their fibers are oriented in the same direction, or vice versa, and in another optional variant of the invention, so that their respective fibers are in opposition to each other.
  • the laminate comprises at least one walnut layer located outside the frame.
  • Walnut is a low-density wood with counter-grain which gives it an ability to effectively filter micro-vibrations.
  • the laminate comprises at least one layer of balsa. This material is appreciated for its great lightness.
  • said at least one layer of balsa is interposed between said at least one acacia layer and said at least one walnut layer.
  • This balsa core has a high compressive strength and is an excellent stabilizer for large deformations.
  • said at least one balsa layer is enclosed in a fiberglass or carbon sheath or a combination of both.
  • This sheath contributes to the rigidity and cohesion of all the layers together.
  • the fiberglass sheath comprises a reinforcement chosen from: carbon son or basalt son.
  • the layers are bonded by polymerization of a synthetic resin to each other.
  • the wood layers of the laminate substantially represent the following proportions of the width of the cross-section: - between 20 and 40% acacia,
  • the racket is a tennis racket.
  • FIG. 1 partially represents a flat tennis racket
  • FIGS. 2 and 3 represent a cross section of the frame of the racket of FIG. 1, along the sectional line A-A, these representations being respectively in perspective and perpendicular to the plane of the transverse section, and
  • FIG. 4 shows a longitudinal perspective part of the balsa layer and its composite sheath.
  • FIG. 1 illustrates the frame of a tennis racket represented without its handle.
  • the frame 1 defines a corded surface forming a sieve 2.
  • the racket is shown without rope.
  • the handle 3 is joined to the frame by two connecting branches 4, 5 as shown. In a variant not shown, the handle 3 can be connected to the frame 1 by a single central branch.
  • the frame 1 consists, at least in a peripheral region, of a curved lamellar of at least two layers 6-10 of different materials contiguous to each other. one to the other, the lamellar being shaped so that, in a closed cross-section T of said peripheral region, considered perpendicular to the neutral fiber of the frame 1, the center of mass M of said transverse section T is shifted towards the sieve 2 versus at the center of gravity S of said transverse section T, of a value d at least equal to 5% of the width L of said transverse section T, this width being defined by the intersection of the transverse section T with the plane of the sieve 2.
  • the cross section is said to be "closed” in the sense that only such a section is considered along a cutting line A-A on only one side of the frame 1, and not on both diametrically opposite sides.
  • the center of mass is defined as the center of weight or centroid of the cross-section. This center of mass takes into account differences in density, or more precisely, mass relative to each zone or region of the cross-section.
  • the surface center of gravity is a geometrical concept, which corresponds to the center of mass assuming that the entire cross-section is fictitiously homogeneous, that is to say made of the same material, having in all zones the same density or mass per unit area.
  • this offset may be for example 10% or 20% or even a higher value. It is also indicated that an offset having the same order of magnitude is provided between the center of mass M of the transverse section T and the neutral fiber of the frame 1, the neutral fiber being conventionally defined in that it constitutes a fictitious line in which the tensile or compressive forces are theoretically zero despite the bending of the frame.
  • the frame 1 is made homogeneously regardless of the peripheral region considered.
  • the transverse sections are formed in the same way at every point of the periphery of the frame 1.
  • the attached layers 6-9 therefore have a substantially annular shape corresponding to the general shape of the frame 1.
  • the frame is shaped so that, in at least one peripheral region, the mass or weight of the frame is substantially concentrated towards the sieve, it is ie towards the inside of the frame 1 rather than towards the outside.
  • the frame is shaped so that this concentration of mass or weight is uniformly provided over its entire periphery.
  • the frame 1 consists of a laminate comprising at least two layers 6-9 of different materials, including a first layer located on the inner side of the frame, has a density greater than the density of the second layer on the outer side of the frame. frame.
  • the frame 1 consists of a laminate of four layers 6-9 of three different materials. These materials are advantageously wood.
  • the woods are chosen from: acacia, balsa, walnut.
  • the collage and the curved shaping of these woods are made in a conventional manner and known to those skilled in the art of wooden snowshoes.
  • the wood layers are glued in an oven by polymerization of a synthetic resin to each other.
  • the two layers 6, 7 located on the inner side of the frame 1, ie adjacent to the screen 2 are preferably made of acacia.
  • the acacia being an extremely nervous and resilient wood, its arrangement on the inner side of the sieve 2 makes it a support or support element for the other layers 8, 9 which are contiguous to it on the outside of the sieve 2.
  • the density of the the acacia being relatively high, its arrangement on the inner side of the sieve 2 makes it possible to limit the polar inertia due to the distance of the masses from the center of the sieve 2.
  • the two layers of acacia are arranged so that their respective fibers are in opposition to each other.
  • the layers are thus arranged head to tail.
  • This arrangement increases the rigidity of the two layers of acacia which limits their deformation.
  • the laminate frame 1 also comprises a walnut layer 9 located outside the frame, at least on the outside with respect to the acacia layers 6, 7.
  • the walnut is a low density wood having counter-grain which gives it an ability to effectively filter micro-vibrations.
  • the frame 1 of the racket also comprises a layer of balsa 8. This is interposed between the two layers of acacia 6, 7 and the walnut layer 9.
  • This balsa core has a high compressive strength and is an excellent stabilizer during large deformations.
  • the balsa layer 8 is clamped in a fiberglass sheath 10, visible in FIGS. 2 to 4.
  • This sheath 10 contributes to the rigidity and cohesion of all of the contiguous layers.
  • the sheath 10 is disposed around the balsa layer 8 so as to form a reinforced central layer.
  • the layers of acacia 6, 7 and walnut 9 are then placed on either side of this central layer of reinforced balsa 8, 10 prior to bending and gluing.
  • the sheath 10 fiberglass comprises a reinforcement selected from carbon son or basalt son.
  • the racket frame 1 is defined as follows, in proportion:
  • the frame has a cross section T in the general shape of a rectangle with rounded edges. Layers 6-9 are oriented parallel to the long sides of the rectangle. Thus, the frame 1 reveals the edges of the different layers 6-9 on its opposite parallel faces, which correspond to the short sides of the rectangle. Note also that the rectangle is deformed / curved on the inner side, that is to say on the sieve side 2.
  • the two layers of acacia 6, 7 can have different thicknesses and shapes.
  • the invention is not limited to the means that have just been described and includes all the technical equivalents.

Abstract

L'invention concerne une raquette de tennis, comprenant un cadre (1) délimitant une surface cordée formant un tamis (2), un manche (3) prolongeant le cadre à l'extérieur du tamis (2), caractérisé en ce que le cadre (1) est constitué, au moins dans une région périphérique, d'un lamellé cintré d'au moins deux couches (6-9) de matériaux différents accolées l'une à l'autre, le lamellé étant conformé de sorte que, dans une section transversale (T) fermée de ladite région périphérique, considérée perpendiculairement à la fibre neutre du cadre (1), le centre de masse (M) de ladite section transversale (T) est décalé en direction du tamis (2) par rapport au centre de gravité surfacique (S) de ladite section transversale (T), d'une valeur au moins égale à 5% de la largeur de ladite section transversale (T), cette largeur étant définie par l'intersection de la section transversale (T) avec le plan du tamis (2).

Description

Raquette en bois de nouvelle génération.
L'invention concerne le domaine des raquettes de sport ou de jeux de balles divers. Dans la suite du texte, on évoquera par commodité les « raquettes de tennis » à titre d'illustration principale mais non limitative de l'invention. L'invention peut également s'appliquer à d'autres types de raquettes, par exemple des raquettes de squash ou toute autre raquette pourvue d'un tamis délimité par un cadre rigide. Les raquettes de tennis ont subies de nombreuses évolutions techniques au cours du temps. Les premières générations de raquettes sont en bois et découlent naturellement de l'ancêtre du tennis, alias jeu de paume. Dans les années 30, les nouvelles colles pour bois permettent de fabriquer des raquettes en lamellés-collés avec plusieurs types de bois (frêne, noyer, hêtre, érable). Elles résistent à des tensions plus fortes et permettent d'avoir un meilleur équilibre entre puissance et contrôle de la balle.
Il faut attendre l'apparition de nouveaux matériaux pour voir une révolution dans le monde de la raquette. Peu à peu, le métal (acier, aluminium,...) fait son apparition dans les années 70. Mais les raquettes en métal n'ont connu qu'un succès limité. A partir de 1980, les fibres synthétiques (carbone, mélange de fibre de verre,...) permettent de construire des raquettes à la fois légères et performantes. Ces nouveaux matériaux remplacent les raquettes en bois qui, compte tenu de leur structure et composition, ne peuvent rivaliser en terme de performances. Ces dernières disparaîtront quasi totalement dans le courant des années 80.
Ces avancées technologiques ont toutefois écarté prématurément le bois qui d'une part est un matériau naturel s'inscrivant parfaitement dans une démarche « éco-design » perçue très favorablement par les utilisateurs, et d'autre part présente des caractéristiques techniques remarquables, pouvant rivaliser avec les matériaux synthétiques ou transformés, pour autant que l'on recherche la bonne structure ou composition de bois pour la fabrication de cadre de raquettes. Le but de la présente invention est de proposer une nouvelle raquette majoritairement en bois qui utilise une large part de matériau naturels et renouvelables, tout en offrant des performances comparables à celles des raquettes en matériaux synthétiques qui occupent aujourd'hui la totalité ou quasi-totalité du marché.
A cet effet, l'invention a pour objet une raquette pour jeu de balles, notamment le tennis, comprenant un cadre délimitant une surface cordée formant un tamis, un manche prolongeant le cadre à l'extérieur du tamis, caractérisé en ce que le cadre est constitué, au moins dans une région périphérique, d'un lamellé cintré d'au moins deux couches de matériaux différents accolées l'une à l'autre, le lamellé étant conformé de sorte que, dans une section transversale fermée de ladite région périphérique, considérée perpendiculairement à la fibre neutre du cadre, le centre de masse de ladite section transversale est décalé en direction du tamis par rapport au centre de gravité surfacique de ladite section transversale, d'une valeur au moins égale à 5% de la largeur de ladite section transversale, cette largeur étant définie par l'intersection de la section transversale avec le plan du tamis.
Un cadre de raquette ainsi constitué présente d'excellentes performances en termes de maniabilité, de poids, de tenue mécanique, d'aptitude à stabiliser le cadre lors de grandes déformations et à filtrer les microvibrations. On situe vers le tamis une couche d'un matériau rigide et structurel sur lequel peuvent prendre appui une ou plusieurs couches de matériaux ayant les effets stabilisateur et filtrant évoqués précédemment. Une couche centrale est par exemple destinée à stabiliser le cadre lors de grandes vibrations tandis qu'une couche externe, située à distance du tamis est adaptée à la filtration des micro-vibrations. On a placé au plus proche du tamis les couches les plus denses et donc les plus lourdes (par unité de surface de la section transversale), ce qui limite les effets d'inertie par rapport à un axe longitudinale de la raquette ou même par rapport au manche de préhension de la raquette. Inversement, les couches les moins denses et donc les moins lourdes (par unité de surface de la section transversale) sont situées en périphérie extérieure du cadre, du côté le plus éloigné du tamis. Ces couches sont préférentiellement destinées à assurer une bonne tenue en compression du cadre, à la stabilisation lors de grandes déformations, et à la filtration des micro-vibrations.
En outre, les couches d'un cadre de raquette selon l'invention sont avantageusement en bois (à l'exception d'une gaine de renfort facultative placée autour de l'une des couches). Le cadre selon l'invention ainsi constituée fait intervenir plus de 75% de matériaux naturels et renouvelables, ce qui constitue un argument technique, écologique et commercial particulièrement fort. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le cadre est constitué d'un lamellé comprenant au moins deux couches de matériaux différents, dont une première couche située du côté intérieur du cadre, a une densité supérieure à la densité de la seconde couche située du côté extérieur du cadre.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le lamellé est constitué d'au moins trois couches d'au moins deux matériaux différents.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le lamellé est constitué d'au moins quatre couches d'au moins trois matériaux différents.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le lamellé comporte plusieurs couches de bois différents, ces bois étant choisis parmi : acacia, balsa, noyer.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le lamellé comporte au moins une couche d'acacia située du côté intérieur du cadre et délimitant le tamis. L'acacia est un bois ayant des caractéristiques mécaniques élevées. C'est un bois très nerveux et résilient. Placé en périphérie intérieure du tamis, il constitue un excellent appui pour une ou plusieurs couches situées à l'opposé du tamis, et permet par sa densité en regard des autres couches de déplacer le centre de masse de la section vers le centre du tamis. En variante et à titre facultatif, ladite au moins une couche d'acacia peut être constituée de deux couches d'acacia. Ces deux couches peuvent être disposées de façon que leurs fibres soient orientées dans la même direction, ou à l'inverse, et dans une autre variante facultative de l'invention, de façon que leurs fibres respectives soient en opposition les unes par rapport aux autres.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le lamellé comporte au moins une couche de noyer située à l'extérieur du cadre. Le noyer est un bois de faible densité ayant du contre fil ce qui lui confère une aptitude à filtrer efficacement les micro-vibrations.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, le lamellé comporte au moins une couche de balsa. Ce matériau est apprécié pour sa grande légèreté.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, ladite au moins une couche de balsa est intercalée entre ladite au moins une couche d'acacia et ladite au moins une couche de noyer. Cette âme en balsa présente une grande résistance en compression et constitue un excellent stabilisateur lors de grandes déformations.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, ladite au moins une couche de balsa est enserrée dans une gaine en fibre de verre ou carbone ou un mixte des deux. Cette gaine contribue à la rigidité et à la cohésion de l'ensemble des couches accolées.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la gaine en fibre de verre comporte un renfort choisi parmi : des fils de carbone ou des fils de basalte.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les couches sont collées par polymérisation d'une résine synthétique les unes aux autres.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, les couches de bois du lamellé représentent sensiblement les proportions suivantes de la largeur de la section transversale : - entre 20 et 40% d'acacia,
- entre 30 et 50% de balsa,
- entre 20 et 40% de noyer. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, la raquette est une raquette de tennis.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention et à la lumière des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente partiellement une raquette de tennis à plat,
- les figures 2 et 3 représentent une section transversale du cadre de la raquette de la figure 1, suivant la ligne de coupe A-A, ces représentations étant respectivement en perspective et perpendiculaire au plan de la section transversale, et
- la figure 4 représente une partie longitudinale en perspective de la couche de balsa et de sa gaine composite.
On a illustré à la figure 1 le cadre d'une raquette de tennis représentée sans son manche. De façon classique, le cadre 1 délimite une surface cordée formant un tamis 2. Dans les figures jointes, la raquette est représentée sans cordage. Le manche 3 est réuni au cadre par deux branches 4, 5 de liaison comme représenté. Dans une variante non représentée, le manche 3 peut être relié au cadre 1 par une unique branche centrale.
Selon un aspect essentiel de l'invention et en référence aux figures 1 à 3, le cadre 1 est constitué, au moins dans une région périphérique, d'un lamellé cintré d'au moins deux couches 6-10 de matériaux différents accolées l'une à l'autre, le lamellé étant conformé de sorte que, dans une section transversale T fermée de ladite région périphérique, considérée perpendiculairement à la fibre neutre du cadre 1, le centre de masse M de ladite section transversale T est décalé en direction du tamis 2 par rapport au centre de gravité surfacique S de ladite section transversale T, d'une valeur d au moins égale à 5% de la largeur L de ladite section transversale T, cette largeur étant définie par l'intersection de la section transversale T avec le plan du tamis 2.
La section transversale est dite « fermée » au sens où l'on considère uniquement une telle section suivant une ligne de coupe A-A d'un côté uniquement du cadre 1, et non des deux côtés diamétralement opposés. On définit le centre de masse comme étant le centre de poids ou barycentre de la section transversale. Ce centre de masse tient compte des écarts de densité ou plus précisément de masse relative à chaque zone ou région de la section transversale. Le centre de gravité surfacique est une notion géométrique, qui correspond au centre de masse dans l'hypothèse où toute la section transversale serait fictivement homogène, c'est-à-dire constituée d'un même matériau, ayant en toute zone la même densité ou masse par unité de surface.
Dans des modes de réalisations particuliers de l'invention, ce décalage peut être par exemple de 10% ou de 20% ou même d'une valeur supérieure. On indique également qu'un décalage ayant un même ordre de grandeur est prévu entre le centre de masse M de la section transversale T et la fibre neutre du cadre 1, la fibre neutre étant classiquement définie en ce qu'elle constitue une ligne fictive dans laquelle les efforts de traction ou de compression sont théoriquement nuls en dépit du cintrage du cadre.
Dans le mode de réalisation particulier de l'invention qui est illustré aux figures 1 à 3, on prévoit que le cadre 1 est constitué de manière homogène quelque soit la région périphérique considérée. Ainsi les sections transversales sont constituées de la même façon en tout point de la périphérie du cadre 1. Les couches accolées 6- 9 ont donc une forme sensiblement annulaire correspondant à la forme générale du cadre 1.
Selon la définition donnée précédemment de l'invention, on comprend en d'autres termes que le cadre est conformé de manière que, dans au moins une région périphérique, la masse ou le poids du cadre est sensiblement concentré vers le tamis, c'est-à-dire vers l'intérieur du cadre 1 plutôt que vers l'extérieur. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, le cadre est conformé de manière que cette concentration de la masse ou du poids soit prévue uniformément sur la totalité de sa périphérie.
Ainsi, le cadre 1 est constitué d'un lamellé comprenant au moins deux couches 6-9 de matériaux différents, dont une première couche située du côté intérieur du cadre, a une densité supérieure à la densité de la seconde couche située du côté extérieur du cadre.
Dans l'exemple illustré, le cadre 1 est constitué d'un lamellé de quatre couches 6-9 d'au trois matériaux différents. Ces matériaux sont avantageusement du bois. Les bois sont choisis parmi : acacia, balsa, noyer. Le collage et la mise en forme cintrée de ces bois sont réalisés de façon classique et connue de l'homme de l'art des raquettes en bois. En particulier, les couches de bois sont collées en étuve par polymérisation d'une résine synthétique les unes aux autres.
Dans le mode de réalisation illustré, les deux couches 6, 7 situées du côté intérieur du cadre 1, c'est à dire adjacentes au tamis 2, sont préférentiellement en acacia. L'acacia étant un bois extrêmement nerveux et résilient, sa disposition du côté intérieur du tamis 2 en fait un support ou élément d'appui pour les autres couches 8, 9 qui lui sont accolées du côté extérieur au tamis 2. La densité de l'acacia étant relativement élevée, sa disposition du côté intérieur du tamis 2 permet de limiter l'inertie polaire due à l'éloignement des masses par rapport au centre du tamis 2.
Les deux couches d'acacia sont disposées de façon que leurs fibres respectives soient en opposition les unes par rapport aux autres. Les couches sont ainsi disposées tête-bêche. Cette disposition augmente la rigidité des deux couches d'acacia ce qui limite leur déformation. Le cadre 1 en lamellé comporte également une couche de noyer 9 située à l'extérieur du cadre, tout au moins du côté extérieur par rapport aux couches d'acacia 6, 7. Le noyer est un bois de faible densité ayant du contre fil ce qui lui confère une aptitude à filtrer efficacement les micro-vibrations. Le cadre 1 de la raquette comporte également une couche de balsa 8. Celle- ci est intercalée entre les deux couches d'acacia 6, 7 et la couche de noyer 9. Cette âme en balsa présente une grande résistance en compression et constitue un excellent stabilisateur lors de grandes déformations.
De façon également avantageuse, la couche de balsa 8 est enserrée dans une gaine 10 en fibre de verre, visible aux figures 2 à 4. Cette gaine 10 contribue à la rigidité et à la cohésion de l'ensemble des couches accolées. La gaine 10 est disposée autour de la couche de balsa 8 de manière à former une couche centrale renforcée. Les couches d'acacia 6, 7 et de noyer 9 sont ensuite placées de part et d'autre de cette couche centrale de balsa renforcée 8, 10 préalablement au cintrage et collage.
De façon facultative et donc nullement limitative, la gaine 10 en fibre de verre comporte un renfort choisi parmi des fils de carbone ou des fils de basalte.
En considérant les épaisseurs de chaque couche de bois 6-9 par rapport à la largeur L de la section transversale T, le cadre 1 de raquette selon l'invention se défini comme suit, en proportion :
- entre 20 et 40% de la largeur L en acacia (toutes couches cumulées),
- entre 30 et 50% de la largeur en balsa,
- entre 20 et 40% de la largeur en noyer. Comme le montre la figure 2, le cadre a une section transversale T ayant la forme générale d'un rectangle aux bords arrondis. Les couches 6-9 sont orientées de façon parallèle aux grands côtés du rectangle. Ainsi, le cadre 1 laisse apparaître les bords des différentes couches 6-9 sur ses faces parallèles opposées, qui correspondent aux petits côtés du rectangle. On note également que le rectangle est déformé / bombé du côté intérieur, c'est-à-dire du côté du tamis 2. Les deux couches d'acacia 6, 7 peuvent donc avoir des épaisseurs et des formes différentes.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux moyens qui viennent d'être décrits et comprend tous les équivalents techniques. Par exemple, on peut dans une variante de réalisation de l'invention ne prévoir qu'une unique couche d'acacia du côté intérieur du cadre 1. On peut également prévoir au moins deux couches de balsa ou au moins deux couches de noyer du côté extérieur du cadre 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Raquette pour jeu de balles, notamment le tennis, comprenant un cadre (1) délimitant une surface cordée formant un tamis (2), un manche (3) prolongeant le cadre à l'extérieur du tamis (2), caractérisé en ce que le cadre (1) est constitué, au moins dans une région périphérique, d'un lamellé cintré d'au moins deux couches (6-9) de matériaux différents accolées l'une à l'autre, le lamellé étant conformé de sorte que, dans une section transversale (T) fermée de ladite région périphérique, considérée perpendiculairement à la fibre neutre du cadre (1), le centre de masse (M) de ladite section transversale (T) est décalé en direction du tamis (2) par rapport au centre de gravité surfacique (S) de ladite section transversale (T), d'une valeur au moins égale à 5% de la largeur de ladite section transversale (T), cette largeur étant définie par l'intersection de la section transversale (T) avec le plan du tamis (2).
2. Raquette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cadre (1) est constitué d'un lamellé comprenant au moins deux couches (6-9) de matériaux différents, dont une première couche située du côté intérieur du cadre (1), a une densité supérieure à la densité de la seconde couche située du côté extérieur du cadre (1).
3. Raquette selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le lamellé est constitué d'au moins trois couches (6-9) d'au moins deux matériaux différents.
4. Raquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le lamellé est constitué d'au moins quatre couches (6-9) d'au moins trois matériaux différents.
5. Raquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le lamellé comporte plusieurs couches de bois différents, ces bois étant choisis parmi : acacia, balsa, noyer.
6. Raquette selon la revendication 5, caractérisée en ce que le lamellé comporte au moins une couche d'acacia (6, 7) située du côté intérieur du cadre (1) et délimitant le tamis (2).
7. Raquette selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite au moins une couche d'acacia (6, 7) est constituée de deux couches d'acacia disposées de façon que leur fibres respectives soient en opposition les unes par rapport aux autres.
8. Raquette selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le lamellé comporte au moins une couche de noyer (9) située à l'extérieur du cadre.
9. Raquette selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le lamellé comporte au moins une couche de balsa (8).
10. Raquette selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite au moins une couche de balsa (8) est intercalée entre ladite au moins une couche d'acacia (6, 7) et ladite au moins une couche de noyer (9).
11. Raquette selon la revendication 9 ou 10 caractérisée en ce que ladite au moins une couche de balsa (8) est enserrée dans une gaine (10) en fibre de verre.
12. Raquette selon la revendication 11, caractérisée en ce que la gaine (10) en fibre de verre comporte un renfort choisi parmi des fils de carbone ou des fils de basalte.
13. Raquette selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les couches (6-9) sont collées par polymérisation d'une résine synthétique les unes aux autres.
14. Raquette selon l'une quelconque des revendications 5 à 13, caractérisé en ce que les couches (6-9) de bois du lamellé représentent sensiblement les proportions suivantes de la largeur de la section transversale :
- entre 20 et 40% d'acacia,
- entre 30 et 50% de balsa,
- entre 20 et 40% de noyer.
15. Raquette selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle est une raquette de tennis.
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