EP2692654A1 - Faltbarer Behälter - Google Patents

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Publication number
EP2692654A1
EP2692654A1 EP13178364.9A EP13178364A EP2692654A1 EP 2692654 A1 EP2692654 A1 EP 2692654A1 EP 13178364 A EP13178364 A EP 13178364A EP 2692654 A1 EP2692654 A1 EP 2692654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic
wall
container
container according
predetermined bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13178364.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Brand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leifheit AG
Original Assignee
Leifheit AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leifheit AG filed Critical Leifheit AG
Publication of EP2692654A1 publication Critical patent/EP2692654A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B65D21/086—Collapsible or telescopic containers

Definitions

  • the invention relates to a foldable container made of plastic with a bottom and a peripheral wall, as it can be used in particular as a storage container for food, as a kitchen sieve or as an outer container for a kitchen slingshot.
  • the foldability of the containers serves to reduce their space requirements when not in use in order to take advantage of the often limited storage space in kitchens as well as possible.
  • the Faltonia is achieved in many cases by the fact that in the regularly formed from a comparatively firm and thus kink-resistant plastic bottom and wall predetermined kinks are introduced, which allow a folding of the container walls or everting a part of the container in another part.
  • a generic container with introduced into the peripheral wall predetermined bending point is for example from the DE 20 2007 019 150 U1 known.
  • the container there consists of three parts, a rigid upper edge made of plastic, a flexible middle part and a rigid base made of plastic.
  • the middle part is either made of silicone and is then "molded" to the edge and the base. Or it consists of a thermoplastic elastomer and is glued to the edge and the base.
  • the elastic center portion in conjunction with a tapered shape of the wall in the direction of the base, allows the wall to be everted such that the base is within the upper edge. As a result, the height of the container can be reduced to about 1/3 of its original height.
  • a similar container shows the EP 1544118 A1 , In this container individual ring segments of a side wall are connected to each other via film hinges. These may consist of a different plastic compared to the segments, wherein the container is injected in the folded state.
  • This container has the disadvantage that each film hinge segment must be molded individually, which requires a complex injection molding technique. Furthermore, the injection points are visible here as well.
  • a foldable container which has an elastic wall with upper and lower edge segments and a central foldable segment, the middle segment being made entirely of an elastic material while the upper and lower segments are made of a different material.
  • the number of sprues is reduced, also here in the form several sprue points must be provided, especially in the area of the side wall.
  • this container can also be produced in multi-component injection molding, but then the process management is more complex.
  • the present invention seeks to improve a generic container in particular with regard to its manufacturability and / or its visual appearance.
  • a generic foldable container having at least a bottom and a connected to the ground, circumferential wall, wherein the Floor and the wall are at least partially formed of a first, preferably fixed or (in a proper use) kink-resistant plastic and wherein the wall has at least one predetermined bending point, wherein the predetermined bending point forming portion of the wall is formed of a second, different plastic, is inventively characterized in that the second plastic extends uninterrupted into the ground.
  • This embodiment of the container according to the invention advantageously makes it possible to injection-mold at least the second plastic, in which case the injection point or points via which the second plastic is introduced into the injection mold can be positioned in the region of the bottom, where these are at least not visible, when the container is placed on a base.
  • a foldable container can be produced by the embodiment according to the invention, which has a good visual appearance despite the simple and inexpensive in large quantities manufacturability by injection molding.
  • buckling should not be understood merely as a kinking in the physical sense, but in particular also a collapse of the predetermined breaking point by a rolling together of the corresponding wall region.
  • the predetermined bending point which is preferably designed as a circumferential predetermined bending line or circumferential predetermined bending region and which furthermore preferably runs parallel to an upper edge and / or the bottom or the edge region of the base, can be formed, for example, by the (second) plastic used for this purpose being sufficient flexible and especially elastic.
  • the (second) plastic used for this purpose being sufficient flexible and especially elastic.
  • a use of a thermoplastic elastomer may be provided, which in addition to a high elasticity also allows the advantage of processability by injection molding.
  • the predetermined breaking point in that the wall is formed locally with a smaller wall thickness, the predetermined bending point is thus formed in the manner of a film hinge. Then it can even be provided that the two plastics used to form the wall have similar strength values or elastic moduli.
  • this can have at least one, preferably a plurality of feet projecting from a base surface of the bottom, wherein at least the footprint of one, preferably all feet of the second plastic is formed. Particularly preferably, substantially the entire feet can be formed from the second plastic.
  • This embodiment of the container according to the invention makes it possible, in a preferred embodiment of the method according to the invention, to integrate the injection point (s) into the foot (s) where they are optically particularly inconspicuous.
  • Another advantage which comes into play especially when the second plastic is relatively elastic, lies in a good skid resistance of the container standing on a substrate due to the high coefficient of friction, which has the second plastic with the substrate.
  • a noise during placement of the container can be kept low on a substrate.
  • the second plastic extends from the predetermined bending point in one or more channels in the ground. Accordingly, the channels are separated in the circumferential direction of the wall of existing from the first plastic areas. In this case, it can be particularly preferably provided that in each case at least one channel extends from the predetermined bending point to each of the feet.
  • the channels starting from the bottom or the feet of the soil increase, ie over the course, the cross-sectional area increases continuously or in stages.
  • a good distribution of the second plastic, starting from the injection points arranged in the base or the feet is achieved on the region of the wall which is regularly relatively bulky and forms the predetermined bending point.
  • the sprue is in one embodiment on the inside of the floor area or the adjacent wall and can jump slightly upwards compared to the other area, so that the solidified sprue forms a soft projection that can serve as a stacking aid and scratch prevention in nested containers.
  • one or more strips of the softer second plastic can also be produced on the lower side or outer side by means of one or more sprue channels and the concomitant, outwardly projecting bead regions.
  • a central region of the bottom is formed from the second plastic.
  • the central area can be connected via one or more channels to the feet and / or the predetermined bending point. This makes it possible to arrange only the injection point (s) in the central region of the bottom, from where the second plastic can then be distributed during injection molding in the feet and / or the predetermined bending point.
  • the central area is connected via channels to the feet and / or the predetermined breaking point.
  • the (second) plastic for the central area can be introduced into the injection mold via one or more first injection points, while the plastic for the feet and / or the predetermined kink point is introduced via one or more second injection points.
  • the predetermined bending point is connected via channels to the central region and the second plastic is introduced for both regions via one or more first injection points, while the second plastic in the foot or feet over one or more second Injection is introduced. The feet can then be connected to each other via channels.
  • the central region of the bottom formed from the second plastic has a size which allows a pressed out of frozen in the container Good by a deformation of the central region in the direction of the container interior.
  • the central region preferably accounts for at least 20%, more preferably at least 30%, at least 40% or at least 50% of the total surface area of the soil.
  • a suitable first plastic for forming the container according to the invention is a thermoplastic, in particular a hard plastic.
  • a thermoplastic in particular a hard plastic.
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the containers according to the invention can in principle take any shape, they can be round, angular with a rectangular or square base or even spherical with then, for example, flattened bottom.
  • a particularly preferred embodiment of the method according to the invention can provide for integrally producing the entire container according to the invention in multi-component injection molding.
  • Fig. 1 a container according to the invention in a first perspective view
  • FIG. 2 the container according to Fig. 1 in a second perspective view
  • Fig. 3 a part of the container according to the Fig. 1 and 2 in a cross section.
  • the in the Fig. 1 to 3 container according to the invention shown comprises a substantially flat bottom 1 and an integrally formed with the bottom 1, circumferential wall 2.
  • a circumferential projection 4 is provided which serves as a bearing surface for the edge of a lid, not shown serves, which can be fixed by a non-positive clamping connection with the edge 3 of the wall 2 of the container.
  • the cross-sectional shape of the container is based on a rectangle with rounded corners.
  • the rounded corners not only simplify the manufacturability of the container but also a removal of goods stored in the container, in particular food.
  • the floor forms a total of four feet 5, which are arranged in the four rounded corners of the bottom 1 and form a ring segment.
  • the feet 5 are formed with respect to a base 6 of the bottom 1 protruding.
  • a middle portion of the wall 2 made of a thermoplastic elastomer.
  • This middle region of the wall functionally forms a predetermined bending region 7, which, when a sufficiently large actuation force is exerted on the edge or the ground (in conjunction with the corresponding opposing forces), results in everting of the predetermined bending region 7 with a rolling wall section, so that the Floor 6 can be arranged largely within the edge region of the wall 2.
  • the height of the container when not in use can be reduced to approximately half the initial height.
  • the everting of the predetermined bending region 7 is still supported by the formation of two circumferential constrictions 8, in which the wall thickness is reduced locally. These constrictions 8 additionally form predetermined bending lines within the desired bending region 7.
  • the feet 5 consist essentially completely of the thermoplastic elastomer, wherein each of the feet 5 is connected to the predetermined bending region 7 of the wall 2 via a respective channel 9 with an approximately triangular base surface.
  • the channels 9 extend in corresponding recesses of the wall 2 and the bottom 1 on the inside of the container, wherein the surfaces of the channels 9 and the adjacent areas of the inside of the container pass substantially continuously into one another.
  • the channels may also extend on the outside or inside the bottom 1 and the wall 2.
  • the container is produced inexpensively and quickly by multi-component injection molding. It is provided, in each case a Anspritzstelle 10, via which the thermoplastic elastomer is introduced into the injection mold to arrange in the contact surfaces of the four feet 5, where they are visually inconspicuous (see. Fig. 1 and 3 ).
  • the cross-sectional area of the channels 9 increases, starting from the feet and the injection points 10 arranged there, until the predetermined bending region 7 is reached, as a result of which the approximately triangular surface of the channels 9 results.
  • the enlargement of the channels over their course ensures a good distribution of the introduced via the Anspritzstellen 10 thermoplastic elastomer in the predetermined bending region.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

Ein faltbarer Behälter weist einen Boden (1) und eine umlaufende Wand (2) auf, wobei der Boden (1) und die Wand (2) teilweise aus einem ersten Kunststoff ausgebildet sind und wobei die Wand (2) mindestens eine Sollknickstelle aufweist, wobei zumindest der die Sollknickstelle ausbildende Bereich der Wand (2) aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet ist. Erfindungsgemäß erstreckt sich der zweite Kunststoff ununterbrochen bis in den Boden (1) des Behälters.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen faltbaren Behälter aus Kunststoff mit einem Boden und einer umlaufenden Wand, wie er insbesondere als Vorratsbehälter für Lebensmittel, als Küchensieb oder als Außenbehälter für eine Küchenschleuder verwendet werden kann.
  • Die Faltbarkeit der Behälter dient dazu, deren Platzbedarf bei Nichtgebrauch zu verringern, um den häufig eingeschränkten Lagerraum in Küchen möglichst gut auszunutzen.
  • Die Faltbarkeit wird in vielen Fällen dadurch erreicht, dass in die regelmäßig aus einem vergleichsweise festen und somit knickstabilen Kunststoff ausgebildeten Boden und Wand Sollknickstellen eingebracht werden, die ein Zusammenfalten der Behälterwände oder ein Umstülpen eines Teils des Behälters in einen anderen Teil ermöglichen.
    • Stand der Technik
  • Ein gattungsgemäßer Behälter mit in die umlaufende Wand eingebrachter Sollknickstelle ist beispielsweise aus der DE 20 2007 019 150 U1 bekannt. Der dortige Behälter besteht aus drei Teilen, einem starren oberen Rand aus Kunststoff, einem flexiblen Mittelteil und einer starren Basis aus Kunststoff. Der Mittelteil besteht entweder aus Silikon und ist dann an den Rand und die Basis "angeformt". Oder er besteht aus einem thermoplastischen Elastomer und ist an den Rand und die Basis angeklebt. Der elastische Mittelteil ermöglicht in Verbindung mit einer sich in Richtung der Basis verjüngenden Form der Wand ein Umstülpen der Wand derart, dass sich die Basis innerhalb des oberen Rands befindet. Dadurch kann die Höhe des Behälters bis auf ca. 1/3 seiner ursprünglichen Höhe reduziert werden.
  • Die Herstellung des aus der DE 20 2007 019 150 U1 bekannten Behälters ist aufwändig, sofern der Mittelteil mit dem Rand und der Basis verklebt wird, und/oder der Behälter weist optische Defizite auf, die in dem Anformen des Mittelteils an dem Rand und der Basis begründet sind. Dies gilt insbesondere, wenn der Mittelteil durch Spritzgießen hergestellt und dabei an den Rand und die Basis angeformt wird. Dann sind nämlich auf der Wandinnen- und/oder -außenseite Anspritzstellen sichtbar.
  • Einen ähnlichen Behälter zeigt die EP 1544118 A1 . Bei diesem Behälter sind einzelne Ringsegmente einer Seitenwandung über Filmscharniere miteinander verbunden. Diese können im Vergleich zu den Segmenten aus einem anderen Kunststoff bestehen, wobei der Behälter im gefalteten Zustand gespritzt wird. Dieser Behälter hat den Nachteil, dass jedes Filmscharniersegment einzeln angespritzt werden muss, was eine aufwändige Spritzgusstechnik erfordert. Ferner sind auch hier die Anspritzstellen sichtbar.
  • Aus der US 2008/0099476 A1 ist ein faltbarer Behälter bekannt, der eine elastische Wandung mit einem oberen und unteren Randsegment und einem mittleren, faltbaren Segment aufweist, wobei das mittlere Segment vollständig aus einem elastischen Material gefertigt ist, während das obere und untere Segment aus einem anderen Material gefertigt ist. Obwohl hier die Anzahl der Angüsse reduziert ist, müssen auch hier in der Form mehrere Angussstellen vorgesehen werden, insbesondere im Bereich der Seitenwandung. Alternativ kann dieser Behälter auch im Mehrkomponenten Spritzguss hergestellt werden, wobei dann aber die Verfahrensführung aufwändiger ist.
    • Kurzbeschreibung der Erfindung
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Behälter insbesondere hinsichtlich seiner Herstellbarkeit und/oder seines optischen Erscheinungsbilds zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Behälter gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 10 gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
  • Ein gattungsgemäßer faltbarer Behälter, der zumindest einen Boden sowie eine mit dem Boden verbundene, umlaufende Wand aufweist, wobei der Boden und die Wand zumindest teilweise aus einem ersten, vorzugsweise festen bzw. (bei einem bestimmungsgemäßen Gebrauch) knickstabilen Kunststoff ausgebildet sind und wobei die Wand mindestens eine Sollknickstelle aufweist, wobei der die Sollknickstelle ausbildende Bereich der Wand aus einem zweiten, anderen Kunststoff ausgebildet ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Kunststoff ununterbrochen bis in den Boden erstreckt.
  • Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters ermöglicht in vorteilhafter Weise, zumindest den zweiten Kunststoff spritzzugießen, wobei dann der oder die Anspritzpunkte, über die der zweite Kunststoff in die Spritzgießform eingebracht wird, im Bereich des Bodens positioniert werden können, wo diese zumindest dann nicht sichtbar sind, wenn der Behälter auf einer Unterlage abgestellt ist.
  • Somit kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ein faltbarer Behälter erzeugt werden, der trotz der einfachen und in großen Stückzahlen kostengünstigen Herstellbarkeit mittels Spritzgießen ein gutes optisches Erscheinungsbild aufweist.
  • Als Sollknickstelle wird erfindungsgemäß eine Stelle bzw. ein Bereich der Wand verstanden, die bzw. der bei eine Belastung des Behälters mit hierfür vorgesehenen Betätigungskräften zu einem gewollten Kollabieren führt, wobei die Betätigungskräfte nicht so hoch sind, dass es zu einem Kollabieren und insbesondere Knicken der nicht als Sollknickstelle ausgebildeten Bereiche des Bodens und der Wand kommt. Dabei soll unter "Knicken" nicht lediglich ein Knicken im physikalischen Sinn verstanden werden, sondern insbesondere auch ein Kollabieren der Sollbruchstelle durch ein Zusammenrollen des entsprechenden Wandbereichs.
  • Die Sollknickstelle, die vorzugsweise als umlaufende Sollknicklinie oder umlaufender Sollknickbereich ausgebildet ist und die weiterhin bevorzugt parallel zu einem oberen Rand und/oder dem Boden bzw. dem Randbereich des Bodens verläuft, kann beispielsweise dadurch ausgebildet werden, dass der hierfür verwendete (zweite) Kunststoff ausreichend flexibel und insbesondere elastisch ist. Hierbei kann insbesondere eine Verwendung eines thermoplastischen Elastomers vorgesehen sein, der neben einer hohen Elastizität auch den Vorteil einer Verarbeitbarkeit mittels Spritzgießens ermöglicht.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Sollbruchstelle dadurch auszubilden, dass die Wand lokal mit einer geringeren Wandstärke ausgebildet ist, die Sollknickstelle somit in der Art eines Filmscharniers ausgebildet ist. Dann kann sogar vorgesehen sein, dass die beiden zur Ausbildung der Wand verwendeten Kunststoffe ähnliche Festigkeitswerte bzw. Elastizitätsmodule aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters kann dieser mindestens einen, vorzugsweise mehrere Füße aufweisen, die aus einer Grundfläche des Bodens hervorragen, wobei zumindest die Standfläche eines, vorzugsweise aller Füße aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist. Besonders bevorzugt können im Wesentlichen die gesamten Füße aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet sein. Diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters ermöglicht, in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, den oder die Anspritzpunkte in den oder die Füße zu integrieren, wo sie optisch besonders unauffällig sind. Ein weiterer Vorteil, der insbesondere dann zum Tragen kommt, wenn der zweite Kunststoff vergleichsweise elastisch ist, liegt in einer guten Rutschfestigkeit des auf einem Untergrund stehenden Behälters infolge des hohen Reibwerts, den der zweite Kunststoff mit dem Untergrund aufweist. Zudem kann dadurch eine Geräuschentwicklung beim Aufsetzen des Behälters auf einen Untergrund gering gehalten werden.
  • In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters kann zudem vorgesehen sein, dass sich der zweite Kunststoff von der Sollknickstelle in einem oder mehreren Kanälen in den Boden erstreckt. Demnach sind die Kanäle in Umfangsrichtung der Wand von aus dem ersten Kunststoff bestehenden Bereichen getrennt. Dabei kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass sich jeweils mindestens ein Kanal von der Sollknickstelle bis in jeden der Füße erstreckt.
  • Weiterhin bevorzugt kann vorgesehen sein, dass sich die Kanäle ausgehend von dem Boden bzw. den Füßen des Bodens vergrößern, d.h. über dem Verlauf vergrößert sich die Querschnittsfläche kontinuierlich oder in Stufen. Dadurch wird eine gute Verteilung des zweiten Kunststoffs ausgehend von den in dem Boden bzw. den Füßen angeordneten Anspritzstellen auf den regelmäßig vergleichsweise voluminösen, die Sollknickstelle ausbildenden Bereich der Wand erreicht.
  • Der Angusskanal liegt bei einer Ausgestaltung auf der Innenseite des Bodenbereichs bzw. der angrenzenden Wand und kann im Vergleich zum sonstigen Bereich etwas nach oben hervorspringen, so dass der erstarrte Anguss einen weichen Vorsprung bildet, der als Stapelhilfe und Kratzverhinderung bei ineinander gestapelten Behältern dienen kann. Alternativ oder zusätzlich kann auch an der Unter- bzw. Außenseite durch einen oder mehrere Angusskanäle und die damit einhergehenden, nach außen hervorspringenden Wulstbereiche eine oder mehrere Leisten aus dem weicheren zweiten Kunststoff erzeugt werden.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der Ausgestaltung von zumindest Teilen der Füße aus dem zweiten Kunststoff kann vorgesehen sein, dass ein zentraler Bereich des Bodens aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist. Dabei kann der zentrale Bereich über einen oder mehrere Kanäle mit den Füßen und/oder der Sollknickstelle verbundenen sein. Dies ermöglicht, lediglich die Anspritzstelle(n) im zentralen Bereich des Bodens anzuordnen, von wo aus sich der zweite Kunststoff beim Spritzgießen dann in die Füße und/oder die Sollknickstelle verteilen kann.
  • Es ist jedoch nicht erforderlich, dass der zentrale Bereich über Kanäle mit den Füßen und/oder der Sollbruchstelle verbunden ist. Vielmehr kann der (zweite) Kunststoff für den zentralen Bereich über eine oder mehrere erste Anspritzstellen in die Spritzgießform eingebracht werden, während der Kunststoff für die Füße und/oder die Sollknickstelle über einen oder mehrere zweite Anspritzstellen eingebracht wird. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass die Sollknickstelle über Kanäle mit dem zentralen Bereich verbunden und der zweite Kunststoff für beide Bereich über einen oder mehrere erste Anspritzstellen eingebracht wird, während der zweite Kunststoff in dem oder den Füßen über eine oder mehrere zweite Anspritzstellen eingebracht wird. Dabei können die Füße dann über Kanäle miteinander verbunden sein.
  • In einer weiterhin bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters weist der aus dem zweiten Kunststoff ausgebildete zentrale Bereich des Bodens eine Größe auf, die ein Herausdrücken von in dem Behälter eingefrorenem Gut durch eine Deformation des zentralen Bereichs in Richtung des Behälterinnenraums ermöglicht. Der zentrale Bereich macht dazu vorzugsweise mindestens 20%, besonders bevorzugt mindestens 30%, mindestens 40% oder mindestens 50% der Gesamtfläche des Bodens aus.
  • Ein geeigneter erster Kunststoff zur Ausbildung des erfindungsgemäßen Behälters ist ein thermoplastischer Kunststoff, insbesondere ein Hartkunststoff. Beispielsweise kann hier Polypropylen (PP) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) eingesetzt werden. Für den zweiten Kunststoff wird vorzugsweise ein thermoplastisches Elastomer (TPE) eingesetzt.
  • Die erfindungsgemäßen Behälter können grundsätzlich jede Form annehmen, sie können rund, eckig mit rechteckiger oder quadratischer Grundfläche oder auch kugelförmig mit dann zum Beispiel abgeflachtem Boden sein.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorsehen, den gesamten erfindungsgemäßen Behälter einteilig im Mehrkomponenten-Spritzguss herzustellen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungsfiguren
  • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Behälter in einer ersten perspektivischen Ansicht,
  • Fig. 2 den Behälter gemäß Fig. 1 in einer zweiten perspektivischen Ansicht und
  • Fig. 3 einen Teil des Behälters gemäß den Fig. 1 und 2 in einem Querschnitt.
    • Beschreibung der Ausführungsarten
  • Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte erfindungsgemäße Behälter umfasst einen im Wesentlichen ebenen Boden 1 sowie eine einstückig mit dem Boden 1 ausgebildete, umlaufende Wand 2. In der Nähe des freien Rands 3 der Wand 2 ist ein umlaufender Vorsprung 4 vorgesehen, der als Anlagefläche für den Rand eines nicht dargestellten Deckels dient, der durch eine kraftschlüssige Klemmverbindung mit dem Rand 3 der Wand 2 des Behälters fixierbar ist.
  • Die Querschnittsform des Behälters basiert auf einem Rechteck mit abgerundeten Ecken. Die abgerundeten Ecken vereinfachen nicht nur die Herstellbarkeit des Behälters sondern auch ein Entnehmen von in dem Behälter gelagertem Gut, insbesondere Lebensmitteln.
  • Der Boden bildet insgesamt vier Füße 5 aus, die in den vier abgerundeten Ecken des Bodens 1 angeordnet sind und ein Ringsegment ausbilden. Die Füße 5 sind gegenüber einer Grundfläche 6 des Bodens 1 hervorstehend ausgebildet.
  • Während die Grundfläche 6 des Bodens 1, der abgerundete Übergang von dem Boden 1 in die Wand 2 und der obere Teil des Wand 2, einschließlich des Rands 3 und des umlaufenden Vorsprungs 4, aus einem ersten, relativ festen bzw. knickstabilen Kunststoff, nämlich Polypropylen, ausgebildet sind, besteht ein mittlerer Bereich der Wand 2 aus einem thermoplastischen Elastomer. Dieser mittlere Bereich der Wand bildet funktional einen Sollknickbereich 7 aus, der bei einer Ausübung von hinreichend großen Betätigungskräften auf den Rand oder den Boden (in Verbindung mit den entsprechenden Gegenkräften) zu einem Umstülpen des Sollknickbereichs 7 mit einem sich einrollenden Wandabschnitt führt, so dass der Boden 6 weitgehend innerhalb des Randbereichs der Wand 2 angeordnet werden kann. Dadurch kann die Höhe des Behälters bei Nichtnutzung auf annähernd die halbe Ausgangshöhe reduziert werden. Unterstützt wird das Umstülpen des Sollknickbereichs 7 noch durch die Ausbildung von zwei umlaufenden Einschnürungen 8, in denen die Wandstärke lokal verringert ist. Diese Einschnürungen 8 bilden innerhalb des Sollknickbereichs 7 zusätzlich Sollknicklinien aus.
  • Ebenso wie der Sollknickbereich 7 bestehen die Füße 5 im Wesentlichen vollständig aus dem thermoplastischen Elastomer, wobei jeder der Füße 5 über jeweils einen Kanal 9 mit annähernd dreieckiger Grundfläche mit dem Sollknickbereich 7 der Wand 2 verbunden ist. Dabei verlaufen die Kanäle 9 in entsprechenden Vertiefungen der Wand 2 und des Bodens 1 auf der Innenseite des Behälters, wobei die Oberflächen der Kanäle 9 und der anliegenden Bereiche der Innenseite des Behälters im Wesentlichen stufenlos ineinander übergehen. Alternativ können die Kanäle auch auf der Außenseite oder innerhalb des Bodens 1 und der Wand 2 verlaufen.
  • Der Behälter wird durch Mehrkomponenten-Spritzgießen kostengünstig und schnell hergestellt. Dabei ist vorgesehen, jeweils eine Anspritzstelle 10, über die der thermoplastische Elastomer in die Spritzgießform eingebracht wird, in den Aufstandsflächen der vier Füße 5 anzuordnen, wo sie optisch unauffällig sind (vgl. Fig. 1 und 3).
  • Die Querschnittsfläche der Kanäle 9 vergrößert sich ausgehend von den Füßen und den dort angeordneten Anspritzstellen 10 bis zum Erreichen des Sollknickbereichs 7, wodurch sich die annähernd dreieckige Oberfläche der Kanäle 9 ergibt. Die Vergrößerung der Kanäle über ihrem Verlauf sorgt für eine gute Verteilung des über die Anspritzstellen 10 eingebrachten thermoplastischen Elastomers in dem Sollknickbereich.
    • Liste der Bezugszeichen
  • 1 Boden
  • 2 Wand
  • 3 Rand
  • 4 Vorsprung
  • 5 Fuß
  • 6 Grundfläche
  • 7 Sollknickbereich
  • 8 Einschnürung
  • 9 Kanal
  • 10 Anspritzstelle

Claims (11)

  1. Faltbarer Behälter mit einem Boden (1) und einer umlaufenden Wand (2), wobei der Boden (1) und die Wand (2) teilweise aus einem ersten Kunststoff ausgebildet sind und wobei die Wand (2) mindestens eine Sollknickstelle aufweist, wobei zumindest der die Sollknickstelle ausbildende Bereich der Wand (2) aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Kunststoff ununterbrochen bis in den Boden erstreckt.
  2. Faltbarer Behälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen sich aus einer Grundfläche (6) des Bodens (1) hervorragenden Fuß (5), wobei zumindest eine Auflagefläche des Fußes (5) aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.
  3. Faltbarer Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Fuß (5) aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.
  4. Faltbarer Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Kunststoff von der Sollknickstelle in einem oder mehreren Kanälen (9) in den Boden (1) erstreckt.
  5. Faltbarer Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeweils mindestens ein Kanal (9) von der Sollknickstelle bis in jeden der Füße (5) erstreckt.
  6. Faltbarer Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kanäle (9) ausgehend von dem Boden vergrößern.
  7. Faltbarer Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zentraler Bereich des Bodens (1) aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.
  8. Faltbarer Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem zweiten Kunststoff ausgebildete zentrale Bereich des Bodens (1) mindestens 20%, vorzugsweise mindestens 30%, besonders bevorzugt mindestens 40% der Gesamtfläche des Bodens (1) ausmacht.
  9. Faltbarer Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kunststoff Polypropylen und/oder der zweite Kunststoff ein thermoplastisches Elastomer ist.
  10. Verfahren zur Herstellung eines faltbaren Behälters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die aus dem zweiten Kunststoff ausgebildeten Abschnitte spritzgegossen werden, wobei die Anspritzstellen (10) im Bereich des Bodens (1) angeordnet werden.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter im Mehrkomponenten-Spritzguss hergestellt wird.
EP13178364.9A 2012-07-30 2013-07-29 Faltbarer Behälter Withdrawn EP2692654A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012106891A DE102012106891B3 (de) 2012-07-30 2012-07-30 Faltbarer Behälter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2692654A1 true EP2692654A1 (de) 2014-02-05

Family

ID=48915854

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13178364.9A Withdrawn EP2692654A1 (de) 2012-07-30 2013-07-29 Faltbarer Behälter

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2692654A1 (de)
DE (1) DE102012106891B3 (de)

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