EP2690634B1 - Spule - Google Patents
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- EP2690634B1 EP2690634B1 EP13174571.3A EP13174571A EP2690634B1 EP 2690634 B1 EP2690634 B1 EP 2690634B1 EP 13174571 A EP13174571 A EP 13174571A EP 2690634 B1 EP2690634 B1 EP 2690634B1
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- EP
- European Patent Office
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- coil
- wire
- holding element
- connectors
- connector
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
- H01F2007/062—Details of terminals or connectors for electromagnets
Definitions
- the invention relates to a coil such as is used, for example, as a magnetic coil in an electromagnet, consisting of a coil body which carries a plurality of turns of a conductive wire and wherein the coil body has at least one holding element for the mechanical fixing of a wire beginning and a wire end of the turns , and at the beginning of the wire and the end of the wire, the electrical connector for connecting to an electrical supply or discharge line.
- the object of the present invention is to develop a generic coil in such a way that the coil is adapted to the intended use only via the connector.
- the coil according to the invention is characterized in that the connectors are designed as components that are separate from the holding element.
- a coil according to the preamble of claim 1 is from DE202005006010U1 known.
- the advantage of the coil according to the invention is that a coil body, standardized in its essential components, with a holding element arranged thereon for mechanically fixing a wire beginning and a wire end is made available and is used.
- the final adaptation of the coil to the planned installation situation or the design prescribed by the user takes place by subsequently arranging the connectors, which are provided as separate components.
- One advantage that results from this is that the coil formers with free wire ends can be produced in large numbers as standard components and, for example, can be stored.
- the universal holding element which holds or carries the free wire start and the free wire end, is then used in an adaptation step to apply the respective use-dependent Plugged on the connector and conductively connected to the wire ends or the beginning of the wire arranged accordingly on the holding element.
- the invention also provides that standardized holding elements are provided on bobbins with different sizes, wire thicknesses, and number of windings, so that when production is changed, only the tool or the connectors to be arranged need to be converted, but all other (machine) settings can remain the same. This significantly shortens set-up times and significantly lowers production costs, for example for small series.
- the holding element is designed in such a way that the beginning of the wire and the end of the wire are each fixed in spatially spaced regions. This avoids the risk of short circuits between the beginning and end of the winding.
- turns can be replaced synonymously by the term winding or windings.
- the terms turns or windings are to be understood as a winding of a material running around an axis in the solid state of aggregation.
- the electrically conductive wire is arranged in the form of turns on a coil body. These turns are achieved by winding the wire on the bobbin.
- One embodiment of the invention provides that only one holding element is provided on the bobbin, which carries both the start of the wire and the end of the wire at a distance from one another.
- the free wire areas from the beginning of the wire and the end of the wire are surrounded by extensions provided on the holding elements, Projections mandrels or domes out and fixed by suitable crossover or winding.
- the beginning of the winding and the end of the winding can be wound one or more times around a so-called winding-on dome or a mandrel-like extension on the holding element.
- Another wrapping or number of wraps or different numbers of wraps and wire beginning and wire end is also possible.
- the holding element itself can provide a guide for the free wire areas and isolate the wire end or the wire beginning from one another.
- An advantageous embodiment provides only a single holding element that carries or fixes the beginning of the wire and the end of the wire in spaced-apart areas.
- the coil has two holding elements, one holding element each for the beginning of the wire and one holding element for the end of the wire.
- the use of two separate holding elements also allows the free wire areas to be defined and connectors adapted to the final use of the coil to be arranged later.
- the connectors provided as a separate component are pushed onto the respective holding elements or glued, welded or caulked to the holding element or holding elements.
- a possible clamping of the connector on the holding element due to the configuration of the holding element is also covered by the invention and is considered to be advantageous.
- a carrier is provided on the coil, in particular on a coil flange which extends in particular radially to the coil body.
- the holding element is received by this carrier.
- the electrically conductive wire is first wound onto a uniform bobbin and the free wire end or the free wire beginning is then connected to a holding element that is received by the carrier.
- the holding element then ensures the definition of the beginning and end of the wire and is suitable for receiving or carrying a wide variety of connectors.
- the holding element is designed as a winding mandrel, which is at least partially wrapped around by the wire end or wire beginning.
- the holding element has two winding mandrels, one winding mandrel for the wire end and one winding mandrel for the wire beginning. First, before the start of winding, the winding mandrel assigned to the beginning of the wire is wrapped around the beginning of the wire. After completion of the winding, the further winding mandrel assigned to the wire end is then wrapped around by the wire end and the turns are then set accordingly.
- mandrel and mandrel can be used as synonyms in connection with the invention.
- An embodiment of the device according to the invention which is regarded as advantageous provides that the connector is pushed onto the holding element.
- the connector which connects the beginning of the wire or the end of the wire to an electrical supply or discharge line, is arranged on the holding element in such a way that the end of the wire or the beginning of the wire is arranged between the connector and the holding element.
- An alternative embodiment provides that the connector is arranged between the holding element and the wire end or wire beginning.
- the arrangement of the beginning of the wire or the end of the wire is also determined by the manner in which the beginning of the wire or the end of the wire wraps around the holding element or a winding mandrel advantageously provided there.
- the holding element itself advantageously has recesses or grooves or the like, which enable the connector to be pushed on.
- connection options are available here. All these connection options have the advantage that they can be carried out automatically, so that the coil according to the invention can also be produced in larger series.
- the carrier connects on one side to the coil or the coil flange and the carrier carries at least one holding element on the side facing away from the coil or the coil flange.
- the carrier can already be provided on the bobbin when it is manufactured, so that a standardized element is made available which is functionalized through the selection of a suitable holding element or a connector connected to the holding element or to the respective requirements of the subsequent use of the coil can be customized.
- At least one guide element for the wire in particular for the beginning of the wire and / or for the end of the wire, is provided on the carrier, the coil or the coil body. This ensures that the end of the wire or the beginning of the wire is kept separate and enables a proper winding process.
- the carrier or the spool flange have lateral recesses which are spanned by the wire.
- the connector is then arranged on the carrier or coil flange or the holding element in such a way that an electrically conductive connection with the wire or the wire region spanning the recess is ensured.
- the wire lying in the area of the lateral recess is aligned in such a way that it is brought into engagement with the connector plugged onto the holding element or the carrier or coil flange.
- a further development of the invention provides that the coil body, the coil, the holding element or the carrier carrying the holding element has a clamping slot which is able to interact mechanically with a plug-in piece of the connector.
- the plug-in piece of the connector can be conveniently inserted into the clamping slot.
- a stabilization of the arrangement of the connector is thus advantageously achieved.
- the clamping connection between the holding element or the carrier coil or the coil body and the connector is significantly improved and an electrically conductive connection is ensured.
- the clamping slot is preferably aligned perpendicular to the coil body, but can also run parallel to the coil axis or have another alignment that is considered favorable.
- Equally of inventive importance is a method for assembling a magnet coil according to claim 1, for example for an electromagnet, the magnet coil having a bobbin on which an electrically conductive wire is wound with a plurality of turns.
- the method according to the invention provides that the beginning of the wire or the end of the wire is fixed on at least one holding element.
- the magnetic coil is completed with connectors, in particular from a group of partially different connectors. It is completed in that the connector is conductively connected to the wire in a contact area. The contact area is provided on the connector.
- the beginning of the wire or the end of the wire is fixed on the holding element in such a way that the contact area of the connector and the beginning of the wire or end of the wire are brought into contact when the connector is arranged and a conductive connection is thereby established.
- a further development of the method according to the invention provides that the connector, together with the electrical connection, is mechanically connected to the coil body, the coil, the holding element or the carrier carrying the holding element.
- the connection is made, for example, by gluing, welding or caulking or by simply plugging the connector onto the holding element.
- a clamping connection can also be made available by engaging the connector with corresponding recesses, grooves or the like provided on the holding element.
- the method according to the invention provides that the completion of the magnet coil with connectors takes place separately from the winding process of the magnet coil in terms of location and / or time.
- This embodiment makes it possible to provide a standardized, prepared coil or a coil former, which carries the electrically conductive wire, and a subsequent, adapted arrangement of correspondingly functionalized connectors.
- the wound magnet coil can, for example, be produced in large numbers from standardized components and then stored.
- the connectors are then arranged on the prepared coils or coil bobbins, thereby completing the coil. This results in significantly shorter set-up times, which more than compensate for the storage costs arising from storage.
- Fig. 1a shows a coil 1 according to the invention in plan view.
- the coil 1 has turns 20 of a current-conducting wire 2.
- This wire 2 is in Fig. 1a only the beginning of the wire 21 and the end of the wire 22 can be seen, which loop around the holding element 3.
- the connectors 4 are shown separated from the holding element 3.
- a first connector 41 serves to come into contact with the beginning of the wire 21, while a second connector 42 is connected to the end of the wire 22.
- the connectors 4 are used to connect to an electrical supply or discharge line to the coil 1.
- the one here The illustrated coil 1 or its coil bobbin 10 can be made available as a standardized element and is completed by arranging, for example plugging, gluing, welding or other connection with the connectors 41, 42 to form an overall system.
- the connectors 4 have a plug-in piece 43 that is matched to the design of the holding element 3. Regardless of the final design of the area of the connector 41, 42 connected to the electrical supply or discharge line, the plug-in piece 43 is matched to the holding element 3 and can thus be universally connected to a standardized holding element.
- the final coordination of the connectors 4, 41, 42 then takes place via the areas of the connectors 41, 42, 4 adjoining the plug-in piece 43.
- the holding element 3 provides a total of two winding mandrels 31, 32 which are wrapped around by the wire beginning 21 and wire end 22 and thus fix the wire 3.
- a contact area (not shown) is provided on the connector 4 itself, which creates an electrical connection after contacting the wire 2.
- the holding element 3 is in the exemplary embodiment Fig. 1a on the coil flange 11, which extends radially from the coil body 10 (cf. Figure 1b ) extends away, arranged.
- a corresponding extension is here, for example, molded in, injected or arranged subsequently.
- the spool flange 11 itself has a guide slot 12 (cf. Figure 1b ), via which the wire 2, for example the beginning of the wire 21 or the end of the wire 22, is guided towards the holding element 3.
- a standardized component can be available, which has a simplified configuration and can therefore be manufactured in large numbers.
- the actual adaptation of the coil 1 to the ultimate purpose takes place through the arrangement of the connectors 4, which carry the connection elements suitable for the respective use.
- FIG. 1b shows a coil 1 according to the invention in side view. Only a section of the coil former 10, which carries the windings 20 of the current-conducting wire 2, is shown here as an excerpt. The turns 20 are shown schematically here.
- the spool flange 11 simultaneously serves as a guide for the beginning of the wire 21 and the end of the wire 22 and ensures that the beginning of the wire 21 and the end of the wire 22 are kept separate in order to avoid short circuits here.
- the holding element 3 has in the exemplary embodiment Figure 1b a clamping slot 33.
- the plug 43 of the connector 4 is inserted into this.
- the connector 4 is thus held in a press fit and contacts the wire end 22 or the wire beginning 21 in the lateral area of the holding element 3.
- the wire 2 spans a recess in the holding element 3, as shown for example in Fig. 1a is recognizable.
- the contact area of the connector 4 engages in this spanning section on wire 2 and creates an electrically conductive connection.
- the coil 1 according to the invention is shown in the unassembled state, that is to say without the connector 4 arranged.
- Fig. 2a shows the assembly state of the coil 1 according to the invention.
- the connectors 41, 42 were attached to the side of the holding element 3 and inserted into the clamping slots 33 provided there.
- the contact areas on the connectors 41, 42 encompass the wire 20 clamped on the holding element 3 and contact it. This creates an electrically conductive connection.
- Inlet and outlet lines 6 are connected to the connectors 41, 42. This is especially true in Figure 2b recognizable.
- supply and discharge lines 6 have an angled portion, via which, for example, a plug connection to a power source can be established.
- the coil 1 can be adapted to the respective areas of use through the appropriate selection of the supply or discharge lines 6 or their configuration on the connectors 41, 42.
- the geometry and size or shape or design of the supply or discharge line 6 can be freely selected, while a standardized element is provided with the coil 1 or the holding element 3 and the wire beginning 21 or wire end 22 fixed there.
- Coil 1, coil body 10 and carrier 30 or holding element 3 can thus be made available as a standardized system element.
- the final adaptation of the overall coil 1 takes place via the shaping of the connector 4 or their feed or discharge line 6.
- the connector 4 is pushed onto the holding element 3.
- the beginning of the wire 21 runs here on the side of the holding element 3 facing away from the plug-in piece 43.
- the wire end 22, on the other hand, runs between the holding element 3 and the connector 4 and is thus partially removed by the plug-in piece 43 covered.
- the wire end 22 or the wire beginning 21 loop around the winding mandrels 31, 32 of the holding element 3.
- the beginning of the wire 21 has only half a loop around the winding mandrel 31, while the wire end 22 loops twice around the winding mandrel 32 assigned to it.
- a higher or lower number of wraps is necessary in order to ensure a secure hold of the wire beginning 21 or wire end 22.
- the arrangement is implemented by the friction existing between wire 2 and holding element 3. Overall, however, depending on the ultimate use of the coil 1, there is also the possibility of providing more than one looping.
- the connection area that is to say the plug-in piece 43 of the connector 4, projects into the carrier 30 or the holding element 3.
- the actual contact of the connector 4 with the wire beginning 21 or wire end 22 is carried out via the contact piece or a contact area provided here.
- the inlet and / or outlet line 6 or the inlet or outlet area of the connector 4 can have various embodiments which depend on the ultimate use or the intended use of the coil 1 according to the invention.
- the coil flange 11 feeds the beginning of the wire 21 or the end of the wire 22 through suitable grooves or recesses to the intended position on the holding element 3 and enables the wire 2 to be guided laterally on the holding element 3. In addition, the coil flange 11 also ensures that the beginning of the wire 21 is kept separate and wire end 22 takes place until appropriate Connectors 4 are arranged on the coil 1.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Spule, wie diese zum Beispiel als Magnetspule in einem Elektromagneten verwendet wird, bestehend aus einem Spulenkörper, welcher eine Vielzahl von Windungen eines stromleitenden Drahtes trägt und wobei der Spulenkörper wenigstens ein Halteelement für das mechanische Festlegen eines Drahtanfangs und eines Drahtendes der Windungen, sowie am Drahtanfang und Drahtende der elektrische Verbinder zum Verbinden mit einer elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung aufweist.
- Herkömmliche Spulenkörper sind derart ausgebildet, dass für verschiedenste Verbinder, Geometrien und Ausführungsformen jeweils angepasste Spulenkörper beziehungsweise dort angeordnete Halteelemente vorgesehen werden müssen. Dieser Umstand bedingt, dass vor Herstellung der Spulenkörper eine auf die jeweils zu verwendenden Verbinder abgestimmte Umrüstung der Wickelvorrichtung erfolgen muss. Bei der Herstellung von Kleinserien ergibt sich hierbei ein hoher Aufwand für die Umrüstung, verbunden mit Stillstandszeiten und einer nur unzufriedenstellenden Maschinenauslastung.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Spule dahingehend weiterzubilden, dass eine Anpassung der Spule an die vorgesehene Verwendung lediglich über den Verbinder erfolgt.
- Diese Aufgabe wird durch eine Spule gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Spule zeichnet sich dadurch aus, dass die Verbinder als vom Halteelement getrennte Bauteile ausgebildet sind.
- Eine Spule gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus
DE202005006010U1 bekannt. - Vorteil der erfindungsgemäßen Spule ist, dass ein in den wesentlichen Bestandteilen standardisierter Spulenkörper mit daran angeordnetem Halteelement für das mechanische Festlegen eines Drahtanfangs und eines Drahtendes zur Verfügung gestellt wird und Verwendung findet. Die letzendliche Anpassung der Spule an die geplante Einbausituation beziehungsweise die durch den Verwender vorgeschriebene Bauform erfolgt durch nachträgliche Anordnung der Verbinder, die als getrennte Bauteile vorgesehen sind. Ein Vorteil, der sich hieraus ergibt, ist, dass die Spulenkörper mit freien Drahtenden in großer Zahl als Standardbauteil hergestellt und beispielsweise eingelagert werden können. Auf das universelle Halteelemente, das den freien Drahtanfang sowie das freie Drahtende hält oder trägt, wird dann in einem Anpassungsschritt der jeweils verwendungsabhängige Verbinder aufgesteckt und dabei mit den entsprechend am Halteelement angeordneten Drahtenden beziehungsweise dem Drahtanfang leitend verbunden. Die Erfindung sieht auch vor, dass an Spulenkörpern mit unterschiedlichen Größen, Drahtstärken, Wickelzahlen standardisierte Halteelemente vorgesehen sind, sodass bei Umstellung der Fertigung lediglich ein Umrüsten des Werkzeuges bzw. der anzuordnenden Verbinder erfolgen muss, sämtliche übrigen (Maschinen)einstellungen aber gleich bleiben können. Hierdurch werden Rüstzeiten wesentlich verkürzt und die Fertigungskosten beispielsweise für Kleinserien wesentlich gesenkt.
- In einer als vorteilhaft angesehenen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Halteelement derart ausgebildet ist, dass Drahtanfang und Drahtende in jeweils örtlich beabstandeten Bereichen festgelegt sind. Hierdurch wird die Gefahr von Kurzschlüssen zwischen Wickelanfang und Wickelende vermieden.
- Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird darauf hingewiesen, dass der Begriff Windungen synonym ersetzt werden kann durch den Begriff Wicklung beziehungsweise Wicklungen. Unter den Begriffen Windungen beziehungsweise Wicklungen zu verstehen ist eine um eine Achse verlaufende Aufwicklung eines Materials im festen Aggregatszustand. Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Spule ist der stromleitende Draht in Form von Windungen auf einem Spulenkörper angeordnet. Diese Windungen werden durch Aufwickeln des Drahtes auf dem Spulenkörper erreicht.
- Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass lediglich ein Halteelement am Spulenkörper vorgesehen ist, das sowohl den Drahtanfang als auch das Drahtende voneinander beabstandet trägt. Die freien Drahtbereiche von Drahtanfang und Drahtende werden hierbei um an dem Halteelemente vorgesehene Fortsätze, Vorsprünge Dorne oder Dome geführt und durch geeignete Überkreuzung beziehungsweise Wicklung festgelegt. So können beispielsweise der Wickelanfang und das Wickelende ein- oder mehrfach um einen sogenannten Anwickeldom beziehungsweise dornartigen Fortsatz am Halteelement gewickelt werden. Ebenso möglich ist eine andere Umwicklung beziehungsweise Wickelzahl beziehungsweise unterschiedliche Wickelzahlen und Drahtanfang und Drahtende. Das Halteelement selbst kann hierbei eine Führung für die freien Drahtbereiche zur Verfügung stellen und das Drahtende beziehungsweise den Drahtanfang gegeneinander isolieren.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht lediglich ein einziges Halteelement vor, das Drahtanfang und Drahtende in beabstandeten Bereichen trägt beziehungsweise festlegt. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht alternativ hierzu vor, dass die Spule zwei Halteelemente, je ein Halteelement für den Drahtanfang und ein Halteelement für das Drahtende aufweist. Auch die Verwendung zweier getrennter Halteelemente erlaubt die Festlegung der freien Drahtbereiche und die nachträgliche Anordnung an die letzendliche Verwendung der Spule adaptierter Verbinder. Die als getrenntes Bauteil vorgesehenen Verbinder werden dabei auf die jeweiligen Halteelemente aufgeschoben beziehungsweise mit dem Halteelement oder den Halteelementen verklebt, verschweißt oder verstemmt. Eine bedingt durch die Ausgestaltung des Halteelements mögliche Klemmung der Verbinder auf dem Halteelement ist ebenfalls von der Erfindung umfasst und wird als vorteilhaft angesehen.
- Für die Anordnung des Halteelementes ist an der Spule, insbesondere an einem Spulenflansch, der sich insbesondere radial zum Spulenkörper erstreckt, ein Träger vorgesehen. Von diesem Träger wird erfindungsgemäß das Halteelement aufgenommen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass eine weitere Standardisierung der Spulenkörperherstellung durchgeführt werden kann.
- Auf einem einheitlichen Spulenkörper wird zunächst der stromleitende Draht aufgewickelt und das freie Drahtende beziehungsweise der freie Drahtanfang danach mit einem Halteelement verbunden, das von dem Träger aufgenommen wird. Das Halteelement stellt dann die Festlegung von Drahtanfang und Drahtende sicher und ist geeignet, verschiedenste Verbinder aufzunehmen beziehungsweise zu tragen.
- Als vorteilhaft wird angesehen, wenn das Halteelement als Wickeldorn ausgebildet ist, welcher von Drahtende oder Drahtanfang zumindest teilweise umschlungen ist. Hierbei ist eine weitere Ausführungsform möglich, dahingehend dass das Halteelement zwei Wickeldorne, einen Wickeldorn für das Drahtende und einen Wickeldorn für den Drahtanfang, aufweist. Zunächst wird vor Beginn der Wicklung der dem Drahtanfang zugeordnete Wickeldorn von dem Drahtanfang umschlungen. Nach Abschluss der Wicklung wird dann der weitere, dem Drahtende zugeordnete Wickeldorn von dem Drahtende umschlungen und die Windungen dann dementsprechend festgelegt. Die Begriffe Dorn und Dom sind im Zusammenhang mit der Erfindung als Synonyme verwendbar.
- Eine als vorteilhaft angesehene Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der Verbinder auf das Halteelement aufgeschoben ist. Der Verbinder, der wie eingangs ausgeführt Drahtanfang beziehungsweise Drahtende mit einer elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung verbindet, wird dabei derart auf dem Halteelement angeordnet, dass das Drahtende beziehungsweise der Drahtanfang zwischen dem Verbinder und dem Halteelement angeordnet ist. Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass der Verbinder zwischen dem Halteelement und dem Drahtende beziehungsweise Drahtanfang angeordnet ist. Die Anordnung von Drahtanfang beziehungsweise Drahtende wird auch durch die Art und Weise festgelegt, in der der Drahtanfang beziehungsweise das Drahtende das Halteelement beziehungsweise einen dort günstigerweise vorgesehenen Wickeldorn umschlingt.
- Das Halteelement selbst weist günstigerweise Ausnehmungen beziehungsweise Nuten oder dergleichen auf, die das Aufschieben des Verbinders ermöglichen.
- Eine als vorteilhaft angesehene Weiterbildung der Erfindung schlägt vor, dass der Verbinder mit dem Halteelement verklebt, verschweißt oder verstemmt ist oder der Verbinder durch Klemmung auf dem Halteelement gehalten ist. In jedem Fall erweist es sich als vorteilhaft, den Verbinder als vom Halteelement getrenntes Bauteil auszubilden und an einem standardisierten Spulenkörper mit dort angeordneten Windungen eines stromleitenden Drahtes den Verbinder bedarfsorientiert anzubringen. Hierbei bieten sich die vorgenannten Verbindungsmöglichkeiten an. Alle diese Verbindungsmöglichkeiten haben den Vorteil, dass diese automatisiert durchgeführt werden können, sodass auch in größerer Serie die erfindungsgemäße Spule erstellt werden kann.
- Als günstig wird angesehen, wenn der Träger einseitig an der Spule beziehungsweise dem Spulenflansch anschließt und der Träger an der der Spule beziehungsweise dem Spulenflansch abgewandten Seiten mindestens ein Halteelement trägt. Der Träger kann hierbei bereits bei der Herstellung des Spulenkörpers an diesem vorgesehen werden, sodass hier ein standardisiertes Element zur Verfügung gestellt wird, das über die Auswahl eines geeigneten Halteelementes beziehungsweise eines mit dem Halteelement verbundenen Verbinders funktionalisiert beziehungsweise auf die jeweiligen Anforderungen seitens der Nachfolgeverwendung der Spule angepasst werden kann.
- Als günstig erweist es sich, wenn an dem Träger, der Spule beziehungsweise dem Spulenkörper mindestens ein Führungselement für den Draht, insbesondere für den Drahtanfang und/oder für das Drahtende vorgesehen ist. Hierdurch wird eine Getrennthaltung des Drahtendes beziehungsweise Drahtanfanges sichergestellt und ein ordnungsgemäßer Wickelvorgang ermöglicht.
- Der Träger oder der Spulenflansch weisen seitliche Ausnehmungen auf, die von dem Draht überspannt werden. Der Verbinder wird danach derart am Träger beziehungsweise Spulenflansch oder dem Halteelement angeordnet, dass eine elektrisch leitende Verbindung mit dem Draht beziehungsweise dem die Ausnehmung überspannenden Drahtbereich sichergestellt ist. Der im Bereich der seitlichen Ausnehmung liegende Draht ist dabei derart ausgerichtet, dass er mit dem auf dem Halteelement beziehungsweise dem Träger oder Spulenflansch aufgesteckten Verbinder in Eingriff gebracht wird. Nach dem Anordnen des Verbinders kann ein Verkleben, Verschweißen, Verstemmen oder Verklemmen des Drahtes mit dem Verbinder und des Verbinders mit dem Träger, Spulenflansch oder dem Halteelement durchgeführt werden, um eine dauerhafte und elektrisch leitende Verbindung herzustellen.
- Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Spulenkörper, die Spule, das Halteelement oder der das Halteelement tragende Träger einen Klemmschlitz aufweist, der mit einem Steckstück des Verbinders mechanisch haltend zusammenzuwirken vermag. Das Steckstück des Verbinders ist dabei günstigerweise in den Klemmschlitz einsteckbar. Es wird somit vorteilhafterweise eine Stabilisierung der Anordnung des Verbinders erreicht. Zudem wird die Klemmverbindung zwischen Halteelement beziehungsweise Trägerspule oder Spulenkörper und Verbinder wesentlich verbessert und eine elektrisch leitende Verbindung sichergestellt. Der Klemmschlitz ist bevorzugt senkrecht zum Spulenkörper ausgerichtet, kann jedoch auch parallel zur Spulenachse verlaufen oder eine sonstige als günstig angesehene Ausrichtung aufweisen.
- Gleichermaßen von erfinderischer Bedeutung ist ein Verfahren für die Montage einer Magnetspule nach Anspruch 1, zum Beispiel für einen Elektromagneten, wobei die Magnetspule einen Spulenkörper aufweist, auf welchen ein stromleitender Draht mit einer Vielzahl von Windungen aufgewickelt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass der Drahtanfang beziehungsweise das Drahtende an zumindest einem Halteelement festgelegt wird. In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Magnetspule mit Verbindern, insbesondere aus einer Gruppe von teilweise unterschiedlichen Verbindern, komplettiert. Eine Komplettierung erfolgt dadurch, dass der Verbinder in einem Kontaktbereich mit dem Draht leitend verbunden wird. Der Kontaktbereich ist dabei am Verbinder vorgesehen. Die Festlegung des Drahtanfangs beziehungsweise Drahtendes am Halteelement erfolgt derart, dass Kontaktbereich des Verbinders und Drahtanfang beziehungsweise Drahtende bei Anordnung des Verbinders in Kontakt gebracht werden und dadurch eine leitende Verbindung hergestellt wird.
- Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass der Verbinder zusammen mit dem elektrischen Verbinden mechanisch mit dem Spulenkörper, der Spule, dem Halteelement oder dem das Halteelement tragenden Träger verbunden wird. Die Verbindung erfolgt dabei beispielsweise durch Verkleben, Verschweißen oder Verstemmen oder durch blosses Aufstecken des Verbinders auf das Halteelement. Hier kann zusätzlich oder alternativ auch eine Klemmverbindung zur Verfügung gestellt werden, durch Eingriff des Verbinders mit entsprechenden am Halteelement vorgesehenen Ausnehmungen, Nuten oder dergleichen hergestellt wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren sieht in einer bevorzugten Ausführungsform vor, dass die Komplettierung der Magnetspule mit Verbindern örtlich und/oder zeitlich getrennt vom Wickelvorgang der Magnetspule erfolgt. Diese Ausführungsform erlaubt ein zur Verfügungstellen einer standardisierten, vorbereiteten Spule beziehungsweise eines Spulenkörpers, der den stromleitenden Draht trägt und ein nachträgliches angepasstes Anordnen von entsprechend funktionalisierten Verbindern. Die gewickelte Magnetspule kann hierfür beispielsweise in großer Zahl aus standardisierten Komponenten hergestellt und danach eingelagert werden. In einem Komplettierungsauftrag werden dann an den vorbereiteten Spulen beziehungsweise Spulenkörpern die Verbinder angeordnet und die Spule dadurch komplettiert. Hieraus ergeben sich wesentlich verkürzte Rüstzeiten, die die aus der Einlagerung entstehenden Lagerhaltungskosten über kompensieren. Darüber hinaus kann auch mit wenig Aufwand auf Kleinserienfertigungsaufträge reagiert werden, ohne eine vollständige Anpassung der gesamten Werkzeuge und Maschinen zur Herstellung der Spulen durchführen zu müssen, insbesondere dann, wenn Spulenkörper unterschiedlicher Größe stets gleiche Halteelemente aufweisen.
- In diesem Zusammenhang wird insbesondere darauf hingewiesen, dass alle im Bezug auf die Vorrichtung beschriebenen Merkmale und Eigenschaften aber auch Verfahrensweisen sinngemäß auch bezüglich der Formulierung des erfindungsgemäßen Verfahrens übertragbar und im Sinne der Erfindung einsetzbar und als mit offenbart gelten. Gleiches gilt auch in umgekehrter Richtung, das bedeutet, nur in Bezug auf das Verfahren genannte, bauliche, also vorrichtungsgemäße Merkmale können auch im Rahmen der Vorrichtungsansprüche berücksichtigt und beansprucht werden und zählen ebenfalls zur Erfindung und zur Offenbarung.
- In der Zeichnung ist die Erfindung insbesondere in einem Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1a
- eine Spule in Draufsicht;
- Fig. 1b
- das Halteelement der erfindungsgemäßen Spule in Seitenansicht;
- Fig. 2a
- eine erfindungsgemäße Spule mit angeordneten Verbindern in Draufsicht;
- Fig. 2b
- die Spule aus
Fig. 2a in Seitenansicht. - In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente jeweils mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden daher, sofern nicht zweckmäßig, nicht erneut beschrieben.
-
Fig. 1a zeigt eine erfindungsgemäße Spule 1 in Draufsicht. Erkennbar ist hier ein sich an dem Spulenkörper (vgl.Fig. 1b ) anschließender Spulenflansch, der mit dem Halteelement 3 in Verbindung steht. Die Spule 1 trägt Windungen 20 eines Strom leitenden Drahtes 2. Von diesem Draht 2 ist inFig. 1a lediglich der Drahtanfang 21 und das Drahtende 22 erkennbar, die das Halteelement 3 umschlingen. Vom Halteelement 3 getrennt dargestellt sind die Verbinder 4. Ein erster Verbinder 41 dient hierbei dazu, mit dem Drahtanfang 21 in Kontakt zu treten, während ein zweiter Verbinder 42 mit dem Drahtende 22 in Verbindung gebracht wird. Die Verbinder 4 dienen zum Verbinden mit einer elektrischen Zu- oder Ableitung zur Spule 1. Die hier dargestellte Spule 1 bzw. deren Spulenkörper 10 kann als standardisiertes Element zur Verfügung gestellt werden und wird durch Anordnen, beispielsweise Aufstecken, Aufkleben, Aufschweißen oder sonstigem Inverbindungbringen, mit den Verbindern 41, 42 zu einem Gesamtsystem komplettiert. Die Verbinder 4 weisen ein auf die Ausführung des Halteelementes 3 abgestimmtes Steckstück 43 auf. Unabhängig von der letztendlichen Ausführung des mit der elektrischen Zu- beziehungsweise Ableitung verbundenen Bereich der Verbinder 41, 42 ist das Steckstück 43 auf das Halteelement 3 abgestimmt und kann somit universell mit einem standardisierten Halteelement verbunden werden. Die letztendliche Abstimmung der Verbinder 4, 41, 42 erfolgt dann über die sich an dem Steckstück 43 anschließenden Bereiche der Verbinder 41, 42, 4. - Das Halteelement 3 stellt im Ausführungsbeispiel insgesamt zwei Wickeldorne 31, 32 zur Verfügung, die von dem Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 umschlungen sind und damit den Draht 3 festlegen. Am Verbinder 4 selbst ist ein Kontaktbereich (nicht dargestellt) vorgesehen, der nach Kontaktieren des Drahtes 2 eine elektrische Verbindung herstellt.
- Das Halteelement 3 ist im Ausführungsbeispiel der
Fig. 1a am Spulenflansch 11, der sich radial vom Spulenkörper 10 (vgl.Fig. 1b ) weg erstreckt, angeordnet. Ein ensprechender Fortsatz ist hier beispielsweise eingeformt eingespritzt oder nachträglich angeordnet. - Der Spulenflansch 11 selbst weist einen Führungsschlitz 12 (vgl.
Fig. 1b ) auf, über den eine Führung des Drahtes 2, beispielsweise des Drahtanfangs 21 bzw. des Drahtendes 22, zum Halteelement 3 hin erfolgt. - Mit der hier dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spule 1 kann ein standardisiertes Bauteil zur Verfügung gestellt werden, das eine vereinfachte Konfiguration aufweist und daher in hoher Stückzahl gefertigt werden kann. Die eigentliche Anpassung der Spule 1 an den letztendlichen Verwendungszweck erfolgt durch die Anordnung der Verbinder 4, die die für die jeweilige Verwendung geeigneten Anschlusselemente tragen.
- Somit wird es möglich, über ein in großer Zahl vorliegendes Element schnell und in einfacher Weise auf Kleinserienanforderungen zu reagieren, ohne Rüstzeiten in Anspruch nehmen zu müssen, um eine Anpassung der gesamten Wickelmaschine bzw. Herstellungsvorrichtung durchführen zu müssen.
-
Fig. 1b zeigt eine erfindungsgemäße Spule 1 in Seitenansicht. Dargestellt ist hier ausschnittsweise lediglich ein Abschnitt des Spulenkörpers 10, der die Windungen 20 des Strom leitenden Drahtes 2 trägt. Die Windungen 20 sind hier schematisiert dargestellt. Ebenfalls erkennbar ist der Spulenflansch 11, der sich an den eigentlichen Spulenkörper 10 anschließt und im Ausführungsbeispiel derFig. 1b einen Träger 30 für das Halteelement 3 zur Verfügung stellt. Das Halteelement 3 wurde bereits im Zusammenhang mit derFig. 1a beschrieben. Der Spulenflansch 11 dient gleichzeitig als Führung des Drahtanfangs 21 bzw. des Drahtendes 22 und gewährleistet eine Getrennthaltung von Drahtanfang 21 und Drahtende 22, um hier Kurzschlüsse zu vermeiden. - Das Halteelement 3 weist im Ausführungsbeispiel der
Fig. 1b einen Klemmschlitz 33 auf. In diesen eingesetzt wird das Steckstück 43 des Verbinders 4. Der Verbinder 4 wird somit im Klemmsitz gehalten und kontaktiert das Drahtende 22 bzw. den Drahtanfang 21 in dem seitlichen Bereich des Halteelementes 3. Hier überspannt der Draht 2 eine Ausnehmung im Halteelement 3, wie dies beispielsweise inFig. 1a erkennbar ist. In diesem überspannenden Abschnitt greift der Kontaktbereich des Verbinders 4 am Draht 2 an und stellt eine elektrisch leitende Verbindung her. InFig. 1b ist die erfindungsgemäße Spule 1 in nicht montiertem Zustand, das heißt ohne angeordnete Verbinder 4 dargestellt. -
Fig. 2a zeigt den Montagezustand der erfindungsgemäßen Spule 1. Hier wurden die Verbinder 41, 42 seitlich am Halteelement 3 angesetzt und in die dort vorgesehenen Klemmschlitze 33 eingeführt. Die Kontaktbereiche an den Verbindern 41, 42 umgreifen den auf dem Halteelement 3 aufgespannten Draht 20 und kontaktieren diesen. Hierbei kommt es zu einer elektrisch leitfähigen Verbindung. An den Verbindern 41, 42 schließen sich Zu- bzw. Ableitung 6 an. Dies ist insbesondere inFig. 2b erkennbar. Hierbei weisen Zu- bzw. Ableitung 6 eine Abwinkelung auf, über die beispielsweise eine Steckverbindung mit einer Stromquelle hergestellt werden kann. Aus denFig. 2a und 2b erkennbar ist, dass über die geeignete Auswahl der Zu- oder Ableitungen 6 beziehungsweise deren Konfiguration an den Verbindern 41, 42 eine Anpassung der Spule 1 an die jeweiligen Einsatzbereiche durchgeführt werden kann. Die Geometrie und die Größe bzw. Ausformung oder Ausführung der Zu- oder Ableitung 6 ist dabei frei wählbar, während mit der Spule 1 bzw. dem Halteelement 3 sowie dem dort festgelegten Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 ein standardisiertes Element zur Verfügung gestellt wird. Spule 1, Spulenkörper 10 und Träger 30 bzw. Halteelement 3 können somit als standardisiertes Systemelement zur Verfügung gestellt werden. Die letztliche Anpassung der Gesamtspule 1 erfolgt über die Ausformung der Verbinder 4 bzw. deren Zu- oder Ableitung 6. - Im Ausführungsbeispiel der
Fig. 2a ist der Verbinder 4 auf das Halteelement 3 aufgeschoben. Der Drahtanfang 21 verläuft hier auf der von dem Steckstück 43 abgewandten Seite des Halteelementes 3. Das Drahtende 22 hingegen verläuft zwischen Halteelement 3 und Verbinder 4, wird somit vom Steckstück 43 teilweise überdeckt. - Das Drahtende 22 bzw. der Drahtanfang 21 umschlingen die Wickeldorne 31, 32 des Halteelementes 3. Im Ausführungsbeispiel der
Fig. 1a und 2a weist der Drahtanfang 21 lediglich eine halbe Umschlingung des Wickeldorns 31 auf, während das Drahtende 22 den diesem zugeordneten Wickeldorn 32 zweifach umschlingt. Je nach Durchmesser des verwendeten Drahtes 2 ist eine höhere bzw. niedrigere Anzahl von Umwicklungen notwendig, um einen sicheren Halt von Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 sicherzustellen. Die Anordnung wird durch die zwischen Draht 2 und Halteelement 3 bestehende Reibung realisiert. Insgesamt jedoch bleibt, in Anhängigkeit von der letztendlichen Verwendung der Spule 1, auch die Möglichkeit bestehen, mehr als eine Umschlingung vorzusehen. Der Anschlussbereich, das heißt das Steckstück 43 des Verbinders 4 steht in den Träger 30 bzw. das Halteelement 3 ein. Der eigentliche Kontakt des Verbinders 4 mit Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 wird über das Kontaktstück bzw. einen hier vorgesehenen Kontaktbereich durchgeführt. Hier besteht die Möglichkeit, dass eine klemmende Verbindung zwischen Draht 2, das heißt Drahtende 22 bzw. Drahtanfang 21, und Verbinder 4 im Kontaktbereich durch Klemmen des Drahtes 2 durchgeführt wird. - Die Zu- und/oder Ableitung 6 bzw. der Zu- oder Ableitungsbereich des Verbinders 4 kann verschiedene Ausführungsformen aufweisen, die sich nach der letztendlichen Verwendung bzw. dem Einsatzzweck der erfindungsgemäßen Spule 1 richten.
- Der Spulenflansch 11 führt Drahtanfang 21 bzw. Drahtende 22 durch geeignete Nuten oder Ausnehmungen an die vorgesehene Position am Halteelement 3 zu und ermöglicht ein seitliches Führen des Drahtes 2 am Halteelement 3. Darüber hinaus stellt der Spulenflansch 11 auch sicher, dass eine Getrennthaltung von Drahtanfang 21 und Drahtende 22 erfolgt, bis entsprechende Verbinder 4 an der Spule 1 angeordnet sind.
Claims (12)
- Spule (1), zum Beispiel als Magnetspule in einem Elektromagneten, bestehend aus einem Spulenkörper (10), welcher eine Vielzahl von Windungen (20) eines stromleitenden Drahtes (2) trägt und wobei der Spulenkörper (10) mindestens ein Halteelement (3) für das mechanische Festlegen eines Drahtanfanges (21) und eines Drahtendes (22) der Windungen (10) sowie am Drahtanfang (21) und Drahtende (22) einen ersten elektrischen Verbinder (41) und einen zweiten elektrischen Verbinder (42) zum Verbinden mit einer elektrischen Zu- und Ableitung (6) aufweist, wobei die Verbinder (41, 42) als vom Halteelement (3) getrennte Bauteile ausgebildet sind, wobei an der Spule (1) oder an einem Spulenflansch (11) ein Träger (30) vorgesehen ist, der mindestens ein Halteelement (3) aufnimmt, der Träger (30) oder der Spulenflansch (11) eine erste Ausnehmung aufweist, die von dem Drahtanfang (21) des Draht (2) überspannt wird, und eine zweite Ausnehmung aufweist, die von dem Drahtende (22) des Draht (2) überspannt wird, und der erste Verbinder (41) im Bereich der ersten Ausnehmung elektrisch leitend mit dem Draht (2) verbunden ist und der zweite Verbinder (42) im Bereich der zweiten Ausnehmung elektrisch leitend mit dem Draht (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Drahtanfang (21) und das Drahtende (22) im Bereich der jeweiligen Ausnehmung parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und die beiden Ausnehmungen an gegenüberliegenden Seiten des Trägers oder des Spulenflansches derart angeordnet sind, dass sich die erste Ausnehmung zu einer ersten Seite hin öffnet und sich die zweite Ausnehmung zu einer zweiten, der ersten Seite gegenüberliegenden Seite hin öffnet.
- Spule (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3) den Drahtanfang (21) und das Drahtende 22) in jeweils örtlich beabstandeten Bereichen festlegt.
- Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spule (1) zwei Halteelemente (3), je für den Drahtanfang (21) und ein Halteelement (3) für das Drahtende (22), vorgesehen sind.
- Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3) als Wickeldorn (31, 32) ausgebildet ist, welchen das Drahtende (22) oder den Drahtanfang (21) mindestens teilweise umschlingt.
- Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinder (41, 42) auf das Halteelement (3) aufgeschoben sind und das Drahtende (22) beziehungsweise der Drahtanfang (21) zwischen dem jeweiligen Verbinder (41,42) und dem Halteelement (3) oder der jeweilige Verbinder (41,42) zwischen dem Halteelement (3) und dem Drahtende (22) beziehungsweise Drahtanfang (21) angeordnet ist.
- Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbinder (41, 42) mit dem Halteelement (3) verklebt, verschweißt oder verstemmt sind oder die Verbinder (41, 42) durch Klemmung auf dem Halteelement (3) gehalten sind.
- Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (30) einseitig an der Spule (1) beziehungsweise dem Spulenflansch (11) anschließt und der Träger (30) an der der Spule (1) beziehungsweise dem Spulenflansch (11) abgewandten Seite mindestens ein Halteelement (3) trägt.
- Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Träger (30), der Spule (1) beziehungsweise dem Spulenkörper (10) mindestens ein Führungselement (12) für den Draht (2), insbesondere für den Drahtanfang (21) und/oder für das Drahtende (22) vorgesehen ist.
- Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkörper (10), die Spule (1), das Halteelement (3) oder der das Halteelement (3) tragende Träger (30) einen Steckschlitz (33) aufweist, der mit einem, in den Steckschlitz (33) einsteckbaren, Steckstück (43) des Verbinders (4, 41, 42) mechanisch haltend insbesondere zusammenzuwirken vermag.
- Verfahren für die Montage einer Spule (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zum Beispiel einer Magnetspule für einen Elektromagneten, wobei die Spule (1) einen Spulenkörper (10) aufweist, auf welchen ein stromleitender Draht (2) mit einer Vielzahl von Windungen (20) aufgewickelt wird und wobei der Drahtanfang (21) beziehungsweise das Drahtende (22) an zumindest einem Halteelement (3) festgelegt wird und hernach die Spule (1) mit Verbindern (41, 42), insbesondere aus einer Gruppe von teilweise unterschiedlichen Verbindern (41, 42) komplettiert wird, indem die Verbinder (41, 42) in jeweils einem Kontaktbereich mit dem Draht (2) leitend verbunden werden.
- Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Verbinder (41, 42) zusammen mit dem elektrischen Verbinden mechanisch mit dem Spulenkörper (10), der Spule (1), dem Halteelement (3) oder dem das Halteelement (3) tragenden Träger (30) verbunden werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Komplettierung der Spule (1) mit Verbindern (4, 41, 42) örtlich und/oder zeitlich getrennt von einem Wickelvorgang der Spule (1) erfolgt, insbesondere wobei die gewickelte Spule (1) vor der Komplettierung eingelagert wird.
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