EP2687332B1 - Schraubendreher mit Schlagkappe und Querloch im Griff - Google Patents
Schraubendreher mit Schlagkappe und Querloch im Griff Download PDFInfo
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- EP2687332B1 EP2687332B1 EP13003520.7A EP13003520A EP2687332B1 EP 2687332 B1 EP2687332 B1 EP 2687332B1 EP 13003520 A EP13003520 A EP 13003520A EP 2687332 B1 EP2687332 B1 EP 2687332B1
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- B25B15/02—Screwdrivers operated by rotating the handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25G1/00—Handle constructions
Definitions
- the invention relates to a screwdriver with impact cap and transverse hole in the handle.
- Screwdrivers whose engagement element are designed for slotted screws, Phillips screws, or other forms of engagement geometries in screw heads, are widely known, such as in DE-A-198 50 985 described. They usually have a molded on the metal screwdriver shaft plastic handle. There are versions of such screwdrivers that have a cross hole in the molded plastic handle to hang the screwdriver in tool cabinets or on tool carrier panels on a support pin can. This Aufberichtkeit is very much in demand in the workshop or at home screwdrivers of different sizes and configuration clearly arranged and easily accessible orderable.
- screwdrivers in particular those for slotted screws, with a striking cap, which are hit open with a hammer to forward the blow on the screwdriver blade to use the screwdriver, for example, as a chisel, for releasing stuck parts or the like
- screwdrivers which are provided with molded onto the screwdriver shaft plastic handles, of course, a continuous connection of the screwdriver blade to the impact cap must be present, so the screwdriver shaft extended to the rear end of the handle and formed there with the molded impact cap.
- Such screwdriver which are formed with a striking cap, however, are not offered with a transverse hole for hanging on tool carrier walls or the like., As is the demand for such a suspension cross hole and the demand for a striking cap with the necessary continuous connection of the striking cap on the metal shaft to screwdriver blade contradict each other.
- the object of the invention is therefore to provide a practical in terms of both the preparation and in terms of the application construction of a screwdriver in which on the one hand a transverse hole for hanging and a striking cap for enabling the use of the screwdriver is realized as a percussion tool.
- the shank of the screwdriver is formed in two parts, namely from a integrally formed blade comprehensive and extending into the handle slender part, and an attached thereto, designed as a separate part thicker, a transverse hole and above the impact cap contained part. These two parts are arranged directly abutting each other and are held together by the molded around both plastic handle. Thus, both the impact cap and the transverse hole can be realized in the handle, without having to resort to uneconomical manufacturing process.
- Fig. 1 and 2 show in two offset by 90 ° views the screwdriver according to the invention in a schematic representation.
- the illustrated screwdriver consists of a front portion forming shaft 1, which terminates at its front end in a blade 11 and is made of metal, further from a rear part forming, axially adjacent to the rear end of the shaft 1 and in diameter extended striking cap part 2, which is formed with a transverse hole 21 which in Fig. 1 in view and in Fig. 2 only indicated by dashed lines in the side view is visible, and from a in both drawing figures only dashed lines indicated molded plastic handle 3.
- the transverse hole 21 of the Schlagkappenteils continues through the handle 3 through.
- the shaft 1 is provided in its rear, immersed in the handle 3 area with a molded plastic core 12, which is not necessary, but provided in the illustrated embodiment, the connection between the shaft 1 and the handle 3, also with regard to Torque transmission, to improve.
- the shaft 1 is provided in its rear region, which is not visible in the drawing, with a suitable profiling, which improves the positive engagement between its circumference and the molded core 12.
- the molded around the rear of the shaft 1 core 12 is profiled, for example in the form of a cross-shaped cross-section, and the cap member 2 has also integrally formed on its perimeter profile elements 22 to improve the positive connection with the molded around both elements plastic handle 3.
- Fig. 3 shows an embodiment of a screwdriver according to the invention, which differs from the in the Fig. 1 and 2 illustrated embodiment differs in that the immersed in the handle 3 rear part of the shaft 1 is not provided with a first molded thereto core 12. It can be seen in this illustration, the profiling 13 of the dipping into the handle 3 rear portion of the metal shaft. 1
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schraubendreher mit Schlagkappe und Querloch im Griff.
- Schraubendreher, deren Eingriffselement für Schlitzschrauben, Kreuzschlitzschrauben, oder andere Formen von Eingriffsgeometrien bei Schraubenköpfen ausgebildet sind, sind vielfältig bekannt, wie beispielsweise in
DE-A-198 50 985 beschrieben. Sie haben meist einen an den metallenen Schraubendreherschaft angespritzten Kunststoffgriff. Dabei gibt es Versionen solcher Schraubendreher, die in dem angespritzten Kunststoffgriff ein Querloch haben, um den Schraubendreher in Werkzeugschränken oder an Werkzeugträgertafeln an einem Tragstift aufhängen zu können. Diese Aufhängemöglichkeit ist sehr gefragt, um in der Werkstatt oder zu Hause Schraubendreher unterschiedlicher Größen und Konfiguration übersichtlich und leicht greifbar geordnet haltern zu können. - Es ist auch bekannt, Schraubendreher, insbesondere solche für Schlitzschrauben, mit einer Schlagkappe auszubilden, auf die mit einem Hammer aufgeschlagen werden, um den Schlag über die Schraubendreherklinge weiterzuleiten, um den Schraubendreher beispielsweise als Meißel, zum Lösen festsitzender Teile oder dgl. benutzen zu können. Bei solchen mit Schlagkappen ausgebildeten Schraubenziehern, die mit an den Schraubenzieherschaft angespritzten Kunststoffgriffen versehen sind, muß natürlich eine durchgehende Verbindung von der Schraubenzieherklinge bis zur Schlagkappe vorhanden sein, weshalb der Schraubenzieherschaft bis zum hinteren Ende des Griffs verlängert und dort mit der angeformten Schlagkappe ausgebildet ist.
- Solche Schraubendreher, die mit einer Schlagkappe ausgebildet sind, werden allerdings nicht mit einem Querloch zum Aufhängen an Werkzeugträgerwänden oder dgl. angeboten, da sich die Forderung nach einem solchen Aufhänge-Querloch und die Forderung nach einer Schlagkappe mit der notwendigen durchgehenden Verbindung der Schlagkappe über dem metallenen Schaft zur Schraubendreherklinge einander widersprechen.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine sowohl im Hinblick auf die Herstellung als auch im Hinblick auf die Anwendung praxistaugliche Konstruktion eines Schraubendrehers zu schaffen, bei dem einerseits ein Querloch zum Aufhängen als auch eine Schlagkappe zum Ermöglichen der Verwendung des Schraubendrehers als Schlagwerkzeug realisiert ist.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 angegebene Anordnung gelöst.
- Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht darin, dass der Schaft des Schraubendrehers zweiteilig ausgebildet ist, nämlich aus einem die einstückig angeformte Klinge umfassenden und sich bis in den Griff erstreckenden schlanken Teil, und einem daran angesetzten, als gesondertes Teil ausgebildeten dickeren, ein Querloch und darüber die Schlagkappe enthaltenen Teil. Diese beiden Teile sind unmittelbar aneinanderstoßend angeordnet und werden durch den um beide herum angespritzten Kunststoffgriff zusammengehalten. Damit können sowohl die Schlagkappe als auch das Querloch im Griff realisiert werden, ohne dass auf unwirtschaftliche Fertigungsverfahren zurückgegriffen werden muß.
- Vorzugsweise greift dabei das hintere Ende des schlanken, an seinem unteren Ende die Schraubendreherklinge aufweisenden Teils in eine zentrierende Öffnung des dickeren oberen, das Querloch und die Schlagkappe aufweisenden Teils ein.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen mehr im einzelnen beschrieben, in denen
- Fig. 1
- in schematischer Darstellung einen Schraubendreher nach der Erfindung zeigt, und
- Fig. 2
- den Schraubendreher nach
Fig. 1 in einer um 90° gedrehten Ansicht zeigt, und - Fig. 3
- in ähnlicher Darstellung wie
Fig. 1 eine abgewandelte Ausführungsform eines Schraubendrehers nach der Erfindung. - Die
Fig. 1 und 2 zeigen in zwei um 90° versetzten Ansichten den erfindungsgemäßen Schraubendreher in schematischer Darstellung. - Der dargestellte Schraubendreher besteht aus einem seinen vorderen Bereich bildenden Schaft 1, der an seinem vordersten Ende in einer Klinge 11 endigt und aus Metall gefertigt ist, weiter aus einem den hinteren Teil bildenden, sich axial an das hintere Ende des Schafts 1 anschließenden und im Durchmesser erweiterten Schlagkappenteil 2, das mit einem Querloch 21 ausgebildet ist, das in
Fig. 1 in der Ansicht und inFig. 2 nur gestrichelt angedeutet in der Seitenansicht sichtbar ist, und aus einem in beiden Zeichnungsfiguren nur gestrichelt angedeuteten angespritzten Kunststoffgriff 3. Das Querloch 21 des Schlagkappenteils setzt sich durch den Griff 3 hindurch fort. - Der Schaft 1 ist in seinen hinteren, in den Griff 3 eintauchenden Bereich mit einem angespritzten Kunststoffkern 12 versehen, der nicht notwendig ist, aber beim dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen ist, um die Verbindung zwischen dem Schaft 1 und dem Griff 3, auch im Hinblick auf die Drehmomentübertragung, zu verbessern. Dazu ist der Schaft 1 in seinem hinteren Bereich, was in der Zeichnung nicht sichtbar ist, mit einer geeigneten Profilierung versehen, die den Formschluß zwischen seinem Umfang und dem angespritzten Kern 12 verbessert.
- Der um den hinteren Teil des Schafts 1 angeformte Kern 12 ist profiliert, beispielsweise in Gestalt eines kreuzförmigen Querschnitts, und das Schlagkappenteil 2 hat an seinem Umfang ebenfalls angeformte Profilelemente 22, um die Formschlussverbindung mit dem um beide Elemente herum angespritzten Kunststoffgriff 3 zu verbessern.
- Das hintere Ende des Schafts 1, mit oder ohne den daran angeformten Kern 12, taucht, wie in den Zeichnungen nur gestrichelt angedeutet ist, in eine Sacköffnung des Schlagkappenteils 1 ein, und zwar derart, dass das rückwärtige Ende des Schafts 1 an der Bodenfläche des Sacklochs im Schlagkappenteil 1 anliegt. Durch das Eintauchen des rückwärtigen Endes des Schafts 1 in eine vordere Öffnung des Schlagkappenteils 2 werden beide Teile zueinander zentriert, was das Anspritzen des Kunststoffgriffs 3 erleichtert. Durch die unmittelbare Anlage des rückwärtigen Endes des Schafts 1 am Boden des Sacklochs im vorderen Endbereich des Schlagkappenteils 2 wird der Kraftschluß zwischen dem Schlagkappenteil 2 und dem Schaft 1 hergestellt, so dass auf die Schlagkappe 23 des Schlagkappenteils 2 einwirkende Schläge, beispielsweise mit einem Hammer, unmittelbar über den Schaft 1 auf die Klinge 11 übertragen werden.
-
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schraubendrehers, der sich von der in denFig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass der in den Griff 3 eintauchende rückwärtige Teil des Schafts 1 nicht mit einem zunächst daran angespritzten Kern 12 versehen ist. Man sieht in dieser Darstellung die Profilierung 13 des in den Griff 3 eintauchenden hinteren Bereichs des metallenen Schafts 1. - Es versteht sich, dass das Eintauchen des hinteren Endes des Schafts 1 in ein Sackloch des Schlagkappenteils 2 ein bevorzugtes, aber nicht notwendiges Merkmal darstellt. Es reicht auch aus, wenn Schlagkappenteil 2 und Schaft 1 aneinander stoßen. Beide Elemente müßten dann während des Umspritzens mit dem Griff 3 entsprechend gehaltert werden, damit sie nachher zentriert sind.
- Grundsätzlich möglich ist auch eine Verbindung zwischen Schlagkappenteil 2 und Schaft 1, beispielsweise durch Schweißen oder Löten, aber eine solche Verbindung ist nicht notwendig, da beide Teile durch den um sie herum angespritzten Kunststoffgriff 3 zusammengehalten werden.
Claims (3)
- Schraubendreher mit Schlagkappe, bestehend aus einem metallenen Schaftkörper (1, 2), an dessen vorderem Ende eine Schraubendreherklinge (11) angeformt ist und an dessen hinterem Ende eine Schlagkappe (23) angeordnet ist, und einem um den hinteren Teil des Schaftkörpers herum angespritzten Kunststoffgriff (3), wobei der Schaftkörper aus einem vorderen schlanken Schaftteil (1), an dessen vorderem Ende die Schraubendreherklinge (11) angeformt ist, und einem hinteren, verdickten und als gesondertes Teil ausgebildeten Schlagkappenteil (2) besteht, an dessen hinterem Ende die Schlagkappe (23) angeformt ist und die an ihrem vorderen Ende am hinteren Ende des Schaftteils (1) anstößt, wobei der hintere Bereich des Schaftteils (1) und das Schlagkappenteil (2) durch den sie umgebenden angespritzten Kunststoffgriff (3) zusammengehalten werden, und dass das verdickte Schlagkappenteil (2) ein Querloch (21) aufweist, das sich in einem entsprechenden Querloch des angespritzten Kunststoffgriffs (3) fortsetzt.
- Schraubendreher nach Anspruch 1, wobei das hintere Ende des Schaftteils (1) in eine vordere Sacköffnung des Schlagkappenteils (2) eintaucht.
- Schraubendreher nach Anspruch 1 oder 2, wobei der hintere, in den angespritzten Kunststoffgriff (3) eintauchende Endbereich des Schaftteils (1) seinerseits von einem profilierten angespritzten Kunststoffkern (12) umgeben ist, der als Bindeglied zwischen dem Schaftteil (1) und dem Kunststoffgriff (3) dient.
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