EP2686505A1 - Revetement de sol avec remontee en plinthe et procede de pose - Google Patents

Revetement de sol avec remontee en plinthe et procede de pose

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EP2686505A1
EP2686505A1 EP12713229.8A EP12713229A EP2686505A1 EP 2686505 A1 EP2686505 A1 EP 2686505A1 EP 12713229 A EP12713229 A EP 12713229A EP 2686505 A1 EP2686505 A1 EP 2686505A1
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EP
European Patent Office
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zone
module
floor covering
floor
thickness
Prior art date
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EP12713229.8A
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English (en)
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EP2686505B1 (fr
Inventor
Olivier Ceysson
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Gerflor SAS
Original Assignee
Gerflor SAS
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Publication date
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Publication of EP2686505B1 publication Critical patent/EP2686505B1/fr
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/045—Hygienic or watertight plinths
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    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
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    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0495—Plinths fixed around wall openings or around corners of walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/16—Flooring, e.g. parquet on flexible web, laid as flexible webs; Webs specially adapted for use as flooring; Parquet on flexible web
    • E04F15/163—Webs specially adapted for use as finishing layers
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    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0422—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of floor coverings and more particularly to the rise in plinth angle reentrant or outgoing angle, and along the walls.
  • Raising the skirting relates to the three zones corresponding successively to the junction between the ground and the walls of the vertical wall which are established in a continuous plane, and also for the incoming and / or outgoing corner portions.
  • the problem of raising the plinths of the floor coverings has so far been considered separately between, on the one hand, the plinth lifts at an angle in or out, and on the other hand, on the long areas corresponding to the ground-wall junction along the straight walls of the said walls.
  • skirting lifts for re-entrant angle or outgoing angle by conventional heating or folding methods for their shaping and their plating against the walls of the corresponding walls. It is also well known to make skirting lifts in the form of monobloc modules which are preformed and which fit in particular at an angle entering the space formed between the floor and the consecutive wall corner walls.
  • the problem lies in the fact that the angle configurations are not perfect or standardized so that the operations to be performed are not always very easy to perform or require heating means and equipment to allow the creep of the constituent material modules.
  • skirting board lifts by heating and folding finds limits with the thickness of the skirting lift itself which does not always then provide the necessary flexibility.
  • the flooring is generally positioned as close as possible to the wall wall and then a strip of floor covering is added vertically which can be maintained by a slide support.
  • Patent US Pat. No. 6,354,057 describes the production of modules in the form of two-part profiled skirting boards resting against the ground and against the part of the wall connected together by a sloping joining strip and connected to the other preceding parts by grooves. joint and junction revealing apparent fold zones and being breakouts and breaks in case of strong support. In addition to the risk of rupture, connection zone between the ground support portion and the connecting strip, it is shown a water retention zone. The thickness in all the parts considered is the same.
  • US Pat. No. 3,092,869 also discloses a support angle profile for receiving carpets. This profile has on its flat part resting on the ground a profile rounded tail for the reception of an anchoring piece with nail attachment to the carpet. The section and thickness of the carpet is always the same in all its parts. It is a simple angle gear that is not part of its integrity of the actual flooring.
  • the Applicant's overall approach has been to reconsider the characteristics of the floor covering disposed on a flat surface to be covered, with the parts of plinthing up all around the peripheral periphery of said surface.
  • This approach has been made necessary in particular and not limited to meet the need for floor coverings to cover the surfaces in 'white' rooms, that is to say, rooms intended for medical and hospital uses. These require very stringent installation requirements to meet health and hygiene and maintenance requirements.
  • the floor covering is welded with the skirting modules.
  • the problem encountered also lies in the fact that there is a continuity of thickness on the coating portion in floor covering, while allowing the return to plinth.
  • each module comprising a first zone placed on the flat part of the ground to be covered, a second zone bearing against the corresponding vertical wall part wall and a transition zone between said first and second parts
  • each module comprises a first zone whose thickness is equal and identical to the thickness of the flooring placed on the flat part of the soil to be covered, and a second zone whose thickness is smaller than the thickness of the first zone to give a capacity of flexibility to said second zone
  • the transition between said first zone and said second zone of each module is performed by a progressive sloping profile bevel disposed on the reverse side of the module, and in that the said first zone bears on the ground and the said second zone is supported against the vertical walls of the corresponding wall portions, and in that the beveled profile joining with the said second zone comes to bear on an angle profile (4).
  • the said floor covering and the said plinth lift are made in the same structure and the same material, the said covering covering the floor with the exception of a peripheral edge around the ground-wall connection to allow the positioning of different modules constituting the skirting up along the connection zone between the floor and the walls, the re-entrant corner parts, the outgoing corner portions, and that the shapes and dimensions are adapted to ensure the transition between the floor and the walls in their length between two consecutive incoming and / or outgoing corner profiles, and in that said first zone is placed on the flat part of the floor at the edge of the border peripheral, and in that said second zone bearing against the vertical walls of the corresponding wall portions.
  • the floor covering and the skirting module are monolayer, and in that the skirting module comprises a first zone of a first thickness and a second zone of a second different thickness and lower at the said first thickness.
  • the floor covering and the plinth lift module are multilayer, and in that the module comprises a first zone in ground support defined by all the layers of thicknesses, and a second zone to come into support against the wall walls of a lesser thickness.
  • the floor covering and the plinth lift module are electrically conductive.
  • the skirting module is placed in abutment against a pre-established angle profile disposed between the ground part and the wall part.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating the laying of a floor covering with different modules constituting skirting lifts along the ground-wall connections, in the form of a re-entrant angle, in the form of an outgoing angle
  • FIGS. 2A, 2B, 2C are bottom views of the modules of the skirting lifts according to the invention in the successive configurations connection between floor and wall , connection at re-entrant angle, outgoing angle connection
  • FIG. 3 is an alternative view of a module for a re-entrant angle
  • FIG. 4 is a sectional view of a multilayer module
  • FIG. 5 is a side view illustrating the positioning of the module along a ground and wall connection zone
  • Figure 6 is a schematic view illustrating the installation of two consecutive modules in outgoing angle and re-entrant angle.
  • the term 'local' is used in general to identify any habitable area that may receive floor coverings with floor and raised plinth applications.
  • This room can have any use and application in medical and hospital environments or other.
  • the floor covering is effected by a floor covering (1) which can be monolayer or multilayer and having a constant thickness (El).
  • the structure of the flooring is established in any appropriate and known manner and may be single material or multi-material and may or may not include conductive parts, materials or carbon fibers.
  • This floor covering (1) covers almost the entire floor surface leaving a continuous peripheral edge (2) for the positioning of different types of modules (3) ensuring the function of skirting.
  • the peripheral border (2) is therefore established over a certain width sufficient to allow the positioning of said modules at the locations in question and the rise in plinth in the continuous portions of transition between floor and wall in their length, located between two profiles entering angle and / or consecutive outgoing angle, the recovery of the profiles of re-entrant angle and the overlap of outgoing corner profiles.
  • said modules (3) comprise a first zone (3.1) whose thickness (E2) is equal to and identical to the thickness of the floor covering laid down having the same constitutive characteristics of structure and material.
  • This first zone (3.1) is placed on the flat part of the ground at the location of the peripheral edge (2).
  • the module also comprises a second zone (3.2) whose thickness (E3) is smaller than the thickness (E2) of the first zone to give a flexibility capacity to said second zone.
  • the transition between said first zone (3.1) and said second zone (3.2) is effected by a profile (3.3) sloping, progressive and bevel, disposed on the reverse face of the module, the beveled portion joining with the said second zone.
  • Said second zone (3.2) is intended to bear after shaping and flexibility against the vertical walls of the corresponding wall parts.
  • This angle profile (4) is configured to adapt to the different places of installation between ground and wall, along the vertical walls of these, in the coming angles, in the outgoing angles.
  • the angle profile (4) thus has a horizontal base plane (4.a) and an adjacent vertical plane (4.b) against the wall, as well as a curvilinear shape (4.c) of connection between the ends horizontal and vertical basic plans.
  • the configuration of the angle profile (4) is adapted to its positioning zone. Under these conditions, the second zone (3.2) of the module overlaps the aforementioned angle profile and overflows vertically with respect to the latter, the connection being effected by gluing.
  • the first zone (3.1) of the module is positioned on the ground in a space formed in the peripheral edge (2), then the module is shaped in any known manner to come to bear against the corner profile and the wall. corresponding wall.
  • the beveled shape (3.3) perfectly fits the curvature of the angle profile (4).
  • FIGS. (2A) (2B) (2C) are shown in a view from below of the possible configurations of the modules.
  • the first zone (3.1) is materialized as the case may be by a strip (3.1a) of great length, by an 'L' shape (3.1b) for the outgoing angles, by a square shape (3.1c) for the angles returning. These forms are not limiting and FIG. 3 shows another configuration (3.ld).
  • the thickness (El) of the floor covering placed on the surface of the ground is for example of the order of 5 mm.
  • the thickness (E2) of each zone (3.1) of the module (3) is therefore 5 mm.
  • the thickness (E3) of the second zone (3.2) of the module is for example of the order of 2 to 3 mm.
  • the width of the progressive beveled portion (3.3) is of the order of 1 to 2 cm.
  • the up-plinth module will be monolayer with a differentiated thickness between the areas (3.1) and (3.2). If the floor covering is bilayered or multilayered with different materials, the up-plinth module will have an upper layer corresponding to the top layer of the flooring and will or may not have one or more lower layers but still in a dimensional ratio of lesser thickness for zone (3.2) compared to zone (3.1).
  • the operator will therefore first position the floor covering (1) on the entire surface of the room excluding the peripheral edge (2).
  • the operator will then place the corner profiles (4) on the perimeter of the connection between floor and wall. He will then position the different modules at the appropriate places on the peripheral edge with the ground support of the thickest zone (E2) against the jointing edge of the flooring.
  • the operator will then shape the zone (3.2) of the module by deformation and folding thanks to the flexibility of this zone and this using any known means. It will glue on the corner profile and on the vertical wall of the wall of the zone (3.2)
  • the configuration of the modules (3) can be pre-established in various shapes and sizes as required.
  • the thickness reduction between the zones (3.2) and (3.3) is obtained either during the manufacture of the module or by a machining operation.
  • the floor covering and the various modules are made according to a design that allows them to be electrically conductive.
  • the complete treatment of the room to be coated is carried out with an optimization of the sanitary conditions of maintenance and hygiene.

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
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Abstract

Le revêtement de sol avec remontée en plinthe réalisée sous forme d'un ou de plusieurs module(s), chaque module comprenant une première zone posée sur la partie plane du sol à recouvrir, une seconde zone prenant appui contre la paroi verticale de partie de mur correspondante et une zone de transition entre les dites première et seconde parties, se caractérise en ce que chaque module (3) comprend une première zone (3.1) dont l'épaisseur (E.2) est égale et identique à l'épaisseur (E. l) du revêtement de sol (1) posé sur la partie plane du sol à recouvrir, et une seconde zone (3.2) dont l'épaisseur (E.3) est plus réduite que l'épaisseur (E.2) de la première zone (3.1) pour donner une capacité de flexibilité à la dite seconde zone, et en ce que la transition entre la dite première zone et la dite seconde zone de chaque module s'effectue par un profil penté (3.3) progressif en biseau, disposé sur la face envers du module, et en ce que la dite première zone prend appui au sol et la dite seconde zone prend appui contre les parois verticales des parties de mur correspondantes, et en ce que le dit profil penté en biseau se joignant avec la dite seconde zone viennent en appui sur un profil d'angle (4).

Description

REVETEMENT DE SOL AVEC REMONTEE EN PLINTHE ET PROCEDE DE POSE
L'invention se rattache au secteur technique des revêtements de sol et plus particulièrement à la remontée en plinthe en angle rentrant, ou en angle sortant, et le long des murs.
Le problème de la remontée en plinthe est bien connu car l'opérateur assurant la pose des revêtements de sol dans un local doit veiller à ce que la remontée en plinthe soit faite dans les meilleures conditions d'esthétique, d'étanchéité en évitant les pliures apparentes du revêtement. La remontée en plinthe concerne les trois zones correspondant successivement à la jonction entre le sol et les parois du mur vertical qui sont établies dans un plan continu, et également pour les parties d'angle rentrant et/ou sortant.
A la connaissance du Demandeur, le problème de la remontée en plinthe des revêtements de sol a été considéré jusqu'à présent d'une manière séparée entre, d'une part les remontées en plinthe en angle rentrant ou en angle sortant, et d'autre part sur les zones de grande longueur correspondant à la jonction sol-mur le long des parois droites des dits murs.
Concernant les remontées en plinthe en angle sortant ou en angle rentrant, il a été proposé de nombreuses solutions ci-après identifiées non limitativement.
Il est ainsi connu de réaliser des remontées en plinthe pour angle rentrant ou angle sortant par des procédés classiques de chauffage ou de pliage permettant leur mise en forme et leur placage contre les parois des murs correspondants. Il est bien connu aussi de réaliser des remontées en plinthes sous forme de modules monobloc qui sont préformés et qui viennent s'ajuster notamment en angle rentrant dans l'espace formé entre le sol et les parois d'angle consécutives de mur.
La problématique réside dans le fait que les configurations d'angle ne sont pas parfaites ni standardisées de sorte que les opérations à effectuer ne sont pas toujours très faciles à réaliser ou exigent des moyens de chauffage et un matériel pour permettre le fluage de la matière constitutive des modules.
Par ailleurs, la mise en forme des remontées en plinthes pour revêtement de sol par chauffage et pliage trouve des limites avec l'épaisseur de la remontée en plinthe elle-même qui n'offre pas toujours alors la souplesse nécessaire.
Concernant la remontée en plinthe le long des parois de murs qui sont continues et verticales, on procède généralement au positionnement du revêtement de sol au plus près de la paroi de murs et on rajoute ensuite une bande de revêtement de sol verticalement qui peut être maintenue par un support à glissière.
On connaît par le brevet US 6 354 057 la réalisation de modules en remontée de plinthes profilés en deux parties en appui contre le sol et contre la partie de mur reliés entre eux par une bande de jonction pentée et reliés aux autres parties précédentes par des rainures d'articulation et de jonction faisant apparaître des zones de plis apparentes et étant des amorces de rupture et de cassures en cas d'appui fort. Outre le risque de rupture, la zone de liaison entre la partie en appui au sol et la bande de jonction, on fait apparaître une zone de rétention d'eau. L'épaisseur dans toutes les parties considérées est la même. On connaît également par le brevet US 3 092 869 un profilé d'angle d'appui pour la réception de moquettes. Ce profilé présente sur sa partie plane en appui sur le sol un profil en queue d'arrondi pour la réception d'une pièce d'ancrage avec clou de fixation sur la moquette. La section et épaisseur de la moquette est toujours la même dans toute ses parties. Il s'agit d'un simple renvoi d'angle ne faisant pas partie dans son intégrité du revêtement de sol proprement dit.
Ces brevets - US 6 354 057 et US 3 092 869 - ne sont absolument pas utilisables dans le cadre de l'agrément des salles blanches requérant des conditions de pose et d'hygiène sanitaire très précises et strictes.
La démarche du Demandeur a donc été de réfléchir à cette problématique afin de rechercher une solution globale qui puisse permettre la remontée en plinthe non seulement en angle rentrant ou en angle sortant mais également le long des parois de murs, de plus ou moins grande longueur entre deux angles sortants consécutifs ou deux angles rentrants consécutifs ou un angle rentrant et un angle sortant consécutifs.
Ainsi la démarche globale du Demandeur a été de reconsidérer les caractéristiques du revêtement de sol disposé sur une surface plane à recouvrir, avec les parties de remontée en plinthe sur tout le pourtour périphérique de la dite surface. Cette démarche a été rendue nécessaire notamment et non limitativement pour répondre au besoin des revêtements de sol pour recouvrir les surfaces dans des salles 'blanches', c'est-à-dire des salles destinées à des usages médicaux et hospitaliers. Ces dernières requièrent des exigences de pose très strictes pour répondre à des obligations sanitaires et d'hygiène et d'entretien. Dans ce cas, le revêtement de sol est soudé avec les modules de remontée en plinthe.
La problématique rencontrée également réside dans le fait qu'il y ait une continuité d'épaisseur sur la partie de revêtement en recouvrement au sol, tout en permettant la remontée en plinthe.
Une autre contrainte résidait dans les capacités de flexibilité des revêtements de sol pour leur mise en forme dans un plan vertical par rapport au plan principal horizontal.
Le Demandeur a ainsi imaginé une solution technique qui répond parfaitement aux besoins et aux exigences précités, et ce, dans une continuité de pose.
Selon une première caractéristique, le revêtement de sol avec remontée en plinthe réalisée sous forme d'un ou de plusieurs module(s), chaque module comprenant une première zone posée sur la partie plane du sol à recouvrir, une seconde zone prenant appui contre la paroi verticale de partie de mur correspondante et une zone de transition entre les dites première et seconde parties, est remarquable en ce que chaque module comprend une première zone dont l'épaisseur est égale et identique à l'épaisseur du revêtement de sol posé sur la partie plane du sol à recouvrir, et une seconde zone dont l'épaisseur est plus réduite que l'épaisseur de la première zone pour donner une capacité de flexibilité à la dite seconde zone, et en ce que la transition entre la dite première zone et la dite seconde zone de chaque module s'effectue par un profil penté progressif en biseau, disposé sur la face envers du module, et en ce que la dite première zone prend appui au sol et la dite seconde zone prend appui contre les parois verticales des parties de mur correspondantes, et en ce que le profil penté en biseau se joignant avec la dite seconde zone vient en appui sur un profil d'angle (4). Selon une autre caractéristique, le dit revêtement de sol et la dite remontée de plinthe sont réalisées dans une même structure et un même matériau, le dit revêtement recouvrant le sol à l'exception d'une bordure périphérique autour du raccordement sol-mur pour autoriser le positionnement de différents modules constituant la remontée en plinthe le long de la zone de raccordement entre le sol et les murs, les parties d'angle rentrant, les parties d'angle sortant, et en ce que les formes et dimensions sont adaptées pour assurer la transition entre le sol et les murs dans leur longueur entre deux profils d'angle rentrant et/ou d'angle sortant consécutifs, et en ce que la dite première zone étant posée sur le partie plane du sol à l'endroit de la bordure périphérique, et en ce que la dite seconde zone venant en appui contre les parois verticales des parties de murs correspondantes.
Selon une autre caractéristique, le revêtement de sol et le module de remontée en plinthe sont monocouches, et en ce que le module de remontée en plinthe comprend une première zone d'une première épaisseur et une seconde zone d'une seconde épaisseur différente et inférieure à la dite première épaisseur. Selon une autre caractéristique, le revêtement de sol et le module de remontée en plinthe sont multicouches, et en ce que le module comprend une première zone en appui au sol définie par la totalité des couches d'épaisseurs, et une seconde zone pour venir en appui contre les parois de murs d'une épaisseur moindre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le revêtement de sol et le module de remontée en plinthe sont électro-conducteurs. Selon une autre caractéristique, le module de remontée en plinthe est disposé en appui contre un profil d'angle préétabli disposé entre la partie sol et la partie mur.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où : La figure 1 est une vue en perspective illustrant la pose d'un revêtement de sol avec différents modules constituant des remontées en plinthe le long des raccordements sol-mur, sous forme d'angle rentrant, sous forme d'angle sortant, Les figures 2A, 2B, 2C sont des vues de dessous des modules des remontées en plinthe selon l'invention dans les configurations successives raccordement entre sol et mur, raccordement en angle rentrant, raccordement en angle sortant, La figure 3 est une vue en variante d'une module pour angle rentrant,
La figure 4 est une vue en coupe d'un module multicouche, La figure 5 est une vue de côté illustrant le positionnement du module le long d'une zone de raccordement sol et mur,
La figure 6 est une vue à caractère schématique illustrant la pose de deux modules consécutifs en angle sortant et en angle rentrant.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins.
On a représenté pour la compréhension de l'invention un local (L) destiné à recevoir au sol (S) un revêtement (1) avec une remontée en plinthe le long des murs (M). Le terme 'local' est utilisé de manière générale pour identifier toute zone habitable susceptible de recevoir un revêtement de sol avec pose au sol et en remontée de plinthe. Ce local peut avoir toute utilisation et application dans les milieux médicaux et hospitaliers ou autres.
Selon l'invention, la couverture au sol s'effectue par un revêtement de sol (1) pouvant être monocouche ou multicouches et ayant une épaisseur constante (El). La structure du revêtement de sol est établi de toute manière appropriée et connue et peut être mono matière ou multi matières et pouvant inclure ou non des parties, matériaux ou fibres de carbone conducteurs. Ce revêtement de sol (1) recouvre la quasi-totalité de la surface au sol en laissant une bordure périphérique continue (2) permettant le positionnement de différents types de modules (3) assurant la fonction de remontée en plinthe. La bordure périphérique (2) est donc établie sur une certaine largeur suffisante pour permettre le positionnement des dits modules aux endroits considérés et la remontée en plinthe dans les parties continues de transition entre sol et mur dans leur longueur, situées entre deux profils d'angle rentrant et/ou angle sortant consécutifs, le recouvrement des profils d'angle rentrant et le recouvrement des profils d'angle sortant.
Selon l'invention les dits modules (3) comprennent une première zone (3.1) dont l'épaisseur (E2) est égale et identique à l'épaisseur du revêtement de sol posé en ayant les mêmes caractéristiques constitutives de structure et de matériau. Cette première zone (3.1) est posée sur la partie plane du sol à l'endroit de la bordure périphérique (2). Le module comprend également une seconde zone (3.2) dont l'épaisseur (E3) est plus réduite que l'épaisseur (E2) de la première zone pour donner une capacité de flexibilité à la dite seconde zone. La transition entre la dite première zone (3.1) et la dite seconde zone (3.2) s'effectue par un profil (3.3) penté, progressif et en biseau, disposé sur la face envers du module, la partie en biseau se joignant avec la dite seconde zone. La dite seconde zone (3.2) est destinée à venir en appui après mise en forme et flexibilité contre les parois verticales des parties de murs correspondantes. Pour faciliter le positionnement des dits modules, on dispose un profil d'angle (4) préétabli entre la partie sol et la partie mur, ce profil d'angle (4) étant configuré pour s'adapter aux différents endroits de pose entre sol et mur, le long des parois verticales de ces derniers, dans les angles rentrant, dans les angles sortant. Le profil d'angle (4) présente ainsi un plan de base horizontal (4. a) et un plan vertical adjacent (4.b) contre le mur, ainsi qu'une forme curviligne (4.c) de raccordement entre les extrémités des plans de base horizontal et vertical.
La configuration du profil d'angle (4) est adaptée à sa zone de positionnement. Dans ces conditions, la seconde zone (3.2) du module vient en recouvrement du profil d'angle précité et en débordement vertical par rapport à ce dernier, la liaison s 'effectuant par collage. La première zone (3.1) du module est positionnée au sol dans un espace formé dans la bordure périphérique (2), puis le module est mis en forme de toute manière connue pour venir s'appliquer contre le profil d'angle et la paroi de mur correspondante. La forme en biseau (3.3) permet d'épouser parfaitement la courbure du profil d'angle (4).
On a représenté aux figures (2A) (2B) (2C) en vue de dessous des configurations possibles des modules. La première zone (3.1) est matérialisée selon les cas par une bande (3.1a) de grande longueur, par une forme en 'L' (3.1b) pour les angles sortant, par une forme en carré (3.1c) pour les angles rentrant. Ces formes ne sont pas limitatives et on a représenté figure 3 une autre configuration (3. ld).
Il est donné à titre d'exemple non limitatif des indications d'épaisseur du revêtement de sol et des modules (3) dans leurs différentes zones. L'épaisseur (El) du revêtement de sol posé sur la surface du sol est par exemple de l'ordre de 5 mm. L'épaisseur (E2) de chaque zone (3.1) du module (3) est donc de 5 mm. L'épaisseur (E3) de la seconde zone (3.2) du module est par exemple de l'ordre de 2 à 3 mm. La largeur de la partie en biseau progressive (3.3) est de l'ordre de 1 à 2 cm. La réduction d'épaisseur obtenue sur la zone (E3) lui confère une flexibilité permettant à l'opérateur sa mise en forme le long des parois verticales du mur dans les différentes parties constitutives du local incluant angle rentrant, angle sortant. La réalisation des revêtements de sol (1) et des modules en remontée en plinthe (3) est conçue de la même manière. Si les revêtements de sol (1) est monocouche, d'une épaisseur (El), le module en remontée en plinthe sera monocouche avec une épaisseur différenciée entre les zones (3.1) et (3.2). Si le revêtement de sol est bicouches ou multicouches avec des matériaux différents, le module en remontée en plinthe présentera une couche supérieure correspondant à la couche supérieure du revêtement de sol et présentera ou non une ou plusieurs couches inférieures mais toujours dans un rapport dimensionnel d'épaisseur moindre pour la zone (3.2) par rapport à la zone (3.1).
Selon l'invention et le procédé de pose, l'opérateur va donc positionner dans un premier temps le revêtement de sol (1) sur la totalité de la surface du local à l'exclusion de la bordure périphérique (2). L'opérateur mettra en place ensuite les profils d'angle (4) sur le pourtour périphérique de raccordement entre sol et mur. Il positionnera ensuite les différents modules aux endroits appropriés sur la bordure périphérique avec appui au sol de la zone la plus épaisse (E2) contre la bordure de jointement du revêtement de sol. L'opérateur ensuite mettra en forme la zone (3.2) du module par déformation et pliage grâce à la flexibilité de cette zone et ce à l'aide de tous moyens connus. Il procédera au collage sur le profil d'angle et sur la paroi vertical du mur de la zone (3.2)
La configuration des modules (3) peut être préétablie en formes et en dimensions variées selon les besoins. La réduction d'épaisseur entre les zones (3.2) et (3.3) est obtenue soit lors de la fabrication du module, soit par une opération d'usinage. Le revêtement de sol et les différents modules sont réalisés selon une conception leur permettant d'être électro-conducteurs.
Ainsi, selon l'invention, on procède au traitement complet du local à revêtir avec une optimisation des conditions sanitaires d'entretien et d'hygiène.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Revêtement de sol avec remontée en plinthe réalisée sous forme d'un ou de plusieurs module(s), chaque module comprenant une première zone posée sur la partie plane du sol à recouvrir, une seconde zone prenant appui contre la paroi verticale de partie de mur correspondante et une zone de transition entre les dites première et seconde parties, caractérisé en ce que chaque module (3) comprend une première zone (3.1) dont l'épaisseur (E.2) est égale et identique à l'épaisseur (E. l) du revêtement de sol (1) posé sur la partie plane du sol à recouvrir, et une seconde zone (3.2) dont l'épaisseur (E.3) est plus réduite que l'épaisseur (E.2) de la première zone (3.1) pour donner une capacité de flexibilité à la dite seconde zone, et en ce que la transition entre la dite première zone et la dite seconde zone de chaque module s'effectue par un profil penté (3.3) progressif en biseau, disposé sur la face envers du module, et en ce que la dite première zone prend appui au sol et la dite seconde zone prend appui contre les parois verticales des parties de mur correspondantes, et en ce que le dit profil penté en biseau se joignant avec la dite seconde zone viennent en appui sur un profil d'angle (4).
2- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit revêtement de sol (1) et la dite remontée en plinthe (M) sont réalisées dans une même structure et même matériau, le dit revêtement recouvrant le sol à l'exception d'une
bordure périphérique (2) autour du raccordement sol-mur pour autoriser le positionnement de différents modules constituant la remontée en plinthe le long de la zone de raccordement entre le sol et les murs, les parties d'angle rentrant, les parties d'angle sortant, et en ce que les formes et dimensions sont adaptées pour assurer le raccordement entre le sol et les murs dans leur longueur entre deux profils d'angle rentrant et/ou d'angle sortant consécutifs, et en ce que la dite première zone (3.1) est positionnée sur le partie plane du sol à l'endroit de la bordure périphérique (2), et en ce que la dite seconde zone (3.2) est positionnée en appui contre les parois verticales des parties de murs correspondantes.
3- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'ils sont monocouches, et en ce que chaque module de remontée de plinthe comprend une première zone d'une première épaisseur et une seconde zone d'une seconde épaisseur différente et inférieure à la dite première épaisseur.
4- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'ils sont multicouches, et en ce que chaque module comprend une première zone en appui au sol définie par la totalité des couches d'épaisseurs, et une seconde zone pour venir en appui contre les parois de murs d'une épaisseur moindre.
5- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les modules sont électro-conducteurs.
6- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque module en remontée en plinthe est disposé en appui contre un profil d'angle préétabli disposé entre la partie sol et la partie mur.
7- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon la revendication 6, caractérisé en ce que le profil d'angle (4) présente un plan de base horizontal (4a) et un plan vertical adjacent (4b) contre le mur, et une forme curviligne (4c) de raccordement entre les extrémités des plans de base horizontal et vertical, et en ce que la zone (3.2) de chaque module vient en appui et épouser la forme curviligne du dit profil d'angle en débordant vers le haut.
8- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première zone (3.1) du module disposé dans la bordure périphérique entre le sol et le mur situé entre deux angles rentrant et/ou sortant consécutifs, est établie sous forme d'une bande (3.1a)
9- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première zone (3.1) du module est établie sous forme d'un 'L' (3.1b) pour les angles sortant.
10- Revêtement de sol avec remontée en plinthe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première zone (3.1) du module est établie sous forme d'un carré (3.1c) pour les angles rentrant. 1 1- Procédé de pose de revêtement de sol avec remontée en plinthe, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on dépose un revêtement de sol (1) sur la totalité de la surface du local à l'exclusion de la bordure périphérique (2) de raccordement entre le sol et le mur, on positionne les différents profils d'angle dans les zones de jointement successifs entre le sol et les parois de mur, on positionne les différents modules sur la bordure périphérique avec appui au sol de la zone la plus épaisse (3.1) en bordure et jointement du revêtement de sol, on procède à la déformation et pliage de la zone (3.2) par tous moyens connus, on procède au collage de la dite zone (3.2) sur le profil d'angle, en débordement vertical sur les parois de mur.
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