EP2685930A1 - Modellplattenanordnung für die herstellung von zahnersatz - Google Patents

Modellplattenanordnung für die herstellung von zahnersatz

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EP2685930A1
EP2685930A1 EP12714559.7A EP12714559A EP2685930A1 EP 2685930 A1 EP2685930 A1 EP 2685930A1 EP 12714559 A EP12714559 A EP 12714559A EP 2685930 A1 EP2685930 A1 EP 2685930A1
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EP
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model
model plate
plate
sliding elements
base plate
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Withdrawn
Application number
EP12714559.7A
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English (en)
French (fr)
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Matthias Funk
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Kulzer GmbH
Original Assignee
Heraeus Kulzer GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C11/00Dental articulators, i.e. for simulating movement of the temporo-mandibular joints; Articulation forms or mouldings
    • A61C11/08Dental articulators, i.e. for simulating movement of the temporo-mandibular joints; Articulation forms or mouldings with means to secure dental casts to articulator
    • A61C11/087Dental articulators, i.e. for simulating movement of the temporo-mandibular joints; Articulation forms or mouldings with means to secure dental casts to articulator using magnets
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08Artificial teeth; Making same

Definitions

  • the present invention relates to a two-piece model plate assembly for the manufacture of dental prostheses, comprising a sprocket model and a model base plate for associating the working model (sprocket model + model base plate) in an articulator.
  • dentures are fabricated on plaster models with a one-piece model baseplate, which are incorporated into an articulator to control the contact position of the rows of teeth with each other.
  • new scanning techniques such as The intraoral or impression scan will make it increasingly necessary to create a working model from this digital data.
  • Preference is given here to manufacturing methods that make it possible to produce toothed ring models made of plastic.
  • the functions that these plastic models have to fulfill are identical to those of conventional plaster models.
  • the model base plate Since corrections to the working model (gypsum or plastic model) can not be made in the installed state in the articulator, the model base plate must be arranged detachably in the articulator. To fix the working model with model base plate in the articulator, this is aligned in the articulator and fixed with plaster. This creates a gypsum intermediate body between Artikulatorretentionsplatte and the working model with model base plate. In order for the working model with model base plate to adhere to the plaster intermediate body in the given orientation, the underside of the model base plate of the working model (installation side facing the upper or lower part of the articulator) has a rib-like profiling.
  • this working model with the model baseplate is usually detachably arranged in the articulator.
  • the working model with its model base plate in two parts of a the
  • CONFIRMATION COPY Built surface having primary plate and a pointing to the articulator fixation surface secondary plate.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a model plate assembly for dental prosthesis, in the case of larger manufacturing tolerances for the fasteners between the primary and secondary plate durably resilient fixation of the two plates is ensured each other, but they are easily detachable from each other if necessary.
  • the object is solved by the features of claim 1.
  • the dependent claims represent preferred embodiments of the invention.
  • the model plate assembly according to the invention for the production of dental prostheses has a model element with sprocket model and sliding elements and a model base plate with matching to the sliding elements guide elements with which the model plate assembly can be arranged in an articulator.
  • the sliding elements are preferably planar elements that can be inserted into the guide elements.
  • the guide elements preferably surround the sliding plates laterally so that they can only be displaced in one direction. In the case of two sliding elements, it suffices if each sliding element is encompassed by a guide element in such a way that movement of the model base plate transversely to the guide elements is prevented.
  • the guide elements and / or sliding elements preferably have positioning devices which prevent unintentional slipping out of the sliding element from the guide rail. ne prevent. At the same time, however, the positioning devices are designed such that the sliding element can be pulled out again with moderate force.
  • These positioning devices are preferably recesses or holes in the sliding elements and protrusions or protrusions in the guide element.
  • the sliding element may be made e.g. has no positioning and the guide elements, e.g. a spring element, by means of which the sliding element is held in its position.
  • the model base plate is equipped with devices that allow attachment to the articulator. These may be, for example, ribs that extend in a star shape from the area of the center of gravity of the model base plate to the outside. Such ribs additionally stabilize the fixation of the ring gear model and its model base plate on the plaster intermediate body. However, it is preferably an opening for a magnet or a screw.
  • the model base plate is preferably made of plastic. It can be used plastics, which are also commonly used for the production of sprocket models. However, the model base plate can also consist of another thermoplastically deformable plastic but also of other suitable materials, such as aluminum. In the case of plastic, the plate may e.g. be made by injection molding.
  • the model plate advantageously has a recess from the side opposite the sprocket model.
  • the recess preferably has an area which is similar to that of a parabolic section.
  • the recess is polygonal.
  • the sliding elements can be constructed simultaneously with the sprocket model, which can be achieved by known methods, e.g. the rapid prototyping process takes place.
  • FIG. 1 shows a two-part model plate arrangement according to the invention in a perspective view.
  • Fig. 2 shows a second perspective view of a two-part model plate assembly according to the invention, wherein both parts are shown separately.
  • 3 shows a plan view of a two-part model plate arrangement according to the invention.
  • Fig. 4 is a cross-sectional view of a two-part model plate assembly taken along line B-B in Fig. 3.
  • Fig. 5 is a two-fold enlarged portion C of Fig. 4 showing engagement of recesses and projections of a two-part model plate assembly according to the present invention.
  • a model plate assembly 1 according to the invention is shown.
  • the illustration shows the two-part construction of model plate 2 and model base plate 5.
  • the sprocket model 3 is shown only schematically. It forms part of the model plate 2.
  • both parts of the model plate assembly 1 are shown separated from each other.
  • the sliding elements 4 point from the sprocket model 3 inwards. They surround a parabolic recess 9. As a result, the edges of the recess 9 are arranged obliquely to each other, so that the recess at the outer edge is wider. As a result, the sliding elements 4 can be more easily inserted into the guides 6 of the model base plate 5.
  • the sliding elements 4 have depressions 7 along their inner edge, into which projections 8 on the guides 6 engage, when the model plate 2 and the model base plate 5 are pushed completely over one another.
  • Fig. 3 shows the model plate assembly 1 again in the assembled state from above. Again, it is good to see that the edges of the sliding elements 4 and the guides 6 open slightly towards the edge.
  • an opening 10 is provided in the model base plate which is surrounded by a lowered area in the model base plate. In this lowered area, a magnet or a screw can be used to fix the model plate assembly in an articulator.
  • FIG. 4 shows a section along the line BB of FIG. 3.
  • the detail C which is shown enlarged again in FIG. 5, illustrates the positioning elements 7, 8. These are projections 8 on the guides 6, which engage in recesses 7 in the sliding elements 4.
  • the invention is not limited to the embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the features of the invention even with fundamentally different type of execution.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zweiteilige Modellplattenanordnung für die Herstellung von Zahnersatz. Die Modellplattenanordnung enthält eine Modellplatte (2) mit Zahnkranzmodell (3) und Gleitelementen (4) und eine Modellbasisplatte (5) mit Führungen (6). Die Gleitelemente (4) können in die Führungen (6) der Modellbasisplatte (5) eingeschoben werden.

Description

Modellplattenanordnung für die Herstellung von Zahnersatz Die vorliegende Erfindung betrifft eine zweiteilige Modellplattenanordnung für die Herstellung von Zahnersatz, mit einem Zahnkranzmodell und einer Modellbasisplatte zum Zuordnen des Arbeitsmodells (Zahnkranzmodell + Modellbasisplatte) in einem Artikulator.
Traditionell wird Zahnersatz auf Gipsmodellen mit einer einteiligen Modellbasisplatte gefertigt, die dazu in einem Artikulator eingebaut werden, um die Kontaktposition der Zahnreihen zueinander zu kontrollieren. Durch neue Scantechniken wie z.B. das Intraoral- oder auch der Impressionscan wird es zunehmend notwendiger aus diesen digitalen Daten ein Arbeitsmodell zu erzeugen. Vorzugsweise werden hier aufbauende Fertigungsverfahren verwendet, die es erlauben, Zahnkranzmodelle aus Kunststoff zu erzeugen. Die Funktionen, die diese Kunststoffmodel- le erfüllen müssen, sind jedoch mit denen der herkömmlichen Gipsmodelle identisch.
Da Korrekturen am Arbeitsmodell (Gips- oder Kunststoffmodell) nicht im fest eingebauten Zustand im Artikulator erfolgen können, muss die Modellbasisplatte lösbar im Artikulator angeordnet sein. Zum Fixieren des Arbeitsmodells mit Modellbasisplatte im Artikulator wird dieses im Artikulator ausgerichtet und mit Gips fixiert. Dabei entsteht ein Gipszwischenkörper zwischen Artikulatorretentionsplatte und dem Arbeitsmodell mit Modellbasisplatte. Damit das Arbeitsmodell mit Modellbasisplatte in der gegebenen Ausrichtung am Gipszwischenkörper anhaftet, weist die Unterseite der Modellbasisplatte des Arbeitsmodells (Einbauseite zum Ober-oder Unterteil des Artikulators zeigend) eine rippenartige Profilierung auf. Da zur Fertigung und zur Nachar- beit des Zahnersatzes das Arbeitsmodell evtl. mehrfach im Artikulator gelöst und wieder eingesetzt werden muss, wird dieses Arbeitsmodell mit der Modellbasisplatte üblicherweise im Artikulator lösbar angeordnet. Dazu wird, wie z.B. in der DE 202 13 830 U1 und der DE 10 2004 016 199 B3 beschrieben, das Arbeitsmodell mit seiner Modellbasisplatte zweiteilig aus einer die
BESTÄTIGUNGSKOPIE Aufbauoberfläche aufweisenden Primärplatte und einer zur Artikulatorfixierungsoberfläche weisenden Sekundärplatte ausgebildet.
Diese Systeme haben jedoch den Nachteil, dass die komplementären Positioniereinrichtungen an Primär- und Sekundärplatte Stifte und Vertiefungen sind, die formschlüssig ineinandergreifen, was insbesondere für die aufbauenden Fertigungsverfahren ungünstig ist. Sie sind in diesen Verfahren Materiakund Zeitintensiv (Verlängerung der Bauzeit) und müssen zudem passgenau sein und erlauben damit nur geringe Fertigungstoleranzen, um einerseits voneinander lösbar zu sein, andererseits aber auch sich nicht von selbst zu lösen, während die Kontaktposi- tion der Zahnreihen kontrolliert wird. Ferner besteht bei einer derartig festen Verbindung von Primär- und Sekundärplatte die Gefahr, dass beim Lösen der Primärplatte zu viel Kraft auf die Sekundärplatte ausgeübt wird, so dass diese sich aus dem Artikulator löst oder in diesem verdreht. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Modellplattenanordnung für Zahnersatz bereitzustellen, bei der bei größeren Fertigungstoleranzen für die Befestigungsvorrichtungen zwischen Primär-und Sekundärplatte eine dauerbelastbare Fixierung der beiden Platten aufeinander gewährleistet ist, sie gleichzeitig jedoch im Bedarfsfall leicht voneinander lösbar sind. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Die erfindungsgemäße Modellplattenanordnung für die Herstellung von Zahnersatz weist ein Modellelement mit Zahnkranzmodell und Gleitelementen und eine Modellbasisplatte mit zu den Gleitelementen passende Führungselementen auf, mit der die Modellplattenanordnung in einem Artikulator angeordnet werden kann.
Die Gleitelemente sind bevorzugt plane Elemente, die in die Führungselemente eingeschoben werden können. Bevorzugt umgreifen die Führungselemente die Gleitplatten seitlich, so dass diese nur in eine Richtung verschoben werden können. Dabei reicht es im Fall von zwei Gleitelementen aus, wenn jedes Gleitelement von einem Führungselement so umgriffen wird, dass eine Bewegung der Modellbasisplatte quer zu den Führungselementen unterbunden wird.
Ferner weisen die Führungselemente und/oder Gleitelemente bevorzugt Positioniereinrichtun- gen auf, welche ein unabsichtliches Herausgleiten des Gleitelementes aus der Führungsschie- ne verhindern. Gleichzeitig sind die Positioniereinrichtungen jedoch so ausgestaltet, dass das Gleitelement mit mäßiger Kraft wieder herausgezogen werden kann.
Bevorzugt handelt es sich bei diesen Positioniereinrichtungen um Vertiefungen oder Löcher in den Gleitelementen und Erhebungen oder Vorsprünge in dem Führungselement. Es ist aber auch denkbar, dass das Gleitelement z.B. keine Positioniereinrichtung aufweist und die Führungselemente z.B. ein Federelement sind, mit deren Hilfe das Gleitelement in seiner Position gehalten wird. Die Modellbasisplatte ist mit Vorrichtungen ausgestattet, die eine Befestigung am Artikulator ermöglichen. Das können zum Beispiel Rippen sein, die sternförmig vom Bereich des Flächenschwerpunkts der Modellbasisplatte nach außen verlaufen. Derartige Rippen stabilisieren die Fixierung des Zahnkranzmodells und dessen Modellbasisplatte am Gipszwischenkörper zusätzlich. Bevorzugt handelt es sich jedoch um eine Öffnung für einen Magneten oder eine Schrau- be.
Die Modellbasisplatte ist bevorzugt aus Kunststoff gefertigt. Es können Kunststoffe verwendet werden, die üblicherweise auch für die Herstellung der Zahnkranzmodelle verwendet werden. Die Modellbasisplatte kann jedoch auch aus einem anderen thermoplastisch verformbaren Kunststoff aber auch aus anderen geeigneten Materialien, wie Aluminium bestehen. Im Falle von Kunststoff kann die Platte z.B. durch Spritzgießen hergestellt werden.
Vorteilhaft weist die Modellplatte eine Aussparung aus der dem Zahnkranzmodell gegenüberliegenden Seite auf. Die Aussparung hat bevorzugt eine Fläche, die der eines Parabelaus- Schnitts ähnelt. Insbesondere beim Einsetzen von Zahnkranzmodellen, die einen halben oder auch kleineren Kieferbereich abdecken, ist es von Vorteil, wenn die Aussparung mehreckig ausgebildet ist.
Die Gleitelemente können vorteilhaft gleichzeitig mit dem Zahnkranzmodell aufgebaut werden, was durch bekannte Verfahren, wie z.B. das Rapid Prototyping Verfahren erfolgt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße zweiteilige Modellplattenanordnung in einer perspektivi- sehen Darstellung. Fig. 2 zeigt eine zweite perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen zweiteiligen Modellplattenanordnung, wobei beide Teile getrennt dargestellt sind. Fig. 3 zeigt eine Aufsicht auf eine zweiteilige erfindungsgemäße Modellplattenanordnung.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt einer zweiteiligen Modellplattenanordnung entlang der Linie B-B in Fig. 3. Fig. 5 ist ein zweifach vergrößerter Ausschnitt C aus Fig. 4 und zeigt das Ineinandergreifen von als Vertiefungen und Vorsprünge ausgeformten Positioniereinrichtungen einer erfindungsgemäßen zweiteiligen Modellplattenanordnung.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Modellplattenanordnung 1 dargestellt. Die Darstellung zeigt den zweiteiligen Aufbau aus Modellplatte 2 und Modellbasisplatte 5. Das Zahnkranzmodell 3 ist nur schematisch dargestellt. Es bildet einen Teil der Modellplatte 2.
In Fig. 2 sind beide Teile der Modellplattenanordnung 1 getrennt voneinander dargestellt. Die Gleitelemente 4 weisen vom Zahnkranzmodell 3 nach innen. Sie umgeben eine parabelförmige Aussparung 9. Dadurch sind die Kanten der Aussparung 9 schräg zueinander angeordnet, so dass die Aussparung am äußeren Rand breiter ist. Dadurch können die Gleitelemente 4 leichter in die Führungen 6 der Modellbasisplatte 5 eingeführt werden. Die Gleitelemente 4 weisen entlang ihres inneren Randes Vertiefungen 7 auf, in die Vorsprünge 8 an den Führungen 6 greifen, wenn Modellplatte 2 und Modellbasisplatte 5 vollständig übereinandergeschoben sind.
Fig. 3 zeigt die Modellplattenanordnung 1 noch einmal im zusammengebauten Zustand von oben. Auch hier ist gut zu sehen, dass sich die Kanten der Gleitelemente 4 sowie die Führungen 6 zum Rand hin leicht öffnen. Zur Befestigung der Modellplattenanordnung ist in die Modellbasisplatte eine Öffnung 10 vorgesehen, die von einem abgesenkten Bereich in der Modell- basisplatte umgeben ist. In diesen abgesenkten Bereich kann ein Magnet oder eine Schraube eingesetzt werden, um die Modellplattenanordnung in einem Artikulator zu fixieren.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie B-B der Fig. 3. Der Ausschnitt C, der in Fig. 5 noch einmal vergrößert dargestellt ist, verdeutlicht die Positionierlemente 7,8. Es handelt sich hierbei um Vorsprünge 8 an den Führungen 6, die in Vertiefungen 7 in den Gleitelementen 4 greifen. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.
Bezugszeichenliste
1 Modellplattenanordnung
2 Modellplatte
3 Zahnkranzmodell
4 Gleitelemente
5 Modellbasisplatte
6 Führungselemente
7, 8 Positioniereinrichtungen
9 Aussparung
10 Öffnung

Claims

Patentansprüche
1. Modellplattenanordnung für die Herstellung von Zahnersatz, mit einer Modellplatte und einer Modellbasisplatte zum Anordnen der Modellplattenanordnung in einem Artikulator,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modellplatte (2) Zahnkranzmodell (3) und Gleitelemente (4) aufweist, und die Modellbasisplatte (5) zu den Gleitelementen (4) passende Führungen (6) aufweist.
2. Modellplattenanordnung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modellbasisplatte (5) Positioniereinrichtungen (7) aufweist, die lösbar in Positioniereinrichtungen (8) der Modellplatte (2) greifen können.
3. Modellplattenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modellplatte (2) einstückig ausgebildet ist.
4. Modellplattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modellplatte (2) an der dem Zahnkranzmodell (3) gegenüberliegenden Seite eine Aussparung (9) aufweist, welche seitlich von den Gleitelementen (4) begrenzt wird.
5. Modellplattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modellplatte (2) an der dem Zahnkranzmodell (3) gegenüberliegenden Seite eine Aussparung (9) aufweist, welche parabelförmig ist.
6. Modellplattenanordnung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aussparung (9) mehreckig ausgebildet ist.
7. Modellplattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Führungen (6) die Gleitelemente (4) umgreifen.
8. Modellplattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modellplatte (2) und das Zahnkranzmodell (3) einen vollen, einen halben oder auch kleineren Kieferbereich abdeckt.
9. Modellplattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleitelemente (4) und die Führungen (6) ineinandergreifende Positoniereinnchtungen (7,8) aufweisen.
10. Modellplattenanordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gleitelemente (4) Vertiefungen oder Ausnehmungen (7) und die Führungen (6) Erhebungen (8) aufweisen.
11. Modellplattenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Modellbasisplatte (5) eine Öffnung (10) innerhalb eines abgesenkten Bereichs zur Aufnahme eines Magneten oder einer Schraube aufweist.
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