EP2682541A2 - Système de fixation d'une borne au sol - Google Patents

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EP2682541A2
EP2682541A2 EP13174036.7A EP13174036A EP2682541A2 EP 2682541 A2 EP2682541 A2 EP 2682541A2 EP 13174036 A EP13174036 A EP 13174036A EP 2682541 A2 EP2682541 A2 EP 2682541A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
ground
fixed
connection base
adjustment
Prior art date
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Granted
Application number
EP13174036.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2682541B1 (fr
EP2682541A3 (fr
Inventor
Maël Cazals
Gilles Vidalenche
Alain Perrin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP2682541A2 publication Critical patent/EP2682541A2/fr
Publication of EP2682541A3 publication Critical patent/EP2682541A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2682541B1 publication Critical patent/EP2682541B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2284—Means for adjusting the orientation of the post or pole

Definitions

  • the invention relates to the field of fixing an element to be fixed to the ground, including a terminal, a pole or the like.
  • it may be the fixing of an electric charging terminal, for example dedicated to the electric charge of a vehicle with electric or hybrid traction.
  • the subject of the invention is more particularly a system for fastening an element to be fixed to the ground, in particular a terminal, a post or the like, comprising a mechanism for adjusting the positioning of the element to be fixed relative to the ground, before its definitive locking to immobilize it in the positioning thus adjusted. It also relates to an arrangement comprising such a fastening system and a fixing element fixed to the ground via the fastening system. Finally, it relates to a method of fixing the element to be fixed to the ground.
  • a base of the terminal independent of the rest of the terminal including a cabinet to fix on the base and a cap to report at least over the cabinet, is fixed to the ground by bolts screwed on the threaded parts of the canes anchor.
  • wedges are interposed between the ground and the base before tightening. The height of the holds in different places must be adjusted iteratively before arriving at a good position, according to the conditions of flatness and / or horizontality of the ground.
  • the document FR-A1-2942813 describes a solution for fixing a signal pole to the ground which comprises a base intended to be fixed to the ground and a mast, an intermediate body connecting the mast to the base.
  • the intermediate body comprises a base secured to the base by fixing means, a connecting element secured to the mast by fastening means, vertical uprights connecting the base and the connecting element, and a removable protective cover of reported on the base and the connecting element.
  • the document WO97 / 35083A1 describes a system for fixing a work to be fixed on the ground, this work being a telephone booth, a signal pole, a pylon of telephone or electrical lines. It comprises a support body fixed to the ground by means of a threaded rod tightened by a nut. The diameter of the central passage of the body is greater than the diameter of the rod to allow a lateral and angular adjustment of the body relative to the rod, so relative to the ground.
  • a plate is placed between the work and the body, connected to the body by means of two studs with spherical heads screwed into the body and two screws engaged in the body. The two studs ensure on the one hand the height adjustment and on the other hand the inclination around a first horizontal direction.
  • the two round head screws provide tilt adjustment around a second horizontal direction as well as locking the plate in the desired position.
  • a possibility of angular adjustment of the body around the vertical direction is provided, as well as the possibility of adjustment in translation of the body in the plane of the first and second horizontal directions relative to the ground.
  • the object of the present invention is to propose a solution for fixing a ground-fixing element, in particular a terminal, a pole or the like, which overcomes the disadvantages listed above.
  • an object of the invention is to provide such a solution that is simple, easy and quick to implement, user-friendly and comfortable, allowing adjustment of the positioning is easy and accurate, while being easy to transport and organize.
  • the fastening elements between the connection base and the ground comprise at least two locknuts each engaged on one of the male threaded elements on the opposite side to the clamping nut with respect to the connection base, the height position of the lock nuts on the male threaded elements allowing the implementation of an adjustment of the positioning in translation of the connection base relative to the ground in the first direction.
  • connection base may then comprise support elements of the clamping nuts in order to make them integral with the connection base in a reversible manner when they are not engaged on the male threaded elements.
  • the first and second sliding elements and said at least one displacement element are configured so that the two second sliding elements can pivot simultaneously around the offset direction when the locking elements do not provide not their immobilization, allowing the implementation of an adjustment of the rotational positioning of the element to be fixed around a second substantially horizontal direction.
  • said at least one displacement element comprises a pressure screw mounted helically on the connection base in a screwing direction having a component in the first direction, the pressure screw having a free end, in particular of rounded or spherical shape, in contact with one of the second sliding element, in particular at a centering cavity formed in the second sliding element.
  • said at least one displacement element comprises at least one cam surface integral with at least one of the second sliding elements, configured so as to be in contact with the connection base and that actuation in rotation of the cam surface generates a displacement of the second sliding element relative to the connection base being guided by the first sliding element secured to the connecting base.
  • the mounting elements are configured so as to create a spherical connection of the intermediate piece with respect to the connection base around the second and third directions, in particular a finger-ball joint connection inhibiting the rotation of the intermediate piece relative to the connection base around the first direction.
  • connection base may delimit a through passage directed substantially in the first direction and intended to be traversed by cables, sheaths or the like extending between the ground and the element to be fixed, an opening being formed in the base link in the plane of the second and third directions allowing said through passage to open outwardly of the connection base in said plane.
  • an arrangement may include such a fastening system and a terminal fixed to the ground via the fastening system, in particular an electric charging terminal, wherein the terminal comprises a lower base assembled to the fastening system via fastening elements of the fastening system, an upper box fixed to the lower base and fastening elements including pinching between the upper box and the lower base.
  • an orthonormal reference is associated with the fastening system 10, the longitudinal direction X of the system being the substantially horizontal direction oriented from the rear to the front. Its transverse direction Y corresponds to the substantially horizontal direction perpendicular to the X direction and oriented from right to left. The substantially vertical direction Z is perpendicular to the horizontal plane defined by the X and Y directions and is oriented upwards.
  • the numerical and / or literal references are retained for identical elements from one embodiment to another.
  • angles formed between the first, second and third directions may be different by 90 degrees, depending on the design of the fastening system 10 and the needs of the application.
  • connection base 12 The nature of the fastening elements 13 and of the connection base 12 is identical for the first and second embodiments respectively shown in FIGS. Figures 1 to 6 and on the figure 7 .
  • connecting elements 14 between the connection base 12 and the element to be fixed differs between the first and second embodiments.
  • the fastening elements 13 between the connecting base 12 and the ground 11 comprise at least two male threaded elements (not shown) integral and projecting from the ground 11 in the first direction Z.
  • At least two oblong slots 15 are formed in the connecting base 12.
  • Each oblong slot 15 is crossed by one of the male threaded elements with a possibility of sliding so as to be able to implement the first adjustment and possibly the fifth, sixth and seventh adjustment by sliding of the two male threaded elements in the oblong slots 15.
  • At least two clamping nuts 16 are provided, such that each is engaged on one of the male threaded elements on the side opposite the ground 11 relative to the connection base 12: the screwing and unscrewing of the clamping nuts 16 allows respectively to ensure or not immobilization of the connection base 12 with respect to the ground 11.
  • the fastening elements 13 between the connection base 12 and the ground 11 comprise in addition at least two locknuts (not shown) each engaged on one of the male threaded elements on the side opposite the clamping nut.
  • the counter-nuts are arranged below the connection base 12, between the latter and the ground, unlike the clamping nuts 16 which are arranged for their part. above the connection base so as to grip the base 12 in combination with the lock nuts.
  • the height position of the lock nuts on the male threaded elements allows the implementation of the seventh adjustment.
  • connection base 12 comprises support elements 17 of the clamping nuts 16 in order to make them integral with the connection base 12 in a reversible manner when they are not engaged on the elements. male threads. This feature makes captive nuts 16 captive during transport and storage of fastening system 10, generally until it is used.
  • connection base 12 An additional function of the connection base 12 is to provide a template for the user when the latter provides for the subsequent implantation of the male threaded elements in the ground, before the establishment of the fastening system 10 and the element. to fix.
  • the constituent slides of the first sliding elements 18 are oriented in the direction Z so as to impose a sliding direction C on the second sliding elements 19 in the direction Z.
  • the offset direction D is in particular oriented in the Y direction.
  • the connecting elements 14 between the element to be fixed and the connecting base 12 also comprise at least one displacement element 20 integral with the connecting base 12 and / or the element to be fixed.
  • the displacement member 20 is configured to adjust the relative position of the second sliding members 19 with respect to first sliding elements 18 in the sliding direction C. This adjustment allows the implementation of the second adjustment and possibly the fourth adjustment as defined above.
  • the first and second sliding elements 18, 19 and the displacement element 20 are configured so that the two second sliding elements 19 can pivot simultaneously around the offset direction D when the locking elements 21 do not provide not their immobilization, allowing the implementation of the third setting as previously defined.
  • the displacement element 20 comprises a pressure screw mounted helically on the connection base 12 in a screwing direction V corresponding to the sliding direction C and having this makes a component in the first direction Z.
  • the pressure screw has a free end 32 facing upwards, in particular of rounded or spherical shape, in contact with one of the second sliding elements 19, in particular at a centering cavity 22 formed in the second sliding element 19.
  • Each pressure screw is movable in its screwing direction V, parallel to the sliding direction C, by means of a nut 24 whose rotational actuation can be facilitated by an orifice 25 adapted to the establishment of a tool such as a screwdriver.
  • the centering recesses 22 arranged in the two sliding elements 19 each take the form of a groove, the two grooves being arranged in the same direction corresponding to the offset direction D and finally to the direction of adjustment according to Y by sliding groove / screw.
  • the possibility of sliding of the centering recesses 22 on the ends 32 of the pressure screws in the Y direction enables the element to be fixed to slide along Y relative to the connection base 12 and therefore with respect to the ground 11. This corresponds to the fifth setting as previously defined.
  • each centering footprint 22 pivots around the Y direction around the corresponding free end 32 in the limit of the flanks of the cavity 22 so as to be able to gain a motion of freedom of the element to be fixed according to a rotation around Y.
  • said at least one displacement element 20 may alternatively comprise at least one cam surface 23 secured to at least one of the second sliding elements 19, or both.
  • Each cam surface 23 is configured to be in contact with the connection base 12 and a rotational actuation of the cam surface 23 generates a displacement of the second sliding member 19 with respect to the connecting base 12 by being guided by the first sliding element 18 itself integral with the connecting base 12.
  • the cam surface 23 can be pivotally mounted via an axis 34 relative to the second element of FIG. sliding 19 corresponding. This pivotal mounting of the cam can then be eventually removed by tightening the nut 21 integral with the sliding element 19.
  • the mounting elements 27 are configured so as to create a spherical connection of the intermediate part 26 with respect to the connection base 12 around the second and third directions Y, X. These are in particular a connection of finger-ball type inhibiting the rotation of the intermediate piece 26 relative to the connection base 12 around the Z direction.
  • connection base 12 delimits a through passage 29 directed substantially in the first direction Z and intended to be traversed by cables 30, sheaths or the like extending between the ground 11 and the element to fix.
  • An opening 31 may be formed in the connection base 12 in the plane (X, Y) of the second and third directions allowing the passage through 29 to open to the outside of the connection base 12 in this plane, which facilitates the introduction of the cables 30 in the connecting base 12, or vice versa.
  • the connection base 12 adopts a generally annular shape, the opening corresponds to a discontinuity of the perimeter of this ring on a given angle, for example of the order of 80 degrees.
  • the invention also relates to an arrangement comprising a fastening system 10 and a fixing element fixed to the ground 11 by means of the fastening system 10.
  • the element to be fixed is advantageously a terminal, in particular an electric charging terminal, because the fastening system responds to specific fixing issues related to the field of terminals.
  • the fastening system 10 can be used in the context of the ground fixing of a post or a post for example.
  • the terminal may in particular comprise a lower base 33 assembled to the fastening system 10 by means of the fastening elements 14 of the fastening system 10, an upper case (not shown) fixed to the lower base 33 and fastening elements in particular by pinching between the upper box and the lower base 33.
  • the second adjustment is advantageously implemented at the same time as the assembly of the element to be fixed on the connection base via the assembly elements 14, contrary to the prior art where all adjustments were made before assembling the element to be fixed.
  • the fastening system is configured so that the assembly of the element to be fixed on the connection base 12 is implemented while realizing the second adjustment of the positioning in translation of the element to be fixed in the first direction Z.
  • the connecting elements of each of the two variants described above each make it possible to ensure that the assembly of the element to be fixed on the connection base 12 is made at the same time as the implementation of the second adjustment of the positioning in translation of the element to be fixed in the first direction Z.
  • the element to be fixed is in place for fixing and the moment of adjustment makes it possible to considerably facilitate the ease and the quality of adjustment of the position in translation of the element to be fixed in the first direction Z.

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Abstract

Un système de fixation (10) d'un élément à fixer au sol (11) comprend un mécanisme de réglage du positionnement de l'élément à fixer par rapport au sol (11). Le mécanisme comporte une embase de liaison (12) destinée à former une interface avec le sol (11), des éléments de fixation (13) assurant la fixation au sol (11) de l'embase de liaison (12) avec possibilité de réglage en rotation de l'embase de liaison (12) par rapport au sol (11) autour d'une première direction (Z) sensiblement verticale, et des éléments d'assemblage (14) de l'élément à fixer sur l'embase de liaison (12) avec possibilité de réglage en translation par rapport au sol (11) de l'élément à fixer selon la première direction.

Description

  • L'invention concerne le domaine de la fixation d'un élément à fixer au sol, notamment une borne, un poteau ou équivalent. En particulier, il peut s'agir de la fixation d'une borne de recharge électrique, par exemple dédiée à la charge électrique d'un véhicule à traction électrique ou hybride.
  • L'invention a pour objet plus particulièrement un système de fixation d'un élément à fixer au sol, notamment une borne, un poteau ou équivalent, comprenant un mécanisme de réglage du positionnement de l'élément à fixer par rapport au sol, avant son blocage définitif pour l'immobiliser dans le positionnement ainsi réglé. Elle concerne aussi un agencement comprenant un tel système de fixation et un élément à fixer fixé au sol par l'intermédiaire du système de fixation. Elle concerne enfin un procédé de fixation de l'élément à fixer au sol.
  • Il est connu une solution consistant à ménager dans le sol un trou de terrassement dans lequel du béton est coulé en laissant en saillie au-dessus du sol les extrémités filetées de canes d'ancrage prises dans le béton. Un socle de la borne, indépendant du reste de la borne notamment constitué par un coffret à fixer sur le socle et par une coiffe à rapporter au moins par-dessus le coffret, est fixé au sol par des boulons vissés sur les parties filetées des canes d'ancrage. Pour permettre un réglage de la position de la borne avant son immobilisation, notamment suivant sa verticalité ou son positionnement en rotation autour d'un axe vertical, des cales sont intercalées entre le sol et le socle avant son serrage. La hauteur des cales en différents endroits doit être ajustées de manière itérative avant d'arriver à un bon positionnement, suivant les conditions de planéité et/ou d'horizontalité du sol.
  • Cette solution présente les inconvénients suivants :
    • le montage est fastidieux et long,
    • le réglage du positionnement est délicat et peu précis,
    • la solution est peu conviviale et inconfortable pour l'utilisateur,
    • le nombre de pièces est important et difficile tant à gérer qu'à mettre en oeuvre.
  • Le document FR-A1-2942813 décrit une solution de fixation au sol d'un poteau de signalisation qui comporte un piètement destiné à être fixé au sol et un mât, un corps intermédiaire raccordant le mât au piètement. Le corps intermédiaire comporte une embase solidarisée au piètement par des moyens de fixation, un élément de liaison solidarisé au mât par des moyens d'attache, des montants verticaux raccordant l'embase et l'élément de liaison, et un carter amovible de protection rapporté sur l'embase et l'élément de liaison.
  • Toutefois cette solution reste peu conviviale et difficile à mettre en oeuvre, dans une position inconfortable, notamment en raison de l'accessibilité et de la conception des moyens de fixation. D'autre part, les possibilités de réglage du positionnement de l'ensemble restent limitées. Enfin, cette solution n'est pas applicable au montage d'une borne.
  • Le document WO97/35083A1 décrit un système de fixation d'un ouvrage à fixer au sol, cet ouvrage étant une cabine téléphonique, un poteau de signalisation, un pylône de lignes téléphoniques ou électriques. Il comporte un corps d'appui fixé au sol par l'intermédiaire d'une tige filetée serrée par un écrou. Le diamètre du passage central du corps est plus grand que le diamètre de la tige pour permettre un réglage latéral et angulaire du corps par rapport à la tige, donc par rapport au sol. Une plaque est disposée entre l'ouvrage et le corps, reliée au corps grâce à deux goujons à têtes sphériques vissés dans le corps et deux vis engagées dans le corps. Les deux goujons assurent d'une part le réglage en hauteur et d'autre part l'inclinaison autour d'une première direction horizontale. Les deux vis à tête ronde assurent un réglage d'inclinaison autour d'une deuxième direction horizontale ainsi que le verrouillage de la plaque dans la position voulue. Une possibilité de réglage angulaire du corps autour de la direction verticale est prévue, de même que la possibilité de réglage en translation du corps dans le plan des première et deuxième directions horizontales par rapport au sol.
  • Toutefois, cette solution est difficile à mettre en oeuvre en raison du fait que le réglage est mis en oeuvre antérieurement à l'assemblage de l'ouvrage sur la plaque. D'autre part, elle est complexe et onéreuse en raison du nombre élevés de pièces nécessaires.
  • Il reste donc un besoin de trouver une solution alternative qui répond à l'ensemble des problèmes évoqués ci-dessus.
  • Le but de la présente invention est de proposer une solution de fixation d'un élément à fixer au sol, notamment une borne, un poteau ou équivalent, qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus.
  • Notamment, un objet de l'invention est de fournir une telle solution qui soit simple, facile et rapide à mettre en oeuvre, conviviale et confortable, permettant un réglage du positionnement est aisé et précis, tout en étant facile à transporter et à organiser.
  • Ces objets peuvent être atteints par grâce à un système de fixation d'un élément à fixer au sol, notamment une borne, un poteau ou équivalent, comprenant un mécanisme de réglage du positionnement de l'élément à fixer par rapport au sol, le mécanisme de réglage comportant :
    • une embase de liaison destinée à former une interface entre le sol et l'élément à fixer,
    • des éléments de fixation assurant la fixation au sol de l'embase de liaison et configurés de sorte à permettre un premier réglage du positionnement en rotation de l'embase de liaison par rapport au sol autour d'une première direction sensiblement verticale,
    • et des éléments d'assemblage assurant l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison et configurés de sorte à permettre un deuxième réglage du positionnement en translation par rapport au sol de l'élément à fixer selon la première direction,
    le système de fixation étant configuré de sorte que l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison est mis en oeuvre en réalisant ledit deuxième réglage du positionnement en translation de l'élément à fixer selon la première direction.
  • Préférentiellement, les éléments de fixation entre l'embase de liaison et le sol comprennent :
    • au moins deux éléments filetés mâles solidaires et en saillie du sol selon la première direction,
    • au moins deux lumières oblongues formées dans l'embase de liaison, notamment ayant chacune une forme d'arc de cercle délimitant un secteur angulaire correspondant à une course angulaire suivant laquelle le premier réglage est possible, et chacune traversée par l'un des éléments filetés mâles avec une possibilité de coulissement de sorte à pouvoir mettre en oeuvre le premier réglage par coulissement des deux éléments filetés mâles dans les lumières oblongues,
    • au moins deux écrous de serrage chacun engagé sur l'un des éléments filetés mâles du côté opposé au sol par rapport à l'embase de liaison, le vissage et le dévissage des écrous de serrage permettant respectivement d'assurer ou non une immobilisation de l'embase de liaison par rapport au sol.
  • Dans un mode de réalisation, les éléments de fixation entre l'embase de liaison et le sol comprennent au moins deux contre-écrous chacun engagé sur l'un des éléments filetés mâles du côté opposé à l'écrou de serrage par rapport à l'embase de liaison, la position en hauteur des contre-écrous sur les éléments filetés mâles permettant la mise en oeuvre d'un réglage du positionnement en translation de l'embase de liaison par rapport au sol selon la première direction.
  • L'embase de liaison peut alors comprendre des éléments de support des écrous de serrage afin de les rendre solidaires de l'embase de liaison de manière réversible lorsqu'ils ne sont pas engagés sur les éléments filetés mâles.
  • Les éléments d'assemblage entre l'élément à fixer et l'embase de liaison comprennent préférentiellement :
    • deux premiers éléments de coulissement solidaires de l'embase de liaison, notamment chacun sous la forme d'une coulisse, décalés l'un par rapport à l'autre dans une direction de décalage formant un angle avec la première direction,
    • deux deuxièmes éléments de coulissement, notamment chacun sous la forme d'un coulisseau, destinés à être solidaires de l'élément à fixer et respectivement guidés par les premiers éléments de coulissement selon une direction de coulissement ayant une composante selon la première direction,
    • au moins un élément de déplacement solidaire de l'embase de liaison et/ou de l'élément à fixer, ajustant la position relative des deuxièmes éléments de coulissement par rapport aux premiers éléments de coulissement dans la direction de coulissement, permettant la mise en oeuvre du deuxième réglage et éventuellement d'un réglage du positionnement en rotation de l'élément à fixer autour d'une troisième direction sensiblement horizontale,
    • des éléments de blocage, tels qu'un écrou de serrage vissé sur chacun des deuxièmes éléments de coulissement, permettant respectivement d'assurer ou non une immobilisation des deuxièmes éléments de coulissement par rapport aux premiers éléments de coulissement.
  • Selon un mode de réalisation particulier, les premiers et deuxièmes éléments de coulissement et ledit au moins un élément de déplacement sont configurés de sorte que les deux deuxièmes éléments de coulissement peuvent pivoter simultanément autour de la direction de décalage lorsque les éléments de blocage n'assurent pas leur immobilisation, permettant la mise en oeuvre d'un réglage du positionnement en rotation de l'élément à fixer autour d'une deuxième direction sensiblement horizontale.
  • Selon un premier mode de réalisation, ledit au moins un élément de déplacement comporte une vis de pression montée hélicoïdalement sur l'embase de liaison selon une direction de vissage ayant une composante selon la première direction, la vis de pression ayant une extrémité libre, notamment de forme arrondie ou sphérique, en contact avec l'un des deuxième élément de coulissement, notamment au niveau d'une empreinte de centrage formée dans le deuxième élément de coulissement.
  • Selon un autre mode particulier de réalisation, ledit au moins un élément de déplacement comporte au moins une surface de came solidaire d'au moins l'un des deuxièmes éléments de coulissement, configurée de sorte à être contact contre l'embase de liaison et qu'un actionnement en rotation de la surface de came génère un déplacement du deuxième élément de coulissement par rapport à l'embase de liaison en étant guidé par le premier élément de coulissement solidaire de l'embase de liaison.
  • Alternativement, les éléments d'assemblage entre l'élément à fixer et l'embase de liaison peuvent comprendre :
    • une pièce intermédiaire destinée à former une interface entre l'élément à fixer et l'embase de liaison,
    • des éléments de montage de la pièce intermédiaire sur l'embase de liaison avec une possibilité de réglage du positionnement en rotation de la pièce intermédiaire autour de la deuxième direction et/ou autour de la troisième direction,
    • et des éléments d'accouplement de l'élément à fixer sur la pièce intermédiaire avec une possibilité de réglage du positionnement en translation de l'élément à fixer par rapport à la pièce intermédiaire selon la première direction.
  • Selon un mode de réalisation, les éléments de montage sont configurés de sorte à créer une liaison sphérique de la pièce intermédiaire par rapport à l'embase de liaison autour des deuxième et troisième directions, notamment une liaison de type rotule à doigt inhibant la rotation de la pièce intermédiaire par rapport à l'embase de liaison autour de la première direction.
  • L'embase de liaison peut délimiter un passage traversant dirigé sensiblement dans la première direction et destiné à être traversé par des câbles, des gaines ou équivalents s'étendant entre le sol et l'élément à fixer, une ouverture étant formée dans l'embase de liaison dans le plan des deuxième et troisième directions permettant audit passage traversant de déboucher vers l'extérieur de l'embase de liaison dans ledit plan. Préférentiellement, un agencement pourra comprendre un tel système de fixation et une borne fixée au sol par l'intermédiaire du système de fixation, notamment une borne de recharge électrique, dans lequel la borne comprend un socle inférieur assemblé au système de fixation par l'intermédiaire des éléments d'assemblage du système de fixation, un coffret supérieur fixé au socle inférieur et des éléments d'attache notamment par pincement entre le coffret supérieur et le socle inférieur.
  • D'autre part, un procédé de fixation d'un élément à fixer au sol, notamment une borne, un poteau ou équivalent, pourra comprendre les étapes suivantes :
    • fixer une embase de liaison au sol en réalisant un premier réglage du positionnement en rotation de l'embase de liaison par rapport au sol autour d'une première direction sensiblement verticale,
    • immobiliser l'embase de liaison par rapport au sol après la mise en oeuvre du premier réglage,
    • assembler l'élément à fixer sur l'embase de liaison en réalisant un deuxième réglage du positionnement en translation par rapport au sol de l'élément à fixer selon la première direction,
    • immobiliser l'élément à fixer par rapport à l'embase de liaison après la mise en oeuvre du deuxième réglage.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur les dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de système de fixation selon l'invention selon un premier mode de réalisation,
    • les figures 2 et 3 sont des vues de dessus et de détail en perspective du système de la figure 1,
    • les figures 4 et 5 représentent un détail A de la figure 3,
    • la figure 6 représente une variante du détail A,
    • et la figure 7 est une vue en perspective d'un exemple de système de fixation selon l'invention selon un deuxième mode de réalisation.
  • La description suivante, en référence aux figures 1 à 7, concerne un système de fixation 10 d'un élément à fixer au sol (non représenté), notamment une borne, un poteau ou équivalent. Le terme « sensiblement » utilisé dans la suite en référence à une direction donnée correspond à une possibilité angulaire de plus ou moins 10 degrés par rapport à la direction mentionnée.
  • Pour faciliter la compréhension de la suite de la description, un repère orthonormé est associé au système de fixation 10, la direction longitudinale X du système étant la direction sensiblement horizontale orientée de l'arrière vers l'avant. Sa direction transversale Y correspond à la direction sensiblement horizontale perpendiculaire à la direction X et orientée de la droite vers la gauche. La direction sensiblement verticale Z est perpendiculaire au plan horizontal défini par les directions X et Y et est orientée vers le haut. Pour les deux modes de réalisation, les références numérales et/ou littérales sont conservées pour des éléments identiques d'un mode de réalisation à l'autre.
  • Ainsi, le système de fixation 10 comprend un mécanisme de réglage du positionnement de l'élément à fixer par rapport au sol 11. Selon une caractéristique essentielle, le mécanisme de réglage comporte :
    • une embase de liaison 12 destinée à former une interface entre le sol 11 et l'élément à fixer,
    • des éléments de fixation 13 assurant la fixation au sol 11 de l'embase de liaison 12 et configurés de sorte à permettre un premier réglage du positionnement en rotation de l'embase de liaison 12 par rapport au sol 11 autour d'une première direction orientée selon la direction Z sensiblement verticale,
    • et des éléments d'assemblage 14 assurant l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison 12 et configurés de sorte à permettre un deuxième réglage du positionnement en translation par rapport au sol 11 de l'élément à fixer selon la première direction Z.
  • Avantageusement, les éléments d'assemblage 14 entre l'élément à fixer et l'embase de liaison 12 peuvent être configurés de sorte à permettre en complément et indépendamment l'un de l'autre :
    • un troisième réglage du positionnement en rotation de l'élément à fixer autour d'une deuxième direction orientée selon la direction Y sensiblement horizontale,
    • et/ou un quatrième réglage du positionnement en rotation de l'élément à fixer autour d'une troisième direction orientée selon la direction X sensiblement horizontale, différente de la deuxième direction.
  • En outre de possibilités multiples déjà évoquées de réglage en position par rapport au sol 11 de l'élément à fixer, les éléments de fixation 13 entre l'embase de liaison 12 et le sol 11 peuvent avantageusement être configurés de sorte à permettre en complément et indépendamment l'un de l'autre :
    • un cinquième réglage du positionnement en translation de l'embase de liaison 12 par rapport au sol 11 selon la deuxième direction Y,
    • et/ou un sixième réglage du positionnement en translation de l'embase de liaison 12 par rapport au sol selon la troisième direction X,
    • et/ou un septième réglage du positionnement en translation de l'embase de liaison 12 par rapport au sol 11 selon la première direction Z.
  • Grâce aux possibilités de réglage en position de l'embase de liaison 12 autour de Z et avantageusement aussi en translation le long des directions X et/ou Y, les éléments d'assemblage 14 entre l'élément à fixer et l'embase de liaison 12 sont configurés de sorte à inhiber :
    • tout mouvement relatif de l'élément à fixer par rapport à l'embase de liaison 12 en translation selon Y,
    • tout mouvement relatif de l'élément à fixer par rapport à l'embase de liaison en translation selon X,
    • et tout mouvement relatif de l'élément à fixer par rapport à l'embase de liaison en rotation autour de Z.
  • La manipulation du système de fixation 10 au cours du réglage en position de l'élément à fixer se trouve facilitée, en supprimant les possibilités de réglage d'un même degré de liberté à la fois au niveau des éléments de fixation 13 et des éléments d'assemblage 14.
  • Il convient de préciser, dans les définitions générales précédentes de l'invention, que la valeur des angles formés entre les première, deuxième et troisième directions peuvent être différentes de 90 degrés, suivant la conception du système de fixation 10 et les besoins de l'application.
  • La nature des éléments de fixation 13 et de l'embase de liaison 12 est identique pour les premier et deuxième modes de réalisation respectivement représentés sur les figures 1 à 6 et sur la figure 7. Par contre, la nature des éléments d'assemblage 14 entre l'embase de liaison 12 et l'élément à fixer (non représenté) diffèrent entre les premier et deuxième modes de réalisation.
  • Ainsi dans les premier et deuxième modes de réalisation en référence aux figures 1 à 7, les éléments de fixation 13 entre l'embase de liaison 12 et le sol 11 comprennent au moins deux éléments filetés mâles (non représentés) solidaires et en saillie du sol 11 selon la première direction Z. Au moins deux lumières oblongues 15 sont formées dans l'embase de liaison 12. Chaque lumière oblongue 15 est traversée par l'un des éléments filetés mâles avec une possibilité de coulissement de sorte à pouvoir mettre en oeuvre le premier réglage et éventuellement les cinquième, sixième et septième réglages par coulissement des deux éléments filetés mâles dans les lumières oblongues 15. Il s'agit notamment de lumières oblongues 15 ayant chacune une forme d'arc de cercle délimitant un secteur angulaire correspondant à une course angulaire suivant laquelle le premier réglage est possible. Au moins deux écrous de serrage 16 sont prévus, tels que chacun est engagé sur l'un des éléments filetés mâles du côté opposé au sol 11 par rapport à l'embase de liaison 12 : le vissage et le dévissage des écrous de serrage 16 permet respectivement d'assurer ou non une immobilisation de l'embase de liaison 12 par rapport au sol 11.
  • Avantageusement, les éléments de fixation 13 entre l'embase de liaison 12 et le sol 11 comprennent en sus au moins deux contre-écrous (non représentés) chacun engagé sur l'un des éléments filetés mâles du côté opposé à l'écrou de serrage 16 par rapport à l'embase de liaison 12. Autrement dit, les contre-écrous sont disposés en dessous de l'embase de liaison 12, entre celle-ci et le sol, contrairement aux écrous de serrage 16 qui sont disposés pour leur part au-dessus de l'embase de liaison de manière à enserrer l'embase 12 en combinaison avec les contre-écrous. La position en hauteur des contre-écrous sur les éléments filetés mâles permet la mise en oeuvre du septième réglage.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'embase de liaison 12 comprend des éléments de support 17 des écrous de serrage 16 afin de les rendre solidaires de l'embase de liaison 12 de manière réversible lorsqu'ils ne sont pas engagés sur les éléments filetés mâles. Cette caractéristique permet de rendre imperdables les écrous de serrage 16 durant le transport et le stockage du système de fixation 10, de manière générale tant qu'il n'est pas utilisé.
  • Une fonction supplémentaire de l'embase de liaison 12 est de fournir un gabarit pour l'utilisateur lorsque ce dernier prévoit l'implantation ultérieure des éléments filetés mâles dans le sol, avant la mise en place du système de fixation 10 et de l'élément à fixer.
  • Dans le premier mode de réalisation en référence aux figures 1 à 6, les éléments d'assemblage 14 entre l'élément à fixer et l'embase de liaison 12 comprennent :
    • deux premiers éléments de coulissement 18 solidaires de l'embase de liaison 12, notamment chacun sous la forme d'une coulisse, décalés l'un par rapport à l'autre dans une direction de décalage D formant un angle avec la première direction Z, notamment un angle droit,
    • deux deuxièmes éléments de coulissement 19, notamment chacun sous la forme d'un coulisseau, destinés à être solidaires de l'élément à fixer et respectivement guidés par les premiers éléments de coulissement 18 selon une direction de coulissement C ayant une composante selon la première direction Z.
  • En particulier, il est possible de prévoir que les coulisses constitutives des premiers éléments de coulissement 18 soient orientées dans la direction Z de sorte à imposer une direction de coulissement C aux deuxièmes éléments de coulissement 19 selon la direction Z. La direction de décalage D est notamment orientée dans la direction Y.
  • Toujours dans le premier mode de réalisation en référence aux figures 1 à 6, les éléments d'assemblage 14 entre l'élément à fixer et l'embase de liaison 12 comprennent également au moins un élément de déplacement 20 solidaire de l'embase de liaison 12 et/ou de l'élément à fixer. L'élément de déplacement 20 est configuré de sorte à ajuster la position relative des deuxièmes éléments de coulissement 19 par rapport aux premiers éléments de coulissement 18 dans la direction de coulissement C. Cet ajustement permet la mise en oeuvre du deuxième réglage et éventuellement du quatrième réglage tels que définis ci-dessus. Des éléments de blocage 21, tels qu'un écrou de serrage vissé sur chacun des deuxièmes éléments de coulissement 19, permettent respectivement d'assurer ou non une immobilisation des deuxièmes éléments de coulissement 19 par rapport aux premiers éléments de coulissement 18 après réglage.
  • Avantageusement, les premiers et deuxièmes éléments de coulissement 18, 19 et l'élément de déplacement 20 sont configurés de sorte que les deux deuxièmes éléments de coulissement 19 peuvent pivoter simultanément autour de la direction de décalage D lorsque les éléments de blocage 21 n'assurent pas leur immobilisation, permettant la mise en oeuvre du troisième réglage tel que défini préalablement. Dans la variante particulière du premier mode de réalisation en aucun cas limitative, l'élément de déplacement 20 comporte une vis de pression montée hélicoïdalement sur l'embase de liaison 12 selon une direction de vissage V correspondant à la direction de coulissement C et ayant de ce fait une composante selon la première direction Z. La vis de pression présente une extrémité libre 32 orientée vers le haut, notamment de forme arrondie ou sphérique, en contact avec l'un des deuxième éléments de coulissement 19, notamment au niveau d'une empreinte de centrage 22 formée dans le deuxième élément de coulissement 19. Chaque vis de pression est déplaçable selon sa direction de vissage V, parallèlement à la direction de coulissement C, par l'intermédiaire d'un écrou 24 dont l'actionnement en rotation peut être facilité par un orifice 25 adapté à la mise en place d'un outil tel qu'un tournevis. Les empreintes de centrage 22 agencées dans les deux éléments de coulissement 19 prennent chacune la forme d'une rainure, les deux rainures étant agencées selon une même direction correspondant à la direction de décalage D et finalement à la direction de réglage selon Y par coulissement rainure/vis. Autrement dit, la possibilité de coulissement des empreintes de centrage 22 sur les extrémités 32 des vis de pression dans la direction Y permet à l'élément à fixer de coulisser selon Y par rapport à l'embase de liaison 12 et donc par rapport au sol 11. Ceci correspond au cinquième réglage tel que défini précédemment. Ces dispositions sont représentées en particulier sur les figures 4 et 5. Pour permettre la mise en oeuvre du troisième réglage tel que défini préalablement, chaque empreinte de centrage 22 pivote autour de la direction Y autour de l'extrémité libre 32 correspondante dans la limite des flancs de l'empreinte 22 de telle façon à pouvoir gagner un mouvement de liberté de l'élément à fixer selon une rotation autour de Y.
  • Par ailleurs, la possibilité de coulissement selon Z de chacun des deuxièmes éléments de coulissement 19 indépendamment l'un de l'autre permet de réaliser un éventuel réglage du positionnement en rotation de l'élément à fixer autour de la direction X par rapport à l'embase de liaison 12, et donc par rapport au sol 11. Ceci correspond au quatrième réglage tel que défini précédemment.
  • En référence en particulier à la figure 6 maintenant, ledit au moins un élément de déplacement 20 peut alternativement comporter au moins une surface de came 23 solidaire d'au moins l'un des deuxièmes éléments de coulissement 19, voire des deux. Chaque surface de came 23 est configurée de sorte à être contact contre l'embase de liaison 12 et qu'un actionnement en rotation de la surface de came 23 génère un déplacement du deuxième élément de coulissement 19 par rapport à l'embase de liaison 12 en étant guidé par le premier élément de coulissement 18 lui-même solidaire de l'embase de liaison 12. Pour cela, la surface de came 23 peut être montée à pivotement par l'intermédiaire d'un axe 34 par rapport au deuxième élément de coulissement 19 correspondant. Ce montage à pivotement de la came peut ensuite être éventuellement supprimé en serrant l'écrou 21 solidaire de l'élément de coulissement 19.
  • Dans le deuxième mode de réalisation en référence à la figure 7, à la différence du premier mode, les éléments d'assemblage 14 entre l'élément à fixer et l'embase de liaison 12 comprennent :
    • une pièce intermédiaire 26 destinée à former une interface entre l'élément à fixer et l'embase de liaison 12,
    • des éléments de montage 27 de la pièce intermédiaire 26 sur l'embase de liaison 12 avec une possibilité de réglage du positionnement en rotation de la pièce intermédiaire 26 autour de la direction Y et/ou autour de la direction X,
    • et des éléments d'accouplement 28 de l'élément à fixer sur la pièce intermédiaire 26 avec une possibilité de réglage du positionnement en translation de l'élément à fixer par rapport à la pièce intermédiaire 26 selon la direction Z.
  • Avantageusement, les éléments de montage 27 sont configurés de sorte à créer une liaison sphérique de la pièce intermédiaire 26 par rapport à l'embase de liaison 12 autour des deuxième et troisième directions Y, X. Il s'agit notamment d'une liaison de type rotule à doigt inhibant la rotation de la pièce intermédiaire 26 par rapport à l'embase de liaison 12 autour de la direction Z.
  • Dans les premiers et deuxième modes de réalisation, l'embase de liaison 12 délimite un passage traversant 29 dirigé sensiblement dans la première direction Z et destiné à être traversé par des câbles 30, des gaines ou équivalents s'étendant entre le sol 11 et l'élément à fixer. Une ouverture 31 peut être formée dans l'embase de liaison 12 dans le plan (X, Y) des deuxième et troisième directions permettant au passage traversant 29 de déboucher vers l'extérieur de l'embase de liaison 12 dans ce plan, ce qui facilite la mise en place des câbles 30 dans l'embase de liaison 12, ou réciproquement. Lorsque l'embase de liaison 12 adopte une forme générale annulaire, l'ouverture correspond à une discontinuité du périmètre de cet anneau sur un angle donné, par exemple de l'ordre de 80 degrés.
  • L'invention porte aussi sur un agencement comprenant un système de fixation 10 et un élément à fixer fixé au sol 11 par l'intermédiaire du système de fixation 10. L'élément à fixer est avantageusement une borne, notamment une borne de recharge électrique, car le système de fixation répond aux problématiques spécifiques de fixation liées au domaine des bornes. Toutefois, il pourrait être envisagé que le système de fixation 10 puisse être utilisé dans le cadre de la fixation au sol d'un poteau ou d'un potelet par exemple.
  • La borne peut notamment comprendre un socle inférieur 33 assemblé au système de fixation 10 par l'intermédiaire des éléments d'assemblage 14 du système de fixation 10, un coffret supérieur (non représenté) fixé au socle inférieur 33 et des éléments d'attache notamment par pincement entre le coffret supérieur et le socle inférieur 33.
  • La fixation de l'élément à fixer au sol 10 peut se faire par la mise en oeuvre des étapes suivantes :
    • fixer l'embase de liaison 12 au sol 11 en réalisant un premier réglage du positionnement en rotation de l'embase de liaison 12 par rapport au sol 11 autour de la première direction Z sensiblement verticale,
    • immobiliser l'embase de liaison 12 par rapport au sol 11 après la mise en oeuvre du premier réglage, par exemple en actionnant les écrous de serrage 16,
    • assembler l'élément à fixer sur l'embase de liaison 12 en réalisant un deuxième réglage du positionnement en translation par rapport au sol 11 de l'élément à fixer selon la première direction Z,
    • immobiliser l'élément à fixer par rapport à l'embase de liaison 12 après la mise en oeuvre de ce deuxième réglage.
  • Ainsi, le deuxième réglage est avantageusement mis en oeuvre dans le même temps que l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison par l'intermédiaire des éléments d'assemblage 14, contrairement à l'art antérieur où tous les réglages étaient réalisés avant l'assemblage de l'élément à fixer.
  • De manière générale, il pourra être réalisé les phases successives suivantes :
    • poser le socle 33 sur le sol 11 et sert de gabarit de perçage pour placer les trois tiges au sol : même si les câbles 30 sortent en biais et de manière erratique, l'ouverture 31 permet leur passage et leur mise en place à travers l'embase 12,
    • disposer des contre-écrous (ou des cales) sous l'embase de liaison 12, dont la hauteur par rapport au sol permet de faire un réglage en hauteur de l'embase 12,
    • mettre en place les écrous 16 et les pré-serrer sur les tiges,
    • mettre en place le socle 33 sur les éléments de coulissement de l'embase 12,
    • régler en rotation autour de Z grâce aux lumières 15 à travers lesquelles passent les tiges hors du sol,
    • serrer les écrous de serrage 16,
    • ajuster de manière plus fine le positionnement du socle en hauteur, sans la démonter, en faisant coulisser les premiers et deuxième éléments de coulissement les uns par rapport aux autres,
    • et ajuster de manière plus fine le positionnement du socle en rotation autour de Y et/ou autour de X grâce à la manipulation des écrous 21 sur les éléments de coulissement, éventuellement les surfaces de came 23.
  • Il en résulte que durant l'assemblage de la borne sur l'embase de liaison, les réglages du positionnement du socle de la borne en hauteur et en rotation autour de Y et/ou autour de Y sont très avantageusement mis en oeuvre après la mise en place et le serrage du socle sur l'embase de liaison. Ceci facilite beaucoup la mise en oeuvre de la solution.
  • De manière plus générale, quelle que soit la nature de l'élément à fixer, le système de fixation est configuré de sorte que l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison 12 est mis en oeuvre tout en réalisant le deuxième réglage du positionnement en translation de l'élément à fixer selon la première direction Z. Plus précisément, les éléments d'assemblage de chacune des deux variantes décrites précédemment permettent chacun de s'assurer que l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison 12 est réalisé en même temps que la mise en oeuvre du deuxième réglage du positionnement en translation de l'élément à fixer selon la première direction Z. L'élément à fixer étant en place en vue de sa fixation et au moment du réglage permet de faciliter considérablement la facilité et la qualité de réglage de la position en translation de l'élément à fixer selon la première direction Z.
  • Un avantage supplémentaire est que la solution est simple car le nombre de pièces utilisées est faible. Par ailleurs, les mêmes éléments sont utilisés pour mettre en oeuvre l'assemblage de l'élément à fixer et le deuxième réglage, et éventuellement les troisième et quatrième réglages.

Claims (13)

  1. Système de fixation (10) d'un élément à fixer au sol (11), notamment une borne, un poteau ou équivalent, comprenant un mécanisme de réglage du positionnement de l'élément à fixer par rapport au sol (11), le mécanisme de réglage comportant :
    - une embase de liaison (12) destinée à former une interface entre le sol (11) et l'élément à fixer,
    - des éléments de fixation (13) assurant la fixation au sol (11) de l'embase de liaison (12) et configurés de sorte à permettre un premier réglage du positionnement en rotation de l'embase de liaison (12) par rapport au sol (11) autour d'une première direction (Z) sensiblement verticale,
    - et des éléments d'assemblage (14) assurant l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison (12) et configurés de sorte à permettre un deuxième réglage du positionnement en translation par rapport au sol (11) de l'élément à fixer selon la première direction, caractérisé en ce que le système de fixation est configuré de sorte que l'assemblage de l'élément à fixer sur l'embase de liaison (12) est mis en oeuvre en réalisant ledit deuxième réglage du positionnement en translation de l'élément à fixer selon la première direction (Z).
  2. Système de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de fixation (13) entre l'embase de liaison (12) et le sol (11) comprennent :
    - au moins deux éléments filetés mâles solidaires et en saillie du sol (11) selon la première direction (Z),
    - au moins deux lumières oblongues (15) formées dans l'embase de liaison (12), notamment ayant chacune une forme d'arc de cercle délimitant un secteur angulaire correspondant à une course angulaire suivant laquelle le premier réglage est possible, et chacune traversée par l'un des éléments filetés mâles avec une possibilité de coulissement de sorte à pouvoir mettre en oeuvre le premier réglage par coulissement des deux éléments filetés mâles dans les lumières oblongues (15),
    - au moins deux écrous de serrage (16) chacun engagé sur l'un des éléments filetés mâles du côté opposé au sol (11) par rapport à l'embase de liaison (12), le vissage et le dévissage des écrous de serrage (16) permettant respectivement d'assurer ou non une immobilisation de l'embase de liaison (12) par rapport au sol (11).
  3. Système de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de fixation (13) entre l'embase de liaison (12) et le sol (11) comprennent au moins deux contre-écrous chacun engagé sur l'un des éléments filetés mâles du côté opposé à l'écrou de serrage (16) par rapport à l'embase de liaison (12), la position en hauteur des contre-écrous sur les éléments filetés mâles permettant la mise en oeuvre d'un réglage du positionnement en translation de l'embase de liaison (12) par rapport au sol (11) selon la première direction (Z).
  4. Système de fixation selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'embase de liaison (12) comprend des éléments de support (17) des écrous de serrage (16) afin de les rendre solidaires de l'embase de liaison (12) de manière réversible lorsqu'ils ne sont pas engagés sur les éléments filetés mâles.
  5. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'assemblage (14) entre l'élément à fixer et l'embase de liaison (12) comprennent :
    - deux premiers éléments de coulissement (18) solidaires de l'embase de liaison (12), notamment chacun sous la forme d'une coulisse, décalés l'un par rapport à l'autre dans une direction de décalage (D) formant un angle avec la première direction (Z),
    - deux deuxièmes éléments de coulissement (19), notamment chacun sous la forme d'un coulisseau, destinés à être solidaires de l'élément à fixer et respectivement guidés par les premiers éléments de coulissement (18) selon une direction de coulissement (C) ayant une composante selon la première direction (Z),
    - au moins un élément de déplacement (20) solidaire de l'embase de liaison (12) et/ou de l'élément à fixer, ajustant la position relative des deuxièmes éléments de coulissement (19) par rapport aux premiers éléments de coulissement (18) dans la direction de coulissement, permettant la mise en oeuvre du deuxième réglage et éventuellement d'un réglage du positionnement en rotation de l'élément à fixer autour d'une troisième direction (X) sensiblement horizontale,
    - des éléments de blocage (21), tels qu'un écrou de serrage vissé sur chacun des deuxièmes éléments de coulissement (19), permettant respectivement d'assurer ou non une immobilisation des deuxièmes éléments de coulissement (19) par rapport aux premiers éléments de coulissement (18).
  6. Système de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premiers et deuxièmes éléments de coulissement (18, 19) et ledit au moins un élément de déplacement (20) sont configurés de sorte que les deux deuxièmes éléments de coulissement (19) peuvent pivoter simultanément autour de la direction de décalage (D) lorsque les éléments de blocage (21) n'assurent pas leur immobilisation, permettant la mise en oeuvre d'un réglage du positionnement en rotation de l'élément à fixer autour d'une deuxième direction (Y) sensiblement horizontale.
  7. Système de fixation selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de déplacement (20) comporte une vis de pression montée hélicoïdalement sur l'embase de liaison (12) selon une direction de vissage (V) ayant une composante selon la première direction (Z), la vis de pression ayant une extrémité libre (32), notamment de forme arrondie ou sphérique, en contact avec l'un des deuxième élément de coulissement (19), notamment au niveau d'une empreinte de centrage (22) formée dans le deuxième élément de coulissement (19).
  8. Système de fixation selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de déplacement (20) comporte au moins une surface de came (23) solidaire d'au moins l'un des deuxièmes éléments de coulissement (19), configurée de sorte à être contact contre l'embase de liaison (12) et qu'un actionnement en rotation de la surface de came (23) génère un déplacement du deuxième élément de coulissement (19) par rapport à l'embase de liaison (12) en étant guidé par le premier élément de coulissement (18) solidaire de l'embase de liaison (12).
  9. Système de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'assemblage (14) entre l'élément à fixer et l'embase de liaison (12) comprennent :
    - une pièce intermédiaire (26) destinée à former une interface entre l'élément à fixer et l'embase de liaison (12),
    - des éléments de montage (27) de la pièce intermédiaire (26) sur l'embase de liaison (12) avec une possibilité de réglage du positionnement en rotation de la pièce intermédiaire (26) autour de la deuxième direction (Y) et/ou autour de la troisième direction (X),
    - et des éléments d'accouplement (28) de l'élément à fixer sur la pièce intermédiaire (26) avec une possibilité de réglage du positionnement en translation de l'élément à fixer par rapport à la pièce intermédiaire (26) selon la première direction (Z).
  10. Système de fixation selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de montage (27) sont configurés de sorte à créer une liaison sphérique de la pièce intermédiaire (26) par rapport à l'embase de liaison (12) autour des deuxième et troisième directions (Y, X), notamment une liaison de type rotule à doigt inhibant la rotation de la pièce intermédiaire (26) par rapport à l'embase de liaison (12) autour de la première direction (Z).
  11. Système de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'embase de liaison (12) délimite un passage traversant (29) dirigé sensiblement dans la première direction (Z) et destiné à être traversé par des câbles (30), des gaines ou équivalents s'étendant entre le sol (11) et l'élément à fixer, une ouverture (31) étant formée dans l'embase de liaison (12) dans le plan des deuxième et troisième directions (Y, X) permettant audit passage traversant (29) de déboucher vers l'extérieur de l'embase de liaison (12) dans ledit plan.
  12. Agencement comprenant un système de fixation (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 et une borne fixée au sol par l'intermédiaire du système de fixation (10), notamment une borne de recharge électrique, agencement dans lequel la borne comprend un socle inférieur (33) assemblé au système de fixation (10) par l'intermédiaire des éléments d'assemblage (14) du système de fixation (10), un coffret supérieur fixé au socle inférieur et des éléments d'attache notamment par pincement entre le coffret supérieur et le socle inférieur (33).
  13. Procédé de fixation d'un élément à fixer au sol (11), notamment une borne, un poteau ou équivalent, procédé comprenant les étapes suivantes :
    - fixer une embase de liaison (12) au sol (11) en réalisant un premier réglage du positionnement en rotation de l'embase de liaison (12) par rapport au sol (11) autour d'une première direction (Z) sensiblement verticale,
    - immobiliser l'embase de liaison (12) par rapport au sol (11) après la mise en oeuvre du premier réglage,
    - assembler l'élément à fixer sur l'embase de liaison (12) en réalisant un deuxième réglage du positionnement en translation par rapport au sol (11) de l'élément à fixer selon la première direction (Z),
    - immobiliser l'élément à fixer par rapport à l'embase de liaison (12) après la mise en oeuvre du deuxième réglage.
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