EP2681019B1

EP2681019B1 - Werkzeugmaschinentrennvorrichtung

Info

Publication number: EP2681019B1
Application number: EP12716220.4A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Fuchs
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-03-03
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2032-03-02
Also published as: EP2681019A1; DE102011005010A1; WO2012116840A1

Description

Stand der Technik

Aus der GB 2042974 ist eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit einem Schneidstrang und einer Führungseinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 insbesondere von einer Handwerkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidstrang, mit zumindest einer Führungseinheit, die zumindest zusammen mit dem Schneidstrang ein geschlossenes System bildet, und mit zumindest einem mittels der Führungseinheit zumindest teilweise gelagerten Drehmomentübertragungselement zum Antrieb des Schneidstrangs. Die Erfindung sieht eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 vor.
Insbesondere dadurch, dass das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem Teilbereich eine Erstreckung entlang einer Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements aufweist, die zumindest im Wesentlichen bündig mit der Außenfläche der Führungseinheit abschließt, kann vorteilhaft eine sichere Lagerung des Drehmomentübertragungselements und eine kompakte Ausgestaltung der Führungseinheit gewährleistet werden.
Es wird vorgeschlagen, dass das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem ungekoppelten Zustand zumindest quer zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs und/oder entlang der Schneidrichtung in der Führungseinheit beweglich angeordnet ist. Bevorzugt ist das Drehmomentübertragungselement zumindest teilweise von Seitenwänden der Führungseinheit umgeben. Unter einem "Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang eines Umfangs der Führungseinheit. Unter einer "Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. In diesem Zusammenhang soll unter "vorgesehen" insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt.
Der Begriff "Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand entlang eines Umfangs der Führungseinheit in zumindest zwei zueinander entgegengesetzt gerichtete Schneidrichtungen relativ zur Führungseinheit bewegt wird. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Unter "zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Ebene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen parallel zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet ist, insbesondere bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als Schleifmittel usw. Unter "zumindest im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer "Schneidrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Bevorzugt weist die Führungseinheit eine geometrische Gestalt auf, die, in der Schneidebene betrachtet, eine in sich geschlossene Außenkontur aufweist, die zumindest zwei zueinander parallel verlaufende Geraden und zumindest zwei jeweils sich zugewandte Enden der Geraden miteinander verbindende Verbindungsabschnitte, insbesondere Kreisbögen, umfasst. Der Begriff "geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter "zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmittel usw., voneinander trennbar sind.
Unter einem "ungekoppelten Zustand" soll hier insbesondere ein Zustand des Drehmomentübertragungselements und/oder der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung verstanden werden, in dem das Drehmomentübertragungselement von einem Ritzel einer Antriebseinheit einer tragbaren Werkzeugmaschine und/oder einem Zahnrad und/oder einer verzahnten Welle einer Getriebeeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine entkoppelt ist und/oder die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung von einer Kopplungsvorrichtung und/oder von einer Werkzeugaufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine entkoppelt ist. Der Ausdruck "beweglich angeordnet" soll hier insbesondere eine Anordnung des Drehmomentübertragungselements in der Führungseinheit definieren, wobei das Drehmomentübertragungselement, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Drehmomentübertragungselements, eine Bewegungsmöglichkeit entlang zumindest einer Strecke größer als 0,1 mm aufweist, bevorzugt größer als 1 mm. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkezugmaschinentrennvorrichtung kann konstruktiv einfach ein geschlossenes System erreicht werden, das komfortabel von einem Bediener an einer dazu vorgesehenen Werkzeugmaschine montierbar ist. Es kann somit vorteilhaft auf eine Einzelmontage von Komponenten, wie beispielsweise des Schneidstrang, der Führungseinheit und des Drehmomentübertragungselements, durch den Bediener zum Gebrauch der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung vermieden werden. Ferner können vorteilhaft bereits vorhandene Bauteile der tragbaren Werkzeugmaschine, wie beispielsweise ein Ritzel einer Antriebseinheit und/oder ein Zahnrad und/oder eine verzahnte Welle einer Getriebeeinheit, zur Zentrierung und/oder Lagerung des Drehmomentübertragungselements in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements genutzt werden. Es kann zudem vorteilhaft ein Spannen des Schneidstrangs in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit zumindest in einer Außenfläche der Führungseinheit eine Ausnehmung aufweist, in der das Drehmomentübertragungselement zumindest teilweise angeordnet ist. Die Außenfläche der Führungseinheit verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene. Bevorzugt ist ein Teilbereich des Drehmomentübertragungselements in der Ausnehmung der Führungseinheit angeordnet. Es kann vorteilhaft mittels der Ausnehmung der Führungseinheit eine Lagerung des Drehmomentübertragungselements in der Führungseinheit erreicht werden.
Vorzugsweise weist das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem in der Ausnehmung der Außenfläche der Führungseinheit angeordneten Teilbereich eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements erstreckende Außenabmessung auf, die zumindest 0,1 mm kleiner ist als eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements erstreckende Innenabmessung der Ausnehmung. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Bevorzugt ist die maximale Differenz zwischen der Abmessung des in der Ausnehmung angeordneten Teilbereichs des Drehmomentübertragungselements und der Innenabmessung der Ausnehmung kleiner als 2 mm. Es kann vorteilhaft eine Spielpassung zwischen dem Drehmomentübertragungselement und der Ausnehmung erreicht werden, insbesondere zwischen dem in der Ausnehmung der Führungseinheit angeordneten Teilbereich des Drehmomentübertragungselements und der Ausnehmung. Die Spielpassung kann vorteilhaft zum Spannen des Schneidstrangs in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements genutzt werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem Teilbereich eine Erstreckung entlang einer Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements aufweist, die zumindest im Wesentlichen bündig mit einer Außenfläche der Führungseinheit abschließt. Unter "zumindest im Wesentlichen bündig abschließen" soll hier insbesondere eine Anordnung des Drehmomentübertragungselements, insbesondere des Teilbereichs des Drehmomentübertragungselements, in einem montierten Zustand verstanden werden, wobei sich das Drehmomentübertragungselement, insbesondere der Teilbereich des Drehmomentübertragungselements, in einem montierten Zustand, entlang der Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements betrachtet, sich maximal bis zu einer Außenfläche der Führungseinheit erstreckt. Besonders bevorzugt erstreckt sich das Drehmomentübertragungselement, insbesondere der Teilbereich des Drehmomentübertragungselements, in einem montierten Zustand entlang der Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements ausgehend von einer ersten Außenfläche der Führungseinheit bis zu einer zweiten Außenfläche der Führungseinheit, die parallel zur ersten Außenfläche verläuft. Es kann vorteilhaft eine kompakte Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung erreicht werden.
Vorteilhafterweise weist der Schneidstrang zumindest ein Schneidenträgerelement auf, das in einem montierten Zustand auf einer dem Drehmomentübertragungselement zugewandten Seite des Schneidenträgerelements zumindest eine Ausnehmung aufweist, in die das Drehmomentübertragungselement in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs eingreift. Das Drehmomentübertragungselement ist hierbei bevorzugt als Zahnrad ausgebildet, das entlang einer in einer sich senkrecht zur Rotationsachse erstreckenden Ebene verlaufenden Umfangsrichtung eine Vielzahl an Zähnen zum Antrieb des Schneidstrangs aufweist. Die Ausnehmung des Schneidenträgerelements ist bevorzugt korrespondierend mit einer Außenkontur der Zähne des als Zahnrad ausgebildeten Drehmomentübertragungselements ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Drehmomentübertragungselement und/oder das Schneidenträgerelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Es können konstruktiv einfach Kräfte und/oder Drehmomente zum Antrieb des Schneidstrangs an das Schneidenträgerelement übertragen werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schneidenträgerelement zumindest auf der dem Drehmomentübertragungselement zugewandten Seite zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet ist. Die dem Drehmomentübertragungselement in einem montierten Zustand zugewandte Seite des Schneidenträgerelements ist insbesondere in zumindest einem Teilbereich, zwischen einer Mittelachse des in und/oder am Schneidenträgerelement angeordneten Verbindungselements und einer Mittelachse einer Verbindungsausnehmung des Schneidenträgerelements zur Aufnahme des Verbindungselements betrachtet, kreisbogenförmig ausgestaltet. Bevorzugt ist der kreisbogenförmige Teilbereich angrenzend an die Ausnehmung, in die das Drehmomentübertragungselement eingreift, ausgebildet. Besonders bevorzugt weist der kreisbogenförmige Teilbereich einen Radius auf, der zumindest im Wesentlichen einem Radius einer Umlenkkontur der Führungseinheit, insbesondere einer Umlenkkontur eines an einem konvexen Ende angeordneten Führungselements der Führungseinheit, entspricht. Vorzugsweise ist die dem Drehmomentübertragungselement in einem montierten Zustand zugewandte Seite des Schneidenträgerelements, insbesondere der Teilbereich, konkav ausgebildet. Es kann vorteilhaft eine Umlenkung des Schneidenträgerelements in einem Betrieb der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft ein kleiner Umlenkradius bei einer Umlenkung des Schneidenträgerelements realisiert werden.
Vorzugsweise weist das Drehmomentübertragungselement zumindest eine Kopplungsausnehmung auf, die in einem montierten Zustand mit einem Antriebselement einer tragbaren Werkzeugmaschine koppelbar ist. Bevorzugt weist das Drehmomentübertragungselement eine konzentrische Kopplungsausnehmung auf, in die ein Ritzel einer Antriebseinheit einer tragbaren Werkzeugmaschine und/oder ein Zahnrad und/oder eine verzahnte Welle einer Getriebeeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine in gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements und/oder der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung eingreifen kann. Die Kopplungsausnehmung wird hierbei bevorzugt von einem Innensechskant gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmung eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Es können vorteilhaft Kräfte und/oder Drehmomente zum Antrieb des Schneidstrangs von der Antriebseinheit und/oder der Getriebeeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine auf das Drehmomentübertragungselement übertragen werden.
Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung mit einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Koppelung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Besonders bevorzugt bilden die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine ein Werkzeugmaschinensystem. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist.
Vorteilhafterweise umfasst die tragbare Werkzeugmaschine zumindest eine Antriebseinheit, die dazu vorgesehen ist, den Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s anzutreiben, insbesondere entlang der Schneidrichtung des Schneidstrangs. Bevorzugt ist die Antriebseinheit dazu vorgesehen, den Schneidstrang mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner 5 m/s und besonders bevorzugt mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner 4 m/s anzutreiben. Mittels einer geringen Schnittgeschwindigkeit kann vorteilhaft eine Standzeit des Schneidstrangs positiv beeinflusst werden.
Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3: eine Schnittansicht entlang der Linie III-III aus Figur 2 der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4: eine Detailansicht von Schneidenträgerelementen eines Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5: eine weitere Detailansicht eines der Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung und
Fig. 6: eine Detailansicht einer Anordnung der Schneidenträgerelemente in einer Führungseinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung.

Beschreibung des Ausführungsbeispiels

Figur 1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 44 mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10, die zusammen ein Werkzeugmaschinensystem bilden. Die tragbare Werkzeugmaschine 44 weist eine Kopplungsvorrichtung 46 zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 auf. Die Kopplungsvorrichtung 46 kann hierbei als Bajonettverschluss und/oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 44 ein Werkzeugmaschinengehäuse 52 auf, das eine Antriebseinheit 48 und eine Getriebeeinheit 50 der tragbaren Werkzeugmaschine 44 umschließt. Die Antriebseinheit 48 und die Getriebeeinheit 50 sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Getriebeeinheit 50 ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 48 ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 48 und/oder die Getriebeeinheit 50 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 48 ist dazu vorgesehen, einen Schneidstrang 12 der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 in zumindest einem Betriebszustand mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s anzutreiben. Hierbei weist die tragbare Werkzeugmaschine 44 zumindest einen Betriebsmodus auf, in dem ein Antrieb des Schneidstrangs 12 in einer Führungseinheit 14 der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 entlang einer Schneidrichtung 18 des Schneidstrangs 12 mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s ermöglicht wird.
Figur 2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 in einem von der Kopplungsvorrichtung 46 der tragbaren Werkzeugmaschine 44 entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 weist den Schneidstrang 12 und die Führungseinheit 14 auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. Die Führungseinheit 14 ist als Schwert ausgebildet. Ferner weist die Führungseinheit 14, in einer Schneidebene des Schneidstrangs 12 betrachtet, zumindest zwei konvex ausgebildete Enden 54, 56 auf. Die konvex ausgebildeten Enden 54, 56 der Führungseinheit 14 sind an zwei sich abgewandten Seiten der Führungseinheit 14 angeordnet. Der Schneidstrang 12 wird mittels der Führungseinheit 14 geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 14 zumindest ein Führungselement 58 (Figur 6) auf, mittels dessen der Schneidstrang 12 geführt wird. Das Führungselement 58 ist hierbei als Führungsnut 60 ausgebildet, die sich in einer Schneidebene des Schneidstrangs 12 entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit 14 erstreckt. Hierbei wird der Schneidstrang 12 mittels die Führungsnut 60 begrenzende Randbereiche der Führungseinheit 14 geführt. Es ist jedoch auch denkbar, däss das Führungselement 58 in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 14, die in eine Ausnehmung an dem Schneidstrang 12 eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 12 wird, in einer senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Ebene betrachtet, von drei Seiten von den die Führungsnut 60 begrenzenden Randbereiche umgeben (Figur 6). Der Schneidstrang 12 wird während eines Betriebs umlaufend entlang des Umfangs in der Führungsnut 60 relativ zur Führungseinheit 14 bewegt.
Des Weiteren weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 ein mittels der Führungseinheit 14 zumindest teilweise gelagertes Drehmomentübertragungselement 16 zum Antrieb des Schneidstrangs 12 auf. Das Drehmomentübertragungselement 16 ist in einem gekoppelten Zustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12 mit einem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 48 und/oder einem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder einer verzahnten Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 50 gekoppelt. Hierbei weist das Drehmomentübertragungselement 16 eine Kopplungsausnehmung 42 auf, die in einem montierten Zustand mit einem Antriebselement der tragbaren Werkzeugmaschine 44 koppelbar ist. Die Kopplungsausnehmung 42 ist konzentrisch im Drehmomentübertragungselement 16 angeordnet. Ferner ist die Kopplungsausnehmung 42 dazu vorgesehen, in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements 16 und/oder der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 mit dem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 48 und/oder dem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder der verzahnten Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 50 gekoppelt zu werden. Die Kopplungsausnehmung 42 ist als Innensechskant ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmung 42 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist.
In einem ungekoppelten Zustand ist das Drehmomentübertragungselement 16 quer zur Schneidrichtung 18 des Schneidstrangs 12 und/oder entlang der Schneidrichtung 18 in der Führungseinheit 14 beweglich angeordnet (Figur 3). Hierbei ist das Drehmomentübertragungselement 16 zumindest teilweise zwischen zwei Außenwänden 62, 64 der Führungseinheit 14 angeordnet. Die Führungseinheit 14 weist in Außenflächen 20, 22 der Außenwände 62, 64 jeweils eine Ausnehmung 24, 26 auf, in der das Drehmomentübertragungselement 16 zumindest teilweise angeordnet ist. Die Ausnehmungen 24, 26 erstrecken sich, entlang der senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12 verlaufenden Richtung betrachtet, jeweils entlang einer gesamten Abmessung der Außenwände 62,64.
Das Drehmomentübertragungselement 16 ist mit einem Teilbereich in den Ausnehmungen 24, 26 der Außenwände 62, 64 angeordnet. Das Drehmomentübertragungselement 16 weist hierbei zumindest in dem in der Ausnehmung angeordneten Teilbereich eine Erstreckung entlang einer Rotationsachse 28 des Drehmomentübertragungselements 16 auf, die bündig mit einer der Außenflächen 20, 22 der Führungseinheit 14 abschließt. Ferner weist der in den Ausnehmungen 24, 26 der Außenflächen 20, 22 der Führungseinheit 14 angeordnete Teilbereich des Drehmomentübertragungselements 16 eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 28 des Drehmomentübertragungselements 16 erstreckende Außenabmessung auf, die zumindest 0,1 mm kleiner ist als eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 28 des Drehmomentübertragungselements 16 erstreckende Innenabmessung der Ausnehmungen 24, 26. Der in den Ausnehmungen 24, 26 angeordnete Teilbereich des Drehmomentübertragungselements 16 ist entlang einer senkrecht zur Rotationsachse 28 verlaufenden Richtung jeweils beabstandet zu einem die jeweilige Ausnehmung 24, 26 begrenzenden Rand. Somit weist der in den Ausnehmungen 24, 26 angeordnete Teilbereich des Drehmomentübertragungselements 16 ein Spiel innerhalb der Ausnehmungen 24, 26 auf.
Figur 4 zeigt eine Detailansicht von Schneidenträgerelementen 30, 32 des Schneidstrangs 12 der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10. Der Schneidstrang 12 umfasst eine Vielzahl miteinander verbundener Schneidenträgerelemente 30, 32, die jeweils mittels eines Verbindungselements 66, 68 des Schneidstrangs 12 miteinander verbunden sind, das zumindest im Wesentlichen bündig mit einer von zwei Außenflächen 70, 72 eines der miteinander verbundenen Schneidenträgerelemente 30, 32 abschießt (vgl. auch Figur 6). Die Außenflächen 70, 72 verlaufen in einem in der Führungsnut 60 angeordneten Zustand des Schneidstrangs 12 zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene. Ein Fachmann wird je nach Anwendungsfall eine für den Schneidstrang 12 geeignete Anzahl an Schneidenträgerelementen 30, 32 auswählen. Die Schneidenträgerelemente 30, 32 sind jeweils einstückig mit einem der Verbindungselemente 66, 68 ausgebildet. Ferner weisen die Schneidenträgerelemente 30, 32 jeweils eine Verbindungsausnehmung 74, 98 zur Aufnahme eines der Verbindungselemente 66, 68 der miteinander verbundenen Schneidenträgerelemente 30, 32 auf. Die Verbindungselemente 66, 68 sind mittels der Führungseinheit 14 geführt (Figur 6). Hierbei sind die Verbindungselemente 66, 68 in einem montierten Zustand des Schneidstrangs 12 in der Führungsnut 60 angeordnet. Die Verbindungselemente 66, 68 können sich, in einer senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Ebene betrachtet, an zwei Seitenwänden 76, 78 der Führungsnut 60 abstützen. Die Seitenwände 76, 78 der Führungsnut 60 erstrecken sich, in der Schneidebene betrachtet, ausgehend von der Führungseinheit 14 senkrecht zur Schneidrichtung 18 des Schneidstrangs 12 nach außen.
Die Schneidenträgerelemente 30, 32 des Schneidstrangs 12 weisen jeweils eine Ausnehmung 38, 40 auf, die jeweils in einem montierten Zustand auf einer dem Drehmomentübertragungselement 16 zugewandten Seite 34, 36 des jeweiligen Schneidenträgerelements 30, 32 angeordnet ist. Das Drehmomentübertragungselement 16 greift in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12 in die Ausnehmungen 38, 40 ein. Das Drehmomentübertragungselement 16 ist hierbei als Zahnrad ausgebildet. Somit umfasst das Drehmomentübertragungselement 16 Zähne 80, 82, die dazu vorgesehen sind, in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12 in die Ausnehmungen 38, 40 der Schneidenträgerelemente 30, 32 einzugreifen. Ferner sind die dem Drehmomentübertragungselement 16 zugewandten Seiten 34, 36 der Schneidenträgerelemente 30, 32 kreisbogenförmig ausgebildet. Die dem Drehmomentübertragungselement 16 in einem montierten Zustand zugewandten Seiten 34, 36 der Schneidenträgerelemente 30, 32 sind jeweils in Teilbereichen 88, 90, zwischen einer Mittelachse 84 des jeweiligen Verbindungselements 66, 68 und einer Mittelachse 86, 96 der jeweiligen Verbindungsausnehmung 74, 98 betrachtet, kreisbogenförmig ausgestaltet. Die kreisbogenförmigen Teilbereiche 88, 90 sind jeweils angrenzend an die Ausnehmungen 38, 40, in die das Drehmomentübertragungselement 16 eingreift, ausgebildet. Hierbei weisen die kreisbogenförmigen Teilbereiche 88, 90 einen Radius auf, der einem Radius eines Verlaufs der Führungsnut 60 an den konvexen Enden 54, 56 entspricht. Die Teilbereiche 88, 90 sind konkav ausgebildet (Figur 5).
Ferner weist der Schneidstrang 12 Schneidelemente 92, 94 auf. Die Schneidelemente 92, 94 sind jeweils einstückig mit einem der Schneidenträgerelemente 30, 32 ausgebildet. Eine Anzahl der Schneidelemente 92, 94 ist abhängig von einer Anzahl an Schneidenträgerelementen 30, 32. Ein Fachmann wird je nach Anzahl an Schneidenträgerelementen 30, 32 eine geeignete Anzahl an Schneid-elementen 92, 94 auswählen. Die Schneidelemente 92, 94 sind dazu vorgesehen, ein Abtrennen und/oder ein Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) zu ermöglichen. Die Schneidelemente 92, 94 können beispielsweise als Vollmeißel, Halbmeißel oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Schneidenarten ausgebildet sein, die dazu vorgesehen sind, ein Abtrennen und/oder ein Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks zu ermöglichen. Der Schneidstrang 12 ist endlos ausgebildet. Somit ist der Schneidstrang 12 als Schneidkette ausgebildet. Die Schneidenträgerelemente 30, 32 sind hierbei als Kettenglieder ausgebildet, die mittels der bolzenförmigen Verbindungselemente 66, 68 miteinander verbunden sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang 12, die Schneidenträgerelemente 30, 32 und/oder die Verbindungselemente 66, 68 in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise ausgestaltet sind.

Claims

Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere Handwerkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidstrang (12), mit zumindest einer Führungseinheit (14), die zumindest zusammen mit dem Schneidstrang (12) ein geschlossenes System bildet, wobei der Schneidstrang (12) und die Führungseinheit (14) in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine demontierten Zustand des Systems unverlierbar miteinander verbunden sind, und mit zumindest einem mittels der Führungseinheit (14) zumindest teilweise gelagerten Drehmomentübertragungselement (16) zum Antrieb des Schneidstrangs (12), wobei das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest in einem ungekoppelten Zustand zumindest quer zu einer Schneidrichtung (18) des Schneidstrangs (12) und/oder entlang der Schneidrichtung (18) in der Führungseinheit (14) beweglich angeordnet ist und wobei die Führungseinheit (14) zumindest in einer Außenfläche (20, 22) der Führungseinheit (14) eine Ausnehmung (24, 26) aufweist, in der das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest teilweise angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest in einem Teilbereich eine Erstreckung entlang einer Rotationsachse (28) des Drehmomentübertragungselements (16) aufweist, die zumindest im Wesentlichen bündig mit der Außenfläche (20, 22) der Führungseinheit (14) abschließt.
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest in einem in der Ausnehmung (24, 26) der Außenfläche (20, 22) der Führungseinheit (14) angeordneten Teilbereich eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse (28) des Drehmomentübertragungselements (16) erstreckende Außenabmessung aufweist, die zumindest 0,1 mm kleiner ist als eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse (28) des Drehmomentübertragungselements (16) erstreckende Innenabmessung der Ausnehmung (24, 26).
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12) zumindest ein Schneidenträgerelement (30, 32) aufweist, das in einem montierten Zustand auf einer dem Drehmomentübertragungselement (16) zugewandten Seite (34, 36) des Schneidenträgerelements (30, 32) zumindest eine Ausnehmung (38, 40) aufweist, in die das Drehmomentübertragungselement (16) in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs (12) eingreift.
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidenträgerelement (30, 32) zumindest auf der dem Drehmomentübertragungselement (16) zugewandten Seite (34, 36) zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet ist.
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest eine Kopplungsausnehmung (42) aufweist, die in einem montierten Zustand mit einem Antriebselement einer tragbaren Werkzeugmaschine (44) koppelbar ist.
Tragbare Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine Kopplungsvorrichtung (46) zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung der tragbaren Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aufweist.
Tragbare Werkzeugmaschine nach Anspruch 6,
gekennzeichnet durch zumindest eine Antriebseinheit (48), die dazu vorgesehen ist, den Schneidstrang (12) in zumindest einem Betriebszustand mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s anzutreiben.
Werkzeugmaschinensystem mit einer tragbaren Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 6 und 7 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5.