EP2679508A1 - Plateau de transport d'objets, de résistance à la compression verticale améliorée et de volume interne maximisé - Google Patents

Plateau de transport d'objets, de résistance à la compression verticale améliorée et de volume interne maximisé Download PDF

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EP2679508A1
EP2679508A1 EP13305891.7A EP13305891A EP2679508A1 EP 2679508 A1 EP2679508 A1 EP 2679508A1 EP 13305891 A EP13305891 A EP 13305891A EP 2679508 A1 EP2679508 A1 EP 2679508A1
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EP
European Patent Office
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wall
plate
angle
edge
lateral
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13305891.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Denis Valot
Jean-Yves Malnoy
Frédéric Catherine
Damien Tartre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papeteries dEspaly SA
Mediterraneenne dEmballages SAS
Emballages Laurent SAS
Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
Original Assignee
Papeteries dEspaly SA
Mediterraneenne dEmballages SAS
Emballages Laurent SAS
Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO
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Filing date
Publication date
Application filed by Papeteries dEspaly SA, Mediterraneenne dEmballages SAS, Emballages Laurent SAS, Societe Normande de Carton Ondule SAS SNCO filed Critical Papeteries dEspaly SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/002—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having integral corner posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/0045—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having both integral corner posts and ledges
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/445—Reinforcements formed separately from the container

Definitions

  • the invention relates to a tray for transporting objects, such as fruits, vegetables, or pastries, obtained by folding a blank of a semi-rigid material, comprising a bottom wall, side walls and, between two consecutive lateral walls, an angle wall comprising two lateral edges respectively secured to the internal faces of the two adjacent walls, to enhance the rigidity of the plate.
  • the invention aims to overcome this disadvantage by proposing an object transport tray with satisfactory vertical compressive strength, and a larger internal useful volume.
  • the invention relates to a tray for transporting objects, such as fruits, vegetables, or pastries, obtained by folding a blank of a semi-rigid material, comprising a bottom wall, side walls and, between two consecutive side walls, an angle wall comprising two lateral edges respectively secured to the inner faces of the two adjacent walls, to enhance the rigidity of the plate.
  • the angle is inclined towards the corresponding edge of the plate in the direction of the bottom wall or the upper part of the plate, the angle defining with the two adjacent side walls and the corresponding edge of the plate, a beam of substantially conical general shape which narrows towards the bottom wall or the upper part of the plate so as to reduce the bulk due to the presence of the angle in the useful internal volume defined by the plate.
  • the narrowing in the direction of the bottom wall or the upper part of the beam plate defined by the angle, the two side walls and the corresponding edge of the plate allows, with respect to a plate whose beam is straight, to define a larger useful volume for the plate while ensuring a satisfactory vertical compressive strength within a stack, while continuing to define for an upper plate within a stack a flat seat defined by the triangular contour formed by the upper edge of the angle and those of two adjacent side walls.
  • a tray according to the invention essentially comprises a bottom wall 1 of a substantially rectangular shape and four side walls 2, 3, 4 and 5 which extend vertically from the bottom wall 1, namely two walls parallel, opposite sides 2 and 4 of greater length and two opposite parallel walls of shorter length 3 and 5.
  • the tray is made by folding a corrugated cardboard blank of a rectangular shape, with appropriate cutting and folding lines as illustrated in FIG. figure 2 .
  • Each of the two shorter walls 3, 5 comprises two stacking lugs 7 arranged symmetrically with respect to the median longitudinal axis of the plate and, substantially vertically below each post 7, a recess 9 allowing, during the stacking of several trays, the reception of the stacking post 7 of the lower plate in the stack thus formed.
  • the figure 1 shows at each angle 8 of the plate, a particular configuration for defining an angle wall 11, the two side edges 15, 16 are integral with the inner faces of the two adjacent side walls, and which is inclined so that its base 10 is closer to the corresponding edge of the plate than its upper edge 13, and which thus defines with the adjacent side walls and the corresponding edge 12 of the plate, a hollow beam whose internal volume also decreases towards the bottom 1.
  • the two lateral edges 15, 16 of the angle 11 are inclined so as to approach the edge 12 in the direction of the bottom wall 1.
  • the two lateral edges 15, 16 are inclined with respect to the edge of an angle which is not necessarily the same for the two side edges, and which can be for example 10 ° in absolute value knowing that it can vary between 5 ° and 45 ° °, giving the angle 11 an inclination greater than 1 °, and ideally between 2 ° and 45 ° vis-à-vis a vertical plane. In the example shown, this inclination is between 7 or 8 ° vis-à-vis a vertical plane.
  • each angle 11 is an intermediate portion of a lateral flap 20 hinged about a lateral edge 21 of a short wall 3, the end portion 22 of the lateral flap 20 forming an internal fixing lug 22 which is folded over the inner face of said wall 3, and the portion 23 closest to the wall 3 form a fastening strip 23 on the inner face of the adjacent wall 2.
  • the three successive portions 23, 11 and 22 of the lateral flap are articulated in pairs by the inclined folding lines 15, 16 forming the two lateral edges 15, 16 of the angle 11.
  • the lateral flap 20 is folded towards the inside of the short wall 3 along the lateral edge 21 of the main flap intended to form the side wall 3 so that the fastening strip 23 is perpendicular to the wall 3 ( Figures 3, 4, 5 ), and that the fixing lug 22 is plated and fixed on the internal face of this wall 3 ( Figures 4 and 5 ).
  • the long wall 2 is then erected to be fixed on the strip 23 of the short wall 3 ( figure 5 ).
  • the fastening strip 23 is therefore interposed between the bracket 11 and the side wall 2 to which it is attached. It extends over the entire height of the tray and has a width which decreases towards the bottom wall 1 (see on the figure 1 , the dashed lines 26 representing the lateral edge of the strip 23 which is articulated to the angle 11).
  • the side edges 15, 16 of the angle 11 are inclined relative to the vertical to approach the edge of the plate towards the bottom wall 1, which endows the beam thus formed by the angle 11, the edge 12 and the adjacent side walls of the plate 2, 3, of a conical shape narrowing towards the bottom 1 so as to minimize the space inside the carton due to the presence of the angle.
  • the lateral flap 20, the angle 11 of which is provided has a particular shape which allows the stacking post 7 carried by the fixing lug 22 to fit into the rectangular contour of the starting blank 26 defined by the free edges 27, 28 of the short walls 3, 5 and long 2, 4 which define the edges top of the plateau, and thus to be at the origin of any overconsumption of matter.
  • the portion 43 of the upper line 30 defines with the lateral free edge 45 of the flap 20, a pin 7 of substantially trapezoidal shape, whose short base points to the top of the tray.
  • the portion 42 of the lower line 29 is even more inclined towards the side wall 2 than the portion 39 of the same line 29 and encroaches on a wider extent on this wall 2, so as to define with the upper free edge of the post 7 , a height h1 greater than the height h2 of the wall 3 which is also the height separating the lower edges 36 and 37 of the upper fixing strip, and that also separating the lower 39 and upper edges 40 of the bracket 11.
  • the plate further comprises tabs 47 for consolidating the attachment of a fastening strip 23 of a short side wall 3 to the adjacent side wall 2, which are each formed by a blank portion taken from the corresponding side flap 20 of the short wall 3 according to the figure 2 .
  • the lower cutting line 29 of the side flap 20 separating it from the adjacent main shutter 2 allowing the formation of the wall 2 continues after the third portion 42 which forms the support edge for the fastening lug 22, by an L-shaped cutting line starting from said main flap and opening onto the lateral free edge 45 of this lateral flap 20.
  • This L-shaped cutting line defines a tongue 47 articulated with respect to the adjacent main flap 2 around a fold line 48 coinciding with a lateral edge of this main flap and therefore with the corresponding edge of the long wall 2.
  • this tab 47 is thus taken from a portion of blank which would have formed the lower part of the fastening tab 22, directly above the post 7.
  • this tongue 47 is folded along its hinge 48 to be pressed against and fixed on the outer face of the adjacent wall 3.
  • the tongue 47 extends substantially over the upper half of the height of the plate. We see on the figure 1 it compensates for the loss of adhesion surface between the fastening strip 23 and the wall 2 due to the cutout which has been formed in the constituent blank of the wall 2 to form, in accordance with the figure 2 , the portions 39 and 42 of the cutting line 29, that is to say the bearing edges of the angle 11 and the fixing lug 22.
  • the plate is provided with conical angles 11 and fixing tabs 47 as the previous plate but each angle 11 is derived from a lateral flap 51 hinged to the main flap forming the long wall of the plate 2 and the fixing tongue 47 is therefore carried by a flap forming the adjacent short wall 3 and is derived from a blank portion taken from the lower portion of the fastening tab 22 (see figure 6 , the dotted outline 47 defined on the lower part of the bracket 22).
  • this tongue 47 is positioned substantially mid-height of the plate and extends about one third of this height, to leave in the upper part of the plate, the place for a side flap 53 of a flap 54 articulated around the upper edge of the short wall and forming sidewalk 54, is folded over the long wall 2 and fixed thereto by gluing.
  • Another difference of embodiment lies in the formation of the stacking pegs 56 which are carried by the short walls 3 and are, according to the figure 7 , derived from a portion of blank taken on the sidewalk 54.
  • the shaping of this plateau begins with the formation of the conical beams ( Figures 8 and 9 ), by fixing the fastening tabs 22 on the long corresponding walls 2, 4 at the positions making it possible to arrange the fastening strips 23 perpendicularly to these walls 2, 4, is continued by fixing the short walls 3, 5 on the strips 23 ( Figures 10 and 11 ) then by forming the opposite sidewalks by folding the flaps 54 on the upper edges of the adjacent long walls and fixing the side flaps 53 on these long walls 2, 4.
  • the tray according to the third embodiment as illustrated on the figure 12 does not have a mounting tab of the above type, or sidewalk.
  • each corner of the plate comprises two inverted trihedrons 60 whose vertices 62 point towards the bottom wall and coincide with the corresponding lower corner of the plate, and the bases 63 formed by the slices of their triangular side walls, are at the same level. than the upper edges 65, 66 of the adjacent walls 4, 5.
  • each trihedron is respectively formed by the portion of a side wall of the plate closest to the corresponding edge of the plate, by a wall 71 whose edge coincides with the corresponding edge of the plate and the edge opposite is found above the bottom wall 1, and which forms a wall inside the double trihedron 71 (which is contiguous to that corresponding to the second trihedron), and an outer wall which forms the angle 72 whose edge is hinged to edge of the inner wall opposite to the edge of the plate and the other to the inner face of the adjacent lateral wall 5.
  • Each trihedron 60 is further extended by a fastening tab 67 to the adjacent wall 5, which is pressed onto and attached to the inner face of this adjacent wall 5.
  • This fastening tab 67 carries a stacking post 68 and the plate comprises a plumb with its corresponding recess 70.
  • the plate is found provided both on each short wall and on each long wall, two stacking lugs.
  • these eight pins are obtained without consumption of cardboard additional to that for defining the bottom wall 1 and the four side walls.
  • two trihedrons of the same wedge are respectively formed by two lateral flaps 74, 75 hinged respectively to the two adjacent side edges 77, 78 of the two main flaps forming the corresponding adjacent side walls 2, 3 of the plate, these two flaps 74 , 75 being separated from each other by a cutting line 79 at 45 ° starting at the corresponding corner of the bottom wall 1.
  • the flaps 74, 75 each comprise two fold lines 81, 82 secant at the corresponding corner of the bottom wall which separate the inner wall 71 of the angle 72 and this bracket 72 of the bracket 67.
  • the inclination of the fold lines 81, 82 between respectively the blank portion forming the inner wall 71 and that forming the bracket 72 and between the bracket 72 and the bracket 67 is designed so that the pin 68 carried by the bracket fastening is inscribed within the rectangular outline defined by the free edges of the main flaps forming the upper slices 63 and 65 of the side walls erected. As visible on the figure 13 the upper edge of each stud 68 coincides with this contour. Thus, once the position of the pin selected, it remains only to define the fold line 82 opening at the corner C and which will place the pin 68 within the bracket 67, and the 81 which will separate the inner wall 71 of the angle 72.
  • Line 81 is inclined between 2 ° and 45 °, and in the illustrated example of 13 ° with respect to fold line 77 forming the corresponding edge of the plate, and line 72 of 17 ° is between 2 ° and 45 ° compared to this same reference.
  • the two trihedrons 60 are formed carried by each main flap intended to form a side wall, by fixing the fastening tabs 67 on the inner wall of the main flaps ( Figures 14 and 15 ), which positions the pins 68 beyond the free edge 65, 66 of the corresponding flap.
  • the side walls 2 to 5 are raised by optionally securing to each other two internal walls of trihedrons pressed against each other.
  • angle brackets 86 having in cross section a shape of L along each edge of the plate to secure to one another two consecutive side walls 2, 3 and therefore the two adjacent trihedrons.
  • consolidation tongues 47 It will be possible to compensate the inclination of the angle and the small surface of adhesion between the fastening strip and the adjacent lateral wall, by the presence of consolidation tongues 47, ideally endowing these tongues with a high height (example of the figure 1 ). Or, the plate of inserts 86 is provided as in the example of figure 12 .
  • the advantage of the consolidation tongues is that they do not consume additional material since they are derived from blank portions contained in the rectangular contour of the constituent blank of the carton (they are effectively taken from the fastening tabs 22).
  • the angle of the angles is also an advantage within a stack because they concentrate the supports of an upper plateau, within the useful volume of the underlying plateau.
  • Another advantage to the conicity of the angles is the fact of defining the tenons within the rectangular contour formed by the edges of the blank which constitute the upper free edges of the short and long side walls of the tray.
  • bracket 22 (example of the figure 1 ) on a short wall ( figure 1 ) on a long wall (example of the figure 6 where the legs 22 are fixed on the long walls and could carry tenons which would fit in the rectangular outline of the blank according to the figure 7 ).
  • FIG 18 Another possibility illustrated on the figure 18 consists in carrying the tenons 7 by the four angles 11, since as illustrated by the blank of the figure 2 there is room to define a tenon above this angle 11 without exceeding the rectangular outline of the blank materialized by the perpendicular lines of dashed lines. We can increase this space and therefore the dimensions of the tenon carried by the angle by acting on the inclination of the lateral edges thereof.
  • the trays can be made according to conventional techniques of cutting, folding and gluing, with existing standard machines.
  • the two lateral edges of the angle are close to the edge in the direction of the bottom and at the same inclination. But we also obtain a decrease in the footprint due to the presence of the beam with asymmetric angles and only a side edge is inclined to the edge 12 of the plate towards the bottom while the other side edge is vertical.
  • the angle can have a different orientation than that illustrated in the figures consisting in making it move away from the corresponding edge of the plate towards the bottom wall since even with this orientation, it continues to define an internal volume greater than that obtained with straight beams, a stable base for an upper plate and a vertical compressive strength comparable to 10% closer to that obtained with straight beams.
  • the internal volume of the plate then flares towards the upper part of this plate.
  • This version is preferable for objects that are not very humid or light.

Abstract

L'invention concerne un plateau de transport d'objets tels que des fruits et légumes ou des viennoiseries, obtenu par pliage d'un flan d'une matière semi-rigide, comprenant une paroi de fond, des parois latérales consécutives et comprenant en outre, entre deux parois latérales consécutives, au moins une paroi formant cornière solidarisée par ses deux bords latéraux aux faces internes des deux parois adjacentes pour renforcer la rigidité du plateau. Selon l'invention, la cornière (11) est inclinée vers l'arête correspondante (12) du plateau, la cornière (11) définissant avec les deux parois latérales adjacentes (2, 3) et l'arête correspondante (12) du plateau, une poutre de forme générale sensiblement conique qui rétrécit en direction de la paroi de fond ou de la partie haute du plateau de façon à diminuer l'encombrement dû à la présence de la cornière dans le volume interne utile défini par le plateau. L'invention trouve application dans le domaine des caisses de transport de bouteilles.

Description

  • L'invention concerne un plateau de transport d'objets, tels que des fruits, des légumes, ou des viennoiseries, obtenu par pliage d'un flan d'une matière semi-rigide, comprenant une paroi de fond, des parois latérales et, entre deux parois latérales consécutives, une paroi formant cornière comprenant deux bords latéraux solidarisés respectivement aux faces internes des deux parois adjacentes, pour renforcer la rigidité du plateau.
  • On connaît déjà des plateaux de ce type, de forme générale rectangulaire, et dans lesquels les cornières s'étendent à la verticale et présentent des bords latéraux verticaux et parallèles.
  • Si ces cornières permettent un réel gain en termes de résistance à la compression verticale, elles sont cependant à l'origine d'une perte de volume utile pour l'intérieur du plateau.
  • L'invention vise à pallier cet inconvénient en proposant un plateau de transport d'objet avec une résistance à la compression verticale satisfaisante, et un volume interne utile plus important.
  • A cet effet, l'invention concerne un plateau de transport d'objets, tels que des fruits, des légumes, ou des viennoiseries, obtenu par pliage d'un flan d'une matière semi-rigide, comprenant une paroi de fond, des parois latérales et, entre deux parois latérales consécutives, une paroi formant cornière comprenant deux bords latéraux solidarisés respectivement aux faces internes des deux parois adjacentes, pour renforcer la rigidité du plateau.
  • Selon l'invention, la cornière est inclinée vers l'arête correspondante du plateau en direction de la paroi de fond ou de la partie haute du plateau, la cornière définissant avec les deux parois latérales adjacentes et l'arête correspondante du plateau, une poutre de forme générale sensiblement conique qui rétrécit en direction de la paroi de fond ou de la partie haute du plateau de façon à diminuer l'encombrement dû à la présence de la cornière dans le volume interne utile défini par le plateau.
  • Le rétrécissement en direction de la paroi de fond ou de la partie haute du plateau de la poutre définie par la cornière, les deux parois latérales et l'arête correspondante du plateau, permet, par rapport à un plateau dont la poutre est droite, de définir un volume utile plus important pour le plateau tout en assurant une résistance à la compression verticale satisfaisante au sein d'un empilement, tout en continuant à définir pour un plateau supérieur au sein d'un empilement une assise plane définie par le contour triangulaire formé par la tranche supérieure de la cornière et celles de deux parois latérales adjacentes.
  • L'invention peut présenter l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
    • la cornière se rapproche de l'arête du plateau en direction de la partie haute du plateau de sorte que le volume interne du plateau rétrécit en direction de la partie haute du plateau, ou
    • la cornière se rapproche de l'arête du plateau en direction de la paroi de fond de sorte que le volume interne du plateau s'agrandit en direction de la partie haute du plateau,
    • les deux bords latéraux de la cornière se rapprochent de l'arête correspondante du plateau en direction de la paroi de fond,
    • la cornière est formée par deux parois adjacentes de deux trièdres dont le sommet pointe vers le coin correspondant du plateau, et qui sont plaqués l'un contre l'autre par deux parois internes,
    • la cornière est formée par une paroi en appui sur la paroi de fond,
    • le plateau comprend, interposée entre la cornière et une première paroi latérale, une partie de flan qui est fixée sur la face interne de ladite première paroi latérale et dont les deux bords latéraux coïncident respectivement avec l'arête du plateau et avec le bord latéral de la cornière solidaire de la première paroi latérale et formant une bande de fixation,
    • la bande de fixation s'étend sur toute la hauteur de la première paroi latérale à laquelle elle est fixée,
    • la bande de fixation s'étend sur une portion de la hauteur de la première paroi latérale à laquelle elle est fixée,
    • le plateau comprend du côté de la cornière opposé à la bande de fixation, une partie de flan fixée sur la face interne de la deuxième paroi latérale et formant une patte de fixation interne de la cornière à cette deuxième paroi latérale, la bande de fixation, la cornière et la patte de fixation étant issus du pliage d'un volet latéral articulé sur un bord latéral de la deuxième paroi latérale,
    • la patte de fixation et/ou la cornière comprend sur son bord libre supérieur un tenon de gerbage et la paroi de fond et/ou la deuxième paroi latérale, une ouverture correspondante de forme complémentaire pour le passage du tenon de gerbage d'un plateau inférieur au sein d'un empilement.
    • les parois latérales du plateau sont à simple épaisseur de flan, caractérisé en ce que le flan présente un contour rectangulaire défini par des lignes de découpe destinées à former les bords supérieurs (30, 37) des parois latérales du plateau et en ce que le tenon (7) est compris dans ce contour,
    • la cornière forme pour le volet latéral une zone d'interface permettant à la patte de fixation de pivoter dans une position parallèle à la deuxième paroi latérale et de fixation sur la face interne de cette deuxième paroi latérale, une arête interne étant découpée dans le volet latéral de formation de la première paroi, dans une direction inclinée par rapport à la ligne d'articulation de la première paroi vis-à-vis de la paroi de fond, de façon que la hauteur du volet latéral soit, au niveau de la patte de fixation d'extrémité supérieure à la hauteur de la cornière et en ce que les bords latéraux de la cornière forment un dispositif de lignes de pliage qui assurent que cette arête soit parallèle à et en appui sur la paroi de fond lorsque la patte de fixation est dans sa position de fixation précitée.
    • le plateau comprend une languette externe de consolidation de la fixation des deux parois latérales adjacentes l'une à l'autre, cette languette étant formée par une partie de flan s'étendant d'un côté de la première paroi en étant repliée vis-à-vis de cette première paroi latérale le long de l'arête correspondante du plateau et fixée sur la face externe de la deuxième paroi latérale,
    • la languette de consolidation est issue d'une partie de flan prélevée à la patte de fixation, la patte de fixation comprenant un évidement dont la ligne de découpe inclût la languette de consolidation lorsque le flan constitutif du plateau est à plat.
    • la ligne de découpe de l'évidement est de forme complémentaire du contour de la languette lorsque le flan constitutif du plateau est à plat.
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui va suivre, et des figures ci-dessous données uniquement à titre d'exemple :
    • la figure 1 représente, vu en perspective, un premier mode de réalisation d'un plateau selon l'invention avec poutres coniques et dans lequel les tenons de gerbages du plateau sont portés par des pattes de fixation d'une paroi latérale à la paroi adjacente,
    • les figures 2 à 5 illustrent, vues en perspective, les différentes étapes de pliage du flan de carton constitutif du plateau de la figure 1 permettant la mise en forme de ce plateau,
    • la figure 6 représente, vu en perspective, un deuxième mode de réalisation d'un plateau selon l'invention avec cornières coniques, où les tenons de gerbages sont portés par le volet constitutif de la paroi latérale du plateau,
    • les figures 7 à 11 illustrent, vues en perspective, les différentes étapes de pliage du flan de carton constitutif du plateau de la figure 6 permettant la mise en forme de ce plateau,
    • la figure 12 représente, vu en perspective, un troisième mode de réalisation d'un plateau selon l'invention avec cornière conique, où la cornière est formée par l'assemblage de deux trièdres,
    • les figures 13 à 1 7 illustrent, vues en perspective, les différentes étapes de pliage du flan de carton constitutif du plateau de la figure 12 permettant la mise en forme de ce plateau,
    • la figure 18 représente un quatrième mode de réalisation où les tenons sont portés par les cornières.
  • En se référant à la figure 1, un plateau selon l'invention, comporte essentiellement une paroi de fond 1 d'une forme sensiblement rectangulaire et quatre parois latérales 2, 3, 4 et 5 qui s'étendent verticalement à partir de la paroi de fond 1, à savoir deux parois latérales parallèles, opposées 2 et 4 de plus grande longueur et deux parois opposées parallèles de plus faible longueur 3 et 5.
  • Le plateau est réalisé par pliage d'un flan en carton ondulé d'une forme rectangulaire, avec des lignes de découpe et de pliage appropriées tel qu'illustré sur la figure 2.
  • Chacune des deux parois plus courtes 3, 5 comporte deux tenons de gerbage 7 disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal médian du plateau et, sensiblement verticalement en-dessous de chaque tenon 7, un évidement 9 permettant, lors du gerbage de plusieurs plateaux, la réception du tenon de gerbage 7 du plateau inférieur dans la pile ainsi formée.
  • La figure 1 montre au niveau de chaque angle 8 du plateau, une configuration particulière permettant de définir une paroi formant cornière 11, dont les deux bords latéraux 15, 16 sont solidaires des faces internes des deux parois latérales adjacentes, et qui est inclinée de sorte que sa base 10 soit plus proche de l'arête correspondante du plateau que son bord supérieur 13, et qui définit ainsi avec les parois latérales adjacentes et l'arête correspondante 12 du plateau, une poutre creuse dont le volume interne diminue également en direction du fond 1.
  • Plus précisément, les deux bords latéraux 15, 16 de la cornière 11 sont inclinés de façon à se rapprocher de l'arête 12 en direction de la paroi de fond 1. Dans l'exemple illustré, les deux bords latéraux 15, 16 sont inclinés vis-à-vis de l'arête d'un angle qui n'est pas forcément le même pour les deux bords latéraux, et qui peut être par exemple de 10° en valeur absolue sachant qu'il peut varier entre 5° et 45°, dotant la cornière 11 d'une inclinaison supérieure à 1°, et idéalement comprise entre 2° et 45° vis-à-vis d'un plan vertical. Dans l'exemple représenté, cette inclinaison est comprise entre 7 ou 8° vis-à-vis d'un plan vertical.
  • Conformément à la comparaison des figures 1 et 2, chaque cornière 11 est une portion intermédiaire d'un volet latéral 20 articulé autour d'un bord latéral 21 d'une paroi courte 3, la portion d'extrémité 22 du volet latéral 20 formant une patte interne de fixation 22 qui est repliée sur la face interne de ladite paroi 3, et la portion 23 la plus proche de la paroi 3 forme une bande de fixation 23 sur la face interne de la paroi adjacente 2.
  • Les trois portions successives 23, 11 et 22 du volet latéral sont articulées deux à deux par les lignes de pliage inclinées 15, 16 formant les deux bords latéraux 15, 16 de la cornière 11.
  • Conformément aux figures 3 à 5, lors de la mise en volume du plateau, le volet latéral 20 est replié vers l'intérieur de la paroi courte 3 le long du bord latéral 21 du volet principal destiné à former la paroi latérale 3 de sorte que la bande de fixation 23 soit perpendiculaire à la paroi 3 (figures 3, 4, 5), et que la patte de fixation 22 soit plaquée et fixée sur la face interne de cette paroi 3 (figures 4 et 5). La longue paroi 2 est ensuite dressée pour venir se fixer sur la bande 23 de la paroi courte 3 (figure 5).
  • La bande de fixation 23 se retrouve donc interposée entre la cornière 11 et la paroi latérale 2 à laquelle elle est fixée. Elle s'étend sur toute la hauteur du plateau et présente une largeur qui diminue en direction de la paroi de fond 1 (voir sur la figure 1, les traits pointillés 26 représentant le bord latéral de la bande 23 qui est articulé à la cornière 11). On voit bien sur cette figure 1 que les bords latéraux 15, 16 de la cornière 11 sont inclinés par rapport à la verticale pour se rapprocher de l'arête du plateau en direction de la paroi de fond 1, ce qui dote la poutre ainsi formée par la cornière 11, l'arête 12 et les parois latérales adjacentes du plateau 2, 3, d'une forme conique se rétrécissant vers le fond 1 de façon à minimiser l'encombrement à l'intérieur du carton dû à la présence de la cornière.
  • En outre, conformément à la présente variante de réalisation, le volet latéral 20 dont la cornière 11 est issue, présente une forme particulière qui permet au tenon de gerbage 7 porté par la patte de fixation 22, de s'inscrire dans le contour rectangulaire du flan de départ 26 défini par les bords libres 27, 28 des parois courtes 3, 5 et longues 2, 4 qui définissent les bords supérieurs du plateau, et ainsi de n'être à l'origine d'aucune surconsommation de matière.
  • On constate que les deux lignes de découpe opposées 29, 30 de chaque volet latéral 20 formant la cornière 11, destinées à former respectivement le bord d'appui 7 sur la paroi de fond 1 et le bord supérieur de la poutre du plateau, présentent des profils complexes :
    • les premières portions 36, 37 de ces deux lignes 29, 30 sont parallèles l'une à l'autre et sont respectivement dans le prolongement de la ligne de pliage 31 du volet principal de formation de la paroi courte 3 vis-à-vis de la paroi de fond 1, et du bord libre 37 de ce volet principal 32, elles forment respectivement les bords inférieur et supérieur de la bande de fixation 23,
    • les deuxièmes portions 39, 40 de ces deux lignes 29, 30 sont parallèles l'une de l'autre et inclinées vis-à-vis des premières en direction du volet principal formant la paroi latérale adjacente 2 et forment respectivement le bord inférieur et supérieur de la cornière 11, l'inclinaison de ces deux portions 39, 40 étant fonction de celle de la ligne d'articulation 15 entre la bande 23 et la cornière 11 de sorte que lorsque la bande 23 est dressée et plaquée contre la paroi latérale adjacente 2 dressée, le bord inférieur 39 de la cornière 11 est en appui sur la paroi de fond 1, et le bord supérieur 40 de la cornière est au même niveau que le bord libre 37 de la paroi courte 3.
  • La portion 39 de la ligne de découpe inférieure 29 du volet latéral 20 est formée dans le volet principal adjacent formant la paroi latérale 2 en étant inclinée vers l'axe médian de cette paroi 2 en direction du bord libre 35 de cette paroi 2. Cette portion 39 empiète donc sur ce volet principal 2.
    • les troisièmes portions 42 et 43 de ces deux lignes de découpe 29, 30 forment respectivement le bord d'appui de la patte de fixation 22 sur la paroi de fond et le tenon de gerbage 7.
  • La portion 43 de la ligne supérieure 30 définit avec le bord libre latéral 45 du volet 20, un tenon 7 de forme sensiblement trapézoïdale, dont la base courte pointe vers le haut du plateau.
  • La portion 42 de la ligne inférieure 29 est encore plus inclinée vers la paroi latérale 2 que la portion 39 de cette même ligne 29 et empiète sur une plus large étendue sur cette paroi 2, de façon à définir avec le bord libre supérieur du tenon 7, une hauteur h1 supérieure à la hauteur h2 de la paroi 3 qui est aussi la hauteur séparant les bords inférieur 36 et supérieur 37 de la bande de fixation, et celle séparant aussi les bords inférieur 39 et supérieur 40 de la cornière 11.
  • L'inclinaison des lignes de pliage 15 et 16 et le débordement des arêtes 39 et 42 sur le volet adjacent 22 permettent au tenon 7 d'être contenu dans le contour rectangulaire du flan.
  • Conformément aux figures 1 et 2, le plateau comprend en outre des languettes 47 de consolidation de la fixation d'une bande de fixation 23 d'une paroi latérale courte 3 sur la paroi latérale adjacente 2, qui sont chacune formées par une partie de flan prélevée au volet latéral correspondant 20 de la paroi courte 3 conformément à la figure 2.
  • En effet, la ligne de découpe inférieure 29 du volet latéral 20 le séparant du volet principal adjacent 2 permettant la formation de la paroi 2, se poursuit après la troisième portion 42 qui forme le bord d'appui pour la patte de fixation 22, par une ligne de découpe en forme de L partant dudit volet principal et débouchant sur le bord libre latéral 45 de ce volet latéral 20. Cette ligne de découpe en forme de L définit une languette 47 articulée vis-à-vis du volet principal adjacent 2 autour d'une ligne de pliage 48 coïncidant avec un bord latéral de ce volet principal et donc avec l'arête correspondante de la paroi longue 2.
  • Conformément à la figure 1, cette languette 47 est donc prélevée à une partie de flan qui aurait formé la partie inférieure de la patte de fixation 22, à l'aplomb du tenon 7.
  • Comme illustré sur la figure 1, cette languette 47 est repliée le long de son articulation 48 pour être plaquée contre et fixée sur la face externe de la paroi adjacente 3.
  • La languette 47 s'étend sensiblement sur la moitié supérieure de la hauteur du plateau. On voit sur la figure 1 qu'elle vient compenser la perte de surface d'adhésion entre la bande de fixation 23 et la paroi 2 due à la découpe qui a été formée dans le flan constitutif de la paroi 2 pour former, conformément à la figure 2, les portions 39 et 42 de la ligne de découpe 29, c'est-à-dire les bords d'appui de la cornière 11 et de la patte de fixation 22.
  • Dans la variante de réalisation des figures 7 à 11, le plateau est pourvu de cornières coniques 11 et de languettes de fixation 47 comme le plateau précédent mais chaque cornière 11 est issue d'un volet latéral 51 articulé au volet principal formant la paroi longue du plateau 2 et la languette de fixation 47 est donc portée par un volet de formation de la paroi courte adjacente 3 et est issue d'une partie de flan prélevée à la partie inférieure de la patte de fixation 22 (voir sur la figure 6, le contour pointillé 47 défini sur la partie inférieure de la patte de fixation 22).
  • En outre, cette languette 47 est positionnée à sensiblement mi-hauteur du plateau et s'étend sur environ un tiers de cette hauteur, afin de laisser en partie supérieure du plateau, la place pour qu'un volet latéral 53 d'un rabat 54 articulé autour du bord supérieur de la paroi courte et formant trottoir 54, soit rabattu sur la paroi longue 2 et fixé à celle-ci par collage.
  • Une autre différence de réalisation réside dans la formation des tenons de gerbage 56 qui sont portés par les parois courtes 3 et sont, conformément à la figure 7, issus d'une partie de flan prélevée au trottoir 54.
  • Conformément aux figures 8 à 11, la mise en forme de ce plateau débute par la formation des poutres coniques (figures 8 et 9), en fixant les pattes de fixation 22 sur les longues parois correspondantes 2, 4 aux positions permettant de disposer les bandes de fixation 23 perpendiculairement à ces parois 2, 4, se poursuit par la fixation des parois courtes 3, 5 sur les bandes 23 (figures 10 et 11) puis par la formation des trottoirs opposés en rabattant les rabats 54 sur les tranches supérieures des parois longues adjacentes et en fixant les volets latéraux 53 sur ces parois longues 2, 4.
  • Le plateau selon le troisième mode de réalisation tel qu'illustré sur la figure 12 est dépourvu de languette de fixation du type ci-dessus, ou de trottoir.
  • Il comprend à chaque angle du plateau, une double poutre conique 61 qui n'est pas en appui sur la paroi de fond.
  • Plus précisément, chaque coin du plateau comprend deux trièdres renversés 60 dont les sommets 62 pointent vers la paroi de fond et coïncident avec le coin inférieur correspondant du plateau, et les bases 63 formées par les tranches de leurs parois latérales triangulaires, sont au même niveau que les bords supérieurs 65, 66 des parois adjacentes 4, 5.
  • Les trois parois latérales triangulaires de chaque trièdres sont formées respectivement par la portion d'une paroi latérale du plateau la plus proche de l'arête correspondante du plateau, par une paroi 71 dont un bord coïncide avec l'arête correspondante du plateau et le bord opposé se retrouve au-dessus de la paroi de fond 1, et qui forme une paroi interne au double trièdre 71 (qui est accolée à celle correspondante du deuxième trièdre), et une paroi externe qui forme la cornière 72 dont un bord est articulé au bord de la paroi interne opposé à l'arête du plateau et l'autre à la face interne de la paroi latérale adjacente 5.
  • Chaque trièdre 60 est encore prolongé par une patte de fixation 67 à la paroi adjacente 5, qui est plaquée sur et fixée à la face interne de cette paroi adjacente 5.
  • Cette patte de fixation 67 porte un tenon de gerbage 68 et le plateau comprend à son aplomb un évidement correspondant 70. Ainsi, le plateau se retrouve pourvu à la fois sur chaque paroi courte et sur chaque paroi longue, de deux tenons de gerbage.
  • En outre, grâce à la configuration particulière de la partie de flan formant les trièdres, ces huit tenons sont obtenus sans consommation de carton supplémentaire à celui permettant de définir la paroi de fond 1 et les quatre parois latérales.
  • En effet, conformément à la figure 2, deux trièdres d'un même coin de plateau sont formés respectivement par deux volets latéraux 74, 75 articulés respectivement aux deux bords latéraux adjacents 77, 78 des deux volets principaux formant les parois latérales adjacentes correspondantes 2, 3 du plateau, ces deux volets 74, 75 étant séparés l'un de l'autre par une ligne de découpe 79 à 45° débutant au coin correspondant de la paroi de fond 1.
  • Les volets 74, 75 comprennent chacun deux lignes de pliage 81, 82 sécantes au coin correspondant de la paroi de fond qui séparent la paroi interne 71 de la cornière 72 et cette cornière 72 de la patte de fixation 67.
  • L'inclinaison des lignes de pliage 81, 82 entre respectivement la partie de flan formant la paroi interne 71 et celle formant la cornière 72 et entre la cornière 72 et la patte de fixation 67, est étudiée pour que le tenon 68 porté par la patte de fixation s'inscrive à l'intérieur du contour rectangulaire défini par les bords libres des volets principaux formant les tranches supérieures 63 et 65 des parois latérales dressées. Comme visible sur la figure 13, le bord supérieur de chaque tenon 68 coïncide avec ce contour. Ainsi, une fois la position du tenon choisie, il ne reste plus qu'à définir la ligne de pliage 82 débouchant au coin C et qui placera ce tenon 68 au sein de la patte de fixation 67, et celle 81 qui séparera la paroi interne 71 de la cornière 72.
  • La ligne 81 est inclinée entre 2° et 45°, et dans l'exemple illustré de 13° par rapport à ligne de pliage 77 formant l'arête correspondante du plateau, et la ligne 72 de 17° soit entre 2° et 45° par rapport à cette même référence.
  • Conformément aux figures 14 à 17, on forme les deux trièdres 60 portés par chaque volet principal destiné à constituer une paroi latérale, en fixant les pattes de fixation 67 sur la paroi interne des volets principaux (figures 14 et 15), ce qui positionne les tenons 68 au-delà du bord libre 65, 66 du volet correspondant. On dresse les parois latérales 2 à 5 en solidarisant éventuellement l'une à l'autre deux parois internes de trièdres plaquées l'une contre l'autre.
  • Enfin, on applique et on fixe quatre cornières rapportées 86 présentant en section transversale une forme de L le long de chaque arête du plateau pour solidariser l'une à l'autre deux parois latérales consécutives 2, 3 et donc les deux trièdres adjacents.
  • La description d'un plateau selon l'invention, qui vient d'être faite en se référant aux figures montre que l'invention présente de nombreux avantages.
  • Tout d'abord elle assure une résistance à la compression verticale grâce aux cornières coniques, comparable à celle développée par des cornières droites, tout en permettant au plateau de conserver un volume interne utile supérieur à celui d'un plateau aux cornières droites, du fait de la conicité de ces cornières.
  • En outre, lorsque le volume interne est à privilégier, on peut augmenter l'inclinaison des cornières coniques pour qu'elles occupent le moins de place possible sur la paroi de fond comme dans l'exemple de la figure 12.
  • On pourra compenser l'inclinaison de la cornière et la faible surface d'adhérence entre la bande de fixation et la paroi latérale adjacente, par la présence de languettes de consolidation 47, en dotant idéalement ces languettes d'une hauteur importante (exemple de la figure 1). Ou bien, on pourvoit le plateau d'éléments rapportés 86 comme dans l'exemple de la figure 12. L'avantage des languettes de consolidation étant qu'elles ne consomment pas de matière supplémentaire puisqu'elles sont issues de parties de flan contenues dans le contour rectangulaire du flan constitutif du carton (elles sont effectivement prélevées aux pattes de fixation 22).
  • Au contraire, si la résistance à la compression verticale est à privilégier, on adoptera une inclinaison moindre qui permettra à la cornière conique de reposer sur la paroi de fond à l'instar du mode de réalisation de la figure 1. Et pour renforcer cette résistance à la compression verticale, on pourra pourvoir le plateau de trottoirs (voir deuxième mode de réalisation, figure 6).
  • L'inclinaison des cornières est aussi un avantage au sein d'un empilement car elles concentrent les appuis d'un plateau supérieur, à l'intérieur du volume utile du plateau sous-jacent.
  • Un autre avantage à la conicité des cornières est le fait de définir les tenons à l'intérieur du contour rectangulaire formé par les bords du flan qui viennent constituer les bords libres supérieurs des parois latérales courtes et longues du plateau.
  • Ces tenons peuvent être portés par la patte de fixation 22 (exemple de la figure 1) soit sur une paroi courte (figure 1) soit sur une paroi longue (exemple de la figure 6 où les pattes 22 sont fixées sur les parois longues et pourraient porter des tenons qui s'inscriraient dans le contour rectangulaire du flan conformément à la figure 7).
  • Une autre possibilité illustrée sur la figure 18 consiste à faire porter les tenons 7 par les quatre cornières 11, puisque comme l'illustre le flan de la figure 2, il subsiste de la place pour définir un tenon au dessus de cette cornière 11 sans dépasser du contour rectangulaire du flan matérialisé par les lignes perpendiculaires de traits interrompus. On pourra augmenter cet espace et donc les dimensions du tenon porté par la cornière en jouant sur l'inclinaison des bords latéraux de celle-ci.
  • Très appréciable est également le fait que, malgré ces nombreux avantages, les plateaux peuvent être réalisés selon des techniques usuelles de découpe, de pliage et de collage, avec des machines standard existantes.
  • Bien entendu de nombreuses modifications peuvent être apportées aux plateaux qui viennent d'être décrits, à titre d'exemple, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Et plus généralement même pour les variantes où les tenons sont portés par les pattes de fixation, en modifiant les dimensions des cornières ou des parties de flan formant les trièdres des angles du plateau, il est possible d'obtenir des tenons plus ou moins longs dans la direction de leur extension au-delà du bord supérieur du plateau.
  • Dans les exemples illustrés, les deux bords latéraux de la cornière se rapprochent de l'arête en direction du fond et suivant la même inclinaison. Mais on obtient aussi une diminution de l'encombrement dû à la présence de la poutre avec des cornières asymétriques et dont seul un bord latéral est incliné vers l'arête 12 du plateau en direction du fond alors que l'autre bord latéral serait vertical.
  • Bien entendu, la cornière peut présenter une autre orientation que celle illustrée sur les figures consistant à la faire s'éloigner de l'arête correspondante du plateau en direction de la paroi de fond puisque même avec cette orientation, elle continue à définir un volume interne supérieur à celui obtenu avec des poutres droites, une assise stable pour un plateau supérieur et une résistance à la compression verticale comparable à 10% près à celle obtenue avec des poutres droites.
  • Le volume interne du plateau s'évase alors en direction de la partie haute de ce plateau.
  • Cette version est préférable pour des objets peu humides ou légers.

Claims (12)

  1. Plateau de transport d'objets tels que des fruits et légumes ou des viennoiseries, obtenu par pliage d'un flan d'une matière semi-rigide, comprenant une paroi de fond, des parois latérales consécutives et comprenant en outre, entre deux parois latérales consécutives, au moins une paroi formant cornière solidarisée par ses deux bords latéraux aux faces internes des deux parois adjacentes pour renforcer la rigidité du plateau, et comprenant interposée entre la cornière (11) et une première paroi latérale (2, 4), une partie de flan (23) qui est fixée sur la face interne de ladite première paroi latérale (2, 4) et dont les deux bords latéraux (21, 15) coïncident respectivement avec l'arête (12) du plateau et avec le bord latéral (15) de la cornière (11) solidaire de la première paroi latérale et formant une bande de fixation (23) caractérisé en ce que la cornière (11) est inclinée vers l'arête correspondante (12) du plateau en direction de la paroi de fond du plateau, la cornière (11) définissant avec les deux parois latérales adjacentes (2, 3) et l'arête correspondante (12) du plateau, une poutre de forme générale sensiblement conique qui rétrécit en direction de la paroi de fond de façon à diminuer l'encombrement dû à la présence de la cornière dans le volume interne utile défini par le plateau.
  2. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cornière est formée par deux parois adjacentes (72) de deux trièdres (60) dont le sommet pointe vers le coin correspondant du plateau, et qui sont plaqués l'un contre l'autre par deux parois internes (71).
  3. Plateau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cornière est formée par une paroi (11) en appui sur la paroi de fond (1).
  4. Plateau selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la bande de fixation (23) s'étend sur toute la hauteur de la première paroi latérale à laquelle elle est fixée.
  5. Plateau selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la bande de fixation (23) s'étend sur une portion de la hauteur de la première paroi latérale à laquelle elle est fixée.
  6. Plateau selon l'une quelconque des revendications 1, 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que il comprend du côté de la cornière opposé à la bande de fixation, une partie de flan (22) fixée sur la face interne de la deuxième paroi latérale (3, 5) et formant une patte de fixation interne (22) de la cornière (11) à cette deuxième paroi latérale (3, 5), la bande de fixation (23), la cornière (11) et la patte de fixation (22) étant issus du pliage d'un volet latéral (20) articulé sur un bord latéral de la deuxième paroi latérale (3, 5) .
  7. Plateau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la patte de fixation (22) et/ou la cornière (11) comprend sur son bord libre supérieur un tenon de gerbage (7) et la paroi de fond et/ou la deuxième paroi latérale, une ouverture correspondante de forme complémentaire (9) pour le passage du tenon de gerbage d'un plateau inférieur au sein d'un empilement.
  8. Plateau selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parois latérales du plateau sont à simple épaisseur de flan, caractérisé en ce que le flan présente un contour rectangulaire défini par des lignes de découpe destinées à former les bords supérieurs (35, 37) des parois latérales du plateau et en ce que le tenon (7) est compris dans ce contour.
  9. Plateau selon la revendication 8, caractérisé en ce que la cornière (11) forme pour le volet latéral (20) une zone d'interface permettant à la patte de fixation (22) de pivoter dans une position parallèle à la deuxième paroi latérale (3, 5) et de fixation sur la face interne de cette deuxième paroi latérale (3,5), une arête interne (39, 42) étant découpée dans le volet latéral (2) de formation de la première paroi (2,4), dans une direction inclinée par rapport à la ligne d'articulation (28) de la première paroi (2, 4) vis-à-vis de la paroi de fond (1), de façon que la hauteur (h1) du volet latéral soit, au niveau de la patte de fixation d'extrémité supérieure à la hauteur (h2) de la cornière (11) et en ce que les bords latéraux de la cornière forment un dispositif de lignes de pliage (15, 16) qui assurent que cette arête (39, 42) soit parallèle à et en appui sur la paroi de fond (1) lorsque la patte de fixation est dans sa position de fixation précitée.
  10. Plateau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une languette externe (47) de consolidation de la fixation des deux parois latérales adjacentes l'une à l'autre (2, 3), cette languette (47) étant formée par une partie de flan s'étendant d'un côté de la première paroi (2, 4) en étant repliée vis-à-vis de cette première paroi latérale (2, 4) le long de l'arête correspondante (12) du plateau et fixée sur la face externe de la deuxième paroi latérale (3, 5).
  11. Plateau selon la revendication 10 et l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la languette de consolidation (47) est issue d'une partie de flan prélevée à la patte de fixation (22), la patte de fixation (22) comprenant un évidement dont la ligne de découpe inclût la languette de consolidation lorsque le flan constitutif du plateau est à plat.
  12. Plateau selon la revendication 11, caractérisé en ce que la ligne de découpe de l'évidement est de forme complémentaire du contour de la languette lorsque le flan constitutif du plateau est à plat.
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