EP2675978A1

EP2675978A1 - Verfahren und vorrichtung zur straffung einer membran und herstellungsverfahren für ein mehrscheibenelement

Info

Publication number: EP2675978A1
Application number: EP11704611.0A
Authority: EP
Inventors: Markus Kramer; Klaus Kallée; Heinz Schicht; Kurt Russell
Original assignee: Southwall Technologies Inc
Current assignee: Southwall Technologies Inc
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2013-12-25
Also published as: US20140065327A1; CA2826996A1; CN103492657A; WO2012110101A1

Abstract

Die Erfindung betrifft insbesondere Verfahren zur Straffung einer zwischen zwei Scheiben (2, 3) angeordneten Membran (4) eines Isolierglases (1). Zur effektiven Straffung wird vorgeschlagen, dass die Membran (4) mit einem durch einen Zwischenraum (6, 7) zwischen den Scheiben (2, 3) und der Membran (4) geführten Konditioniermedium beaufschlagt wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR STRAFFUNG EINER MEMBRAN UND HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR EIN MEHRSCHEIBENELEMENT

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Straffung einer zwischen zwei Scheiben angeordneten Membran sowie ein Herstellungsverfahren für ein Mehrscheibenelement. Insbesondere bei Isolierglasscheiben oder Isolierglasfenstern ist es bekannt, zur Gewichtsreduktion eine zwischen zwei Glasscheiben beabstandet angeordnete transparente Folie oder Membran anstelle einer dritten Glasscheibe vorzusehen. Bei einer aus der DE 2753 127 bekannten Vorrichtung und einem entsprechenden Verfahren zur Straffung einer derartigen Folie wird diese beispielsweise durch einen speziell ausgebildeten Rahmen mechanisch gespannt. Allerdings kann es dabei vorkommen, dass die Folie nach dem Spannen eine unerwünschte Restwelligkeit aufweist, also nur unzulänglich gespannt wird.

Bei thermisch schrumpfbaren Folien ist es ferner bekannt, diese zur Straffung mit Strahlungswärme zu beaufschlagen. Jedoch ist ein solches Vorgehen vergleichsweise zeit- und energieaufwändig.

Ausgehend davon ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchem zwischen zwei Scheiben beabstandet angeordnete Folien oder Membranen effektiv, insbesondere vergleichsweise schnell, und energieeffizient gestrafft werden können. Ferner soll unter analogen Gesichtspunkten ein Herstellungsverfahren für ein Mehrscheibenelement angegeben werden. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und 13. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Nach Patentanspruch 1 ist ein Verfahren zur Straffung zumindest einer zwischen zwei Scheiben angeordneten Membran vorgesehen. Dabei soll der Begriff Straffung als gleichberechtigt neben den Begriffen Glätten oder Spannen und ggf. Schrumpfen verstanden werden. Bei den Scheiben kann es sich insbesondere um Glasscheiben handeln, wobei jedoch auch andere Scheiben, die als Glasersatz zur Anwendung kommen, z. B. aus transparentem Kunststoff, in Frage kommen. Als Glasersatz eignen sich beispielsweise Materialien wie Acrylglas, Kunststoffe und andere Ersatzmaterialien. Im Allgemeinen ist das Verfahren, sowie die weiter unten beschriebe Vorrichtung und das Herstellungsverfahren, auch anwendbar bei zwischen zwei Platten angeordneten Membranen oder einem Mehrschichtelement mit zumindest einer zwischen zwei Schichten liegenden Membran. Bei einem Mehrscheibenelement handelt es sich insbesondere um ein Mehrschichtelement. Mehrscheibenelemente im Sinne der Erfindung können zwei, drei oder mehr Scheiben umfassen, wobei in zumindest einem zwischen benachbarten Scheiben ausgebildeten Zwischenraum zumindest eine Membran vorgesehen ist. Entsprechendes gilt für Mehrschichtelemente. Ohne Beschränkung der Allgemeinheit soll der Begriff Membran insbesondere alle Arten von Folien, insbesondere Metall- oder Kunststofffolien, umfassen. Bevorzugt sind die Membranen transparent, insbesondere zum Einsatz in Isolierglasscheiben oder Isolierfenstern oder -türen. Bei der Membran kann es sich insbesondere um eine schrumpfbare Membran, insbesondere um eine Schrumpffolie, handeln, welche durch Beaufschlagung mit Wärme geschrumpft werden kann. Ferner kann es sich bei der Membran um eine unbeschichtete oder eine zumindest teilweise, ein- oder beidseitig beschichtete Membran, insbesondere Folie, handeln. Nach dem hier vorgeschlagenen Verfahren wird die zumindest eine Membran zu deren Straffung mit einem durch einen Zwischenraum zwischen einer der Scheiben einerseits und der Membran andererseits und/oder zwischen zwei benachbarten Membranen geführten Konditioniermedium be- aufschlagt.

Bei dem Konditioniermedium kann es sich im Wesentlichen um einen beliebigen, insbesondere flüssigen, vorzugsweise aber gasförmigen Stoff handeln, welcher, in einem entsprechend konditionierten Zustand, bei Beaufschlagung der Membran, insbesondere bei Inkontaktkommen mit der Membran, deren Straffung bewirkt. Eine Konditionierung kann insbesondere durch Erhitzen des Konditioniermediums erfolgen. Zur Konditionierung des Konditioniermediums kann diesem auch ein zusätzliches Additiv hinzugefügt werden, welches die Straffung zumindest begünstigt, oder andere Effekte bei der Membran hervorruft. Als Konditioniermedium kann insbesondere ein für den zumindest einem Zwischenraum gewünschtes Füllmedium, beispielsweise eine Art Schutzgas oder Inertgas, verwendet werden, welches nach Straffung der Membran als Füllung in den Zwischenräumen verbleibt, oder darin eingeschlossen wird.

Als Konditioniermedium eignen sich insbesondere die folgenden Medien : Luft, insbesondere Umgebungsluft, Inertgas, Schutzgas und andere. Dabei ist es möglich, beliebige Mischungen der vorangehenden Medien zu verwenden. Als Inertgas kommen insbesondere Gase wie Krypton, Xenon, Argon, Helium, Neon in Frage. Als Schutzgase können insbesondere beliebige Gase oder Gasgemische verwendet werden, welche die Eigenschaften haben, atmosphärische Luft oder andere unerwünschte Gase oder Stoffe zu verdrängen oder zu absorbieren. Die Verwendung von Inert- oder Schutzgasen im Konditioniermedium ist von besonderem Vor- teil, wenn der Zwischenraum ohnehin mit Inert- oder Schutzgas gefüllt werden soll. Das Inert- oder Schutzgas, oder allgemein das jeweilige Füllmedium, kann während der gesamten Straffung oder zumindest in der Endphase der Straffung oder in einem der Straffung nachgeschalteten Abkühlschritt als Konditioniermedium verwendet oder diesem zugesetzt werden. Nach der Straffung bzw. Abkühlung der Membran ist der Zwischenraum dann bereits mit dem jeweiligen Füllmedium gefüllt. Die Zwischenräume können dann gegenüber der Umgebung unter Einschluss des Füllmediums abgedichtet werden, so dass ein separater Füllschritt für das Inert- bzw. Schutzgas entfallen kann.

Inert- oder Schutzgase oder andere, insbesondere vergleichbare, Medien können z. B. bei Isolierglasscheiben dazu verwendet werden, die Isolati- onswirkung zu verbessern. Werden solche Medien bereits im Zusammenhang mit der Straffung der Membran eingesetzt, kann die Herstellung der Isolierglasscheibe vereinfacht werden. Insbesondere kann die Anzahl der Herstellungsschritte verringert werden, da gesonderte Füllschritte zur Füllung des Zwischenraums mit dem jeweiligen Füllmedium entfallen können.

Ferner kann dem Konditioniermedium ein zur Beschichtung der Scheibe oder der Scheiben und/oder der Membran geeignetes Beschichtungsmate- rial zugesetzt werden. Das kann insbesondere von Vorteil sein, wenn die Scheibe/n und/oder Membran/en noch nicht beschichtet sind oder mit ei- ner zusätzlichen Beschichtung versehen werden sollen. Dazu kann zumindest eine entsprechende Dosiereinrichtung mit einem Behälter für das Be- schichtungsmaterial vorgesehen sein, mit welchem dem Konditioniermedium das Beschichtungsmaterial an einer entsprechenden Stelle, beispielsweise nach Austritt aus dem Überdruckbehälter, zudosiert werden kann. Die genannten Beschichtungsmaterialien können z. B. zur gezielten Veränderung der Transmissionseigenschaften der Scheiben oder der Membran bzw. der Membranen verwendet werden. Beispielsweise können Scheibe/n und/oder Membran/en mit einer Ultraviolettstrahlung und/oder Infrarotstrahlung hemmenden Beschichtung versehen werden. Auch Be- Schichtungen zur Entspiegelung, zur Abtönung usw. sind möglich. Zur Beschichtung eignen sich insbesondere Metalle wie Aluminium, Chrom, Nickel, Kupfer. Das Beschichtungsmaterial kann auch Farbpartikel zur Ein- färbung der Membran/en und/oder Scheibe/en umfassen. Das Beschich- tungsmaterial kann derart ausgewählt oder zusammengesetzt sein, dass eine spezifische oder zumindest weitestgehend spezifische Beschichtung einer oder mehrerer Seiten der Scheibe/n und oder einer oder mehrerer Seiten der Membran/en erfolgt.

Die vorgenannte Dosiereinrichtung kann auch zur Zudosierung des Inertoder Schutzgases zum Konditioniermedium verwendet werden. Sofern erforderlich oder zweckmäßig kann für das Inert- und/oder Schutzgas eine separate Dosiereinrichtung verwendet werden oder vorgesehen sein.

Die Straffung kann durch unterschiedliche, insbesondere chemische und/oder physikalische, Prozesse erfolgen. Beispielsweise kann die Straffung einer thermisch isotrop oder anisotrop schrumpfbaren Membran durch Beaufschlagung mit einem entsprechend erhitzten Konditionierme- dium, insbesondere einem Konditioniergas, erfolgen. Sofern bei der Membran eine Straffung oder Schrumpfung durch insbesondere Mitwirkung von Trocknungsprozessen erfolgen kann, ist es möglich, ein entsprechend getrocknetes Konditioniermedium zu verwenden. Bei Membranen, welche durch mehrere chemische und/oder physikalische Prozesse, insbesondere in unterschiedlichem Ausmaß, gestrafft werden können, ist es möglich, ein entsprechend aufbereitetes Konditioniermedium zu verwenden, so dass mehrere chemische und/oder physikalische Straffungs- prozesse gleichzeitig hervorgerufen werden können. Indem das durch den Zwischenraum geführte Konditioniermedium unmittelbar mit der zumindest einen Membran in Wechselwirkung treten kann, ist es möglich, eine besonders effektive Straffung zu erreichen. Die Unzulänglichkeiten der mechanischen Straffung und der Straffung durch Beaufschlagung mit Wärmestrahlung beim Stand der Technik können dabei vermieden werden. Jedoch soll damit nicht ausgeschlossen werden, dass neben der Verwendung des Konditioniermediums eine zusätzliche Straffung der Membran durch mechanisches Spannen erfolgen kann. Ebenfalls soll nicht ausgeschlossen werden, dass, bei thermisch spannbaren Memb- ranen, eine zusätzliche Straffung durch Einwirken von Wärmestrahlung erfolgen kann.

Das Führen des Konditioniermediums durch einen Zwischenraum impli- ziert, dass eine jeweilige Membran von zumindest einer der Scheiben oder einer weiteren Membran beabstandet ist. Dabei können die Scheiben und die zumindest eine Membran zueinander parallel, insbesondere planparallel, angeordnet sein. Ferner ist es möglich, dass die Scheiben und die zumindest eine Membran, vorzugsweise unter Einhaltung eines konstan- ten Abstands zueinander, zumindest teilweise gekrümmt verlaufen. Bei dem Zwischenraum kann es sich um einen oder mehrere zwischen einer Scheibe und einer benachbarten Membran oder zwischen benachbarten Membranen ausgebildete Freiräume handeln. Insbesondere ist es also möglich, dass das Konditioniermedium durch sämtliche Freiräume, die zwischen Scheiben und Membran oder Membranen bzw. zwischen Membranen ausgebildet sind, geführt wird, oder dass das Konditioniermedium selektiv durch einen oder mehrere ausgewählte Freiräume geführt wird. Eine effektive Straffung kann insbesondere erreicht werden, wenn das Konditioniermedium durch beiderseits der zumindest einen Membran be- findliche Freiräume geführt wird. In letzterem Fall kann die zur Wechselwirkung zwischen Konditioniermedium und Membran verfügbare Fläche, und damit die Straffung der Membran maximiert werden.

Konstruktionsbedingt kann es sein, dass die Scheiben und die zumindest eine dazwischen befindliche Membran von einem zumindest teilweise die Scheiben randseitig umlaufenden Rahmen gehaltert werden. In diesem Fall ist es möglich, dass das Konditioniermedium durch Ausnehmungen oder Öffnungen des Rahmens geführt wird, insbesondere über die Ausnehmungen oder Öffnungen des Rahmens den Zwischenräumen zugeführt oder von diesen abgeführt, wird. Dabei ist es möglich, dass die Ausnehmungen und ggf. der Rahmen derart vorgesehen und ausgebildet sind, dass das Konditioniermedium im Gleichstrom oder im Gegenstrom durch die Zwischenräume geführt werden kann. In Hinblick auf eine besonders effektive Straffung kann es von besonderem Vorteil sein, wenn das Konditioniermedium über zumindest eine in zumindest einen Zwischenraum eingeführte oder einführbare Lanze, vorzugsweise über zumindest eine Doppel- oder Mehrfachlanze, dem zumin- dest einen Zwischenraum zugeführt und/oder davon abgeführt wird . Bei eingeführter Lanze kann das Konditioniermedium besonders vorteilhaft direkt im jeweiligen Zwischenraum abgegeben werden.

Je nach Beschaffenheit und Straffungseigenschaften der Membran kann zur Straffung der Membran das Konditioniermedium erhitzt und/oder getrocknet werden. Im Allgemeinen kann das Konditioniermedium derart vorbereitet bzw. konditioniert werden, dass die Membran eine gewünschte bzw. vorgegebene Straffung erreicht, beispielsweise in kürzestmögli- cher Zeit. Selbstverständlich sind auch andere Vorgaben im Zusammen- hang mit der Straffung möglich. Eine Erhitzung und Trocknung kommt insbesondere bei Membranen in Frage, welche thermisch gestrafft werden können. Bei einer, insbesondere thermischen, Straffung der Membran können Straffungstemperaturen von bis zu 80 °C oder bis zu 90°C oder zwischen 100°C und 105°C oder darüber verwendet werden.

Das Konditioniermedium kann ferner vor Beaufschlagung der Membran einer Reinigungsstufe unterzogen werden. Dazu können dem Konditioniermedium Fremdstoffe entzogen werden. Insbesondere gasförmige Konditioniermedien können dazu beispielsweise getrocknet und/oder ge- filtert werden. Das Trocknen kann durch Auskondensieren von Wasser erfolgen. Dazu können z. B. eine Absorptionskältemaschine oder eine Kompressionskältemaschine verwendet werden. Eine Trocknung ist aber auch oder ggf. ergänzend mit einem hygroskopischen Material möglich. Durch Trocknung und/oder Filterung des Konditioniermediums kann insbesondere vermieden werden, dass sich im Zwischenraum bzw. in den Freiräumen Stoffe absetzen oder anlagern, die möglicherweise zu einer Degradation führen können. Beispielsweise kann durch eingehende Trocknung vermieden werden, dass sich im Zwischenraum Feuchtigkeit ansammelt, oder es kann Feuchtigkeit entzogen werden. Feuchtigkeit kann bei einer fertig gestellten Isolierglasscheibe beispielsweise zu Trübungen führen, die in der Regel einen Austausch der Isolierglasscheibe nach sich ziehen.

Als Konditioniermedium eignen sich insbesondere die folgenden Medien : Luft, insbesondere Umgebungsluft, Inertgas, Schutzgas und andere. Dabei ist es möglich, beliebige Mischungen der vorangehenden Medien zu verwenden. Als Inertgas kommen insbesondere Gase wie Krypton, Xenon, Argon, Helium, Neon in Frage. Als Schutzgase können insbesondere beliebige Gase oder Gasgemische verwendet werden, welche die Eigenschaften haben, atmosphärische Luft oder andere unerwünschte Gase oder Stoffe zu verdrängen oder zu absorbieren. Die Verwendung von Inert- oder Schutzgasen bereits bei der Straffung der Membran ist von besonderem Vorteil, wenn der Zwischenraum ohnehin mit Inert- oder Schutzgas gefüllt werden soll. Das Inert- oder Schutzgas, oder allgemein das jeweilige Füllmedium, kann während der gesamten Straffung oder zumindest in der Endphase der Straffung als Konditioniermedium verwen- det werden. Nach der Straffung der Membran ist der Zwischenraum dann bereits mit dem jeweiligen Füllmedium gefüllt. Die Zwischenräume können dann gegenüber der Umgebung unter Einschluss des Füllmediums abgedichtet werden, so dass ein separater Füllschritt für das Inert- bzw. Schutzgas entfallen kann.

Inert- oder Schutzgase oder andere, insbesondere vergleichbare, Medien können z. B. bei Isolierglasscheiben dazu verwendet werden, die Isolationswirkung zu verbessern. Werden solche Medien bereits bei der Straffung der Membran eingesetzt, kann die Herstellung der Isolierglasscheibe vereinfacht werden. Insbesondere kann die Anzahl der Herstellungsschritte verringert werden, da das gesonderte Füllen des Zwischenraums mit dem jeweiligen Füllmedium entfallen kann. Eine weitere Vereinfachung der Herstellung kann erreicht werden, wenn dem Konditioniermedium ein zur Beschichtung der Scheibe oder der Scheiben und/oder der Membran geeignetes Beschichtungsmaterial zugesetzt wird. Solche Beschichtungsmaterialien können z. B. zur gezielten Veränderung der Transmissionseigenschaften der Scheiben oder der

Membran bzw. der Membranen verwendet werden. Beispielsweise können Scheibe/n und/oder Membran/en mit einer Ultraviolettstrahlung und/oder Infrarotstrahlung hemmenden Beschichtung versehen werden. Auch Be- schichtungen zur Entspiegelung zur Abtönung usw. sind möglich. Zur Be- Schichtung eignen sich insbesondere Metalle wie Aluminium, Chrom, Nickel, Kupfer. Das Beschichtungsmaterial kann auch Farbpartikel zur Ein- färbung der Membran/en und/oder Scheibe/en umfassen. Das Beschichtungsmaterial kann derart ausgewählt oder zusammengesetzt sein, dass eine spezifische oder zumindest weitestgehend spezifische Beschichtung einer oder mehrerer Seiten der Scheibe/n und oder einer oder mehrerer Seiten der Membran/en erfolgt.

Insbesondere wenn es sich bei dem Konditioniermedium um ein spezielles Inert- oder Schutzgas handelt, kann es, auch unter Berücksichtigung der Kostenfrage, von Vorteil sein, wenn das Konditioniermedium wiederverwendet wird. Dazu kann das Konditioniermedium nach Verlassen des Zwischenraums aufgefangen und ggf. aufgereinigt und aufbereitet, insbesondere gefiltert, getrocknet usw. werden. Ein solches Vorgehen kann auch dann sinnvoll sein, wenn das Konditioniermedium beim Spannen der Membran im Kreislauf geführt wird. Hier ist es möglich, das Konditioniermedium kontinuierlich aufzubereiten. Nach Aufbereitung kann das Konditioniermedium wieder zur Straffung der Membran eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, dass das Konditioniermedium nach Aufbereitung in einen Speicher oder Zwischenspeicher überführt wird, von dem es je nach Bedarf abgerufen werden kann. Sofern keine Wiederverwendung vorgesehen ist, kann das Konditioniermedium an die Umgebung abgegeben werden, was selbstverständlich nur bei solchen Konditioniermedien erfolgen sollte, welche keine schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt haben. Insbesondere wenn die zumindest eine Membran thermisch gestrafft wird, kann zur Abkühlung der wenigstens einen Membran nach deren Beaufschlagung mit erhitztem Konditioniermedium durch wenigstens einen an die Membran angrenzenden Zwischenraum ein Kühlmedium geleitet wer- den. Das Kühlmedium ist vorzugsweise entsprechend temperiert und bevorzugt durch Trocknung auf eine vorbestimmte Maximalfeuchte gebracht. Das Kühlmedium kann gasförmig sein und insbesondere Luft, Umgebungsluft und/oder gasförmiges Konditioniermedium umfassen. Mit dem durch den wenigstens einen Zwischenraum zwischen Membran und Scheibe(n) bzw. zwischen zwei Membranen geleiteten Kühlmedium können insbesondere die Membran(en) auf eine gewünschte Endtemperatur, üblicherweise die Umgebungstemperatur, abkühlt werden. Vorzugsweise wird das Kühlmedium vor dem Einleiten in den Zwischenraum auf eine entsprechend niedrige Kühltemperatur gebracht, wobei auch eine schrittweise oder kontinuierliche Reduzierung der Kühltemperatur in einem Kühltemperaturverlauf für einen flacheren Temperaturgradienten möglich ist. Die Kühltemperatur des Kühlmediums vor Einleiten in den Zwischenraum kann insbesondere zwischen 4 °C und der Straffungstem- peratur, beispielsweise 90 °C oder im Bereich zwischen 100°C und 105°C, liegen oder variiert werden. Die Endtemperatur der Membran oder im Zwischenraum am Ende des Kühlvorgangs kann insbesondere zwischen 15 °C und 30 °C betragen, im Allgemeinen Umgebungstemperatur. Der Kühl- prozess wird vorzugsweise vergleichsweise schnell durchgeführt, insbe- sondere mit einer zeitlichen Temperaturänderung aus einem Bereich von ungefähr 0,6 °C/s bis 2,6 °C/s.

Als Kühlmedium können im Wesentlichen beliebige Medien, insbesondere Gase verwendet werden. Generell kommen für das Kühlmedium jedoch auch gleiche oder in der Zusammensetzung ähnliche Medien wie die bereits erwähnten Medien wie Luft, Schutzgas oder Inertgas, sowie das Konditioniermedium und/oder das Füllgas als solche in Frage. Insbesondere können also das Konditioniermedium durch Abkühlen als Kühlmedi- um, und gasförmiges Kühlmedium als permanentes Füllgas verwendet werden. Es können aber auch getrennte Verfahrensschritte und/oder verschiedene Medien zum Konditionieren/Straffen, Abkühlen und Befüllen vorgesehen sein. Auch für die Trocknung des gasförmigen Kühlmediums können gleiche oder auch dieselben Verfahren oder Vorrichtungen verwendet werden wie für das gasförmige Konditioniermedium.

Bei dem Verfahren kann das Konditioniermedium dem wenigstens einen Zwischenraum aus einem von einem Kompressor gespeisten, für einen Überdruck von vorzugsweise 1,5 bar bis 2,0 bar ausgelegten, Überdruckbehälter zugeführt werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass das durch den zumindest einen Zwischenraum geführte Konditioniermedium zumindest teilweise über einen Unterdruckerzeuger, vorzugsweise über einen diesem vorgeschalteten Unterdruckbehälter, abgeführt wird, wobei ein Unterdruck von vorzugsweise 5 mbar erzeugt wird.

Die Verwendung eines Überdruckbehälters hat den Vorteil, dass das Konditioniermedium mit einem besonders konstanten und gleichmäßigen Volumenstrom durch den Zwischenraum geführt werden kann. Ferner kann der Volumenstrom, und/oder der im Zwischenraum herrschende Unterdruck und/oder Überdruck, insbesondere bei Verwendung entsprechender Ventile, und entsprechender Steuerungseinheiten und/oder Regelungseinheiten vergleichsweise fein reguliert und eingestellt werden. Dadurch kann der Volumenstrom, Unterdruck und/oder Überdruck in flexibler Wei- se an jeweilige, durch die Scheiben und die Membran(en) gegebene

Randbedingungen, Dimensionen und/oder Abmessungen, wie deren Längen- und Breitenabmessungen, Dicke, Materialzusammensetzung, mechanische Verankerungs- und Verbindungstechniken und dergleichen, ange- passt werden, so dass für die jeweilige Scheiben-Membran Kombination eine besonders gleichmäßige, vorzugsweise optimale Straffung erreicht werden kann, ohne Beschädigungen und/oder Überlastungen am Mehrscheibenelement zu verursachen. Insbesondere kann mit einer Regelung oder Steuerung der im jeweiligen Zwischenraum herrschende Überdruck bzw. Unterdruck, insbesondere jeweils gegenüber dem normalen Atmosphärendruck, derart geregelt bzw. gesteuert werden, dass Beschädigungen oder Überlastungen am Mehrscheibenelement vermieden werden können. Dabei kann, wie bereits angedeutet, der Überdruck und/oder Un- terdruck auf einem für mechanische Verankerungen wie Versiegelungen, Abdichtungen, Verklebungen usw. günstigen oder zulässigen Bereich gehalten werden. Der für jeweilige mechanische Verankerungen usw. zulässige Unter- oder Überdruck kann beispielsweise von den verwendeten Materialien, wie Klebstoffen, und insbesondere auch von der Größe oder Ausdehnung der mechanischen Verankerungen, z. B. Verklebungen, abhängen, und mit einer Regelung und/oder Steuerung entsprechend eingestellt werden. Mit dem Druckbehälter kann zudem ein jeweils gewünschter oder eingestellter Volumenstrom im Wesentlichen unabhängig von etwaigen Leistungsschwankungen eines Ventilators oder Kompressors auf- recht erhalten werden. Entsprechendes gilt bei Verwendung eines weiter unten beschriebenen Unterdruckbehälters. Der Überdruckbehälter kann beispielsweise für einen Überdruck im Bereich von 1,5 bar bis 2,0 bar ausgelegt sein. Bei dem Unterdruckerzeuger kann es sich beispielsweise um einen Saugventilator oder eine Vakuumpumpe handeln, mit welchem das Konditioniermedium aus dem zumindest einen Zwischenraum abgeführt werden kann. Der der Unterdruckerzeuger ist vorzugsweise ausgebildet, einen Unterdruck von etwa 5 mbar zu erzeugen.

Mit dem Unterdruckbehälter, insbesondere in Kombination mit dem Überdruckbehälter, kann der den oder die Zwischenräume durchströmende Volumenstrom an Konditioniermedium und/oder der Druck des die Membran beaufschlagenden Konditioniermediums noch genauer geregelt, insbeson- dere eingestellt, werden. Zur Regelung des vom Unterdruckbehälter aufgenommenen, bzw. von diesem abgezogenen Konditioniermediums können ein oder mehrere Ventile, insbesondere Dosier- oder Drosselventile, verwendet werden. Durch geeignete Einstellungen der Ventile, insbeson- dere der Dosier- oder Drosselventile, kann der Volumenstrom besonders genau und flexibel eingestellt werden, so dass sich jeweils erwünschte oder erforderliche Volumenströme und Strömungsgleichgewichte einstellen.

In Analogie zu den Vorteilen des Kompressors können durch Vorschalten des Unterdruckbehälters vor den Unterdruckerzeuger, beispielsweise durch Leistungsschwankungen des Unterdruckerzeugers verursachte, Druckschwankungen im Konditioniermedium, vermieden werden.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens kann die Beaufschlagung mit Konditioniermedium in einer Einhausung erfolgen, und das Konditioniermedium vorzugsweise in einem die Einhausung einschließenden Kreislauf geführt werden. Dabei kann das Konditioniermedium, bevorzugt über einen Kompressor, vorzugsweise aus der Einhausung entnommen und nach Beaufschlagung der Membran, bevorzugt über einen Unterdruckerzeuger, vorzugsweise wieder in die Einhausung zurückgeführt werden.

Nach Patentanspruch 11 ist ein Herstellungsverfahren für ein Mehrschei- benelement, welches zumindest zwei Scheiben und zwischen benachbarten Scheiben zumindest eine zwischenliegende Membran umfasst, vorgesehen, wobei das vorweg beschriebene Verfahren, insbesondere Ausgestaltungen desselben, durchgeführt wird. Wegen Vorteilen und vorteilhaften Wirkungen wird insbesondere auf bisherige Ausführungen verwiesen. Insbesondere kann der Herstellungsaufwand für das Mehrscheibenelement gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren verringert werden und die Qualität des Mehrscheibenelements insbesondere im Hinblick auf die Membranstraffung verbessert werden. Nicht nur Kostenvorteile, sondern auch technische Vorteile wie eine besonders effektive und gute Spannung der Membran können in vergleichsweise einfacher Weise erreicht werden. Insbesondere für Isolierglasscheiben oder -fenster oder -türen kann der Zwischenraum nach ausreichender Straffung und einer etwaigen nachfolgenden Kühlung der Membran gegenüber der Umgebung, insbesondere Feuchtigkeits- und/oder Gas bzw. Luftdicht, abgedichtet werden. Damit kann u. a. die gewünschte oder erforderliche Isolierwirkung erreicht werden. Die Abdichtung kann erfolgen, wenn der Zwischenraum mit einer geeigneten Konzentration eines Füllmediums, insbesondere Inert- oder Schutzgas oder einer Gasmischung geeigneter Zusammensetzung, gefüllt ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei, zumindest in der Endphase beim Verfahrensschritt der Spannung der Membran das Füllmedium als Konditi- oniermedium zu verwenden. Das Füllmedium kann nicht nur in der Endphase, sondern auch für die gesamte Zeitdauer der Spannung bzw. Straffung der Membran als Konditioniermedium oder als Hauptbestandteil im Konditioniermedium verwendet werden. Sofern erforderlich, kann in der Endphase die Zusammensetzung des Konditioniermediums so angepasst werden, dass sich im Zwischenraum die gewünschte Endzusammensetzung bzw. Endkonzentration an Füllmedium einstellt, so dass der Zwischenraum unmittelbar anschließend an die Spannung der Membran abgedichtet werden kann. Insbesondere können durch ein solches nahtloses Verfahren Oxidationen oder Degradationen der Scheibenoberflächen und/oder der Membranoberflächen und andere abträgliche Effekte vermieden werden. Zur Abdichtung des zumindest einen Zwischenraums können Ausnehmungen, welche zur Beaufschlagung mit Konditioniermediums vorgesehen sind, abgedichtet werden.

Alternativ zu der oben beschriebenen Variante kann der zumindest eine oder zumindest ein Zwischenraum auch evakuiert und danach abgedichtet werden. Nach Patentanspruch 13 ist eine Vorrichtung zur Straffung zumindest einer zwischen zwei Scheiben angeordneten Membran vorgesehen. Die Vorrichtung umfasst eine Straffungseinheit zur Straffung der zumindest einen Membran. Die Straffungseinheit ist derart ausgebildet, dass die Membran zu deren Straffung mit einem durch wenigstens einen Zwischenraum zwischen einer der Scheiben einerseits und der Membran an- dererseits und/oder zwischen zwei benachbarten Membranen geführten Konditioniermedium beaufschlagt werden kann. Das Konditioniermedium kann wie weiter oben beschrieben ausgebildet sein. Ferner kann die Straffung, wie weiter oben beschrieben, durch einen geeigneten Prozess, insbesondere einen physikalischen und/oder chemischen Prozess, erfol- gen. Wegen weiterer Einzelheiten betreffend die Straffung und die Führung des Konditioniermediums durch den zumindest einen Zwischenraum wird auf bisherige Ausführungen verwiesen.

Ferner umfasst die Vorrichtung zumindest einen zur Zwischenspeicherung und Abgabe von komprimiertem Konditioniermedium ausgebildeten Überdruckbehälter welcher eine erste Schnittstelle zur Zuführung des Konditioniermediums in den wenigstens einen Zwischenraum umfasst.

Der Überdruckbehälter ist also insbesondere dazu ausgebildet und vorge- sehen, komprimiertes Konditioniermedium vorzuhalten, und bei Bedarf abzugeben. Die erste Schnittstelle kann ggf. über Rohrleitungen, Leitungen, Schläuche und dergleichen, mit dem Überdruckbehälter verbunden sein. Zur Steuerung der Abgabe des Konditioniermediums kann unmittelbar an der Schnittstelle und/oder zwischen der Schnittstelle und dem Überdruckbehälter ein Ventil, insbesondere Dosierventil oder ein Drosselventil, vorgesehen sein. Wegen Vorteilen des Überdruckbehälters und der Ventile wird auf bisherige Ausführungen verwiesen.

Die Vorrichtung kann des Weiteren einen zur Komprimierung des Konditi- oniermediums ausgebildeten Überdruckerzeuger, insbesondere Kompressor, umfassen, welcher zur Einspeisung des komprimierten Konditioniermediums mit zumindest einem des zumindest einen, vorzugsweise für einen Überdruck im Bereich von 1,5 bis 2,0 bar ausgelegten, Überdruckbe- hälters verbindbar ist. Dem Kompressor kann vorzugsweise ein zur Filterung des Konditioniermediums ausgebildeter Filter, welcher bevorzugt zwischen dem Kompressor und einer Ansaugschnittstelle des Kompressors angeordnet ist, vorgeschaltet sein.

Alternativ wäre es auch denkbar, dass es sich bei dem Überdruckbehälter um einen wiederbefüllbaren Überdruckbehälter nach Art einer Gasflasche handelt, welcher nach dem Entleeren durch einen entsprechend gefüllten Überdruckbehälter ausgetauscht werden kann.

Durch eine Filterung des Konditioniermediums kann ein Eintrag von Fremdstoffen und Verunreinigungen in die Zwischenräume vermieden werden. In einer Ausgestaltung kann die Vorrichtung des Weiteren zumindest eine Temperierungseinheit zum Heizen und/oder Kühlen und/oder Be- oder Entfeuchten des Konditioniermediums umfassen. Vorzugsweise ist die zumindest eine Temperierungseinheit einem der Überdruckbehälter vorzugsweise unmittelbar vor- oder nachgeschaltet. Insbesondere ist es möglich, dass eine erste Temperierungseinheit zwischen Kompressor und Überdruckbehälter, und eine zweite Temperierungseinheit zwischen Überdruckbehälter und der ersten Schnittstelle zwischengeschaltet sind.

Ein Aufheizen des Konditioniermediums kann insbesondere bei thermisch schrumpfbaren Membranen erfolgen, bis bei diesen eine ausreichende Straffung erreicht ist. Nach ausreichender Straffung der Membran kann das Konditioniermedium gekühlt werden, um die Membran und ggf. die Scheiben auf eine gewünschte Endtemperatur, z. B. die Umgebungstemperatur, zu bringen.

Die Temperierungseinheit kann eine Funktion zur Einstellung der Feuchtigkeit des Konditioniermediums umfassen. Das bedeutet, dass mit dieser zusätzlichen Funktion das Konditioniermedium hinsichtlich der Feuchtigkeit konditioniert werden kann.

Die Erhitzung und/oder das Be- oder Entfeuchten des Konditioniermedi- ums können/kann in Abhängigkeit der jeweiligen Beschaffenheit und der Straffungseigenschaften der Membran erfolgen. Im Allgemeinen kann das Konditioniermedium derart vorbereitet bzw. konditioniert, insbesondere erhitzt, getrocknet usw., werden, dass die Membran eine gewünschte bzw. vorgegebene Straffung erreicht, beispielsweise in kürzestmöglicher Zeit. Dabei kann die Temperatur, Feuchtigkeit usw. des Konditioniermedi- ums im Laufe der Straffung, sofern erforderlich, entsprechend einem optimalen Verfahrensablauf verändert oder angepasst werden. Davon abgesehen sind auch andere Vorgaben im Zusammenhang mit der Straffung möglich. Bei einer, insbesondere thermischen, Straffung der Membran können Straffungstemperaturen von bis zu 80 °C oder bis zu 90°C oder im Bereich zwischen 100°C und 105°C oder darüber verwendet werden.

Das Entfeuchten bzw. Trocknen des Konditioniermediums kann beispielsweise durch Auskondensieren von Wasser erfolgen. Dazu kann z. B. eine Absorptionskältemaschine oder eine Kompressionskältemaschine verwendet werden. Eine Trocknung ist aber auch oder ggf. ergänzend mit einem hygroskopischen Material möglich, welches z. B. in einem Behälter enthalten ist, durch welchen das Konditioniermedium geführt wird. Durch Trocknung und/oder Filterung des Konditioniermediums kann insbesondere vermieden werden, dass sich in den Zwischenräumen, die mit Konditioniermedium beaufschlagt werden, Stoffe absetzen oder anlagern, die möglicherweise zu Degradation, Trübungen oder zum Anlaufen führen können. Beispielsweise kann durch Trocknung vermieden werden, dass sich im Zwischenraum Feuchtigkeit ansammelt, oder es kann den Zwischenräumen, der Scheibe und der Membran durch das trockene Konditioniermedium etwaige Restfeuchte entzogen werden. Es soll bemerkt werden, dass die erste und zweite Temperierungseinheit jedoch auch dem Überdruckbehälter nachgeschaltet sein können. Bei der ersten Temperierungseinheit kann es sich beispielsweise um einen Vorerhitzer bzw. Vorkühler, und bei der zweiten Temperierungseinheit um ei- nen Nacherhitzer bzw. Nachkühler handeln. Die Verwendung zweier Temperierungseinheiten ermöglicht eine besonders genaue und ggf. schnelle Einstellung der jeweils erforderlichen bzw. gewünschten Temperatur des Konditioniermediums. Auch kann durch die Verwendung zweier Temperierungseinheiten ggf. vermieden werden, dass dem Straffungsprozess ab- trägliche Temperaturschwankungen auftreten.

In einer weiteren Ausgestaltung kann die Vorrichtung des Weiteren zumindest einen, vorzugsweise zur Erzeugung eines Unterdrucks von etwa 5 mbar ausgelegten, Unterdruckerzeuger, vorzugsweise ein Saugventilator und/oder eine Vakuumpumpe, zum Abführen des Konditioniermediums aus dem zumindest einen Zwischenraum umfassen. Der Unterdruckerzeuger umfasst eine zweite Schnittstelle zur Abführung des durch den wenigstens einen Zwischenraum geführten Konditioniermediums. Ferner umfasst die Vorrichtung vorzugsweise zumindest einen, zur Aufnahme des durch den wenigstens einen Zwischenraum geführten Konditioniermediums ausgebildeten Unterdruckbehälter, welcher bevorzugt zwischen Unterdruckerzeuger und der zweiten Schnittstelle zwischengeschaltet ist.

Durch einen solchen Unterdruckerzeuger kann der Volumenstrom des Konditioniermediums durch den zumindest einen Zwischenraum noch genauer eingestellt werden, insbesondere wenn zwischen dem Unterdruckerzeuger und der zweiten Schnittstelle ein weiteres Ventil, insbesondere ein Dosierventil oder ein Drosselventil zwischengeschaltet ist. Mit dem Unterdruckbehälter, insbesondere in Kombination mit dem Überdruckbehälter, kann der den oder die Zwischenräume durchströmende Volumenstrom an Konditioniermedium und/oder der Druck des die Membran beaufschlagenden Konditioniermediums besonders genau geregelt, insbe- sondere eingestel lt, werden. Zur Regelu ng des vom Unterdruckbehälter aufgenommenen, bzw. von d iesem abgezogenen Kond itioniermediums, kann die zweite Schnittstelle ein Ventil, insbesondere ein Dosier- oder Drosselventil, u mfassen . Es ist auch möglich, dass ein Ventil, insbesonde- re ein Dosier- oder Drosselventil, zwischen die zweite Schnittstel le u nd den Unterd ruckbehälter zwischengeschaltet ist. Durch geeig nete Einstellu ngen der Ventile, insbesondere der Dosier- oder Drosselventile, kann der Vol umenstrom besonders genau u nd flexibel eingestellt werden, so dass sich jeweils erwünschte oder erforderliche Vol umenströme und Strömu ngsg leichgewichte einstel len.

Die Ventile, sowie al le bereits weiter oben und weiter u nten genannten Ventile, insbesondere Dosier- oder Drosselventile, können zu deren Einstel lu ng Aktoren, z. B. Stel lmotoren, aufweisen, mit welchen, ggf. u nter Einbeziehu ng jeweiliger Formate der Scheiben-Membran-Einheiten, geeigneter Messwerte von Sensoren, z. B. Drucksensoren, eine automatische Einstel lu ng des Volumenstroms, insbesondere mit einer elektronischen Steuer- oder Regeleinheit, mög l ich wird . Zur weiteren Automatisieru ng können auch Temperatursensoren zur Messung der Temperatur des Kon- ditioniermediums vorgesehen sein . Die Temperatursensoren können beispielsweise im Bereich des Eintritts u nd/oder des Austritts des Konditioniermed iums in bzw. aus den Zwischenräumen angeord net sein. Anhand der Messwerte der Temperatursensoren kann die zu mindest eine Temperierungseinheit entsprechend gesteuert oder geregelt werden.

In Analogie zu den Vorteilen des Kompressors können du rch Vorschalten des Unterdruckbehälters vor den Unterdruckerzeuger, beispielsweise du rch Leistungsschwanku ngen des Unterd ruckerzeugers verursachte, Druckschwankungen im Konditioniermedium vermieden werden.

In einer weiteren Ausgestaltung kann d ie Vorrichtung des Weiteren eine zu r Aufnahme einer Scheiben-Membran-Einheit ausgebildete Einhausung aufweisen, welche vorzugsweise eine zu r Auflage der Scheiben-Membran- Einheit ausgebildete Auflagebank umfasst, wobei insbesondere eine Ansaugschnittstelle des Kompressors mit dem Inneren der Einhausung verbunden ist, und wobei vorzugsweise eine Auslassschnittstelle des Unterdruckerzeugers ebenfalls mit dem Inneren der Einhausung verbunden ist.

Mit einer Einhausung können einerseits Einflüsse der Umgebung, wie Temperaturschwankungen, Verschmutzungen und dgl. deutlich reduziert werden. Ferner kann die Einhausung derart abgedichtet und aus solchen Materialien hergestellt sein, dass diese zumindest für das jeweils verwen- dete Konditioniermedium im Wesentlichen undurchlässig ist. Mit einer solchen dichten Einhausung ist es möglich, das Konditioniermedium in einem Kreislauf zu führen. Dazu können beispielsweise der Kompressor und/oder der Unterdruckerzeuger derart ausgebildet sein, dass eine Ansaugschnittstelle des Kompressors und ggf. eine Auslassschnittstelle des Unterdruck- erzeugers mit dem Inneren der Einhausung verbunden sind. Bei dieser Konstellation kann der Kompressor das Konditioniermedium aus der Einhausung ansaugen, während der Unterdruckerzeuger das Konditioniermedium wieder in die Einhausung einbläst. Bei einer solchen Kreisführung des Konditioniermediums kann bei Verwendung eines Filters die Straffung der Membran mit einem vergleichsweise reinen Konditioniermedium erfolgen. Ferner kann bei einer solchen Kreisführung der absolute Verbrauch an Konditioniermedium deutlich verringert werden, da das Konditioniermedium, zumindest ein Teil davon, wiederverwendet werden kann. Insbesondere wenn es sich bei dem Konditioniermedium um ein spezielles Inert- oder Schutzgas handelt, kann es, auch unter Berücksichtigung der Kostenfrage, von Vorteil sein, wenn das Konditioniermedium wiederverwendet wird.

In einer weiteren Ausführungsvariante kann/können insbesondere die ers- te Schnittstelle mit einer, vorzugsweise in der Einhausung angeordneten, ersten Aufhängung und/oder die zweite Schnittstelle mit einer, vorzugsweise in der Einhausung angeordneten zweiten Aufhängung, in zumindest einer Dimension, insbesondere in einer vertikalen Richtung und/oder in zumindest einer horizontalen Richtung, bewegbar sein.

Mit den vorgenannten Aufhängungen ist eine vergleichsweise einfache Positionierung der ersten und zweiten Schnittstelle möglich. Davon abgesehen ist es von besonderem Vorteil, wenn die Aufhängungen zusätzlich derart ausgebildet sind, beispielsweise Arretiermechanismen aufweisen, dass die erste und/oder zweite Schnittstelle in jeweils gewünschten Positionen fixiert bzw. arretiert werden können/kann.

In einer noch weiteren Ausführungsvariante kann die Vorrichtung zumindest eine mit der ersten Schnittstelle verbindbare oder verbundene, in zumindest einen Zwischenraum einführbare erste Lanze, vorzugsweise eine erste Mehrfachlanze, umfassen, welche zur Zuführung des Konditio- niermediums in wenigstens einen Zwischenraum ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ kann die Vorrichtung des Weiteren zumindest eine mit der zweiten Schnittstelle verbindbare oder verbundene, in zumindest einen Zwischenraum einführbare zweite Lanze, vorzugsweise eine zweite Mehrfachlanze, umfassen, welche zur Abführung des Konditioniermediums aus dem zumindest einen Zwischenraum (22) ausgebildet ist.

Die zumindest eine erste und/oder zweite Lanze kann entlang ihrer Längserstreckung eine Vielzahl von Öffnungen zur Abgabe bzw. Aufnahme des Konditioniermediums umfassen. Mit solchen Lanzen oder Mehrfachlanzen, die in die Zwischenräume eingeführt werden können, kann das Konditioniermedium gezielt, besonders effektiv und in definierter Weise in und durch die Zwischenräume geführt werden. Die Lanzen können eine zur jeweiligen Längs- oder Quererstreckung der Scheiben und/oder Membran korrespondierende Länge aufweisen, so dass bei einer Anordnung der Lanzen parallel und etwa im Randbereich der Scheiben und Membran im Wesentlichen eine gleichmäßige Beaufschla- gung der gesamten Membran mit Konditioniermedium erfolgen kann. Eine Anwendungsmöglichkeit derartiger Lanzen besteht insbesondere darin, die Lanzen in vergleichsweise kleine Öffnungen in ein ansonsten randseitlich bereits abgedichtetes Scheibe-Membran-Scheibe-Element einzufüh- ren, und das Konditioniermedium über die Lanzen durch den Zwischenraum zur Straffung der Membran zu führen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn für jeden Zwischenraum zwei Öffnungen vorgesehen sind, welche stirnseitig an voneinander entfernten äußeren Randbereichen des Scheibe-Membran-Scheibe-Elements gelegen sind, und in welche die Lanzen eingeführt werden können. Denn in diesem Fall kann im Wesentlichen die gesamte Membran gleichmäßig vom Konditioniermedium beaufschlagt, insbesondere überstrichen, werden. Andere Anordnungen von Öffnungen sowie eine andere Anzahl von Öffnungen pro Zwischenraum sind ebenfalls möglich. Eine besonders effektive Straffung ist möglich, wenn für jeden Zwischenraum entsprechende Öffnungen, vorgesehen sind.

Nach erfolgter Straffung der Membran können die Lanzen aus den Öffnungen bzw. den Zwischenräumen entfernt werden. Sofern das Scheibe- Membran-Scheibe-Element randseitig bereits abgedichtet war bzw. ist, müssen zur vollständigen Abdichtung der Zwischenräume lediglich noch die Öffnungen abgedichtet werden. Daraus folgt insbesondere, dass bei Verwendung der Lanzen in Verbindung mit den vorweg beschriebenen Öffnungen der Herstellungsprozess für ein Mehrscheibenelement vereinfacht und ein Kostenvorteil erreicht werden kann. Bei geeigneter Prozess- führung kann insbesondere die Anzahl der Herstellungsschritte verringert werden.

Wie bereits erwähnt, kann es Konstruktionsbedingt vorkommen, dass die Scheiben und die zumindest eine dazwischen befindliche Membran von einem zumindest teilweise die Scheiben randseitig umlaufenden Rahmen gehaltert werden. In diesem Fall ist es möglich, dass das Konditioniermedium, auch ohne Lanzen, durch Ausnehmungen oder Öffnungen des Rahmens geführt, wird. Dabei ist es möglich, dass die Ausnehmungen und ggf. der Rahmen derart vorgesehen und ausgebildet sind, dass das Kondi- tioniermedium im Gleichstrom oder im Gegenstrom durch die Zwischenräume geführt werden kann. Nach einer weiteren Ausgestaltung kann die Vorrichtung zumindest ein dem Überdruckbehälter, dem Kompressor, dem Unterdruckbehälter und/oder dem Unterdruckerzeuger vor- und/oder nachgeschaltetes Ventil, insbesondere ein Dosier- oder Drosselventil, umfassen, welches ausgebildet ist zur Steuerung oder Regelung des Stroms an Konditioniermedium durch den wenigstens einen Zwischenraum und/oder zur Steuerung oder Regelung des im Zwischenraum vorherrschenden Unterdrucks oder Überdrucks. Vorzugsweise kann das in Abhängigkeit des jeweiligen Formats und/oder Eigenschaften der Scheiben-Membran-Einheit, besonders bevorzugt mittels einer elektronischen Steuer- oder Regeleinheit erfolgen. Als Eigenschaften der Scheiben-Membran-Einheit kommen insbesondere durch die Scheiben und die Membran(en) sowie durch die Scheiben- Membran-Einheit gegebenen Randbedingungen in Betracht. Beispielhaft, jedoch nicht abschließend wären hier zu nennen: Dimensionen und/oder Abmessungen, wie Längen- und Breitenabmessungen, Dicke, Materialzu- sammensetzung, mechanische Verankerungs- und Verbindungstechniken, wie Klebstoffart, Verklebungstechniken, Verklebungsabmessungen, und dergleichen.

Bei dem weiter oben beschriebenen Verfahren zur Straffung zumindest einer zwischen zwei Scheiben angeordneten Membran und dem Herstellungsverfahren kann insbesondere die vorweg beschriebene Vorrichtung oder eine beliebige Ausgestaltung derselben verwendet werden. Bei dem Verfahren kann das Konditioniermedium insbesondere von einem von einem Kompressor, mit einem Überdruck von vorzugsweise 1,5 bar bis 2,0 bar, gespeisten Überdruckbehälter dem wenigstens einen Zwischenraum zugeführt werden. Zur Straffung der Membran kann es, wie teilweise bereits erwähnt, von besonderem Vorteil sein, wenn das Konditioniermedium mittels zumindest einer Temperierungseinheit erhitzt wird, vorzugsweise derart, dass eine Straffungstemperatur von bis zu 80°C oder bis zu 90°C oder im Bereich von 100°C bis 105°C oder darüber erreicht wird, wobei bevorzugt eine erste Temperierungseinheit dem Überdruckbehälter vorgeschaltet und bevorzugt eine zweite Temperierungseinheit dem Überdruckbehälter nachgeschaltet ist. Nach Straffung der Membran kann diese auf eine gewünschte Endtemperatur gekühlt werden, indem zumindest eine der zu- mindest einen Temperierungseinheit als Kühleinheit betrieben wird.

Bei dem im Zusammenhang mit der Erfindung und deren Ausgestaltungen erwähnten Mehrscheibenelement kann es sich insbesondere um eine Isolierglasscheibe oder ein Isolierfenster oder eine Isoliertür handeln. Durch die effektive und vorteilhafte Straffung der Membran kann der Herstellungsaufwand für das Mehrscheibenelement gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren verringert werden und die Qualität des Mehrscheibenelements insbesondere im Hinblick auf die Membranstraffung verbessert werden. Nicht nur Kostenvorteile, sondern auch technische Vorteile wie eine besonders effektive und gute Spannung der Membran können in einfacher Weise erreicht werden.

Insbesondere für Isolierglasscheiben oder -fenster oder -türen kann der Zwischenraum nach ausreichender Straffung der Membran gegenüber der Umgebung, insbesondere Feuchtigkeits- und/oder Gas bzw. Luftdicht, abgedichtet werden. Damit kann u. a. die gewünschte oder erforderliche Isolierwirkung erreicht werden. Die Abdichtung kann erfolgen, wenn der Zwischenraum mit einer geeigneten Konzentration eines Füllmediums, insbesondere Inert- oder Schutzgas oder einer Gasmischung geeigneter Zusammensetzung, gefüllt ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei, zumindest in der Endphase beim Verfahrensschritt der Spannung der Membran oder bei deren Abkühlung das Füllmedium als Konditioniermedium zu verwenden, oder dieses dem Konditioniermedium zuzumischen oder zuzu- dosieren. Das Füllmedium kann jedoch nicht nur in der Endphase, sondern auch für die gesamte Zeitdauer der Straffung und/oder Kühlung der Membran als Konditioniermedium oder als Hauptbestandteil im Konditio- niermedium verwendet werden. Sofern erforderlich, kann insbesondere in der Endphase die Zusammensetzung des Konditioniermediums so ange- passt werden, dass sich im Zwischenraum die gewünschte Endzusammensetzung bzw. Endkonzentration an Füllmedium einstellt, so dass der Zwischenraum unmittelbar anschließend an die Straffung und ggf. Abkühlung der Membran abgedichtet werden kann. Insbesondere können durch ein solches nahtloses Verfahren Oxidationen oder Degradationen der Scheibenoberflächen und/oder der Membranoberflächen und andere abträgliche Effekte vermieden werden.

Insgesamt zeigt sich, dass mit der Vorrichtung, insbesondere nach einer der vorweg beschriebenen Ausgestaltungen, eine besonders effektive, und insbesondere vergleichsweise schnelle, Straffung der Membran möglich ist. Insbesondere wegen der Möglichkeit der unmittelbaren Beaufschlagung der Membran mit Konditioniermedium kann die Straffung besonders energieeffizient erfolgen.

In einer weiteren Ausführungsform ist es, insbesondere mittels der schon beschriebenen Ventile und/oder variabler Vorhaltung in den Behältern und/oder der Steuer- oder Regeleinrichtung, möglich, die Volumenströme des Konditioniermediums an unterschiedliche Volumina, beispielsweise Dicken oder Breiten oder Höhen, der Zwischenräume zwischen den Scheiben anzupassen.

Es soll bemerkt werden, dass insbesondere alle bisher genannten und beschriebenen Merkmale, wenngleich auch nicht explizit erwähnt, für das Verfahren, das Herstellungsverfahren bzw. die Vorrichtung oder Ausgestaltungen derselben entsprechend verwendbar sind. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele zur Erfindung anhand der anliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen :

FIG 1 in perspektivischer Darstellung schematisch ein Isolierglas;

FIG 2 eine stirnseitige Ansicht des Isolierglases;

FIG 3 schematisch einen Verfahrensablauf für ein Verfahren zur

Straffung einer Membran;

FIG 4 in schematischer Weise eine Vorrichtung zur Straffung einer

Membran eines Mehrscheibenelements;

FIG 5 Details einer Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Straffung einer Membran eines Mehrscheibenelements in einem ersten Betriebszustand;

FIG 6 Details der Vorrichtung in einem zweiten Betriebszustand;

und

FIG 7 Details einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung.

In den Figuren können gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sein. Die im Zusammenhang mit den Figu- ren beschriebenen Ausgestaltungen werden nur insoweit beschrieben, als zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist. Ferner sind die Figuren nicht zwingend Maßstabsgetreu und Maßstäbe zwischen den Figuren können variieren. FIG 1 zeigt beispielhaft ein Isolierscheibenelement 1 in perspektivischer Darstellung, das im Folgenden auch kurz Isolierglas 1 genannt wird, auch wenn die Scheiben nicht notwendigerweise aus Glas bestehen müssen, sondern auch aus einem anderen transparenten Material oder Glaser- satzmaterial gebildet sein können. Das Isolierglas 1 umfasst eine erste Scheibe 2 und eine zweite Scheibe 3. Die erste 2 und zweite Scheibe 3 können beispielsweise aus Glas oder aber aus einem Glasersatzmaterial hergestellt sein. Die erste 2 und zweite Scheibe 3 sind parallel zueinander angeordnet, wobei die erste Scheibe 2 beabstandet von der zweiten Scheibe 3 ist.

Etwa mittig zwischen der ersten 2 und zweiten Scheibe 3 befindet sich eine Folie 4. Die Folie 4 wird - entsprechend der Orientierung der FIG 1 - durch obere und untere Rahmenelemente 5 gehaltert.

Durch die Folie 4 wird der Raum zwischen der ersten 2 und zweiten Scheibe 3 unterteilt, wodurch die Isolationswirkung des Isolierglases gesteigert werden kann, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion gegenüber Isoliergläsern mit drei Scheiben. Die Folie 4 kann auch für andere Zwecke verwendet werden. Beispielsweise können durch Einfärben der Folie Farbeffekte erzeugt werden, und/oder durch Beschichtung der Folie die Transmissionseigenschaften des Isolierglases 1 insgesamt beeinflusst werden. Beispielsweise kann das Isolierglas 1 durch eine geeignete Be- Schichtung, insbesondere der Folie 4, weitgehend undurchlässig für ultraviolette Strahlung und/oder Infrarotstrahlung gemacht werden. Ferner ist es mit geeigneten Beschichtungsmaterialien möglich, das Isolierglas 1 zumindest in Teilbereichen zu verspiegeln. Damit die Transmissionseigenschaften des Isolierglases 1 ungeachtet etwaiger Beschichtungen nicht durch Wellen oder Falten der Folie 4 beeinträchtigt werden, ist es erforderlich, die Folie in ausreichendem Maße zu straffen. Eine solche Straffung kann, zumindest teilweise, mechanisch etwa mittels der Rahmenelemente 5 erfolgen. Eine Straffung durch die Rahmenelemente 5 alleine, etwa durch mechanische Mechanismen, hat sich jedoch als nicht besonders effektiv herausgestellt. Im vorliegenden Fall ist die Folie 4 auch thermisch straffbar, was bedeutet, dass die Folie 4 durch Zufuhr von Wärmeenergie gestrafft werden kann, indem sich die Folie 4 unter Wärmeeinwirkung entweder isotrop oder anisotrop zusammenzieht.

Es hat sich gezeigt, dass eine Straffung der thermisch straffbaren Folie 4 durch Beaufschlagung mit Wärmestrahlung durch die erste 2 oder zweite Scheibe 3 hindurch ebenfalls wenig energieeffizient ist. Hier wirken die erste 2 oder zweite Scheibe 3 wie Wärmeschilde, so dass eine derartige Straffung einen enormen Zeit- und Energiebedarf erfordert. Sofern die erste 2 oder zweite Scheibe 3 zunächst weggelassen wird, damit die Folie 4 ohne die abschirmende Wirkung der entsprechenden Scheibe mit Wärmestrahlung beaufschlagt werden kann, so erfordert das einen schrittweisen Aufbau, der ebenfalls vergleichsweise zeitintensiv ist.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile z. B. dadurch beseitigt, dass die Folie 4 zu deren Straffung mit einem Konditioniergas beaufschlagt wird, wobei das Konditioniergas durch einen Zwischenraum zwischen der ersten 2 und der zweiten 3 Scheibe geleitet wird, so dass das Konditio- niergas die Folie 4 direkt beaufschlagen kann.

Konkret wird das Konditioniergas durch einen zwischen der ersten Scheibe 2 und der Folie 4 ausgebildeten ersten Freiraum 6 und durch einen zwischen der Folie 4 und der zweiten Scheibe 3 ausgebildeten zweiten Freiraum 7 geleitet, wobei die Strömung des Konditioniergases in FIG 1 durch Pfeile angedeutet ist.

Das Konditioniergas wird im vorliegenden Fall beiderseits der Folie 4 vorbeigeleitet. Es ist auch möglich, dass das Konditioniergas lediglich auf ei- ner Seite der Folie 4 vorbeigeleitet wird . Sofern mehr als die in FIG 1 lediglich beispielhaft gezeigte Folien 4 und/oder Scheiben vorhanden sind, können alle Freiräume zwischen einer Scheibe und einer Folie 4 oder zwi- sehen zwei Folien 4 gemeinsam oder selektiv zur Durchleitung des Kondi- tioniergases verwendet werden.

Eingeleitet wird das Konditioniergas im Beispiel der FIG 1 an der vorderen Seite durch eine nicht gezeigte Zuführeinheit und tritt in der Ansicht der FIG 1 hinteren Seite wieder aus. Am Ein- und Austritt befinden sich vorliegend keine Rahmenelemente 5. Am Austritt kann das Konditioniergas in die Umgebung abgegeben werden. Möglich ist es aber auch, dass das Konditioniergas aufgefangen wird . Das ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Konditioniergas wiederverwendet und regeneriert werden soll, oder schädliche bzw. toxische Wirkungen auf die Umwelt haben würde.

Zur Straffung der Folie 4 wird das Konditioniergas vor Einleiten in die ersten 6 und zweiten Freiräume 7 erhitzt, insbesondere derart, dass eine vom Material der Membran oder Folie 4 abhängige Straffungstemperatur von beispielsweise 80 °C bis 90 °C oder 100°C bis 105°C oder mehr erreicht wird, und insbesondere auch getrocknet. Das heiße und trockene Konditioniergas durchläuft anschließend die Freiräume 6 und 7, wobei die Folie 4 unmittelbar vom Konditioniergas beaufschlagt wird. Es hat sich gezeigt, dass durch diese unmittelbare Beaufschlagung der Folie 4 mit dem entsprechend konditionierten, d. h. vorliegend heißen und trockenen, Konditioniergas eine besonders effektive Straffung der Folie 4 erreicht werden kann. Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, wenn die Straffung durch unmittelbare Beaufschlagung der Folie 4 mit einem Konditioniergastrom neben der bekannten mechanischen Straffung und der Straffung durch Wärmestrahlung erfolgt.

Je nach Beschaffenheit und Eigenschaften der Folie 4 kann das Konditio- niermedium neben oder alternativ zum Erhitzen und Trocknen auch in an- derer Weise konditioniert werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass eine Straffung der Folie 4 durch Wechselwirkung mit einer, z. B. chemischen, Substanz hervorgerufen werden kann. In diesem Fall kann eine Konditionierung des Konditioniergases darin bestehen, eine geeignete Konzentration der Substanz im Konditioniergas einzustellen.

In FIG 1 gezeigt sind oben und unten gelegene Rahmenelemente 5. Diese Rahmenelemente 5 dienen einerseits zum Haltern der ersten 2 und zweiten Scheibe 3 in vorgegebenem Abstand. Ferner wird im vorliegenden Fall die Folie 4 von den Rahmenelementen 5 gehaltert. Neben den gezeigten Rahmenelementen 5 können an den in Strömungsrichtung gelegenen Stirnseiten, d. h. am Ein- und Austritt, des Isolierglases 1 weitere, nicht dargestellte Rahmenelemente liegen. Diese können ebenso zum Haltern von Scheiben 2, 3, und Folie 4 verwendet werden.

Ein weiteres Rahmenelement 8 ist in FIG 2 schematisch dargestellt. Dieses weitere Rahmenelement 8 überdeckt hier die vordere Stirnseite des Isolierglases 1 der FIG 1, d . h. den Eintritt für das Konditioniergas. Im weiteren Rahmenelement 8 sind Ausnehmungen 9 vorhanden, über welche das Konditioniergas in die Freiräume 6 und 7 geleitet werden kann. Die Ausnehmungen 9 können nach erfolgreicher Straffung der Folie 4 beispielsweise gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen werden. Ein analoges weiteres Rahmenelement kann am Austritt vorgesehen sein. Die Ausnehmungen 9 und/oder die weiteren Rahmenelemente 8 können derart ausgebildet und angeordnet sein, dass das Konditioniergas im Gleich- oder Gegenstrom durch die Freiräume 6 und 7 geführt werden kann. Für das Konditioniergas kann beispielsweise Luft, insbesondere Umgebungsluft, verwendet werden. Bei Bedarf kann diese vor dem Einleiten in die Freiräume 6 und 7 noch gefiltert werden.

Nach der Straffung der Folie durch das Konditioniergas kann zur schnelle- ren Abkühlung, insbesondere für einen darauf folgenden Füllschritt, auch noch in einem Kühlschritt ein Kühlmedium, insbesondere Kühlgas, durch die Freiräume 6 und 7 zwischen Scheiben 2, 3 und der Folie 4 geführt werden. Das Kühlgas wird dazu zuvor auf eine Kühltemperatur gebracht oder gemäß einem vorgegebenen Kühltemperaturverlauf mit vorzugsweise abnehmender Kühltemperatur, beispielsweise von der Straffungstempera- tur von beispielsweise 90 °C auf eine Endtemperatur von typischerweise zwischen 5 °C bis 30 °C, temperiert und vorzugsweise auch mit einer vorbestimmten entsprechend niedrigen Restfeuchte konditioniert. Vorzugsweise wird das Kühlgas in gleicher Weise wie das Konditioniergas eingeleitet, insbesondere durch die Ausnehmungen 9, die dann erst nach dem Kühlschritt oder ggf. einem darauf folgenden Schritt permanent verschlossen werden. Das Kühlgas kann insbesondere das gleiche Gas sein wie das Konditioniergas, beispielsweise Umgebungsluft.

Häufig werden die zwischen Scheiben 2, 3 und der Folie 4 ausgebildeten Freiräume 6 und 7 (permanent) mit einem Inert- oder Schutzgas gefüllt. Das kann einerseits zur Verbesserung der Isolationseigenschaften des Isolierscheibenelements oder Isolierglases 1 führen. Andererseits ist es möglich, einer Degradation von Folie 4 und/oder Innenflächen der Scheiben 2 und 3 zumindest ansatzweise entgegenzuwirken.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es auch möglich, als Konditio- niergas oder, falls vorgesehen, als Kühlgas das jeweilige Inert- oder Schutzgas zumindest in einer Endphase bei der Straffung bzw. Kühlung der Folie 4 zu verwenden, so dass die Freiräume 6 und 7 nach erfolgter Straffung und ggf. Kühlung bereits mit Inert- oder Schutzgas gefüllt sind . Mithin kann bei der Herstellung des Isolierglases 1 ein gesonderter Füll- schritt für das Inert- bzw. Schutzgas entfallen.

Dem Konditioniergas, sei es Luft, Inert- oder Schutzgas, kann ferner ein Beschichtungsmaterial zugesetzt werden. Das Beschichtungsmaterial kann spezifische Affinität zur Folie 4 bzw. zur ersten 2 und/oder zweiten Schei- be 3, insbesondere deren, ggf. vorbehandelten, Innenflächen, aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, die Folie 4 und/oder die erste 2 bzw. zweite Scheibe 3, insbesondere spezifisch, zu beschichten. Beschich- tungsmaterialien können beispielsweise Farbstoffe, Ultraviolett absorbie- rende Materialien, Infrarot absorbierende Materialien und/oder Materialien zur Versiegelung oder zur Verspiegelung der Folie 4 und/oder der ersten 2 bzw. zweiten Scheibe 3 usw. umfassen. FIG 3 zeigt schematisch einen möglichen Verfahrensablauf zur Straffung der Folie 4. In einem ersten Schritt Sl wird das Konditioniergas, z. B. in einem Speicher 10, bereitgestellt. Bei dem Konditioniergas kann es sich insbesondere um Luft, Inert- oder Schutzgas, oder eine Mischung derselben handeln. Das Konditioniergas wird in einem zweiten Schritt S2 mittels einer Konditioniereinrichtung 11 konditioniert. Dieser zweite Schritt kann folgende Teilschritte umfassen, die nacheinander, gleichzeitig oder in einem beschränkten Zeitfenster während des Straffungsprozesses ausgeführt werden können : Trocknen des Konditioniergases, Erwärmen des Konditioniergases, Filtern des Konditioniergases. Optional kann dem Kon- ditioniergas im zweiten Schritt, z. B. in der Endphase der Straffung, noch ein Beschichtungsmaterial zugesetzt werden, was vorzugsweise bei dem gefilterten Konditioniergas erfolgt. Dazu kann die Konditioniereinrichtung 11 nicht dargestellte Heizeinrichtungen, Trocknungseinrichtungen, Filtereinrichtungen, oder Beimengungseinrichtungen zur Beimengung eines Be- schichtungsmaterials aufweisen.

Trocknen und Erwärmen des Konditioniergases erfolgen insbesondere mit dem Ziel der Straffung der Folie 4, während das Filtern und die Beimengung des Beschichtungsmaterials vorwiegend der Vermeidung von Degra- dationen von Folie 4 und Scheiben 2 und 3 bzw. der Veredelung derselben dient.

Das Trocken des Konditioniergases kann beispielsweise erfolgen mittels einer Absorptionskältemaschine, einer Kompressionskältemaschine und/oder unter Verwendung eines hygroskopischen Materials.

Nach Konditionieren des Konditioniergases im zweiten Schritt wird dieses durch das Isolierglas 1 geleitet, wo eine Straffung der Folie 4 erfolgt und, sofern etwaige Beschichtungsmaterialien dem Konditioniergas zugesetzt sind, die Folie 4 und/oder Innenflächen der Scheiben 2 und 3 mit einem Beschichtungsfilm überzogen werden. Das Konditioniergas kann beispielsweise über Ausnehmungen 9, wie in FIG 2 gezeigt, in die Freiräume 6 und 7 geleitet werden. In entsprechender Weise kann das Konditioniergas z. B. an einer gegenüberliegenden Stirnseite abgeleitet werden. Dazu können entsprechend ausgebildete Zu- und Abführeinrichtungen, mit entsprechenden Anschluss- und Verbindungsstücken, die mit den Ausnehmungen 9 gekoppelt werden können, vorgesehen sein. Die Ableitung des Konditioniergases kann in die Umgebung erfolgen. Bei dem Verfahren nach FIG 3 ist jedoch vorgesehen, dass das Konditioniergas in einem Schritt S3 aufgefangen und, vorzugsweise nach Regeneration und Aufbereitung, zur Wiederverwendung bereitgestellt wird. Hierzu kann eine Regenerationseinheit 12 vorgesehen sein. Damit ist es möglich, einen, durch die Pfeile in FIG 3 schematisch angedeuteten, Kreislaufprozess für das Konditioniergas mit entsprechenden Kostenvorteilen einzurichten.

Das Konditioniergas wird zumindest so lange durch die Freiräume 6 und 7 geführt, beispielsweise mittels einer nicht explizit dargestellten Pumpein- richtung oder einem Ventilationssystem, bis eine ausreichende Straffung der Folie 4 erreicht ist. Je nach Erfordernisse der Beschichtungsprozesse kann das Konditioniergas auch länger oder weniger lang durch die Freiräume 6 und 7 geführt werden, wobei in letzterem Fall einer der oben genannten zusätzlichen Straffmechanismen bereitgestellt werden sollte, damit eine ausreichende Straffung der Folie 4 erreicht werden kann.

In gleicher Weise kann, falls gewünscht, im Anschluss an das Straffen der Folie 4 mit dem Konditioniergas auch das gekühlte und vorzugsweise getrocknete Kühlgas durch die Ausnehmungen 9 im Rahmen 8 in die Frei- räume 6 und 7 ein- und wieder ausgeleitet werden.

Nach ausreichender Straffung und ggf. Kühlung der Folie 4 können die Ausnehmungen 9 verschlossen werden, so dass die Freiräume 6 und 7 gegenüber der Umgebung abgedichtet sind. Dazu kann eine nicht dargestellte Abdichtungseinheit verwendet werden. Sofern die Freiräume 6 und 7 mit Inert- oder Schutzgas gefüllt werden sollen, kann das z. B. in einem weiteren Füllschritt erfolgen. Wird als Konditioniergas oder Kühlgas be- reits das gewünschte Inert- oder Schutzgas verwendet, entfällt der separate Füllschritt und die Ausnehmungen 9 können unmittelbar nach Straffung der Folie 4 verschlossen werden.

Fig . 4 zeigt in schematischer Weise eine Vorrichtung zur Straffung einer Membran eines Mehrscheibenelements 13, bei welchem es sich um eine Isolierglasscheibe handeln kann. Das Mehrscheibenelement 13 liegt auf einem Rollentisch 14, welcher in einer Einhausung 15 angeordnet ist. Die Einhausung 15 ist derart dimensioniert, dass das Mehrscheibenelement 13 darin vollständig aufgenommen werden kann. Ferner ist die Einhausung 15 derart ausgebildet, dass sie gegenüber der Umgebung, vorzugsweise druckdicht, verschlossen werden kann.

Zur Straffung der Membran mit einem Konditioniermedium, wie Luft, Inertgas oder Schutzgas, weist die Vorrichtung eine Straffungseinheit auf, deren Aufbau und Funktion im Folgenden näher beschrieben werden.

Die Straffungseinheit umfasst im Wesentlichen zwei Untereinheiten, genauer eine erste Untereinheit zur Zuführung des Konditioniermediums und eine zweite Untereinheit zum Abführen des Konditioniermediums.

Die erste Untereinheit umfasst einen Kompressor 16. Eingangsseitig ist der Kompressor 16 mit einer im Inneren der Einhausung 15 gelegenen Ansaugschnittstelle 17 über gasdicht durch die Wandung der Einhausung 15 geführte Leitungen verbunden. Zur Filterung des Konditioniermediums ist zwischen Kompressor 16 und Ansaugschnittstelle 17 ein Filter 18 zwischengeschaltet. Ausgangsseitig dem Kompressor 16 in Reihe nachgeschaltet sind eine erste Temperierungseinheit 19, ein Überdruckbehälter 20 und eine zweite Temperierungseinheit 21. Die erste Temperierungseinheit 19 kann, je nach Betriebsweise, als Vorerhitzer oder Vorkühler betrieben werden. Die zweite Temperierungseinheit 21 kann, je nach Betriebsweise, als Nacherhitzer oder Nachkühler betrieben werden.

Ausgangsseitig ist die zweite Temperierungseinheit 21 über gasdicht durch die Wandung der Einhausung 15 geführte Leitungen mit einer im Inneren der Einhausung 15 gelegenen ersten Schnittstelle 22 verbunden.

Die erste Schnittstelle 22 ist an einer im Inneren der Einhausung angeordneten ersten Aufhängung 23 angebracht. Die erste Aufhängung 23 ist derart ausgebildet, dass die erste Schnittstelle 22 in vertikaler und in ho- rizontalen Richtungen verschoben werden kann, was durch Doppelpfeile angedeutet ist, und in jeweils gewünschter Position und Ausrichtung arretiert und fixiert werden kann.

Zwischen der zweiten Temperierungseinheit 21 und der ersten Schnitt- stelle 22 ist ein Drosselventil 24 zwischengeschaltet, mit welcher der Druck und Volumenstrom an Konditioniermedium, mit welchen die erste Schnittstelle 22 beaufschlagt werden soll, eingestellt werden kann. Weitere Ventile oder Drosselventile, welche ebenfalls mit dem Bezugszeichen 24 bezeichnet sind, können insbesondere zwischen zweiter Temperie- rungseinheit 21 und Überdruckbehälter 20, zwischen Überdruckbehälter 20 und erster Temperierungseinheit 19, und zwischen erster Temperierungseinheit 19 und Kompressor 16, und an anderen geeigneten Stellen angeordnet sein. Eine (nicht gezeigte) Steuer- oder Regeleinheit kann dazu vorgesehen sein, das oder die Ventile bzw. Drosselventile 24 entspre- chend der jeweiligen Anforderungen, insbesondere des Formats und der Eigenschaften der Scheiben-Membran-Einheit zu regeln bzw. zu steuern. Die zweite Untereinheit umfasst eine zweite Schnittstelle 25, welche an einer in Funktion und Anordnung zur ersten Aufhängung 23 korrespondierenden zweiten Aufhängung 26 angebracht ist. Insbesondere ist die zweite Aufhängung 26 derart ausgebildet, dass die zweite Schnittstelle 25 in vertikaler und in horizontalen Richtungen verschoben werden kann, was durch Doppelpfeile angedeutet ist, und in jeweils gewünschter Position und Ausrichtung arretiert und fixiert werden kann.

Die zweite Schnittstelle 25 ist über gasdicht durch die Wandung der Ein- hausung 15 geführte Leitungen mit einem Unterdruckbehälter 27, beispielsweise einem Vakuumbehälter, verbunden. Der Unterdruckbehälter 27 ist über entsprechende Leitungen mit der Eingangsseite eines Unterdruckerzeugers 28 verbunden. Bei dem Unterdruckerzeuger 28 kann es sich beispielsweise um einen Saugventilator oder eine Vakuumpumpe handeln. Ausgangsseitig ist der Unterdruckerzeuger 28 über gasdicht durch die Wandung der Einhausung 15 geführte Leitungen mit einer Einblasschnittstelle 29 bzw. einer Auslassschnittsstelle verbunden, über welche Abluft des Unterdruckerzeugers in die Einhausung 15 eingeblasen werden kann. Dem Unterdruckbehälter 27 und/oder dem Unterdrucker- zeuger 28 vor und/oder nachgeschaltet können Ventile oder Drosselventile sein, so dass der vom Unterdruckerzeuger 28 erzeugte Volumenstrom eingestellt werden kann.

Der Unterdruckbehälter 27 ist in Kombination mit dem Überdruckbehälter 20 insbesondere insoweit von Vorteil, als damit der Volumenstrom an Konditioniermedium, z. B. für ein gegebenes Format und/oder gewisse Eigenschaften der Scheiben-Membran-Einheit, besonders genau eingestellt, und insbesondere konstant gehalten werden kann. Jedoch soll erwähnt werden, dass der Unterdruckbehälter 27 auch weggelassen werden kann, wobei in diesem Fall der Unterdruckerzeuger 28 eingangsseitig, ggf. unter Zwischenschaltung eines oder mehrerer Ventile, unmittelbar mit der zweiten Schnittstelle 25 verbunden ist oder damit verbunden werden kann. Fig . 5 und Fig . 6 zeigen Details einer Ausgestaltung einer zu der in Fig. 4 gezeigten korrespondierenden Vorrichtung in unterschiedlichen Betriebs- zuständen. Unterschiede der Vorrichtung nach Fig . 5 und Fig. 6 zu der in Fig . 4 gezeigten Vorrichtung bestehen insbesondere darin, dass kein Fil- ter 6 vorgesehen ist, und dass sowohl die erste 19 und zweite Temperierungseinheit 21 dem Überdruckbehälter 20 nachgeschaltet sind . Jedoch ist auch hier die Verwendung eines Filters und einer zwischen dem Kompressor 16 und dem Überdruckbehälter 20 angeordneten Temperierungseinheit möglich. Nicht gezeigt ist in Fig. 5 und 6 ferner die Einhausung 15. Es soll bemerkt werden, dass eine Einhausung 15 zwar gewisse Vorteile im Hinblick auf die Abschirmung gegen etwaige Umgebungseinflüsse bietet, jedoch eine Einhausung nicht zwingend erforderlich ist. Weiterhin soll bemerkt werden, dass abweichend von der vorangehenden Beschreibung auch beliebige andere Teile der Vorrichtung in der Einhausung 15 angeordnet sein können.

Ein weiterer Unterschied zur Vorrichtung der Fig . 4 besteht in einer Dosiereinrichtung 36, welche vorliegend über entsprechende Ventile mit der Leitung zwischen der zweiten Temperierungseinheit 21 und der ersten Schnittstelle 22 verbunden ist. Mit der Dosiereinrichtung 36 können dem in den Leitungen geführten Konditioniermedium weitere Stoffe, wie z. B. Inertgase oder Schutzgase, insbesondere gezielt, zudosiert werden.

Wie aus Fig . 5 und 6 ersichtlich ist, umfasst die erste Schnittstelle 22 ei- ne erste Doppellanze 30, und die zweite Schnittstelle 25 umfasst eine zweite Doppellanze 31. Die erste 30 und zweite Doppellanze 31 können mit der ersten 22 bzw. zweiten Schnittstelle 25 beispielsweise lösbar, insbesondere austauschbar, über entsprechende Kupplungen, verbunden sein.

Die erste 30 und zweite Doppellanze 31 sind vorliegend dazu angepasst, eine zwischen zwei Scheiben 32 angeordnete Membran 33 zu straffen. Die Scheiben 32 und Membran 33 bilden ein Mehrscheibenelement im Sinne dieser Anmeldung . Die Membran 33 ist von den Scheiben 32 derart beabstandet, dass zwischen der Membran 33 einerseits und jeder Scheibe 32 andererseits jeweils ein Zwischenrau m 34 ausgebildet ist. Im Allgemeinen, u nd insbesondere in Abhäng igkeit des Aufbaus des Mehrschei- benelements, ist es auch mögl ich, lediglich Einfachlanzen zu verwenden, oder Drei- oder Vielfachlanzen zu verwenden . Drei- oder Vielfachlanzen kommen insbesondere dann in Betracht, wenn d rei oder mehr als drei Membra nen gleichzeitig gestrafft werden sollen.

Die erste 30 und zweite Doppellanze 31 können in die Zwischenräume 34 des Mehrscheibenelements über entsprechende paarweise vorgesehene Öffnungen 35 eingeführt werden . Die Öffnungen 35 sind vorliegend an einer Stirnseite des Mehrscheibenelements im lateral randseitigen Bereich gelegen, so dass jeweils eine Lanzenspitze der ersten 30 und eine Lanzenspitze der zweiten Doppel lanze 31 ü ber eine Öffnu ng 35 in den gleichen Zwischenraum 34 eingefü hrt werden können. Die Scheiben 32 des Mehrscheibenelements können beispielsweise d u rch (nicht gezeigte) Abstandshalter auf einem vorgegebenen Abstand gehalten werden. Die Öffnu ngen 35 können in solchen Abstandshaltern vorgesehen sein. Sofern die Abstandshalter ein Trockenmittel aufweisen, welches beispielsweise als Granulat oder in einer Ku nststoffmatrix im Abstandshalter enthalten sein kann, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden um ein Auslaufen des Trockenmittels zu verhindern . Bevorzugt werden Öffnu ngen 35 jedoch in diejenigen Abstandshalter eingebracht, welche kein Trockenmittel aufweisen.

Fig . 5 zeigt d ie Situation vor Einführen der ersten 30 u nd zweiten Doppellanze 31 in die Zwischenräu me 34. Fig . 6 zeigt die Situation nach Einführen der ersten 30 und zweiten Doppel lanze 31 in die Zwischenräu me 34.

Die Fu nktion der Vorrichtu ngen nach Fig . 4 bis Fig . 6 ist folgende : Vom Kompressor 16 wird über die Ansaugschnittstelle 17 Konditionierme- dium aus der Einhausung 15 angesaugt, und bei Durchlaufen des Filters 18, sofern vorhanden, gefiltert. Der Kompressor 16 speist den Überdruckbehälter 20, bei einem Druck von beispielsweise im Bereich von 1,5 bar bis 2,0 bar. Vom Überdruckbehälter 20 gelangt das Konditioniermedium über das Drosselventil 24, bzw. Dosierventil, zur ersten Schnittstelle 22. Mittels des Drosselventils 24 kann der an der ersten Schnittstelle 22 vorherrschende Druck und der Volumenstrom an Konditioniermedium durch die Zwischenräume 34 mit eingestellt werden.

Am Überdruckbehälter 20, sowie an anderen Stellen der Vorrichtung, insbesondere im Inneren der Einhausung 15 können Drucksensoren 38 vorgesehen sein, so dass einerseits der Druck im Überdruckbehälter 20, ggf. der Druck im Unterdruckbehälter 27, und/oder Drücke im Konditionierme- diumkreislauf ermittelt werden können. Die ermittelten Drücke können zur, insbesondere automatischen, Kontrolle und Einstellung des Konditio- niermediumkreislaufs verwendet werden. Sofern eine semiautomatische oder automatische Steuerung der Drücke vorgesehen ist, können das Drosselventil 24 und ggf. weitere Ventile über Aktoren entsprechend ein- gestellt werden.

Insbesondere über die wie in Fig . 5 und Fig . 6 gezeigte erste 30 und zweite Doppellanze 31 wird das Konditioniermedium durch die Zwischenräume 34 geführt, was in Fig. 6 durch entsprechende Pfeile angedeutet ist. Zum Einblasen bzw. zum Absaugen des Konditioniermediums in die Zwischenräume können die erste 30 und zweite Doppellanze 31 in Längsrichtung verteilt mehrere Einblas- bzw. Absaugöffnungen aufweisen. In dieser Weise kann über im Wesentlichen die gesamte Membran 33 hinweg ein gleichmäßiger, insbesondere definierter, Konditioniermediumstrom, mit insbesondere etwa parallelen Strömungslinien, erhalten werden.

Das Absaugen des Konditioniermediums über die Absaugöffnungen erfolgt über die mit Unterdruck beaufschlagte zweite Doppellanze 31. Dieser Un- terdruck wird vom Unterdruckerzeuger 28, ggf. unter Zwischenschaltung eines Unterdruckbehälters 27 erzeugt. Der vom Unterdruckerzeuger 28 erzeugte Unterdruck kann bei den vorweg genannten 1,5 bar bis 2,0 bar Überdruck beispielsweise 5 mbar betragen. Der Unterdruck führt dazu, dass das von den ersten Doppellanzen 30 im Bereich einer Längsseite des Mehrscheibenelements in die Zwischenräume eingeblasene Konditionier- medium auf der gegenüberliegenden Längsseite wieder abgesaugt wird. So kann ein besonders gleichmäßiger Volumenstrom über die Membran 33 geführt werden, der insbesondere mittels der Drosselventile in geeigneter Weise eingestellt werden kann, so dass sich beispielsweise eine optimale Verweildauer des Konditioniermediums in den Zwischenräumen ergibt.

Vom Unterdruckerzeuger 28 wird das Konditioniermedium ausgangsseitig wieder zurück in die Einhausung 15 geblasen bzw. geleitet, wo es vom Kompressor 16 wieder angesaugt werden kann usw.. Auf diese Weise kann das Konditioniermedium im Kreislauf geführt werden, wo es bei Verwendung des Filters 18 einer im Wesentlichen kontinuierlichen Filterung unterzogen wird. Damit kann insbesondere der Fremdstoffgehalt, z. B. Staub oder andere abträgliche Partikel, auf ein Minimum reduziert wer- den.

Mit dem beschriebenen Kreislauf wird das Konditioniermedium durch die Zwischenräume 34 geführt. Zur Straffung der im vorliegenden Fall thermisch schrumpfbaren Membran 33, wird das Konditioniermedium mittels der als Vor- und Nachheizer betriebenen ersten 19 und zweiten Temperierungseinheit 21 aufgeheizt. Dabei wird das Konditioniermedium auf eine Temperatur aufgeheizt, welche zur Schrumpfung der Membran 33 bei gegebenen weiteren Prozessparametern, wie Druck und Volumenstrom, besonders gut geeignet ist.

Nach ausreichender Straffung der Membran 33 kann diese wieder auf normale Temperatur, z. B. Umgebungstemperatur, abgekühlt werden. Dabei können die erste 19 und zweite Temperierungseinheit 21 als Vor- bzw. Nachkühler betrieben werden. Nach erfolgter Abkühlung können die erste 30 und zweite Doppellanze 31 aus dem Mehrscheibenelement entfernt werden. Das kann beispielsweise manuell, oder aber auch automatisch, mittels der ersten 23 und zweiten Aufhängung 26 erfolgen. Sofern das Mehrscheibenelement mit Ausnahme der Öffnungen 35 randseitig bereits verschlossen wurde, können in einem letzten Schritt noch die Öffnungen 35 verschlossen, und die Zwischenräume 34 gegenüber der Umgebung abgedichtet werden.

Sofern die Zwischenräume 34 des fertigen Mehrscheibenelements mit einer Inertgas- oder Schutzgasfüllung usw. gefüllt werden sollen, kann Inert- oder Schutzgas und dgl. mit der Dosiereinrichtung 36 zudosiert werden. Die Zudosierung kann dabei während der gesamten Dauer der Beaufschlagung der Membran 33 mit Konditioniermedium erfolgen. Möglich ist es auch, dass die Zudosierung erst in einer Endphase, beispielsweise des Straffungs- oder Abkühlvorgangs, erfolgt. Ferner ist es möglich, dass Inert- oder Schutzgas usw. erst nach der Abkühlung zudosiert wird, und für eine Weitere Zeitdauer, bis eine ausreichende Konzentration an Inert- oder Schutzgas in den Zwischenräumen 34 erreicht ist, mit Inert- oder Schutzgas versetztes Konditioniermedium durch die Zwischenräume 34 geführt wird.

Es zeigt sich, dass die beschriebenen Vorrichtungen, Verfahren und Herstellungsverfahren eine besonders effektive Möglichkeit zur Straffung der Membran 33 des Mehrscheibenelements bereitstellen. Insbesondere können bei Vorsehen der Einhausung 15 und/oder des Filters 18 Umgebungseinflüsse und der Eintrag von Fremdstoffen in die Zwischenräume 34 weitestgehend vermieden werden. Dadurch, dass die Membran 33 direkt mit dem erhitzten Konditioniermedium beaufschlagt wird, kann die zur Straf- fung der Membran 33 erforderliche Energie gegenüber bekannten Verfahren deutlich verringert werden. Darüber hinaus kann wegen der direkten Beaufschlagung bzw. Beheizung der Membran 33 durch das Konditioniermedium die Straffung in vergleichsweise kurzer Zeit erreicht werden. Durch die Möglichkeit der Füllung der Zwischenräume 34 mit Inert- oder Schutzgas während oder unmittelbar im Anschluss an den Straffungspro- zess können ebenfalls Zeitvorteile bei der Herstellung des Mehrscheibenelements erreicht werden. Es soll noch bemerkt werden, dass zur Vermei- dung von Beschädigungen der Membran 33 und/oder etwaiger Beschich- tungen auf den Scheiben 32 eine vertikale Lanzenführung von Vorteil sein kann. Jedoch ist eine horizontale Lanzenführung ebenfalls möglich, wobei hier zur Vermeidung von Beschädigungen eine Ausreichend stabile Lanzenführung entlang der Horizontalen unter Berücksichtigung etwaiger Schwerkraft bedingter Durchbiegungen der Membran 33 von Vorteil ist.

Bei dem im Zusammenhang mit den Figuren beschriebenen Mehrscheibenelement kann es sich insbesondere um eine Isolierscheibe handeln. Die Scheiben 32 müssen nicht notwendigerweise aus Glas bestehen, son- dem können auch aus einem anderen transparenten Material oder Glasersatzmaterial gebildet sein. Bei den Scheiben 32 des Mehrscheibenelements handelt es sich vorliegend um ebene Scheiben 32. Jedoch kann die Vorrichtung und das entsprechende Verfahren auch bei beliebig gekrümmten Mehrscheibenelementen angewandt werden, wobei die Zufüh- rung des Konditioniermediums hier ggf. ohne Lanzen erfolgt.

Die Membran 33 liegt etwa mittig zwischen den Scheiben 32, und kann beispielsweise durch Halteelemente in Position gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn - wie vorweg bereits beschrieben - das Mehrscheibenelement randseitig zumindest teilweise bereits abgedichtet bzw. verschweißt ist, und dadurch die Membran 33 ohnehin bereits in Position gehalten wird.

Durch die beiderseits der Membran 33 gebildeten Zwischenräume 34 kann die bei einer Isolierscheibe erforderliche Isolationswirkung erreicht werden. Sofern erforderlich können mehr als zwei Zwischenräume 34 vorgesehen werden, wobei entsprechende Mehrfachlanzen zum Einsatz kommen können. Die Membran 33 kann auch weitere oder ggf. andere Aufga- ben erfüllen. Beispielsweise können durch Einfärben der Membran 33 Farbeffekte erzeugt werden, und/oder durch Beschichtung der Membran 33 die Transmissionseigenschaften der Isolierscheibe insgesamt beein- flusst werden. Ferner ist es mit geeigneten Beschichtungsmaterialien möglich, die Isolierscheibe zumindest in Teilbereichen zu verspiegeln. Die Beschichtungselemente können dem Konditioniermedium beispielsweise über die Dosiereinrichtung 36 zudosiert werden.

Fig. 7 zeigt Details einer weiteren Ausgestaltung, insbesondere Betref- fend die erste und zweite Lanze. Im Unterschied zu Fig. 5 und 6 umfassen die erste Schnittstelle 22 eine erste Dreifachlanze 38 und die zweite Schnittstelle 25 eine zweite Dreifachlanze 39. Mit solchen Mehrfachlanzen können beispielsweise Scheiben-Membran-Einheiten bearbeitet werden, bei welchen zwei Membranen 33 zwischen zwei äußeren Scheiben 32 an- geordnet sind. Konkret ist es mit der ersten 38 und zweiten Dreifachlanze 39 im vorliegenden Ausführungsbeispiel möglich, die Zwischenräume 34 zwischen Scheiben 32 und Membranen 33 und den Zwischenraum 34 zwischen dem Membranen 33 adäquat mit Konditioniermedium zu beaufschlagen. Über das vorliegende Ausführungsbeispiel hinaus liegt es insbe- sondere im Sinne der vorliegenden Erfindung, wenn ein Mehrfachlanzen- system mit vier oder mehr Einzellanzen ausgestattet ist, so dass bei einer Scheibe-Membran-Kombination vier oder mehr Zwischenräume zwischen Scheibe 32 und Membran 33, zwischen zwei Scheiben 32 und/oder zwischen zwei Membranen 33 mit Konditioniermedium beaufschlagt werden können.

Mit Mehrfachlanzensystemen können gleichzeitig mehrere, in verschiedenen Zwischenräumen befindlichen Membranen 33 gestrafft werden. Um besonders flexibel auf unterschiedliche Abmessungen, insbesondere Di- cken der Mehrscheibenelemente, Abstände zwischen einzelnen Scheiben 32 reagieren zu können, ist es von besonderem Vorteil, wenn Abstände der Lanzen quer zu deren Längserstreckung variiert werden können. Das kann beispielsweise durch geeignete Adapter erfolgen. Möglich ist es je- doch auch, dass Abstände jeweils benachbarter Lanzen kontinuierlich oder in vorgegebenen Abstufungen, insbesondere dynamisch, verändert werden können. Analoges gilt für die Länge der Lanzen, d. h. die Lanzen können auch derart ausgebildet sein, dass deren Länge durch Adapter verlängert oder verkürzt werden kann, oder dass diese in ihrer Länge kontinuierlich oder in vorgegebenen Abstufungen verändert werden können.

Bezugszeichenliste

1 Isolierglas

2 erste Scheibe

3 zweite Scheibe

4 Folie

5 Rahmenelement

6 erster Freiraum

7 zweiter Freiraum

8 weiteres Rahmenelement

9 Ausnehmung

10 Speicher

11 Konditioniereinrichtung

12 Regenerationseinheit

13 Mehrscheibenelement

14 Rollentisch

15 Einhausung

16 Kompressor

17 Ansaugschnittstelle

18 Filter

19 erste Temperierungseinheit

20 Überdruckbehälter

21 zweite Temperierungseinheit

22 erste Schnittstelle

23 erste Aufhängung

24 Drosselventil

25 zweite Schnittstelle

26 zweite Aufhängung

27 Unterdruckbehälter

28 Unterdruckerzeuger

29 Einblasschnittstelle

30 erste Doppellanze

31 zweite Doppellanze Scheibe

Membran

Zwischenraum Öffnung

Dosiereinrichtung Drucksensor erste Dreifachlanze zweite Dreifachlanze erster Schritt zweiter Schritt dritter Schritt

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Straffung zumindest einer zwischen zwei Scheiben (2, 3, 32) angeordneten Membran (4, 33), wobei zur Straffung die zumindest eine Membran (4, 33) mit einem durch wenigstens einen

Zwischenraum (6, 7, 34) zwischen einer der Scheiben (2, 3, 32) einerseits und der Membran (4, 33) andererseits und/oder zwischen zwei benachbarten Membranen (4, 33) geführten Konditioniermedi- um beaufschlagt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Konditioniermedium durch beiderseits der zumindest einen Membran (4, 33) befindliche Zwischenräume (6, 7, 34) geführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Konditioniermedium durch Ausnehmungen (9, 35) eines die Scheiben (2,

3, 32) randsei- tig zumindest teilweise umlaufenden oder einfassenden oder verbindenden Rahmens (5, 8) geführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Konditioniermedium über zumindest eine, in zumindest einen Zwischenraum (6, 7, 34) eingeführte oder einführbare Lanze (30, 31, 38, 39), vorzugsweise über zumindest eine Mehrfachlanze (30, 31, 38, 39), dem zumindest einen Zwischenraum (34) zugeführt und/oder davon abgeführt wird .

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei zur Straffung der Membran (4, 33) das Konditioniermedium erhitzt wird, vorzugsweise derart, dass Straffungstemperaturen von bis zu 80 °C, bis zu 90 °C, im Bereich von 100°C bis 105°C oder mehr erreicht werden, und/oder, vorzugsweise mittels einer Absorptionskältemaschine, mittels einer Kompressionskältemaschine und/oder mittels eines hygroskopischen Materials, getrocknet wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Konditio- niermedium gasförmig ist, insbesondere ausgewählt aus folgender Gruppe: Luft, insbesondere Umgebungsluft, Inertgas, Schutzgas, und bevorzugt vor Beaufschlagung der Membran (4, 33) gefiltert wird .

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei dem, vorzugsweise gasförmigen, Konditioniermedium ein zur, insbesondere spezifischen, Beschichtung der Scheibe/n (2, 3, 32) und/oder der zumindest einen Membran (4, 33) geeignetes Beschichtungsmaterial zugesetzt wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei zur Abkühlung der wenigstens einen Membran (4, 33) nach deren Beaufschlagung mit erhitztem Konditioniermedium durch wenigstens einen an die Membran (4, 33) angrenzenden Zwischenraum (6, 7, 34) ein, vorzugsweise entsprechend temperiertes, bevorzugt durch Trocknung auf eine vorbestimmte Maximalfeuchte gebrachtes, Kühlmedium geleitet wird, wobei bevorzugt ein gasförmiges Kühlmedium umfassend Luft, Umgebungsluft und/oder gasförmiges Konditioniermedium verwendet wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Konditioniermedium dem wenigstens einen Zwischenraum (6, 7, 34) aus einem von einem Kompressor (16) gespeisten, für einen Überdruck von vorzugsweise 1,5 bar bis 2,0 bar ausgelegten, Überdruckbehälter (20) zugeführt wird, und/oder wobei das durch den zumindest einen Zwischenraum (6, 7, 34) geführte Konditioniermedium zumindest teilweise über einen Unterdruckerzeuger (28), vorzugsweise über einen diesem vorgeschalteten Unterdruckbehälter (27), abgeführt wird, wobei ein Unterdruck von vorzugsweise 5 mbar erzeugt wird.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Beaufschlagung mit Konditioniermedium in einer Einhausung (15) erfolgt, und das Konditioniermedium vorzugsweise in einem die Einhausung einschließenden Kreislauf geführt wird und/oder wobei unterschiedliche Volumenströme des Konditioniermediums eingestellt werden, insbesondere zur Anpassung an Zwischenräume unterschiedlicher Volumina.

Herstellungsverfahren für ein Mehrscheibenelement (1, 13), welches zumindest zwei Scheiben (2, 3, 32) und zwischen benachbarten Scheiben zumindest eine zwischenliegende Membran (4, 33) umfasst, wobei ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10 durchgeführt wird.

12. Herstellungsverfahren nach Anspruch 11, wobei nach ausreichender Straffung, und einer etwaigen nachfolgenden Kühlung der Membran (4, 33) der, vorzugsweise mit einem Füllmedium, insbesondere Inertgas, Schutzgas, Kühl- und/oder Konditioniermedium, einer gewünschten Konzentration und Zusammensetzung gefüllte oder evakuierte, zumindest eine Zwischenraum (6, 7, 34) gegenüber der

Umgebung, vorzugsweise durch Abdichten der Ausnehmungen (9, 35), abgedichtet wird.

13. Vorrichtung zur Straffung zumindest einer zwischen zwei Scheiben (2, 3, 32) angeordneten Membran (4, 33), umfassend eine Straf- fungseinheit zur Straffung der zumindest einen Membran (4, 33) durch deren Beaufschlagung mit einem durch wenigstens einen Zwischenraum (6, 7, 34) zwischen einer der Scheiben (2, 3, 32) einerseits und der Membran (4, 33) andererseits und/oder zwischen zwei benachbarten Membranen (4, 33) geführten Konditioniermedium, und zumindest einen zur Zwischenspeicherung und Abgabe von komprimiertem Konditioniermedium ausgebildeten Überdruckbehälter (20) welcher eine erste Schnittstelle (22) zur Zuführung des Konditioniermediums in den wenigstens einen Zwischenraum (6, 7, 34) umfasst.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, umfassend des Weiteren einen zur Komprimierung des Konditioniermediums ausgebildeten Überdruckerzeuger, insbesondere Kompressor (16), welcher zur Einspeisung des komprimierten Konditioniermediums mit zumindest einem des zumindest einen, vorzugsweise für einen Überdruck im Bereich von 1,5 bis 2,0 bar ausgelegten, Überdruckbehälters (20) verbindbar ist, wobei dem Kompressor (16) vorzugsweise ein zur Filterung des Konditioniermediums ausgebildeter Filter (18), welcher bevorzugt zwischen dem Kompressor (16) und einer Ansaugschnittstelle (17) des Kompressors (16) angeordnet ist, vorgeschaltet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, umfassend des Weiteren zumindest eine Temperierungseinheit (19, 21) zum Heizen und/oder Kühlen und/oder Be- oder Entfeuchten des Konditioniermediums, welche zumindest einem der Überdruckbehälter (20) vorzugsweise unmittelbar vor- oder nachgeschaltet ist, wobei insbesondere eine erste Temperierungseinheit (19) zwischen Kompressor (16) und Überdruckbehälter (20), und eine zweite Temperierungseinheit (21) zwischen Überdruckbehälter (20) und der ersten Schnittstelle (22) zwischengeschaltet sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, umfassend des Weiteren zumindest einen, vorzugsweise zur Erzeugung eines Unterdrucks von etwa 5 mbar ausgelegten, Unterdruckerzeuger (28), vorzugsweise ein Saugventilator und/oder eine Vakuumpumpe, zum Abführen des Konditioniermediums aus dem zumindest einen Zwi- schenraum (6, 7, 34), wobei der Unterdruckerzeuger (28) eine zweite Schnittstelle (25) zur Abführung des durch den wenigstens einen Zwischenraum (6, 7, 34) geführten Konditioniermediums umfasst, und vorzugsweise zumindest einen, zur Aufnahme des durch den wenigstens einen Zwischenraum (6, 7, 34) geführten Konditio- niermediums ausgebildeten Unterdruckbehälter (27), welcher bevorzugt zwischen Unterdruckerzeuger (28) und der zweiten

Schnittstelle (25) zwischengeschaltet ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, umfassend des Weiteren eine zur Aufnahme einer Scheiben-Membran-Einheit (1, 13) ausgebildete Einhausung (15), welche vorzugsweise eine zur Auflage der Scheiben-Membran-Einheit (1, 13) ausgebildete Auflagebank (14) umfasst, wobei insbesondere eine Ansaugschnittstelle (17) des Kompressors (16) mit dem Inneren der Einhausung (15) verbunden ist, und wobei vorzugsweise eine Auslassschnittstelle (29) des Unterdruckerzeugers (28) ebenfalls mit dem Inneren der Einhausung (15) verbunden ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei insbesondere die erste Schnittstelle (22) mit einer, vorzugsweise in der Einhausung (15) angeordneten, ersten Aufhängung (23) und/oder die zweite Schnittstelle (25) mit einer, vorzugsweise in der Einhausung (15) angeordneten, zweiten Aufhängung (26), in zumindest einer Dimension, insbesondere in einer vertikalen Richtung und/oder in zumindest einer horizontalen Richtung, bewegbar sind/ist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, umfassend des Weiteren zumindest eine mit der ersten Schnittstelle (22) verbindbare oder verbundene, in zumindest einen Zwischenraum (6, 7, 34) einführbare erste Lanze (30), vorzugsweise eine erste Mehrfachlanze (30), ausgebildet zur Zuführung des Konditioniermediums in wenigstens einen Zwischenraum (6, 7, 34) und/oder umfassend des Weiteren zumindest eine mit der zweiten Schnittstelle (25) verbindbare oder verbundene, in zumindest einen Zwischenraum (6, 7, 34) einführbare zweite Lanze (31), vorzugsweise eine zweite Mehrfachlanze (31), zur Abführung des Konditioniermediums aus dem zumindest einen Zwischenraum (6, 7, 34), wobei bevorzugt die zumindest eine erste (30) und/oder zweite Lanze (31) entlang ihrer Längserstreckung eine Vielzahl von Öffnungen zur Abgabe bzw. Aufnahme des Konditioniermediums umfasst/umfassen.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, umfassend des Weiteren zumindest ein dem Überdruckbehälter (20), dem Kompressor (16), dem Unterdruckbehälter (27) und/oder dem Unterdruckerzeuger (28) vor- und/oder nachgeschaltetes Ventil (24), ausgebildet zur Steuerung oder Regelung des Stroms an Konditio- niermedium durch den wenigstens einen Zwischenraum (6, 7, 34), vorzugsweise in Abhängigkeit des jeweiligen Formats und/oder Eigenschaften der Scheiben-Membran-Einheit (1, 13), und/oder zur Steuerung oder Regelung des im Zwischenraum (6, 7, 34) vorherrschenden Überdrucks oder Unterdrucks, besonders bevorzugt mittels einer elektronischen Steuer- oder Regeleinheit, und/oder zur Steuerung oder Regelung der Volumenströme des Konditioniermediums, insbesondere in Anpassung an die Volumina der Zwischenräume.