EP2675733B1

EP2675733B1 - Endlagerbehälter und verfahren zur herstellung desselben

Info

Publication number: EP2675733B1
Application number: EP20130705447
Authority: EP
Inventors: Wolfgang STEINWARZ
Original assignee: Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Current assignee: Siempelkamp Nukleartechnik GmbH
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2015-05-06
Anticipated expiration: 2033-02-18
Also published as: WO2013121046A1; US20150034639A1; DE102012101319A1; JP2015513665A; IN2014DN07108A; EP2675733A1; CN104220347A; CN104220347B; DE102012101319B4; CA2862799A1; RU2014133806A; KR20140129188A; RU2601945C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Lagerbehälter, insbesondere einen Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe und ein Verfahren zum Herstellen eines Lagerbehälters, insbesondere eines Endlagerbehälters für kontaminierte Stoffe.
Oftmals fallen kontaminierte Stoffe, wie insbesondere Reststoffe oder Abfallstoffe, an, welche einer Endlagerung zugeführt werden müssen, um weiteren Kontakt mit der Umwelt zu vermeiden. Beispielsweise können derartige Stoffe radioaktiv, chemisch und/oder biologisch kontaminiert sein. Um diese etwa einer Endlagerung zuführen zu können, sind Endlagerbehälter bekannt, in welche die Reststoffe für einen Transport beziehungsweise eine Lagerung eingefüllt werden können.
Aus der Offenlegungsschrift DE 101 20 191 A1 ist ein Lagerbehälter, insbesondere ein Endlagerbehälter für radioaktive Abfälle, bekannt. Ein derartiger Lagerbehälter umfasst einen Behälterboden, Behälterseitenwände und einen Behälterdeckel. Dabei kann der behälterinnenseitige Übergangsbereich zwischen den Behälterseitenwänden und dem Behälterdeckel insbesondere über den Innenumfang des Lagerbehälters umlaufend abgerundet ausgebildet sein und einen Übergangsradius von zumindest 150mm aufweisen. Es kann ferner eine an die Behälterseitenwände anschließende Aufnahmekonsole für den Behälterdeckel vorgesehen sein.
Aus dem Dokument DE 7317984 U1 ist ferner ein Behälter für die Aufnahme, den Transport und die Deponie von Spaltprodukten bekannt. Ein derartiger Behälter dient insbesondere einer Aufnahme und Endlagerung von radioaktiv kontaminierten Stoffen und ist aus Gusseisen ausgestaltet.
Derartige Lagerbehälter werden oftmals durch ein Gussverfahren hergestellt. Nachteilig bei derartigen Gussverfahren ist das mögliche Auftreten von sogenanntem Dross. Derartige nicht metallische und insbesondere oxidische Verunreinigungen wie Krätze, Schaum und/oder Schlacke des flüssigen Metalls können zu Gefügefehlern in dem hergestellten Bauteil führen. Im Detail bilden Drossfehler in dem gegossenen Formteil meist Einschlüsse, wie etwa aus Magnesiumoxid-, Magnesiumsulfid-, oder Magnesium-Aluminium-Silikat-Schlacken aus. Das Auftreten derartiger Drossfehler kann die Dauerfestigkeit des geformten Bauteils herabsenken und ferner die Abschirmwirkung etwa in Bezug auf Emissionen kontaminierter Stoffe, wie beispielsweise radioaktive Strahlung, reduzieren. Das führt dazu, dass bei dem Auftreten von Drossfehlern das geformte Bauteil nicht mehr oder nur noch eingeschränkt als Lagerbehälter für kontaminierte Stoffe dienen kann, was nicht selten zu Ausschuss des Drossfehler aufweisenden Bauteils führt. Dabei kann nicht nur zwingend eine große Menge an Drossfehlern zu den vorgenannten Nachteilen führen, sondern schon das grundsätzliche Auftreten von Drossfehlern zu Ausschuss führen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Lagerbehälter zu schaffen, der einfach und mit vermindertem Ausschuss herstellbar ist. Es ist weiterhin die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Lagerbehälters zu schaffen, durch welches der Lagerbehälter einfach und mit vermindertem Ausschuss herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Demnach wird die Aufgabe gelöst durch einen Lagerbehälter, insbesondere einen Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe, umfassend einen einen Behälterboden und wenigstens eine Behälterseitenwand aufweisenden Behälterkörper, wobei der Behälterkörper eine durch einen Behälterdeckel verschließbare Einfüllöffnung aufweist, wobei der Behälterkörper an dem dem Behälterboden entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung aufweist, und wobei sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° erstreckende Abschrägung verdickt.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung ist somit, dass behälterinnenseitig und der Behälteroberseite bzw. der Einfüllöffnung zugewandt eine sich in Richtung der Behälteroberseite vergrößernde Auskragung vorgesehen ist, welche bevorzugt an jeder der Einfüllöffnung zugewandten Ecken und im Bereich der Ecken derart ausgebildet ist, dass sich die Auskragung zwischen zwei Behälterwänden erstreckt. Dadurch wird besonders vorteilig beim Gießen des Lagerbehälters der Dross im Eckenbereich bzw. im Bereich der Auskragung reduziert, was eine vorteilige Minimierung der Ungänze bei einem nachfolgenden Prüfschritt, so beispielsweise durch Ultraschall, bewirkt. Ein zweiter wesentlicher Vorteil einer derartigen Auskragung bzw. des dadurch vereinfachten gießtechnischen Prozesses ist, dass Transportöffnungen, so zur Befestigung von Handhabungsgeräten, wesentlich einfacher an die durch die Auskragung geschaffene Aufnahmekonsole im Bereich der Behälteroberseite einbringbar sind, so einerseits durch einen fräsenden Bearbeitungsschritt oder alternativ durch Vorsehen eines Kernes beim Gießen, in jedem Fall aber durch die erfindungsgemäße Auskragung der Dross im Bereich der Auskragung reduziert wird. Bevorzugt erstreckt sich die Behälterinnenwand vom Behälterboden zunächst in Richtung der Behälteroberseite, bevor dann im Bereich der Behälteroberseite die Auskragung von der Behälterinnenwand in einem Winkel von ≥ 10° bis ≤ 35° "abknickt".
Ein derartiger Lagerbehälter kann bevorzugt Verwendung finden, um chemisch, biologisch oder radioaktiv kontaminierte Stoffe aufzunehmen, zu lagern, zu transportieren und/oder einer Endlagerung zuzuführen. Der Lagerbehälter umfasst einen Behälterkörper, der einen Behälterboden und wenigstens eine Behälterseitenwand aufweist. Beispielsweise kann die wenigstens eine Behälterseitenwand in einem im Wesentlichen rechten Winkel zu dem Behälterboden angeordnet und/oder mit dieser einstückig ausgebildet sein. Dabei kann nur eine Behälterseitenwand vorgesehen sein, wenn diese beispielsweise zylinderförmig geformt ist und der Behälterboden beispielsweise einen kreisrunden Querschnitt aufweist. In dieser Ausgestaltung kann der Durchmesser des dann zylinderförmigen Lagerbehälters beispielsweise in einem Bereich von ≥ 1000mm bis ≤ 1100mm liegen.
Bevorzugt weist der Lagerbehälter beziehungsweise der Behälterkörper jedoch eine Mehrzahl an Behälterseitenwänden auf, wobei der Behälterboden eine in Draufsicht mehreckige Form aufweisen kann. In dieser Ausgestaltung sind die Behälterseitenwände in einem entsprechenden Winkel zu einander angeordnet und können ferner miteinander und mit dem Behälterboden einstückig ausgebildet sein.
Um kontaminierte Stoffe in den Lagerbehälter einfüllen zu können, weist der Behälterkörper eine Einfüllöffnung auf. Diese ist in ihrer Größe und Form grundsätzlich frei wählbar, kann jedoch an die Grundform des Behälterbodens, also insbesondere an die Form in Draufsicht auf den Behälterboden, angepasst sein. Um ein Austreten von kontaminierten Stoffen selbst beziehungsweise ein Austreten von von den kontaminierten Stoffen ausgehenden Emissionen zu verhindern, ist die Einfüllöffnung durch einen Deckel insbesondere hermetisch verschließbar. Bei verschlossener Einfüllöffnung ist der Lagerbehälter somit insbesondere hermetisch dicht, so dass an keiner Stelle des Behälters kontaminierte Stoffe selbst beziehungsweise von den kontaminierten Stoffen ausgehenden Emissionen, wie beispielsweise radioaktive Strahlung, aus dem Lagerbehälter austreten können.
Der Behälterkörper weist ferner an dem dem Behälterboden entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand, also im Wesentlichen an der Oberseite einer oder einer geeigneten Mehrzahl an Behälterseitenwänden, eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung auf, die sich in Richtung der Behälteroberseite erstreckt. Eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung kann im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Auskragung beziehungsweise Verdickung sein, die in Richtung des Behälterinnenraums gerichtet ist und in einem Querschnitt eine keilförmige, also insbesondere durch eine vorzugsweise planare Ebene sich in einem Winkel verbreiternde Verdickung ist. Die Auskragung kann jedoch in Draufsicht auch eine von einer strikt planaren Form abweichende Form aufweisen. Beispielsweise kann eine behälterinnenseitig geformte Struktur ausgebildet sein, die sich bevorzugt in ihrer Erstreckung in Richtung des Behälterdeckels in den Innenraum hinein erstreckt.
Dabei verdickt sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° erstreckende Abschrägung. In anderen Worten liegt die vorzugsweise planare Ebene der keilförmigen Auskragung in einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° zu der Behälterseitenwand. Dabei können bei den vorstehend definierten Winkelangaben in für den Fachmann verständlicher Weise Fertigungstoleranzen in einem Bereich von beispielsweise +/- 1° außerhalb des definierten Bereichs von dem Rahmen der Erfindung umfasst sein.
Ein wie vorstehend ausgestalteter Lagerbehälter bietet den Vorteil einer gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lagerbehältern verbesserten Herstellung. Im Detail können insbesondere bei der Herstellung der vorbeschriebenen Lagerbehälter durch Verfahren des Gusses Fehler, wie insbesondere Drossfehler, reduziert oder sogar vollständig verhindert werden. Eine Erklärung für diesen Vorteil kann insbesondere in einem verbesserten Fließ verhalten des flüssigen Metalls beim Einfügen in eine Form, wie eine metallische Dauerform oder eine Sandform, gesehen werden. In für den Fachmann überraschender Weise kann dadurch, dass eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung vorgesehen ist, wobei sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° erstreckende Abschrägung verdickt, das Fließverhalten des flüssigen Metalls insbesondere bei einem Guss-Verfahren derart verbessert werden, dass praktisch keine Drossfehler auftreten, insbesondere im Bereich der Auskragung. Dadurch kann die Langzeitstabilität derartiger Lagerbehälter verbessert werden, was insbesondere bei einer Verwendung des erfindungsgemäßen Lagerbehälters als Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe besonders vorteilhaft ist. Zudem wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung die Stapelung der Behälter übereinander verbessert, so dass beispielsweise sechs oder mehr Behälter sicher übereinander stapelbar sind.
Gleichermaßen wie die Langzeitstabilität können erfindungsgemäße Lagerbehälter eine verbesserte Abschirmwirkung beispielsweise bezüglich radioaktiv strahlender Materialien aufweisen. Denn die Abschirmwirkung kann durch oftmals mit Gasblasen oder Zunder vergesellschafte nichtmetallische Einschlüsse beziehungsweise durch die Drossfehler herabgesetzt werden. Erfindungsgemäß können durch das Reduzieren oder das sogar vollständige Verhindern von Drossfehlern kontaminierte Stoffe, wie beispielsweise radioaktiv kontaminierte beziehungsweise strahlende Stoffe, besonders sicher etwa einer Endlagerung oder einem Transport zugeführt werden, wobei eine besonders gute und homogene Abschirmung gegeben ist.
Darüber hinaus kann der Ausschuss bei der Herstellung von Lagerbehältern deutlich reduziert werden, da die hergestellten Lagerbehälter im Wesentlichen frei von Drossfehlern sind und sich die Anzahl der Lagerbehälter, die aufgrund von Drossfehlern nicht für ein gewünschtes Einsatzgebiet verwendbar sind, reduziert. Somit werden die Kosten der Herstellung der Lagebehälter deutlich gesenkt.
Dabei ist aufgrund der Herstellung der Lagerbehälter die keilförmige Auskragung insbesondere an dem dem Behälterboden entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand angeordnet. In anderen Worten ist die keilförmige Auskragung oder ist eine Mehrzahl an keilförmigen Auskragungen an der Oberseite der Behälterseitenwand beziehungsweise der Behälterseitenwände derart angeordnet, dass sich die Behälterwand in Richtung der Oberseite verdickt. Dadurch kann die Auskragung oder können die Auskragungen insbesondere dazu dienen, in diesem Bereich die Abschirmstärke reduzierende Transportmittel anzuordnen, wobei trotzdem eine ausreichende Abschirmstärke und Langzeitstabilität beibehalten wird. Neben Transportmitteln können in diesem Bereich weitere Funktionsmittel angeordnet werden, welche aus die Abschirmung reduzierendem Material ausgestaltet sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform sind der Behälterkörper aus Gusseisen, vorzugsweise aus Gusseisen mit Kugelgraphit, sogenanntem Sphäroguss, ausgebildet. Insbesondere bei einer Ausbildung aus Gusseisen und damit einem ermöglichten Verfahren des Gusses lässt sich der Lagerbehälter besonders einfach und definiert herstellen. Dabei dienen die keilförmigen Auskragungen insbesondere bei einem Gussverfahren unter Verwendung von Gusseisen dazu, Gefügefehler, wie insbesondere Drossfehler, zu reduzieren oder ganz zu verhindern. Unter Gusseisen kann dabei im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Eisenlegierung mit einem hohen Anteil von Kohlenstoff, wie beispielsweise ≥ 2%, und Silizium, wie beispielsweise ≥ 1,5 %, verstanden werden. Weitere Bestandteile, wie beispielsweise Mangan, Chrom oder Nickel können dabei in dem Gusseisen enthalten sein. Weiterhin kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch einen Guss der erzeugte Lagerbehälter insbesondere aus sogenanntem schwarzen Gusseisen geformt sein. In dieser Form kann das Gusseisen ferner Kohlenstoff in Form von Graphit, wie insbesondere Kugelgraphit, umfassen. Insbesondere bei Gusseisen mit Kugelgraphit, welches als Material für Lagerbehälter für kontaminiertes Material besonders geeignet ist, ist eine verstärkte Gefahr der Drossbildung gegeben. Insofern kann das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere bei einem vorbeschriebenen Guss-Verfahren die Gefahr von Drossfehlern reduzieren. Eine Ausgestaltung des Behälterdeckels aus Gusseisen kann dabei eine über den gesamten Lagerbehälter einheitliche und gute Abschirmung bereitstellen, was insbesondere bei der Endlagerung von kontaminierten Stoffen von Vorteil ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Lagerbehälter an seiner Oberseite und im Bereich wenigstens einer Auskragung, vorzugsweise in der Auskragung, wenigstens eine Transportöffnung zum Transportieren des Lagerbehälters auf. Insbesondere Transportöffnungen dienen als standardisierte Mittel, wie beispielsweise Iso-Öffnungen, um mit standardisierten Verfahren den Lagerbehälter zu transportieren. Dabei wird in ersichtlicher Weise durch eine Transportöffnung die Abschirmstärke reduziert. Dadurch, dass die Transportöffnung jedoch im Bereich der Auskragung angeordnet ist, kann insgesamt eine ausreichende Wandstärke beziehungsweise Abschirmstärke erhalten werden. Vorteilhafterweise umfasst der Lagerbehälter eine Mehrzahl an Transportöffnungen. Für den Fall eines zylindrischen Lagerbehälters können die Transportöffnungen dabei gleichmäßig über den Umfang der zylindrischen Seitenwand verteilt sein. Für den Fall einer eckigen Grundform können die Transportöffnungen beispielsweise an den Ecken angeordnet sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Lagerbehälter quaderförmig ausgestaltet und weist einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf. In dieser Ausgestaltung kann eine Vielzahl von Lagerbehältern insbesondere zu dem Zweck einer Endlagerung mit geringem Platzbedarf zusammengefasst werden. Darüber hinaus können insbesondere derartige Lagerbehälter durch standardisierte Verfahren transportiert und einer Endlagerung zugeführt werden, was das Handhaben derartiger Lagerbehälter besonders einfach gestaltet. Auch sind quaderförmige Lagerbehälter beispielsweise durch Guss-Verfahren besonders einfach und definiert herstellbar.
In dieser Ausgestaltung können die Abmessungen der Lagerbehälter etwa im Bereich üblicher genormter ISO-Container liegen. Beispielsweise können die Höhe und Breite in einem Bereich von ≥ 1200mm bis ≤ 2000mm liegen, wobei die Länge in einem Bereich von ≥ 1600mm bis ≤ 3000mm liegen kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die keilförmige Auskragung lokal begrenzt an einer Ecke des Behälterkörpers angeordnet und bevorzugt an jeder der Einfüllöffnung zugewandten Ecke eine keilförmige Auskragung angeordnet ist. Bevorzugt sind die Auskragungen nur an den Ecken des Behälterkörpers, die dem Behälterdeckel und nicht dem Behälterboden zugeordnet bzw. zugewandt sind. In dieser Ausgestaltung kann die Ausdehnung der Auskragung somit auf die Bereiche begrenzt sein, wo sie, beispielsweise aufgrund der Anordnung von Transportöffnungen an den obenliegenden Eckbereichen eines quaderförmigen Lagerbehälters, benötigt werden. Die Mittelbereiche der entsprechenden Behälterseitenwände können dabei in an sich bekannter Weise vollständig zueinander parallele Innen- und Außenwände aufweisen und keine keilförmige Auskragung aufweisen. In dieser Ausgestaltung sind beispielsweise eine Mehrzahl an Auskragungen somit nicht miteinander verbunden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die keilförmige Auskragung als an dem Behälterumfang oder als an dem Umfang der Einfüllöffnung umlaufende Auskragung ausgestaltet. Bevorzugt ist die Auskragung behälterinnseitig an allen Behälterwänden umlaufend und benachbart zur Behälteroberseite vorgesehen. Dabei ist im Rahmen der Anmeldung mit Behälteroberseite die dem Behälterboden abgewandte Seite des Behälters gemeint. In dieser Ausgestaltung ist eine besonders freie Wahl der Anordnung von Funktionselementen, wie beispielsweise Transportöffnungen, möglich. Darüber hinaus können eine Vielzahl an Behältern standardisiert hergestellt werden und im Anschluss die Anzahl und Positionierung etwa von Transportöffnungen oder anderen Transportelementen insbesondere im Bereich der umlaufenden Auskragung frei gewählt beziehungsweise auch bei bestehenden Lagerbehältern verändert werden. Dadurch kann eine Vielzahl an verschieden ausgestalteten Lagerbehältern besonders kostengünstig hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die keilförmige Auskragung als Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Behälterdeckels ausgestaltet. Ganz besonders bevorzugt erstreckt sich die Auskragung behälterinnenseitig zwischen zwei Behälterseitenwänden, so dass dadurch eine der Einfüllöffnung zugewandte dreieckförmige Aufnahmekonsole schaffbar ist. In diese Aufnahmekonsole kann dann in einfacher Weise eine Aufnahme für Handhabungselemente eingefräst werden, so beispielsweise für sogenannte twistlocks. Somit können durch diese Ausgestaltung eine an sich bekannte Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen Abstützen des Behälterdeckels besonders vorteilhaft, insbesondere ohne das Auftreten von Dross, erzeugt werden. Dabei können, wie bereits diskutiert, lediglich Auskragungen an Eckbereichen vorgesehen sein, in welchem Fall nur ein Teil des Deckels von den Auskragungen aufgenommen wird. Der weitere Umfang des Deckels kann sich beispielsweise auf einer entsprechenden unmittelbar auf den Behälterseitenwänden angeordneten Aufnahme oder auf einem umlaufenden Kragen abstützen. Für den Fall einer um den gesamten Umfang der Einfüllöffnung umlaufenden Auskragung kann der Deckel vollständig auf der Auskragung aufliegen beziehungsweise von dieser gestützt werden. In dieser Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn der Behälterdeckel in Form und Größe an die Grundform und Größe des Lagerbehälters angepasst ist beziehungsweise diesem entspricht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verdickt sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 20° bis ≤ 25°, insbesondere 22°, erstreckende Abschrägung. Insbesondere bei einer derartigen Ausgestaltung der Auskragung kann das Fließverhalten eines flüssigen Metalls bei einem Gussverfahren derart verbessert werden, dass die Bildung von Drossfehlern bei dem hergestellten Lagerbehälter besonders wirksam verhindert beziehungsweise reduziert wird. Dabei können bei den vorstehend definierten Winkelangaben wiederum in für den Fachmann verständlicher Weise Fertigungstoleranzen in einem Bereich von beispielsweise +/- 1° außerhalb des definierten Bereichs als zu der Erfindung gehörend gelten.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der mit einem Behälterdeckel verschlossene Lagerbehälter an jeder Position eine Dicke von ≥ 50mm, insbesondere in einem Bereich von ≥ 50mm bis ≤ 200mm, beispielsweise ≥ 90mm bis ≤ 120mm, ganz besonders bevorzugt 100mm, auf. Derartige Dicken bieten insbesondere bei einem durch ein Guss-Verfahren hergestellten Lagerbehälter eine sichere und verlässliche Abschirmung gegenüber in dem Lagerbehälter angeordnete kontaminierte Stoffe beziehungsweise deren Emissionen. Derartige Dicken beziehungsweise Abschirmstärken sind dabei sowohl im Bereich des Bodens, der Seitenwände und des Deckels, aber auch durch im Bereich von an der Oberseite des Lagerbehälters angeordneten Transportöffnungen ausgestalteten Auskragungen problemlos realisierbar. Ganz besonders bevorzugt ist der komplette Lagerbehälter in einem einzigen Gussverfahren hergestellt und weist insofern keine Schweißnähte auf, so beispielsweise durch Zusammenfügen von Behälterseitenwand und Behälterboden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Behälterdeckel mit dem Behälterkörper verschraubbar. In dieser Ausgestaltung lässt sich eine besonders einfache und sichere Verbindung von Behälterkörper und Behälterdeckel realisieren. Darüber hinaus lässt sich auf diese Weise ein besonders sicherer hermetischer Verschluss des Lagerbehälters realisieren. Dabei kann der Behälterdeckel mit dem Behälterkörper einreihig oder zweireihig verschraubbar sein. Eine einreihige Verschraubung bietet den Vorteil eines einfachen, kostengünstigen und platzsparenden Aufbaus, wohingegen eine zweireihige Verschraubung ein besonders sicheres, festes und stabiles Verschrauben von Behälterdeckel und Lagerkörper ermöglicht. Bezüglich der Verschraubung können in dem Lagerkörper beispielsweise Gewinde angeordnet sein, oder auch Gewindebolzen aus der Oberfläche des Lagerkörpers hervorstehen.
Ferner ist bevorzugt, dass ein einziger Behälterdeckel vorgesehen ist, wobei der Behälterdeckel mit dem Behälterkörper verschraubbar ist, oder dass zwei Behälterdeckel vorgesehen sind, wobei der zweite Behälterdeckel den ersten Behälterdeckel in seiner Ausdehnung überlappt. Demnach würden auch zwei Gewindereihen bevorzugt sein, wobei der erste Deckel mittels der ersten Gewindereihe und der zweite Deckel mittels der zweiten Gewindereihe befestigbar wäre. Zudem kann der Deckel eine Dichtung oder auch zwei Dichtungen aufweisen, so beispielsweise aus Elastomer, Moosgummi und/oder Metall.
In diesem Zusammenhang weist der Lagerbehälter bevorzugt zwei Behälterdeckel, eine innere Dichtung zum Abdichten des dem Behälterinnenraum zugeordneten Behälterdeckels und eine äußere Dichtung zum Abdichten des dem Behälteraußenraum zugeordneten Behälterdeckels auf, wobei die innere Dichtung ein Elastomer aufweist, dass zum Abdichten des Behälterinnenraums gegen thermische Einflüsse und/oder Radioaktivität ausgestaltet ist und die äußere Dichtung ein Elastomer aufweist, dass zum Abdichten des Behälterinnenraums gegen Feuchtigkeit ausgestaltet ist. Eine derartige Ausgestaltung ist vorteilhaft, da für die äußere Dichtung im Vergleich zu der inneren Dichtung ein kostengünstigeres Material verwendbar ist, so dass eine zweite teure Dichtung für die äußere sogenannte Opferdichtung eingespart werden kann. Vorzugsweise weisen die für die innere Dichtung sowie für die äußere Dichtung verwendeten Elastomere unterschiedliche Materialcharakteristiken auf.
Ebenso kann der Behälterdeckel derart ausgestaltet sein, dass der Behälterdeckel im geschlossenen Zustand wenigstens an den Längsseiten des Behälters anliegt, also eine im wesentlich gleich große Erstreckung wie der Behälter an seiner Oberseite aufweist, wobei bevorzugt der Behälterdeckel an seinen Ecken Aussparungen aufweist, die zu den Transportöffnungen korrespondieren. Ebenso kann der Behälter an seiner Oberseite eine größere Erstreckung als der Behälterdeckel aufweisen, so dass der Behälter derart einen umlaufenden Kragen ausbildet, in den der Behälterdeckel zum Verschließen des Behälters einlegbar ist. Schließlich kann an dem Behälterdeckel auch ein Prüfanschluss vorgesehen sein. Bevorzugt ist der Behälterdeckel aus Gusseisen oder Stahl ausgebildet.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Behälterdeckel und der Behälterkörper derart ausgestaltet sind, dass der auf dem Behälterkörper bzw. auf der Einfüllöffnung befestigte Behälterdeckel den Behälterkörper in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 10mm überragt. Dadurch wird eine Positivkontur geschaffen, die eine bessere Stapelung des Behälters ermöglicht. Ferner ist bevorzugt, dass die Einfüllöffnung und/oder der Behälterdeckel in Bezug auf die Erstreckung des Behälters an seiner Behälteroberseite möglichst groß ausgestaltet sind, so dass eine besonders einfache Beladung des Behälters ermöglicht wird. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass der "Rand" zwischen der Einfüllöffnung und Behälteroberseite möglichst gering ausgestaltet ist. Grundsätzlich kann die Einfüllöffnung und/oder der Behälterdeckel eine beliebige Form aufweisen, so beispielsweise kreisförmig sein, wobei bevorzugt die Einfüllöffnung bzw. der Behälterdeckel rechteckig oder achteckig ausgestaltet sind.
Ferner ist bevorzugt, dass der Behälterkörper an seinem Behälterboden dem Behälterinnenraum ab gewandt wenigstens einen Behälterfuß aufweist, der den Behälterboden in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder der Behälterkörper an seinem Behälterboden dem Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst aufweist, welche sich bevorzugt nahtlos an die Behälterwand anschließt. Durch derartige Führungselemente, wie Behälterfüße und/oder eine Bodenwulst, wird eine Verbesserung der Stapelbarkeit der und gleichzeitige Zentrierung der aufeinanderzusetzenden Container erreicht, wobei dadurch ebenso die Festigkeitskenndaten des Behälters verbessert werden, so bei externen Lasten, wie Falltests, Crash-Szenarien etc. Denn gerade durch Vorsehen von Behälterfüßen und/oder einer Bodenwulst lässt sich eine bessere Dämpfung erreichen, wenn der Behälter auf die Behälterfüße bzw. auf die Bodenwulst fällt. Durch die Ausgestaltung lassen sich sechs oder mehr Behälter sicher übereinander stapeln. Denn durch das Vorsehen der Auskragungen vorzugsweise in den Ecken sowie von Behälterfüßen lässt sich der Kraftfluss an den Ecken optimieren, was insbesondere beim vorgenannten Stapeln vorteilig ist.
Weiter bevorzugt springt die Bodenwulst gegenüber dem Behälterboden um ≥ 5 mm, ≥ 10 mm, ≥ 20 mm, ≥ 30 mm oder ≥ 40 mm vor, so dass im Bereich des Behälterbodens eine Ausnehmung vorgesehen ist. Wenn der Behälter mit der umlaufenden Bodenwulst berührend auf einem Untergrund aufsteht, entsteht vorzugsweise aufgrund der Ausnehmung zwischen dem Behälterboden und dem Untergrund ein Freiraum, welcher durch die umlaufende Bodenwulst von allen Seiten begrenzt ist. Ebenso ist bevorzugt, dass die Bodenwulst eine Breite von ≥ 25 mm, ≥ 50 mm, ≥ 100 mm, ≥ 150 mm oder ≥ 200 mm aufweist und/oder die Bodenwulst an ihrer dem Behälterboden zugewandten Seite in Richtung des Behälterinnenraums über eine Abkantung abfällt. Dabei erstreckt sich die Breite der Bodenwulst vorzugsweise parallel zur Erstreckung des Behälterbodens. Weiter bevorzugt fällt die Abkantung mit einem Winkel von 30°, 45° oder 60° gegenüber der Erstreckung des Behälterbodens ab. Die Bodenwulst weist ferner ein rechteckiges oder im Wesentlichen rechteckiges Profil auf, wobei die dem Behälterinnenraum abgewandte Ecke abgerundet sind und/oder vorgenannte Abkantung aufweist.
Durch eine derartige Bodenwulst lässt sich bei einem Fallen des Behälters aus einer Höhe auf einen Untergrund eine Beschädigung des Behälters bzw. des im Behälterinneren Vorgesehenen vermeiden, da die Bodenwulst als Pufferzone bzw. Federzone den Aufprall des Behälters auf den Untergrund abbremst.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der quaderförmig ausgestaltete Behälterkörper behälterinnenseitig angrenzend an zwei benachbarte Behälterseitenwände und an den Behälterboden eine sich in den Behälterinnenraum erstreckende Verdickung auf. Die Verdickung ist somit an einer dem Behälterboden zugeordneten Ecke angeordnet, wobei bevorzugt an jeder Ecke eine Verdickung angeordnet ist. Weiter bevorzugt weist die Verdickung ein kreisförmiges und/oder kugelförmiges Profil mit einem Radius von 40 mm, 50 mm, 60 mm oder 70 mm auf. Ebenso bevorzugt erstreckt sich die Verdickung von den Behälterseitenwänden und dem Behälterboden um wenigstens 110 mm, vorzugsweise um wenigstens 135 mmm, in den Behälterinnenraum hinein. Durch die Verdickung werden ebenso wie durch die Bodenwulst die Festigkeitskenndaten des Behälters verbessert, so bei externen Lasten, wie Falltests, Crash-Szenarien etc.
Hinsichtlich weiterer Vorteile und technischer Merkmale des erfindungsgemäßen Lagerbehälters wird hiermit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, den Figuren, sowie auf die Figurenbeschreibung verwiesen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Lagerbehälters, insbesondere eines Endlagerbehälters für kontaminierte Stoffe, wobei der Lagerbehälter durch ein Gussverfahren hergestellt wird und wobei eine Gussform verwendet wird, die derart ausgestaltet ist, dass ein wenigstens eine Behälterseitenwand aufweisender Behälterkörper geformt wird, wobei der Behälterkörper eine durch einen Behälterdeckel verschließbare Einfüllöffnung aufweist, wobei der Behälterkörper an dem dem Behälterboden entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung aufweist, und wobei sich die keilförmige Auskragung durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° erstreckende Abschrägung verdickt.
Dabei kann die Form beispielsweise einen geeigneten Gusskern beziehungsweise Formkern und eine geeignete Außenform aufweisen. Die Form kann ferner derart ausgestaltet sein, dass der Kopfbereich des zu formenden Lagerbehälters dem Bodenbereich der Form entspricht, und dass dementsprechend der Bodenbereich des zu formenden Lagerbehälters dem Kopfbereich der Form entspricht. In dieser Ausgestaltung kann Gusseisen aus einem Vorratsbehälter in den Bodenbereich der Form gefördert werden und im Weiteren von unten nach oben in den Kopfbereich der Form steigen. Somit wird der Lagerbehälter auf dem Kopf stehend von oben nach unten geformt. Insbesondere wird der Lagerbehälter aus Gusseisen geformt. Besonders vorteilig kann durch das Verfahren im Bereich der Auskragung der Dross beim Gießen reduziert werden, was besonders vorteilig eine Minimierung der Ungänze zur Folge hat.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform werden in die Oberseite des Lagerbehälters und in dem Bereich wenigstens einer Auskragung wenigstens eine Transportöffnung eingefügt, insbesondere durch einen spanenden Bearbeitungsschritt. Dadurch kann auf besonders einfache Weise eine geeignete Anzahl an Transportöffnungen eingefügt werden, wodurch der Lagerbehälter auch zum Transport des kontaminierten Materials besonders gut geeignet ist. Ebenso kann eine derartige Transportöffnung an der Unterseite des Lagerbehälters vorgesehen sein. Ganz besonders bevorzugt ist die Transportöffnung an einer Ecke des Lagerbehälters vorgesehen. Ein spanendes Bearbeitungsverfahren kann dabei insbesondere ein Bohren, Fräsen oder Ähnliches umfassen. Es ist jedoch im Sinne der vorliegenden Erfindung nicht grundsätzlich ausgeschlossen, bei dem Guss-Verfahren einen die Transportöffnung formenden Gusskern zu verwenden, um so wenigstens eine Transportöffnung auszubilden.
Schließlich ist bevorzugt, dass der durch das Gussverfahren hergestellte Behälterkörper an seinem Behälterboden dem Behälterinnenraum abgewandt wenigstens einen Behälterfuß aufweist, der den Behälterboden in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder der Behälterkörper an seinem Behälterboden dem Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst aufweist.
Hinsichtlich weiterer Vorteile und technischer Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens wird hiermit explizit auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Lagerbehälter, den Figuren, sowie auf die Figurenbeschreibung verwiesen.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gegenstände werden durch die Zeichnungen veranschaulicht und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Dabei ist zu beachten, dass die Zeichnungen nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken.
Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Darstellung von schräg oben auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Lagerbehälters,
Fig. 2: eine schematische Draufsicht auf die Ausführungsform aus Figur 1,
Fig. 3: eine schematische Schnittansicht durch einen Teil der Ausführungsform aus Figur 1,
Fig. 4: eine schematische Schnittansicht von schräg oben auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lagerbehälters,
Fig. 5: eine schematische Schnittansicht einer Seitenwand des erfindungsgemäßen Lagerbehälters, und
Fig. 6: eine schematische Schnittansicht eines Standfusses mit Bodenwulst des erfindungsgemäßen Lagerbehälters.

In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines Lagerbehälters 10 gemäß der Erfindung gezeigt. Ein derartiger Lagerbehälter 10 kann zur Aufnahme, zum Transport und zur Endlagerung von kontaminierten Stoffen, wie beispielsweise radioaktiv kontaminierten beziehungsweise strahlenden Stoffen dienen.
Der Lagerbehälter 10 umfasst einen Behälterkörper 12 und einen Behälterdeckel 14. Der Behälterkörper 12 als auch der Behälterdeckel 14 können insbesondere durch ein Guss-Verfahren herstellbar sein und aus Gusseisen ausgebildet sein. Weiterhin kann der Behälterdeckel 14 eine Einfüllöffnung 16 des Behälterkörpers 12 hermetisch dicht verschließen. Hierzu kann der Behälterkörper 12 mit dem Behälterdeckel 14 beispielsweise einreihig oder zweireihig verschraubbar sein.
Gemäß Figur 1 ist der Behälterkörper 12 mit dem Behälterdeckel 14 einreihig verschraubbar. Hierzu weist der Behälterkörper 12 eine Reihe 18 an Gewinden 20 auf. Entsprechend weist der Behälterdeckel 14 eine Reihe 22 an Gewinden 24 auf. Die Gewinde 20 des Behälterkörpers 12 und die Gewinde 24 des Behälterdeckels 14 überlappen sich bei eingesetzten Behälterdeckel 14, so dass der Behälterdeckel 14 den Behälterkörper 12 durch das Eindrehen von Bolzen hermetisch verschließen kann. Dazu kann zwischen dem Behälterkörper 12 und dem Behälterdeckel 14 eine geeignete Dichtung, wie insbesondere eine Elastomerdichtung, Moosgummidichtung oder Metalldichtung, angeordnet sein. Weiterhin kann der Behälterdeckel 14 als Einfachdeckelsystem ausgestaltet sein und im Wesentlichen aus einem Abschirmdeckel ausgestaltet sein. Alternativ kann der Behälterdeckel 14 als Doppeldeckelsystem umfassend einen Abschirmdeckel und eine Schutzplatte ausgestaltet sein.
Eine derartige Ausgestaltung mit Doppeldichtungssystem ist in Fig. 5 gezeigt, wobei für die innere Dichtung 46 und die äußere Dichtung 48 unterschiedliche Elastomere verwendet werden. Der für die äußere Dichtung 48 verwendete umlaufende Elastomerdichtring dichtet den geschlossenen Lagerbehälter gegen Eindringen von Feuchtigkeit ab und ist durch ein einfaches, kostengünstiges Elastomer ausgeführt ("Opferdichtung"). Der für die innere Dichtung 46 verwendete innere Dichtring stellt die eigentliche Funktionsdichtung dar und ist durch ein hochwertigeres Elastomer ausgeführt, welches gegen thermische Einflüsse, Radioaktivität und weitere vergleichbare Dichtungsanforderungen ausgelegt ist. Entsprechend sind innere Gewinde 50 und äußere Gewinde 52 zur Befestigung eines inneren bzw. äußeren Behälterdeckels 14, nicht gezeigt, vorgesehen. Während die inneren Gewinde 50 nur in die Auskragung 36 eingebracht sind, sind die äußeren Gewinde 52 nur in die Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 eingebracht. Entsprechend liegt der innere Behälterdeckel 14 nur auf der Aufkragung auf, während der äußere Behälterdeckel nur auf der Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 aufliegt.
Insbesondere durch die dargestellte Schraubverbindung, aber auch durch andere Verbindungsmechanismen von Behälterkörper 12 und Behälterdeckel 14, kann der Behälterdeckel 14 dauerhaft mit dem Behälterkörper 12 verbunden sein und so dauerhaft die Einfüllöffnung 16 des Behälterkörpers 12 verschließen und sicher einen Austritt der eingefüllten kontaminierten Stoffe oder Emissionen letzterer verhindern. Dazu kann die Abschirmwandstärke des Behälterdeckels 14 der des Behälterkörpers 12 entsprechen. Beispielsweise kann der mit dem Behälterdeckel 14 verschlossene Behälterkörper 12 an jeder Position eine Dicke beziehungsweise Abschirmstärke von ≥ 50mm, insbesondere in einem Bereich von ≥ 50mm bis ≤ 200mm, beispielsweise ≥ 90mm bis ≤ 120mm aufweisen.
Der Behälterkörper 12 weist ferner gemäß Figur 1 einen Behälterboden 26 und wenigstens eine Behälterseitenwand 28 auf. Beispielsweise kann der Behälterkörper 12 beziehungsweise der Lagerbehälter 10 quaderförmig ausgestaltet sind und einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. In dieser Ausgestaltung kann der Behälterkörper 12 vier Behälterseitenwände 28, 30, 32, 34 aufweisen. Dabei sind gemäß der quaderförmigen Ausgestaltung je zwei Behälterseitenwände 28, 32, 30, 34 zueinander parallel. Insbesondere in dieser Ausgestaltung kann der Lagerbehälter 10 in Form eines standardisierten Behälters, wie etwa eines sogenannten Iso-Containers, ausgestaltet sein.
Figur 1 zeigt weiterhin, dass der Behälterkörper 12 an dem dem Behälterboden 26 entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung 36 aufweist. Dabei verdickt sich die keilförmige Auskragung 36 durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35°, beispielsweise in einem Winkel in einem Bereich von ≥ 20° bis ≤ 25°, insbesondere in einem Winkel von 22°, erstreckende Abschrägung 38.
Die Auskragung 36 kann beispielsweise, wie dies in der Figur 1 zu erkennen ist, lokal begrenzt an den Ecken des Behälterkörpers 12 angeordnet sein. In diesem Fall kann etwa für die Ausgestaltung als quaderförmiger Lagerbehälter 10 mit viereckigem Querschnitt an jeder der vier Ecken je eine Auskragung 36 vorgesehen sein. In Figur 1 ist zu erkennen, dass die Auskragungen dreieckförmig sich nach oben verdickend in die Behälterseitenwände reichen können. Alternativ kann die Auskragung 36 als an dem Behälterumfang und oder Umfang der Einfüllöffnung 16 umlaufende Auskragung 36 ausgestaltet sein.
Weiterhin kann die keilförmige Auskragung 36 als Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Behälterdeckels 14 ausgestaltet sein. In anderen Worten kann sich der Behälterdeckel 14 zumindest teilweise auf der der Auskragung 36 abstützen.
Insbesondere im Bereich der Auskragung 36 beziehungsweise der Auskragungen 36 kann der Lagerbehälter 10 an seiner Oberseite eine oder vorteilhafterweise eine Mehrzahl an Transportöffnungen 40 zum Transportieren des Lagerbehälters 10 aufweisen. Diese können beispielsweise nach dem Formen des Behälterkörpers 12 durch einen spanenden Bearbeitungsschritt oder auch während des Formens unter Verwendung eines Gusskerns ausgebildet werden. Die Transportöffnungen 40 können insbesondere als sogenannter Twistlock beziehungsweise als sogenannte Iso-Ecke ausgestaltet sein. Das bedeutet, dass ein Transportelement in die Transportöffnung 40 eingeführt und durch eine Drehung in der Öffnung 40 festgelegt wird. Durch eine Rückdrehung kann das Transportelement wiederum aus der Öffnung 40 entfernt werden. Auf diese Weise können die Lagerbehälter 10 durch standardisierte Verfahren problemlos gehandhabt werden.
In den Figuren 2 und 3 soll im Weiteren auf die Ausgestaltung der Auskragung 36 beziehungsweise der Mehrzahl an Auskragungen 36 eingegangen werden. Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Lagerbehälter 10 beziehungsweise Behälterkörper 12. Es sind rein exemplarisch die Querschnitte entlang den Linien A-A beziehungsweise B-B gezeigt, in welchen die Auskragung 36 beziehungsweise die Auskragungen 36 insbesondere eine keilförmige Ausgestaltung aufweist.
Eine Schnittansicht gemäß Querschnitt A-A ist ferner in Figur 3 gezeigt. In Figur 3 ist zu erkennen, dass die Auskragung 36 eine insbesondere planare Abschrägung 38 aufweist. Durch diese verdickt sich die Auskragung 36 in Richtung der Oberseite des Lagerbehälters 12 durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand 28, 30, 32, 34 mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° erstreckende Abschrägung 38. Der Winkel ist in der Figur 3 rein beispielhaft mit 22° beziffert. Weiterhin sind die Transportöffnung 40 als auch ein den Behälterdeckel 14 an dem Behälterkörper 12 befestigender Bolzen 42 zu sehen.
Wieder zurückkommend auf Figur 1 ist zu erkennen, dass der Lagerbehälter 10 an seinem Bodenbereich beispielhaft vier Standfüße 44 aufweist. Alternativ und/oder zusätzlich kann anstatt der Standfüße 44 eine umlaufende Bodenwulst 54 vorgesehen sein. Die Standfüße 44 beziehungsweise die Bodenwulst 54 dienen als Aufstandfläche des Lagerbehälters 10. Weiterhin dienen die Standfüße 44 beziehungsweise die umlaufende Bodenwulst 54 einer verbesserten Stapelbarkeit.
Gemäß den Fig. 3 bis 5 weist der quaderförmig ausgestaltete Behälterkörper 12 behälterinnenseitig angrenzend an zwei benachbarten Behälterseitenwänden 28, 30, 32, 34 und an den Behälterboden 26, also an jeder dem Behälterboden zugeordneten Ecke, eine sich in den Behälterinnenraum erstreckende Verdickung 60 auf. Die Verdickung 60 weist ein kugelförmiges Profil mit einem Radius 50 mm auf und erstreckt sich von den Behälterseitenwänden 28, 30, 32, 34 um 135 mm +10 mm/-5 mm und von dem Behälterboden 26 um 110 mm +10 mm/-5 mm in den Behälterinnenraum hinein.
Wie im Detail aus der Fig. 6 erkennbar, springt die Bodenwulst 54 gegenüber dem Behälterboden 26 um 20 mm vor, so dass im Bereich des Behälterbodens 26 eine Ausnehmung 56 zwischen dem Behälterboden 26 und dem Untergrund, nicht gezeigt, entsteht. Da der Behälter quaderförmig ausgestaltet ist, weist die Ausnehmung 56 eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Die Bodenwulst 54 weist entlang ihrer um die Grundfläche des Behälters herum umlaufenden Erstreckung die jeweils gleiche Höhe von 20 mm auf, so dass zwischen Bodenwulst 54 und ebenem Untergrund kein Spalt entsteht und andererseits die Ausnehmung 56 eine Tiefe von ebenso 20 mmm aufweist.
Die Bodenwulst 54 weist eine Breite von 50 mm auf, wobei die Bodenwulst 54 in Richtung des Behälterbodens 26 hin zur Ausnehmung 56 über eine Abkantung 58 linear abfällt.

Bezugszeichenliste

Lagerbehälter	10
Behälterkörper	12
Behälterdeckel	14
Einfüllöffnung	16
Reihe	18, 22
Gewinde	20, 24
Behälterboden	26
Behälterseitenwand	28, 30, 32, 34
Auskragung	36
Abschrägung	38
Transportöffnung	40
Bolzen	42
Standfuß	44
Innere Dichtung	46
Äußere Dichtung	48
Inneres Gewinde	50
Äußeres Gewinde	52
Bodenwulst	54
Ausnehmung	56
Abkantung	58
Verdickung	60

Claims

Lagerbehälter, insbesondere Endlagerbehälter für kontaminierte Stoffe, umfassend einen einen Behälterboden (26) und wenigstens eine Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) aufweisenden Behälterkörper (12), wobei der Behälterkörper (12) eine durch einen Behälterdeckel (14) verschließbare Einfüllöffnung (16) aufweist, wobei der Behälterkörper (12) an dem dem Behälterboden (26) entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung (36) aufweist, und wobei sich die keilförmige Auskragung (36) durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° erstreckende Abschrägung (38) verdickt
Lagerbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Behälterkörper (12) aus Gusseisen, vorzugsweise aus Gusseisen mit Kugelgraphit, ausgebildet ist.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lagerbehälter (10) an seiner Oberseite und im Bereich wenigstens einer Auskragung (36) wenigstens eine Transportöffnung (40) zum Transportieren des Lagerbehälters (10) aufweist.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lagerbehälter (10) quaderförmig ausgestaltet ist und einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweist.
Lagerbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die keilförmige Auskragung (36) lokal begrenzt an einer Ecke des Behälterkörpers (12) angeordnet ist und bevorzugt an jeder der Einfüllöffnung (16) zugewandten Ecke eine keilförmige Auskragung (36) angeordnet ist.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die keilförmige Auskragung (36) als an dem Behälterumfang und/oder als an dem Umfang der Einfüllöffnung (16) umlaufende Auskragung (36) ausgestaltet ist.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die keilförmige Auskragung (36) als Aufnahmekonsole zum zumindest teilweisen Aufnehmen des Behälterdeckels (14) ausgestaltet ist.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die keilförmige Auskragung (36) durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 20° bis ≤ 25°, insbesondere 22°, erstreckende Abschrägung (38) verdickt.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Behälterdeckel (14), wobei der Behälterdeckel (14) mit dem Behälterkörper (12) verschraubbar ist, oder mit zwei Behälterdeckeln (14), wobei der zweite Behälterdeckel. (14) den ersten Behälterdeckel (14) in seiner Ausdehnung überlappt.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Behälterkörper (12) an seinem Behälterboden (26) dem Behälterinnenraum abgewandt wenigstens einen Behälterfuß (44) aufweist, der den Behälterboden in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder der Behälterkörper (12) an seinem Behälterboden (26) dem Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst (54) aufweist.
Lagerbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, mit der dem Behälterinnenraum abgewandten umlaufenden Bodenwulst (54), wobei die Bodenwulst (54) gegenüber dem Behälterboden (26) um wenigstens 10 mm, vorzugsweise wenigstens 20 mm, vorspringt, so dass im Bereich des Behälterbodens (26) eine Ausnehmung (56) entsteht, die Bodenwulst (54) eine Breite von wenigstens 50 mm, vorzugsweise wenigstens 100 mm, aufweist und/oder die Bodenwulst (54) in Richtung des Behälterinneraums über eine Abkantung (58) abfällt.
Lagerbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälterkörper (12) quaderförmig ausgestaltet ist und behälterinnenseitig angrenzend an zwei benachbarten Behälterseitenwänden (28, 30, 32, 34) und an dem Behälterboden (26) eine sich in den Behälterinnenraum erstreckende Verdickung aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines Lagerbehälters (10), insbesondere eines Endlagerbehälters für kontaminierte Stoffe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lagerbehälter (10) durch ein Gussverfahren hergestellt wird und wobei eine Gussform verwendet wird, die derart ausgestaltet ist, dass ein wenigstens eine Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) aufweisender Behälterkörper (12) geformt wird, wobei der Behälterkörper (12) eine durch einen Behälterdeckel (14) verschließbare Einfüllöffnung (16) aufweist, wobei der Behälterkörper (12) an dem dem Behälterboden (26) entgegengesetzt angeordneten Ende wenigstens einer Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) eine im Querschnitt keilförmige und behälterinnenseitig ausgeformte Auskragung (36) aufweist, und wobei sich die keilförmige Auskragung (36) durch eine in Bezug auf die Ausrichtung der Behälterseitenwand (28, 30, 32, 34) mit einem Winkel in einem Bereich von ≥ 10° bis ≤ 35° erstreckende Abschrägung (38) verdickt.
Verfahren nach Anspruch 17, wobei in die Oberseite des Lagerbehälters (10) und in dem Bereich wenigstens einer Auskragung (36) wenigstens eine Transportöffnung (40) eingefügt wird, insbesondere durch einen spanenden Bearbeitungsschritt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Gussform verwendet wird, die derart ausgestaltet ist, dass an dem Behälterboden (26) dem Behälterinnenraum abgewandt wenigstens ein Behälterfuß (44) geformt wird, der den Behälterboden in Richtung weg vom Behälterinnenraum um vorzugsweise wenigstens 20mm überragt, oder an dem Behälterboden (26) dem Behälterinnenraum abgewandt eine umlaufende Bodenwulst geformt wird.