EP2675714B1 - Plastic container having a pouring spout - Google Patents
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- EP2675714B1 EP2675714B1 EP11729263.1A EP11729263A EP2675714B1 EP 2675714 B1 EP2675714 B1 EP 2675714B1 EP 11729263 A EP11729263 A EP 11729263A EP 2675714 B1 EP2675714 B1 EP 2675714B1
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Definitions
- the invention provides a plastic container with a spout which can be mounted on a container neck and has one or more closable pouring openings.
- a cam is formed, which projects beyond a neck wall and formed in a blow molding process.
- the blow molding process may be an extrusion blown process or a stretch blown process.
- the spout has a body which can be connected to the container neck and which is formed corresponding to a peripheral contour of the container neck. In a wall of the body facing the neck wall provided with the at least one cam, a corresponding number of receptacles for the cam (s) are formed.
Description
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a plastic container with a pourer according to the preamble of
Die in der Vergangenheit üblichen Behälter aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältern aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise für Anwendungen im Haushalt, in Landwirtschaft, Industrie und Gewerbe etc., kommen neuerdings hauptsächlich Kunststoffbehälter zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältern bei den Anwendern zu fördern.The usual in the past containers of white or stained, glass or ceramic are increasingly being replaced by plastic containers. In particular, for the packaging of fluid substances, for example, for household applications, agriculture, industry and commerce, etc., recently mainly plastic containers are used. The low weight and the lower costs certainly play a significant role in this substitution. The use of recyclable plastic materials and the overall more favorable overall energy balance in their production also contribute to promoting the acceptance of plastic containers among the users.
Ein- oder mehrschichtige Kunststoffbehälter werden oft im sogenannten Extrusionsblasverfahren, insbesondere einem Schlauchblasverfahren, hergestellt. Die für das Extrusionsblasverfahren eingesetzten Extrusionsblasmaschinen besitzen in der Regel einen oder mehrere Extruder zur Zuführung des benötigten Kunststoffmaterials. Der Ausgang des Extruders ist mit einem Extruderkopf verbunden, an dessen vorzugsweise in der Öffnungsweite regulierbarer Austrittsdüse der extrudierte Schlauch austritt. Der extrudierte Kunststoffschlauch kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Der aus der Austrittsdüse kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich austretende Schlauch wird an eine Blasformwerkzeuganordnung übergeben und mit Hilfe eines in den Formhohlraum eingefahrenen Blasdorns durch Überdruck aufgeblasen. Danach wird der aufgeblasene Kunststoffbehälter aus der Formkavität entformt.Single-layer or multi-layered plastic containers are often produced by the so-called extrusion blow molding method, in particular a tubular blowing method. The extrusion blow molding machines used for the extrusion blow molding process usually have one or more extruders for feeding the required plastic material. The outlet of the extruder is connected to an extruder head, at the outlet opening of which the extruded tube preferably exits in the opening width. The extruded plastic tube can be constructed in one or more layers. The hose exiting the outlet nozzle continuously or quasi-continuously is transferred to a blow molding tool assembly and inflated by overpressure with the aid of a blow mandrel retracted into the mold cavity. Thereafter, the inflated plastic container is removed from the mold cavity.
Kunststoffbehälter aus Polyethylenterephthalat (PET) und ähnlichen Materialien werden meist in einem sogenannten Streckblasverfahren hergestellt. Dabei wird zunächst in einem Spritzgiessprozess in einer Spritzform ein zylindrischer Preform hergestellt. Neuerdings sind auch Fliesspressverfahren zur Herstellung von Preforms vorgeschlagen worden. Der Preform weist einen im wesentlichen länglichen, zylindrischen Körper auf und ist an einem Längsende geschlossen ausgebildet. Ein Supportring trennt den Körper von einem Halsabschnitt mit einer Ausgiessöffnung. Der Halsabschnitt weist bereits die spätere Form des Flaschenhalses auf. An der Aussenseite des Halsabschnitts können bereits Gewindeabschnitte oder dergleichen für die Festlegung eines Verschlussteils ausgebildet. Der Preform wird nach seiner Herstellung entformt und gleich weiterverarbeitet oder für eine spätere Verarbeitung auf einer Streckblasmaschine zwischengelagert. Vor der Weiterverarbeitung in einer Streckblasmaschine wird der Preform bei Bedarf konditioniert; danach wird er in eine Blasform der Streckbblasmaschine eingebracht. In der Blasform wird der Preform schliesslich durch ein mit Überdruck eingeblasenes Gas gemäss der Formkavität aufgeblasen und dabei meist zusätzlich mit einem Reckdorn verstreckt. Es ist auch bereits ein Spritzblasverfahren bekannt, bei dem der Blasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Preforms erfolgt. Der Preform verbleibt dabei auf dem Spritzkern, der zugleich eine Art Reckdorn bildet. Der Preform wird wiederum durch Überdruck gemäss der Formkavität einer Blasform, die auf den Spritzkern zugestellt wird oder umgekehrt, aufgeblasen und dabei vom Reckdorn verstreckt. Danach wird der fertige Kunststoffbehälter entformt.Plastic containers made of polyethylene terephthalate (PET) and similar materials are usually produced in a so-called stretch blow molding process. In this case, a cylindrical preform is first produced in an injection molding process in an injection mold. Recently, also flow molding processes for the production of preforms have been proposed. The preform has a substantially elongated cylindrical body and is formed closed at one longitudinal end. A support ring separates the body from a neck portion with a pouring spout. The neck portion already has the later shape of the bottle neck. On the outside of the neck portion already threaded portions or the like can be formed for the determination of a closure part. The preform is demolded after its production and immediately further processed or stored for later processing on a stretch blow molder. Before further processing in a stretch blow molding machine, the preform is conditioned if necessary; then it is introduced into a blow mold of the stretch blow molding machine. In the blow mold, the preform is finally inflated by means of a gas injected with excess pressure in accordance with the mold cavity and usually additionally drawn with a stretching mandrel. An injection blow molding process is also already known, in which the blowing process takes place directly after the injection of the preform. The preform remains on the injection core, which at the same time forms a kind of stretching mandrel. The preform is in turn inflated by overpressure according to the mold cavity of a blow mold, which is delivered to the injection core or vice versa, and thereby stretched by the mandrel. Thereafter, the finished plastic container is removed from the mold.
Je nach Art der auszugiessenden Substanz werden die im Extrusionsblasverfahren oder im Streckblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälter oft mit unterschiedlichen Ausgiessern versehen. Der Ausgiesser soll beispielsweise ein verschüttungsfreies Ausgiessen ermöglichen, eine Dosierung vereinfachen oder ein flächiges Ausbringen der im Behälter enthaltenen Substanz erlauben. Neben der Anpassung an die jeweilige Substanz hat die Verwendung eines Ausgiessers auch den Vorteil, dass die gleiche Art von Kunststoffbehältern je nach Wunsch der Abfüller mit einem unterschiedlichen Ausgiesser ausgestattet werden kann. Der Ausgiesser kann mit Einrichtungen ausgestattet sein, die ein Verschliessen des Behälters ermöglichen. Beispielsweise ist dazu an der Oberseite des Ausgiessers ein schwenkbares Deckelteil angelenkt. Es können aber auch Ausgiesser vorgesehen sein, die ein Aussengewinde bzw. Aussengewindeabschnitte aufweisen, die mit dem Innengewinde bzw. mit den Innengewindeabschnitten eines Drehverschlusses zusammenwirken.Depending on the nature of the substance to be ejected, the plastic containers produced in the extrusion blow molding process or in the stretch blow molding process are often provided with different pouring spouts. For example, the spout is intended to enable a spill-free pouring, to simplify dosing or to permit a spreading of the substance contained in the container over the surface. In addition to the adaptation to the particular substance, the use of a pourer also has the advantage that the same type of plastic containers can be equipped with a different pourer depending on the wishes of the bottler. The spout may be provided with means for closing the container. For example, a pivotable cover part is hinged to the top of the spout. But it can also be provided Ausgiesser having an external thread or male threaded portions which cooperate with the internal thread or with the female threaded portions of a rotary closure.
Bei der Betätigung des Drehverschlusses, insbesondere beim Aufschrauben, kann es vorkommen, dass der Ausgiesser sich infolge des aufgewendeten Drehmoments mitdreht. Dies kann das Aufschrauben des Drehverschlusses erschweren. Das Mitdrehen des Ausgiesser kann vor allen jedoch dazu führen, dass der Ausgiesser nicht mehr seine vorgesehene Solllage in Bezug auf den Behälterkörper einnimmt, deren Einhaltung derzeit üblicherweise mit einer Genauigkeit von ± 15° gefordert ist. Seitens der Behälterhersteller bzw. der Abfüller wird daher derzeit ein nicht unerheblicher Aufwand betrieben, um die Lagegenauigkeit des Ausgiessers zu gewährleisten und ein Verdrehen des Ausgiessers bei der Betätigung des Drehverschlusses zu verhindern.When operating the rotary closure, in particular when screwing, it may happen that the pourer rotates due to the torque applied. This can complicate the screwing on the screw cap. However, the turning of the spout can lead to all but that the spout no longer assumes its intended target position with respect to the container body, the compliance is currently required usually with an accuracy of ± 15 °. On the part of the container manufacturer or the bottler therefore a considerable effort is currently operated to ensure the positional accuracy of the pourer and prevent twisting of the pourer in the operation of the rotary closure.
In einer Ausführungsvariante wird der nach der Abfüllung des Kunststoffbehälters aufgesetzte Ausgiesser mit dem Behälterhals, in den er eingesetzt ist, verklebt. Abgesehen vom zusätzlichen Aufwand und den zusätzlichen Kosten ist der für das Einkleben verwendete Kleber beim Recycling der Kunststoffbehälter unerwünscht und erfordert zusätzliche Trenn- und Reinigungsschritte. Auch das Einkleben des Ausgiessers Mithilfe von elektrischen Schweisstechniken bedeutet einen nicht unerheblichen technischen und finanziellen Aufwand.In one embodiment, the attached after the filling of the plastic container spout is glued to the container neck into which it is inserted. Apart from the additional expense and additional costs, the adhesive used for gluing is undesirable when recycling the plastic containers and requires additional separation and purification steps. Even the gluing of the spout Using electrical welding techniques means a significant technical and financial effort.
Eine alternative Ausführungsvariante sieht vor, dass der Ausgiesser nach dem Abfüllen in den Behälterhals eingepresst wird und dort durch Reibschluss gehalten wird. Zur Überwindung der Reibkräfte beim Einpressen des Ausgiessers in den Behälterhals werden relativ grosse Kräfte aufgewendet. Dies bedingt, dass der Kunststoffbehälter einem erhöhten Stauchdruck standhalten muss. Um dies zu gewährleisten, muss der Kunststoffbehälter eine grössere Wandstärke aufweisen und daher mit einem grösseren Behältergewicht hergestellt sein. Dadurch verteuert sich die Herstellung des Kunststoffbehälters nicht unerheblich.An alternative embodiment provides that the spout is pressed into the container neck after filling and is held there by frictional engagement. To overcome the frictional forces when pressing the pourer in the container neck relatively large forces are expended. This requires that the plastic container must withstand increased compression pressure. To ensure this, the plastic container must have a greater wall thickness and therefore be made with a larger container weight. As a result, the production of the plastic container is not negligible.
In einer weiteren Ausführungsvariante wird der Ausgiesser unmittelbar nach dem Blasformen des Kunststoffbehälters in den noch heissen Behälterhals eingesetzt. Beim Abkühlen des Kunststoffbehälters verringert sich der Durchmesser des Behälterhalses. Dadurch wird der Behälterhals quasi auf den Ausgiesser aufgeschrumpft. Dadurch wird der Ausgiesser praktisch unverrückbar hinsichtlich seiner Lage fixiert. Nachteilig an dieser Ausführungsvariante ist jedoch, dass der Behälter durch den Ausgiesser hindurch abgefüllt werden muss. Dadurch wird die Abfüllgeschwindigkeit reduziert. Je nach Gestaltung des Ausgiessers können auch zusätzliche apparative Modifikationen erforderlich sein, was sich negativ auf die Kosten auswirkt.In a further embodiment of the pourer is used immediately after the blow molding of the plastic container in the still hot container neck. When cooling the plastic container, the diameter of the container neck is reduced. As a result, the container neck is virtually shrunk onto the spout. As a result, the pourer is fixed virtually immovable in terms of its location. Disadvantageous However, this embodiment is that the container must be filled through the spout. This reduces the filling speed. Depending on the design of the spout and additional equipment modifications may be required, which has a negative effect on the cost.
Ob der Ausgiesser unmittelbar nach der Herstellung des Behälters montiert wird oder erst nach dem Abfüllen, in jedem Fall muss eine sehr sorgfältige Ausrichtung des Ausgiessers in Bezug auf den Körper des Behälters vorgenommen werden.Whether the pourer is mounted immediately after the container is made or only after filling, in any case, a very careful alignment of the pourer with respect to the body of the container must be made.
In der
Um dem Problem des Mitdrehens des montierten Ausgiessers beim Abschrauben des Drehverschlusses entgegenzuwirken, ist auch bereits vorgeschlagen worden, den Drehverschluss und/oder den Ausgiesser mit einem Gleitmittel zu versehen, insbesondere zu beschichten. Das Gleitmittel muss inert gegenüber dem Füllgut sein und insbesondere im Fall von Lebensmitteln für den Konsumenten unbedenklich sein. Die Auswahl an geeigneten Gleitmitteln ist daher relativ beschränkt. Das Aufbringen des Gleitmittels auf den Drehverschluss und/oder den Ausgiesser erfordert zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Kosten.To counteract the problem of co-rotation of the assembled spout when unscrewing the rotary closure, has also been proposed to provide the rotary closure and / or the spout with a lubricant, in particular to coat. The lubricant must be inert to the contents and, in particular in the case of foods, harmless to the consumer. The choice of suitable lubricants is therefore relatively limited. The application of the lubricant to the rotary closure and / or the spout requires additional effort and additional costs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen der aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffbehälter mit Ausgiesser abzuhelfen. Auf den Einsatz von Gleitmitteln soll verzichtet werden können. Ein Kunststoffbehälter und ein zugehöriger Ausgiesser sollen dahingehend modifiziert werden, dass eine einfache Montage ermöglicht ist. Auf zusätzliche Fixierungsschritte für den Ausgiesser soll verzichtet werden können. Auch soll auf Kleber, die beim Recycling der Kunststoffbehälter zu zusätzlichem Aufwand führen könnten, verzichtet werden können. Dabei wird eine Lösung angestrebt, die nicht im Widerspruch zu dem Wunsch nach einer Optimierung des Kunststoffbehälters hinsichtlich seines Gewichtes steht. Es sollen die Voraussetzungen für den Einsatz von modifizierten Ausgiessern mit integrierten oder alternativ angeordneten Verschlusseinrichtungen geschaffen werden.Object of the present invention is therefore to remedy these disadvantages of the known from the prior art plastic container with pourer. The use of lubricants should be avoided. A plastic container and an associated spout are to be modified so that a simple assembly is possible. Additional fixation steps for the pourer should be avoided. Also should be able to glue, which could lead to additional expense when recycling the plastic container, can be dispensed with. A solution is sought which does not contradict the desire for an optimization of the plastic container in terms of its weight. It should create the conditions for the use of modified pourers with integrated or alternatively arranged closure devices.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweisen. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.The solution to these problems consists in a plastic container with a pourer, which stated in the characterizing portion of
Durch die Erfindung wird ein Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser, der auf einen Behälterhals montierbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen besitzt, geschaffen. Am Behälterhals ist wenigstens eine Nocke ausgebildet, die eine Halswandung überragt und in einem Blasformverfahren ausgebildet ist. Bei dem Blasformverfahren kann es sich um ein Extrusionsblasverfahren oder um ein Streckblasverfahren handeln. Der Ausgiesser weist einen mit dem Behälterhals verbindbaren Körper auf, der korrespondierend zu einer Umfangskontur des Behälterhalses ausgebildet ist. In einer der mit der wenigstens einen Nocke versehenen Halswandung zugewandten Wandung des Körpers ist eine korrespondierende Anzahl von Aufnahmen für die Nocke(n) ausgebildet. Zum Unterschied von aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffbehältern ist die wenigstens eine in einem Blasverfahren ausgeformte Nocke in einer Innenwandung des Behälterhalses ausgebildet. Die wenigstens eine Aufnahme am Körper des Ausgiessers ist korrespondierend dazu in einer Aussenwandung des Körpers des Ausgiessers vorgesehen.The invention provides a plastic container with a spout which can be mounted on a container neck and has one or more closable pouring openings. At the container neck, at least one cam is formed, which projects beyond a neck wall and formed in a blow molding process. The blow molding process may be an extrusion blown process or a stretch blown process. The spout has a body which can be connected to the container neck and which is formed corresponding to a peripheral contour of the container neck. In a wall of the body facing the neck wall provided with the at least one cam, a corresponding number of receptacles for the cam (s) are formed. In contrast to plastic containers known from the prior art, the at least one cam formed in a blow molding process is formed in an inner wall of the container neck. The at least one receptacle on the body of the spout is provided correspondingly in an outer wall of the body of the spout.
Der mit wenigstens einer korrespondierenden Aufnahme ausgestattete Ausgiesser ist in gewohnter Weise rasch auf den mit wenigstens einer Nocke ausgestatteten Behälterhals montierbar, insbesondere aufprellbar. Die Montage des Ausgiessers am Behälterhals kann in gewohnter Weise nach dem Abfüllen erfolgen; es sind keine technischen Modifikationen der Abfüllvorrichtungen erforderlich. Da der Ausgiesser nach seiner Montage formschlüssig am Behälterhals gehalten ist, kann er einen etwas kleineren Durchmesser aufweisen als der Behälterhals. Dadurch sind bei der Montage des Ausgiessers deutlich kleinere Kräfte erforderlich, und der Kunststoffbehälter muss keine erhöhte Stauchdruckfestigkeit aufweisen. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Ausgiesser und dem Behälterhals kann über einen gewissen Umfangsbereich beweglich ausgebildet sein. Sobald jedoch die wenigstens eine Nocke in Anschlag zu einem Umfangsrand der Aufnahme gelangt, ist die Beweglichkeit beendet und kann beispielsweise ein Drehverschluss vom Ausgiesser abgeschraubt bzw. auf diesen aufgeschraubt werden. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Ausgiesser und dem Behälterhals erlaubt den Verzicht auf einen Kleber. Dies verbilligt die Herstellung des Behälters und erleichtert nach dessen Gebrauch das Recycling. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Kunststoffbehälters und des Ausgiessers erlaubt es auch, auf Gleitbeschichtungen des Ausgiessers und/oder eines Drehverschlusses zu verzichten.The spout equipped with at least one corresponding receptacle can be mounted in the usual manner rapidly on the container neck equipped with at least one cam, in particular can be opened up. The assembly of the spout on the container neck can be done in the usual way after filling; no technical modifications of the filling devices are required. Since the spout is held in a form-fitting manner after mounting on the container neck, it may have a slightly smaller diameter than the container neck. As a result, significantly smaller forces are required during assembly of the spout, and the plastic container does not have to have increased compression crush strength. The positive connection between the spout and the container neck can be designed to be movable over a certain circumferential area. However, as soon as the at least one cam comes into abutment against a peripheral edge of the receptacle, the mobility is completed and, for example, a screw cap can be unscrewed from the pourer or screwed onto it. The positive connection between the spout and the container neck allows the Abandonment of an adhesive. This reduces the cost of manufacturing the container and facilitates recycling after use. The inventive design of the plastic container and the spout also makes it possible to dispense with sliding coatings of the pourer and / or a rotary closure.
An der Innenwandung des Behälterhals können eine oder mehrere, beispielsweise zwei einander gegenüber liegende, Nocken vorgesehen sein. Entsprechend ist der Ausgiesser mit einer korrespondierenden Anzahl von Aufnahmen ausgestattet; beispielsweise weist er zwei einander gegenüber liegende Aufnahmen auf.On the inner wall of the container neck, one or more, for example two opposing, cams may be provided. Accordingly, the spout is equipped with a corresponding number of receptacles; For example, it has two opposing shots.
Indem die wenigstens eine, im Blasformverfahren hergestellte Nocke in der Innenwandung des Behälterhalses und die wenigstens eine Aufnahme in der Aussenwandung des Körpers des Ausgiessers ausgebildet sind, ist eine einfache Einsatzmontage des Ausgiessers ermöglicht. Die wenigstens eine Nocke an der Innenwandung des Behälterhalses stellt kein Hindernis für Vorrichtungen dar, welche beispielsweise beim Abfällen über den Behälterhals gestülpt werden. Weist der Hals des Kunststoffbehälters zudem an seiner Aussenwandung ein Gewinde bzw. Gewindesegmente auf, ist er auch ohne Ausgiesser einsetzbar und mit einem konventionellen Drehverschluss verschliessbar. Dies erhöht die Flexibilität des Einsatzes des Kunststoffbehälters.Since the at least one cam produced in the blow-molding process is formed in the inner wall of the container neck and the at least one receptacle is formed in the outer wall of the body of the spout, a simple insert assembly of the spout is made possible. The at least one cam on the inner wall of the container neck does not constitute an obstacle to devices which, for example, are slipped over the container neck during waste. If the neck of the plastic container also has a thread or thread segments on its outer wall, it can also be used without a pourer and can be closed with a conventional screw cap. This increases the flexibility of the use of the plastic container.
Um ein Überdrehen des Ausgiessers bei der Betätigung des Schraubverschlusses zu verhindern, weist die wenigstens eine Nocke gegenüber der Halswandung einen Überstand von 1,3 mm bis 8 mm auf. Ihre Erstreckung in Umfangsrichtung der Halswandung beträgt etwa 3 mm bis 8 mm. Die Position der wenigstens einen Nocke ist frei wählbar. Aus herstellungstechnischen Gründen erweist es sich jedoch von Vorteil, wenn die wenigstens eine Nocke in einer Entformungsebene der Blasform liegt. Dadurch ist der Kunststoffbehälter insbesondere bei in der Innenwandung des Behälterhalses angeordneten Nocken nach dem Aufblasen sehr einfach entformbar.In order to prevent over-rotation of the spout during actuation of the screw cap, the at least one cam opposite the neck wall has a projection of 1.3 mm to 8 mm. Their extension in the circumferential direction of the neck wall is about 3 mm to 8 mm. The position of the at least one cam is arbitrary. For manufacturing reasons, however, it proves to be advantageous if the at least one cam is located in a demolding plane of the blow mold. As a result, the plastic container is very easy to demold, especially when arranged in the inner wall of the container neck cams after inflation.
Aus Symmetriegründen und um ein zusätzliches Ausrichten des Behälters und des Ausgiessers zu vermeiden, erweist es sich von Vorteil, wenn der Behälterhals eine im wesentlichen rotationssymmetrische Umfangskontur aufweist. Diese ist vorzugsweise kreisförmig ausgebildet.For reasons of symmetry and to avoid additional alignment of the container and the spout, it proves to be advantageous if the container neck a substantially having rotationally symmetric peripheral contour. This is preferably circular.
Zur Erleichterung der Montage des Ausgiessers am Behälterhals erstreckt sich die wenigstens eine Aufnahme im Körper des Ausgiessers bis zum freien Ende des Körpers. Zusätzlich kann in der Aufnahme eine axiale Sicherung vorgesehen sein, die ein Abziehen des Ausgiessers verhindert bzw. dieses nur durch Zerstörung des Körpers zulässt.To facilitate the assembly of the spout on the container neck, the at least one receptacle in the body of the spout extends to the free end of the body. In addition, an axial securing can be provided in the receptacle, which prevents removal of the spout or this allows only by destruction of the body.
Um den Aufwand für die Ausrichtung des Ausgiessers für die Montage zu verringern, mündet in einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung die wenigstens eine Aufnahme in eine Zentrierführung, deren in Umfangsrichtung gemessene Erstreckung sich in Richtung des freien Endes des Körpers erweitert. Je nach axialer Länge des Körpers erlauben die Einführschrägen der Zentrierführung Toleranzen in der Ausrichtgenauigkeit des Ausgiessers in Bezug auf den Behälterhals, insbesondere in Bezug auf die Anordnung der Nocken am Behälterhals, von bis zu ± 30°.In order to reduce the effort for the alignment of the spout for assembly, opens in a further embodiment of the invention, the at least one recording in a centering, whose circumferentially measured extension widens in the direction of the free end of the body. Depending on the axial length of the body, the insertion chamfers of the centering guide allow tolerances in the alignment accuracy of the spout with respect to the container neck, in particular with respect to the arrangement of the cams on the container neck, up to ± 30 °.
In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist die wenigstens eine Aufnahme als eine Kulissenführung für die wenigstens eine Nocke ausgebildet. Die Kulissenführung verläuft in Umfangsrichtung und erstreckt sich über einen Winkelbereich von 45° bis 90°. Diese auf dem Grundprinzip der formschlüssigen Verbindung des Ausgiessers und des Behälterhalses basierende Ausführungsvariante der Erfindung ist insbesondere für Ausgiesser mit alternativen Anordnungen der Ausgiessöffnung(en) bzw. mit alternativ ausgebildeten Verschlusseinrichtungen vorgesehen. Beispielsweise weist der Ausgiesser eine mit einer Ausgiessöffnung versehene Deckplatte auf, die durch Verdrehen des Ausgiessers relativ zum Behälterhals mit einer am Behälterhals vorgesehenen Öffnung zur Überdeckung bringbar ist.In a further embodiment of the invention, the at least one receptacle is designed as a slide guide for the at least one cam. The slotted guide runs in the circumferential direction and extends over an angular range of 45 ° to 90 °. This variant of the invention based on the basic principle of the positive connection of the spout and the container neck is provided in particular for pourers with alternative arrangements of the pouring opening (s) or with alternatively formed closure devices. For example, the spout has a cover plate provided with a pouring opening, which can be brought by twisting the spout relative to the container neck with an opening provided on the container neck opening for overlapping.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kunststoffbehälters mit einem Ausgiesser sieht vor, dass die wenigstens eine Aufnahme im Körper des Ausgiessers als eine Kulissenführung für die wenigstens eine Nocke ausgebildet ist, die sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von 45° bis 90° erstreckt. Dabei ist die Kulissenführung derart schräg verlaufend angeordnet, dass ein Verdrehen des Ausgiessers relativ zum Behälterhals in einer axialen Verschiebung des Ausgiessers aus dem Behälterhals heraus bzw. wieder zurück resultiert. Die axiale Verschiebbarkeit des Ausgiessers kann den Ausgiessvorgang erleichtern. Die ermöglicht aber auch alternative Anordnungen der Ausgiessöffnung(en). Beispielsweise weist der Ausgiesser wenigstens eine Ausgiessöffnung auf, die in der Seitenwandung des Körpers angeordnet ist und nur in der ausgefahrenen Position des Ausgiessers geöffnet ist. Bei in den Behälterhals zurückgezogenem Ausgiesser ist die Ausgiessöffnung geschlossen.A further embodiment of the plastic container with a spout provides that the at least one receptacle in the body of the spout is formed as a slotted guide for the at least one cam, which extends in the circumferential direction over an angular range of 45 ° to 90 °. In this case, the slotted guide is arranged obliquely so that a rotation of the spout relative to the container neck results in an axial displacement of the spout from the container neck out or back again. The axial displaceability of the spout can facilitate the pouring process. However, this also allows alternative arrangements of the pouring opening (s). For example, the spout has at least one pouring opening, which is arranged in the side wall of the body and is open only in the extended position of the spout. When withdrawn into the container neck spout the pouring spout is closed.
An den beiden Endabschnitten der Kulissenführung können Rastvorsprünge für die Nocke angeordnet sein. Die Rastvorsprünge ragen gerade soweit in die Stellbahn der Nocke hinein, dass mit relativ geringem Kraftaufwand überfahren werden können. Die Rastvorsprünge sorgen jedoch dafür, dass die eingestellte Relativposition zwischen Nocke und Kulissenführung sich nicht unbeabsichtigt verändert.At the two end portions of the slotted guide latching projections may be arranged for the cam. The locking projections just protrude into the position of the cam so far that can be run over with relatively little effort. However, the locking projections ensure that the set relative position between the cam and slide guide does not change unintentionally.
Der Kunststoffbehälter mit Nocke(n) am Behälterhals kann im Extrusionsblasverfahren oder auch in einem Streckblasverfahren aus einem separat gefertigten Preform hergestellt werden. Vorgefertigte Preforms weisen jedoch meist bereits einen vollständig ausgeformten Halsabschnitt mit einem Aussengewinde auf, der im nachfolgenden Blasformprozess nicht mehr verändert wird. Es versteht sich jedoch, dass auch Preforms ohne Gewinde im Halsabschnitt vorgefertigt sein können. Die Gewindeabschnitte können dann im nachfolgenden Blasformprozess durch entsprechend geformte Schiebeteile hergestellt werden. Dabei kann dann auch die wenigstens eine Nocke am Behälterhals erstellt werden. Die erfindungsgemässe Ausführung wird jedoch bevorzugt in einem Extrusionsblasverfahren hergestellt, das bezüglich der Ausgestaltung des Halsabschnitts des Kunststoffbehälters grössere Freiheitsgrade ermöglicht. Insbesondere erfolgt beim Extrusionsblassverfahren die Ausbildung des Behälterhalses erst in der Blasform.The plastic container with cam (s) on the container neck can be produced by extrusion blow molding or in a stretch blown from a separately manufactured preform. Prefabricated preforms, however, usually already have a fully formed neck portion with an external thread, which is not changed in the subsequent blow molding process. It is understood, however, that preforms without thread in the neck section can be prefabricated. The threaded sections can then be produced in the subsequent blow molding process by correspondingly shaped sliding parts. In this case, the at least one cam can then be created at the container neck. However, the embodiment according to the invention is preferably produced in an extrusion blow molding method which allows greater degrees of freedom with regard to the design of the neck section of the plastic container. In particular, in the extrusion blow molding process, the formation of the container neck takes place only in the blow mold.
Der Ausgiesser mit der wenigstens einen Aufnahme in seinem Körper ist zweckmässigerweise in einem kostengünstigen Kunststoffspritzverfahren hergestellt.The spout with the at least one receptacle in its body is expediently produced in a cost-effective plastic injection molding process.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von beispielsweisen Ausführungsvarianten der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Behälterhalses mit einem eingesetzten Ausgiesser;
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch den Behälterhals mit eingesetztem Ausgiesser aus
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine Draufsicht auf den Behälterhals aus
Fig. 1 ; - Fig. 4
- eine Seitenansicht des Behälterhalses;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht des Ausgiessers aus
Fig. 1 ; - Fig. 6
- eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
- Fig. 7
- eine perspektivische Darstellung gemäss
Fig. 6 mit einem gegenüberFig. 6 verdrehten Ausgiesser; - Fig. 8
- eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung; und
- Fig. 9
- eine perspektivische Darstellung gemäss
Fig. 8 mit einem gegenüberFig. 8 verdrehten und axial verschobenen Ausgiesser.
- Fig. 1
- a perspective view of a container neck with an inserted pourer;
- Fig. 2
- a cross section through the container neck with inserted spout from
Fig. 1 ; - Fig. 3
- a plan view of the container neck
Fig. 1 ; - Fig. 4
- a side view of the container neck;
- Fig. 5
- a side view of the spout
Fig. 1 ; - Fig. 6
- a partially cutaway perspective view of a second embodiment of the invention;
- Fig. 7
- a perspective view according to
Fig. 6 with one oppositeFig. 6 twisted spouts; - Fig. 8
- a partially cutaway perspective view of another embodiment of the invention; and
- Fig. 9
- a perspective view according to
Fig. 8 with one oppositeFig. 8 twisted and axially displaced pourer.
Der Kunststoffbehälter 1 weist einen Behälterhals 2 auf, an dessen Aussenwandung ein Schraubgewinde 3 ausgeformt ist. Im Fall eines in einem Streckblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälters ist dieses Aussengewinde bereits an dem zuvor in einem Kunststoffspritzverfahren hergestellten Preforms fertig ausgebildet und wird beim Blasformprozess nicht weiter verändert. Beim Extrusionsblasverfahren wird der Behälterhals mit dem Aussengewinde erst in der Blasform an dem eingesetzten Abschnitt des extrudierten Kunststoffschlauchs ausgebildet. Der in den Behälterhals 2 eingesetzte Ausgiesser weist eine Ausgiessöffnung 11 auf. Der dargestellte Ausgiesser 10 ist dabei derart ausgebildet, dass am Öffnungsrand herabrinnende Flüssigkeit gesammelt und wieder in das Innere des Kunststoffbehälters 1 geleitet wird. Dazu weist der Ausgiesser einen Körper 12 mit einem zylindrischen Mantel auf, von dessen Boden ein Ausgiessstutzen abragt, in dem die eigenliche Ausgiessöffnung 11 vorgesehen ist. Der Boden ist mit wenigstens einer Öffnung (nicht dargestellt) versehen, durch die die Flüssigkeit wieder in den Kunststoffbehälter abfliessen kann. Der zylindrische Mantel des Körpers 12 besitzt einen umlaufenden flanschartigen Kragen 13, mit dem er sich am Mündungsrand des Behälterhalses 2 abstützt. In einer alternativen Variante des Kunststoffbehälters kann im Behälterhals ein umlaufender Ringvorsprung ausgebildet sein, an dem sich der Körpers des Ausgiessers abstützt. Der Körper 12 des Ausgiessers 10 weist eine Aussenwandung 14 mit einer Umfangskontur auf, die derjenigen der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 entspricht.The
Die Schnittdarstellung der
In der in
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Aus Gründen der besseren Übersicht wurde in den Darstellungen der
Durch die formschlüssige Anbindung des Ausgiessers am Behälterhals wird den eingangs geschilderten Nachteilen der Kunststoffbehälter mit Ausgiesser des Stands der Technik abgeholfen. Die formschlüssige Anbindung des Ausgiessers schafft auch die Voraussetzungen für alternative Ausführungsvarianten von Ausgiessern und Verschlüssen. Die am Behälterhals ausgebildete Nocke ist in einem Blasformverfahren herstellbar. Insbesondere das Extrusionsblasverfahren erfordert für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einer oder mehreren in der Halswandung angeordneten Nocken nur geringfügige Modifikationen, die auch an bestehenden Formwerkzeugen ohne grösseren Aufwand durchführbar sind. Bei einer Anordnung der Nocke(n) an der Innenwandung des Behälterhalses weist der Kunststoffbehälter keine optische Beeinträchtigung auf. Er kann mit oder ohne montierten Ausgiesser eingesetzt werden. Je nach Ausbildung des Ausgiessers kann durch die formschlüssige Anbindung die Positioniergenauigkeit verbessert werden. Der Ausgiesser muss lediglich mit korrespondierenden Aufnahmen ausgestattet sein und wird mit Vorteil in einem kostengünstigen Kunststoffspritzverfahren hergestellt.Due to the positive connection of the pourer on the container neck the disadvantages described above, the plastic container with spout of the prior art is remedied. The positive connection of the pourer also creates the conditions for alternative design variants of pourers and closures. The cam formed on the container neck can be produced in a blow molding process. In particular, the extrusion blow molding requires for the production of plastic containers with one or more arranged in the neck wall cams only minor modifications that can be carried out on existing molds without much effort. In an arrangement of the cam (s) on the inner wall of the container neck, the plastic container has no visual impairment. It can be used with or without mounted pourer. Depending on the design of the spout, the positioning accuracy can be improved by the positive connection. The spout only has to be equipped with corresponding receptacles and is advantageously produced in a cost-effective plastic injection molding process.
Claims (14)
- Plastic container with a spout which can be mounted on a neck of the container and has one or more pouring apertures which can be occluded, wherein there is provided on the neck (2) of the container at least one cam which protrudes above a wall (2) of the neck and is formed in a blow-moulding process, and the spout (10; 20; 30) has a body (12; 22; 32) which can be connected to the neck of the container and which is formed in a manner corresponding to a peripheral contour of said neck (2) of the container and has, in a wall (14; 24; 34) that faces towards the wall (4) of the neck which is provided with the at least one cam (7), a corresponding number of receptacles (15; 25; 35) for the cam(s) (7),
characterised in that
the at least one cam (7) is formed in an inner wall (4) of the neck (2) of the container and the at least one receptacle (15; 25; 35) is formed in an outer wall (14; 24; 34) of the body (12; 22; 32) of the spout (10; 20; 30). - Plastic container with a spout according to Claim 1, characterised in that the at least one cam (7) has a projecting height of 1.3 mm to 8 mm in relation to the wall (4) of the neck.
- Plastic container with a spout according to one of the preceding claims, characterised in that the at least one cam (7) has an extension of 3 mm to 8 mm, measured in the peripheral direction of the wall (4) of the neck.
- Plastic container with a spout according to one of the preceding claims, characterised in that the at least one cam (7) lies in a demoulding plane of the blow mould.
- Plastic container with a spout according to one of the preceding claims, characterised in that the neck (2) of the container has a substantially rotationally symmetrical, preferably circular, peripheral contour.
- Plastic container with a spout according to one of the preceding claims, characterised in that the at least one receptacle (15) in the body (12) of the spout (10) extends as far as the free end of said body (12).
- Plastic container with a spout according to Claim 6, characterised in that the at least one receptacle (15) opens into a centring guide (17), the extension of which, measured in the peripheral direction, widens in the direction of the free end of the body (12).
- Plastic container with a spout according to one of the preceding claims, characterised in that the at least one receptacle (25; 35) is constructed as a slotted guide (26; 36) for the at least one cam (7), which guide runs in the peripheral direction and extends over an angular range of 45° to 90°.
- Plastic container according to Claim 8, characterised in that the spout (20) is equipped with a pouring aperture (21) which can be caused, by twisting of said spout (20) relative to the neck (2) of the container, to overlap with an aperture (5) provided on said neck (2) of the container.
- Plastic container with a spout according to one of Claims 1 to 7, characterised in that the at least one receptacle (35) in the body (32) of the spout (30) is constructed as a slotted guide (36) for the at least one cam (7), which guide extends in the peripheral direction over an angular range of 45° to 90° and is arranged so as to run obliquely in such a way that twisting of the spout (30), relative to the neck (2) of the container, results in an axial displacement of said spout (30) out of the neck (2) of the container or back again.
- Plastic container with a spout according to Claim 10, characterised in that the spout (30) has a pouring aperture (31) which is arranged in the side wall (34) of the body (32) and is open only when the spout (30) is in the axially extended position.
- Plastic container with a spout according to one of Claims 8 to 11, characterised in that latching projections (29; 39) for the cam (7) are arranged at the two end sections of the slotted guide (26; 36).
- Plastic container with a spout according to one of the preceding claims, characterised in that the plastic container is produced in an extrusion blow-moulding process.
- Plastic container with a spout according to one of the preceding claims, characterised in that the spout is produced in a plastic injection-moulding process.
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