CH704476A1 - Plastic container with a spout. - Google Patents
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Abstract
Es ist ein Kunststoffbehälter (1) mit einem Ausgiesser (10), der auf einen Behälterhals (2) montierbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen (11) besitzt, beschrieben. Eine Halswandung (4) des Behälterhalses (2) weist wenigstens eine die Halswandung (4) überragende Nocke (7) auf, die in einem Blasformverfahren ausgebildet ist. Bei dem Blasformverfahren kann es sich um ein Extrusionsblasverfahren oder um ein Streckblasverfahren handeln. Der Ausgiesser (10) weist einen mit dem Behälterhals (2) verbindbaren Körper (12) auf, der korrespondierend zu einer Umfangskontur des Behälterhalses (2) ausgebildet ist. In einer der mit der wenigstens einen Nocke (7) versehenen Halswandung (4) zugewandten Wandung (14) des Körpers (12) ist eine korrespondierende Anzahl von Aufnahmen (15) für die Nocke(n) (7) ausgebildet.It is a plastic container (1) with a pourer (10) which is mountable on a container neck (2) and one or more lockable pouring openings (11) has described. A neck wall (4) of the container neck (2) has at least one cam (7) projecting beyond the neck wall (4) and formed in a blow-molding process. The blow molding process may be an extrusion blown process or a stretch blown process. The pouring spout (10) has a body (12) which can be connected to the container neck (2) and which is formed corresponding to a peripheral contour of the container neck (2). In a wall (14) of the body (12) facing the neck wall (4) provided with the at least one cam (7), a corresponding number of receptacles (15) are formed for the cam (s) (7).
Description
[0001] Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a plastic container with a pourer according to the preamble of claim 1.
[0002] Die in der Vergangenheit üblichen Behälter aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältern aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise für Anwendungen im Haushalt, in Landwirtschaft, Industrie und Gewerbe etc., kommen neuerdings hauptsächlich Kunststoffbehälter zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältern bei den Anwendern zu fordern. The usual in the past containers made of white or stained, glass or ceramic are increasingly being replaced by plastic containers. In particular, for the packaging of fluid substances, for example, for household applications, agriculture, industry and commerce, etc., recently mainly plastic containers are used. The low weight and the lower costs certainly play a significant role in this substitution. The use of recyclable plastic materials and the overall more favorable overall energy balance in their production also contribute to demand from the users of the acceptance of plastic containers.
[0003] Ein- oder mehrschichtige Kunststoffbehälter werden oft im sogenannten Extrusionsblasverfahren, insbesondere einem Schlauchblasverfahren, hergestellt. Die für das Extrusionsblasverfahren eingesetzten Extrusionsblasmaschinen besitzen in der Regel einen oder mehrere Extruder zur Zuführung des benötigten Kunststoffmaterials. Der Ausgang des Extruders ist mit einem Extruderkopf verbunden, an dessen vorzugsweise in der Öffnungsweite regulierbarer Austrittsdüse der extrudierte Schlauch austritt. Der extrudierte Kunststoffschlauch kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Der aus der Austrittsdüse kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich austretende Schlauch wird an eine. Blasformwerkzeuganordnung übergeben und mit Hilfe eines in den Formhohlraum eingefahrenen Blasdorns durch Überdruck aufgeblasen. Danach wird der aufgeblasene Kunststoffbehälter aus der Formkavität entformt. Single-layer or multi-layer plastic containers are often produced by the so-called extrusion blow molding method, in particular a tubular blowing method. The extrusion blow molding machines used for the extrusion blow molding process usually have one or more extruders for feeding the required plastic material. The outlet of the extruder is connected to an extruder head, at the outlet opening of which the extruded tube preferably exits in the opening width. The extruded plastic tube can be constructed in one or more layers. The out of the outlet nozzle continuously or quasi-continuously exiting hose is connected to a. Blow mold assembly passed and inflated by means of a retracted into the mold cavity mandrel by overpressure. Thereafter, the inflated plastic container is removed from the mold cavity.
[0004] Kunststoffbehälter aus Polyethylenterephthalat (PET) und ähnlichen Materialien werden meist in einem sogenannten Streckblasverfahren hergestellt. Dabei wird zunächst in einem Spritzgiessprozess in einer Spritzform ein zylindrischer Preform hergestellt. Neuerdings sind auch Fliesspressverfahren zur Herstellung von Preforms vorgeschlagen worden. Der Preform weist einen im Wesentlichen länglichen, zylindrischen Körper auf und ist an einem Längsende geschlossen ausgebildet. Ein Supportring trennt den Körper von einem Halsabschnitt mit einer Ausgiessöffnung. Der Halsabschnitt weist bereits die spätere Form des Flaschenhalses auf. An der Aussenseite des Halsabschnitts können bereits Gewindeabschnitte oder dergleichen für die Festlegung eines Verschlussteils ausgebildet. Der Preform wird nach seiner Herstellung entformt und gleich weiterverarbeitet oder für eine spätere Verarbeitung auf einer Streckblasmaschine zwischengelagert. Vor der Weiterverarbeitung in einer Streckblasmaschine wird der Preform bei Bedarf konditioniert; danach wird er in eine Blasform der Streckblasmaschine eingebracht. In der Blasform wird der Preform schliesslich durch ein mit Überdruck eingeblasenes Gas gemäss der Fonnkavität aufgeblasen und dabei meist zusätzlich mit einem Reckdorn verstreckt. Es ist auch bereits ein Spritzblasverfahren bekannt, bei dem der Blasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Preforms erfolgt. Der Preform verbleibt dabei auf dem Spritzkern, der zugleich eine Art Reckdorn bildet. Der Preform wird wiederum durch Überdruck gemäss der Fonnkavität einer Blasform, die auf den Spritzkern zugestellt wird oder umgekehrt, aufgeblasen und dabei vom Reckdorn verstreckt. Danach wird der fertige Kunststoffbehälter entformt. Plastic containers made of polyethylene terephthalate (PET) and similar materials are usually produced in a so-called stretch blow molding. In this case, a cylindrical preform is first produced in an injection molding process in an injection mold. Recently, also flow molding processes for the production of preforms have been proposed. The preform has a substantially elongated, cylindrical body and is formed closed at one longitudinal end. A support ring separates the body from a neck portion with a pouring spout. The neck portion already has the later shape of the bottle neck. On the outside of the neck portion already threaded portions or the like can be formed for the determination of a closure part. The preform is demolded after its production and immediately further processed or stored for later processing on a stretch blow molder. Before further processing in a stretch blow molding machine, the preform is conditioned if necessary; then it is introduced into a blow mold of the stretch blow molding machine. In the blow mold, the preform is finally inflated by means of a gas injected with excess pressure in accordance with the cavity of the cavity, and in most cases additionally drawn with a stretching mandrel. An injection blow molding process is also already known, in which the blowing process takes place directly after the injection of the preform. The preform remains on the injection core, which at the same time forms a kind of stretching mandrel. The preform is in turn inflated by overpressure according to the Fonnkavität a blow mold, which is delivered to the injection core or vice versa, and thereby stretched by the mandrel. Thereafter, the finished plastic container is removed from the mold.
[0005] Je nach Art der auszugiessenden Substanz werden die im Extrusionsblasverfahren oder im Streckblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälter oft mit unterschiedlichen Ausgiessern versehen. Der Ausgiesser soll beispielsweise ein verschüttungsfreies Ausgiessen ermöglichen, eine Dosierung vereinfachen oder ein flächiges Ausbringen der im Behälter enthaltenen Substanz erlauben. Neben der Anpassung an die jeweilige Substanz hat die Verwendung eines Ausgiessers auch den Vorteil, dass die gleiche Art von Kunststoffbehältern je nach Wunsch der Abfüller mit einem unterschiedlichen Ausgiesser ausgestattet werden kann. Der Ausgiesser kann mit Einrichtungen ausgestattet sein, die ein Verschliessen des Behälters ermöglichen. Beispielsweise ist dazu an der Oberseite des Ausgiessers ein schwenkbares Deckelteil angelenkt. Es können aber auch Ausgiesser vorgesehen sein, die ein Aussengewinde bzw. Aussengewindeabschnitte aufweisen, die mit dem Innengewinde bzw. mit den Innengewindeabschnitten eines Drehverschlusses zusammenwirken. Depending on the nature of the substance to be ejected, the plastic containers produced in the extrusion blow molding process or in the stretch blow molding process are often provided with different pouring spouts. For example, the spout is intended to enable a spill-free pouring, to simplify dosing or to permit a spreading of the substance contained in the container over the surface. In addition to the adaptation to the particular substance, the use of a pourer also has the advantage that the same type of plastic containers can be equipped with a different pourer depending on the wishes of the bottler. The spout may be provided with means for closing the container. For example, a pivotable cover part is hinged to the top of the spout. But it can also be provided Ausgiesser having an external thread or male threaded portions which cooperate with the internal thread or with the female threaded portions of a rotary closure.
[0006] Bei der Betätigung des Drehverschlusses, insbesondere beim Aufschrauben, kann es vorkommen, dass der Ausgiesser sich infolge des aufgewendeten Drehmoments mit dreht. Dies kann das Aufschrauben des Drehverschlusses erschweren. Das Mitdrehen des Ausgiesser kann vor allen jedoch dazu führen, dass der Ausgiesser nicht mehr seine vorgesehene Solllage in Bezug auf den Behälterkörper einnimmt, deren Einhaltung derzeit üblicherweise mit einer Genauigkeit von + 15° gefordert ist. Seitens der Behälterhersteller bzw. der Abfüller wird daher derzeit ein nicht unerheblicher Aufwand betrieben, um die Lagegenauigkeit des Ausgiessers zu gewährleisten und ein Verdrehen des Ausgiessers bei der Betätigung des Drehverschlusses zu verhindern. When operating the rotary closure, in particular when screwing, it may happen that the pourer rotates as a result of the torque used. This can complicate the screwing on the screw cap. The co-rotation of the spout, however, above all can cause the spout no longer assumes its intended target position with respect to the container body, the compliance is currently required usually with an accuracy of + 15 °. On the part of the container manufacturer or the bottler therefore a considerable effort is currently operated to ensure the positional accuracy of the pourer and prevent twisting of the pourer in the operation of the rotary closure.
[0007] In einer Ausführungsvariante wird der nach der Abfüllung des Kunststoffbehälters aufgesetzte Ausgiesser mit dem Behälterhals, in den er eingesetzt ist, verklebt. Abgesehen vom zusätzlichen Aufwand und den zusätzlichen Kosten ist der für das Einkleben verwendete Kleber beim Recycling der Kunststoffbehälter unerwünscht und erfordert zusätzliche Trenn- und Reinigungsschritte. Auch das Einkleben des Ausgiessers Mithilfe von elektrischen Schweisstechniken bedeutet einen nicht unerheblichen technischen und finanziellen Aufwand. In one embodiment, the patch after filling of the plastic container pourer is glued to the container neck into which it is inserted. Apart from the additional expense and additional costs, the adhesive used for gluing is undesirable when recycling the plastic containers and requires additional separation and purification steps. Even the gluing of the spout Using electrical welding techniques means a significant technical and financial effort.
[0008] Eine alternative Ausführungsvariante sieht vor, dass der Ausgiesser nach dem Abfüllen in den Behälterhals eingepresst wird und dort durch Reibschluss gehalten wird. Zur Überwindung der Reibkräfte beim Einpressen des Ausgiessers in den Behälterhals werden relativ grosse Kräfte aufgewendet. Dies bedingt, dass der Kunststoffbehälter einem erhöhten Stauchdruck standhalten muss. Um dies zu gewährleisten, muss der Kunststoffbehälter eine grössere Wandstärke aufweisen und daher mit einem grösseren Behältergewicht hergestellt sein. Dadurch verteuert sich die Herstellung des Kunststoffbehälters nicht unerheblich. An alternative embodiment provides that the pourer is pressed into the container neck after filling and is held there by frictional engagement. To overcome the frictional forces when pressing the pourer in the container neck relatively large forces are expended. This requires that the plastic container must withstand increased compression pressure. To ensure this, the plastic container must have a greater wall thickness and therefore be made with a larger container weight. As a result, the production of the plastic container is not negligible.
[0009] In einer weiteren Ausführungsvariante wird der Ausgiesser unmittelbar nach dem Blasformen des Kunststoffbehälters in den noch heissen Behälterhals eingesetzt. Beim Abkühlen des Kunststoffbehälters verringert sich der Durchmesser des Behälterhalses. Dadurch wird der Behälterhals quasi auf den Ausgiesser aufgeschrumpft. Dadurch wird der Ausgiesser praktisch unverrückbar hinsichtlich seiner Lage fixiert. Nachteilig an dieser Ausführungsvariante ist jedoch, dass der Behälter durch den Ausgiesser hindurch abgefüllt werden muss. Dadurch wird die Abfüllgeschwindigkeit reduziert. Je nach Gestaltung des Ausgiessers können auch zusätzliche apparative Modifikationen erforderlich sein, was sich negativ auf die Kosten auswirkt. In a further embodiment of the pourer is used immediately after the blow molding of the plastic container in the still hot container neck. When cooling the plastic container, the diameter of the container neck is reduced. As a result, the container neck is virtually shrunk onto the spout. As a result, the pourer is fixed virtually immovable in terms of its location. A disadvantage of this embodiment, however, is that the container must be filled through the spout. This reduces the filling speed. Depending on the design of the spout and additional equipment modifications may be required, which has a negative effect on the cost.
[0010] Ob der Ausgiesser unmittelbar nach der Herstellung des Behälters montiert wird oder erst nach dem Abfüllen, in jedem Fall muss eine sehr sorgfältige Ausrichtung des Ausgiessers in Bezug auf den Körper des Behälters vorgenommen werden. Whether the pourer is mounted immediately after the manufacture of the container or only after filling, in any case, a very careful alignment of the pourer with respect to the body of the container must be made.
[0011] Um dem Problem des Mitdrehens des montierten Ausgiessers beim Abschrauben des Drehverschlusses entgegenzuwirken, ist auch bereits vorgeschlagen worden, den Drehverschluss und/oder den Ausgiesser mit einem Gleitmittel zu versehen, insbesondere zu beschichten. Das Gleitmittel muss inert gegenüber dem Füllgut sein und insbesondere im Fall von Lebensmitteln für den Konsumenten unbedenklich sein. Die Auswahl an geeigneten Gleitmitteln ist daher relativ beschränkt. Das Aufbringen des Gleitmittels auf den Drehverschluss und/oder den Ausgiesser erfordert zusätzlichen Aufwand und zusätzliche Kosten. To counteract the problem of co-rotation of the mounted spout when unscrewing the rotary closure, has also been proposed to provide the rotary closure and / or the spout with a lubricant, in particular to coat. The lubricant must be inert to the contents and, in particular in the case of foods, harmless to the consumer. The choice of suitable lubricants is therefore relatively limited. The application of the lubricant to the rotary closure and / or the spout requires additional effort and additional costs.
[0012] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen der aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffbehälter mit Ausgiesser abzuhelfen. Auf den Einsatz von Gleitmitteln soll verzichtet werden können. Ein Kunststoffbehälter und ein zugehöriger Ausgiesser sollen dahingehend modifiziert werden, dass eine einfache Montage ermöglicht ist. Auf zusätzliche Fixierungsschritte für den Ausgiesser soll verzichtet werden können. Auch soll auf Kleber, die beim Recycling der Kunststoffbehälter zu zusätzlichem Aufwand führen könnten, verzichtet werden können. Dabei wird eine Lösung angestrebt, die nicht im Widerspruch zu dem Wunsch nach einer Optimierung des Kunststoffbehälters hinsichtlich seines Gewichtes steht. Es sollen die Voraussetzungen für den Einsatz von modifizierten Ausgiessern mit integrierten oder alternativ angeordneten Verschlusseinrichtungen geschaffen werden. Object of the present invention is therefore to remedy these disadvantages of the known from the prior art plastic container with pourer. The use of lubricants should be avoided. A plastic container and an associated spout are to be modified so that a simple assembly is possible. Additional fixation steps for the pourer should be avoided. Also should be able to glue, which could lead to additional expense when recycling the plastic container, can be dispensed with. A solution is sought which does not contradict the desire for an optimization of the plastic container in terms of its weight. It should create the conditions for the use of modified pourers with integrated or alternatively arranged closure devices.
[0013] Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweisen. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. The solution to these problems consists in a plastic container with a spout, which have the stated in the characterizing portion of claim 1 features. Further developments and / or advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
[0014] Durch die Erfindung wird ein Kunststoffbehälter mit einem Ausgiesser, der auf einen Behälterhals montierbar ist und eine oder mehrere verschliessbare Ausgiessöffnungen besitzt, geschaffen. Eine Halswandung des Behälterhalses weist wenigstens eine die Halswandung überragende Nocke auf, die in einem Blasformverfahren ausgebildet ist. Bei dem Blasformverfahren kann es sich um ein Extrusionsblasverfahren oder um ein Streckblasverfahren handeln. Der Ausgiesser weist einen mit dem Behälterhals verbindbaren Körper auf, der korrespondierend zu einer Umfangskontur des Behälterhalses ausgebildet ist. In einer der mit der wenigstens einen Nocke versehenen Halswandung zugewandten Wandung des Körpers ist eine korrespondierende Anzahl von Aufnahmen für die Nocke(n) ausgebildet. By the invention, a plastic container with a pourer, which is mounted on a container neck and one or more lockable pouring has created. A neck wall of the container neck has at least one cam projecting the neck wall, which is formed in a blow molding process. The blow molding process may be an extrusion blown process or a stretch blown process. The spout has a body which can be connected to the container neck and which is formed corresponding to a peripheral contour of the container neck. In a wall of the body facing the neck wall provided with the at least one cam, a corresponding number of receptacles for the cam (s) are formed.
[0015] Der mit wenigstens einer korrespondierenden Aufnahme ausgestattete Ausgiesser ist in gewohnter Weise rasch auf den mit wenigstens einer Nocke ausgestatteten Behälterhals montierbar, insbesondere aufprellbar. Die Montage des Ausgiessers am Behälterhals kann in gewohnter Weise nach dem Abfüllen erfolgen; es sind keine technischen Modifikationen der Abfüllvorrichtungen erforderlich. Da der Ausgiesser nach seiner Montage formschlüssig am Behälterhals gehalten ist, kann er einen etwas kleineren bzw. grösseren Durchmesser aufweisen als der Behälterhals. Dadurch sind bei der Montage des Ausgiessers deutlich kleinere Kräfte erforderlich, und der Kunststoffbehälter muss keine erhöhte Stauchdruckfestigkeit aufweisen. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Ausgiesser und dem Behälterhals kann über einen gewissen Umfangsbereich beweglich ausgebildet sein. Sobald jedoch die wenigstens eine Nocke in Anschlag zu einem Umfangsrand der Aufnahme gelangt, ist die Beweglichkeit beendet und kann beispielsweise ein Drehverschluss vom Ausgiesser abgeschraubt bzw. auf diesen aufgeschraubt werden. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem Ausgiesser und dem Behälterhals erlaubt den Verzicht auf einen Kleber. Dies verbilligt die Herstellung des Behälters und erleichtert nach dessen Gebrauch das Recycling. Die erfindungsgemässe Ausgestaltung des Kunststoffbehälters und des Ausgiessers erlaubt es auch, auf Gleitbeschichtungen des Ausgiessers und/oder eines Drehverschlusses zu verzichten. The spout equipped with at least one corresponding receptacle can be mounted in the usual way quickly on the container neck equipped with at least one cam, in particular aufprellbar. The assembly of the spout on the container neck can be done in the usual way after filling; no technical modifications of the filling devices are required. Since the spout is held in a form-fitting manner after mounting on the container neck, it may have a slightly smaller or larger diameter than the container neck. As a result, significantly smaller forces are required during assembly of the spout, and the plastic container does not have to have increased compression crush strength. The positive connection between the spout and the container neck can be designed to be movable over a certain circumferential area. However, as soon as the at least one cam comes into abutment against a peripheral edge of the receptacle, the mobility is completed and, for example, a screw cap can be unscrewed from the pourer or screwed onto it. The positive connection between the spout and the container neck allows the abandonment of an adhesive. This reduces the cost of manufacturing the container and facilitates recycling after use. The inventive design of the plastic container and the spout also makes it possible to dispense with sliding coatings of the pourer and / or a rotary closure.
[0016] Der Behälterhals kann eine oder mehrere, beispielsweise zwei einander gegenüber liegende, Nocken aufweisen. Entsprechend ist der Ausgiesser mit einer korrespondierenden Anzahl von Aufnahmen ausgestattet; beispielsweise weist er zwei einander gegenüber liegende Aufnahmen auf. The container neck may have one or more, for example, two opposing cams. Accordingly, the spout is equipped with a corresponding number of receptacles; For example, it has two opposing shots.
[0017] Die wenigstens eine Nocke kann an der Aussenwandung oder an der Innenwandung des Behälterhalses ausgeformt sein. Die korrespondierende Aufnahme ist dann jeweils an der der Nocke zugewandter Wandung des Körpers des Ausgiessers angeordnet. Entsprechend der Anordnung der Nocke(n) und der Aufnahme(n) wird der Ausgiesser in den Behälterhals eingesetzt oder über diesen gestülpt. Eine zweckmässige Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass die wenigstens eine, im Blasformverfahren hergestellte Nocke in der Innenwandung des Behälterhalses und die wenigstens eine Aufnahme in der Aussenwandung des Körpers des Ausgiessers ausgebildet sind. Diese Ausführungsvariante der Erfindung ist für eine Einsatzmontage des Ausgiessers vorgesehen. Weist der Hals des Kunststoffbehälters zudem an seiner Aussenwandung ein Gewinde bzw. Gewindesegmente auf, ist er auch ohne Ausgiesser einsetzbar und mit einem Drehverschluss verschliessbar. The at least one cam may be formed on the outer wall or on the inner wall of the container neck. The corresponding receptacle is then arranged in each case on the wall of the body of the spout facing the cam. According to the arrangement of the cam (s) and the receptacle (s) of the pourer is inserted into the container neck or slipped over this. An expedient variant of the invention provides that the at least one cam produced in the blow-molding process is formed in the inner wall of the container neck and the at least one receptacle is formed in the outer wall of the body of the pourer. This embodiment of the invention is intended for an insert assembly of the pourer. If the neck of the plastic container also has a thread or thread segments on its outer wall, it can also be used without a pourer and can be closed with a screw cap.
[0018] Um ein Überdrehen des Ausgiessers bei der Betätigung des Schraubverschlusses zu verhindern, weist die wenigstens eine Nocke gegenüber der Halswandung einen Überstand von 1,3 mm bis 8 mm auf. Ihre Erstreckung in Umfangsrichtung der Halswandung beträgt etwa 3 mm bis 8 mm. Die Position der wenigstens einen Nocke ist frei wählbar. Aus herstellungstechnischen Gründen erweist es sich jedoch von Vorteil, wenn die wenigstens eine Nocke in einer Entformungsebene der Blasform liegt. Dadurch ist der Kunststoffbehälter insbesondere bei in der Innenwandung des Behälterhalses angeordneten Nocken nach dem Aufblasen sehr einfach entformbar. In order to prevent over-rotation of the spout during actuation of the screw cap, the at least one cam against the neck wall has a projection of 1.3 mm to 8 mm. Their extension in the circumferential direction of the neck wall is about 3 mm to 8 mm. The position of the at least one cam is arbitrary. For manufacturing reasons, however, it proves to be advantageous if the at least one cam is located in a demolding plane of the blow mold. As a result, the plastic container is very easy to demold, especially when arranged in the inner wall of the container neck cams after inflation.
[0019] Aus Symmetriegründen und um ein zusätzliches Ausrichten des Behälters und des Ausgiessers zu vermeiden, erweist es sich von Vorteil, wenn der Behälterhals eine im Wesentlichen rotationssymmetrische Umfangskontur aufweist. Diese ist vorzugsweise kreisförmig ausgebildet. For reasons of symmetry and to avoid additional alignment of the container and the pourer, it proves to be advantageous if the container neck has a substantially rotationally symmetrical peripheral contour. This is preferably circular.
[0020] Zur Erleichterung der Montage des Ausgiessers am Behälterhals erstreckt sich die wenigstens eine Aufnahme im Körper des Ausgiessers bis zum freien Ende des Körpers. Zusätzlich kann in der Aufnahme eine axiale Sicherung vorgesehen sein, die ein Abziehen des Ausgiessers verhindert bzw. dieses nur durch Zerstörung des Körpers zulässt. To facilitate the assembly of the spout on the container neck, the at least one receptacle in the body of the spout extends to the free end of the body. In addition, an axial securing can be provided in the receptacle, which prevents removal of the spout or this allows only by destruction of the body.
[0021] Um den Aufwand für die Ausrichtung des Ausgiessers für die Montage zu verringern, mündet in einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung die wenigstens eine Aufnahme in eine Zentrierführung, deren in Umfangsrichtung gemessene Erstreckung sich in Richtung des freien Endes des Körpers erweitert. Je nach axialer Länge des Körpers erlauben die Einführschrägen der Zentrierführung Toleranzen in der Ausrichtgenauigkeit des Ausgiessers in Bezug auf den Behälterhals, insbesondere in Bezug auf die Anordnung der Nocken am Behälterhals, von bis zu + 30°. In order to reduce the effort for the alignment of the spout for assembly, opens in a further embodiment of the invention, the at least one recording in a centering, whose circumferentially measured extension widens in the direction of the free end of the body. Depending on the axial length of the body, the insertion chamfers of the centering guide allow tolerances in the alignment accuracy of the pourer with respect to the container neck, in particular with respect to the arrangement of the cams on the container neck, up to + 30 °.
[0022] In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist die wenigstens eine Aufnahme als eine Kulissenführung für die wenigstens eine Nocke ausgebildet. Die Kulissenführung verläuft in Umfangsrichtung und erstreckt sich über einen Winkelbereich von 45° bis 90°. Diese auf dem Grundprinzip der formschlüssigen Verbindung des Ausgiessers und des Behälterhalses basierende Ausführungsvariante der Erfindung ist insbesondere für Ausgiesser mit alternativen Anordnungen der Ausgiessöffnung(en) bzw. mit alternativ ausgebildeten Verschlusseinrichtungen vorgesehen. Beispielsweise weist der Ausgiesser eine mit einer Ausgiessöffnung versehene Deckplatte auf, die durch Verdrehen des Ausgiessers relativ zum Behälterhals mit einer am Behälterhals vorgesehenen Öffnung zur Überdeckung bringbar ist. In a further embodiment of the invention, the at least one receptacle is designed as a slotted guide for the at least one cam. The slotted guide runs in the circumferential direction and extends over an angular range of 45 ° to 90 °. This variant of the invention based on the basic principle of the positive connection of the spout and the container neck is provided in particular for pourers with alternative arrangements of the pouring opening (s) or with alternatively formed closure devices. For example, the spout has a cover plate provided with a pouring opening, which can be brought by twisting the spout relative to the container neck with an opening provided on the container neck opening for overlapping.
[0023] Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kunststoffbehälters mit einem Ausgiesser sieht vor, dass die wenigstens eine Aufnahme im Körper des Ausgiessers als eine Kulissenführung für die wenigstens eine Nocke ausgebildet ist, die sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von 45° bis 90° erstreckt. Dabei ist die Kulissenführung derart schräg verlaufend angeordnet, dass ein Verdrehen des Ausgiessers relativ zum Behälterhals in einer axialen Verschiebung des Ausgiessers aus dem Behälterhals heraus bzw. wieder zurück resultiert. Die axiale Verschiebbarkeit des Ausgiessers kann den Ausgiessvorgang erleichtern. Die ermöglicht aber auch alternative Anordnungen der Ausgiessöffnung(en). Beispielsweise weist der Ausgiesser wenigstens eine Ausgiessöffnung auf, die in der Seitenwandung des Körpers angeordnet ist und nur in der ausgefahrenen Position des Ausgiessers geöffnet ist. Bei in den Behälterhals zurückgezogenem Ausgiesser ist die Ausgiessöffnung geschlossen. A further embodiment of the plastic container with a spout provides that the at least one receptacle in the body of the spout is formed as a slotted guide for the at least one cam extending in the circumferential direction over an angular range of 45 ° to 90 °. Here, the slotted guide is arranged obliquely so that a rotation of the spout relative to the container neck results in an axial displacement of the spout from the container neck out or back again. The axial displaceability of the spout can facilitate the pouring process. However, this also allows alternative arrangements of the pouring opening (s). For example, the spout has at least one pouring opening, which is arranged in the side wall of the body and is open only in the extended position of the spout. When withdrawn into the container neck spout the pouring spout is closed.
[0024] An den beiden Endabschnitten der Kulissenführung können Rastvorsprünge für die Nocke angeordnet sein. Die Rastvorsprünge ragen gerade soweit in die Stellbahn der Nocke hinein, dass mit relativ geringem Kraftaufwand überfahren werden können. Die Rastvorsprünge sorgen jedoch dafür, dass die eingestellte Relativposition zwischen Nocke und Kulissenführung sich nicht unbeabsichtigt verändert. At the two end portions of the slotted guide latching projections may be arranged for the cam. The locking projections just protrude into the position of the cam so far that can be run over with relatively little effort. However, the locking projections ensure that the set relative position between the cam and slide guide does not change unintentionally.
[0025] Der Kunststoffbehälter mit Nocke(n) am Behälterhals kann im Extrusionsblasverfahren oder auch in einem Streckblasverfahren aus einem separat gefertigten Preform hergestellt werden. Vorgefertigte Preforms weisen jedoch meist bereits einen vollständig ausgeformten Halsabschnitt mit einem Aussengewinde auf, der im nachfolgenden Blasformprozess nicht mehr verändert wird. Es versteht sich jedoch, dass auch Preforms ohne Gewinde im Halsabschnitt vorgefertigt sein können. Die Gewindeabschnitte können dann im nachfolgenden Blasformprozess durch entsprechend geformte Schiebeteile hergestellt werden. Dabei kann dann auch die wenigstens eine Nocke am Behälterhals erstellt werden. Die erfindungsgemässe Ausführung wird jedoch bevorzugt in einem Extrusionsblasverfahren hergestellt, das bezüglich der Ausgestaltung des Halsabschnitts des Kunststoffbehälters grössere Freiheitsgrade ermöglicht. Insbesondere erfolgt beim Extrusionsblassverfahren die Ausbildung des Behälterhalses erst in der Blasform. The plastic container with cam (s) on the container neck can be prepared by extrusion blow molding or in a stretch blown from a separately manufactured preform. Prefabricated preforms, however, usually already have a fully formed neck portion with an external thread, which is not changed in the subsequent blow molding process. It is understood, however, that preforms without thread in the neck section can be prefabricated. The threaded sections can then be produced in the subsequent blow molding process by correspondingly shaped sliding parts. In this case, the at least one cam can then be created at the container neck. However, the embodiment according to the invention is preferably produced in an extrusion blow molding method which allows greater degrees of freedom with regard to the design of the neck section of the plastic container. In particular, in the extrusion blow molding process, the formation of the container neck takes place only in the blow mold.
[0026] Der Ausgiesser mit der wenigstens einen Aufnahme in seinem Körper ist zweckmässigerweise in einem kostengünstigen Kunststoffspritzverfahren hergestellt. The spout with the at least one receptacle in his body is conveniently prepared in a cost plastic injection molding process.
[0027] Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von beispielsweisen Ausführungsvarianten der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung: <tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Ansicht eines Behälterhalses mit einem eingesetzten Ausgiesser; <tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt durch den Behälterhals mit eingesetztem Ausgiesser aus Fig. 1; <tb>Fig. 3<sep>eine Draufsicht auf den Behälterhals aus Fig. 1; <tb>Fig. 4<sep>eine Seitenansicht des Behälterhalses; <tb>Fig. 5<sep>eine Seitenansicht des Ausgiessers aus Fig. 1; <tb>Fig. 6<sep>eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung; <tb>Fig. 7<sep>eine perspektivische Darstellung gemäss Fig. 6 mit einem gegenüber Fig. 6 verdrehten Ausgiesser; <tb>Fig. 8<sep>eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung; und <tb>Fig. 9<sep>eine perspektivische Darstellung gemäss Fig. 8 mit einem gegenüber Fig. 8 verdrehten und axial verschobenen Ausgiesser.Further advantages and features will become apparent from the following description of exemplary embodiments of the invention with reference to the schematic drawings. It shows in not to scale representation: <Tb> FIG. 1 <sep> is a perspective view of a container neck with an inserted pourer; <Tb> FIG. 2 <sep> a cross section through the container neck with inserted pourer of Fig. 1; <Tb> FIG. 3 <sep> is a plan view of the container neck of FIG. 1; <Tb> FIG. 4 <sep> is a side view of the container neck; <Tb> FIG. 5 <sep> is a side view of the spout of Fig. 1; <Tb> FIG. Fig. 6 is a partially cutaway perspective view of a second embodiment of the invention; <Tb> FIG. 7 is a perspective view according to FIG. 6 with a spout rotated in relation to FIG. 6; FIG. <Tb> FIG. Fig. 8 is a partially cutaway perspective view of another embodiment of the invention; and <Tb> FIG. FIG. 9 shows a perspective view according to FIG. 8 with a spout twisted in relation to FIG. 8 and axially displaced.
[0028] Fig. 1 zeigt einen teilweise geschnittenen Halsabschnitt eines gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehenen Kunststoffbehälters, beispielsweise einer Kunststoffflasche, mit einem Ausgiesser, der das Bezugszeichen 10 trägt. Der Kunststoffbehälter 1 ist in einem Blasformverfahren, beispielsweise in einem Extrusionsblasverfahren oder in einem Streckblasverfahren, hergestellt und besteht aus den üblicherweise für diese Verfahren eingesetzten Kunststoffmaterialien, wie z.B. PE, insbesondere HDPE, PP, PET, PEN, PS, PLA, PA, sowie Copolymeren dieser Materialien, usw. Er kann ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein. Fig. 1 shows a partially sectioned neck portion of a total of the plastic provided with the reference numeral 1, for example, a plastic bottle, with a pourer, which carries the reference numeral 10. The plastic container 1 is made by a blow-molding method such as an extrusion blow-molding method or a stretch-blowing method, and is composed of the plastic materials conventionally used for these methods, such as e.g. PE, in particular HDPE, PP, PET, PEN, PS, PLA, PA, as well as copolymers of these materials, etc. It can be constructed in one or more layers.
[0029] Der Kunststoffbehälter 1 weist einen Behälterhals 2 auf, an dessen Aussenwandung ein Schraubgewinde 3 ausgeformt ist. Im Fall eines in einem Streckblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälters ist dieses Aussengewinde bereits an dem zuvor in einem Kunststoffspritzverfahren hergestellten Preforms fertig ausgebildet und wird beim Blasformprozess nicht weiter verändert. Beim Extrusionsblasverfahren wird der Behälterhals mit dem Aussengewinde erst in der Blasform an dem eingesetzten Abschnitt des extrudierten Kunststoffschlauchs ausgebildet. Der in den Behälterhals 2 eingesetzte Ausgiesser weist eine Ausgiessöffnung 11 auf. Der dargestellte Ausgiesser 10 ist dabei derart ausgebildet, dass am Öffnungsrand herabrinnende Flüssigkeit gesammelt und wieder in das Innere des Kunststoffbehälters 1 geleitet wird. Dazu weist der Ausgiesser einen Körper 12 mit einem zylindrischen Mantel auf, von dessen Boden ein Ausgiessstutzen abragt, in dem die eigentliche Ausgiessöffnung 11 vorgesehen ist. Der Boden ist mit wenigstens einer Öffnung (nicht dargestellt) versehen, durch die die Flüssigkeit wieder in den Kunststoffbehälter abfliessen kann. Der zylindrische Mantel des Körpers 12 besitzt einen umlaufenden flanschartigen Kragen 13, mit dem er sich am Mündungsrand des Behälterhalses 2 abstützt. In einer alternativen Variante des Kunststoffbehälters kann im Behälterhals ein umlaufender Ringvorsprung ausgebildet sein, an dem sich der Körpers des Ausgiessers abstützt. Der Körper 12 des Ausgiessers 10 weist eine Aussenwandung 14 mit einer Umfangskontur auf, die derjenigen der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 entspricht. The plastic container 1 has a container neck 2, on the outer wall of a screw thread 3 is formed. In the case of a plastic container produced in a stretch blow molding process, this external thread is already finished on the preform previously produced in a plastic injection molding process and is not further changed during the blow molding process. In the extrusion blow molding process, the container neck with the external thread is first formed in the blow mold on the inserted section of the extruded plastic tube. The pouring spout inserted into the container neck 2 has a pouring opening 11. The spout 10 shown here is designed in such a way that liquid collecting at the edge of the opening is collected and returned to the interior of the plastic container 1. For this purpose, the spout on a body 12 with a cylindrical shell, protruding from the bottom of a Ausgiessstutzen, in which the actual pouring opening 11 is provided. The bottom is provided with at least one opening (not shown) through which the liquid can flow back into the plastic container. The cylindrical shell of the body 12 has a circumferential flange-like collar 13, with which it is supported at the mouth edge of the container neck 2. In an alternative variant of the plastic container, a circumferential annular projection may be formed in the container neck, on which the body of the pourer is supported. The body 12 of the spout 10 has an outer wall 14 with a peripheral contour which corresponds to that of the inner wall 4 of the container neck 2.
[0030] Die Schnittdarstellung der Fig. 2zeigt, dass die Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 und die Aussenwandung 14 des Körpers 12 des Ausgiessers einen zueinander korrespondierend ausgebildeten kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Ausgiessöffnung des Ausgiessers 10 ist mit dem Bezugszeichen 11 angedeutet. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der in den Behälterhals 2 eingesetzte Ausgiesser 11 formschlüssig gegen ein Verdrehen fixiert ist. Dazu ist an der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 eine Nocke 7 ausgebildet. Diese wirkt formschlüssig mit einer Aufnahme 15 in der Aussenwandung 14 des Körpers 12 des Ausgiessers 11 zusammen. Die Nocke 7 ist im Blasform verfahren innerhalb der Blasform hergestellt. Ihre Kontur ist folgt derjenigen eines entsprechenden Vorsprungs an der Blasform und wird durch den Aufblasvorgang festgelegt. The sectional view of Fig. 2 shows that the inner wall 4 of the container neck 2 and the outer wall 14 of the body 12 of the spout have a mutually correspondingly formed circular cross-section. The pouring opening of the spout 10 is indicated by the reference numeral 11. From Fig. 2 it can be seen that the pouring spout 11 inserted into the container neck 2 is positively fixed against rotation. For this purpose, a cam 7 is formed on the inner wall 4 of the container neck 2. This acts positively with a receptacle 15 in the outer wall 14 of the body 12 of the spout 11 together. The cam 7 is blow-molded within the blow mold. Its contour follows that of a corresponding projection on the blow mold and is determined by the inflation process.
[0031] Erforderlichenfalls erfolgt während des Blas form Verfahrens noch eine Kalibrierung des Behälterhalses. An der Aussenseite des Behälterhalses 2 zeigt eine Vertiefung 8, wo das Kunststoffmaterial an den Vorsprung an der Blasform angepresst wurde. Zur Vereinfachung der Entformung des Kunststoffbehälters nach dem Aufblasen ist die Nocke 7 in einer Entformungsebene der Blasform angeordnet. Als Entformungsebene wird dabei eine um 90° gegenüber der Trennebene der Blasform gedrehte Ebene bezeichnet. If necessary, takes place during the blow molding process still calibration of the container neck. On the outside of the container neck 2 shows a recess 8, where the plastic material was pressed against the projection on the blow mold. To simplify the demolding of the plastic container after inflation, the cam 7 is arranged in a removal plane of the blow mold. The demolding plane is a plane rotated by 90 ° with respect to the parting plane of the blow mold.
[0032] Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den Kunststoffbehälter 1. Der Behälterhals trägt das Bezugszeichen 2, das Aussengewinde ist mit 3 bezeichnet. Aus der Darstellung ist die von der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 abragende Nocke 7 klar ersichtlich. Der Überstand der Nocke 7 gegenüber der Innenwandung 4 beträgt etwa 1,3 mm bis 8 mm. Die in Umfangsrichtung gemessene Länge der Nocke 7 beträgt beispielsweise 3 mm bis 8 mm. Fig. 3 zeigt nur eine einzige Nocke. Es versteht sich, dass auch mehrere, beispielsweise zwei Nocken vorgesehen sein können, die einander diametral gegenüberliegend an der Innenwandung des Behälterhalses ausgeformt sind. In der Aussenwandung des Körpers des Ausgiessers sind dann zwei korrespondierende Aufnahmen vorgesehen. Es können aber auch mehrere Nocken vorgesehen sein, die asymmetrisch über die Innenwandung des Behälterhalses verteilt sind. Dies kann für die lagegenaue Montage des Ausgiessers von Vorteil sein. Fig. 3 shows a plan view of the plastic container 1. The container neck bears the reference numeral 2, the external thread is denoted by 3. From the illustration, the protruding from the inner wall 4 of the container neck 2 cam 7 is clearly visible. The projection of the cam 7 relative to the inner wall 4 is about 1.3 mm to 8 mm. The length of the cam 7 measured in the circumferential direction is, for example, 3 mm to 8 mm. Fig. 3 shows only a single cam. It is understood that several, for example, two cams can be provided, which are formed diametrically opposite one another on the inner wall of the container neck. In the outer wall of the body of the pourer then two corresponding receptacles are provided. However, it is also possible to provide a plurality of cams which are distributed asymmetrically over the inner wall of the container neck. This can be advantageous for the positionally accurate mounting of the spout.
[0033] In der in Fig. 4 dargestellten Seitenansicht des Kunststoffbehälters 1 ist mit dem Bezugszeichen 8 die von der Blasform resultierende Vertiefung an der Aussenseite des Behälterhalses 2 angedeutet. Diese befindet sich beispielsweise unterhalb der Gewindegänge 3. Die Vertiefung kann aus Platzgründen aber auch zwischen den Gewindegängen angeordnet sein. In the side view of the plastic container 1 shown in Fig. 4, the recess resulting from the blow mold on the outside of the container neck 2 is indicated by the reference numeral 8. This is, for example, below the threads 3. The recess may be arranged for reasons of space but also between the threads.
[0034] Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des Ausgiessers 10 aus Fig. 1. Der Körper des Ausgiessers 10 trägt das Bezugszeichen 12. Er weist einen zylindrischen Mantel auf, von dessen Boden ein Ausgiessstutzen abragt, in dem die Ausgiessöffnung 11 vorgesehen ist. Der Boden verläuft geneigt und ist mit wenigstens einer Öffnung (nicht dargestellt) versehen, durch die Flüssigkeit abfliessen kann. Der zylindrische Mantel des Körpers 12 besitzt einen umlaufenden flanschartigen Kragen 13, mit dem er sich am Mündungsrand des Behälterhalses abstützt. In der Aussenwandung 14 des Körpers 12 ist die Aufnahme 15 ausgespart. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Ausgiessers 10 erstreckt sich die Aufnahme 15 in die dem flanschartigen Kragen 13 abgewandte Richtung und mündet in eine Zentrierführung 17 mit Einführschrägen 18. Die Zentrierführung 17 mit den Einführschrägen 18 erleichtert die lagegenaue Montage des Ausgiessers 10 im Behälterhals. Je nach axialer Länge des Körpers 12 erlauben die Einführschrägen 18 der Zentrierführung 17 Toleranzen in der Ausrichtgenauigkeit des Ausgiessers 10 in Bezug auf den Behälterhals, insbesondere in Bezug auf die Anordnung der Nocke(n) am Behälterhals, von bis zu + 30°. FIG. 5 shows a side view of the spout 10 from FIG. 1. The body of the spout 10 bears the reference numeral 12. It has a cylindrical shell, from the bottom of which a spout protrudes, in which the spout 11 is provided. The bottom is inclined and is provided with at least one opening (not shown) through which liquid can flow. The cylindrical shell of the body 12 has a circumferential flange-like collar 13, with which it is supported at the mouth edge of the container neck. In the outer wall 14 of the body 12, the receptacle 15 is recessed. In the illustrated embodiment of the spout 10, the receptacle 15 extends in the direction facing away from the flange-like collar 13 and opens into a centering guide 17 with Einführschrägen 18. The centering 17 with the chamfers 18 facilitates the registration of the spout 10 in the container neck. Depending on the axial length of the body 12, the chamfers 18 of the centering guide 17 allow tolerances in the alignment accuracy of the spout 10 with respect to the container neck, in particular with respect to the arrangement of the cam (s) on the container neck, up to + 30 °.
[0035] In Fig. 6 und 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in zwei Stellungen dargestellt. Der Behälterhals trägt das wiederum das Bezugszeichen 2. Der Ausgiesser ist mit dem Bezugszeichen 20 versehen. Er weist einen etwa becherartigen Körper 22 auf, in dessen Boden eine Ausgiessöffnung 21 vorgesehen ist. In der der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 zugewandten Wandung 24 des Körpers 22 ist ein schlitzartige Aufnahme 25 zur formschlüssigen Aufnahme einer von der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 abragende Nocke 7 ausgespart. Die Aufnahme 25 ist als eine Kulissenführung 26 ausgebildet und erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von etwa 45° bis 90°. Im Behälterhals 2 ist eine plattenartiger Halsabschluss 6 ausgebildet, der eine Öffnung 5 besitzt. Durch Verdrehen des Ausgiessers 20 relativ zum Behälterhals 2 werden die Ausgiessöffnung 21 im Ausgiesser 20 und die Öffnung 5 in der Halsabdeckung 6 zur Überdeckung gebracht und dadurch der Kunststoffbehälter geöffnet (Fig. 7). Durch Zurückdrehen des Ausgiessers 20 in die Ausgangsstellung (Fig. 6) wird der Kunststoffbehälter wieder verschlossen. An den beiden Endabschnitten der Kulissenführung 26 ragen Rastvorsprünge 29 für die Nocke 7 ab. Die Rastvorsprünge 29 ragen gerade soweit in die Stellbahn der Nocke 7 hinein, dass mit relativ geringem Kraftaufwand überfahren werden können. Die Rastvorsprünge 29 sorgen jedoch dafür, dass die eingestellte Relativposition zwischen Nocke 7 und Kulissenführung 26 sich nicht unbeabsichtigt verändert. In Fig. 6 and 7, a second embodiment of the invention is shown schematically in two positions. The container neck in turn carries the reference numeral 2. The pourer is provided with the reference numeral 20. He has an approximately cup-like body 22, in the bottom of a pouring opening 21 is provided. In the inner wall 4 of the container neck 2 facing wall 24 of the body 22, a slot-like receptacle 25 is recessed for the positive reception of a projecting from the inner wall 4 of the container neck 2 cam 7. The receptacle 25 is formed as a slide guide 26 and extends in the circumferential direction over an angular range of about 45 ° to 90 °. In the container neck 2, a plate-like neck 6 is formed, which has an opening 5. By turning the spout 20 relative to the container neck 2, the spout 21 in the spout 20 and the opening 5 in the neck cover 6 are made to overlap, thereby opening the plastic container (FIG. 7). By turning back the spout 20 in the starting position (Fig. 6), the plastic container is closed again. At the two end portions of the slotted guide 26 protrude locking projections 29 for the cam 7 from. The locking projections 29 extend just so far in the trajectory of the cam 7 in that can be run over with relatively little effort. However, the locking projections 29 ensure that the set relative position between the cam 7 and slide guide 26 does not change unintentionally.
[0036] Fig. 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch in zwei Stellungen. Der Behälterhals trägt das wiederum das Bezugszeichen 2. Der Ausgiesser ist mit dem Bezugszeichen 30 versehen. Er weist einen etwa becherartigen Körper 32 auf, in dessen Boden eine Ausgiessöffnung 31 vorgesehen ist. In der der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 zugewandten Wandung 34 des Körpers 32 ist eine schlitzartige Aufnahme 35 zur formschlüssigen Aufnahme einer von der Innenwandung 4 des Behälterhalses 2 abragende Nocke 7 ausgespart. Die Aufnahme 35 ist als eine Kulissenführung 36 ausgebildet und erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich von etwa 45° bis 90°. Die Kulissenführung 36 ist derart schräg verlaufend in der Wandung 34 des Körpers 32 ausgebildet, dass ein Verdrehen des Ausgiessers 30 relativ zum Behälterhals 2 eine axiale Verschiebung des Ausgiessers 30 aus dem Behälterhals 2 heraus bzw. wieder zurück zur Folge hat. Dabei wird eine in der Wandung 34 des Körpers 32 vorgesehene Ausgiessöffnung 31 freigegeben bzw. wieder verschlossen. An den beiden Endabschnitten der Kulissenführung 36 ragen Rastvorsprünge 39 für die Nocke 7 ab. Die Rastvorsprünge 39 ragen gerade soweit in die Stellbahn der Nocke 7 hinein, dass mit relativ geringem Kraftaufwand überfahren werden können. Die Rastvorsprünge 39 sorgen jedoch dafür, dass die eingestellte Relativposition zwischen Nocke 7 und Kulissenführung 36 sich nicht unbeabsichtigt verändert. 8 and 9 show a further embodiment of the invention schematically in two positions. The container neck in turn carries the reference numeral 2. The pourer is provided with the reference numeral 30. It has an approximately cup-like body 32, in the bottom of a pouring opening 31 is provided. In the inner wall 4 of the container neck 2 facing wall 34 of the body 32, a slot-like receptacle 35 is recessed for the positive reception of a projecting from the inner wall 4 of the container neck 2 cam 7. The receptacle 35 is formed as a slotted guide 36 and extends in the circumferential direction over an angular range of about 45 ° to 90 °. The slotted guide 36 is formed obliquely in the wall 34 of the body 32, that a rotation of the spout 30 relative to the container neck 2 has an axial displacement of the spout 30 from the container neck 2 out or back again. In this case, provided in the wall 34 of the body 32 pouring opening 31 is released or closed again. At the two end portions of the slotted guide 36 protrude locking projections 39 for the cam 7 from. The latching projections 39 extend just so far into the trajectory of the cam 7 in that can be run over with relatively little effort. However, the locking projections 39 ensure that the set relative position between the cam 7 and slide guide 36 does not change unintentionally.
[0037] Aus Gründen der besseren Übersicht wurde in den Darstellungen der Fig. 6 - Fig. 9 auf die Andeutung von Gewindegängen am Behälterhals verzichtet. Alternativ zu einem Drehverschluss könnte aber auch ein Schnappverschluss vorgesehen sein, der auf den becherartig ausgebildeten Körper des jeweiligen Ausgiessers montierbar ist. For reasons of clarity, in the representations of FIGS. 6 to 9, the indication of threads on the container neck has been dispensed with. Alternatively, however, a snap closure could also be provided which can be mounted on the cup-shaped body of the respective spout.
[0038] Durch die formschlüssige Anbindung des Ausgiessers am Behälterhals wird den eingangs geschilderten Nachteilen der Kunststoffbehälter mit Ausgiesser des Stands der Technik abgeholfen. Die formschlüssige Anbindung des Ausgiessers schafft auch die Voraussetzungen für alternative Ausführungsvarianten von Ausgiessern und Verschlüssen. Die am Behälterhals ausgebildete Nocke ist in einem Blasformverfahren herstellbar. Insbesondere das Extrusionsblasverfahren erfordert für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einer oder mehreren in der Halswandung angeordneten Nocken nur geringfügige Modifikationen, die auch an bestehenden Formwerkzeugen ohne grösseren Aufwand durchführbar sind. Bei einer Anordnung der Nocke(n) an der Innenwandung des Behälterhalses weist der Kunststoffbehälter keine optische Beeinträchtigung auf. Er kann mit oder ohne montierten Ausgiesser eingesetzt werden. Je nach Ausbildung des Ausgiessers kann durch die formschlüssige Anbindung die Positioniergenauigkeit verbessert werden. Der Ausgiesser muss lediglich mit korrespondierenden Aufnahmen ausgestattet sein und wird mit Vorteil in einem kostengünstigen Kunststoffspritzverfahren hergestellt. Due to the positive connection of the pourer on the container neck the disadvantages described above, the plastic container with spout of the prior art is remedied. The positive connection of the pourer also creates the conditions for alternative design variants of pourers and closures. The cam formed on the container neck can be produced in a blow molding process. In particular, the extrusion blow molding requires for the production of plastic containers with one or more arranged in the neck wall cams only minor modifications that can be carried out on existing molds without much effort. In an arrangement of the cam (s) on the inner wall of the container neck, the plastic container has no visual impairment. It can be used with or without mounted pourer. Depending on the design of the spout, the positioning accuracy can be improved by the positive connection. The spout only has to be equipped with corresponding receptacles and is advantageously produced in a cost-effective plastic injection molding process.
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