EP2674092B1 - Pumpe und Verfahren zum Herstellen eines Impellers für eine Pumpe - Google Patents

Pumpe und Verfahren zum Herstellen eines Impellers für eine Pumpe Download PDF

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EP2674092B1
EP2674092B1 EP13170737.4A EP13170737A EP2674092B1 EP 2674092 B1 EP2674092 B1 EP 2674092B1 EP 13170737 A EP13170737 A EP 13170737A EP 2674092 B1 EP2674092 B1 EP 2674092B1
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pump according
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EGO Elektro Geratebau GmbH
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EGO Elektro Geratebau GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a pump, in particular for household appliances such as dishwashers or washing machines.
  • the pump is designed as a so-called centrifugal pump.
  • the invention relates to a method for producing an impeller for such a pump.
  • centrifugal pump is out of the EP 2150165 B known.
  • the centrifugal pump described therein has an impeller with an upper cover plate and a lower cover plate, between which there are several blades.
  • the US 3425355 A discloses the features of the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned pump and a method for producing an impeller for such a pump with which problems of the prior art can be avoided and in particular an efficient delivery of fluid is possible and advantageously an easy to manufacture, reliably functioning impeller can be provided.
  • a pump in particular for household appliances such as dishwashers or washing machines, that it has an impeller for conveying fluid, wherein the pump with the impeller is designed for a function as a centrifugal pump with central axial suction and radial or tangential outlet of the to be pumped fluids from the impeller.
  • the impeller has an upper cover disk and a lower cover disk, wherein a plurality of blades lie or are arranged between the cover disks.
  • the underside of the upper cover disk (13) and the upper side of the lower cover disk are plane-parallel to one another.
  • the impeller is thus designed as a so-called closed impeller.
  • the blades extend in the radially inner region substantially upright or more strongly in the axial direction of the pump or the impeller parallel to the axis of rotation of the impeller than in their further course to the outside or towards the radially outer region.
  • the blades are so less inclined in the radially inner region relative to the longitudinal center axis than in the radially outer region.
  • they are approximately upright in the radially inner region.
  • the blades are thus increasingly inclined or inclined or increasingly inclined.
  • its inclination advantageously changes from little or no inclination in the radially inner region to the maximum inclination in the radially outer end region.
  • the inclination of the blades is designed such that the blades are inclined towards the upper cover disk in the direction of rotation of the impeller or are inclined.
  • the change in inclination from monotonous radially inward to radially outward increase. This means that it is at least not falling again.
  • the inclination thus increases continuously. It can grow evenly, but it does not have to. If the inclination increases approximately evenly, on the one hand the shape can be easily produced and on the other hand this in turn improves the flow guidance.
  • a maximum angle of inclination of the blades in the radially outer region may be less than 75 ° to the axis of rotation.
  • it is between 45 ° and 70 °. It may be, for example, at the lower cover plate about 70 ° and at the top about 50 °.
  • the blade can differ in cross section from a straight extension. This means that in their course from the lower cover disc to the upper one Cover disc can be slightly curved, advantageously turn in the direction of rotation.
  • the curvature may be a few percent of the extension length between the lower cover disk and the upper cover disk, for example 1% to 10% or even to 20%. It is preferably about 10%.
  • the blades are curved in its longitudinal course from radially inward to radially outward, particularly advantageous against the direction of rotation curved.
  • a curvature may preferably be uniform. As an approximate measure of the curvature, it may be between 5% and 30% of the extension length between the radially innermost and radially outermost points beyond the bond line between these two points, preferably 15% to 20%.
  • the impeller it is considered preferable if all blades of the impeller are formed identically. Although this not so much for the manufacturing process special advantages, but for the hydraulic properties and the concentricity of the impeller. Particularly advantageously, the impeller also has only said blades.
  • an impeller has three to eight blades. More preferably, there are four to six blades.
  • the blades do not point with their extension direction on the axis of rotation of the impeller, but past it.
  • the vanes also do not occupy the radially innermost region of the impeller or are disposed only outside thereof. For example, the innermost 10% to 40% of the radius may be free of blades.
  • a central protruding projection is arranged on the lower cover plate of the impeller. This projection can project beyond the blades in the direction of the upper cover disk. The blades should be close to the Run ahead, so have at least in the lower cover plate only a small radial distance to him.
  • the lower cover plate and the upper cover plate not only in the radially outer region parallel or at the same distance from each other or from the inside out at least not nearly to each other, but are also particularly advantageous even.
  • the entire lower cover plate is flat to the interior of the impeller. This applies particularly advantageous for the underside of the upper cover plate.
  • said linear slide should be retracted and extended perpendicular to the axis of rotation of the impeller in a direction which passes by the axis of rotation of the impeller, said equidistant spacings of the cover plates are mutually necessary at least at their sides facing each other.
  • one linear slide is used per blade, wherein advantageously a linear slide forms the front of a blade and the back of an adjacent blade, etc., at least partially, preferably at least the outer half of the blade. Its sliding direction can pass through the corresponding blade and preferably at least still hit a part of the next blade following in the direction of rotation.
  • the inclination of the blades in relation to the axis of rotation of the impeller which becomes stronger from radially inward to outward, does not obstruct the use of the linear slide in any way.
  • the linear slide for all blades are retracted and extended from radially outside substantially in the same plane.
  • This plane should be parallel to the lower cover plate, in particular also to the upper cover plate, or rather parallel to the inner sides of the cover plates.
  • a pump 10 which is designed as a radial impeller pump.
  • a pump chamber it has an impeller 11, which sucks in fluid through a central intake and discharges it in the radial direction into the pump chamber. From there, the fluid can emerge after a few revolutions within the pump chamber from an outlet.
  • the impeller 11 is specially designed for this pump, as from the Fig. 1 to 4 becomes clear.
  • the impeller 11 has an upper cover disk 13 and a lower cover disk 20.
  • the upper cover plate 13 has a central suction opening 14.
  • the lower cover plate 20 on an axle 21, with the impeller 11 is attached to an axis of a pump motor.
  • the trained as a rounded survey axle 21 also deflects the sucked fluid radially outward.
  • the top of the upper cover plate 13 is flat except for a slightly thicker edge of the suction port 14, as well as above all Fig. 4 becomes clear. The same applies to the underside of the lower cover plate 20, which in both cases does not have to be this way.
  • a bottom 16 of the upper cover plate 13 is flat or plane, in particular plane-parallel to the top. Except for a central region with the axle receptacle 21, this also applies to an upper side 23 of the lower cover disk 20. In particular, underside 16 and upper side 23 are again plane-parallel to one another except for the region of the axle receptacle 21.
  • the impeller 11 has five blades 27 whose shape or course mainly from the Fig. 2 and 3 can be seen.
  • the blades 27 are each formed or shaped identical.
  • An outer edge 28a of the blades 27 coincides with an outer edge 18 of the upper cover plate 13 and an outer edge 24 of the lower cover plate 20.
  • the outer edge 28a of the blades 27 is highly inclined or inclined, see in particular the Fig. 1 and 4 ,
  • the initial angle to the lower cover plate 20 is about 20 °, in the upper region to the upper cover plate 13, there are more, about 40 °.
  • the inclination decreases more and more, so far, until they extend to an inner edge 28b almost perpendicular to the cover plates 13 and 20 and parallel to the longitudinal center axis of the pump or to the axis of rotation of the impeller 11.
  • the inner edge 28b of the blades 27 is located approximately where the slowly rising axle 21 begins.
  • the blades 27 are arranged at a uniform distance from each other or are evenly distributed. From the side view according to Fig. 4 It can be seen that the slope at the outer edge 28a of the blades 27 always increases, ie strictly monotonous. From the top view Fig. 3 It can be seen that a curvature of the blades 27 also always increases from outside to inside, albeit only slightly.
  • such an impeller 11 could be formed as desired in the production of several parts with such in the longitudinal course in their inclination changing blades, since a production example, in plastic injection molding is very variable.
  • the upper cover plate and the lower cover plate could also be curved, as is known from other impellers in similar pumps, see for example the EP 2150165 B ,
  • a linear slide 30 can be used for the production, as shown in the figures, or five such linear slides are used.
  • the sliding direction S is shown.
  • a form side 31, in the 3 and 4 pointing to the right, is exactly the same as it is in Fig. 3 the side facing toward the lower cover plate 20 and in the direction of rotation of the blades 27 corresponds.
  • a blade area 33 on the forming side 31 corresponds exactly to this side of the blade 27. This is adjoined by an inner area 34 which, as it were, defines the inner edges 28b of the blades 27 toward the axle receptacle 21.
  • the axle 21 itself is produced by a further slide, which in the Fig. 3 retracted into the drawing plane.
  • Another blade area 33 'on the linear slide 30 forms in the circumferentially next blade 27 which counter to the direction of rotation pointing side of the blade 27, which thus points to the previously described blade.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere für Haushaltsgeräte wie Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen. Die Pumpe ist dabei als sogenannte Kreiselpumpe ausgebildet. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Impellers für eine solche Pumpe.
  • Eine derartige Pumpe ist aus der EP 2150165 B bekannt. Die dort beschriebene Kreiselpumpe weist einen Impeller auf mit einer oberen Deckscheibe und einer unteren Deckscheibe, zwischen denen sich mehrere Schaufeln befinden.
  • Die US 3425355 A offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Pumpe sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Impellers für eine solche Pumpe zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere eine effiziente Förderung von Fluid möglich ist sowie vorteilhaft ein leicht herzustellender, zuverlässig funktionierender Impeller bereitgestellt werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Pumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Impellers mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Manche der nachfolgend genannten Merkmale werden nur für die Pumpe bzw. den Impeller oder nur für das Verfahren beschrieben. Sie sollen jedoch unabhängig davon sowohl für den Impeller bzw. die Pumpe als auch für das Verfahren selbstständig gelten können. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Es ist bei einer solchen Pumpe vorgesehen, insbesondere für Haushaltsgeräte wie Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen, dass sie einen Impeller aufweist zur Förderung von Fluid, wobei die Pumpe mit dem Impeller für eine Funktion als Kreiselpumpe ausgebildet ist mit zentralem axialen Ansaugen und radialem bzw. tangentialem Auslass des zu fördernden Fluids aus dem Impeller. Der Impeller weist eine obere Deckscheibe und eine untere Deckscheibe auf, wobei zwischen den Deckscheiben mehrere Schaufeln liegen bzw. angeordnet sind. Die Unterseite der oberen Deckscheibe (13) und die Oberseite der unteren Deckscheibe sind planparallel zueinander. Der Impeller ist also als sogenannter geschlossener Impeller ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß verlaufen die Schaufeln im radial inneren Bereich im Wesentlichen aufrechter bzw. stärker in axialer Richtung der Pumpe bzw. des Impellers parallel zur Drehachse des Impellers als in ihrem weiteren Verlauf nach außen bzw. hin zum radial äußeren Bereich. Die Schaufeln sind also im radial inneren Bereich weniger stark geneigt gegenüber der Längsmittelachse als im radial äußeren Bereich. Vorteilhaft stehen sie im radial inneren Bereich in etwa aufrecht.
  • In ihrem weiteren Verlauf nach außen bzw. zum radial äußeren Bereich sind die Schaufeln also zunehmend geneigt bzw. stehen schräg oder zunehmend schräg. Somit ändert sich ihre Neigung vorteilhaft von geringer oder keiner Neigung im radial inneren Bereich bis zu der maximalen Neigung im radial äußeren Endbereich.
  • Dadurch kann zum einen eine vorteilhafte Förderwirkung bzw. Strömungsführung für das Fluid erreicht werden. Des Weiteren ist gerade für den später noch im Detail beschriebenen Fall, dass der gesamte Impeller einteilig ausgebildet ist und die Schaufeln von der unteren Deckscheibe bis zur oberen Deckscheibe reichen, eine bessere Herstellbarkeit gegeben, insbesondere durch Kunststoffspritzguss.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Neigung der Schaufeln derart ausgebildet ist, dass die Schaufeln zur oberen Deckscheibe hin in Drehrichtung des Impellers geneigt sind bzw. schräg stehen. So haben sich in Versuchen die vorgenannten besseren Werte hinsichtlich Strömungsführung bzw. bessere hydraulische Kennwerte feststellen lassen, beispielsweise im Vergleich zu den Impellern aus der vorgenannten EP 2150165 B mit aufrecht stehenden Schaufeln.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Änderung der Neigung von radial innen nach radial außen monoton zunehmen. Dies bedeutet also, dass sie zumindest nicht wieder rückläufig ist. Vorteilhaft ist sie dabei stetig bzw. streng monoton zunehmend, die Neigung nimmt also kontinuierlich zu. Sie kann gleichmäßig zunehmen, muss es aber nicht. Wenn die Neigung in etwa gleichmäßig zunimmt, lässt sich zum Einen die Form leicht herstellen und zum Anderen lässt sich dadurch wiederum die Strömungsführung verbessern.
  • Es kann vorgesehen sein, dass im radial inneren Bereich nur ein sehr kurzer Bereich der Schaufel aufrecht steht bzw. die Schaufel sofort beginnt, sich zur oberen Deckscheibe hin in Drehrichtung des Impellers zu neigen.
  • Ein maximaler Neigungswinkel der Schaufeln im radial äußeren Bereich kann kleiner als 75° zur Drehachse sein. Vorteilhaft beträgt er zwischen 45° und 70°. Dabei können es beispielsweise an der unteren Deckscheibe etwa 70° sein und an der oberen etwa 50°.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Schaufel im Querschnitt gesehen von einer geraden Erstreckung abweichen. Dies bedeutet, dass sie in ihrem Verlauf von der unteren Deckscheibe bis zur oberen Deckscheibe leicht gekrümmt sein kann, vorteilhaft wiederum in Drehrichtung. Die Krümmung bzw. Durchbiegung kann wenige Prozent der Erstreckungslänge zwischen unteren Deckscheibe und oberer Deckscheibe betragen, beispielsweise 1 % bis 10% oder sogar bis 20%. Bevorzugt sind es etwa 10%.
  • In nochmals weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Schaufeln in ihrem Längsverlauf von radial innen nach radial außen gekrümmt, besonders vorteilhaft entgegen der Drehrichtung gekrümmt. Eine Krümmung kann bevorzugt gleichmäßig ausgebildet sein. Als ungefähres Maß für die Krümmung kann sie zwischen 5% und 30% der Erstreckungslänge zwischen dem radial innersten und dem radial äußersten Punkt über die Verbindungslinie zwischen diesen beiden Punkten hinaus gekrümmt sein, vorteilhaft 15% bis 20%.
  • Es wird als bevorzugt angesehen, wenn alle Schaufeln des Impellers identisch ausgebildet sind. Dies bringt zwar nicht so sehr für das Herstellungsverfahren besondere Vorteile, aber für die hydraulischen Eigenschaften sowie den Rundlauf des Impellers. Besonders vorteilhaft weist der Impeller auch nur die genannten Schaufeln auf.
  • Bevorzugt weist ein Impeller drei bis acht Schaufeln auf. Besonders bevorzugt sind es vier bis sechs Schaufeln. Die Schaufeln zeigen dabei mit ihrer Erstreckungsrichtung nicht auf die Drehachse des Impellers, sondern daran vorbei. Des Weiteren nehmen die Schaufeln auch den radial innersten Bereich des Impellers nicht ein bzw. sind nur außerhalb davon angeordnet. So können beispielsweise die innersten 10% bis 40% des Radius frei von Schaufeln sein.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist auf der unteren Deckscheibe des Impellers ein zentraler abstehender Vorsprung angeordnet. Dieser Vorsprung kann die Schaufeln überragen in Richtung zur oberen Deckscheibe hin. Dabei sollten die Schaufeln bis kurz vor den Vorsprung verlaufen, also zumindest im Bereich der unteren Deckscheibe nur einen geringen radialen Abstand zu ihm haben.
  • Es wird als vorteilhaft angesehen, wenn die Schaufeln und die Deckscheiben des Impellers, insbesondere auch der vorgenannte Vorsprung, integral bzw. einteilig hergestellt werden. Dazu eignet sich vor allem ein Kunststoffspritzguss-Verfahren. Bei einem solchen Kunststoffspritzguss-Verfahren ist es möglich, dass ausschließlich Linearschieber in Bereiche zwischen den späteren Schaufeln des Impellers eingefahren werden entlang einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Impellers. Der radial innere Bereich des Impellers samt der Fläche der Oberseite der oberen Deckscheibe wird durch mindestens einen weiteren Linearschieber hergestellt, der entlang der Richtung der Drehachse des Impellers herangefahren wird. Somit ist es möglich, dass zur Herstellung des Impellers durch Kunststoffspritzguss lediglich Linearschieber verwendet werden müssen und keine sonst üblicherweise notwendigen Kurvenschieber. Dies vereinfacht das Herstellungsverfahren stark und reduziert Herstellungsdauer und -kosten. Um die Schaufeln durch die vorgenannten Linearschieber senkrecht zur Drehachse des Impellers herstellen zu können, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die untere Deckscheibe und die obere Deckscheibe nicht nur im radial äußeren Bereich parallel bzw. mit gleichem Abstand zueinander verlaufen bzw. von innen nach außen mindestens nicht annähernd zueinander, sondern besonders vorteilhaft auch eben sind. Vorteilhaft ist die gesamte untere Deckscheibe eben zum Innenraum des Impellers hin. Dies gilt besonders vorteilhaft auch für die Unterseite der oberen Deckscheibe. Da die genannten Linearschieber senkrecht zur Drehachse des Impellers in einer Richtung eingefahren und ausgefahren werden sollten, die an der Drehachse des Impellers vorbeizielt, sind die genannten gleichen Abstände der Deckscheiben zueinander zumindest an ihren zueinander weisenden Seiten notwendig.
  • Es kann vorgesehen sein, dass pro Schaufel ein Linearschieber verwendet wird, wobei vorteilhaft ein Linearschieber die Vorderseite einer Schaufel und die Rückseite einer benachbarten Schaufel bildet bzw. formt usw., zumindest teilweise, vorzugsweise mindestens die äußere Hälfte der Schaufel. Dessen Schieberichtung kann durch die entsprechende Schaufel hindurch laufen und bevorzugt zumindest noch einen Teil der in Drehrichtung nachfolgenden nächsten Schaufel treffen. Die Schrägstellung der Schaufeln in Relation zur Drehachse des Impellers, die von radial innen nach außen immer stärker wird, behindert die Verwendung der Linearschieber in keiner Weise.
  • In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die Linearschieber für alle Schaufeln von radial außen im Wesentlichen in derselben Ebene eingefahren und ausgefahren. Diese Ebene sollte parallel sein zur unteren Deckscheibe, insbesondere auch zur oberen Deckscheibe, bzw. besser parallel zu den Innenseiten der Deckscheiben.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelnen Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schrägansicht auf einen Impeller einer erfindungsgemäßen Pumpe samt einem zur Herstellung verwendeten Linearschieber,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Impeller aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Impeller aus Fig. 1 mit abgenommener Deckscheibe,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf die Anordnung aus Fig. 1 und
    Fig. 5
    eine erfindungsgemäße Pumpe mit einem hier beschriebenen Impeller.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Fig. 5 ist sehr schematisch eine Pumpe 10 dargestellt, die als Radial-Impellerpumpe ausgebildet ist. In einer Pumpenkammer weist sie einen Impeller 11 auf, der Fluid durch eine zentrale Ansaugung ansaugt und in radialer Richtung in die Pumpenkammer ausbringt. Von dort aus kann das Fluid nach wenigen Umdrehungen innerhalb der Pumpenkammer aus einem Auslass heraustreten. Dies ist aus dem Stand der Technik bekannt. Der Impeller 11 ist speziell ausgebildet für diese Pumpe, wie aus den Fig. 1 bis 4 deutlich wird.
  • In der Schrägansicht gemäß Fig. 1 weist der Impeller 11 eine obere Deckscheibe 13 und eine untere Deckscheibe 20 auf. Die obere Deckscheibe 13 weist eine mittige Ansaugöffnung 14 auf. Konzentrisch zu dieser weist die untere Deckscheibe 20 eine Achsaufnahme 21 auf, mit der der Impeller 11 auf eine Achse eines Pumpenmotors aufgesteckt ist. Die als abgerundete Erhebung ausgebildete Achsaufnahme 21 lenkt auch das angesaugte Fluid nach radial außen um. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist die Oberseite der oberen Deckscheibe 13 flach bis auf einen etwas dickeren Rand der Ansaugöffnung 14, wie vor allem auch aus Fig. 4 deutlich wird. Dasselbe gilt auch für die Unterseite der unteren Deckscheibe 20, wobei dies in beiden Fällen nicht so sein muss. Genauso ist jedoch eine Unterseite 16 der oberen Deckscheibe 13 flach bzw. plan, insbesondere planparallel zur Oberseite. Bis auf einen zentralen Bereich mit der Achsaufnahme 21 gilt dies auch für eine Oberseite 23 der unteren Deckscheibe 20. Insbesondere sind Unterseite 16 und Oberseite 23 auch wiederum planparallel zueinander bis auf den Bereich der Achsaufnahme 21.
  • Der Impeller 11 weist fünf Schaufeln 27 auf, deren Form bzw. Verlauf vor allem aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist. Die Schaufeln 27 sind jeweils identisch ausgebildet bzw. geformt. Ein Außenrand 28a der Schaufeln 27 stimmt überein mit einem Außenrand 18 der oberen Deckscheibe 13 und einem Außenrand 24 der unteren Deckscheibe 20. Der Außenrand 28a der Schaufeln 27 verläuft stark geneigt bzw. schräg, siehe insbesondere die Fig. 1 und 4. Der Anfangswinkel zur unteren Deckscheibe 20 beträgt dabei etwa 20°, im oberen Bereich zur oberen Deckscheibe 13 hin sind es mehr, und zwar etwa 40°.
  • Im Längsverlauf der Schaufel 27 nach radial innen nimmt die Neigung immer stärker ab, so weit, bis sie zu einem Innenrand 28b hin nahezu senkrecht zu den Deckscheiben 13 und 20 und parallel zur Längsmittelachse der Pumpe bzw. zur Drehachse des Impellers 11 verlaufen. Der Innenrand 28b der Schaufeln 27 liegt in etwa dort, wo die langsam ansteigende Achsaufnahme 21 beginnt.
  • Des Weiteren sind die Schaufeln 27 mit gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet bzw. sind gleichmäßig verteilt. Aus der Seitenansicht gemäß Fig. 4 ist zu ersehen, dass die Steigung am Außenrand 28a der Schaufeln 27 stets zunimmt, also streng monoton. Aus der Draufsicht gemäß Fig. 3 ist zu ersehen, dass eine Krümmung der Schaufeln 27 ebenfalls von außen nach innen stets zunimmt, wenngleich auch nur geringfügig.
  • An sich könnte ein derartiger Impeller 11 bei Herstellung aus mehreren Teilen beliebig ausgebildet sein mit solchen sich im Längsverlauf in ihrer Neigung ändernden Schaufeln, da eine Herstellung beispielsweise in Kunststoffspritzguß sehr variabel ist. Insbesondere wenn eine separate obere Deckscheibe auf die Schaufeln aufgebracht wird, beispielsweise aufgeklebt, könnten die obere Deckscheibe und die untere Deckscheibe auch gewölbt ausgebildet sein, wie dies von sonstigen Impellern bei ähnlichen Pumpen bekannt ist, siehe beispielsweise die EP 2150165 B .
  • Um jedoch eine einteilige Ausgestaltung und Herstellung zu ermöglichen und aufwendige, teure und anfällige Kurvenschieber zu vermeiden, müssen zumindest die Unterseite 16 der oberen Deckscheibe 13 und die Oberseite 23 der unteren Deckscheibe 20 planparallel zueinander sein. Sie können also nicht gewölbt sein wie beim vorgenannten Stand der Technik.
  • Bei einem derart ausgebildeten Impeller 11 kann zur Herstellung ein Linearschieber 30 verwendet werden, wie er in den Figuren dargestellt ist, bzw. es werden fünf solcher Linearschieber verwendet. Die Schieberichtung S ist dargestellt. Eine Formseite 31, die in den Fig. 3 und 4 nach rechts weist, ist dabei eben genau so ausgebildet, wie es in Fig. 3 der zu unteren Deckscheibe 20 hin und in Umlaufrichtung weisenden Seite der Schaufeln 27 entspricht. Ein Schaufelbereich 33 an der Formseite 31 entspricht eben genau dieser Seite der Schaufel 27. Daran schließt sich ein Innenbereich 34 an, der sozusagen zur Achsaufnahme 21 hin jeweils die Innenränder 28b der Schaufeln 27 definiert. Die Achsaufnahme 21 selbst wird durch einen weiteren Schieber hergestellt, der in der Fig. 3 in die Zeichenebene hinein eingefahren wird.
  • Ein weiterer Schaufelbereich 33' am Linearschieber 30 formt bei der in Umfangsrichtung nächsten Schaufel 27 die entgegen der Umlaufrichtung weisende Seite der Schaufel 27, die also zur vorher beschriebenen Schaufel weist.
  • Durch den Impeller 11 mit den im Längsverlauf unterschiedlich geneigten Schaufeln können sehr gute Fördereigenschaften des Impellers erreicht werden. Eine gewünschte und sehr vorteilhafte einteilige Herstellung wird erreicht durch die planparallele Deckscheiben bzw. die planparallelen, zueinander weisenden Seiten der Deckscheiben, und die dargestellten und beschriebenen Linearschieber. Auch wenn somit das Formwerkzeug für den Impeller etwas aufwendiger ist, so ist das eigentliche Herstellungsverfahren durch Kunststoffspritzgießen gut beherrschbar und führt zu guten Eigenschaften des Impellers. Es ist immer noch deutlich einfacher als mit Kurvenschiebern zu realisieren.

Claims (15)

  1. Pumpe (10), insbesondere für Haushaltsgeräte wie Geschirrspülmaschinen oder Waschmaschinen, mit einem Impeller (11) zur Förderung von Fluid, wobei die Pumpe (10) mit dem Impeller (11) für eine Funktion als Kreiselpumpe ausgebildet ist mit zentralem axialen Ansaugen und radialem Auslass des zu fördernden Fluids aus dem Impeller, wobei der Impeller (11) eine obere Deckscheibe (13) und eine untere Deckscheibe (20) aufweist und mehrere dazwischenliegende Schaufeln (27), wobei die Schaufeln (27) im radial inneren Bereich weniger stark geneigt sind gegenüber der Längsmittelachse der Pumpe als im radial äußeren Bereich, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der oberen Deckscheibe (13) und die Oberseite der unteren Deckscheibe (20) planparallel zueinander sind.
  2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (27) in ihrem Verlauf vom radial inneren Bereich zum radial äußeren Bereich zunehmend geneigt sind bzw. schräg stehen.
  3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (27) im radial inneren Bereich im Wesentlichen in axialer Richtung der Pumpe parallel zur Drehachse des Impellers (11) verlaufen und somit aufrecht stehen.
  4. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Schaufeln (27) derart ausgebildet ist, dass die Schaufeln (27) zur oberen Deckscheibe (13) hin in Drehrichtung geneigt sind bzw. schräg stehen.
  5. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Neigung der Schaufeln (27) monoton zunehmend von radial innen nach radial außen ist.
  6. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Änderung der Neigung der Schaufeln (27) stetig bzw. streng monoton zunehmend ist, insbesondere in etwa gleichmäßig zunehmend.
  7. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein maximaler Neigungswinkel der Schaufeln (27) im radial äußeren Bereich kleiner als 75° zur Drehachse ist, vorzugsweise zwischen 45° und 70° liegt.
  8. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (27) in ihrem Längsverlauf von radial innen nach außen entgegen der Drehrichtung gekrümmt sind.
  9. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (27) in ihrem Längsverlauf gleichmäßig gekrümmt sind.
  10. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Impeller (11) drei bis acht Schaufeln (27) aufweist, vorzugsweise vier bis sechs Schaufeln (27).
  11. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der unteren Deckscheibe (20) des Impellers (11) zentral ein abstehender Vorsprung angeordnet ist, der vorzugsweise die Schaufeln (27) überragt, wobei die Schaufeln (27) bis kurz vor den Vorsprung verlaufen.
  12. Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (27) und die Deckscheiben (13,20) integral bzw. einteilig hergestellt sind, insbesondere der gesamte Impeller (11), vorzugsweise in Kunststoffspritzguss.
  13. Verfahren zum Herstellen eines Impellers (11) für eine Pumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Impeller (11) im Kunststoffspritzguss hergestellt wird, wobei ausschließlich Linearschieber in Bereiche zwischen den späteren Schaufeln (27) des Impellers (11) eingefahren werden entlang einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Impellers (11), wobei die Unterseite der oberen Deckscheibe (13) planparallel hergestellt wird zur Oberseite der unteren Deckscheibe (20).
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Linearschieber (30) für die Schaufeln (27) von radial außen alle im Wesentlichen in derselben Ebene eingefahren werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer Linearschieber (30) entlang der späteren Drehachse des Impellers (11) bzw. in axialer Richtung eingefahren wird, vorzugsweise durch die obere Deckscheibe (13) in Richtung der unteren Deckscheibe (20), um den zentralen Bereiche des Impellers (11) bzw. um den radial inneren Bereich der Schaufeln (27) auszubilden.
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