EP2670919A1 - Verfahren zum aufbau eines mastes für insbesondere off-shore-windenergieanlagen - Google Patents

Verfahren zum aufbau eines mastes für insbesondere off-shore-windenergieanlagen

Info

Publication number
EP2670919A1
EP2670919A1 EP12712890.8A EP12712890A EP2670919A1 EP 2670919 A1 EP2670919 A1 EP 2670919A1 EP 12712890 A EP12712890 A EP 12712890A EP 2670919 A1 EP2670919 A1 EP 2670919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
welded
struts
main pipe
pipe
mast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12712890.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Spreckelmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weserwind Offshore Construction Georgsmarienhuette GmbH
Original Assignee
Weserwind Offshore Construction Georgsmarienhuette GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weserwind Offshore Construction Georgsmarienhuette GmbH filed Critical Weserwind Offshore Construction Georgsmarienhuette GmbH
Publication of EP2670919A1 publication Critical patent/EP2670919A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/0004—Nodal points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/296—Making branched pieces starting from strip material; Making branched tubes by securing a secondary tube in an opening in the undeformed wall of a principal tube
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • E04H12/10—Truss-like structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0056—Platforms with supporting legs
    • E02B2017/0065—Monopile structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0091—Offshore structures for wind turbines

Definitions

  • the invention relates to a method for constructing a mast for in particular off-shore wind turbines, which consists of a main pipe and of this obliquely downwardly descending struts, the main pipe with lateral support feet
  • both the main pipe and the struts consist of pipe segments to be welded together.
  • Such a method is for example from WO
  • Pipe trusses have considerable advantages in terms of corrosion protection and flow resistance due to their continuously curved surface, which is particularly useful in off-shore applications -
  • the design of the connection of the tubular truss rods is problematic with each other.
  • Transition from the node to the nozzle connection This process is also referred to as necking.
  • the force lines in the component are not interrupted, the power flow is not disturbed.
  • the transition area can
  • the diameter of the main pipe is in the range of about 6 m while the diameter of the struts in about 2 to 4.50 m and their length up to 25 m.
  • connection between strut and main pipe is thus at a height of about 20 to 30 m.
  • TRIPOD-type masts For TRIPOD-type masts, three struts running down at an acute angle around the circumference of the mast are welded to the main pipe, which in turn are welded at the lower end to a vertical stand.
  • connection pipe strut stub
  • strut stub The pipe nodes, so the connections between strut and main pipe can be designed as pure welded joints.
  • Starting point are two cylindrical pipe segments with different diameters.
  • the smaller in diameter, involved in the connection pipe (strut stub) has a penetration, intersection or
  • Saddle contour designated form at its end. The production of such segments and this contour is described in detail in the cited document.
  • the invention solves this problem according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the / the
  • Pipe segment / pipe segments of the main pipe, to which the respective strut is welded, is disassembled according to the number of struts to be welded into individual parts, which are placed with the curvature up on the ground, after which the welded connection of the strut with the main pipe segment / den Main pipe segments is produced and finally these items are züsartimengesch facedt again to the pipe segment, which is added to the main pipe.
  • the welded joint can be conveniently made on the ground.
  • Main tube item can only short
  • Strut stub to be welded. At this then the other required pipe segments are also welded by means of welding machines.
  • FIG. 1 shows the lower part of a TRIPOD mast 1 in this invention. It consists of the main tube 2, the laterally downgoing struts 3, which are connected at its lower end with feet 4, which in turn are connected via further struts 5 with the main tube 2.
  • the upper welded joint 7 of the struts 3 is located at a height of about 20 to 30 m.
  • the respective main pipe segments 6 are disassembled into 120 ° pieces 8. These items 8 are placed with the curvature up on the floor.
  • the strut stub 10 is connected to this item 8.

Description

Verfahren zum Aufbau eines Mastes für insbesondere OFF-SHOBE- Windenergieanlagen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbau eines Mastes für insbesondere Off-Shore-Windenergieanlagen, der aus einem Hauptrohr und von diesem schräg nach unten abgehenden Streben besteht, die das Hauptrohr mit seitlichen Stützfüßen
verbinden, wobei sowohl das Hauptrohr als auch die Streben aus aneinander zu schweißenden Rohrsegmenten bestehen.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der WO
2010/121596 bekannt.
Darin wird ausgeführt, dass die Trag- und Gründungsstrukturen von derartigen Anlagen in aller Regel als geschweißte
Stahlkonstruktionen ausgeführt sind. Geschweißte
Stahlkonstruktionen sind typisch in Form eines Rohrfachwerks ausgeführt. Rohrfachwerke haben wegen ihrer stetig gekrümmten Oberfläche erhebliche Vorteile hinsichtlich Korrosionsschutz und Anströmwiderstand, was besonders bei Off-shore-Anwendungen zum tragen kommt- Problematisch ist jedoch die Gestaltung der Verbindung der Rohrfachwerkstäbe untereinander. Diese
Verbindung wird fast ausschließlich durch Schweißen
praktiziert. Hierdurch gelingt ein stetiger, kerbarmer
Übergang vom Knoten in den Stutzenanschluss . Dieser Vorgang wird auch als Aushalsen bezeichnet. Die Kraftlinien im Bauteil werden nicht unterbrochen, der Kraft fluss nicht gestört. Der Übergangsbereich kann
kegelförmig ausgestaltet werden.
Die Herstellung der Aushalsung ist eine stark handwerklich geprägte Tätigkeit. Manuelle Anpassarbeiten sind immer erforderlich. Die Herstellung wird um so schwieriger, je größer der Rohrdurchmesser ist.
Der Durchmesser des Hauptrohres liegt im Bereich von etwa 6 m während der Durchmesser der Streben in etwa 2 bis 4,50 m beträgt und ihre Länge bis zu 25 m.
Die Verbindung zwischen Strebe und Hauptrohr liegt somit in einer Höhe von etwa 20 bis 30 m.
Bei Masten vom TRIPOD-Typ sind drei um den Umfang des Mastes herum im spitzen Winkel nach unten verlaufende Streben an das Hauptrohr angeschweißt, die wiederum am unteren Ende an jeweils einem vertikal angeordneten Standfuß angeschweißt sind .
Die Rohrknoten, also die Verbindungen zwischen Strebe und Hauptrohr, können als reine Schweißverbindungen gestaltet werden. Ausgangspunkt sind zwei zylinderförmige Rohrsegmente mit unterschiedlichem Durchmesser. Das im Durchmesser kleinere, an der Verbindung beteiligte Rohr (Strebenstummel) besitzt eine als Durchdringungs-, Verschneidungs- oder
Sattelkontur bezeichnete Form an seinem Ende. Die Herstellung derartiger Segmente und dieser Kontur wird in der bereits zitierten Druckschrift im einzelnen beschrieben.
Das Verschweißen beider Rohre geschieht dabei wegen der komplizierten Geometrie von Hand, was in der großen Höhe von über 20 m in der Handhabung einerseits und bezüglich der Sicherheit andererseites Schwierigkeiten macht.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, dass es sicher und weniger aufwändig durchgeführt werden kann,
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch, dass das/die
Rohrsegment /Rohrsegmente des Hauptrohres, an das/die jeweilige Strebe angeschweißt wird, entsprechend der anzuschweißenden Anzahl von Streben in Einzelteile zerlegt wird/werden, die mit der Krümmung nach oben auf den Boden gelegt werden, wonach die Schweißverbindung der Strebe mit dem Hauptrohrsegment/ den Hauptrohrsegmenten hergestellt wird und schließlich diese Einzelteile wieder zum Rohrsegment züsartimengeschweißt werden, welches dem Hauptrohr hinzugefügt wird.
Somit kann die Schweißverbindung bequem am Boden hergestellt werden. Nachdem das Hauptrohrsegment durch Zusammenschweißen der Einzelteile fertig gestellt ist, kann es dann in
entsprechender Höhe mittels eines Schweißautomaten auf das bis in diese Höhe bereits fertig gestellte Hauptrohr aufgeschweißt werden .
Bei der Herstellung der Verbindung zwischen Strebe und
Hauptrohr-Einzelteil können dabei lediglich kurze
Strebenstummel angeschweißt werden. An diese werden dann ebenfalls mittels Schweißautomaten die weiteren erforderlichen Rohrsegmente angeschweißt.
Das Verfahren kann vor Ort und mit großer Sicherheit für die Mitarbeiter durchgeführt werden. In der Figur 1 ist der untere bei dieser Erfindung in Rede stehende Teil eines TRIPOD-Mastes 1 dargestellt. Er besteht aus dem Hauptrohr 2, den seitlich nach unten abgehenden Streben 3, die an ihrem unteren Ende mit Standfüßen 4 verbunden sind, die wiederum über weitere Streben 5 mit dem Hauptrohr 2 verbunden sind.
Wie aus der Darstellung hervorgeht, sind die Streben 3, 5 und das Hauptrohr 2 aus einzelnen zylinderförmigen oder
konusförmigen Segmenten 6 zusammen gesetzt.
Die obere Schweißverbindung 7 der Streben 3 befindet sich in einer Höhe von etwa 20 bis 30 m.
Wie aus der Figur 2 hervorgeht, sind die entsprechenden Hauptrohrsegmente 6 in 120 º-Einzelteile 8 zerlegt. Diese Einzelteile 8 werden mit der Krümmung nach oben auf den Boden gelegt. Der Strebenstummel 10 wird mit diesem Einzelteil 8 verbunden.
Danach werden die drei 120 °-Einzelteile 8 wieder zum
Rohrsegment zusammen geschweißt und auf den bereits fertigen Teil des Hauptrohres 2 aufgeschweißt.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zum Aufbau eines Mastes für insbesondere Off- shore-Windenergieanlagen, der aus einem Hauptrohr und von diesem schräg nach unten abgehenden Streben besteht, die das Hauptrohr mit seitlichen Spitzfüßen verbinden, wobei sowohl das Hauptrohr als auch die Streben aus aneinander zu schweißenden Rohrsegmenten bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
dass das/die Rohrsegment/Rohrsegmente (6) des Hauptrohres (2) an das/die die jeweilige Strebe (3) angeschweißt wird, entsprechend der anzuschweißenden Anzahl an Streben (3) in Einzelteile (8) zerlegt wird/werden, die mit ihrer
Krümmung nach oben auf den Boden gelegt werden, wonach die Verbindung der Strebe (3) mit dem Segment/den Segmenten (6) hergestellt wird und schließlich diese Einzelteile (8) wieder zum Rohrsegment zusammen geschweißt werden, welches dem Hauptrohr (2) hinzugefügt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass drei 120 ° /Einzelteile (8) erzeugt werden, an die der Verbindungsstummel (10) der jeweiligen Strebe (3)
angeschweißt wird und nach dem Zusammenschweißen der drei Einzelteile (8) und dem Aufschweißen auf das Hauptrohr (2) durch Anschweißen weiterer Segmente die Strebe (3) in ihrer Gesamtlänge erzeugt wird.
EP12712890.8A 2011-02-01 2012-01-26 Verfahren zum aufbau eines mastes für insbesondere off-shore-windenergieanlagen Withdrawn EP2670919A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110009995 DE102011009995A1 (de) 2011-02-01 2011-02-01 Verfahren zum Aufbau eines Mastes für insbesondere OFF-SHORE-Windenergieanlagen
PCT/DE2012/000066 WO2012103867A1 (de) 2011-02-01 2012-01-26 Verfahren zum aufbau eines mastes für insbesondere off-shore-windenergieanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2670919A1 true EP2670919A1 (de) 2013-12-11

Family

ID=45936588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12712890.8A Withdrawn EP2670919A1 (de) 2011-02-01 2012-01-26 Verfahren zum aufbau eines mastes für insbesondere off-shore-windenergieanlagen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2670919A1 (de)
DE (1) DE102011009995A1 (de)
WO (1) WO2012103867A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012111769A1 (de) 2012-12-04 2014-06-05 Christian Hormann Verfahren zum Herstellen einer Gründungsstruktur
NL2019701B1 (en) 2017-10-10 2019-04-15 Spt Equipment Bv Off shore wind energy installation foundation system.
WO2020227917A1 (zh) * 2019-05-14 2020-11-19 江苏海上龙源风力发电有限公司 导管架装置
NL2028088B1 (en) * 2020-04-29 2022-06-03 Spt Equipment Bv Concrete connector body for an offshore wind turbine.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2510656C3 (de) * 1975-03-12 1979-05-17 Ingenieur-Gemeinschaft Meerestechnik Und Seebau (Ims) Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung eines Unterwasserbauwerks aus miteinander durch Verschrauben und Verschweißung verbundenen Teilen und Ausbildung eines StoBes zur Verbindung der Teile
CN102414371A (zh) 2009-04-23 2012-04-11 Iag马格南有限责任公司 用于制造优选用于离岸式风能设备的超重的管接头的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012103867A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012103867A1 (de) 2012-08-09
DE102011009995A1 (de) 2012-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2828436B1 (de) Offshore-fundament für windenergieanlagen mit bogenförmig gekrümmten knoten
EP2670919A1 (de) Verfahren zum aufbau eines mastes für insbesondere off-shore-windenergieanlagen
DE2605542C3 (de) Gerüst zum Herstellen von Bauwerken
EP3208405B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur errichtung von turmartigen bauwerken aus fertigteilelementen
WO2006034847A1 (de) Ausspreizbares gittertragwerk
DE2924677A1 (de) Verfahren zur herstellung von grossen tanks
EP3208404B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur montage eines rohrturmsegments
EP2828523B1 (de) Offshore-tragstruktur für windenergieanlagen, sowie stabwerkelement für selbige
CN105386604A (zh) 一种高空网架安装方法
DE102013015299B4 (de) Jacket für eine Windkraftanlage und Verfahren zur Herstellung
WO2013167101A2 (de) Standstruktur
CN204531341U (zh) 一种用于建筑物与施工升降机间的过道平台
DE3146521A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erstellen eines geschichteten behaelters an ort und stelle
CN104018655B (zh) 一种组件式单体支撑架
CN105464215A (zh) 一种无法设置竖向临时支撑的悬挂结构逆作法施工方法
EP0098962A1 (de) Montagegerüst für Schalungen für Rundbauten aus Beton od.dgl.
CN205206280U (zh) 伸缩式吊挂平台梁
CN210396087U (zh) 一种外架剪刀撑连接拉钩
DE1292364B (de) Gleit- oder Kletterschalung zum Betonieren von Bauwerken mit polygonal oder kurvenfoermig geschlossenen Grundrissen
CN207003990U (zh) 脚手架的拆装工具
DE3718436A1 (de) Verfahren zur herstellung von turmartigen bauwerken
DE828152C (de) Kletterverfahren und -geraet fuer Arbeitsgerueste und Gleitschalung
DE102012111769A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Gründungsstruktur
EP2679726B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohrkonstruktionen sowie Bestückungsrahmen
CN214575520U (zh) 一种伸拉套筒式悬挑外架

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130823

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140801