EP2669525A1

EP2669525A1 - Kreiselpumpenaggregat

Info

Publication number: EP2669525A1
Application number: EP12170230.2A
Authority: EP
Inventors: Flemming Munk
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2032-05-31
Also published as: WO2013178444A1; EP2669525B1

Abstract

An die Gleitring-Cartridge (11) einer mehrstufigen Kreiselpumpe ist nach oben ein Behältnis (12) angeschlossen, welche etwaige aus dem Dichtspalt austretende Flüssigkeit auffängt und über einen Sensor (20) nach außen ableitet. Mittels des Sensors (20) wir die Menge der austretenden Flüssigkeit erfasst.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe, insbesondere eine mehrstufige Kreiselpumpe, die zum Antrieb mittels eines als Trockenläufer ausgebildeten Motors vorgesehen ist, der über eine Kupplung mit der die Pumpe antreibenden Welle verbunden ist.
Kreiselpumpen weisen mindestens ein Laufrad auf, das drehfest auf einer Welle angeordnet ist, die mittels mindestens einer Dichtung zu einem umgebenden Gehäuse hin abgedichtet ist. Insbesondere bei den vorerwähnten mehrstufigen Kreiselpumpen wird die aus dem Pumpengehäuse einseitig austretende Antriebswelle mit einer Gleitringdichtung abgedichtet, welche ein Austreten der innerhalb des Gehäuses befindlichen Flüssigkeit längs der Außenseite der Welle verhindern soll. Insbesondere bei mehrstufigen Pumpen ist der Druck in diesem Bereich des Gehäuses vergleichsweise hoch, sodass eine vollständige Dichtigkeit nur aufwändig realisierbar ist. Je höher der Anpressdruck der Dichtung angesetzt wird, desto weniger Flüssigkeit kann durch den Dichtspalt austreten. Allerdings wachsen mit kleiner werdendem Dichtspalt die Reibungskräfte, die vom Antrieb zusätzlich aufgebracht werden müssen, die ausschließlich in Wärme umgesetzt werden und die den Wirkungsgrad verschlechtern. Auch geht mit zunehmender Reibung Verschleiß einher, der die Standzeit der Dichtung negativ beeinflusst. Vor diesem Hintergrund hat es sich gezeigt, dass bei zahlreichen Anwendungen, insbesondere bei denen es um das Pumpen von Wasser geht, es durchaus vorteilhaft sein könnte, einen geringen Flüssigkeitsdurchtritt durch die Dichtung in Kauf zu nehmen, um auf diese Weise die Reibungskräfte gering zu halten und die Standzeit der Dichtung zu erhöhen. Dies setzt allerdings voraus, dass der Durchtritt von Flüssigkeit durch die Dichtung überwacht wird, um sicherzustellen, dass dieser nicht unzulässig hoch wird.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselpumpe so auszubilden, dass der Flüssigkeitsdurchtritt im Bereich der Wellendichtung erfasst werden kann.
Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Kreiselpumpe mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass ein zur Dichtung hin offenes Behältnis vorgesehen ist, welches so ausgebildet und angeordnet ist, dass es das durch die Dichtung hindurchtretende Fluid, insbesondere die durch die Dichtung hindurch tretende Flüssigkeit auffängt und das weiterhin Mittel vorgesehen sind, welche die Flüssigkeit in dem Behältnis erfassen oder aus dem Behältnis, d. h. Mittel, die den Flüssigkeitsstand innerhalb des Behältnisses oder den Ausfluss aus dem Behältnis erfassen. Ein zur Dichtung hin offenes Behältnis im Sinne der Erfindung ist ein Behältnis, welches zum Dichtspalt zwischen Dichtung und Welle offen ist, d. h. dass es längs der Welle oder an der Dichtung austretende Flüssigkeit aufnehmen kann.
Die erfindungsgemäße Kreiselpumpe, welche mindestens ein Laufrad aufweist, welches drehfest auf einer Welle angeordnet ist, die mittels mindestens einer Dichtung zu einem umgebenden Gehäuse hin abgedichtet ist, weist ein im Gehäuse angeordnetes und mindestens zur Dichtung hin offenes Behältnis zum Auffangen von durch die Dichtung hindurchtretenden Fluid auf und ist mit Mitteln zur Erfassung von Flüssigkeit in oder aus dem Behältnis ausgestattet.
Grundgedanke der vorliegender Erfindung ist es somit, den Flüssigkeitsdurchtritt durch die Dichtung zu erfassen und zu überwachen, was Voraussetzung für einen sicheren Betrieb ist, in welchem der Durchtritt einer gewissen Flüssigkeitsmenge toleriert wird. Dieser Betrieb erst ermöglicht es, die Reibkräfte im Bereich der Dichtung deutlich zu verringern und damit den Wirkungsgrad des Aggregats zu verbessern und weiterhin die Standzeit der Dichtung zu erhöhen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird das durch die Dichtung durchtretende Fluid, insbesondere in flüssiger Form kontrolliert und somit die Dichtung während ihres Betriebs überwacht. Die erfindungsgemäße Anordnung hat also nicht nur die vorgenannten Vorteile im Betrieb, sondern bietet darüber hinaus auch noch eine zuverlässige Funktionsüberwachung der Dichtung, stellt also frühzeitig fest, wenn die Dichtung oder die Dichtungen verschleißen, bevor diese vollständig versagen. Die erfindungsgemäße Anordnung kann somit nicht nur bei Pumpen Verwendung finden, bei denen ein Flüssigkeitsdurchtritt durch die Dichtung bewusst in Kauf genommen wird, sondern auch bei solchen Pumpen, bei denen dies keinesfalls erwünscht ist. So können nicht nur Gleitringdichtungen sondern auch beliebige andere Dichtungen, beispielsweise O-Ringe auf ihre Dichtigkeit hin überwacht werden.
Um die durch den Dichtspalt durchtretende Flüssigkeit zuverlässig zu erfassen, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung das Behältnis ringförmig, die Welle umgebend ausgebildet. Somit kann das am Umfang der Welle oder an der Dichtung durch den Dichtspalt aus dem Pumpengehäuse austretende Fluid in dem ringförmigen Behältnis aufgefangen werden. Dabei besteht die Möglichkeit entweder die im Behältnis befindliche Flüssigkeit hinsichtlich der Menge, also typischerweise der Füllstandshöhe im Behältnis zu erfassen oder aber im Behältnis einen Abfluss vorzusehen und die durch diesen Abfluss durchtretende Flüssigkeit zu erfassen.
Besonders vorteilhaft wird die Flüssigkeit mittels elektrischer Kontakte erfasst, es sind also mindestens zwei zueinander elektrisch isolierte Kontakte vorgesehen, die durch die Flüssigkeit elektrisch leitend verbunden werden. Eine solche Anordnung ist wenig aufwändig, im Betrieb nicht störanfällig, da keine beweglichen Teile vorhanden und hinsichtlich der Auswertung einfach zu handhaben. Es sind typischerweise zwei Zustände elektronisch zu erfassen, nämlich der Zustand, bei welchem die Kontakte durch Gas, typischerweise die Umgebungsluft, und der Zustand, bei dem die Kontakte durch Flüssigkeit verbunden sind. Die ohmschen Widerstände dieser beiden Zustände unterscheiden sich hinreichend, eine Erfassung im ungefährlichen Niederspannungsbereich ist ohne weiteres möglich, die Auswertelektronik kann weitgehend durch digitale Logikbausteine erfolgen.
Um einen Flüssigkeitsstand innerhalb des Behältnisses zu erfassen, können gemäß einer Weiterbildung der Erfindung drei oder mehr Kontakte in unterschiedlicher Höhe innerhalb des Behältnisses angeordnet sein, sodass der Flüssigkeitsstand innerhalb des Behältnisses in Stufen erfasst werden kann.
Vorteilhaft weist das Behältnis eine Ablauföffnung auf, durch welche die im Behältnis befindliche Flüssigkeit gezielt vorzugsweise nach außen abgeleitet wird. Insbesondere bei der Förderung von Wasser ist eine Ableitung geringer Mengen nach außen in der Regel unproblematisch und tolerierbar.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn in oder an der Ablauföffnung ein Sensor zur Erfassung des Durchflusses, insbesondere ein Sensor zur Erfassung von Tropfen angeordnet ist, da damit auf einfache und effektive Weise die Menge der ausfließenden Flüssigkeit erfasst werden kann. Ein solcher Tropfensensor genügt, da bei einer bevorzugten Dichtspaltdimensionierung ein Flüssigkeitsaustritt toleriert wird, welcher bei wenigen Tropfen pro Minute oder pro Stunde liegt.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann ein solcher Sensor mittels zwei zueinander elektrisch isolierten Kontakten gebildet werden, deren Abstand so dimensioniert ist, dass diese durch einen vorbeilaufenden Flüssigkeitstropfen elektrisch leitend verbunden werden. Hier erfolgt in analoger Weise eine Widerstandsmessung, wie bereits einleitend bei der Füllstandsermittlung beschrieben.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Sensor durch zwei zueinander elektrisch isolierte aber elektrisch leitende, vorzugsweise metallische Rohre zu bilden, die koaxial ineinander liegen und bei denen das innere Rohr mit Abstand vor dem Ende des äußeren Rohrs endet. Diese Rohre sind in der Ablauföffnung des Behältnisses dicht eingegliedert und vorzugsweise etwa in einem Winkel von 45° zur Vertikalen angeordnet. Sie bestehen typischerweise aus Edelstahl und sind elektrisch leitend mit der Auswertelektronik verbunden. Wenn ein aus dem Behältnis austretender Tropfen in die Ablauföffnung gelangt, läuft dieser zunächst durch das innere Rohr schräg nach unten und außen, bis er am Ende des inneren Rohrs in das äußere Rohr gelangt. Dabei ist der Abstand der Rohre so dimensioniert, dass beim Übertritt des Tropfens ein Kurzschluss zwischen den beiden Rohren bzw. eine elektrische Verbindung durch den Tropfen, also die Flüssigkeit entsteht, die sich von der normalen Luftverbindung widerstandsmäßig unterscheidet und somit detektierbar ist. Mit diesem Sensor kann nicht nur der Trockenzustand und ein durchlaufender Tropfen detektiert werden, sondern auch ein Dauerdurchfluss, d. h. wenn sich ein Rinnsal bildet, welches die Kontakte dauerhaft kurzschließt. Durch die Dimensionierung des Abstandes der Kontakte zueinander kann die Empfindlichkeit des Sensors eingestellt werden. Wenn der Abstand größer als der eines Tropfens ist, dann ist der Sensor nur zur Erfassung von Rinnsalen geeignet, welche die Kontakte dauerhaft kurzschließen.
Besonders vorteilhaft handelt es sich bei der Kreiselpumpe bzw. dem damit gebildeten Kreiselpumpenaggregat um ein solches, bei dem die Welle senkrecht stehend angeordnet und die Pumpe oben mit einer Gleitringdichtung abgedichtet ist, bei der das Behältnis zwischen Pumpe und Motor angeordnet ist und das Behältnis unten eine Ablauföffnung aufweist, an die der durch Rohre gebildete Sensor anschließt, dessen anderes Ende ins Freie oder in eine Ablaufleitung mündet. Eine solche Ausbildung ist typischerweise bei mehrstufigen Kreiselpumpen vorgesehen, wie sie beispielsweise von der Firma Grundfos in der Typenreihe CR angeboten wird.
Das Behältnis, welches das durch die Dichtung austretende Fluid auffängt und die Mittel zur Erfassung der Flüssigkeit in oder aus dem Behältnis können insbesondere bei der vorbeschrieben mehrstufigen Pumpe mit wenigen kostengünstig herzustellenden Bauteilen realisiert werden, die Anordnung in einem ohnehin vorhandenen Freiraum ist unproblematisch. Insbesondere für die Verwendung von Gleitringdichtungen ist eine solche Anordnung von Vorteil, da damit eine Dichtungsdimensionierung möglich ist, welche eine gezielte geringe Leckage zulässt, um so die Reibung innerhalb der Dichtung und die Standzeit der Dichtung verbessern zu können.
Die Anordnung ist allerdings nicht auf Gleitringdichtungen beschränkt und kann in gleicher Weise für eine Überwachung von O-Ringen oder anderen Dichtungen genutzt werden. Dabei weist der erfindungsgemäße Sensor zwei zueinander elektrisch isolierende und leitende Rohre auf, die ineinander liegen und von denen das innere Rohr mit Abstand vor dem Ende des äußeren Rohrs endet. Ein solcher Sensor kann nicht nur an dem vorbeschrieben Behältnis sondern gegebenenfalls auch an anderen Gehäuseteilen vorgesehen werden, um eine Leckage zu erfassen und zwar nicht nur qualitativ sondern auch quantitativ. Der Sensor ist kostengünstig in der Herstellung, robust und arbeitet langzeitstabil. Die Auswertung anhand des sich ändernden Widerstandes beim Überfließen eines Tropfens ist technisch wenig aufwändig und elektronisch einfach zu realisieren.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in vereinfachter perspektivischer Darstellung eine mehrstufige Kreiselpumpe mit angeschlossenem Antriebsmotor,
Fig. 2: den oberen Teil des Aggregats gemäß Fig. 1 in Seitenansicht,
Fig. 3: die Einzelheit III der Fig. 2,
Fig. 4: die Gleitringdichtung mit Behältnis, Sensor und Elektronikeinheit in perspektivischer Darstellung ohne das Pumpenaggregat und
Fig. 5: einen Schnitt durch das Behältnis und den Sensor in der Ablauföffnung.

Das in Fig. 1 dargestellte Pumpenaggregat weist eine mehrstufige Kreiselpumpe 1 auf, deren in den Zeichnungen nicht sichtbare Welle senkrecht angeordnet ist und an der Oberseite des Pumpengehäuses 2 austritt, wo sie über eine Kupplung 3 mit der Welle eines Elektromotors 4 verbunden ist, der auf einem Motorstuhl 5 an der Oberseite des Pumpengehäuses 2 angeflanscht ist. Bei dem Elektromotor 4 handelt es sich um einen Trockenläufer.
Das Pumpengehäuse 2 weist einen bodenseitigen Fuß 6 auf mit zwei inline angeordneten Anschlussflanschen 7 und 8, von denen einer den Sauganschluss und der andere den Druckanschluss der Pumpe 1 bildet. Die einzelnen Pumpenstufen sind innerhalb eines Edelstahlmantels angeordnet, der sich zwischen den Fuß 6 und einem oberen Gehäuseteil 9 erstreckt, welches auch den Motorstuhl 5 bildet. Die Gehäuseteile 6 und 9 sind in üblicher Weise über Zuganker 10 miteinander verspannt.
Im oberen Gehäuseteil 9, welcher den Pumpenkopf bildet und Freiraum für die Kupplung 3 aufweist, ist das aus dem Pumpengehäuse 2 nach oben hin austretende Wellenende mittels Gleitringdichtungen gegenüber dem Pumpengehäuse 2 abgedichtet.
Die Gleitringdichtungen sind in einem patronenartigen Gehäuse 11, der so genannten Gleitring-Cartridge angeordnet und entsprechen den beispielsweise in der CR-Baureihe von Grundfos verbauten üblichen Dichtungspatronen, mit welcher die Pumpenwelle gegenüber dem Pumpengehäuse 2 abgedichtet wird.
An das, die Welle umgebende Dichtungsgehäuse 11, welches die Gleitringdichtungen beinhaltet, schließt nach oben ein Behältnis 12 an, welches als ringförmiges, nach oben offenes und mittels eines Deckels 13 abschließbares Gehäuse ausgebildet ist. Das Behältnis 12 weist an seiner Unterseite zwei konzentrische in unterschiedlichen Ebenen angeordnete Nuten 14 und 15 auf, die nach unten gerichtet sind und zur Aufnahme jeweils eines O-Rings vorgesehen sind. Mittels dieser in den Nuten 14 und 15 liegenden O-Ringe wird ein dichter Anschluss an das darunter liegende Dichtungsgehäuse 11 gewährleistet, um sicherzustellen, dass sämtliche, aus dem Dichtspalt im Bereich von Welle und Gleitringdichtung austretende Flüssigkeit in dieses Behältnis 2 geführt wird. Da ein dichter Abschluss der Unterseite des Behältnisses 12 über die in den Nuten 14 und 15 liegenden O-Ringe gegenüber der Oberseite des Dichtungsgehäuses 11 gebildet ist, gelangt die durch den Dichtspalt im Beriech von Welle und Gleitringdichtung austretende Flüssigkeit mit zunehmender Menge längs der Welle durch die zentrale Öffnung 16 bzw. den zwischen der Welle und dieser zentralen Öffnung 16 gebildeten Ringspalt nach oben in das Behältnis 12, wo es über eine von innen nach außen abfallende Ringfläche 17 in eine umlaufende und nach oben offene Nut 18 geführt wird. Diese Nut 18 weist eine in Einbaulage schräg nach unten verlaufende Ablauföffnung 19 auf, in welcher ein Sensor 20 eingegliedert ist, der aus zwei metallischen Rohren 21 und 22 gebildet ist, die zueinander elektrisch isoliert sind. Das innere Rohr 21, welches unmittelbar an die Ablauföffnung 19 anschließt, mündet in ein äußeres Rohr 22, welches das freie Ende des inneren Rohres 21 übergreift und im Freien endet. Das innere Rohr 21 und das äußere Rohr 22 bilden elektrische Kontakte, die über ein elektrisches Kabel 23 mit einer in einem Elektronikgehäuse 24 angeordneten Auswertelektronik verbunden sind. In Einbaulage ragt das äußere Rohr 22 schräg nach unten und außen, sodass daraus austretende Flüssigkeit in den Seitenbereich des Pumpengehäuses gelangt. Das Elektronikgehäuse 24 ist drehversetzt zu dem Sensor 20 angeordnet und unterhalb des Motorstuhles 5 innerhalb des oberen Gehäuseteils 9 befestigt. Vom Elektronikgehäuse 24 aus führen nicht dargestellte elektrische Verbindungen zu der Steuerelektronik des Motors, die in der dargestellten Ausführung in einen Klemmenkasten 25 angeordnet ist, welcher einen elektronischen Drehzahlsteller des Motors und die Steuerelektronik dafür aufnimmt.
Wenn im Betrieb der Pumpe, also wenn aufgrund des innerhalb der Pumpe erzeugten Drucks Förderflüssigkeit durch die Gleitringdichtungen, d. h. an der Oberseite des Dichtungsgehäuses 11 wellennah austritt, kann diese aufgrund der seitlichen Abdichtungen des Behältnisses 12 im Dichtungsgehäuse 11 seitlich nicht abgeführt werden, sondern steigt bis in das Behältnis 12 auf, wo sie schließlich nach Durchtritt des Behältnisbodens die Ringfläche 17 erreicht und schwerkraftbedingt in die umlaufende Nut 18 fließt. Von dort gelangt die Flüssigkeit dann in die Ablauföffnung 19 und in den Sensor 20. Ein in den Sensor 20 fließender Flüssigkeitstropfen fließt zunächst durch das innere Rohr 21 weiter nach unten und außen bis er vom inneren Rohr 21 in das äußere Rohr 22 übertritt und dabei eine elektrische Verbindung zwischen den beiden Rohren schafft, wodurch sich der Übergangswiderstand von bisher Luft in Förderflüssigkeit ändert. Dies wird durch die Auswertelektronik registriert, sodass bei Verwendung dieser Anordnung es zum einen möglich ist, zuverlässig zu detektieren, ob die Wellendichtung dicht ist oder Flüssigkeit durchlässt. Wenn sie Flüssigkeit durchlässt kann im weiteren detektiert werden, wie viel Flüssigkeit dies ist. Bei geringen Mengen wird es sich nur um einzelne Tropfen handeln, wobei durch den zeitlichen Abstand der überlaufenden Tropfen die ungefähre Menge erfasst werden kann. Sobald sich ein Rinnsal bildet, wird die elektrische Verbindung zwischen dem inneren Rohr 21 und dem äußeren Rohr 22 dauerhaft durch Flüssigkeit kurzgeschlossen, was ebenfalls registrierbar ist. Gegebenenfalls kann durch Anordnung eines weiteren Rohres der Sensor verfeinert werden, sodass bei einer Rinnsalbildung zumindest grob die Durchflussmenge ermittelt werden kann. Dies erfolgt indem der Abstand zwischen inneren und äußerem Rohr weiter vergrößert wird, je größer dieser ist, desto größer muss die durchlaufende Wassermenge, die einen dauerhaften Kurzschluss zwischen den Rohren verursacht, sein. Auf diese Weise kann der Sensor hinsichtlich seiner quantitativen Messeigenschaften verfeinert werden.
Die vorstehend beschriebene Anordnung ist zwar anhand eines Kreiselpumpenaggregat mit einer mehrstufigen Kreiselpumpe der Inline-Bauart mit senkrecht stehender Welle dargestellt und beschrieben worden, es versteht sich jedoch, dass nach dem erfindungsgemäßen Prinzip bei definierter Lage einer Pumpe mit der erfindungsgemäßen Anordnung an der Pumpe auch eine Vielzahl anderer Pumpenbauarten hinsichtlich der Funktion ihrer Dichtung überwacht werden können.

Bezugszeichenliste

1: Kreiselpumpe
2: Pumpengehäuse
3: Kupplung
4: Elektromotor
5: Motorstuhl
6: Fuß vom Pumpengehäuse
7: Anschlussflansch
8: Anschlussflansch
9: oberes Gehäuseteil
10: Zuganker
11: Dichtungsgehäuse
12: Behältnis
13: Deckel von 12
14: Nut
15: Nut
16: zentrale Öffnung
17: Ringfläche
18: nach oben offene Nut
19: Ablauföffnung
20: Sensor
21: inneres Rohr
22: äußeres Rohr
23: Kabel
24: Elektronikgehäuse
25: Klemmenkasten

Claims

Kreiselpumpe, insbesondere mehrstufige Kreiselpumpe (1) mit mindestens einem Laufrad, das drehfest auf einer Welle angeordnet ist, welche mittels mindestens einer Dichtung (11) zu einem umgebenden Gehäuse (2) hin abgedichtet ist, mit einem am Gehäuse (2) angeordneten und mindestens zur Dichtung (11) hin offenen Behältnis zum Auffangen von durch die Dichtung (11) hindurchtretendem Fluid und mit Mitteln zur Erfassung von Flüssigkeit im oder aus dem Behältnis (12).
Kreiselpumpe nach Anspruch 1, bei der das Behältnis (12) ringförmig die Welle umgebend ausgebildet ist.
Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Mittel zur Erfassung von Flüssigkeit mindestens zwei zueinander elektrisch isolierte Kontakte (21, 22) aufweist, die durch die Flüssigkeit elektrisch leitend verbunden werden.
Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der innerhalb des Behältnisses (12) drei oder mehr Kontakte in unterschiedlicher Höhe angeordnet sind.
Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Behältnis (12) eine Ablauföffnung (19) nach außen aufweist.
Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der an der Ablauföffnung (19) ein Sensor (20) zur Erfassung des Durchflusses, insbesondere ein Sensor (20) zur Erfassung von Tropfen angeordnet ist.
Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Sensor (20) zwei zueinander elektrisch isolierte Kontakte (21, 22) aufweist, deren Abstand so dimensioniert ist, dass diese durch einen vorbeilaufenden Flüssigkeitstropfen elektrisch leitend verbunden werden.
Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Sensor (20) durch zwei zueinander elektrisch isolierte und elektrisch leitende vorzugsweise metallische Rohre (21, 22) gebildet ist, die koaxial ineinander liegen, wobei das innere Rohr (21) mit Abstand vor dem Ende des äußeren Rohres (22) endet.
Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Welle senkrecht stehend angeordnet und die Pumpe oben mit einer Gleitringdichtung (11) abgedichtet ist, bei der das Behältnis (12) zwischen Pumpe (1) und einem diese antreibenden Motor (4) angeordnet ist und unten eine Ablauföffnung (19) aufweist, an die der durch Rohre (21, 22) gebildete Sensor (20) anschließt, dessen anderes Ende ins Freie oder in eine Ablaufleitung mündet.
Sensor, insbesondere für eine Kreiselpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der zwei zueinander elektrisch isolierte und leitende Rohre (21, 22) aufweist, die ineinander liegen und von denen das innere Rohr (21) mit Abstand vor dem Ende des äußeren Rohrs (22) endet.