EP2669457A1 - Türschließereinheit und Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers an einer Montageplatte einer Türschließereinheit - Google Patents

Türschließereinheit und Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers an einer Montageplatte einer Türschließereinheit Download PDF

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Publication number
EP2669457A1
EP2669457A1 EP13002125.6A EP13002125A EP2669457A1 EP 2669457 A1 EP2669457 A1 EP 2669457A1 EP 13002125 A EP13002125 A EP 13002125A EP 2669457 A1 EP2669457 A1 EP 2669457A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting plate
door
housing
counter
door operator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13002125.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jackson Leong
Alvin Cho
Weekong Tam
Karthikeyan Papaiyan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP2669457A1 publication Critical patent/EP2669457A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
    • E05F3/227—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position mounted at the top of wings, e.g. details related to closer housings, covers, end caps or rails therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/626—Plates or brackets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a door closer unit comprising a door operator with a housing and a mounting plate, wherein the mounting plate for mounting the door operator on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like is used, wherein the housing of the door operator on the Mounting plate can be fastened, wherein the mounting plate has at least two holding portions on a first side and the housing has at least two counter-holding portions which are associated with the holding portions.
  • the invention further relates to a method for mounting a door operator on a mounting plate of a door closer unit.
  • Door operators can be designed as a mechanically actuated door operator or as an electrically actuated door drives.
  • a mechanically operable door operator has an energy storage mechanism, such as a spring-based storage mechanism, in which potential energy can be stored via a manually executed opening movement, such as a door leaf. This stored energy is sufficient to subsequently perform a closing movement, for example the door leaf. If the door operator is an electrically operable door operator, the door operator can perform both movements, namely an opening and a closing movement, for example for a door leaf.
  • Door operators can be mounted directly to a receptacle such as a door leaf, lintel, wall, ceiling or the like by using at least two screws provided by the door operator can be inserted through and then screwed into the receptacle.
  • door operators configured to open and / or close a connected door, window or the like are typically mounted to a receptacle such as a door leaf, lintel, wall, ceiling or the like by a mounting plate.
  • the mounting plate for example, first mounted on the receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like. Thereafter, the associated door operator is attached to the mounting plate.
  • the mounting plate holds the door operator to the receptacle.
  • the mounting plate can be attached to the receptacle, for example by screws, in particular by wood screws or dowel screws.
  • the door operator is mounted to the mounting plate.
  • screws which are passed through the door operator and screwed vertically into the mounting plate.
  • a disadvantage of such a mounting is that after mounting the door operator on the mounting plate, the screw connection is visible on the top of the door operator. The screws are located next to the handle area. Therefore, the screw heads and the openings for the screws can easily become dirty. Further, a person may injure their hand due to a protruding screw.
  • caps can be used to cover the screw heads or screw holes. But such caps can easily be lost or can adversely affect the gripping of a latch of the door closer unit.
  • door operators which have outboard of the housing of the door operator boom.
  • Each jib has a hole for guiding a screw which is screwed into a door or door frame.
  • a disadvantage of such a door operator is that additional material is required to provide the arms.
  • Another disadvantage is that the cantilevers enlarge the body of the door operator. It is Another disadvantage is that the screws can be seen by anyone and can be easily removed.
  • a door closer unit having all the features of independent claim 1 and a method of mounting a door operator to a mounting plate of a door closer unit having all the features of independent claim 12.
  • a door closer unit comprising a door operator with a housing and a mounting plate, wherein the mounting plate for mounting the door operator on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like is used , reached.
  • the housing of the door operator can be attached to the mounting plate.
  • the mounting plate has at least two holding sections on the upper side and the housing has at least two counter holding sections, which are associated with the holding sections.
  • the door closer unit is further characterized in that the door operator and the mounting plate are formed such that the door operator can be hooked to the upper side of the mounting plate to the hook assembly can be rotated and engaged by at least one locking element, the a lower side of the mounting plate is arranged, which is opposite to the first side, with at least one counter-locking element, which is arranged on the housing of the door operator, can be fixed non-positively.
  • the holding portions of the mounting plate are arranged on one side of the mounting plate.
  • the holding portions may have a wing-like construction.
  • Such a door closer unit enables quick and easy mounting and securing of a door operator to the mounting plate and thus a quick, easy and secure mounting and securing of a door closer unit to a receptacle such as a door leaf, lintel, wall, ceiling or the like.
  • the door closer unit can be designed in a material-saving manner.
  • the door closer unit allows vertical mounting of the door operator on the mounting plate.
  • the door operator and the mounting plate are formed so that the door operator can be hooked to the upper side of the mounting plate.
  • the door operator can be rotated about the hook assembly.
  • the door operator is snapped onto the lower side of the mounting plate.
  • the door operator can be rotated about the turning edge where the counter-holding portions of the door operator engage with the holding portions of the mounting plate.
  • the at least one detent element which is arranged on the lower side of the mounting plate, can be fastened to the at least one counter-detent element, which is arranged on the housing of the door operator, after the door operator has been rotated about the rotational edge.
  • the counter-latching element and the latching element are designed to form a snap-in connection.
  • the mounting plate has a flat or substantially planar extension. Therefore, the mounting plate can be mounted in parallel to a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • a door closer unit wherein the at least two holding sections and the at least two counter holding sections are designed to form a hook arrangement or connection.
  • the at least one locking element is integral, in particular monolithic, formed with the mounting plate.
  • the at least one latching element extends parallel or approximately parallel to the mounting plate.
  • the at least one counter-latching element is arranged on the housing, in particular on the inside of the housing, of the door operator.
  • the at least one latching element can engage behind the at least one counter-latching element at the end of the rotation of the door operator. With the engagement of the locking elements into each other, the rotation of the door actuator is completed relative to the mounting plate and the door operator is attached to the mounting plate.
  • a door closer unit may be provided, wherein the at least one latching element is hook-shaped and / or wherein the at least one counter-latching element is a projection on the inner side of the housing or a recess in the housing.
  • a hook-shaped locking element can easily engage behind a corresponding counter-locking element.
  • the door closer unit is designed in such a way that the mounting plate can be pressed into the housing of the door operator. That is, the door operator and the mounting plate are formed so that at the end of the rotation of the door operator is forced to be pressed into the housing of the Mosbetuschigers fitting.
  • the at least one counter-latching element may be a projection on the inner side of the housing or a recess in the housing.
  • the at least one latching element which may be hook-shaped may engage behind the at least one counter-latching element when the at least one counter-latching element is a projection extending on the inner side of the housing at the end of rotation of the door operator.
  • the at least one latching element engage in at least one counter-latching element, which is designed as a recess, at the end of the rotation of the door operator.
  • a door closer unit comprising a mounting plate with two locking elements and having a door operator with two counter-locking elements. It is also possible that the door closer unit has a mounting plate with three or more locking elements and a door operator with three or more counter-locking elements. Two or more locking elements and two or more counter-locking elements can give the door closer unit more stability.
  • a door closer unit may be provided, wherein between the at least two holding sections a guide element is provided, which is arranged on the lower side of the mounting plate, and which is inclined to the mounting plate, in particular perpendicular to the mounting plate, and the housing has a receiving element for the positive reception of the guide element.
  • a guide element is provided, which is arranged on the lower side of the mounting plate, and which is inclined to the mounting plate, in particular perpendicular to the mounting plate, and the housing has a receiving element for the positive reception of the guide element.
  • a door closer unit wherein two locking elements are provided and between the two locking elements, the mounting plate has a plate projection which is angled perpendicular or approximately perpendicular to the mounting plate, wherein the plate projection has a hole for receiving a screw , which is screwed through a through hole of the housing in the hole of the plate projection.
  • the screw can be a countersunk screw and advantageously formed the through hole of the housing of the door operator to receive the countersunk screw.
  • the hole in the housing of the door actuator may be formed so that it can completely receive the head of the countersunk screw. This ensures that the screw for additionally fixing the door operator to the mounting plate does not protrude out of the housing of the door operator.
  • the head of the countersunk screw is below the surface of the housing. As a result, injuries and soiling can be avoided.
  • a door closer unit can be provided, wherein the guide element is a projection, in particular a projection which extends perpendicular to the mounting plate.
  • the guide element is inclined at an angle of 80 ° to 100 °, in particular perpendicular, to the holding portions of the mounting plate.
  • a door closer unit is preferred, which is characterized in that the mounting plate has holes for receiving screws for fixing the mounting plate to a receptacle, such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • the mounting plate can be fastened by screws which are guided through holes in the mounting plate in the receptacle. The attachment of the mounting plate to the receptacle takes place before the door operator is mounted on the mounting plate.
  • a door closer unit wherein the housing has at least one hole for receiving a tool for releasing the at least one latching element of the counter-latching element. This allows the release of the door operator from the mounting plate.
  • the tool can be inserted through the hole in the inside of the door operator to release the connection between the at least one locking element and the at least one counter-locking element.
  • a door closer unit can be provided, wherein the at least one latching element or the at least one counter-latching element is designed to be spring-elastic.
  • the at least one locking element of the mounting plate is resilient.
  • Such a locking element allows a simple and secure engagement of the locking element in the counter-locking element.
  • such a locking element can easily behind a counter-locking element, which is a projection on the inside of the housing of the door operator, intervene.
  • a locking element can also be solved in a simple manner.
  • Such a method for mounting a door operator on a mounting plate of a door closer unit allows a quick, easy and secure mounting and securing the door operator to the mounting plate and therefore a quick, easy and secure mounting and securing the door closer unit to a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • a method is preferred, wherein during the engagement of the at least two counter-holding sections in the at least two holding sections, the joining element is inserted in a form-fitting manner into the receiving element.
  • FIGS. 1 to 5 provided with the same reference numerals.
  • the Figures 1 and 2 show in a perspective view a mounting plate 11 of a door closer unit 1, which is formed according to the inventive design principle.
  • the mounting plate 11 has on a first side 14 holding portions 12 for engagement with counter-holding portions 13 of a door operator 10, for example shown in FIG FIG. 3 a door closer unit 1, on.
  • the holding portions 12 have a wing-like construction.
  • the mounting plate 11 also has two locking elements 25 which are arranged on the second side 16 of the mounting plate, which opposite the first side 14.
  • the two latching elements 25 extend approximately parallel to the mounting plate 11.
  • the two latching elements 25 are hook-shaped. In particular, the two locking elements 25 are resilient.
  • a guide member 17 is provided, which is also arranged on the first side 14 on the mounting plate 11.
  • the guide element 17 extends at an angle to the mounting plate 11, in particular perpendicularly angled, to the mounting plate 11.
  • the guide member 17 serves to guide the mounting plate 11 in the correct position within the housing 15 of the door operator 10, shown in FIG FIG. 3 ,
  • the guide member 17 is a kind of projection which extends perpendicular or approximately perpendicular to the mounting plate 11.
  • the mounting plate 11 further includes a plurality of holes 23 for receiving screws 24, see FIG. 5 for fixing the mounting plate 11 to a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like.
  • the mounting plate 11 has a flat or substantially planar extension.
  • FIG. 3 shows in a view from below a door operator 10 of a door closer unit 1, which is formed according to the construction principle according to the invention.
  • the door operator 10 has a housing 15 for receiving the mounting plate 11.
  • the mounting plate 11, shown in FIG. 1 and FIG. 2 is used for mounting the door operator 10 on a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a ceiling or the like, wherein the housing 15 of the door operator 10, can be fixed to the mounting plate 11.
  • the door operator 10 has counter holding sections 13, which are associated with the holding sections 12 of the mounting plate 11.
  • the two counter-holding portions 13 are formed together with the at least two holding portions 12 of the mounting plate 11 to form the hook assembly.
  • the housing 15 of the door operator 10 has counter-latching elements 30 for receiving the two latching elements 25 of the mounting plate 11.
  • Each of the counter-latching elements 30 may be a projection on the inside of the housing 15 or a recess in the housing 15.
  • the housing 15 further has a receiving element 18 for the positive reception of the guide element 17.
  • the housing 15 has a through hole 22, shown in FIG FIG. 5 ,
  • the screw 21, shown in FIG. 2 Can be screwed through the through hole 22 of the housing 15 in the hole 20 of the projection 19 of the mounting plate 11.
  • the through hole 22 of the housing 15 is formed to receive a countersunk screw 21.
  • the through hole 22 may have a recess for receiving the head of the screw 21, which is preferably a countersunk screw.
  • the housing 15 may have at least one further hole, which is not shown in the figures, for receiving a tool for releasing the two latching elements 25 from the counter-latching elements 30.
  • the door operator 10 and the mounting plate 11 of the door closer unit 1 are formed such that the door operator 10 can be hooked to the first side 14 of the mounting plate 11 to the hook assembly can be rotated and by engagement of the two locking elements 25, on the second side sixteenth the mounting plate 11 are arranged, with the two counter-latching elements 30 which are arranged on the inside of the housing 15, can be fixed non-positively, see FIG. 4 ,
  • the housing 15 of the door actuator 10 is hooked onto the mounting plate 11 by engagement of the two counter holding portions 13 on the two holding portions 12 of the mounting plate 11. After the production of the hook assembly by the interlocked two counter holding sections 13 and the two holding portions 12, the door operator 10 is rotated about the hook assembly until the locking element 25 is fixed non-positively on the counter-latching element 30. Because of the resilient design, the locking element 25 can snap into the counter-latching element 30.
  • the guide member 17 of the mounting plate 11 is positively inserted into the receiving element 18 of the door operator 10. Therefore, the door operator 10 can be fixed in the correct position to the mounting plate 11.
  • a screw 21 can be screwed through the through hole 22 of the housing 15 in the aligned hole 20 of the plate projection 19 of the mounting plate 11.
  • Such a door closer unit 1 enables quick and easy mounting and securing of a door operator 10 to the mounting plate 11 and thereby a quick, easy and secure mounting and securing a door closer unit 1 to a receptacle such as a door leaf, a lintel, a wall, a Blanket or the like.
  • the door closer unit 1 can be formed in a material-saving manner.
  • the fixation of the door operator 10 to the mounting plate 11 requires little space, because the door operator 10 can be snapped onto the mounting plate 11. First, the door operator 10 can be hooked to the first side 14 of the mounting plate 11. Then, the door operator 10 can be gripped by the counter-locking elements 30 on the second side 16 of the mounting plate 11.
  • Such a door closer unit 1 allows a user to mount the door operator 10 to the mounting plate 11 in a simple manner, thereby eliminating the possibility of incorrect installation in a wrong orientation.
  • the guide member 17 and the receiving element 18 are compatible with each other. That is, the guide member 17 can be inserted into the receiving member 18 only in one way, so that the door operator 10 is automatically arranged in the correct position on the mounting plate 11.
  • the guide element 17 fits positively into the receiving element 18.
  • the door closer unit 1 allows the door operator 10 to be mounted vertically on the mounting plate 11.
  • the door operator 10 is preferably a non-manually operated door operator.
  • the retainer portions 13, the receiving member 18, the through hole 22 in the housing 15, and the counter catch members 30 are formed in a symmetrical mating position, so that the door operator 10 can be mounted in left and right doors.

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  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Türschließereinheit (1) aufweisend einen Türbetätiger (10) mit einem Gehäuse (15) und eine Montageplatte (11), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei das Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) an dem Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) zumindest zwei Halteabschnitte (12) an einer ersten Seite (14) aufweist und das Gehäuse (15) zumindest zwei Gegenhalteabschnitte (13), die den Halteabschnitten (12) zugeordnet sind, aufweist, wobei der Türbetätiger (10) und die Montageplatte (11) derart ausgebildet sind, dass der Türbetätiger (10) an der ersten Seite (14) der Montageplatte (11) eingehakt, um die Hakenanordnung gedreht und durch Eingriff an zumindest einem Rastelement (25), das an einer zweiten Seite (25) der Montageplatte (11) angeordnet ist, welche gegenüber der ersten Seite (14) ist, mit zumindest einem Gegenrastelement (30), welches an dem Gehäuse (15) angeordnet ist, kraftschlüssig befestigt werden kann. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers (10) an einer Montageplatte (11) einer Türschließereinheit (1) einer derartigen Türschließereinheit (1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Türschließereinheit aufweisend einen Türbetätiger mit einem Gehäuse und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, wobei das Gehäuse des Türbetätigers an der Montageplatte befestigbar ist, wobei die Montageplatte zumindest zwei Halteabschnitte an einer ersten Seite aufweist und das Gehäuse zumindest zwei Gegenhalteabschnitte, die den Halteabschnitten zugeordnet sind, aufweist. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers an einer Montageplatte einer Türschließereinheit.
  • Türbetätiger können als mechanisch betätigbare Türbetätiger oder als elektrisch betätigbare Türantriebe ausgeführt sein. Ein mechanisch betätigbarer Türbetätiger weist einen Energiespeichermechanismus auf, wie einen federbasierten Speichermechanismus, in dem über eine manuell ausgeführte Öffnungsbewegung, beispielsweise eines Türblattes potenzielle Energie gespeichert werden kann. Diese gespeicherte Energie ist ausreichend, um anschließend eine Schließbewegung, zum Beispiel des Türblattes, durchzuführen. Wenn der Türbetätiger ein elektrisch betätigbarer Türantrieb ist, kann der Türbetätiger beide Bewegungen ausführen, nämlich eine Öffnungs- und eine Schließbewegung, beispielsweise für ein Türblatt.
  • Türbetätiger können direkt an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, montiert werden, indem zumindest zwei Schrauben verwendet werden, die durch den Türbetätiger hindurch gesteckt werden können und die anschließend in der Aufnahme verschraubt werden können. Ferner sind Türbetätiger, die derart ausgebildet sind, dass sie eine verbundene Tür, ein Fenster oder dergleichen öffnen und/oder verschließen können, typischerweise an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen mittels einer Montageplatte montiert. Dazu wird die Montageplatte beispielsweise zuerst an der Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen montiert. Danach wird der zugehörige Türbetätiger an der Montageplatte befestigt. Das heißt, die Montageplatte hält den Türbetätiger an der Aufnahme. Wird eine Montageplatte verwendet, kann die Montageplatte an der Aufnahme beispielsweise durch Schrauben, insbesondere durch Holzschrauben oder Dübelschrauben, befestigt werden. Nachdem die Montageplatte an der Aufnahme befestigt ist, wird der Türbetätiger an der Montageplatte montiert. Es ist bekannt, den Türbetätiger an der Montageplatte durch Schrauben zu befestigen, die durch den Türbetätiger hindurchgeführt und senkrecht in die Montageplatte eingeschraubt werden. Ein Nachteil einer derartigen Befestigung ist, dass nach dem Montieren des Türbetätigers an der Montageplatte die Schraubenverbindung an der Oberseite des Türbetätigers sichtbar ist. Die Schrauben sind neben dem Griffbereich angeordnet. Daher können die Schraubenköpfe und die Öffnungen für die Schrauben einfach verschmutzen. Ferner kann eine Person ihre Hand verletzen aufgrund einer hervorstehenden Schraube. Folglich können Kappen verwendet werden zum Abdecken der Schraubenköpfe oder der Schraubenöffnungen. Aber derartige Kappen können einfach verloren gehen oder können das Greifen einer Klinke der Türschließereinheit negativ beeinflussen.
  • Ferner sind Türbetätiger bekannt, die außerhalb des Gehäuses des Türbetätigers Ausleger aufweisen. Jeder Ausleger weist ein Loch auf zum Führen einer Schraube, die in eine Tür oder einen Türrahmen geschraubt wird. Ein Nachteil eines derartigen Türbetätigers ist, dass zusätzliches Material erforderlich ist um die Ausleger bereitzustellen. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Ausleger den Körper des Türbetätigers vergrößern. Es ist weiter von Nachteil, dass die Schrauben von jedermann gesehen werden können und einfach entfernt werden können. Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Türschließereinheit, aufweisend einen Türbetätiger und eine Montageplatte und ein Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers an einer Montageplatte einer Türschließereinheit, zu schaffen, die ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Sichern eines Türbetätigers an der Montageplatte und damit ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Sichern der Türschließereinheit an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen ermöglichen.
  • Die zuvor erwähnte Aufgabe wird erreicht durch eine Türschließereinheit mit allen Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 und durch ein Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers an einer Montageplatte einer Türschließereinheit mit allen Merkmalen des unabhängigen Anspruches 12. Vorteile, Merkmale, Details, Aspekte und Effekte der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren. Merkmale und Details, die in Verbindung mit der Türschließereinheit beschrieben sind, gelten ebenfalls für das Verfahren und umgekehrt.
  • Die zuvor erwähnte Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung durch eine Türschließereinheit, aufweisend einen Türbetätiger mit einem Gehäuse und eine Montageplatte, wobei die Montageplatte zur Montage des Türbetätigers an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen dient, erreicht. Das Gehäuse des Türbetätigers kann an der Montageplatte befestigt werden. Die Montageplatte weist zumindest zwei Halteabschnitte an der oberen Seite auf und das Gehäuse weist zumindest zwei Gegenhalteabschnitte auf, die den Halteabschnitten zugeordnet sind. Die Türschließereinheit ist ferner dadurch charakterisiert, dass der Türbetätiger und die Montageplatte derart ausgebildet sind, dass der Türbetätiger an der oberen Seite der Montageplatte eingehakt werden kann, um die Hakenanordnung gedreht werden kann und durch Eingriff an zumindest einem Rastelement, das an einer unteren Seite der Montageplatte angeordnet ist, welche gegenüber der ersten Seite ist, mit zumindest einem Gegenrastelement, welches an dem Gehäuse des Türbetätigers angeordnet ist, kraftschlüssig befestigt werden kann.
  • Die Halteabschnitte der Montageplatte sind an einer Seite der Montageplatte angeordnet. Die Halteabschnitte können eine flügelartige Konstruktion aufweisen.
  • Solch eine Türschließereinheit ermöglicht ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Sichern eines Türbetätigers an der Montageplatte und damit ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Sichern einer Türschließereinheit an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Die Türschließereinheit kann in materialsparender Art ausgebildet werden. Die Türschließereinheit ermöglicht ein vertikales Montieren des Türbetätigers an der Montageplatte.
  • Der Türbetätiger und die Montageplatte sind derart ausgebildet, dass der Türbetätiger an der oberen Seite der Montageplatte eingehakt werden kann. Nach der Erzeugung der Hakenanordnung bzw. Verbindung kann der Türbetätiger um die Hakenanordnung bzw. die Verbindung gedreht werden. Der Türbetätiger wird auf die untere Seite der Montageplatte aufgeschnappt. Nach Erzeugung der Hakenanordnung kann der Türbetätiger um die Drehkante, wo die Gegenhalteabschnitte des Türbetätigers in die Halteabschnitte der Montageplatte eingreifen, gedreht werden. Das zumindest eine Rastelement, welches an der unteren Seite der Montageplatte angeordnet ist, kann an dem zumindest einen Gegenrastelement, welches an dem Gehäuse des Türbetätigers angeordnet ist, befestigt werden, nachdem der Türbetätiger um die Drehkante gedreht wurde. Das Gegenrastelement und das Rastelement sind zur Bildung einer Schnappverschlussverbindung ausgebildet.
  • Die Montageplatte hat eine ebene oder im Wesentlichen ebene Ausdehnung. Daher kann die Montageplatte parallel zu einer Aufnahme, wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, befestigt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung ist eine Türschließereinheit vorgesehen, wobei die zumindest zwei Halteabschnitte und die zumindest zwei Gegenhalteabschnitte ausgebildet sind eine Hakenanordnung oder Verbindung zu bilden.
  • Vorteilhafterweise ist das zumindest eine Rastelement integral, insbesondere monolithisch, mit der Montageplatte ausgebildet. Bevorzugt erstreckt sich das zumindest eine Rastelement parallel oder annähernd parallel zu der Montageplatte. Das zumindest eine Gegenrastelement ist an dem Gehäuse, insbesondere an der Innenseite des Gehäuses, des Türbetätigers angeordnet. Das zumindest eine Rastelement kann hinter das zumindest eine Gegenrastelement am Ende der Rotation des Türbetätigers eingreifen. Mit dem Eingreifen der Rastelemente ineinander ist die Rotation des Türbetätigers relativ zu der Montageplatte beendet und der Türbetätiger ist an der Montageplatte befestigt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann eine Türschließereinheit vorgesehen sein, wobei das zumindest eine Rastelement hakenförmig ist und/oder wobei das zumindest eine Gegenrastelement einen Vorsprung an der inneren Seite des Gehäuses oder eine Aussparung in dem Gehäuse ist. Ein hakenförmig ausgebildetes Rastelement kann einfach hinter ein korrespondierendes Gegenrastelement eingreifen. Die Türschließereinheit ist in der Art ausgebildet, dass die Montageplatte in das Gehäuse des Türbetätigers gepresst werden kann. Das bedeutet, der Türbetätiger und die Montageplatte sind derart ausgebildet, dass am Ende der Rotation des Türbetätigers gezwungen wird passend in das Gehäuse des Türbetätigers gepresst zu werden.
  • Das zumindest eine Gegenrastelement kann ein Vorsprung an der inneren Seite des Gehäuses oder eine Aussparung in dem Gehäuse sein. Das zumindest eine Rastelement, welches hakenförmig sein kann, kann hinter das zumindest eine Gegenrastelement greifen, wenn das zumindest eine Gegenrastelement ein Vorsprung ist, der sich an der inneren Seite des Gehäuses erstreckt, am Ende der Rotation des Türbetätigers. Alternativ dazu kann das zumindest eine Rastelement in zumindest ein Gegenrastelement, welches als Aussparung ausgebildet ist, am Ende der Rotation des Türbetätigers eingreifen. Bevorzugt ist eine Türschließereinheit aufweisend eine Montageplatte mit zwei Rastelementen und aufweisend einen Türbetätiger mit zwei Gegenrastelementen. Es ist auch möglich, dass die Türschließereinheit eine Montageplatte mit drei oder mehr Rastelementen und einen Türbetätiger mit drei oder mehr Gegenrastelementen aufweist. Zwei oder mehr Rastelemente und zwei oder mehr Gegenrastelemente können der Türschließereinheit mehr Stabilität geben.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann eine Türschließereinheit vorgesehen sein, wobei zwischen den zumindest zwei Halteabschnitten ein Führungselement vorgesehen ist, das an der unteren Seite der Montageplatte angeordnet ist, und das geneigt zu der Montageplatte, insbesondere senkrecht zu der Montageplatte, verläuft, und dass das Gehäuse ein Aufnahmeelement zu der formschlüssigen Aufnahme des Führungselementes aufweist. Eine derartige Türschließereinheit ermöglicht es einem Nutzer den Türbetätiger an der Montageplatte in einfacher Art, die Möglichkeiten einer falschen Installation wegen einer falschen Orientierung zu eliminieren, zu montieren. Das Führungselement und das Aufnahmeelement sind kompatibel miteinander. Das bedeutet, das Führungselement kann nur in einer Richtung in das Aufnahmeelement eingeführt werden, sodass der Türbetätiger automatisch in der korrupten Position an der Montageplatte angeordnet wird. Das Führungselement passt formschlüssig in das Aufnahmeelement. Dadurch ist der Türbetätiger automatisch senkrecht zu der Rotationsrichtung des Türbetätigers an der Montageplatte fixiert.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann eine Türschließereinheit vorgesehen sein, wobei zwei Rastelemente vorgesehen sind und zwischen den beiden Rastelementen die Montageplatte einen Plattenvorsprung aufweist, der senkrecht oder annähernd senkrecht zu der Montageplatte abgewinkelt ist, wobei der Plattenvorsprung ein Loch zur Aufnahme einer Schraube aufweist, die durch ein Durchgangsloch des Gehäuses in das Loch des Plattenvorsprungs einschraubbar ist. Eine derartige Türschließereinheit ermöglicht eine absolut sichere Befestigung des Türbetätigers an der Montageplatte. Nach dem Einschrauben einer Schraube in das ausgerichtete Loch des Türbetätigers und des Vorsprunges der Montageplatte ist der Türbetätiger absolut sicher an der Montageplatte fixiert.
  • Die Schraube kann eine Senkkopfschraube sein und vorteilhafterweise das Durchgangsloch des Gehäuses des Türbetätigers ausgebildet um die Senkkopfschraube aufzunehmen. Das Loch in dem Gehäuse des Türbetätigers kann derart ausgebildet sein, dass es den Kopf der Senkkopfschraube vollständig aufnehmen kann. Dies stellt sicher, dass die Schraube zum zusätzlichen Fixieren des Türbetätigers an der Montageplatte nicht aus dem Gehäuse des Türbetätigers hervorsteht. Bevorzugt ist der Kopf der Senkkopfschraube unterhalb der Oberfläche des Gehäuses. Dadurch können Verletzungen und Verschmutzungen vermieden werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann eine Türschließereinheit vorgesehen sein, wobei das Führungselement ein Vorsprung, insbesondere ein Vorsprung, der sich senkrecht zu der Montageplatte erstreckt, ist. Bevorzugt ist das Führungselement in einem Winkel von 80° bis 100°, insbesondere senkrecht, zu den Halteabschnitten der Montageplatte geneigt. Ein derartiges Führungselement stellt sicher, dass das Führungselement sicher in ein korrespondierendes Aufnahmeelement des Gehäuses des Türbetätigers eingeführt werden kann.
  • Ferner ist eine Türschließereinheit bevorzugt, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Montageplatte Löcher zur Aufnahme von Schrauben zur Fixierung der Montageplatte an einer Aufnahme, wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, aufweist. Die Montageplatte kann durch Schrauben befestigt werden, die durch Löcher in der Montageplatte in die Aufnahme geführt werden. Die Befestigung der Montageplatte an der Aufnahme erfolgt bevor der Türbetätiger an der Montageplatte montiert wird.
  • Ferner ist eine Türschließereinheit bevorzugt, wobei das Gehäuse zumindest ein Loch zur Aufnahme eines Werkzeuges zum Lösen des zumindest einen Rastelementes von dem Gegenrastelement aufweist. Dies ermöglicht das Lösen des Türbetätigers von der Montageplatte. Das Werkzeug kann durch das Loch in die Innenseite des Türbetätigers eingeführt werden, um die Verbindung zwischen dem zumindest einen Rastelement und dem zumindest einen Gegenrastelement zu lösen.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung der Erfindung kann eine Türschließereinheit vorgesehen sein, wobei das zumindest eine Rastelement oder das zumindest eine Gegenrastelement federelastisch ausgebildet ist. Bevorzugt ist das zumindest eine Rastelement der Montageplatte federelastisch ausgebildet. Ein derartiges Rastelement ermöglicht ein einfaches und sicheres Ineinandergreifen des Rastelementes in das Gegenrastelement. Insbesondere kann ein derartiges Rastelement einfach hinter ein Gegenrastelement, welches ein Vorsprung an der Innenseite des Gehäuses des Türbetätigers ist, eingreifen. Ferner kann ein derartiges Rastelement auch in einer simplen Weise gelöst werden.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers an einer Montageplatte einer Türschließereinheit gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, gelöst. Das Verfahren ist durch folgende Schritte charakterisiert:
    • das Gehäuse des Türbetätigers wird durch Eingriff der zumindest zwei Gegenhalteabschnitte in die zumindest zwei Halteabschnitte auf die Montageplatte gehakt,
    • der Türbetätiger wird um die Hakenanordnung gedreht, die durch die in Eingriff stehenden zumindest zwei Gegenhalteabschnitte und die zumindest zwei Halteabschnitte gebildet wird, bis das zumindest eine Rastelement formschlüssig an dem zumindest einem Gegenrastelement fixiert wird.
  • Ein derartiges Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers an einer Montageplatte einer Türschließereinheit ermöglicht ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Sichern des Türbetätigers an der Montageplatte und daher ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Sichern der Türschließereinheit an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Bevorzugt ist ein Verfahren, wobei während des Eingreifens der zumindest zwei Gegenhalteabschnitte in die zumindest zwei Halteabschnitte das Fügungselement formschlüssig in das Aufnahmeelement eingefügt wird. Eine derartige Türschließereinheit ermöglicht es einem Nutzer den Türbetätiger an einer Montageplatte in einfacher Art zu montieren, dabei die Möglichkeiten einer falschen Installation wegen einer falschen Orientierung zu eliminieren.
  • Ferner ist ein Verfahren bevorzugt, wobei nach dem Befestigen des zumindest einem Rastelementes an dem zumindest Gegenrastelement eine Schraube durch das Durchgangsloch des Gehäuses in das fluchtende Loch des Plattenvorsprunges eingeschraubt wird. Ein derartiges Verfahren ermöglicht eine absolut sichere Fixierung des Türbetätigers an der Montageplatte. Die Löcher sind zueinander ausgerichtet und die Schraube, insbesondere eine Senkkopfschraube, wird durch das Durchgangsloch des Gehäuses des Türbetätigers in das Loch in den Vorsprung der Montageplatte geschraubt. Nach dem Einschrauben der Schraube in die ausgerichteten Löcher des Türbetätigers und des Vorsprunges der Montageplatte ist der Türbetätiger absolut sicher an der Montageplatte fixiert. Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung durch Beispiele der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben, wobei:
    • Fig. 1
    zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Montageplatte einer Türschließereinheit, die gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
    Fig. 2
    zeigt in einer anderen perspektivischen Ansicht die Montageplatte gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    zeigt in einer Ansicht von unten einen Türbetätiger einer Türschließereinheit, die gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
    Fig. 4
    zeigt in einer Ansicht von unten eine Türschließereinheit, die gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist, und
    Fig. 5
    zeigt in einer Seitenansicht die Türschließereinheit gemäß Figur 4.
  • Elemente mit der gleichen Funktion und Wirkweise sind in den Figuren 1 bis 5 mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen in einer perspektivischen Ansicht eine Montageplatte 11 einer Türschließereinheit 1, die gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Die Montageplatte 11 weist an einer ersten Seite 14 Halteabschnitte 12 zum Eingriff mit Gegenhalteabschnitten 13 eines Türbetätigers 10, zum Beispiel gezeigt in Figur 3 einer Türschließereinheit 1, auf. Die Halteabschnitte 12 haben eine flügelartige Konstruktion. Die Montageplatte 11 weist ferner zwei Rastelemente 25 auf, die an der zweiten Seite 16 der Montageplatte angeordnet sind, welche gegenüber der ersten Seite 14 ist. Die zwei Rastelemente 25 erstrecken sich annähernd parallel zu der Montageplatte 11. Die zwei Rastelemente 25 sind hakenförmig. Insbesondere sind die zwei Rastelemente 25 federelastisch ausgebildet. Zwischen den zwei Halteabschnitten 12 ist ein Führungselement 17 vorgesehen, welches ebenfalls an der ersten Seite 14 an der Montageplatte 11 angeordnet ist. Das Führungselement 17 verläuft abgewinkelt zu der Montageplatte 11, insbesondere senkrecht abgewinkelt, zu der Montageplatte 11. Das Führungselement 17 dient zur Führung der Montageplatte 11 in die korrekte Position innerhalb des Gehäuses 15 des Türbetätigers 10, dargestellt in Figur 3. Das Führungselement 17 stellt eine Art Vorsprung dar, der sich senkrecht oder annähernd senkrecht zu der Montageplatte 11 erstreckt. Die Montageplatte 11 weist ferner eine Mehrzahl von Löchern 23 zur Aufnahme von Schrauben 24, siehe Figur 5, zur Fixierung der Montageplatte 11 an einer Aufnahme, wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen, auf. Die Montageplatte 11 hat eine ebene oder im Wesentlichen ebene Erstreckung.
  • Zwischen den zwei Rastelementen 25 weist die Montageplatte 11 einen Plattenvorsprung 19 auf, der senkrecht oder annähernd senkrecht zu der Montageplatte 11 abgewinkelt ist. Der Plattenvorsprung 19 weist ein Loch 20 zur Aufnahme einer Schraube 21 auf. Figur 3 zeigt in einer Ansicht von unten einen Türbetätiger 10 einer Türschließereinheit 1 auf, welche gemäß dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist. Der Türbetätiger 10 weist ein Gehäuse 15 zur Aufnahme der Montageplatte 11 auf. Die Montageplatte 11, dargestellt in Figur 1 und Figur 2, wird zur Montage des Türbetätigers 10 an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen gebraucht, wobei das Gehäuse 15 des Türbetätigers 10, an der Montageplatte 11 fixiert werden kann. Der Türbetätiger 10 weist Gegenhalteabschnitte 13 auf, die den Halteabschnitten 12 der Montageplatte 11 zugeordnet sind.
  • Die zwei Gegenhalteabschnitte 13 sind zusammen mit den zumindest zwei Halteabschnitten 12 der Montageplatte 11 zur Bildung der Hakenanordnung ausgebildet. Das Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 weist Gegenrastelemente 30 zur Aufnahme der zwei Rastelemente 25 der Montageplatte 11 auf. Jedes der Gegenrastelemente 30 kann einen Vorsprung an der Innenseite des Gehäuses 15 oder eine Aussparung in dem Gehäuse 15 sein. Das Gehäuse 15 weist ferner ein Aufnahmeelement 18 zur formschlüssigen Aufnahme des Führungselementes 17 auf. Ferner weist das Gehäuse 15 ein Durchgangsloch 22 auf, dargestellt in Figur 5. Die Schraube 21, dargestellt in Figur 2, kann durch das Durchgangsloch 22 des Gehäuses 15 in das Loch 20 des Vorsprunges 19 der Montageplatte 11 geschraubt werden. Vorteilhafterweise ist das Durchgangsloch 22 des Gehäuses 15 ausgebildet, um eine Senkkopfschraube 21 aufzunehmen. Das Durchgangsloch 22 kann eine Aussparung aufweisen zur Aufnahme des Kopfes der Schraube 21, welche bevorzugt eine Senkkopfschraube ist.
  • Das Gehäuse 15 kann zumindest ein weiteres Loch, welches in den Figuren nicht dargestellt ist, aufweisen zur Aufnahme eines Werkzeuges zum Lösen der zwei Rastelemente 25 von den Gegenrastelementen 30.
  • Der Türbetätiger 10 und die Montageplatte 11 der Türschließereinheit 1 sind derart ausgebildet, dass der Türbetätiger 10 an der ersten Seite 14 der Montageplatte 11 eingehakt werden kann, um die Hakenanordnung gedreht werden kann und durch Eingriff der zwei Rastelemente 25, die an der zweiten Seite 16 der Montageplatte 11 angeordnet sind, mit den zwei Gegenrastelementen 30, welche an der Innenseite des Gehäuses 15 angeordnet sind, kraftschlüssig befestigt werden kann, siehe Figur 4.
  • Das Gehäuse 15 des Türbetätigers 10 wird auf die Montageplatte 11 durch Eingriff der zwei Gegenhalteabschnitte 13 auf die zwei Halteabschnitte 12 der Montageplatte 11 gehakt. Nach der Erzeugung der Hakenanordnung durch die ineinander gegriffenen zwei Gegenhalteabschnitte 13 und die zwei Halteabschnitte 12, wird der Türbetätiger 10 um die Hakenanordnung gedreht, bis das Rastelement 25 kraftschlüssig an dem Gegenrastelement 30 fixiert ist. Wegen der federelastischen Ausbildung kann das Rastelement 25 in das Gegenrastelement 30 einschnappen.
  • Während des Eingriffes der zwei Gegenhalteabschnitte 13 in die Halteabschnitte 12 ist das Führungselement 17 der Montageplatte 11 formschlüssig in das Aufnahmeelement 18 des Türbetätigers 10 eingeführt. Deshalb kann der Türbetätiger 10 in der korrekten Position an die Montageplatte 11 fixiert werden.
  • Nach der Befestigung der Rastelemente 25 an den Gegenrastelementen 30 kann eine Schraube 21 durch das Durchgangsloch 22 des Gehäuses 15 in das ausgerichtete Loch 20 des Plattenvorsprunges 19 der Montageplatte 11 eingeschraubt werden.
  • Eine derartige Türschließereinheit 1 ermöglicht ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und Sichern eines Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 und dadurch ein schnelles, einfaches und sicheres Montieren und sichern einer Türschließereinheit 1 an einer Aufnahme, wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen. Die Türschließereinheit 1 kann in materialsparender Weise gebildet sein. Die Fixierung des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11 erfordert wenig Raum, weil der Türbetätiger 10 auf die Montageplatte 11 aufgeschnappt werden kann. Zuerst kann der Türbetätiger 10 an der ersten Seite 14 der Montageplatte 11 eingehakt werden. Dann kann der Türbetätiger 10 durch die Gegenrastelemente 30 an der zweiten Seite 16 der Montageplatte 11 gegriffen werden.
  • Eine derartige Türschließereinheit 1 ermöglicht es einem Nutzer den Türbetätiger 10 an die Montageplatte 11 in einfacher Weise zu montieren, dabei die Möglichkeiten einer falschen Installation in einer falschen Orientierung zu eliminieren. Das Führungselement 17 und das Aufnahmeelement 18 sind kompatibel zueinander. Das bedeutet, dass Führungselement 17 kann nur in einer Art in das Aufnahmeelement 18 eingeführt werden, sodass der Türbetätiger 10 automatisch in der richtigen Position an der Montageplatte 11 angeordnet ist. Das Führungselement 17 passt formschlüssig in das Aufnahmeelement 18 hinein. Die Türschließereinheit 1 ermöglicht ein vertikales Montieren des Türbetätigers 10 an der Montageplatte 11. Der Türbetätiger 10 ist bevorzugt ein nicht handbetätigter Türbetätiger. Die Gegenhalteabschnitte 13, das Aufnahmeelement 18, das Durchgangsloch 22 in dem Gehäuse 15 und die Gegenrastelemente 30 sind ausgebildet in einer symmetrischen Paarungsposition, sodass der Türbetätiger 10 in linke und rechte Türen montiert werden kann. Bezugszeichenliste
    1 Türschließereinheit
    10 Türbetätiger
    11 Montageplatte
    12 Halteabschnitte
    13 Gegenhalteabschnitte
    14 erste Seite der Montageplatte
    15 Gehäuse des Türbetätigers
    16 zweite Seite der Montageplatte
    17 Führungselement
    18 Aufnahmeelement
    19 Plattenvorsprung
    20 Loch im Plattenvorsprung
    21 Schraube
    22 Durchgangsloch im Gehäuse
    23 Löcher in Montageplatte
    24 Schrauben der Montageplatte
    25 Rastelement
    30 Gegenrastelement

Claims (14)

  1. Türschließereinheit (1) aufweisend einen Türbetätiger (10) mit einem Gehäuse (15) und eine Montageplatte (11), wobei die Montageplatte (11) zur Montage des Türbetätigers (10) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder Dergleichen dient, wobei der Türbetätiger (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei das Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) an der Montageplatte (11) befestigbar ist, wobei die Montageplatte (11) zumindest zwei Halteabschnitte (12) an einer ersten Seite (14) aufweist und das Gehäuse (15) zumindest zwei Gegenhalteabschnitte (13), die den Halteabschnitten (12) zugeordnet sind, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Türbetätiger (10) und die Montageplatte (11) derart ausgebildet sind, dass der Türbetätiger (10) an der ersten Seite (14) der Montageplatte (11) eingehakt, um die Hakenanordnung gedreht und durch Eingriff an zumindest einem Rastelement (25), das an einer zweiten Seite (25) der Montageplatte (11) angeordnet ist, welche gegenüber der ersten Seite (14) ist, mit zumindest einem Gegenrastelement (30), welches an dem Gehäuse (15) angeordnet ist, kraftschlüssig befestigt werden kann.
  2. Türschließereinheit (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest zwei Halteabschnitte (12) und die zumindest zwei Gegenhalteabschnitte (13) ausgebildet sind eine Hakenanordnung zu bilden.
  3. Türschließereinheit (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Rastelement (25) sich parallel oder annähernd parallel zu der Montageplatte (11) erstreckt.
  4. Türschließereinheit (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Rastelement (25) hakenförmig ist und/oder dass das zumindest eine Gegenrastelement (30) ein Vorsprung an der inneren Seite des Gehäuses (15) oder eine Aussparung in dem Gehäuse (15) ist.
  5. Türschließereinheit (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den zumindest zwei Halteabschnitten (12) ein Führungselement (17) vorgesehen ist, das an der ersten Seite der Montageplatte angeordnet ist und das geneigt zu der Montageplatte (11), insbesondere senkrecht zu der Montageplatte (11), verläuft, und dass das Gehäuse (15) ein Aufnahmeelement (18) zur formschlüssigen Aufnahme des Führungselementes (17) aufweist.
  6. Türschließereinheit (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Rastelemente (25) vorgesehen sind und dass die Montageplatte (11) zwischen den zwei Rastelementen (25) einen Plattenvorsprung (19) aufweist, der senkrecht oder annähernd senkrecht zu der Montageplatte (11) abgewinkelt ist, wobei der Plattenvorsprung (19) ein Loch (20) zur Aufnahme einer Schraube (21) aufweist, die durch ein Durchgangsloch (22) des Gehäuses (15) in das Loch (20) des Plattenvorsprungs (19) einschraubbar ist.
  7. Türschließereinheit (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (22) des Gehäuses (15) zur Aufnahme einer Senkkopfschraube ausgebildet ist.
  8. Türschließereinheit (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (17) ein Vorsprung, insbesondere ein Vorsprung, der sich senkrecht zu der Montageplatte (11) erstreckt, ist.
  9. Türschließereinheit (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (11) Löcher (23) zur Fixierung der Montageplatte (11) an einer Aufnahme wie einem Türblatt, einem Türsturz, einer Wand, einer Decke oder dergleichen aufweist.
  10. Türschließereinheit (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (15) zumindest ein Loch zur Aufnahme eines Werkzeuges zum Lösen des zumindest einen Rastelementes (25) von dem Gegenrastelement (30) aufweist.
  11. Türschließereinheit (1) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das das zumindest eine Rastelement (25) oder das zumindest eine Gegenrastelement (30) federelastisch ausgebildet ist.
  12. Verfahren zum Montieren eines Türbetätigers (10) an einer Montageplatte (11) einer Türschließereinheit (1) gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren durch nachfolgende Schritt gekennzeichnet ist:
    - das Gehäuse (15) des Türbetätigers (10) wird durch Eingriff der zumindest zwei Gegenhalteabschnitte (13) in die zumindest zwei Halteabschnitte (12) auf die Montageplatte (11) gehakt,
    - der Türbetätiger (10) wird um die Hakenanordnung gedreht, die durch die in Eingriff stehenden zumindest zwei Gegenhalteabschnitte (13) und die zumindest zwei Halteabschnitte (12) gebildet wird, bis das zumindest eine Rastelement (25) formschlüssig an dem zumindest einem Gegenrastelement (30) fixiert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei während des Eingreifens der zumindest zwei Gegenhalteabschnitte (13) in die zumindest zwei Halteabschnitte (12) das Führungselement (17) formschlüssig in das Aufnahmeelement (18) eingefügt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei nach dem Befestigen des zumindest einen Rastelementes (25) an dem zumindest einen Gegenrastelement (30) eine Schraube (21) durch das Durchgangsloch (22) des Gehäuses (15) in das fluchtende Loch (20) des Plattenvorsprungs (19) eingeschraubt wird.
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