EP2657179A1 - Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen - Google Patents

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EP2657179A1
EP2657179A1 EP13158699.2A EP13158699A EP2657179A1 EP 2657179 A1 EP2657179 A1 EP 2657179A1 EP 13158699 A EP13158699 A EP 13158699A EP 2657179 A1 EP2657179 A1 EP 2657179A1
Authority
EP
European Patent Office
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plastic bottle
closing
spikes
support ring
holder
Prior art date
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Granted
Application number
EP13158699.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2657179B1 (de
Inventor
Markus SCHÖNFELDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2657179A1 publication Critical patent/EP2657179A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2657179B1 publication Critical patent/EP2657179B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/206—Means for preventing rotation of the container or cap

Definitions

  • the invention relates to a device for closing of a support ring having plastic bottles with a screw cap.
  • the collar of the plastic bottle has a non-circular anti-rotation flange, which typically has the shape of a heptagon.
  • the holder of the bottles on the sealing machine has a correspondingly pronounced shape to prevent rotation when closing.
  • the WO 2004/007291 shows a method for preventing the rotation of containers when closing.
  • this method uses containers which have a collar which has inwardly or outwardly standing notches.
  • the container is connected to a holding plate having corresponding bulges or indentations, which indentations or bulges match the corresponding notches on the containers.
  • a rotation of the container is prevented during the closing process.
  • This invention requires corresponding notches on the containers, which can be very small. It can therefore possibly come when retracting into the support plate to tilting of the container. In addition, this method also proves to be inflexible with respect to a change in the geometry of the bottle neck, in particular the necessary notches.
  • the holder is realized by two movable and controllable elements on the one hand and on the other prevents rotation of the bottle when closing, for example by a penetrating into the collar of the bottle tooth.
  • the invention is therefore based on the object to develop a device for closing plastic bottles, with which the rotation of the bottle during the closing and possible misalignments of the bottle are avoided and should be as flexible as possible and less prone to failure.
  • the invention proposes a centering recess, whose diameter corresponds to the diameter of the support ring of the plastic bottle, as well as in the Zentri mecanicsverianaung spikes, which are arranged so that the support ring of a plastic bottle can rest on them when closing.
  • the plastic bottle Since the centering recess has the same diameter as the standardized support ring of the plastic bottle, the plastic bottle is automatically positioned correctly relative to the capper and prevents tilting of the plastic bottle relative to the capper. Furthermore, a rotation of the plastic bottle is additionally avoided by the arranged in the Zentri mecanicsverianaung spikes during Versch-vorgang.
  • a guide which guides each plastic bottle into the centering recess.
  • the centering recess corresponds to a circular arc, which comprises more than half the circumference of the support ring of a plastic bottle.
  • the plastic bottle can not be inserted laterally directly into the centering recess with the support ring, but must be admitted, for example, coming from above, but can be safely positioned by this embodiment, the plastic bottle and Protect against tilting, as in Zentri mecanicsverianaept which run only over half the circumference or less.
  • the capper pushes the plastic bottle by pressure on the spikes. Since the plastic bottle with a screw cap anyway pressure is required, this is used here simultaneously to ensure the anti-rotation effects of the spikes, which push something into the support ring of the plastic bottle.
  • the fixture is formed as a multi-component workpiece with non-permanent connections of components comprising a centering plate containing the centering recess and a spike plate containing the spikes.
  • the spikes or the centering recess can be replaced independently in the event of damage or wear.
  • the centering plate and the spike plate form a workpiece. This makes it possible to manufacture both the centering recess and the spikes together as a workpiece.
  • a method for closing plastic bottles can be realized in which the plastic bottle is closed with a screw cap by a capper and held with a holder when closing, which has spikes on which the support ring of the plastic bottle rests when closing.
  • the method is characterized in that one introduces the bottles in a centering recess of the holder whose diameter corresponds to the diameter of the support ring of the plastic bottle and the spikes are in the Zentri mecanicsverianaung. This allows for correct positioning of the plastic bottle and prevents unwanted rotations and tipping during closing.
  • the method is characterized in that the plastic bottle is guided by a fixed guide directly into the Zentri mecanicsverianaung. This allows a correct positioning of the plastic bottle even before the beginning of the closing.
  • the plastic bottle is centered in a centering recess corresponding to a circular arc having a circumference greater than half the circumference of the support ring. This allows to achieve better positioning of the plastic bottle compared to wells whose circumference is only half or less than the circumference of the support ring of the plastic bottle and effectively prevents undesirable tilting.
  • the method is characterized in that the plastic bottle is lifted out of the centering recess by a lifting lamp. As a result, a transfer of the closed plastic bottle can be carried out in other process areas.
  • the plastic bottle, in particular the support ring is pressed by the capper on the spikes. This already makes it possible to prevent the rotation of the plastic bottle with the pressure which is required anyway for closing, since the spikes are pressed by the pressure into the support ring of the plastic bottle.
  • the plastic bottle is guided by a fixed guide from the device for closing. This allows in connection with the secure positioning of the plastic bottle through the centering recess a little error-prone forwarding of the plastic bottle in other process areas.
  • Fig. 1 shows a very schematically illustrated device for closing bottles. It may include brackets 110 that hold the bottles 105 during closure. Since the bottles must be transferred to the closing device, for example by means of deflection stars or conveyors (not shown here), the holders 110 are not closed forms, but instead have on the receiving side an example semicircular recess 125 into which the bottles 105 are introduced can. The supply and subsequent removal of the bottle 105 can be done via guides 130 and 140 and 150, which receive the bottles 105, for example, by the device upstream and subsequent Umlenksterne or conveyors or pay them to this.
  • a closing element (not shown) brought from above onto the bottle 105 closes the bottle 105 with a screw cap. Rotation of the bottle 105 during closing is achieved by the features of the holder 110 according to the invention, which are described in US Pat Fig. 2 to be discribed.
  • FIG. 2 Two different views of the centering recess and the spikes contained in the holder are shown.
  • Fig. 2a shows a sectional view of the holder 210, which includes the Zentri mecanicsverianaung 201 and the spikes 202.
  • the centering recess 201 and the spikes 202 are arranged symmetrically to the symmetry axis 209 of a bottle 205 which can be introduced into the holder 210.
  • Fig. 2b shows a view of the holder 210 in Kavaliersperspektive containing the centering recess 201 and the spikes 202.
  • Fig. 2b shows the element 200 in Kavaliersperpsychive.
  • the Zentri mecanicsverianaung 201 and the arrangement of the spikes 202 here each represent a circular arc with the shape of a semicircle.
  • the fold of the Zentri mecanicsverianaung 201 allows easier insertion of the support ring in the Zentri réellesverianaung 201, for example by slipping.
  • This embodiment is advantageous but not mandatory.
  • the Zentri réellesverianaung 201 may be provided without bending, which simplifies production.
  • the embodiment of the device according to the invention corresponding to a semicircular arc is not mandatory.
  • the circular arc may also have a length which is smaller than a semicircle or larger than a semicircle.
  • the radius of the circular arc of the Zentri mecanicsverianaung 201 corresponds in each case to the radius of the support ring 206 of the plastic bottle 205 to be closed.
  • the configuration of the holder 210 except for the provision of the Zentri mecanicsvertiefung 201 and the spikes 202 symmetrical to the axis 209 only represents a possible embodiment.
  • the holder 210 may also be any other embodiment, which of a corresponding device suitable for closing plastic bottles. So can, as in Fig. 2b represented, at the edge of the holder 210 may be provided a chamfer 270, which the supply and discharge of the bottles on the in Fig. 1 facilitated guides.
  • Fig. 3 shows the operation of the centering recess 301 and the spikes 302 Fig. 3a the bottle 305 first passed to the bracket 310. This can be done for example by a guide or a Umlenkstern in a process arrangement. If the bottle 305 is in the holder 310, the centering recess 301 ensures, provided that the bottle has been handed over correctly, that the support ring 306 of the plastic bottle 305 is arranged symmetrically to the axis 309, the axis 309 representing an axis of symmetry of the centering recess.
  • the design of the centering recess 301 as a rotating body is not mandatory.
  • the alignment of the support ring 306, which is aimed symmetrically with respect to the axis 309, can also be effected by a centering recess 301 which, for example, has a plurality of cam-like shapes instead of the continuous recess.
  • This denomination of the Zentri mecanicsverianaung 301 leads to material and space savings and can simultaneously ensure a better sliding in of the support ring 301.
  • the support ring 306 of the plastic bottle 305 is already on the spikes 302 within the Zentri réellesvertiefung 301.
  • the weight of the plastic bottle 305 in conjunction with the spikes 302 ensures a further stabilization of the positioning of the plastic bottle 305, since the support ring 306 always rests on the spikes 302.
  • the closing element exerts pressure on the plastic bottle 305 via the screw cap 308 '.
  • the support ring 306 is pressed against the spikes 302 by this pressure and by the weight of the filled plastic bottle.
  • the spikes 302 are pressed into the support ring 306, as in Fig. 3b in an exaggerated way for better clarity Fig. 3a shown. If the spikes 302 at least partially penetrated into the support ring 306, a rotation of the bottle 305 during the closure with the screw cap 308 'through the closing element is no longer possible.
  • the position of the bottle 305 with respect to the axis of symmetry 309 due to the centering recess 301 and the spikes 302 pressed into the support ring 306 remains constant throughout the closing operation.
  • FIG. 11 shows another possible realization of the holder 410, which comprises the centering recess 401 and the spikes 402.
  • the centering recess 401 and the spikes 402 are provided via separate centering plates 400 'and spike plates 400 ", wherein the centering plate 400' has a recess in the form of a circular arc whose diameter D 1 is equal to the diameter of the support ring of the plastic bottles diameter D 1 possible manufacturing tolerances of the support ring must be considered.
  • the amount of this centering plate can for example be selected 402, depending on the height of the support ring or the height of the spikes.
  • the spike plate 400 " has a further recess to the diameter D2.
  • the spikes 402 are arranged on the surface of the spike plate 400"
  • the diameter of this recess in the spike plate 400 " is smaller than D 1 in the centering plate 400 ', but must necessarily be greater than the diameter of the neck below the support ring of the Be plastic bottle.
  • the ratio of D 1 and D 2 is such that the area on which the spikes are arranged is so large that more than half of the surface of the support ring of the plastic bottle, preferably the entire surface, can rest on it.
  • the centering plate 400 'and the spike plate 400 can then be connected to the bracket 410 (see. Fig. 4b ), which can be mounted on a holder for a plastic bottle in the device for closing plastic bottles.
  • connection of the centering plate 400 'and the spike plate 400 can take place, for example, by screwing or clicking in.
  • the connection is preferably not permanent, for example by welding the centering plate 400 'and the spike plate 400 ", an independent replacement of both elements is possible.
  • the use of a separate centering plate 400 'and spike plate 400 provides certain advantages, there are further benefits to using a complete workpiece.
  • the configuration of the fixture 410 with the centering recess 401 and the spikes 402 allows for the incorporation of new manufacturing techniques
  • the increased stability, for example, vacuum hardening during manufacture are taken into account, which significantly reduces the manufacturing process.
  • the one-piece construction of a combined centering / spike plate results in significant hygienic benefits by avoiding crevices and possibly contact corrosion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Verschließen von Kunststoffflaschen, die einen Tragring aufweisen mit einem Verschließer, der eine Kunststoffflasche mit einem Schraubverschluss (308) verschließen kann und mit einer Halterung zum Halten der Kunststoffflasche beim Verschließen, die Spikes (202, 302, 402) aufweist, auf den ein Tragring einer Kunststofflasche beim Verschließen aufliegen kann, wobei die Halterung eine Zentrierungsvertiefung (201, 301, 401) aufweist, deren Durchmesser dem Durchmesser des Tragrings der Kunststoffflasche entspricht und die Spikes in der Zentrierungsvertiefung angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von einen Tragring aufweisenden Kunststoffflaschen mit einem Schraubverschluss.
    • Hintergrund
  • Im Stand der Technik gibt es bereits verschiedene Vorrichtungen zum Verschließen von Kunststoffflaschen.
  • So beschreibt z.B. die WO 03/070579 Plastikflaschen und eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Verhindern der Rotation der Flasche während des Verschließens. Dabei besitzt der Kragen der Plastikflasche einen nicht kreisförmigen Antirotationsflansch, der typischerweise die Form eines Heptagons hat. Die Halterung der Flaschen an der Verschlussmaschine besitzt eine entsprechend ausgeprägte Form, um die Rotation beim Verschließen zu verhindern.
  • Diese Maschine erweist sich als unflexibel gegenüber Veränderungen in der Geometrie des nicht kreisförmigen Antirotationsflansches. Eine Anpassung an andere Antirotationsflansche ist nur durch Austauschen der entsprechenden Halterung möglich.
  • Die WO 2004/007291 zeigt ein Verfahren zum Verhindern der Rotation von Behältern beim Verschließen. Dabei nutzt dieses Verfahren Behälter, die einen Kragen aufweisen, der nach innen liegende oder nach außen stehende Kerbungen aufweist. Der Behälter wird mit einer Halteplatte, welche entsprechende Ausbuchtungen oder Einbuchtungen aufweist, verbunden, wobei diese Einbuchtungen oder Ausbuchtungen zu den entsprechenden Kerbungen auf den Behältern passen. So wird während des Verschließprozesses eine Rotation des Behälters verhindert.
  • Diese Erfindung erfordert entsprechende Kerbungen an den Behältern, welche sehr klein sein können. Es kann daher beim Einfahren in die Halterungsplatte gegebenenfalls zu Verkantungen des Behälters kommen. Darüber hinaus erweist sich auch dieses Verfahren als unflexibel gegenüber einer Veränderung der Geometrie des Flaschenhalses, insbesondere der nötigen Kerbungen.
  • Darüber hinaus zeigt die US 2011/0266818 A1 ein Greifwerkzeug für automatisierte Flaschenverschlussmaschinen. Dabei wird durch zwei bewegliche und steuerbare Elemente zum einen die Halterung realisiert und zum anderen eine Rotation der Flasche beim Verschließen verhindert, beispielsweise durch einen in den Kragen der Flasche eindringenden Zahn.
  • Aufgrund der vielen beweglichen und anzusteuernden Teile ist dieser Mechanismus gegenüber Störungen sehr anfällig. Außerdem kann es während der Bewegung des Halteelementes und des Antirotationselementes zu Verkantungen mit der Flasche kommen.
    • Aufgabe
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen zu entwickeln, mit der die Rotation der Flasche während des Verschließens und mögliche Fehlstellungen der Flasche vermieden werden und die möglichst flexibel einsetzbar und wenig störanfällig sein soll.
    • Lösung
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 charakterisierte Vorrichtung und das in Anspruch 10 beschriebene Verfahren gelöst.
  • Die Unteransprüche beinhalten zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Die Erfindung schlägt eine Zentrierungsvertiefung vor, deren Durchmesser dem Durchmesser des Tragrings der Kunststoffflasche entspricht, sowie in der Zentrierungsvertiefung liegende Spikes, die so angeordnet sind, dass der Tragring einer Kunststoffflasche beim Verschließen auf ihnen aufliegen kann.
  • Da die Zentrierungsvertiefung denselben Durchmesser wie der genormte Tragring der Kunststoffflasche aufweist, wird die Kunststoffflasche gegenüber dem Verschließer automatisch korrekt positioniert und ein Verkippen der Kunststoffflasche gegenüber dem Verschließer verhindert. Ferner wird durch die in der Zentrierungsvertiefung angeordneten Spikes beim Verschließvorgang zusätzlich eine Rotation der Kunststoffflasche vermieden werden.
  • In einer möglichen Ausführungsform gibt es eine Führung, welche jede Kunststoffflasche in die Zentrierungsvertiefung führt. Dadurch wird eine Einleitung der Kunststoffflasche in die Vorrichtung zum Verschließen gewährleistet. Das gleichzeitige Einbringen des Tragrings in die Zentrierungsvertiefung sorgt für die richtige Positionierung der Kunststoffflasche.
  • In einer weiteren Ausführungsform entspricht die Zentrierungsvertiefung einem Kreisbogen, welcher mehr als den halben Umfang des Tragrings einer Kunststoffflasche umfasst. Zwar kann die Kunststoffflasche so nicht mehr direkt in die Zentrierungsvertiefung mit dem Tragring seitlich eingeführt werden, sondern muss beispielsweise von oberhalb kommend eingelassen werden, jedoch lässt sich durch diese Ausführungsform die Kunststoffflasche sicherer positionieren und gegen Verkippungen absichern, als bei Zentrierungsvertiefungen die nur über den halben Umfang oder weniger verlaufen.
  • In einer Weiterbildung gibt es eine Anheberampe, die die verschlossenen Kunststoffflaschen aus der Halterung heben kann. Dies gestattet im Zusammenhang mit den Zentrierungsvertiefungen einen möglichst störungsfreien Übergang in andere Förderbänder oder weitere Vorrichtungen.
  • In einer weiteren Ausführungsform drückt der Verschließer die Kunststoffflasche durch Druck auf die Spikes. Da zum Verschließen der Kunststoffflasche mit einem Schraubverschluss ohnehin Druck nötig ist, wird dieser hier gleichzeitig genutzt, um die Antirotationswirkungen der Spikes, welche sich etwas in den Tragring der Kunststoffflasche hineindrücken, zu gewährleisten.
  • In einer weiteren Ausführungsform gibt es eine feststehende Führung, die die Kunststoffflasche aus der Vorrichtung zum Verschließen führen kann. Dies gewährleistet im Zusammenhang mit der Zentrierungsvertiefung eine wenig störanfällige Weiterleitung der Kunststoffflasche nach dem Verschließen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Halterung als mehrkomponentiges Werkstück mit nicht permanenten Verbindungen der Komponenten ausgebildet, die eine Zentrierungsplatte, die die Zentrierungsvertiefung enthält, und eine Spikeplatte, die die Spikes enthält, umfasst. Dadurch lassen sich die Spikes oder die Zentriervertiefung im Falle von Beschädigungen oder Verschleiß unabhängig voneinander austauschen.
  • In einer anderen Ausführungsform bilden die Zentrierungsplatte und die Spikeplatte ein Werkstück. Dies erlaubt es, sowohl die Zentrierungsvertiefung als auch die Spikes zusammen als ein Werkstück herzustellen.
  • Bei Verwendung dieser Vorrichtung lässt sich ein Verfahren zum Verschließen von Kunststoffflaschen verwirklichen, bei dem die Kunststoffflasche mit einem Schraubverschluss durch einen Verschließer verschlossen und mit einer Halterung beim Verschließen gehalten wird, die Spikes aufweist, auf denen der Tragring der Kunststoffflasche beim Verschließen aufliegt. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass man die Flaschen in eine Zentrierungsvertiefung der Halterung einführt, deren Durchmesser dem Durchmesser des Tragrings der Kunststoffflasche entspricht und die Spikes in der Zentrierungsvertiefung liegen. Dies gestattet ein korrektes Positionieren der Kunststoffflasche und verhindert unerwünschte Rotationen und Verkippungen während des Verschließens.
  • In einer Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffflasche durch eine feststehende Führung direkt in die Zentrierungsvertiefung geführt wird. Dies gestattet schon vor Beginn des Verschließens eine korrekte Positionierung der Kunststoffflasche.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird die Kunststoffflasche in einer Zentrierungsvertiefung zentriert, die einem Kreisbogen mit einem Umfang, der größer als der halbe Umfang des Tragrings ist, entspricht. Dies gestattet, verglichen mit Vertiefungen, deren Umfang nur halb so groß oder kleiner als der Umfang des Tragrings der Kunststoffflasche ist, eine bessere Positionierung der Kunststoffflasche zu erzielen und verhindert effektiver unerwünschte Verkippungen.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffflasche durch eine Anheberampe aus der Zentriervertiefung gehoben wird. Dadurch kann eine Überleitung der verschlossenen Kunststoffflasche in andere Prozessbereiche durchgeführt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird die Kunststoffflasche, insbesondere der Tragring durch den Verschließer auf die Spikes gedrückt. Dies gestattet es, mit dem zum Verschließen ohnehin nötigen Druck bereits die Rotation der Kunststoffflasche zu verhindern, da die Spikes durch den Druck in den Tragring der Kunststoffflasche gedrückt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird die Kunststoffflasche durch eine feststehende Führung aus der Vorrichtung zum Verschließen geführt. Dies gestattet im Zusammenhang mit der sicheren Positionierung der Kunststofflasche durch die Zentrierungsvertiefung eine wenig störanfällige Weiterleitung der Kunststoffflasche in andere Prozessbereiche.
    • Kurzbeschreibung der Abbildungen
    • Fig. 1
    Schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen.
    Fig. 2
    Schematische Darstellung der Anordnung der Zentrierungsvertiefung und der Spikes.
    Fig. 3
    Schematische Darstellung der Wirkung der Zentrierungsvertiefung und der Spikes vor und während dem Verschließen.
    Fig. 4
    Mögliche Realisierung von Zentrierungsplatte und Spikeplatte.
    Detaillierte Beschreibung
  • Fig. 1 zeigt eine nur ganz schematisch dargestellte Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen. Sie kann Halterungen 110 umfassen, die die Flaschen 105 während des Verschließens halten. Da die Flaschen beispielsweise mittels (hier nicht dargestellten) Umlenksternen oder Förderern an die Vorrichtung zum Verschließen übergeben werden müssen, sind die Halterungen 110 keine geschlossenen Formen, sondern weisen an der aufnehmenden Seite eine beispielsweise halbkreisförmige Aussparung 125 auf, in die die Flaschen 105 eingebracht werden können. Die Zuführung und spätere Abnahme der Flasche 105 kann über Führungen 130 bzw. 140 und 150 geschehen, die die Flaschen 105 beispielsweise durch der Vorrichtung vorgelagerte und nachfolgende Umlenksterne oder Förderer zugeführt bekommen bzw. sie an diese abführen.
  • Ein von oben an die Flasche 105 herangeführtes Verschließelement (nicht dargestellt) verschließt die Flasche 105 mit einem Schraubverschluss. Eine Rotation der Flasche 105 während des Verschließens wird durch die erfindungsgemäßen Merkmale der Halterung 110 erreicht, die in Fig. 2 beschrieben werden.
  • In Fig. 2 sind zwei verschiedene Ansichten der in der Halterung enthaltenen Zentrierungsvertiefung und der Spikes dargestellt. Fig. 2a zeigt eine Schnittansicht der Halterung 210, die die Zentrierungsvertiefung 201 und die Spikes 202 umfasst. Dabei sind die Zentrierungsvertiefung 201 und die Spikes 202 symmetrisch zur Symmetrieachse 209 einer in die Halterung 210 einführbaren Flasche 205 angeordnet. Fig. 2b zeigt eine Ansicht der Halterung 210 in Kavaliersperspektive, welches die Zentrierungsvertiefung 201 und die Spikes 202 enthält. Fig. 2b zeigt das Element 200 in Kavaliersperspektive. Die Zentrierungsvertiefung 201 und die Anordnung der Spikes 202 stellen hier jeweils einen Kreisbogen mit der Form eines Halbkreises dar. Die Abkantung der Zentrierungsvertiefung 201 erlaubt ein leichteres Einführen des Tragrings in die Zentrierungsvertiefung 201 beispielsweise durch hineinrutschen. Diese Ausgestaltung ist vorteilhaft aber nicht zwingend. So kann die Zentrierungsvertiefung 201 auch ohne Abkantung vorgesehen sein, was die Produktion vereinfacht. Die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung entsprechend eines Halbkreisbogens ist nicht zwingend. So kann der Kreisbogen auch eine Länge haben, die kleiner als ein Halbkreis oder größer als ein Halbkreis ist. Der Radius des Kreisbogens der Zentrierungsvertiefung 201 entspricht jedoch in jedem Fall dem Radius des Tragrings 206 der zu verschließenden Kunststoffflasche 205. Dabei sei erwähnt, dass die Ausgestaltung der Halterung 210 bis auf das Vorsehen der Zentrierungsvertiefung 201 und der Spikes 202 symmetrisch zur Achse 209, nur eine mögliche Ausführungsform darstellt. Für die Halterung 210 kann auch jede andere Ausgestaltungsform, welche einer entsprechenden Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen angemessen ist, verwendet werden. So kann, wie in Fig. 2b dargestellt, am Rand der Halterung 210 eine Abschrägung 270 vorgesehen sein, die das Zu- und Abführen der Flaschen über die in Fig. 1 beschriebenen Führungen erleichtert.
  • Fig. 3 zeigt die Wirkungsweise der Zentrierungsvertiefung 301 und der Spikes 302. Dabei wurde in Fig. 3a die Flasche 305 zunächst an die Halterung 310 übergeben. Das kann beispielsweise durch eine Führung oder einen Umlenkstern in einer Prozessanordnung geschehen. Befindet sich die Flasche 305 in der Halterung 310, so gewährleistet die Zentrierungsvertiefung 301, sofern die Flasche korrekt übergeben wurde, dass der Tragring 306 der Kunststoffflasche 305 symmetrisch zur Achse 309 angeordnet ist, wobei die Achse 309 eine Symmetrieachse der Zentrierungsvertiefung darstellt. Dabei ist die Ausgestaltung der Zentrierungsvertiefung 301 als umlaufender Körper nicht zwingend. Das symmetrisch zur Achse 309 angestrebte Ausrichten des Tragrings 306 kann auch durch eine Zentrierungsvertiefung 301 erfolgen, die beispielsweise mehrere nockenartige Ausprägungen anstelle der durchgehenden Vertiefung aufweist. Diese Stückelung der Zentrierungsvertiefung 301 führt zu Material- und Platzersparnissen und kann gleichzeitig ein besseres Hineingleiten des Tragrings 301 gewährleisten. Ferner liegt der Tragring 306 der Kunststoffflasche 305 bereits auf den Spikes 302 innerhalb der Zentrierungsvertiefung 301 auf. Hier sorgt das Eigengewicht der Kunststoffflasche 305 in Verbindung mit den Spikes 302 für eine weitere Stabilisierung der Positionierung der Kunststoffflasche 305, da der Tragring 306 stets auf den Spikes 302 aufliegt. In Fig. 3b verschließt ein Verschließelement, das hier nicht dargestellt ist, die Kunststoffflasche 305 mit einem Schraubverschluss 308'. Um dies zu gewährleisten, übt das Verschließelement über den Schraubverschluss 308' Druck auf die Kunststoffflasche 305 aus. Durch diesen Druck sowie durch das Eigengewicht der befüllten Kunststoffflasche wird aber gleichzeitig der Tragring 306 gegen die Spikes 302 gedrückt. Dadurch werden die Spikes 302 in den Tragring 306 hineingedrückt, wie in Fig. 3b in übertriebener Weise zur besseren Verdeutlichung gegenüber Fig. 3a dargestellt. Sind die Spikes 302 zumindest teilweise in den Tragring 306 eingedrungen, so ist eine Rotation der Flasche 305 während des Verschließens mit dem Schraubverschluss 308' durch das Verschließelement nicht mehr möglich. Außerdem bleibt die Position der Flasche 305 bezüglich der Symmetrieachse 309 aufgrund der Zentrierungsvertiefung 301 und der in den Tragring 306 hineingedrückten Spikes 302 über den gesamten Verschließvorgang konstant.
  • Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, dass die Führungen 130, 140 und 150 aus Fig. 1 wegen der Halterungen 310 mit der Zentrierungsvertiefung 301 und den Spikes 302 nicht mehr um die gesamte Vorrichtung angeordnet sein müssen, sondern nur beim Ein- und Auslaufen, da die korrekte Positionierung durch die Eigenschaften der Halterung 310, insbesondere die Zentrierungsvertiefung 301 und die Spikes 302, ermöglicht wird. So können Materialkosten für eine im Stand der Technik notwendige Außenführungsgarnitur gespart werden.
  • Fig. 4a zeigt eine weitere mögliche Realisierung der Halterung 410, welches die Zentrierungsvertiefung 401 und die Spikes 402 umfasst. Dabei werden die Zentrierungsvertiefung 401 und die Spikes 402 über separate Zentrierungsplatten 400' und Spikeplatten 400" zur Verfügung gestellt. Dabei besitzt die Zentrierungsplatte 400' eine Aussparung in Form eines Kreisbogens, dessen Durchmesser D1 gleich dem Durchmesser des Tragrings der Kunststoffflaschen ist, wobei beim Durchmesser D1 mögliche Fertigungstoleranzen des Tragrings berücksichtigt werden müssen. Die Höhe dieser Zentrierungsplatte kann beispielsweise in Abhängigkeit von der Höhe des Tragrings oder der Höhe der Spikes 402 gewählt werden. Die Spikeplatte 400" besitzt eine weitere Ausnehmung mit dem Durchmesser D2. Am Rand dieser Ausnehmung sind auf der Oberfläche der Spikeplatte 400" die Spikes 402 angeordnet. Der Durchmesser dieser Ausnehmung in der Spikeplatte 400" ist kleiner als D1 in der Zentrierungsplatte 400', muss aber notwendig größer als der Durchmesser des Halses unterhalb des Tragrings der Kunststoffflasche sein. Vorzugsweise ist das Verhältnis von D1 und D2 derart, dass die Fläche, auf der die Spikes angeordnet sind, so groß ist, dass mehr als die Hälfte der Fläche des Tragrings der Kunststoffflasche, vorzugsweise die ganze Fläche, auf ihr aufliegen kann. Die Zentrierungsplatte 400' und die Spikeplatte 400" können dann zur Halterung 410 verbunden werden (vgl. Fig. 4b), welche an einer Halterung für eine Kunststoffflasche in der Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen montiert werden kann. Dabei kann die Verbindung der Zentrierungsplatte 400' und der Spikeplatte 400" beispielsweise durch Verschraubung oder Verklickung erfolgen. Hier sind unterschiedlichste Möglichkeiten bekannt und denkbar, jedoch ist die Verbindung in diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise nicht permanent, wie beispielsweise durch Verschweißen. Durch eine nicht-permanente Verbindung der Zentrierungsplatte 400' und der Spikeplatte 400" ist ein unabhängiges Auswechseln beider Elemente möglich. Auch wenn die Verwendung einer separaten Zentrierungsplatte 400' und Spikeplatte 400" gewisse Vorteile mit sich bringt, ergeben sich bei Verwendung eines kompletten Werkstücks weitere Vorteile. So erlaubt die Ausgestaltung der Halterung 410 mit der Zentrierungsvertiefung 401 und den Spikes 402 die Einbeziehung neuer Herstellungsverfahren. Durch die erhöhte Stabilität beispielsweise auch Vakuumhärten während der Herstellung in Betracht gezogen werden, was den Herstellungsprozess erheblich verkürzt. Durch den einteiligen Aufbau einer kombinierten Zentrierungs-/Spikeplatte ergeben sich wesentliche hygienische Vorteile durch Vermeidung von Spalten und möglicherweise Kontaktkorrosion.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Verschließen von Kunststoffflaschen die einen Tragring aufweisen, mit einem Verschließer (307), der eine Kunststoffflasche mit einem Schraubverschluss (308) verschließen kann, und mit einer Halterung zum Halten der Kunststoffflasche beim Verschließen, die Spikes (202) aufweist, auf denen ein Tragring einer Kunststoffflasche beim Verschließen aufliegen kann, dadurch gekennzeichnet, dass:
    die Halterung eine Zentrierungsvertiefung (201) aufweist, deren Durchmesser dem Durchmesser des Tragrings der Kunststoffflasche entspricht und die Spikes (202) in der Zentrierungsvertiefung (201) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung aus Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es eine feststehende Führung (130) gibt, welche jede Kunststoffflasche in die Zentrierungsvertiefung (201) führen kann.
  3. Vorrichtung aus den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierungsvertiefung (201) einem Kreisbogen entspricht, der mehr als den halben Umfang des Tragrings jeder Kunststoffflasche umfassen kann.
  4. Vorrichtung aus einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Anheberampe (140) gibt, welche die verschlossene Kunststoffflasche aus der Halterung (210) heben kann.
  5. Vorrichtung aus einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschließer (307) die Kunststoffflasche durch Druck auf die Spikes (202) drücken kann.
  6. Vorrichtung aus einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es eine feststehende Führung (150) gibt, welche jede Kunststoffflasche aus der Vorrichtung zum Verschließen führen kann.
  7. Vorrichtung aus einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierungsvertiefung in einer Zentrierungsplatte (400') vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung aus einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spikes auf einer Spikeplatte (400") angeordnet sind.
  9. Vorrichtung aus einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierungsplatte (400') und die Spikeplatte (400") ein Werkstück bilden.
  10. Verfahren zum Verschließen von Kunststoffflaschen, die einen Kragen aufweisen, mit einem Verschließer (307), der eine Kunststoffflasche mit einem Schraubverschluss (308) verschließen kann, und mit einer Halterung zum Halten der Kunststoffflasche beim Verschließen, die Spikes (202) aufweist, auf denen ein Tragring einer Kunststoffflasche beim Verschließen aufliegt, dadurch gekennzeichnet, dass:
    die Halterung eine Zentrierungsvertiefung (201) aufweist, deren Durchmesser dem Durchmesser des Tragrings der Kunststoffflasche entspricht und die Spikes (202) in der Zentrierungsvertiefung (201) angeordnet sind.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffflasche in die Zentrierungsvertiefung (201) geführt wird.
  12. Verfahren aus Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierungsvertiefung einem Kreisbogen entspricht, der mehr als den halben Umfang des Tragrings der Kunststoffflasche umfasst.
  13. Verfahren aus einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die verschlossenen Kunststoffflaschen aus der Halterung (210) gehoben werden.
  14. Verfahren aus einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffflasche während des Verschließens durch den Verschließer (307) durch Druck auf die Spikes gedrückt wird.
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