EP2643196A1 - Method and device for cleaning lines, in particular supply lines in compressed air brake systems - Google Patents

Method and device for cleaning lines, in particular supply lines in compressed air brake systems

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Publication number
EP2643196A1
EP2643196A1 EP11788054.2A EP11788054A EP2643196A1 EP 2643196 A1 EP2643196 A1 EP 2643196A1 EP 11788054 A EP11788054 A EP 11788054A EP 2643196 A1 EP2643196 A1 EP 2643196A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
cleaned
cleaning
liquid
cleaning liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11788054.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Friedrich A. SPRÜGEL
Alfons Urban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tunap GmbH and Co KG
Original Assignee
Tunap Industrie Chemie GmbH and Co Produktions KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tunap Industrie Chemie GmbH and Co Produktions KG filed Critical Tunap Industrie Chemie GmbH and Co Produktions KG
Priority to EP11788054.2A priority Critical patent/EP2643196A1/en
Publication of EP2643196A1 publication Critical patent/EP2643196A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
    • B60T17/18—Safety devices; Monitoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for cleaning lines, in particular supply lines in compressed air brake systems.
  • Brake systems in motor vehicles, especially in trucks and in buses for passenger transport are subject to high safety standards and usually include two parallel brake circuits, one of which operates pneumatically and the other hydraulically.
  • a truck or bus is only ready to run when, after starting the engine, the pneumatic brake circuit is charged and ready for operation, that is, when a required for the actuation of the pneumatic brake pressure accumulator is charged by a compressor.
  • the compressor 1 as shown in Figure 1, connected via a line 2 with a pressure vessel 3, which supplies via a line system 4, a brake system 5 with compressed air for actuating the individual brakes.
  • the constriction of the lines of the compressor is more heavily loaded and the temperature of the compressed air in the lines may increase up to the critical range, so that it may possibly even lead to inflammation of the deposits. Remedy this is usually created by the fact that the supply lines between the compressor and pressure vessel to be renewed, which is associated with considerable costs. Cost savings could be achieved if it were possible to reliably clean the supply lines.
  • WO 00/00306 relates to a method and a device for the treatment of internal surfaces in a closed liquid system and describes a method for cleaning lines or heat exchangers, in which a gas-liquid mixture is pumped through the line to be cleaned or the heat exchanger to be cleaned.
  • a gas-liquid mixture which with about 90% air or gas has a much higher volume fraction of gas than liquid (about 10%)
  • air from an air pump via a flow meter and cleaning fluid from a pump via a pressure gauge, a Liquid temperature sensor and a liquid temperature regulator supplied to a mixer, which supplies the gas-liquid mixture via a pressure sensor and a temperature sensor of the line or the heat exchanger.
  • the gas-liquid mixture After flowing through the line to be cleaned, the gas-liquid mixture is fed to a separating device, so that the gas can be fed to the air pump for reuse via an air temperature control. Likewise, the liquid, as far as it is still usable, so far as it is not too heavily contaminated, fed via a filter of the pump for reuse.
  • US Pat. No. 7,421,757 B1 discloses a method for cleaning pipes or lines, in which initially compressed air is blown through a pipe to be cleaned before liquid shock waves are introduced from the system into the pipe.
  • the tube is filled with water.
  • a series of repeated shock waves are generated.
  • a valve is oscillating open and closed, wherein the valve stem with the closing surface acts as a pump and ejects liquid under pressure with a pressure surge through the lance.
  • the desired shock waves run through a "compact" water column, so here air and water are used one after the other in each case According to DE 40 13 698 A1, pipes are cleaned by passing a liquid through.
  • the washing liquid is then heated by means of hot compressed air expelled from the pipes so that they are dried.
  • the invention is therefore based on the object to provide an easy-to-use, workshop-oriented and effective method for cleaning of lines and a corresponding device.
  • a cleaning liquid is pumped through a line to be cleaned with a delivery pressure of 0 to 5 bar, the air is supplied at a pressure of 0.5 to 2.0 bar.
  • air bubbles are formed in the cleaning fluid flowing through the line to be cleaned, which disturb the flow of the cleaning fluid through the line in such a way that real cavitation blows occur, as a result of which the impurities in the line to be cleaned are not only chemically discharged dissolved the cleaning liquid, but also mechanically detached from the inner walls of the line to be cleaned.
  • the cleaning liquid is pumped at a delivery pressure of preferably from 0.5 to 2 bar through the line to be cleaned.
  • a delivery pressure preferably from 0.5 to 2 bar
  • a sufficiently fast flow of the cleaning liquid can be achieved even with the relatively thin compressed air lines for supplying the pressure vessels in pneumatic brake circuits, so that the mechanical cleaning based on cavitation is effectively carried out.
  • the introduction of air into the flowing cleaning liquid takes place at a pressure of preferably 0.8 to 1.5 bar, in particular 0.9 to 1.3 bar.
  • the cleaning liquid is blown with compressed air from the line to be cleaned and then for rinsing the line to be cleaned a rinsing liquid in substantially the same manner as the cleaning liquid through the to be cleaned Line is pumped.
  • a non-flammable, aqueous, ashless liquid is used as the cleaning liquid, which has soil-dissolving and emulsifying properties. Long-term corrosion protection is achieved by an aqueous flushing liquid which is subsequently used.
  • the use of non-flammable cleaning liquid has the advantage that if some cleaning liquid should remain in the supply lines after cleaning, it can not cause the liquid in the brake system to burn even if the compressed air in the brake system heats up considerably due to compression.
  • first inlet and outlet ports of the supply line to be cleaned compressed air brake system are solved, that the connections of the supply line to be cleaned are then connected to a flow line and a return line, then cleaning liquid or rinsing liquid to or be supplied or removed from the supply line to be cleaned.
  • the cleaning of supply lines in compressed air brake systems so in the workshop can be easily done without the lines should be removed as a whole.
  • the supply line is reconnected with its inlet-side connection to a compressor of the brake system, while the outlet-side connection remains open to terminate the supply line to flush with compressed air from the compressor of the brake system. In this way it is ensured that the warm compressed air from the compressor reliably removes all cleaning or rinsing liquid residues from the supply line.
  • the inventive method can be carried out with a device having a pump for cleaning fluid and a mixer for introducing air into the cleaning liquid, the first inlet is connected to the delivery side of the pump and the second inlet is connectable to a compressed air source while its outlet is connectable via a connecting line with a line to be cleaned.
  • the second inlet of the mixer can be connected to the compressed air source via a pressure regulator.
  • the suction side of the pump is connected to an outlet of a container for cleaning liquid, the inlet of which is connectable via a return line with the line to be cleaned.
  • Figure 1 is a highly simplified, schematic representation of a compressed air supply of a pneumatic brake system
  • FIG. 2 is a simplified, schematic representation of a device according to the invention for cleaning of lines.
  • the device according to the invention for cleaning lines in particular supply lines in compressed-air brake systems, has a pump 10 whose front side 1 1 is connected to a first inlet 12 of a mixer 14.
  • a second inlet 15 of the mixer 14 is connected via a pressure regulator 16 with control valve 17 and pressure gauge 18 to a compressed air source 19.
  • a compressed air source 19 may be a mobile compressor or especially when using the device in a workshop, the compressed air supply to the workshop.
  • An outlet 20 of the mixer 14 is connected to a connection or feed line 21, at the other end of a terminal 22 is provided which can be connected to one of the terminals (see Figure 1) to be cleaned supply line 2.
  • the connection 22 is exchangeable, so that it can be selected according to the connections 2 'of the line 2 to be cleaned.
  • the suction side 23 of the pump 10 is connected via a filter 24 to an outlet 25 of a container 26, which serves to receive cleaning or rinsing liquid.
  • the filter 24 is designed as a very fine filter that protects the pump 10 from wear by dirt particles.
  • the container 26 is further provided with an outlet cock 27, through which spent cleaning or rinsing liquid can be discharged from the container 26 for disposal in a wastewater plant with oil separator.
  • an inlet opening 28 is provided, which is expediently closable with a cover 29 in a conventional manner.
  • the cover 29 has a connecting piece 30 for a return line 31, at the other end of a terminal 32 is provided, which can be connected as the terminal 22 of the flow line 21 with one of the terminals 2 'to be cleaned line 2.
  • the water-based cleaning solution has soil-dissolving and emulsifying properties and at the same time offers appropriate corrosion protection.
  • the coming extension cleaning solution for application consists of short-chain amines, wherein at least one additional alcohol function present in the molecule, and emulsifiers, preferably (C 0 -C 2) alkyl dimethyl amine oxide, wherein the pH in the range of 10 to 13, preferably from 11 , 5 to 12 lies.
  • the rinsing liquid used is an aqueous solution consisting of corrosion inhibitors and non-metal deactivators, preferably benzotriazoles, in order to provide long-term corrosion protection.
  • a corresponding filter 33 is used, which is changed after each cleaning or rinsing.
  • the container 26 is filled with cleaning liquid.
  • the filter 33 is inserted into the inlet opening 28, whereupon the inlet opening 28 is closed with the lid 29, which is designed, for example, as a screw cap.
  • connection lines 21, 31 can then be connected after the connections 2 'of the supply line 2 have been released from the compressor 1 or from the pressure container 3 or another element of the brake system.
  • an open circuit from the container 26 via the filter 24, the pump 10, the mixer 14, serving as a supply line connecting line 21, the line to be cleaned 2 and the return line serving as connecting line 31 back to the container 26 is formed, as by the arrows 34 is shown.
  • the pump is switched on and the cleaning liquid is pumped into the circuit at a delivery pressure of 0 bar to 5 bar, preferably 0.5 bar to 2 bar.
  • the control valve 17 of the pressure regulator 16 is opened and to a pressure between 0.5 bar and 2.0 bar, preferably between 0.8 bar and 1, 5 bar and in particular to a pressure of 0.9 bar to a maximum of 1.3 set bar.
  • the cleaning liquid is pumped from the container 26 continuously over a predetermined period of time through the liquid circuit, wherein existing in the supply line to be cleaned 2 impurities are dissolved chemically and mechanically from the walls. The mechanical release of impurities takes place thereby by disturbances of the flow due to the introduced into the liquid air, which lead to cavitation, which solve when exposed to the impurities from the walls of the pipe to be cleaned.
  • the pump 10 is turned off while the compressed air from the pressure regulator 16 is further introduced into the Vorläleirung 21 and so in the connecting lines 21, 31 and the line to be cleaned. 2 expels remaining liquid. As soon as the entire liquid has been blown out of the lines, the pressure regulating valve 17 is also closed and the compressed air supply is switched off. This completes the actual cleaning operation.
  • the spent cleaning liquid in the container 26 is now drained via the cock 27 and disposed of via a wastewater plant with oil separator.
  • the device according to the invention is now basically ready for the cleaning of another line.
  • the line just cleaned 2 remains connected to the device according to the invention to perform a rinsing operation after the cleaning operation, which proceeds in substantially the same manner as the cleaning operation.
  • a new filter 33 is inserted into the inlet opening 28 of the container 26 so that rinsing liquid can then be introduced.
  • the pump is again started, which now pumps flushing fluid through the described circuit for a predetermined time of at least 30 minutes.
  • the compressed air supply is opened and set to a maximum value of 1 bar. Even when flushing so the flow of the rinsing liquid is disturbed by the introduced compressed air, so it comes to a mechanical loading of the inner walls of the cleaned or better now now to be rinsed line 2 through the rinsing liquid.
  • the pump is turned off, so that no further rinsing liquid is requested and the compressed air can now blow all the remaining cleaning liquid from the lines.
  • the connections 22, 32 of the connecting lines 21, 31 are removed from the connections 2 'of the now cleaned line 2 and the line 2 is reconnected to the compressor 1 with its corresponding connection 2'.
  • the other connection of the line remains open.
  • the vehicle engine can be started and run for, for example, at least 5 minutes to blow any remaining liquid out of the line 2 by the compressed air supplied by the compressor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for cleaning lines, in particular supply lines in compressed air brake systems. A cleaning liquid is pumped through the line (2) to be cleaned with a delivery pressure of 0 to 5 bar, wherein air is fed to the cleaning liquid flowing to the line (2) to be cleaned with a pressure of 0.5 to 2.0 bar. Said method is carried out in a particularly advantageous manner using a device that has a pump (10) for a cleaning liquid and a mixer (14) for introducing air into the cleaning liquid. The first inlet (12) of the mixer is connected to the delivery side (11) of the pump (10), and the second inlet (15) can be connected to a compressed air source (19), whereas the outlet (20) of the mixer can be connected to a line (2) to be cleaned via a connecting line (21).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Leitungen, insbesondere von Versorgungsleitungen in Druckluftbremssystemen  Method and device for cleaning lines, in particular supply lines in compressed-air brake systems
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Leitungen, insbesondere von Versorgungsleitungen in Druckluftbremssystemen. The present invention relates to a method and a device for cleaning lines, in particular supply lines in compressed air brake systems.
Bremssysteme in Kraftfahrzeugen, insbesondere in Lastkraftwagen und in Bussen zur Personenbeförderung unterliegen hohen Sicherheitsstandards und umfassen üblicher Weise zwei parallel Bremskreise, von denen der eine pneumatisch und der andere hydraulisch arbeitet. Aus Sicherheitsgründen ist ein LKW oder Bus erst dann fahrbereit, wenn nach dem Starten des Motors der pneumatische Bremskreis aufgeladen und betriebsbereit ist, wenn also ein für die Betätigung der pneumatischen Bremse erforderlicher Druckspeicher von einem Kompressor aufgeladen ist. Brake systems in motor vehicles, especially in trucks and in buses for passenger transport are subject to high safety standards and usually include two parallel brake circuits, one of which operates pneumatically and the other hydraulically. For safety reasons, a truck or bus is only ready to run when, after starting the engine, the pneumatic brake circuit is charged and ready for operation, that is, when a required for the actuation of the pneumatic brake pressure accumulator is charged by a compressor.
Hierfür ist der Kompressor 1, wie in Figur 1 dargestellt, über eine Leitung 2 mit einem Druckbehälter 3 verbunden, der über ein Leitungssystem 4 ein Bremssystem 5 mit Druck- luft zur Betätigung der einzelnen Bremsen versorgt. For this purpose, the compressor 1, as shown in Figure 1, connected via a line 2 with a pressure vessel 3, which supplies via a line system 4, a brake system 5 with compressed air for actuating the individual brakes.
Die zur Versorgung des Druckbehälters 3 mit Druckluft vorgesehene Leitung 2, die üblicherweise aus Kupfer oder Stahl besteht, kann im Laufe der Zeit innen korrodieren und sich durch kohlenwasserstoffhaltige Ablagerungen aus dem Ölnebel des Kompressors zusetzen, sodass die Ladezeit für den Druckbehälter 3 sich unnötig verlängert. Außerdem wird durch das Verengen der Leitungen der Kompressor stärker belastet und die Temperatur der verdichteten Luft in den Leitungen erhöht sich unter Umständen bis in den kritischen Bereich, so dass es möglicherweise sogar zu einer Entzündung der Ablagerungen kommen kann. Abhilfe wird hierbei üblicher Weise dadurch geschaffen, dass die Versorgungsleitungen zwischen Kompressor und Druckbehälter erneuert werden, was jedoch mit erheblichen Kosten verbunden ist. Eine Kostenersparnis könnte erzielt werden, wenn es möglich wäre, die Versorgungsleitungen zuverlässig zu reinigen. Die WO 00/00306 betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung innerer Oberflächen in einem geschlossenen Flüssigkeitssystem und beschreibt ein Verfahren zum Reinigen von Leitungen oder Wärmetauschern, bei dem ein Gas-Flüssigkeitsgemisch durch die zu reinigende Leitung oder den zu reinigenden Wärmetauscher gepumpt wird. Zur Erzeugung des Gas-Flüssigkeitsgemischs, das mit etwa 90% Luft oder Gas einen wesentlich höheren Volumenanteil von Gas als von Flüssigkeit (ca. 10%) besitzt, werden Luft von einer Luftpumpe über einen Durchflussmesser und Reinigungsflüssigkeit von einer Pumpe über ein Druckmessgerät, einen Flüssigkeitstemperaturfühler und einen Flüssigkeitstemperaturregler einem Mischer zugeführt, der das Gas-Flüssigkeitsgemisch über ei- nen Druckfühler und einen Temperaturfühler der Leitung oder dem Wärmetauscher zufuhrt. Nach dem Durchströmen der zu reinigenden Leitung wird das Gas- Flüssigkeitsgemisch einer Trenneinrichtung zugeführt, sodass das Gas über eine Lufttem- peratursteuerung der Luftpumpe zur Wiederverwendung zuführbar ist. Ebenso wird die Flüssigkeit, soweit sie noch weiter verwendbar ist, also soweit sie noch nicht zu stark ver- schmutzt ist, über einen Filter der Pumpe zur Wiederverwendung zugeführt. The provided for supplying the pressure vessel 3 with compressed air line 2, which usually consists of copper or steel, can corrode inside over time and enforce by hydrocarbon deposits from the oil mist of the compressor, so that the loading time for the pressure vessel 3 is unnecessarily extended. In addition, the constriction of the lines of the compressor is more heavily loaded and the temperature of the compressed air in the lines may increase up to the critical range, so that it may possibly even lead to inflammation of the deposits. Remedy this is usually created by the fact that the supply lines between the compressor and pressure vessel to be renewed, which is associated with considerable costs. Cost savings could be achieved if it were possible to reliably clean the supply lines. WO 00/00306 relates to a method and a device for the treatment of internal surfaces in a closed liquid system and describes a method for cleaning lines or heat exchangers, in which a gas-liquid mixture is pumped through the line to be cleaned or the heat exchanger to be cleaned. To produce the gas-liquid mixture, which with about 90% air or gas has a much higher volume fraction of gas than liquid (about 10%), air from an air pump via a flow meter and cleaning fluid from a pump via a pressure gauge, a Liquid temperature sensor and a liquid temperature regulator supplied to a mixer, which supplies the gas-liquid mixture via a pressure sensor and a temperature sensor of the line or the heat exchanger. After flowing through the line to be cleaned, the gas-liquid mixture is fed to a separating device, so that the gas can be fed to the air pump for reuse via an air temperature control. Likewise, the liquid, as far as it is still usable, so far as it is not too heavily contaminated, fed via a filter of the pump for reuse.
Aus der US 7,421,757 Bl ist ein Verfahren zum Reinigen von Rohren oder Leitungen bekannt, bei dem zunächst Druckluft durch ein zu reinigendes Rohr geblasen wird, bevor Flüssigkeitsschockwellen von dem System in das Rohr eingeleitet werden. Dazu wird das Rohr mit Wasser gefüllt. Nach dem Füllen des Rohres mit Flüssigkeit über eine Lanze werden eine Reihe von wiederholten Schockwellen erzeugt. Dazu wird ein Ventil oszillierenden geöffnet und geschlossen, wobei der Ventilstößel mit der Schließfläche als Pumpe wirkt und Flüssigkeit unter Druck mit einem Druckstoß durch die Lanze ausstößt. Die gewünschten Schockwellen verlaufen dabei durch eine„kompakte" Wassersäule. Hier werden also Luft und Wasser nacheinander jeweils für sich eingesetzt. Gemäß der DE 40 13 698 AI werden Rohre durch Durchleiten einer Flüssigkeit gereinigt. In einem zweiten Arbeitsgang wird dann die Waschflüssigkeit mittels heißer Druckluft aus den Rohren ausgetrieben, so dass diese getrocknet werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfach zu handhabendes, werkstattgerechtes und effektives Verfahren zum Reinigen von Leitungen sowie eine entsprechende Vorrichtung bereitzustellen. US Pat. No. 7,421,757 B1 discloses a method for cleaning pipes or lines, in which initially compressed air is blown through a pipe to be cleaned before liquid shock waves are introduced from the system into the pipe. For this, the tube is filled with water. After filling the tube with liquid via a lance, a series of repeated shock waves are generated. For this purpose, a valve is oscillating open and closed, wherein the valve stem with the closing surface acts as a pump and ejects liquid under pressure with a pressure surge through the lance. The desired shock waves run through a "compact" water column, so here air and water are used one after the other in each case According to DE 40 13 698 A1, pipes are cleaned by passing a liquid through. In a second operation, the washing liquid is then heated by means of hot compressed air expelled from the pipes so that they are dried. The invention is therefore based on the object to provide an easy-to-use, workshop-oriented and effective method for cleaning of lines and a corresponding device.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 1 und die Vor- richtung nach Anspruch 9 gelöst. This object is achieved by the method according to claim 1 and the device according to claim 9.
Erfindungsgemäß wird also durch eine zu reinigende Leitung eine Reinigungsflüssigkeit mit einem Förderdruck von 0 bis 5 bar gepumpt, der Luft mit einem Druck von 0,5 bis 2,0 bar zugeführt wird. Hierdurch wird erreicht, dass sich in der durch die zu reinigende Leitung strömenden Reinigungsflüssigkeit Luftblasen bilden, die die Strömung der Reini- gungsflüssigkeit durch die Leitung so stören, dass es zu regelrechten Kavitationsschlägen kommt, wodurch die Verunreinigungen in der zu reinigenden Leitung nicht nur chemisch von der Reinigungsflüssigkeit gelöst, sondern auch mechanisch von den Innenwänden der zu reinigenden Leitung abgelöst werden. According to the invention, a cleaning liquid is pumped through a line to be cleaned with a delivery pressure of 0 to 5 bar, the air is supplied at a pressure of 0.5 to 2.0 bar. As a result, air bubbles are formed in the cleaning fluid flowing through the line to be cleaned, which disturb the flow of the cleaning fluid through the line in such a way that real cavitation blows occur, as a result of which the impurities in the line to be cleaned are not only chemically discharged dissolved the cleaning liquid, but also mechanically detached from the inner walls of the line to be cleaned.
Um eine besonders gute mechanische Reinigungswirkung zu erzielen, ist vorgesehen, dass die Reinigungsflüssigkeit mit einem Förderdruck von vorzugsweise von 0,5 bis 2 bar durch die zu reinigende Leitung gepumpt wird. Mit einem derartigen Förderdruck lässt sich auch bei den relativ dünnen Druckluftleitungen zur Versorgung der Druckbehälter in pneumatischen Bremskreisen eine ausreichend schnelle Strömung der Reinigungsflüssigkeit erzielen, so dass die auf der Kavitation beruhende mechanische Reinigung wirksam durchge- führt wird. In order to achieve a particularly good mechanical cleaning effect, it is provided that the cleaning liquid is pumped at a delivery pressure of preferably from 0.5 to 2 bar through the line to be cleaned. With such a delivery pressure, a sufficiently fast flow of the cleaning liquid can be achieved even with the relatively thin compressed air lines for supplying the pressure vessels in pneumatic brake circuits, so that the mechanical cleaning based on cavitation is effectively carried out.
Die Einleitung von Luft in die strömende Reinigungsflüssigkeit erfolgt dabei mit einem Druck von vorzugsweise 0,8 bis 1,5 bar, insbesondere 0,9 bis 1,3 bar. The introduction of air into the flowing cleaning liquid takes place at a pressure of preferably 0.8 to 1.5 bar, in particular 0.9 to 1.3 bar.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass am Ende eines Reinigungsbetriebs die Reinigungsflüssigkeit mit Druckluft aus der zu reinigenden Leitung geblasen wird und dass anschließend zum Spülen der zu reinigenden Leitung eine Spül- flüssigkeit in im Wesentlichen gleicher Weise wie die Reinigungsflüssigkeit durch die zu reinigende Leitung gepumpt wird. Zweckmäßigerweise wird als Reinigungsflüssigkeit eine nicht brennbare, wässrige, aschefreie Flüssigkeit verwendet, die schmutzlösende und emulgierende Eigenschaften hat. Ein langfristiger Korrosionsschutz wird durch eine anschließend zum Einsatz kommende wässrige Spülflüssigkeit erzielt. Die Verwendung unbrennbarer Reinigungsflüssigkeit hat den Vorteil, dass, falls doch etwas Reinigungsflüssigkeit nach der Reinigung in den Versorgungsleitungen verbleiben sollte, es auch dann nicht zum Verbrennen der Flüssigkeit im Bremssystem kommen kann, wenn sich die Druckluft im Bremssystem aufgrund der Kompression stark erwärmt. In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that at the end of a cleaning operation, the cleaning liquid is blown with compressed air from the line to be cleaned and then for rinsing the line to be cleaned a rinsing liquid in substantially the same manner as the cleaning liquid through the to be cleaned Line is pumped. Appropriately, a non-flammable, aqueous, ashless liquid is used as the cleaning liquid, which has soil-dissolving and emulsifying properties. Long-term corrosion protection is achieved by an aqueous flushing liquid which is subsequently used. The use of non-flammable cleaning liquid has the advantage that if some cleaning liquid should remain in the supply lines after cleaning, it can not cause the liquid in the brake system to burn even if the compressed air in the brake system heats up considerably due to compression.
Bei einer praktischen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zunächst einlass- und auslassseitige Anschlüsse der zu reinigenden Versorgungsleitung eines Druckluftbremssystems gelöst werden, dass die Anschlüsse der zu reinigenden Versorgungsleitung dann mit einer Vorlaufleitung und einer Rücklaufleitung verbunden werden, durch die dann Reinigungsflüssigkeit oder Spülflüssigkeit zu bzw. von der zu reinigenden Versorgungsleitung zugeführt bzw. abgeführt werden. Erfindungsgemäß lässt sich die Reinigung von Versorgungsleitungen in Druckluftbremssystemen also in der Werkstatt einfach durchführen, ohne dass die Leitungen als Ganzes ausgebaut werden müssten. Es reicht vielmehr aus, nur die eingangs- und ausgangsseitigen Anschlüsse der Versorgungsleitungen zu lösen, um über Vor- bzw. Rücklaufleitungen, die zweckmäßigerweise als flexible Schläuche ausgebildet sind, eine kontinuierliche Reini- gungs- oder Spülflüssigkeitsströmung über eine vorbestimmte Zeit aufrechterhalten zu können. In a practical embodiment of the invention it is provided that first inlet and outlet ports of the supply line to be cleaned compressed air brake system are solved, that the connections of the supply line to be cleaned are then connected to a flow line and a return line, then cleaning liquid or rinsing liquid to or be supplied or removed from the supply line to be cleaned. According to the invention, the cleaning of supply lines in compressed air brake systems so in the workshop can be easily done without the lines should be removed as a whole. On the contrary, it is sufficient to release only the inlet and outlet connections of the supply lines in order to be able to maintain a continuous cleaning or rinsing liquid flow over a predetermined time via supply and return lines, which are expediently designed as flexible hoses.
Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn nach Beendigung des Reinigungs- oder gegebenenfalls des Spülbetriebs die Versorgungsleitung mit ihrem einlassseitigen Anschluss wieder an einen Kompressor des Bremssystems angeschlossen wird, während der auslassseitige Anschluss offen bleibt, um die Versorgungsleitung abschließend mit Druckluft vom Kompressor des Bremssystems zu spülen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die warme Druckluft vom Kompressor zuverlässig sämtliche Reinigungs- oder Spülflüssigkeitsreste aus der Versorgungsleitung entfernt. Auf besonders vorteilhafte Weise lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit einer Vorrichtung durchführen, die eine Pumpe für Reinigungsflüssigkeit und einen Mischer zum Einleiten von Luft in die Reinigungsflüssigkeit aufweist, dessen erster Einlass mit der Förderseite der Pumpe verbunden ist und dessen zweiter Einlass mit einer Druckluftquelle verbindbar ist, während sein Auslass über eine Anschlussleitung mit einer zu reinigenden Leitung verbindbar ist. Durch den Einsatz eines Mischers zwischen Pumpe und zu reinigender Leitung lässt sich die für die mechanische Reinigungswirkung erforderliche Luft einfach und zuverlässig in die zu reinigende Leitung strömende Flüssigkeit einleiten. In the practical implementation of the method according to the invention, it has proven to be expedient if, after completion of the cleaning or, if appropriate, the flushing operation, the supply line is reconnected with its inlet-side connection to a compressor of the brake system, while the outlet-side connection remains open to terminate the supply line to flush with compressed air from the compressor of the brake system. In this way it is ensured that the warm compressed air from the compressor reliably removes all cleaning or rinsing liquid residues from the supply line. In a particularly advantageous manner, the inventive method can be carried out with a device having a pump for cleaning fluid and a mixer for introducing air into the cleaning liquid, the first inlet is connected to the delivery side of the pump and the second inlet is connectable to a compressed air source while its outlet is connectable via a connecting line with a line to be cleaned. By using a mixer between the pump and the line to be cleaned, the air required for the mechanical cleaning action can be easily and reliably introduced into the liquid to be cleaned.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Ein- lass des Mischers über einen Druckregler mit der Druckluftquelle verbindbar ist. In an expedient embodiment of the invention, it is provided that the second inlet of the mixer can be connected to the compressed air source via a pressure regulator.
Um einen Kreislauf für Reinigungsflüssigkeit zu bilden, ist die Saugseite der Pumpe mit einem Auslass eines Behälters für Reinigungsflüssigkeit verbunden, dessen Einlass über eine Rücklaufleitung mit der zu reinigenden Leitung verbindbar ist. To form a circuit for cleaning liquid, the suction side of the pump is connected to an outlet of a container for cleaning liquid, the inlet of which is connectable via a return line with the line to be cleaned.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
Figur 1 eine stark vereinfachte, schematische Darstellung einer Druckluftversorgung eines pneumatischen Bremssystems, und Figure 1 is a highly simplified, schematic representation of a compressed air supply of a pneumatic brake system, and
Figur 2 eine vereinfachte, schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen von Leitungen. Wie in Figur 2 dargestellt ist, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Reinigung von Leitungen, insbesondere von Versorgungsleitungen in Druckluftbremssystemen eine Pumpe 10 auf, deren Vorderseite 1 1 an einen ersten Einlass 12 eines Mischers 14 angeschlossen ist. Ein zweiter Einlass 15 des Mischers 14 ist über einen Druckregler 16 mit Regelventil 17 und Manometer 18 mit einer Druckluftquelle 19 verbunden. Als Druckluftquelle 19 kann ein mobiler Kompressor oder aber insbesondere beim Einsatz der Vorrichtung in einer Werkstatt die Druckluftversorgung der Werkstatt sein. Ein Auslass 20 des Mischers 14 ist mit einer Anschluss- oder Vorlaufleitung 21 verbunden, an deren anderem Ende ein Anschluss 22 vorgesehen ist, der mit einem der Anschüsse (siehe Figur 1) einer zu reinigenden Versorgungsleitung 2 verbunden werden kann. Der Anschluss 22 ist dabei austauschbar, so dass er entsprechend den Anschlüssen 2' der zu reinigenden Leitung 2 gewählt werden kann. Figure 2 is a simplified, schematic representation of a device according to the invention for cleaning of lines. As shown in FIG. 2, the device according to the invention for cleaning lines, in particular supply lines in compressed-air brake systems, has a pump 10 whose front side 1 1 is connected to a first inlet 12 of a mixer 14. A second inlet 15 of the mixer 14 is connected via a pressure regulator 16 with control valve 17 and pressure gauge 18 to a compressed air source 19. As a compressed air source 19 may be a mobile compressor or especially when using the device in a workshop, the compressed air supply to the workshop. An outlet 20 of the mixer 14 is connected to a connection or feed line 21, at the other end of a terminal 22 is provided which can be connected to one of the terminals (see Figure 1) to be cleaned supply line 2. The connection 22 is exchangeable, so that it can be selected according to the connections 2 'of the line 2 to be cleaned.
Die Saugseite 23 der Pumpe 10 ist über ein Filter 24 mit einem Auslass 25 eines Behälters 26 verbunden, der zur Aufnahme von Reinigungs- oder Spülflüssigkeit dient. Der Filter 24 ist als Feinst-Filter ausgebildet, der die Pumpe 10 vor Verschleiß durch Schmutzpartikel schützt. Der Behälter 26 ist ferner mit einem Auslasshahn 27 versehen, durch den ver- brauchte Reinigungs- oder Spülflüssigkeit aus dem Behälter 26 zur Entsorgung in einer Abwasseranlage mit Ölabscheider abgelassen werden kann. The suction side 23 of the pump 10 is connected via a filter 24 to an outlet 25 of a container 26, which serves to receive cleaning or rinsing liquid. The filter 24 is designed as a very fine filter that protects the pump 10 from wear by dirt particles. The container 26 is further provided with an outlet cock 27, through which spent cleaning or rinsing liquid can be discharged from the container 26 for disposal in a wastewater plant with oil separator.
Zum Befüllen des Behälters 26 mit Reinigungs- oder Spülflüssigkeit ist eine Einlassöffnung 28 vorgesehen, die zweckmäßigerweise mit einem Deckel 29 in üblicher Weise verschließbar ist. Der Deckel 29 weist einen Anschlussstutzen 30 für eine Rücklaufleitung 31 auf, an deren anderem Ende ein Anschluss 32 vorgesehen ist, der wie der Anschluss 22 der Vorlaufleitung 21 mit einem der Anschlüsse 2' einer zu reinigenden Leitung 2 verbunden werden kann. For filling the container 26 with cleaning or rinsing liquid, an inlet opening 28 is provided, which is expediently closable with a cover 29 in a conventional manner. The cover 29 has a connecting piece 30 for a return line 31, at the other end of a terminal 32 is provided, which can be connected as the terminal 22 of the flow line 21 with one of the terminals 2 'to be cleaned line 2.
Die Reinigungslösung auf wässriger Basis hat schmutzlösende und emulgierende Eigenschaften und bietet gleichzeitig einen entsprechenden Korrosionsschutz. Die zur Anwen- dung kommende Reinigungslösung besteht aus kurzkettigen Aminen, wobei mindestens eine zusätzliche Alkoholfunktion im Molekül vorhanden ist, und Emulgatoren, vorzugsweise (Ci0-Ci2) Alkyldimethylaminoxid, wobei der pH- Wert im Bereich von 10 bis 13, bevorzugt von 11,5 bis 12 liegt. Als Spülflüssigkeit wird eine wässrige Lösung, bestehend aus Korrosionsinhibitoren, sowie Buntmetall-Deaktivatoren, vorzugsweise Benzotriazole eingesetzt, um einen langfristigen Korrosionsschutz zu bieten. The water-based cleaning solution has soil-dissolving and emulsifying properties and at the same time offers appropriate corrosion protection. The coming extension cleaning solution for application consists of short-chain amines, wherein at least one additional alcohol function present in the molecule, and emulsifiers, preferably (C 0 -C 2) alkyl dimethyl amine oxide, wherein the pH in the range of 10 to 13, preferably from 11 , 5 to 12 lies. The rinsing liquid used is an aqueous solution consisting of corrosion inhibitors and non-metal deactivators, preferably benzotriazoles, in order to provide long-term corrosion protection.
Um Verunreinigungen der Reinigungs- oder Spülflüssigkeit, die von dieser aus der zu reinigenden Leitung mitgenommen wurden, aus dem Flüssigkeitskreislauf während des Reinigungs- oder Spülbetriebs herauszufiltern, ist in die Einlassöffnung 28 des Behälters 26 ein entsprechender Filter 33 eingesetzt, der nach jedem Reinigungs- oder Spüldurchlauf gewechselt wird. In order to filter out impurities of the cleaning or rinsing liquid, which were taken from this line to be cleaned from the liquid circuit during the cleaning or rinsing operation, is in the inlet opening 28 of the container 26th a corresponding filter 33 is used, which is changed after each cleaning or rinsing.
Im Folgenden wird die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Hilfe der in Figur 1 dargestellten Reinigungsvorrichtung beschrieben. Als erstes wird der Behälter 26 mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt. Dann wird der Filter 33 in die Einlassöffhung 28 eingesetzt, woraufhin die Einlassöffnung 28 mit dem beispielsweise als Schraubdeckel ausgebildeten Deckel 29 verschlossen wird. In the following, the implementation of the method according to the invention will be described with the aid of the cleaning device shown in FIG. First, the container 26 is filled with cleaning liquid. Then, the filter 33 is inserted into the inlet opening 28, whereupon the inlet opening 28 is closed with the lid 29, which is designed, for example, as a screw cap.
Als nächstes werden die als Vorlaufleitung und Rücklaufleitung dienenden Verbindungsleitungen 21 bzw. 31 , die als flexible Leitungen, insbesondere als Schläuche ausgebildet sind, mit passenden Anschlüssen 22, 32 versehen, die den Anschlüssen 2' einer zu reinigenden Versorgungsleitung 2 entsprechen. Die Verbindungsleitungen 21 , 31 können dann, nachdem die Anschlüsse 2' der Versorgungsleitung 2 vom Kompressor 1 bzw. vom Druckbehälter 3 oder einem anderen Element des Bremssystems gelöst wurden, verbunden werden. Hierdurch wird ein offener Kreislauf vom Behälter 26 über das Filter 24, die Pumpe 10, den Mischer 14, die als Vorlaufleitung dienende Verbindungsleitung 21, die zu reinigende Leitung 2 und über die als Rücklaufleitung dienende Verbindungsleitung 31 zurück zum Behälter 26 gebildet, wie dies durch die Pfeile 34 dargestellt ist. Next, serving as a flow line and return line connecting lines 21 and 31, which are designed as flexible lines, in particular as tubes, provided with matching terminals 22, 32 corresponding to the terminals 2 'to be cleaned supply line 2. The connection lines 21, 31 can then be connected after the connections 2 'of the supply line 2 have been released from the compressor 1 or from the pressure container 3 or another element of the brake system. As a result, an open circuit from the container 26 via the filter 24, the pump 10, the mixer 14, serving as a supply line connecting line 21, the line to be cleaned 2 and the return line serving as connecting line 31 back to the container 26 is formed, as by the arrows 34 is shown.
Nun wird die Pumpe eingeschaltet und die Reinigungsflüssigkeit wird mit einem Förder- druck von 0 bar bis 5 bar, vorzugsweise von 0,5 bar bis 2 bar in den Kreislauf gepumpt. Jetzt wird das Regelventil 17 des Druckreglers 16 geöffnet und auf einen Druck zwischen 0,5 bar und 2,0 bar, vorzugsweise zwischen 0,8 bar und 1 ,5 bar und insbesondere auf einen Druck von 0,9 bar bis maximal 1 ,3 bar eingestellt. Je nach Auslegung des Systems können aber auch höhere Drücke für die in die Flüssigkeit einzuleitende Luft gewählt werden. Schließlich wird die Reinigungsflüssigkeit aus dem Behälter 26 über eine vorbestimmte Zeitdauer kontinuierlich durch den Flüssigkeitskreislauf gepumpt, wobei in der zu reinigenden Versorgungsleitung 2 vorhandene Verunreinigungen von den Wänden chemisch und mechanisch gelöst werden. Das mechanische Lösen von Verunreinigungen erfolgt dabei durch Störungen der Strömung aufgrund der in die Flüssigkeit eingeleiteten Luft, die zu Kavitationsschlägen führen, welche bei Einwirkung auf die Verunreinigungen diese von den Wänden der zu reinigenden Leitung lösen. Now the pump is switched on and the cleaning liquid is pumped into the circuit at a delivery pressure of 0 bar to 5 bar, preferably 0.5 bar to 2 bar. Now, the control valve 17 of the pressure regulator 16 is opened and to a pressure between 0.5 bar and 2.0 bar, preferably between 0.8 bar and 1, 5 bar and in particular to a pressure of 0.9 bar to a maximum of 1.3 set bar. Depending on the design of the system but also higher pressures for the air to be introduced into the liquid can be selected. Finally, the cleaning liquid is pumped from the container 26 continuously over a predetermined period of time through the liquid circuit, wherein existing in the supply line to be cleaned 2 impurities are dissolved chemically and mechanically from the walls. The mechanical release of impurities takes place thereby by disturbances of the flow due to the introduced into the liquid air, which lead to cavitation, which solve when exposed to the impurities from the walls of the pipe to be cleaned.
Nach Ablauf der vorbestimmten Zeit, also nach einer Zeit von etwa 30 bis 60 Minuten wird die Pumpe 10 ausgeschaltet, während die Druckluft vom Druckregler 16 weiterhin in die Vorlaufleirung 21 eingeleitet wird und so die in den Verbindungsleitungen 21, 31 und der zu reinigenden Leitung 2 verbliebene Flüssigkeit austreibt. Sobald die gesamte Flüssigkeit aus den Leitungen geblasen wurde, wird auch das Druckregelventil 17 geschlossen und die Druckluftzufuhr damit abgeschaltet. Damit ist der eigentliche Reinigungsbetrieb beendet. After the predetermined time, ie after a time of about 30 to 60 minutes, the pump 10 is turned off while the compressed air from the pressure regulator 16 is further introduced into the Vorläleirung 21 and so in the connecting lines 21, 31 and the line to be cleaned. 2 expels remaining liquid. As soon as the entire liquid has been blown out of the lines, the pressure regulating valve 17 is also closed and the compressed air supply is switched off. This completes the actual cleaning operation.
Die verbrauchte Reinigungsflüssigkeit im Behälter 26 wird nun über den Hahn 27 abgelassen und über einer Abwasseranlage mit Ölabscheider entsorgt. The spent cleaning liquid in the container 26 is now drained via the cock 27 and disposed of via a wastewater plant with oil separator.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nun grundsätzlich für die Reinigung einer weiteren Leitung bereit. Vorteilhafterweise bleibt die soeben gereinigte Leitung 2 jedoch weiterhin mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbunden, um nach dem Reinigungsbetrieb einen Spülbetrieb durchzuführen, der im Wesentlichen in der gleichen Weise abläuft wie der Reinigungsbetrieb. The device according to the invention is now basically ready for the cleaning of another line. Advantageously, however, the line just cleaned 2 remains connected to the device according to the invention to perform a rinsing operation after the cleaning operation, which proceeds in substantially the same manner as the cleaning operation.
Es wird also zunächst ein neuer Filter 33 in die Einlassöffnung 28 des Behälters 26 einge- setzt, so dass dann Spülflüssigkeit eingefüllt werden kann. Nach dem Schließen der Einlassöffnung 28 mittels des Deckels 29, an dem immer noch die Rücklaufleitung 31 angebracht ist, wird wiederum die Pumpe gestartet, die nun Spülflüssigkeit durch den beschriebenen Kreislauf für eine vorbestimmte Zeit von mindestens 30 Minuten pumpt. Daraufhin wird wie beim Reinigungsbetrieb die Druckluftzufuhr geöffnet und auf einen Wert von maximal 1 bar eingestellt. Auch beim Spülen wird also die Strömung der Spülflüssigkeit durch die eingeleitete Druckluft gestört, sodass es zu einer mechanischen Beaufschlagung der Innenwände der zu reinigenden oder besser gesagt nunmehr zu spülenden Leitung 2 durch die Spülflüssigkeit kommt. Nach Beendigung des Spülbetriebs wird wiederum die Pumpe abgeschaltet, so dass keine weitere Spülflüssigkeit nachgefordert wird und die Druckluft nun die gesamte restliche Reinigungsflüssigkeit aus den Leitungen blasen kann. First of all, a new filter 33 is inserted into the inlet opening 28 of the container 26 so that rinsing liquid can then be introduced. After closing the inlet opening 28 by means of the cover 29, on which the return line 31 is still attached, the pump is again started, which now pumps flushing fluid through the described circuit for a predetermined time of at least 30 minutes. Then, as in the cleaning mode, the compressed air supply is opened and set to a maximum value of 1 bar. Even when flushing so the flow of the rinsing liquid is disturbed by the introduced compressed air, so it comes to a mechanical loading of the inner walls of the cleaned or better now now to be rinsed line 2 through the rinsing liquid. After completion of the rinsing operation, in turn, the pump is turned off, so that no further rinsing liquid is requested and the compressed air can now blow all the remaining cleaning liquid from the lines.
Sobald der Spülbetrieb beendet ist, werden die Anschlüsse 22, 32 der Verbindungsleitun- gen 21, 31 von den Anschlüssen 2' der nun gereinigten Leitung 2 abmontiert und die Leitung 2 wird mit ihrem entsprechenden Anschluss 2' am Kompressor 1 wieder angeschlossen. Der andere Anschluss der Leitung bleibt offen. Nun kann der Fahrzeugmotor gestartet und für beispielsweise mindestens 5 Minuten laufen gelassen werden, um eventuell doch noch verbliebene Flüssigkeit durch die vom Kompressor gelieferte warme Druckluft aus der Leitung 2 auszublasen. As soon as the rinsing operation has ended, the connections 22, 32 of the connecting lines 21, 31 are removed from the connections 2 'of the now cleaned line 2 and the line 2 is reconnected to the compressor 1 with its corresponding connection 2'. The other connection of the line remains open. Now, the vehicle engine can be started and run for, for example, at least 5 minutes to blow any remaining liquid out of the line 2 by the compressed air supplied by the compressor.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Reinigen von Leitungen, insbesondere von Versorgungsleitungen in Druckluft-Bremssystemen, bei dem eine Reinigungsflüssigkeit mit einem Förderdruck von 0 bis 5 bar durch die zu reinigende Leitung (2) gepumpt wird, wobei der zu der zu reinigenden Leitung (2) strömenden Reinigungsflüssigkeit Luft mit einem Druck von 0,5 bis 2,0 bar zugeführt wird. 1. A method for cleaning lines, in particular of supply lines in compressed air brake systems, in which a cleaning liquid with a delivery pressure of 0 to 5 bar is pumped through the line to be cleaned (2), wherein the to be cleaned line (2) flowing Cleaning liquid air is supplied at a pressure of 0.5 to 2.0 bar.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit mit einem Förderdruck von 0,5 bis 2 bar durch die zu reinigende Leitung (2) gepumpt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the cleaning liquid with a delivery pressure of 0.5 to 2 bar through the line to be cleaned (2) is pumped.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft mit einem Druck von 0,8 bis 1,5 bar, insbesondere 0,9 bis 1,3 bar in die strömende Flüssigkeit eingeleitet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the air at a pressure of 0.8 to 1.5 bar, in particular 0.9 to 1.3 bar is introduced into the flowing liquid.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende eines Reinigungsbetriebs die Reinigungsflüssigkeit mit Druckluft aus der zu reinigenden Leitung4. The method of claim 1, 2 or 3, characterized in that at the end of a cleaning operation, the cleaning liquid with compressed air from the line to be cleaned
(2) geblasen wird, und dass anschließend zum Spülen der zu reinigenden Leitung (2) eine Spülflüssigkeit in im Wesentlichen gleicher Weise wie die Reinigungsflüssigkeit durch die zu reinigende Leitung (2) gepumpt wird. (2) is blown, and that then for rinsing the line to be cleaned (2) a rinsing liquid in substantially the same manner as the cleaning liquid is pumped through the line to be cleaned (2).
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungsflüssigkeit eine nicht brennbare, wässrige, aschefreie Flüssigkeit verwendet wird, die schmutzlösende und emulgierende Eigenschaften hat. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a non-flammable, aqueous, ashless liquid is used as the cleaning liquid, which has soil-dissolving and emulsifying properties.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Spülflüssigkeit eine wässrige Lösung aus Korrosionsinhibitoren sowie Buntmetall- Deaktivatoren, vorzugsweise Benzotriazole eingesetzt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that an aqueous solution of corrosion inhibitors and non-metal deactivators, preferably benzotriazoles is used as the rinsing liquid.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst einlass- und auslassseitige Anschlüsse (2') der zu reinigenden Versorgungsleitung (2) eines Drucklufitbremssystems gelöst werden, dass die Anschlüsse (2') der zu rei- rügenden Versorgungsleitung (2) dann mit einer Vorlaufleirung (21) und einer Rücklaufleitung (31) verbunden werden, durch die dann Reinigungsflüssigkeit oder Spülflüssigkeit zu bzw. von der zu reinigenden Versorgungsleitung (2) zugeführt bzw. abgeführt werden. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that first inlet and outlet ports (2 ') to be cleaned supply line (2) of a Drucklufitbremssystems be solved that the terminals (2') of the then supply line (2) with a Vorlaufleirung (21) and a return line (31) are connected through which then cleaning liquid or rinsing liquid to be supplied to or removed from the supply line to be cleaned (2).
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung des Reinigungs- oder gegebenenfalls des Spülbetriebs die Versorgungsleitung (2) mit ihrem einlassseitigen Anschluss (2') wieder an einem Kompressor (1) des Bremssystems angeschlossen wird, während der auslassseitige Anschluss (2') offen bleibt, um die Versorgungsleitung (2) abschließend mit Druckluft zu spülen. 8. The method according to claim 7, characterized in that after completion of the cleaning or optionally the flushing operation, the supply line (2) with its inlet-side connection (2 ') is again connected to a compressor (1) of the brake system, while the outlet-side connection ( 2 ') remains open to flush the supply line (2) finally with compressed air.
9. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Reinigen von Leitungen, insbe- sondere von Versorgungsleitungen in Druckluftbremssy Sternen nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer Pumpe (10) für Reinigungsflüssigkeit und einem Mischer (14) zum Einleiten von Luft in Reinigungsflüssigkeit, dessen erster Einlass (12) mit der Förderseite (1 1) der Pumpe (10) verbunden ist und dessen zweiter Einlass (15) über einen Druckregler (16) mit einer Druckluftquelle (19) verbindbar ist, während sein Auslass (20) über eine Anschlussleitung (21 ) mit einer zu reinigenden Leitung (2) verbindbar ist. 9. A device for carrying out a method for cleaning lines, in particular of supply lines in Druckluftbremssy stars according to one of the preceding claims, comprising a pump (10) for cleaning liquid and a mixer (14) for introducing air into cleaning liquid, the first inlet (12) with the delivery side (1 1) of the pump (10) is connected and the second inlet (15) via a pressure regulator (16) with a compressed air source (19) is connectable, while its outlet (20) via a connecting line (21 ) is connectable with a line to be cleaned (2).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugseite (23) der Pumpe (10) mit einem Auslass (25) eines Behälters (26) für Reinigungs- oder Spülflüssigkeit verbunden ist, dessen Einlass (28) über eine Rücklaufleitung (31) mit der zu reinigenden Leitung (2) verbindbar ist, um einen Kreislauf (34) für Reinigungsflüssigkeit zu bil- den. 10. The device according to claim 9, characterized in that the suction side (23) of the pump (10) is connected to an outlet (25) of a container (26) for cleaning or rinsing liquid whose inlet (28) via a return line (31 ) is connectable with the line (2) to be cleaned in order to form a circuit (34) for cleaning liquid.
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