EP2642599B1 - Spring clamping point - Google Patents

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Publication number
EP2642599B1
EP2642599B1 EP13001324.6A EP13001324A EP2642599B1 EP 2642599 B1 EP2642599 B1 EP 2642599B1 EP 13001324 A EP13001324 A EP 13001324A EP 2642599 B1 EP2642599 B1 EP 2642599B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
clamping
leg
swivelling lever
point according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP13001324.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2642599A1 (en
Inventor
Volker Koch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Electric GmbH
Original Assignee
Wieland Electric GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Electric GmbH filed Critical Wieland Electric GmbH
Publication of EP2642599A1 publication Critical patent/EP2642599A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2642599B1 publication Critical patent/EP2642599B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a conductor connection for a spring terminal, namely a spring terminal for connecting conductors to a terminal.
  • Spring terminals are used to connect conductors to terminals in cabinets, enclosures, printed circuit boards or the like.
  • a spring terminal in which the clamping spring can be opened and closed by means of a pivot lever.
  • This pivot lever is pivotally mounted on the housing by means of pins which engage in corresponding openings on the terminal housing.
  • the disadvantage here is the high forces acting on the pins and the openings and the housing portion with the openings. The pins attack almost punctually, so that there is a risk of breaking out of the pins from the openings.
  • the housing consists of two housing halves, which are locked to each other with previous intermediate position of the pivot lever.
  • the integrally formed on the pivot lever pins must be as it were Reliefspurt in the corresponding openings on the housing and the housing to be locked afterwards.
  • the document EP 1 284 522 discloses a spring terminal with an alternative pivot lever with slide bearing guide.
  • the present invention seeks to improve a spring terminal with a spring acting on the clamping pivot lever in terms of power distribution and to simplify its assembly.
  • the invention is based on the basic idea of storing the pivoting lever as large as possible in the form of insulated housing terminal housing.
  • the insulating housing has a rectangular, preferably self-contained receiving frame for the pivot lever.
  • the pivot lever side walls circular segment-shaped recesses are introduced. In these recesses engage the receiving edge molded retaining strips. These retaining strips hold the pivot lever on the one hand in the frame and form on the other hand together with the edges of the circular segment-shaped recesses limit stops, between which the pivot lever is pivotable back and forth.
  • a guide surface is formed on a narrow side of the holding frame, on which the swivel lever front side can slide up and down.
  • the storage of the pivot lever in the receiving frame on the terminal housing can therefore also be referred to as a segment sliding bearing.
  • pivot lever Due to this mounting of the pivot lever in the terminal housing, several force components act on the pivot lever. These force components act on the mounting frame and are evenly distributed over the terminal housing.
  • a longitudinal slot is introduced into the pivot lever between the pivot lever side walls, so that the pivot lever side walls can be resiliently moved towards each other in the direction of the narrow sides of the support frame. In this way, the side walls so moved toward one another can easily be inserted through the holding frame and the pivot lever can be snap-fixed to the holding frame.
  • the side walls of the pivot lever at its lower free ends on ramps, so that the pivot lever can be easily inserted from above into the holding frame and can be pushed into its final assembly position. The ramps cause this in conjunction with the receiving frame to move toward each other of the side walls until the lower edge of the recess is snapped over the associated retaining strip.
  • a retaining pawl is formed on the housing, which additionally stabilizes the pivoting lever in the housing on the pivot lever rear side facing away from the Schwenkhebeistirnseite effective as a sliding guide.
  • the pivot lever is developed to the effect that at its actuating end a cantilevered tab is formed.
  • This cantilevered tab protrudes from the insulating housing of the spring terminal. Based on the relative position of this tab to the insulating housing of the spring terminal point can be seen at first glance, whether the clamping spring is open or closed. In other words, the relative position of the tab immediately indicates to the operator whether he can contact the spring terminal point or whether the spring terminal contact is closed, so that the clamping spring must first be brought back into its open position before re-contacting.
  • the tab When open and thus ready for contacting spring terminal point, the tab can, for example, protrude vertically out of the housing and extend flush with the corresponding housing side wall. By contrast, when the spring terminal contact is closed, the tab can project clearly out of the housing and protrude beyond the aforementioned side wall of the housing. This allows easy detection of the respective state of the clamping spring.
  • a recessed grip is provided in an expedient embodiment of the invention.
  • the recessed grip serves to improve the initiation of manual force.
  • the recessed grips are in fact facing away from each other, so that it is possible with the bale of the thumb in a recessed grip, for example, the recessed grip of the housing extension, and engage with the bale of the index finger and / or the middle finger in the recessed grip on the pivot lever and by a Close the hand and the associated activation of the manual force to operate the pivot lever.
  • this advantageous embodiment acts on the remote from the handle recess end of the pivot lever attached Pressure jaw on the clamping spring. In this way, it is easy to transfer the manual force to the clamping spring.
  • the spring terminal point has a terminal space into which the clamping leg of a clamping spring protrudes.
  • the clamping leg of the clamping spring has two operating positions, namely an open position with unclamped conductor and a clamping position with clamped conductor. In the open position, the clamping leg is first fixed. This fixation of the clamping leg causes an open and disability-free access to the terminal space. In this way, the conductor can first be easily inserted into the terminal space without having to overcome any resistance or forces. It is therefore possible to connect even conductors with relatively easily bendable single wires or with a conductor terminal end with low resistance bending moment at the spring terminal. Only when the conductor has reached its final assembly position in the spring terminal point, the fixation of the spring leg is released, so that the spring leg driven by its spring pressure moves into its clamping position and rests with its spring pressure on the then clamped conductor.
  • a receiving cage is provided with closed side walls.
  • This receiving cage surrounds the terminal space for the conductor.
  • the receiving cage can be round, oval or angular, in particular be configured rectangular. It is crucial in this embodiment, a continuous side wall of the receiving cage as a contact surface and thus as an abutment for the clamped conductor. This contact surface is advantageously the clamping leg of the clamping spring diametrically opposite. If the receiving cage is designed as a closed cage, the clamping spring is advantageously fixed on or in the area of the cage side wall opposite the contact surface. In a preferred rectangular configuration of the receiving cage, the two short sides thus form on the one hand the contact surface for the clamped conductor and on the other hand, the holding surface for the clamping spring, while the long sides form the clamping space side walls.
  • a leg spring as a clamping spring, the leg is fixed directly or indirectly on the designed as a holding surface short side of the receiving cage.
  • the indirect fixing is preferably carried out on a bearing block connected to the holding surface. From the fixed leg of the clamping leg is in the direction of the contact surface and is pivotable along the long sides serving as side walls.
  • the receiving cage is not closed, but has two side walls as long sides.
  • the long sides are connected to each other only by two end cross-members.
  • the long sides may be formed as a longitudinal struts in adaptation to the transverse struts, so that the alternative embodiment then substitutes the receiving cage by a receiving frame.
  • the long sides can also be formed flat, with their upper edges parallel to each other. It can also be the entire length formed parallel to each other surface.
  • the flat long sides and the cross struts then form a receiving cage with two cross struts connecting the long sides.
  • the one preferably designed as a cross bar cross strut forms the abutment for the clamped conductor.
  • the clamping spring is advantageously fixed.
  • the configured as a cross bar cross strut cooperates in an advantageous embodiment with a busbar.
  • the busbar is made of conductive material and is firmly connected to the receiving cage in the region of the crossbar. This embodiment allows a material separation of functions and appropriate optimization of the structural design between the holding and spring forces receive receiving cage on the one hand and the electric line realizing busbar on the other. In this way, the alternative embodiment of the receiving cage over the first embodiment is significantly more material-saving.
  • the receiving cage is preferably designed as a steel part and the busbar preferably as a copper part.
  • Both embodiments make it possible to form on the front side of at least one side wall serving as a long side, preferably on both side walls, the locking mechanism.
  • To form the locking mechanism while a standing up from the front side of the respective side wall projection is provided.
  • This projection engages in a recess formed complementary to the projection in the clamping leg.
  • the recess and the projection form a rear grip.
  • the engagement position of the recess on the projection is the locking mechanism in its blocking position and the clamping spring in its open position.
  • the receiving cage 2 for the stripped conductor end 3 of the conductor 4 is arranged.
  • the receiving cage 2 is in its first embodiment in turn rectangular in cross section and has two parallel long sides 5,5 'and two also parallel to each other and perpendicular to the long sides 5,5' extending short sides 6,6 'on.
  • the inner surface of the short side 6 shown on the left in the drawing figures serves as a contact surface for the conductor end 3 of the conductor 4 on the receiving cage 2.
  • the serving as a contact surface short side 6, shown in the figures on the right short side 6 ', more specifically, the inner surface of the short side 6 shown on the right serves as a holding surface for fixing the leg 7 of the clamping spring 8. Die Clamping spring 8 is indirectly fixed to the short side 6 '.
  • the bearing block 9 is angularly configured and in turn has a on the holding surface of the short side 6 'fixed holding leg 10 and a holding leg 10 at right angles extending bearing leg 11.
  • the bearing leg 11 has a bearing opening, which is penetrated by the leg 7 of the clamping spring 8. The leg 7 passes through the bearing leg 11 in this opening and is supported with its lower free end against the outside of the short side 6 'from.
  • the insulating housing 1 has a support element 12 for the clamping spring 8.
  • the substantially U-shaped clamping spring 8 is arranged around the support element 12 around.
  • the fixed leg 7 forms a U-leg and the clamping leg 13, the second U-leg.
  • the clamping leg 13 is pivotally moved by the spring force of the clamping spring 8 in the direction of the short side 6 of the receiving cage 2.
  • Fig. 3 is clearly visible as the clamping leg 13 of the clamping spring 8 presses the conductor end 3 of the conductor 4 against the inner surface of the short side 6.
  • Fig. 2 is clearly visible that protrudes from the front sides of the two long sides 5,5 'each have a projection 14,14' upwards.
  • the clamping leg 13 of the clamping spring 8 two complementary to the projections 14,14 'formed recesses 15 are formed.
  • the recesses 15 are designed so that the clamping leg 13 with the projections 14,14 'in Fig. 1 can form the illustrated rear handle.
  • the adjoining the recesses 15 areas of the spring leg 7 engage behind the projections 14,14 '.
  • the clamping spring 8 is in this in Fig.1 prestressed shown opening position of the clamping spring 8 and the locking leg 13 and the projections 14,14 'formed locking mechanism is snapped or locked.
  • the embodiment shows in the Fig. 1 .
  • Fig. 2 and Fig. 3 schematically a pivot lever 17 for releasing the aforementioned locking mechanism.
  • the pivoting lever 17 has a recessed grip 19 at its actuating end 18.
  • a pressure jaw 20 acting on the clamping leg 13 is formed.
  • the jaw 20 presses in this case on the clamping leg 13, that this is moved from its rearward gripping position in the open position with the projections 14,14 'for releasing the locking out to resiliently in the direction of serving as a contact surface inner surface of the short side 6 shown on the left pivot.
  • the extension 21 has a recessed grip 19 '.
  • the recessed grip 19 on the pivoting lever 17 and the recessed grip 19 'on the extension 21 are turned away from one another in the direction transverse to the conductor insertion direction 16 transverse direction 22.
  • To actuate the pivot lever 17 of the thumb and another finger of a hand are inserted into the recesses 19,19 'and then pressed against the transverse direction 22 toward each other.
  • a contact pin 23 protrudes from the actuation end 18 of the pivot lever 17 facing away from underside of the insulating housing 1.
  • the contact pin 23 is connected to the electrically conductive receiving cage 2 at least conductive, but usually also mechanically fixed.
  • the contact pin 23 is connected for this purpose either with the short side 6 or the short side 6 '.
  • the Fig. 1 and Fig. 3 show a contact pin 23 connected to the short side 6.
  • a contact tab 24 protrudes from the short side 6 in the conductor insertion direction 16, to which the contact pin 23 is formed. In this way, the contact pin 23 is led out of the lower left side of the insulating housing 1.
  • the contact pin 23 is formed on the bearing block 9.
  • the storage block 9 in this case has a bearing leg 11 in the transverse direction 22 parallel contact leg 25.
  • the storage block 9 thus has a U-shaped cross-sectional shape, wherein the contact leg 25 and the bearing leg 11, the U-legs and the holding leg 10 form the U-transverse yoke.
  • the contact pin 23 is bent in the conductor insertion direction 16 from the contact leg 25 down and protrudes bottom right out of the insulating housing 1.
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the receiving cage 2 '.
  • the receiving cage 2 ' is designed as a formed part, preferably as a steel part.
  • the receiving cage 2 ' has two flat side walls, which form two long sides 5,5' of the receiving cage 2 '.
  • the long sides 5,5 ' are bridged at their one free end of a cross bar 26.
  • the cross bar 26 connects the long sides 5,5 'together and substituted in the second embodiment of the receiving cage 2' existing in the first embodiment of the receiving cage 2 short side. 6
  • the short side 6 facing away from short side 6 'in the first embodiment of the receiving cage is replaced by in the second embodiment of the receiving cage 2' of the transverse distance between the long sides 5, 5 'bridging transverse flap 27.
  • the receiving cage 2 ', so the long sides 5,5' and the cross bar 26 and the transverse tab 27, consist of a stable material which is suitable to store the clamping spring 8 stable and absorb the spring forces of the clamping spring 8.
  • the clamping spring 8 is in turn mounted with the help of its leg 7 on the receiving cage 2 '.
  • the fixed leg 7 passes through the transverse lug 27 in a bearing window 29 which has been cut free from the transverse lug 27 with its free end configured as a passage extension 28.
  • a busbar 30 consisting of conductive material, preferably of copper, is mounted on the receiving cage 2 '.
  • the busbar 30 is L-shaped.
  • the vertical leg 31 of the busbar 30 is cranked at its leg free end 32 and engages behind with its leg free end 32, the cross bar 26 on the receiving cage 2 '.
  • the vertical limb 31 has a narrow tongue in its own width, which ends with the limb-free end 32 and a broader base region 33 adjoining this tongue. Due to the larger intrinsic width of the base region 33, the vertical limb 31 forms two lateral support shoulders in the transitional region between tongue and base region 33 34 off. The support shoulders 34 engage in recesses in the long sides 5 for secure locking of the busbar 30 on the receiving cage 2 '.
  • a contact pin 23 is bent. It may be a further embodiment of an -in Fig. 4 , not shown- contact pin 23 in continuation of the vertical leg 31 in conductor insertion direction 16 from the horizontal leg 35 protrude.
  • the out of the vertical leg 31 opposite end of the horizontal leg 35 bent contact pin 23 is in Fig. 4 arranged on the right, while the contact pin 23, not shown, which protrudes from the horizontal leg 35 in continuation of the vertical leg 31 in the conductor insertion direction 16, would be arranged on the left. If alternately a left arranged and a right arranged contact pin arranged side by side, again a PCB assembly according to the principle of Z-pinning is possible.
  • the second embodiment of the receiving cage 2 'according to Fig. 4 has a more consistent material separation compared to the first embodiment of the receiving cage 2.
  • the receiving cage 2 'in the embodiment shown is made of non-conductive high-strength material, for example made of steel.
  • this embodiment of the receiving cage 2 ' is very material-saving.
  • the conductive elements are combined in the busbar 30 and in turn made of conductive material, such as copper.
  • the adaptation of the clamping spring 8 by means of the passage extension 28 on the cross-bar 27 is easy and inexpensive to implement.
  • FIG. 5 shows a view of the insulating housing 1 with its rectangular receiving frame with the one long side 41 associated retaining strip 42 and the retaining claw 43 on one narrow side 44 of the receiving frame.
  • the pivot lever 17 can be used to actuate the clamping leg 13 of the clamping spring 8 between the two in Fig. 7 and Fig. 9 shown extreme positions are pivoted back and forth.
  • the edges 39 of the recesses 36 and engaging in the recesses 36 retaining strips 42 form stops for the pivot lever 17 in its respective pivot position.
  • the in Fig. 10 shown pivot lever 17 is similar in terms of its basic structure in Fig. 5 In the transverse direction 22, a tab 47 connects to the actual body of the pivot lever 17.
  • the tab 47 is separated from the actual body of the pivot lever by a gap 48.
  • the tab 47 extends when the pivot lever 17 is mounted approximately in the conductor insertion direction 16.
  • the tab 47 has a grip area consisting of a corrugation 49, which corresponds in its function to the recessed grip 19.
  • the tab 47 is spring-like manner mounted on the pivot lever 17 in the manner of a flexible arm.
  • Fig. 11 shown spring terminal corresponds in function and in many parts, which are provided with identical reference numerals, the in Fig. 1 illustrated spring terminal.
  • the orientation of the contact pin 23 is different at first.
  • the insulating housing 1 passes through on an underside, passes through the contact pin 23 in the embodiment according to Fig. 11 a side wall of the insulating housing. 1
  • the pivot lever 17 is located in the in Fig. 11 shown opening position of both the clamping spring 8 and the pivot lever 17 in the insulating housing 1 so that the tab 47 and the adjoining the tab 47 in the conductor insertion direction 16 side wall portion 50 are flush with each other.
  • the pressure jaw 20 acts on the clamping leg 13 of the clamping spring 8 such that it is transferred to its closed position.
  • the clamping leg 13 of the clamping spring 8 presses from below against the pressure jaw 20 and thus changes the position of the pivot lever 17 relative to the insulating housing 1.
  • the tongue 47 springs against the rest of the body of the pivot lever 17 in the transverse direction 22 clearly and engages the on the Lasche 47 subsequent side wall portion 50.
  • the tab 47 overlaps the upper edge of the side wall portion 50 and thus leaves the in Fig. 11 illustrated flush position with the adjacent thereto side wall portion 50th
  • the gap 48 on the tab 47 in the transverse direction 22 opposite side limiting support strip 51 of the pivot lever 17 engages over the upper edge of the side wall of the insulating housing 1.
  • the pivot lever 17 is thus supported, as it were, with the aid of this support bar 51 on the upper edge of the insulating housing 1.
  • the top surface of the pivot lever 17 is no longer in the transverse direction 22 in the region of the actuating end 18, but is tilted with respect to the transverse direction 22. This tilted top surface and the side wall region 50 overlapping tab 47 clearly show from the outside that the clamping spring 8 and the clamping leg 13 are moved into the clamping position.
  • a screwdriver blade 52 is inserted into the insulating housing 1 in addition to the pivot lever 17.
  • the screwdriver blade 52 of the clamping leg 13 of the clamping spring 8 is pivoted back into its open position, in which the clamping leg 13, the projections 14,14 'engages behind the receiving cage 2 positively.
  • the tab 47 is moved back into its flush with the side wall portion 50 position and also the top surface of the pivot lever 17 and its actuating end 18 again extends in the transverse direction 22. Both the pivot lever 17 and the clamping spring 8, so in their in Fig. 11 moved back opening position shown.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Leiteranschluss für eine Federklemme, nämlich eine Federklemmstelle zum Anschluss von Leitern an eine Klemme. Federklemmstellen werden zum Anschluss von Leitern an Klemmen in Schaltschränken, Gehäusen, auf Leiterplatten oder dergleichen verwendet.The invention relates to a conductor connection for a spring terminal, namely a spring terminal for connecting conductors to a terminal. Spring terminals are used to connect conductors to terminals in cabinets, enclosures, printed circuit boards or the like.

Aus der EP-A-2096714 ist beispielsweise eine Federklemmstelle bekannt, bei welcher die Klemmfeder mittels eines Schwenkhebels geöffnet und geschlossen werden kann. Dieser Schwenkhebel ist mit Hilfe von Stiften, welche in entsprechende Öffnungen am Klemmengehäuse eingreifen, am Gehäuse schwenkbar gelagert. Nachteilig hierbei sind die hohen Kräfte, welche auf die Stifte und die Öffnungen und den Gehäusebereich mit den Öffnungen wirken. Die Stifte greifen nahezu punktuell an, so dass die Gefahr eines Ausbrechens der Stifte aus den Öffnungen besteht.From the EP-A-2096714 For example, a spring terminal is known, in which the clamping spring can be opened and closed by means of a pivot lever. This pivot lever is pivotally mounted on the housing by means of pins which engage in corresponding openings on the terminal housing. The disadvantage here is the high forces acting on the pins and the openings and the housing portion with the openings. The pins attack almost punctually, so that there is a risk of breaking out of the pins from the openings.

Weiterhin als nachteilig wird die Tatsache angesehen, dass das Gehäuse aus zwei Gehäusehälften besteht, welche aufeinander verrastet werden unter vorheriger Zwischenlage des Schwenkhebels. Hierbei müssen die am Schwenkhebel angeformten Stifte in die entsprechenden Öffnungen am Gehäuse gleichsam eingespurt werden und das Gehäuse hinterher verrastet werden.Another disadvantage is considered the fact that the housing consists of two housing halves, which are locked to each other with previous intermediate position of the pivot lever. Here, the integrally formed on the pivot lever pins must be as it were eingespurt in the corresponding openings on the housing and the housing to be locked afterwards.

Das Dokument EP 1 284 522 offenbart eine Federklemmstelle mite einem alternativen Schwenkhebel mit Gleitlagerführung.The document EP 1 284 522 discloses a spring terminal with an alternative pivot lever with slide bearing guide.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Federklemmstelle mit einem die Klemmfeder beaufschlagenden Schwenkhebel hinsichtlich der Kraftverteilung zu verbessern und hinsichtlich seiner Montage zu vereinfachen.Proceeding from this, the present invention seeks to improve a spring terminal with a spring acting on the clamping pivot lever in terms of power distribution and to simplify its assembly.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 in erfinderischer Weise gelöst. Die rückbezogenen Ansprüche enthalten teilweise vorteilhafte und teilweise für sich selbst erfinderische Weiterbildungen der im Anspruch 1 beanspruchten GrunderfindungThis object is achieved by the feature combination of claim 1 in an inventive manner. The dependent claims contain in part advantageous and in part self-inventive developments of claim 1 basic invention

Die Erfindung geht von der Grundüberlegung aus, den Schwenkhebel möglichst großflächig im als Isoliergehäuse ausgebildeten Klemmengehäuse zu lagern. Hierfür weist das Isoliergehäuse einen rechteckförmigen, vorzugsweise in sich geschlossenen Aufnahmerahmen für den Schwenkhebel auf. In die Schwenkhebelseitenwände sind kreissegmentförmige Ausnehmungen eingebracht. In diese Ausnehmungen greifen am Aufnahmerand angeformte Halteleisten ein. Diese Halteleisten halten den Schwenkhebel zum einen im Rahmen und bilden zum anderen gemeinsam mit den Rändern der kreissegmentförmigen Ausnehmungen Begrenzungsanschläge aus, zwischen welchen der Schwenkhebel hin und her schwenkbar ist. Zugleich ist eine Führungsfläche auf einer Schmalseite des Halterahmens ausgebildet, auf welcher die Schwenkhebelstirnseite auf- und abgleiten kann. Die Lagerung des Schwenkhebels im Aufnahmerahmen am Klemmengehäuse kann deshalb auch als Segmentgleitlager bezeichnet werden.The invention is based on the basic idea of storing the pivoting lever as large as possible in the form of insulated housing terminal housing. For this purpose, the insulating housing has a rectangular, preferably self-contained receiving frame for the pivot lever. In the pivot lever side walls circular segment-shaped recesses are introduced. In these recesses engage the receiving edge molded retaining strips. These retaining strips hold the pivot lever on the one hand in the frame and form on the other hand together with the edges of the circular segment-shaped recesses limit stops, between which the pivot lever is pivotable back and forth. At the same time, a guide surface is formed on a narrow side of the holding frame, on which the swivel lever front side can slide up and down. The storage of the pivot lever in the receiving frame on the terminal housing can therefore also be referred to as a segment sliding bearing.

Aufgrund dieser Lagerung des Schwenkhebels im Klemmengehäuse wirken mehrere Kraftkomponenten auf den Schwenkhebel. Diese Kraftkomponenten wirken auf den Aufnahmerahmen und verteilen sich so gleichmäßig über das Klemmengehäuse. Zur einfachen Montage ist zwischen den Schwenkhebelseitenwänden ein Längsschlitz in den Schwenkhebel eingebracht, so dass die Schwenkhebelseitenwände in Richtung der Schmalseiten des Halterahmens federnd aufeinander zu bewegt werden können. Auf diese Weise können die so aufeinander zu bewegten Seitenwände leicht durch den Halterahmen hindurchgesteckt und der Schwenkhebel am Halterahmen schnappfixiert werden. In vorteilhafter Ausgestaltung weisen die Seitenwände des Schwenkhebels an ihren unteren Freienden Auflaufschrägen auf, so dass der Schwenkhebel einfach von oben in den Halterahmen eingesteckt werden kann und in seine Montageendstellung hineingedrückt werden kann. Die Auflaufschrägen bewirken hierbei im Zusammenspiel mit dem Aufnahmerahmen das Aufeinanderzubewegen der Seitenwände bis der untere Rand der Ausnehmung über die zugeordnete Halteleiste übergeschnappt ist.Due to this mounting of the pivot lever in the terminal housing, several force components act on the pivot lever. These force components act on the mounting frame and are evenly distributed over the terminal housing. For easy installation, a longitudinal slot is introduced into the pivot lever between the pivot lever side walls, so that the pivot lever side walls can be resiliently moved towards each other in the direction of the narrow sides of the support frame. In this way, the side walls so moved toward one another can easily be inserted through the holding frame and the pivot lever can be snap-fixed to the holding frame. In an advantageous embodiment, the side walls of the pivot lever at its lower free ends on ramps, so that the pivot lever can be easily inserted from above into the holding frame and can be pushed into its final assembly position. The ramps cause this in conjunction with the receiving frame to move toward each other of the side walls until the lower edge of the recess is snapped over the associated retaining strip.

In bevorzugter Ausgestaltung ist an der als Gleitführung wirksamen Schwenkhebeistirnseite abgewandten Schwenkhebelrückseite eine Halteklaue am Gehäuse angeformt, welche den Schwenkhebel im Gehäuse zusätzlich stabilisiert.In a preferred embodiment, a retaining pawl is formed on the housing, which additionally stabilizes the pivoting lever in the housing on the pivot lever rear side facing away from the Schwenkhebeistirnseite effective as a sliding guide.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Schwenkhebel dahingehend weitergebildet, dass an seinem Betätigungsende eine auskragende Lasche angeformt ist. Diese auskragende Lasche steht aus dem Isoliergehäuse der Federklemmstelle hinaus. Anhand der Relativstellung dieser Lasche zum Isoliergehäuse der Federklemmstelle ist auf den ersten Blick erkennbar, ob die Klemmfeder geöffnet oder geschlossen ist. Mit anderen Worten zeigt die Relativstellung der Lasche dem Bediener sofort an, ob er die Federklemmstelle kontaktieren kann oder ob der Federklemmkontakt geschlossen ist, so dass vor einem erneuten Kontaktieren die Klemmfeder zunächst wieder in ihre Öffnungsstellung gebracht werden muss.In a further embodiment of the invention, the pivot lever is developed to the effect that at its actuating end a cantilevered tab is formed. This cantilevered tab protrudes from the insulating housing of the spring terminal. Based on the relative position of this tab to the insulating housing of the spring terminal point can be seen at first glance, whether the clamping spring is open or closed. In other words, the relative position of the tab immediately indicates to the operator whether he can contact the spring terminal point or whether the spring terminal contact is closed, so that the clamping spring must first be brought back into its open position before re-contacting.

Bei geöffneter und damit zur Kontaktierung bereiter Federklemmstelle kann die Lasche beispielsweise senkrecht aus dem Gehäuse hinausstehen und bündig zur entsprechenden Gehäuseseitenwand verlaufen. Bei geschlossener kontaktierter Federklemmstelle hingegen kann die Lasche deutlich aus dem Gehäuse hinauskragen und über die vorerwähnte Seitenwand des Gehäuses hinausstehen. Dies ermöglicht ein leichtes Erkennen des jeweiligen Zustands der Klemmfeder.When open and thus ready for contacting spring terminal point, the tab can, for example, protrude vertically out of the housing and extend flush with the corresponding housing side wall. By contrast, when the spring terminal contact is closed, the tab can project clearly out of the housing and protrude beyond the aforementioned side wall of the housing. This allows easy detection of the respective state of the clamping spring.

Am Betätigungsende des Schwenkhebels, vorzugsweise an der Lasche, ist eine Griffmulde bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen. Im Zusammenspiel mit einem ebenso eine Griffmulde aufweisenden Fortsatz am Klemmengehäuse dient die Griffmulde zur verbesserten Einleitung der Handkraft. Die Griffmulden sind nämlich voneinander abgewandt, so dass es möglich ist, mit dem Ballen des Daumens in die eine Griffmulde, beispielsweise die Griffmulde des Gehäusefortsatzes, hineinzufassen und mit dem Ballen des Zeigefingers und/oder des Mittelfingers in die Griffmulde am Schwenkhebel einzugreifen und durch ein Schließen der Hand und die damit verbundene Aktivierung der Handkraft den Schwenkhebel zu betätigen. In dieser vorteilhaften Ausgestaltung wirkt eine an dem der Griffmulde abgewandten Ende des Schwenkhebels angebrachte Druckbacke auf die Klemmfeder. Auf diese Weise ist es einfach, die Handkraft auf die Klemmfeder zu übertragen.At the operating end of the pivot lever, preferably on the tab, a recessed grip is provided in an expedient embodiment of the invention. In conjunction with an equally as a recessed grip having extension on the terminal housing, the recessed grip serves to improve the initiation of manual force. The recessed grips are in fact facing away from each other, so that it is possible with the bale of the thumb in a recessed grip, for example, the recessed grip of the housing extension, and engage with the bale of the index finger and / or the middle finger in the recessed grip on the pivot lever and by a Close the hand and the associated activation of the manual force to operate the pivot lever. In this advantageous embodiment acts on the remote from the handle recess end of the pivot lever attached Pressure jaw on the clamping spring. In this way, it is easy to transfer the manual force to the clamping spring.

Die Federklemmstelle weist in weiterer Ausgestaltung einen Klemmraum auf, in welchen der Klemmschenkel einer Klemmfeder hineinragt. Der Klemmschenkel der Klemmfeder weist zwei Betriebsstellungen auf, nämlich eine Öffnungsstellung bei ungeklemmtem Leiter und eine Klemmstellung bei geklemmtem Leiter. In der Öffnungsstellung ist der Klemmschenkel zunächst fixiert. Diese Fixierung des Klemmschenkels bewirkt einen offenen und behinderungsfreien Zugang zum Klemmraum. Auf diese Weise kann der Leiter zunächst einfach in den Klemmraum eingeschoben werden, ohne dass er irgendwelche Widerstände oder Kräfte zu überwinden hat. Es ist deshalb möglich, auch Leiter mit relativ leicht biegsamen Einzeladern oder mit einem Leiteranschlussende mit niedrigem Widerstandsbiegemoment an der Federklemmstelle anzuschließen. Erst wenn der Leiter seine Montageendstellung in der Federklemmstelle erreicht hat, wird die Fixierung des Federschenkels gelöst, so dass der Federschenkel von seinem Federdruck angetrieben in seine Klemmstellung verfährt und mit seinem Federdruck am dann geklemmten Leiter anliegt.In another embodiment, the spring terminal point has a terminal space into which the clamping leg of a clamping spring protrudes. The clamping leg of the clamping spring has two operating positions, namely an open position with unclamped conductor and a clamping position with clamped conductor. In the open position, the clamping leg is first fixed. This fixation of the clamping leg causes an open and disability-free access to the terminal space. In this way, the conductor can first be easily inserted into the terminal space without having to overcome any resistance or forces. It is therefore possible to connect even conductors with relatively easily bendable single wires or with a conductor terminal end with low resistance bending moment at the spring terminal. Only when the conductor has reached its final assembly position in the spring terminal point, the fixation of the spring leg is released, so that the spring leg driven by its spring pressure moves into its clamping position and rests with its spring pressure on the then clamped conductor.

Aufgrund der widerstandsfreien Zugänglichkeit des Klemmraums ist es so möglich, beliebige Leiter an der Klemme anzuschließen, ohne auf eine besondere Eigenstabilität bzw. ein hohes Widerstandsmoment gegen Biegung achten zu müssen.Due to the resistance-free accessibility of the terminal compartment, it is possible to connect any conductor to the terminal without having to pay attention to a special intrinsic stability or a high resistance torque against bending.

Dabei ist es vorteilhaft, die Fixierung des Klemmschenkels bei ungeklemmtem Leiter nach Art eines Rastgesperres auszubilden. Im fixierten Zustand ist der Klemmschenkel einfach mit Hilfe des Rastgesperres verrastet. Zum Verfahren in die Klemmstellung wird das Rastgesperre einfach gelöst, so dass der Klemmschenkel mit seinem Federdruck am geklemmten Leiter anliegt.It is advantageous to form the fixation of the clamping leg in ungeklemmtem conductor in the manner of a Rastgesperres. In the fixed state, the clamping leg is simply locked by means of the Rastgesperres. For moving into the clamping position, the locking mechanism is simply released, so that the clamping leg rests with its spring pressure on the clamped conductor.

In einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ein Aufnahmekäfig mit geschlossenen Seitenwänden vorgesehen. Dieser Aufnahmekäfig umgibt den Klemmraum für den Leiter. Der Aufnahmekäfig kann rund, oval oder eckig, insbesondere rechteckförmig ausgestaltet sein. Entscheidend ist bei dieser Ausführungsform eine durchgehende Seitenwand des Aufnahmekäfigs als Anlagefläche und damit als Widerlager für den geklemmten Leiter. Diese Anlagefläche liegt vorteilhaft dem Klemmschenkel der Klemmfeder diametral gegenüber. Ist der Aufnahmekäfig als geschlossener Käfig ausgestaltet, ist die Klemmfeder vorteilhaft an oder im Bereich der der Anlagefläche gegenüberliegenden Käfigseitenwand fixiert. Bei einer bevorzugten rechteckförmigen Ausgestaltung des Aufnahmekäfigs bilden die beiden Kurzseiten somit einerseits die Anlagefläche für den geklemmten Leiter und andererseits die Haltefläche für die Klemmfeder, während die Langseiten die Klemmraumseitenwände bilden.In a first advantageous embodiment of the invention, a receiving cage is provided with closed side walls. This receiving cage surrounds the terminal space for the conductor. The receiving cage can be round, oval or angular, in particular be configured rectangular. It is crucial in this embodiment, a continuous side wall of the receiving cage as a contact surface and thus as an abutment for the clamped conductor. This contact surface is advantageously the clamping leg of the clamping spring diametrically opposite. If the receiving cage is designed as a closed cage, the clamping spring is advantageously fixed on or in the area of the cage side wall opposite the contact surface. In a preferred rectangular configuration of the receiving cage, the two short sides thus form on the one hand the contact surface for the clamped conductor and on the other hand, the holding surface for the clamping spring, while the long sides form the clamping space side walls.

Vorteilhaft ist eine Schenkelfeder als Klemmfeder, deren Festschenkel an der als Haltefläche ausgestalteten Kurzseite des Aufnahmekäfigs mittelbar oder unmittelbar fixiert ist. Die mittelbare Fixierung erfolgt vorzugsweise an einem mit der Haltefläche verbundenen Lagerblock. Vom Festschenkel steht dabei der Klemmschenkel in Richtung auf die Anlagefläche ab und ist entlang den als Seitenwänden dienenden Langseiten verschwenkbar.Advantageously, a leg spring as a clamping spring, the leg is fixed directly or indirectly on the designed as a holding surface short side of the receiving cage. The indirect fixing is preferably carried out on a bearing block connected to the holding surface. From the fixed leg of the clamping leg is in the direction of the contact surface and is pivotable along the long sides serving as side walls.

In einer weiteren vorteilhaften alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist der Aufnahmekäfig nicht geschlossen, sondern weist zwei Seitenwände als Langseiten auf. Die Langseiten sind lediglich durch zwei endseitige Querstreben miteinander verbunden. Die Langseiten können in Anpassung an die Querstreben als Längsstreben ausgebildet sein, so dass die alternative Ausführungsform dann den Aufnahmekäfig durch einen Aufnahmerahmen substituiert.In a further advantageous alternative embodiment of the invention, the receiving cage is not closed, but has two side walls as long sides. The long sides are connected to each other only by two end cross-members. The long sides may be formed as a longitudinal struts in adaptation to the transverse struts, so that the alternative embodiment then substitutes the receiving cage by a receiving frame.

Die Langseiten können auch flächig ausgebildet sein, wobei deren Oberkanten parallel zueinander verlaufen. Es können auch die Langseiten insgesamt zueinander flächenparallel ausgebildet sein. Die flächig ausgebildeten Langseiten und die Querstreben bilden dann einen Aufnahmekäfig mit zwei die Langseiten verbindenden Querstreben.The long sides can also be formed flat, with their upper edges parallel to each other. It can also be the entire length formed parallel to each other surface. The flat long sides and the cross struts then form a receiving cage with two cross struts connecting the long sides.

Die eine vorzugsweise als Querbügel ausgestaltete Querstrebe bildet das Widerlager für den geklemmten Leiter. An der anderen vorzugsweise als Querlasche ausgebildeten Querstrebe ist die Klemmfeder vorteilhaft fixiert. Die als Querbügel ausgestaltete Querstrebe wirkt in vorteilhafter Ausgestaltung mit einer Stromschiene zusammen. Die Stromschiene ist aus leitendem Material und ist im Bereich des Querbügels fest mit dem Aufnahmekäfig verbunden. Diese Ausführungsform ermöglicht eine materialmäßige Funktionstrennung und entsprechende Optimierung der konstruktiven Auslegung zwischen dem die Halte- und Federkräfte aufnehmen Aufnahmekäfig einerseits und der die elektrische Leitung realisierenden Stromschiene andererseits. Auf diese Weise ist die alternative Ausführungsform des Aufnahmekäfigs gegenüber der ersten Ausführungsform deutlich Material sparender. Bei der alternativen Ausführungsform ist der Aufnahmekäfig vorzugsweise als Stahlteil und die Stromschiene vorzugsweise als Kupferteil ausgestaltet.The one preferably designed as a cross bar cross strut forms the abutment for the clamped conductor. On the other preferably as a cross-strap Trained cross strut, the clamping spring is advantageously fixed. The configured as a cross bar cross strut cooperates in an advantageous embodiment with a busbar. The busbar is made of conductive material and is firmly connected to the receiving cage in the region of the crossbar. This embodiment allows a material separation of functions and appropriate optimization of the structural design between the holding and spring forces receive receiving cage on the one hand and the electric line realizing busbar on the other. In this way, the alternative embodiment of the receiving cage over the first embodiment is significantly more material-saving. In the alternative embodiment, the receiving cage is preferably designed as a steel part and the busbar preferably as a copper part.

Beide Ausgestaltungen ermöglichen es, auf der Stirnseite mindestens einer als Seitenwand dienenden Langseite, vorzugsweise auf beiden Seitenwänden, das Rastgesperre auszubilden. Zur Ausbildung des Rastgesperres ist dabei ein aus der Stirnseite der jeweiligen Seitenwand emporstehender Vorsprung vorgesehen. Dieser Vorsprung greift in eine komplementär zum Vorsprung ausgebildete Ausnehmung im Klemmschenkel. Auf diese Weise bilden die Ausnehmung und der Vorsprung einen Hintergriff aus. In der Hintergreifstellung der Ausnehmung am Vorsprung ist das Rastgesperre in seiner Sperrstellung und die Klemmfeder in ihrer Öffnungsstellung. Bei gelöstem Rastgesperre liegt der Klemmschenkel bei zwlschenliegendem Leiterende an der Anlagefläche für den geklemmten Leiter an.Both embodiments make it possible to form on the front side of at least one side wall serving as a long side, preferably on both side walls, the locking mechanism. To form the locking mechanism while a standing up from the front side of the respective side wall projection is provided. This projection engages in a recess formed complementary to the projection in the clamping leg. In this way, the recess and the projection form a rear grip. In the engagement position of the recess on the projection is the locking mechanism in its blocking position and the clamping spring in its open position. When dissolved Rastgesperre the clamping leg is at zwlscheliegendem conductor end of the contact surface for the clamped conductor.

Anhand des in den Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Seitenansicht auf ein Isoliergehäuse mit einer Federklemme mit fortgelassener Vorderwand des Isoliergehäuses und mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in seiner Offnungsstellung, jedoch ohne eingeführten Leiter mit einer ersten Ausführungsform des Aufnahmekäfigs,
Fig. 2
die Federklemmstelle gemäß Fig. 1 mit dem Klemmschenkel in seiner Klemmstellung, jedoch ohne eingeführten Leiter,
Fig. 3
die Federklemmstelle mit eingeführtem Leiter und mit dem Klemmschenkel in seiner Klemmstellung,
Fig. 4
die Darstellung einer zweiten alternativen Ausführungsform des Aufnahmekäfigs ohne Isoliergehäuse,
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht eines Schwenkhebels von vorne gesehen,
Fig. 6
eine Draufsicht auf den rechteckförmigen Aufnahmerahmen im Isoliergehäuse,
Fig. 7
eine geschnittene Ansicht durch Federklemmstelle mit dem Schwenkhebel in seiner Ruheposition,
Fig. 8
die Ansicht aus Fig. 7 mit in Richtung auf den Klemmschenkel der - nicht dargestellten - Klemmfeder verschwenktem Schwenkhebel,
Fig. 9
den vollständig in Richtung auf die - wiederum nicht dargestellte - Klemmfeder verschwenkten Schwenkhebel,
Fig. 10
eine Seitenansicht des Schwenkhebels mit angeformter Lasche,
Fig. 11
eine Seitenansicht der Federklemmstelle mit dem Schwenkhebel gemäß Fig. 10 in seiner Öffnungsstellung bei ebenfalls in Öffnungsstellung befindlicher Klemmfeder,
Fig. 12
die Darstellung der Federklemmstelle gemäß Fig. 11, jedoch mit Schwenkhebel und Klemmfeder in ihrer jeweiligen Klemmstellung, sowie
Fig. 13
die Federklemmstelle gemäß Fig. 12 mit einer eingeführten Schrauberklinge zur Rücksetzung der Klemmfeder und des Schwenkhebels in ihre Öffnungsstellung gemäß Fig. 11.
Reference to the embodiment shown in the drawings, the invention is explained in more detail. Show it:
Fig. 1
a perspective side view of an insulating housing with a spring clip with the front wall of the insulating housing and with the clamping leg of the clamping spring in its open position, but without inserted conductor with a first embodiment of the receiving cage,
Fig. 2
the spring terminal according to Fig. 1 with the clamping leg in its clamping position, but without inserted conductor,
Fig. 3
the spring terminal point with inserted conductor and with the clamping leg in its clamping position,
Fig. 4
the representation of a second alternative embodiment of the receiving cage without insulating,
Fig. 5
a perspective view of a pivot lever seen from the front,
Fig. 6
a plan view of the rectangular receiving frame in the insulating housing,
Fig. 7
a sectional view by spring terminal with the pivot lever in its rest position,
Fig. 8
the view Fig. 7 with in the direction of the clamping leg of the - not shown - clamping spring pivoted pivot lever,
Fig. 9
the pivoting lever pivoted completely in the direction of the clamping spring (again not shown),
Fig. 10
a side view of the pivot lever with molded tab,
Fig. 11
a side view of the spring terminal with the pivot lever according to Fig. 10 in its open position with clamping spring also in the open position,
Fig. 12
the representation of the spring terminal according to Fig. 11 , but with swivel lever and clamping spring in their respective clamping position, as well
Fig. 13
the spring terminal according to Fig. 12 with an inserted screwdriver blade for resetting the clamping spring and the pivot lever in its open position according to Fig. 11 ,

Im Isoliergehäuse 1 ist der Aufnahmekäfig 2 für das abisolierte Leiterende 3 des Leiters 4 angeordnet. Der Aufnahmekäfig 2 ist in seiner ersten Ausführungsform seinerseits im Querschnitt rechteckförmig und weist zwei parallel verlaufende Langseiten 5,5' und zwei ebenfalls parallel zueinander und rechtwinklig zu den Langseiten 5,5' verlaufende Kurzseiten 6,6' auf. Die Innenfläche der in den Zeichnungsfiguren links dargestellten Kurzseite 6 dient als Anlagefläche für das Leiterende 3 des Leiters 4 am Aufnahmekäfig 2. Die der als Anlagefläche dienenden Kurzseite 6 gegenüberliegende, in den Zeichnungsfiguren rechts dargestellte Kurzseite 6', genauer gesagt die Innenfläche der rechts dargestellten Kurzseite 6', dient als Haltefläche zur Fixierung des Festschenkels 7 der Klemmfeder 8. Die Klemmfeder 8 ist an der Kurzseite 6' mittelbar fixiert. Zur mittelbaren Fixierung des Festschenkels 7 der Klemmfeder 8 dient ein Lagerungsblock 9. Der Lagerungsblock 9 ist winkelförmig ausgestaltet und weist seinerseits einen auf der Haltefläche der Kurzseite 6' fixierten Halteschenkel 10 sowie einen zum Halteschenkel 10 rechtwinklig verlaufenden Lagerschenkel 11 auf. Der Lagerschenkel 11 weist eine Lageröffnung auf, welche vom Festschenkel 7 der Klemmfeder 8 durchsetzt ist. Der Festschenkel 7 durchsetzt den Lagerschenkel 11 in dieser Öffnung und stützt sich mit seinem unteren freien Ende gegen die Außenseite der Kurzseite 6' ab.In the insulating housing 1, the receiving cage 2 for the stripped conductor end 3 of the conductor 4 is arranged. The receiving cage 2 is in its first embodiment in turn rectangular in cross section and has two parallel long sides 5,5 'and two also parallel to each other and perpendicular to the long sides 5,5' extending short sides 6,6 'on. The inner surface of the short side 6 shown on the left in the drawing figures serves as a contact surface for the conductor end 3 of the conductor 4 on the receiving cage 2. The serving as a contact surface short side 6, shown in the figures on the right short side 6 ', more specifically, the inner surface of the short side 6 shown on the right, serves as a holding surface for fixing the leg 7 of the clamping spring 8. Die Clamping spring 8 is indirectly fixed to the short side 6 '. For the indirect fixation of the leg 7 of the clamping spring 8 is a bearing block 9. The bearing block 9 is angularly configured and in turn has a on the holding surface of the short side 6 'fixed holding leg 10 and a holding leg 10 at right angles extending bearing leg 11. The bearing leg 11 has a bearing opening, which is penetrated by the leg 7 of the clamping spring 8. The leg 7 passes through the bearing leg 11 in this opening and is supported with its lower free end against the outside of the short side 6 'from.

Das Isoliergehäuse 1 weist ein Abstützelement 12 für die Klemmfeder 8 auf. Die im Wesentlichen U-förmige Klemmfeder 8 ist um das Abstützelement 12 herum angeordnet. Hierbei bildet der Festschenkel 7 den einen U-Schenkel und der Klemmschenkel 13 den zweiten U-Schenkel. Der Klemmschenkel 13 bewegt sich schwenkend von der Federkraft der Klemmfeder 8 getrieben in Richtung auf die Kurzseite 6 des Aufnahmekäfigs 2. In Fig. 3 ist gut erkennbar, wie der Klemmschenkel 13 der Klemmfeder 8 das Leiterende 3 des Leiters 4 gegen die Innenfläche der Kurzseite 6 presst. In der Darstellung der Fig. 2 ist gut erkennbar, dass aus den Stirnseiten der beiden Langseiten 5,5' jeweils ein Vorsprung 14,14' nach oben absteht. In den Klemmschenkel 13 der Klemmfeder 8 sind zwei zu den Vorsprüngen 14,14' komplementär ausgebildete Ausnehmungen 15 eingeformt. Die Ausnehmungen 15 sind dabei so ausgestaltet, dass der Klemmschenkel 13 mit den Vorsprüngen 14,14' den in Fig. 1 dargestellten Hintergriff bilden kann. Die sich an die Ausnehmungen 15 anschließenden Bereiche des Federschenkels 7 hintergreifen dabei die Vorsprünge 14,14'. Die Klemmfeder 8 ist in dieser in Fig.1 dargestellten Öffnungsstellung der Klemmfeder 8 vorgespannt und das vom Klemmschenkel 13 und von den Vorsprüngen 14,14' gebildete Gesperre ist verschnappt bzw. verrastet.The insulating housing 1 has a support element 12 for the clamping spring 8. The substantially U-shaped clamping spring 8 is arranged around the support element 12 around. Here, the fixed leg 7 forms a U-leg and the clamping leg 13, the second U-leg. The clamping leg 13 is pivotally moved by the spring force of the clamping spring 8 in the direction of the short side 6 of the receiving cage 2. In Fig. 3 is clearly visible as the clamping leg 13 of the clamping spring 8 presses the conductor end 3 of the conductor 4 against the inner surface of the short side 6. In the presentation of the Fig. 2 is clearly visible that protrudes from the front sides of the two long sides 5,5 'each have a projection 14,14' upwards. In the clamping leg 13 of the clamping spring 8 two complementary to the projections 14,14 'formed recesses 15 are formed. The recesses 15 are designed so that the clamping leg 13 with the projections 14,14 'in Fig. 1 can form the illustrated rear handle. The adjoining the recesses 15 areas of the spring leg 7 engage behind the projections 14,14 '. The clamping spring 8 is in this in Fig.1 prestressed shown opening position of the clamping spring 8 and the locking leg 13 and the projections 14,14 'formed locking mechanism is snapped or locked.

Das Ausführungsbeispiel zeigt in den Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 schematisch einen Schwenkhebel 17 zum Lösen des vorerwähnten Gesperres. Der Schwenkhebel 17 weist hierfür an seinem Betätigungsende 18 eine Griffmulde 19 auf. An dem dem Betätigungsende 18 abgewandten Ende des Schwenkhebels 17 ist eine den Klemmschenkel 13 beaufschlagende Druckbacke 20 ausgebildet. Die Druckbacke 20 drückt hierbei so auf den Klemmschenkel 13, dass dieser aus seiner Hintergreifposition in der Öffnungsstellung mit den Vorsprüngen 14,14' zum Lösen des Gesperres heraus verfahren wird, um in Richtung auf die als Anlagefläche dienende Innenfläche der links dargestellten Kurzseite 6 federnd zu verschwenken.The embodiment shows in the Fig. 1 . Fig. 2 and Fig. 3 schematically a pivot lever 17 for releasing the aforementioned locking mechanism. For this purpose, the pivoting lever 17 has a recessed grip 19 at its actuating end 18. At the end of the pivot lever 17 facing away from the actuating end 18, a pressure jaw 20 acting on the clamping leg 13 is formed. The jaw 20 presses in this case on the clamping leg 13, that this is moved from its rearward gripping position in the open position with the projections 14,14 'for releasing the locking out to resiliently in the direction of serving as a contact surface inner surface of the short side 6 shown on the left pivot.

Zur einfacheren und leichteren Bedienbarkeit des Leiteranschlusses steht aus dem Isoliergehäuse 1 neben dem Betätigungsende 18 des Schwenkhebels 17 ein Fortsatz 21 hinaus. Der Fortsatz 21 weist wiederum eine Griffmulde 19' auf. Die Griffmulde 19 am Schwenkhebel 17 und die Griffmulde 19' am Fortsatz 21 sind in der zur Leitereinführungsrichtung 16 rechtwinklig verlaufenden Querrichtung 22 einander abgewandt. Zur Betätigung des Schwenkhebels 17 werden der Daumen und ein weiterer Finger einer Hand in die Griffmulden19,19' eingelegt und sodann gegen die Querrichtung 22 aufeinander zu zusammengedrückt. Auf diese Weise verschwenkt das Betätigungsende 18 gegen die Querrichtung 22 in Richtung auf den Fortsatz 21, so dass die Druckbacke 20 den Klemmschenkel 13 beaufschlagt und so das Gesperre zwischen dem Klemmschenkel 13 und den vom Klemmschenkel 13 hintergriffenen Vorsprüngen 14,14' löst. Auf diese Weise kann der Klemmschenkel 13 aus seiner in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung in seine in Fig. 3 und Fig. 2 gezeigte Klemmstellung verfahren.For easier and easier operation of the conductor connection stands out of the insulating housing 1 next to the operating end 18 of the pivot lever 17, a projection 21 addition. The extension 21 in turn has a recessed grip 19 '. The recessed grip 19 on the pivoting lever 17 and the recessed grip 19 'on the extension 21 are turned away from one another in the direction transverse to the conductor insertion direction 16 transverse direction 22. To actuate the pivot lever 17 of the thumb and another finger of a hand are inserted into the recesses 19,19 'and then pressed against the transverse direction 22 toward each other. In this way, the actuation end 18 pivots against the transverse direction 22 in the direction of the extension 21, so that the pressure jaw 20 acts on the clamping leg 13 and thus releases the locking mechanism between the clamping leg 13 and the projections 14, 14 'engaged behind the clamping leg 13. In this way, the clamping leg 13 from his in Fig. 1 illustrated opening position in his in Fig. 3 and Fig. 2 moved shown clamping position.

Zum Lösen der in Fig. 3 gezeigten Klemmung des Leiterendes 3 des Leiters 4 muss der Klemmschenkel 13 lediglich wieder in seine Öffnungsstellung verfahren werden. Es muss also das vom Klemmschenkel 13 und von den Vorsprüngen 14,14' gebildete Gesperre lediglich wieder geschlossen werden und der Klemmschenkel 13 in seine die Vorsprünge 14,14' hintergreifende Stellung zurück verfahren werden. Im Falle der oben geschilderten Ausführungsvariante mit Schraubendreherklingentasche erfolgt das Öffnen der Federklemmstelle durch ein Verschwenken des Klemmschenkels 13 mit Hilfe der Schraubendreherklinge. Beim Ausführungsbeispiel mit Druckbacke 20 kann der Klemmschenkel 13 auch mit Hilfe der Druckbacke 20 des Schwenkhebels 17 außer Eingriff mit dem Leiterende 3 des Leiters 4 verfahren werden, so dass der Leiter 4 problemlos aus dem Isoliergehäuse 1 entfernt werden kann.To release the in Fig. 3 shown clamping of the conductor end 3 of the conductor 4 of the clamping leg 13 must be moved back into its open position only. It must therefore be closed only by the clamping leg 13 and the projections 14,14 'locking mechanism again and the clamping legs 13 are moved back into its the projections 14,14' engaging behind position. In the case of the above-described embodiment variant with screwdriver blade pocket, the spring terminal point is opened by a Swiveling the clamping leg 13 by means of the screwdriver blade. In the embodiment with pressure jaw 20 of the clamping leg 13 can be moved with the help of the jaw 20 of the pivot lever 17 out of engagement with the conductor end 3 of the conductor 4, so that the conductor 4 can be easily removed from the insulating housing 1.

Aus den Fig. 1 bis 3 ist schließlich zu erkennen, dass aus der dem Betätigungsende 18 des Schwenkhebels 17 abgewandten Unterseite des Isoliergehäuses 1 ein Kontaktpin 23 hinaussteht. Der Kontaktpin 23 ist mit dem elektrisch leitenden Aufnahmekäfig 2 zumindest leitend, in der Regel aber auch mechanisch fest verbunden. Vorteilhaft wird der Kontaktpin 23 hierfür entweder mit der Kurzseite 6 oder der Kurzseite 6' verbunden. Die Fig. 1 und Fig. 3 zeigen einen mit der Kurzseite 6 verbundenen Kontaktpin 23. Hierbei steht aus der Kurzseite 6 in Leitereinführungsrichtung 16 ein Kontaktlappen 24 hinaus, an welchen der Kontaktpin 23 angeformt ist. Auf diese Weise wird der Kontaktpin 23 links unten aus dem Isoliergehäuse 1 herausgeführt.From the Fig. 1 to 3 Finally, it can be seen that from the actuation end 18 of the pivot lever 17 facing away from underside of the insulating housing 1, a contact pin 23 protrudes. The contact pin 23 is connected to the electrically conductive receiving cage 2 at least conductive, but usually also mechanically fixed. Advantageously, the contact pin 23 is connected for this purpose either with the short side 6 or the short side 6 '. The Fig. 1 and Fig. 3 show a contact pin 23 connected to the short side 6. In this case, a contact tab 24 protrudes from the short side 6 in the conductor insertion direction 16, to which the contact pin 23 is formed. In this way, the contact pin 23 is led out of the lower left side of the insulating housing 1.

Im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 ist der Kontaktpin 23 am Lagerungsblock 9 angeformt. Der Lagerungsblock 9 weist hierbei einen zum Lagerschenkel 11 in Querrichtung 22 parallel laufenden Kontaktschenkel 25 auf. Der Lagerungsblock 9 weist somit eine U-förmige Querschnittsform auf, wobei der Kontaktschenkel 25 und der Lagerschenkel 11 die U-Schenkel und der Halteschenkel 10 das U-Querjoch bilden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist der Kontaktpin 23 in Leitereinführungsrichtung 16 vom Kontaktschenkel 25 nach unten abgebogen und ragt unten rechts aus dem Isoliergehäuse 1 heraus.In the case of the embodiment according to Fig. 2 the contact pin 23 is formed on the bearing block 9. The storage block 9 in this case has a bearing leg 11 in the transverse direction 22 parallel contact leg 25. The storage block 9 thus has a U-shaped cross-sectional shape, wherein the contact leg 25 and the bearing leg 11, the U-legs and the holding leg 10 form the U-transverse yoke. In the embodiment according to Fig. 2 the contact pin 23 is bent in the conductor insertion direction 16 from the contact leg 25 down and protrudes bottom right out of the insulating housing 1.

Durch die abwechselnde Verwendung der Ausführungsform mit Kontaktpin 23 auf der linken Seite einerseits und mit Kontaktpin 23 auf der rechten Seite andererseits können Leiterplatten nach dem Prinzip des so genannten Z-Pinning bestückt werden. Hierbei werden jeweils eine Klemmstelle mit links unten angeordnetem Kontaktpin 23 und eine mit rechts unten angeordnetem Kontaktpin 23 nebeneinander angeordnet, um die Luft- und Kriechstrecken zwischen den Kontaktpins 23 zweier benachbarter Federklemmstellen zu maximieren.Due to the alternate use of the embodiment with contact pin 23 on the left side on the one hand and with contact pin 23 on the right side on the other hand printed circuit boards can be equipped on the principle of so-called Z-pinning. In this case, in each case a terminal point with contact pin 23 arranged on the bottom left and a contact pin 23 arranged on the bottom right are arranged next to one another in order to maximize the clearances and creepage distances between the contact pins 23 of two adjacent spring terminal points.

Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform des Aufnahmekäfigs 2'. Der Aufnahmekäfig 2' ist als Umformteil, vorzugsweise als Stahlteil ausgeführt. Der Aufnahmekäfig 2' weist zwei flächige Seitenwände auf, welche zwei Langseiten 5,5' des Aufnahmekäfigs 2' bilden. Die Langseiten 5,5' sind an ihrem einen Freiende von einem Querbügel 26 überbrückt. Der Querbügel 26 verbindet die Langseiten 5,5' miteinander und substituiert bei der zweiten Ausführungsform des Aufnahmekäfigs 2' die bei der ersten Ausführungsform des Aufnahmekäfigs 2 vorhandene Kurzseite 6. Fig. 4 shows a second embodiment of the receiving cage 2 '. The receiving cage 2 'is designed as a formed part, preferably as a steel part. The receiving cage 2 'has two flat side walls, which form two long sides 5,5' of the receiving cage 2 '. The long sides 5,5 'are bridged at their one free end of a cross bar 26. The cross bar 26 connects the long sides 5,5 'together and substituted in the second embodiment of the receiving cage 2' existing in the first embodiment of the receiving cage 2 short side. 6

Die der Kurzseite 6 abgewandte Kurzseite 6' bei der ersten Ausführungsform des Aufnahmekäfigs ist von bei der zweiten Ausführungsform des Aufnahmekäfigs 2' einer den Querabstand zwischen den Langseiten 5,5' überbrückenden Querlasche 27 ersetzt. Der Aufnahmekäfig 2', also die Langseiten 5,5' sowie der Querbügel 26 und die Querlasche 27, bestehen aus einem stabilen Material, welches geeignet ist, die Klemmfeder 8 stabil zu lagern und die Federkräfte der Klemmfeder 8 aufzunehmen. Die Klemmfeder 8 ist wiederum mit Hilfe ihres Festschenkels 7 am Aufnahmekäfig 2' gelagert. Der Festschenkel 7 durchgreift hierfür mit seinem als Durchgriffsfortsatz 28 ausgestalteten Freiende die Querlasche 27 in einem aus der Querlasche 27 freigeschnittenen Lagerfenster 29.The short side 6 facing away from short side 6 'in the first embodiment of the receiving cage is replaced by in the second embodiment of the receiving cage 2' of the transverse distance between the long sides 5, 5 'bridging transverse flap 27. The receiving cage 2 ', so the long sides 5,5' and the cross bar 26 and the transverse tab 27, consist of a stable material which is suitable to store the clamping spring 8 stable and absorb the spring forces of the clamping spring 8. The clamping spring 8 is in turn mounted with the help of its leg 7 on the receiving cage 2 '. For this purpose, the fixed leg 7 passes through the transverse lug 27 in a bearing window 29 which has been cut free from the transverse lug 27 with its free end configured as a passage extension 28.

Im Bereich des Querbügels 26 ist eine aus leitendem Material, vorzugsweise aus Kupfer, bestehende Stromschiene 30 am Aufnahmekäfig 2' gelagert. Die Stromschiene 30 ist L-förmig ausgebildet. Der Vertikalschenkel 31 der Stromschiene 30 ist an seinem Schenkelfreiende 32 gekröpft und hintergreift so mit seinem Schenkelfreiende 32 den Querbügel 26 am Aufnahmekäfig 2'. Der Vertikalschenkel 31 weist eine In ihrer Eigenbreite schmale Zunge auf, welche mit dem Schenkelfreiende 32 endet sowie einen sich an diese Zunge anschließenden breiteren Basisbereich 33. Infolge der größeren Eigenbreite des Basisbereichs 33 bildet der Vertikalschenkel 31 im Übergangsbereich zwischen Zunge und Basisbereich 33 zwei seitliche Auflageschultern 34 aus. Die Auflageschultern 34 greifen in Aussparungen in den Langseiten 5 ein zur sicheren Verriegelung der Stromschiene 30 am Aufnahmekäfig 2'.In the region of the transverse bow 26, a busbar 30 consisting of conductive material, preferably of copper, is mounted on the receiving cage 2 '. The busbar 30 is L-shaped. The vertical leg 31 of the busbar 30 is cranked at its leg free end 32 and engages behind with its leg free end 32, the cross bar 26 on the receiving cage 2 '. The vertical limb 31 has a narrow tongue in its own width, which ends with the limb-free end 32 and a broader base region 33 adjoining this tongue. Due to the larger intrinsic width of the base region 33, the vertical limb 31 forms two lateral support shoulders in the transitional region between tongue and base region 33 34 off. The support shoulders 34 engage in recesses in the long sides 5 for secure locking of the busbar 30 on the receiving cage 2 '.

Mit Abstand in Leitereinführungsrichtung 16 flankiert der zum Vertikalschenkel 31 rechtwinklig verlaufende Horizontalschenkel 35 der Stromschiene 30 den Aufnahmekäfig 2'. Aus dem dem Vertikalschenkel 31 abgewandten Ende des Horizontalschenkels 35 ist ein Kontaktpin 23 ausgebogen. Es kann in weitere Ausgestaltung ein -in Fig. 4. nicht dargestellter- Kontaktpin 23 in Fortsetzung des Vertikalschenkels 31 in Leitereinführungsrichtung 16 aus dem Horizontalschenkel 35 abstehen. Der aus dem dem Vertikalschenkel 31 abgewandten Ende des Horizontalschenkels 35 ausgebogene Kontaktpin 23 ist in Fig. 4 rechts angeordnet, während der nicht dargestellte Kontaktpin 23, welcher in Fortsetzung des Vertikalschenkels 31 in Leitereinführungsrichtung 16 aus dem Horizontalschenkel 35 absteht, links angeordnet wäre. Werden abwechselnd ein links angeordneter und ein rechts angeordneter Kontaktpin nebeneinander angeordnet, ist wiederum eine Leiterplattenbestückung nach dem Prinzip des Z-Pinning möglich.At a distance in the conductor insertion direction 16 of the vertical leg 31 perpendicular extending horizontal leg 35 of the busbar 30 flanks the receiving cage 2 '. From the vertical leg 31 opposite end of the horizontal leg 35, a contact pin 23 is bent. It may be a further embodiment of an -in Fig. 4 , not shown- contact pin 23 in continuation of the vertical leg 31 in conductor insertion direction 16 from the horizontal leg 35 protrude. The out of the vertical leg 31 opposite end of the horizontal leg 35 bent contact pin 23 is in Fig. 4 arranged on the right, while the contact pin 23, not shown, which protrudes from the horizontal leg 35 in continuation of the vertical leg 31 in the conductor insertion direction 16, would be arranged on the left. If alternately a left arranged and a right arranged contact pin arranged side by side, again a PCB assembly according to the principle of Z-pinning is possible.

Aus der Darstellung der Fig. 4 ist schließlich erkennbar, dass der Klemmschenkel 13 der Klemmfeder 8 in seiner Klemmstellung am gekröpften Bereich des Schenkelfreiendes 32 des Vertikalschenkels 31 anliegt.From the representation of Fig. 4 Finally, it can be seen that the clamping leg 13 of the clamping spring 8 rests in its clamping position on the cranked portion of the leg free end 32 of the vertical leg 31.

Die zweite Ausführungsform des Aufnahmekäfigs 2' gemäß Fig. 4 weist gegenüber der ersten Ausführungsform des Aufnahmekäfigs 2 eine konsequentere Materialtrennung auf. Der Aufnahmekäfig 2' bei der gezeigten Ausführungsform ist aus nichtleitendem hochfesten Material beispielsweise aus Stahl gefertigt. Überdies ist diese Ausführungsform des Aufnahmekäfigs 2' sehr Material sparend. Die leitenden Elemente sind in der Stromschiene 30 zusammengefasst und bestehen ihrerseits aus leitendem Material, beispielsweise aus Kupfer. Zudem ist die Adaptierung der Klemmfeder 8 mit Hilfe des Durchgriffsfortsatzes 28 an der Querlasche 27 einfach und kostengünstig realisierbar.The second embodiment of the receiving cage 2 'according to Fig. 4 has a more consistent material separation compared to the first embodiment of the receiving cage 2. The receiving cage 2 'in the embodiment shown is made of non-conductive high-strength material, for example made of steel. Moreover, this embodiment of the receiving cage 2 'is very material-saving. The conductive elements are combined in the busbar 30 and in turn made of conductive material, such as copper. In addition, the adaptation of the clamping spring 8 by means of the passage extension 28 on the cross-bar 27 is easy and inexpensive to implement.

Zur Arretierung des Klemmschenkels 13 der Klemmfeder 8 in seiner Öffnungsstellung stehen wiederum Vorsprünge 14,14' aus den Stirnseiten der beiden Langseiten 5,5' nach oben ab. In den Klemmschenkel 13 der Klemmfeder 8 sind wiederum zwei zu den Vorsprüngen 14,14' komplementär ausgebildete Ausnehmungen 15 eingeformt. Die Ausnehmungen 15 bilden wiederum mit den Vorsprüngen 14,14' einen Hintergriff.To lock the clamping leg 13 of the clamping spring 8 in its open position are again projections 14,14 'from the end faces of the two long sides 5,5' upwards. In the clamping leg 13 of the clamping spring 8 turn two to the projections 14,14 'complementary recesses formed 15 molded. The recesses 15 in turn with the projections 14,14 'a rear handle.

Das Verschwenken des Klemmschenkels 13 der Klemmfeder 8 aus der Öffnungsstellung in die Klemmstellung erfolgt in der gleichen Weise wie bei der ersten Ausführung des Aufnahmekäfigs 2.The pivoting of the clamping leg 13 of the clamping spring 8 from the open position to the clamping position takes place in the same manner as in the first embodiment of the receiving cage. 2

In der Darstellung der Fig. 5 ist der Schwenkhebel 17 mit den beiden kreissegmentförmigen Ausnehmungen 36 in seinen Schwenkhebelseitenwänden 37 erkennbar. Des Weiteren erkennbar sind die Auflaufschrägen 38 an den Freienden der Schwenkhebelseitenwände 37. Die Ausnehmungen 36 sind ihrerseits begrenzt von den Rändern 39. In Fig. 5 weiterhin erkennbar ist der Längsschlitz 40 zwischen den Schwenkhebelseitenwänden 37. Fig. 6 zeigt eine Ansicht auf das Isoliergehäuse 1 mit seinem rechteckförmigen Aufnahmerahmen mit der der einen Langseite 41 zugeordneten Halteleiste 42 sowie der Halteklaue 43 an der einen Schmalseite 44 des Aufnahmerahmens.In the presentation of the Fig. 5 the pivot lever 17 with the two circular segment-shaped recesses 36 in its pivot lever side walls 37 can be seen. Furthermore, the ramps 38 can be seen at the free ends of the pivot lever side walls 37. The recesses 36 are in turn bounded by the edges 39 Fig. 5 Furthermore, the longitudinal slot 40 between the pivot lever side walls 37 can be seen. Fig. 6 shows a view of the insulating housing 1 with its rectangular receiving frame with the one long side 41 associated retaining strip 42 and the retaining claw 43 on one narrow side 44 of the receiving frame.

Zur Montage wird der Schwenkhebel 17 von oben her in den Aufnahmerahmen eingesetzt, so dass die Auflaufschrägen 38 entlang den Langseiten 41 über die Halteleisten 42 gleiten, bis die Halteleisten 42 in die ihnen zugeordneten kreissegmentförmigen Ausnehmungen 36 in den Schwenkhebelseitenwänden 37 eingreifen. In der Darstellung der Fig. 7 liegt der untere Rand 39 der Ausnehmung 36 an der Halteleiste 42 des Aufnahmerahmens an. Wird der Schwenkhebel 17 verschwenkt, um mit Hilfe der Druckbacke 20 den in den Fig. 7, Fig. 8 und Fig. 9 nicht dargestellten Klemmschenkel 13 der ebenfalls nicht dargestellten Klemmfeder 8 zu beaufschlagen, gleitet die Schwenkhebelstirnseite 45 über die als Gleitführung 46 ausgestaltete Schmalseite 44 des Halterahmens.To mount the pivot lever 17 is inserted from above into the receiving frame, so that the ramps 38 along the long sides 41 slide over the retaining strips 42 until the retaining strips 42 engage in their associated circular segment-shaped recesses 36 in the pivot lever side walls 37. In the presentation of the Fig. 7 is the lower edge 39 of the recess 36 on the retaining strip 42 of the receiving frame. If the pivot lever 17 is pivoted, with the help of the jaw 20 in the Fig. 7 . Fig. 8 and Fig. 9 not shown clamping spring 13 to apply the clamping spring 8, also not shown, slides the Schwenkhebelstirnseite 45 on the designed as a sliding guide 46 narrow side 44 of the holding frame.

Der Schwenkhebel 17 kann zur Betätigung des Klemmschenkels 13 der Klemmfeder 8 zwischen den beiden in Fig. 7 und Fig. 9 dargestellten Extrempositionen hin und her geschwenkt werden. Dabei bilden die Ränder 39 der Ausnehmungen 36 und die in die Ausnehmungen 36 eingreifenden Halteleisten 42 Anschläge für den Schwenkhebel 17 in seiner jeweiligen Schwenkposition.The pivot lever 17 can be used to actuate the clamping leg 13 of the clamping spring 8 between the two in Fig. 7 and Fig. 9 shown extreme positions are pivoted back and forth. The edges 39 of the recesses 36 and engaging in the recesses 36 retaining strips 42 form stops for the pivot lever 17 in its respective pivot position.

Der in Fig. 10 dargestellte Schwenkhebel 17 gleicht hinsichtlich seines prinzipiellen Aufbaus dem in Fig. 5 dargestellten Schwenkhebel 17. Unterschiedlich ausgestaltet ist lediglich das Betätigungsende 18. In Querrichtung 22 schließt sich an den eigentlichen Körper des Schwenkhebels 17 eine Lasche 47 an. Die Lasche 47 ist vom eigentlichen Körper des Schwenkhebels durch einen Spalt 48 abgetrennt. Die Lasche 47 erstreckt sich bei montiertem Schwenkhebel 17 etwa in Leitereinführungsrichtung 16. Die Lasche 47 weist einen aus einer Riffelung 49 bestehenden Griffbereich auf, welcher in seiner Funktion der Griffmulde 19 entspricht. Die Lasche 47 ist nach Art eines biegsamen Arms federartig am Schwenkhebel 17 gelagert.The in Fig. 10 shown pivot lever 17 is similar in terms of its basic structure in Fig. 5 In the transverse direction 22, a tab 47 connects to the actual body of the pivot lever 17. The tab 47 is separated from the actual body of the pivot lever by a gap 48. The tab 47 extends when the pivot lever 17 is mounted approximately in the conductor insertion direction 16. The tab 47 has a grip area consisting of a corrugation 49, which corresponds in its function to the recessed grip 19. The tab 47 is spring-like manner mounted on the pivot lever 17 in the manner of a flexible arm.

Die in Fig. 11 dargestellte Federklemmstelle entspricht in ihrer Funktion und in vielen Teilen, welche mit identischen Bezugszeichen versehen sind, der in Fig. 1 dargestellten Federklemmstelle. Unterschiedlich ist zunächst die Orientierung des Kontaktpins 23. Während der Kontaktpin 23 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 das Isoliergehäuse 1 an einer Unterseite durchsetzt, durchsetzt der Kontaktpin 23 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 eine Seitenwand des Isoliergehäuses 1.In the Fig. 11 shown spring terminal corresponds in function and in many parts, which are provided with identical reference numerals, the in Fig. 1 illustrated spring terminal. The orientation of the contact pin 23 is different at first. During the contact pin 23 in the exemplary embodiment Fig.1 the insulating housing 1 passes through on an underside, passes through the contact pin 23 in the embodiment according to Fig. 11 a side wall of the insulating housing. 1

Der Schwenkhebel 17 liegt in der in Fig. 11 gezeigten Öffnungsstellung sowohl der Klemmfeder 8 als auch des Schwenkhebels 17 im Isoliergehäuse 1 so ein, dass die Lasche 47 und der sich an die Lasche 47 in Leitereinführungsrichtung 16 anschließende Seitenwandbereich 50 bündig miteinander verlaufen.The pivot lever 17 is located in the in Fig. 11 shown opening position of both the clamping spring 8 and the pivot lever 17 in the insulating housing 1 so that the tab 47 and the adjoining the tab 47 in the conductor insertion direction 16 side wall portion 50 are flush with each other.

Durch einen Druck mit dem Daumenballen auf die Riffelung 49 bei gleichzeitigem Druck mit dem Ballen des Zeigefingers und/oder Mittelfingers auf die Griffmulde 19' am Fortsatz 21 beaufschlagt die Druckbacke 20 den Klemmschenkel 13 der Klemmfeder 8 derart, dass er in seine Schließstellung überführt wird. Hierbei drückt der Klemmschenkel 13 der Klemmfeder 8 von unten her gegen die Druckbacke 20 und verändert so die Lage des Schwenkhebels 17 gegenüber dem Isoliergehäuse 1. Dabei federt die Lasche 47 gegenüber dem übrigen Körper des Schwenkhebels 17 in Querrichtung 22 deutlich aus und übergreift den sich an die Lasche 47 anschließenden Seitenwandbereich 50. Wie in der Darstellung der Fig. 12 erkennbar ist, überlappt die Lasche 47 den Oberrand des Seitenwandbereichs 50 und verlässt somit die in Fig. 11 dargestellte bündige Position mit dem daran angrenzenden Seitenwandbereich 50.By a pressure with the ball of the thumb on the corrugation 49 with simultaneous pressure with the ball of the index finger and / or middle finger on the recessed grip 19 'on extension 21, the pressure jaw 20 acts on the clamping leg 13 of the clamping spring 8 such that it is transferred to its closed position. In this case, the clamping leg 13 of the clamping spring 8 presses from below against the pressure jaw 20 and thus changes the position of the pivot lever 17 relative to the insulating housing 1. The tongue 47 springs against the rest of the body of the pivot lever 17 in the transverse direction 22 clearly and engages the on the Lasche 47 subsequent side wall portion 50. As in the illustration of Fig. 12 can be seen, the tab 47 overlaps the upper edge of the side wall portion 50 and thus leaves the in Fig. 11 illustrated flush position with the adjacent thereto side wall portion 50th

Außerdem ist erkennbar, dass die den Spalt 48 auf der der Lasche 47 in Querrichtung 22 gegenüberliegenden Seite begrenzende Auflageleiste 51 des Schwenkhebels 17 den Oberrand der Seitenwand des Isoliergehäuses 1 übergreift. Der Schwenkhebel 17 stützt sich somit gleichsam mit Hilfe dieser Auflageleiste 51 auf dem oberen Rand des Isoliergehäuses 1 ab. Auch ist erkennbar, dass die Deckfläche des Schwenkhebels 17 im Bereich des Betätigungsendes 18 nicht mehr in Querrichtung 22 verläuft, sondern gegenüber der Querrichtung 22 verkippt ist. Diese verkippte Deckfläche und die den Seitenwandbereich 50 übergreifende Lasche 47 zeigen von außen deutlich, dass die Klemmfeder 8 bzw. der Klemmschenkel 13 in die Klemmstellung verfahren sind.In addition, it can be seen that the gap 48 on the tab 47 in the transverse direction 22 opposite side limiting support strip 51 of the pivot lever 17 engages over the upper edge of the side wall of the insulating housing 1. The pivot lever 17 is thus supported, as it were, with the aid of this support bar 51 on the upper edge of the insulating housing 1. It can also be seen that the top surface of the pivot lever 17 is no longer in the transverse direction 22 in the region of the actuating end 18, but is tilted with respect to the transverse direction 22. This tilted top surface and the side wall region 50 overlapping tab 47 clearly show from the outside that the clamping spring 8 and the clamping leg 13 are moved into the clamping position.

Zum Öffnen der Klemmstelle wird neben dem Schwenkhebel 17 eine Schrauberklinge 52 in das Isoliergehäuse 1 eingeführt. Mit Hilfe der Schrauberklinge 52 wird der Klemmschenkel 13 der Klemmfeder 8 in seine Öffnungsstellung zurück verschwenkt, in welcher der Klemmschenkel 13 die Vorsprünge 14,14' am Aufnahmekäfig 2 formschlüssig hintergreift. Zugleich wird die Lasche 47 in ihre mit dem Seitenwandbereich 50 bündige Position zurück verfahren und auch die Deckfläche des Schwenkhebels 17 sowie dessen Betätigungsende 18 verläuft wieder in Querrichtung 22. Sowohl der Schwenkhebel 17 als auch die Klemmfeder 8 werden, so in ihre in Fig. 11 dargestellte Öffnungsstellung zurück verfahren. Bezugszeichenliste 27 Querlasche 1 Isoliergehäuse 28 Durchgriffsfortsatz 2,2' Aufnahmekäfig 29 Lagerfenster 3 Leiterende 30 Stromschiene 4 Leiter 31 Vertikalschenkel 5,6' Langseite 32 Schenkelfreiende 6,6' Kurzseite 33 Basisbereich 7 Festschenkel 34 Anlageschulter 8 Klemmfeder 35 Horizontalschenkel 9 Lagerungsblock 36 Ausnehmung 10 Halteschenkel 37 Schwenkhebelseitenwand 11 Lagerschenkel 38 Auflaufschräge 12 Abstützelement 39 Rand 13 Klemmschenkel 40 Längsschlitz 14,14' Vorsprung 41 Langseite 15 Ausnehmung 42 Halteleiste 16 Leitereinführungsrichtung 43 Halteklaue 17 Schwenkhebel 44 Schmalseite 18 Betätigungsende 45 Schwenkhebelstirnseite 19,19' Griffmulde 46 Gleitführung 20 Druckbacke 47 Lasche 21 Fortsatz 48 Spalt 22 Querrichtung 49 Riffelung 23 Kontaktpin 50 Seitenwandbereich 24 Kontaktlappen 51 Auflageleiste 25 Kontaktschenkel 52 Schrauberklinge 26 Querbügel To open the nip, a screwdriver blade 52 is inserted into the insulating housing 1 in addition to the pivot lever 17. With the help of the screwdriver blade 52 of the clamping leg 13 of the clamping spring 8 is pivoted back into its open position, in which the clamping leg 13, the projections 14,14 'engages behind the receiving cage 2 positively. At the same time, the tab 47 is moved back into its flush with the side wall portion 50 position and also the top surface of the pivot lever 17 and its actuating end 18 again extends in the transverse direction 22. Both the pivot lever 17 and the clamping spring 8, so in their in Fig. 11 moved back opening position shown. LIST OF REFERENCE NUMBERS 27 transverse tab 1 insulating 28 Penetration extension 2,2 ' recording cage 29 warehouse window 3 conductor end 30 conductor rail 4 ladder 31 vertical leg 5.6 ' long side 32 Free arm end 6.6 ' short side 33 base region 7 fixed leg 34 contact shoulder 8th clamping spring 35 horizontal leg 9 storage block 36 recess 10 holding leg 37 Pivoting lever side wall 11 bearing legs 38 approach ramp 12 supporting 39 edge 13 clamping leg 40 longitudinal slot 14.14 ' head Start 41 long side 15 recess 42 retaining strip 16 Conductor insertion direction 43 retaining claw 17 pivoting lever 44 narrow side 18 actuating end 45 Pivoting lever front side 19.19 ' grip 46 slide 20 gib 47 flap 21 extension 48 gap 22 transversely 49 knurl 23 contact pin 50 Sidewall region 24 contact tabs 51 Support ledge 25 contact legs 52 screwdriver bit 26 locking latch

Claims (10)

  1. Spring clamping point to connect a conductor (4) to a spring clamp having a swivelling lever (17) that loads the clamping leg (13) of the clamping spring (8) and that is mounted so that it is able to swivel in the insulating housing (1) of the spring clamp,
    characterised by
    • a right-angled mounting frame in the insulating housing (1) having two holding strips (42) on the long sides (41) that project in the direction of the swivelling lever (17),
    • a circle segment-shaped recess (36) in each of the two swivelling lever side walls (37) respectively, with which one of the holding strips (42) engages respectively in such a way that the edges (39) of the recesses (36) form limiting stops for the holding strips (42), between which the swivelling lever (17) is able to swivel back and forth,
    • a guide surface on a short side of the mounting frame as a sliding guide (46) for the front side of the swivelling lever (45) and
    • a longitudinal slit (40) between the swivelling lever side walls (37) such that the swivelling lever side walls (37) can be moved towards each other in the direction of the short sides of the mounting frame in a spring-like manner for the snap fixing of the swivelling lever (17) in the mounting frame.
  2. Spring clamping point according to claim 1,
    characterised by
    a holding jaw (43) on the insulating housing (1) that engages with the rear side of the swivelling lever that is facing away from the front side of the swivelling lever (45).
  3. Spring clamping point according to claim 1 or 2,
    characterised by
    an actuating end (18) of the swivelling lever (17) projecting from the insulating housing (1), and by an overhanging flap (47) at the actuating end (18).
  4. Spring clamping point according to claim 3,
    characterised in that
    the flap (47) is mounted flexibly on the actuating end (18) of the swivelling lever (17) in the manner of a spring arm.
  5. Spring clamping point according to one of claims 1 to 4,
    characterised by
    a pressure jaw (20) on the swivelling lever (17) loading the clamping leg (13) of the clamping spring (8), and by a grip indentation (19) on the actuating end (18) of the swivelling lever (17) facing away from the pressure jaw (20), and by an extension (21) lying opposite the actuating end (18) on the insulating housing (1), having a further grip indentation (19'), wherein both grip indentations (19, 19') are facing away from each other.
  6. Spring clamping point according to one of claims 1 to 5,
    characterised in that
    the clamping leg (13) is fixed in an opening position in the case of an unclamped conductor (4) in the manner of a locking mechanism, and that the clamping leg (13) adjoins the clamped conductor (4) in a clamping position with its spring pressure.
  7. Spring clamping point according to claim 6,
    characterised by
    a mounting cage (2) with closed side walls (5,5',6,6') as a clamping space, in particular a right-angled mounting cage (2) having two long sides (5,5') as clamping space side walls and two short sides (6,6'), of which one short side (6) forms an attachment surface for the clamped conductor (4) and whose other short side (6') forms a holding surface for the clamping spring (13).
  8. Spring clamping point according to claim 7,
    characterised by
    a leg spring as a clamping spring (13) having a fixed leg (7) fixed to the holding surface of the mounting cage and a clamping leg (13) springing against the attachment surface.
  9. Spring clamping point according to claim 6,
    characterised in that
    the mounting cage (2') has two long sides (5,5') as side walls on one side and two cross braces bridging the transverse distance between the long sides (5,5') on the other side, and that preferably the one cross brace is formed as a cross bar (26), that the other cross brace is formed as a cross flap (27), and that the clamping spring (8) is preferably mounted positively in a storage window (29) that passes through the cross flap (27).
  10. Spring clamping point according to one of claims 7 to 9,
    characterised by
    at least one protrusion (14,14') that protrudes out of the front side of a side wall (5,5') and at least one recess (15) formed complementarily to the protrusion (14,14') in the clamping leg (13) for the formation of a tongue and groove.
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