EP2642019B1 - Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel oder dergleichen Download PDF

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EP2642019B1
EP2642019B1 EP13001101.8A EP13001101A EP2642019B1 EP 2642019 B1 EP2642019 B1 EP 2642019B1 EP 13001101 A EP13001101 A EP 13001101A EP 2642019 B1 EP2642019 B1 EP 2642019B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
clamps
input
items
spreading
Prior art date
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Active
Application number
EP13001101.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2642019A1 (de
Inventor
Jürgen Sielermann
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP2642019A1 publication Critical patent/EP2642019A1/de
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Publication of EP2642019B1 publication Critical patent/EP2642019B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/04—Arrangements for feeding or spreading the linen

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding laundry items to a defect according to the preamble of claim 1.
  • the method of the type discussed here is used for the operation of so-called input machines that automatically deliver laundry items to a defect or the like.
  • Such input machines have several input stations, each with a pair of input clips.
  • a piece of laundry is entered with opposite corners of an edge by hand in input clips each one input station.
  • the input clamps pass the piece of laundry on Sp Dr Drklammern. From the Sp Dr Drklammern the laundry is spread or spread.
  • Each piece of laundry which is spread out by the expansion clamps is then deposited, with the spread front edge forward, directly onto a feed conveyor or a removal bar and from there onto the feed conveyor. From the feed conveyor then the laundry in the expanded state of the defect or the like is supplied.
  • the invention relates to input machines that either enter only large laundry items in one lane or optionally both large laundry single-line and small laundry items multi-lane, especially two lanes, can enter.
  • a single-lane input is then spoken when a large piece of laundry is to be entered, the leading edge is so wide that it is over half the working width of Feed conveyor and thus the working width of the input machine extends.
  • a two-lane input is possible for smaller items of laundry, if the leading edge has a width which is smaller than half the working width of the input machine or of the feed conveyor.
  • the expansion clamps are moved transversely in front of the feed conveyor, from the respective input station to positions in which the expansion clamps spread the laundry and in the center of the feed conveyor or in the case of a multi-lane input centered in front of the respective web center.
  • the expansion clamps retrieve the items of laundry from the respective input station according to the "first-in-first-out" principle.
  • WO 2008/141649 A1 disclosed.
  • An equally disadvantageous device or an equally disadvantageous method is in DE 41 43 070 A1 described.
  • the laundry items are supplied by Beschickerstationen to those Sp Dahlklammern that are closest to the loaded Beschickerstation. In particular, for the operation of Lubanigen input machines or the input of large laundry, this method or this device is impractical.
  • the invention has for its object to provide a method for supplying laundry items to a deficiency, which allows a larger input power.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1.
  • the respective items of laundry are transferred to the expansion clamps in the regular change of input clamps of two input stations of two different paths, that is, different halves or sides of the input machine.
  • the respective items of laundry are transferred to the expansion clamps in the regular change of input clamps of two input stations of two different paths, that is, different halves or sides of the input machine.
  • the present invention realizes a combination of alternating webs as well as the "first-in-first-out” principle. Moreover, it is provided according to the invention that two adjacent webs are positioned on opposite sides of a center of the infeed conveyor.
  • the feed conveyor may have one or two tracks.
  • each web extends over one half of the infeed conveyor or input machine.
  • the laundry is entered in one lane or two lanes.
  • the item of laundry extends over a web which encompasses the entire working width, the center of which is the middle of the feed conveyor, ie the center of the input machine, while smaller items of laundry are deposited on a single-path input on only one half of the input machine can.
  • the invention provides at least three identical input stations in front of a spreading device with the expansion clamps.
  • a central input station is located on the center or longitudinal center axis of the feed conveyor, which is also the longitudinal center axis of the input machine, while the other two input stations are located to the left and right of the center.
  • two input stations are arranged on both sides of the input machine left and right of the longitudinal center axis, preferably symmetrically with respect to the longitudinal central axis.
  • the laundry items are each transferred to a pair of a total of at least three Sp Drklammern.
  • the regular change in the transfer of the laundry items from the input stations of different webs or halves to the expansion clips works particularly efficiently when the next two of a total of at least three Sp Dr.mmern record the laundry.
  • the Sp Drklammern forming a pair of Sp Dr.mmer can change the path between two successive transfers of laundry. It is preferably provided that in a spreading device with three expansion clamps, the inner expansion clamp oscillates between the different sides or halves of the feed conveyor.
  • the method described here is used to supply in the figures, not shown items of laundry, and especially large items of laundry with an input machine a defect.
  • the deficiency not shown in the figures is arranged in the input direction 10 behind a feed conveyor 11.
  • the in the Fig. 1 only shown schematically input machine is used for selectively feeding large or small items to the shortage or the like.
  • the feed conveyor 11 has a width corresponding to the working width 14 of the input machine.
  • a Bahnmitte 16 passes through the vertical longitudinal center axis of the input machine, so is located at the center of the maximum working width 14 of the feed conveyor 11.
  • the entire working width 14 is divided into two adjacent tracks 15, 17. These two tracks 15 and 17 can independently enter laundry items. Large items of laundry, which exceed the width of a web 15 and 17 are entered over the full working width 14, so both tracks 15 and 17, in a single lane. Small items of laundry, which require only one web 15 or 17 due to their width, are entered in two lanes with optionally independently driven web halves of the infeed conveyor 11.
  • the apparatus shown on a spreader which has a transversely to the input direction extending rail, not shown, in the embodiment shown four expansion brackets 18, 19, 20, 21 are mounted movable. But it is also conceivable that the spreading device more than four expansion clips 18, 19, 29, 21, which at the same rail or separate rails are movable.
  • the expansion clamps 18 to 21 are moved by different drives, not shown, independently of each other along the working width 14 transversely to the input direction 10.
  • the device shown here has four input stations 22, 23, 24, 25 which, viewed in the input direction 10, are arranged in front of the spreader or in front of the spreader clamps 18 to 21.
  • the input stations 22 to 25 are of identical design.
  • the device may also have more than four input stations or less than four input stations.
  • Each of the four input stations 22 to 25 are each associated with two input clips 26.
  • the input clamps 26 each have an unillustrated clamp mouth with which they can receive the laundry items at a respective corner region of an edge of the item of laundry and can transfer them to the expansion clamps 18, 19, 20 and 21.
  • opposite corner portions of an edge of the garment are manually hung respectively in the two input clips 26 of one of the input stations 22 to 25.
  • the laundry article hanging on the two input clamps 26 is fed to the expansion clamps 18 and 19 in the input direction 10 and transferred.
  • the two Sp Dr.mmern 18 and 19 move transversely to the input direction 10 and spread the laundry along the working width 14. Depending on the size of the laundry this is over the entire working width 14 of the feed conveyor 11 or only one web, namely halves 15 or 17 on opposite sides of the Feeding conveyor 11 stored on the belt conveyor belts 12 thereof.
  • the laundry deposited on the belt conveyors 12 of the supply conveyor 11 is then fed with the defect or the like.
  • expansion clamps 19, 20 This can be done by the expansion clamps 19, 20. Thereafter, a piece of laundry is taken from the inner input station 24 of the right half of the track 17. For this purpose, the expansion clamps 19, 20 or 18, 19 are used. Following a piece of laundry is taken over again from the input station 22 of the left half of the track 15.
  • the single-lane input also takes place according to the method described above.
  • items of laundry are always deposited on the left half 15 by the input stations 22, 23 in front of the left half 15.
  • the right half 17 is moved.
  • the Sp Drklammern operate 18, 19 before the left Half 15 only this left half 15, while the expansion clamps 20, 21 operate in front of the right half 17 and only the right half 17.
  • an outer expansion clamp in the embodiment shown the right outer expansion clamp 21, remains unused.
  • the left outer Sp Dr.mmer 18 serves only to take over laundry items from the input stations 22 and 23 of the left web half 15 and the Sp Schwarzklammern 20 only to take over laundry items from the input stations 24 and 25 in front of the right half of the sheet 17.
  • an input station in front of the left half 15 and right half 17 and the third input station on the longitudinal central axis 16 of the center of the input machine, ie between the halves 15 and 17.
  • a regular change in the order that is first taken from the left input station a laundry, then from the right input station and then from the middle input station. Then the left input station is started again.
  • it is also possible to proceed in succession by first taking over a laundry item from the left-hand input station, then the middle input station, then from the right-hand input station and finally starting again with the left-hand input station.
  • the feed conveyor 11 is again supplied a piece of laundry.
  • the previously moved expansion clamp 19 remains in the half 17 and takes together with the expansion clamp 20 on a laundry item of the input clips 26 of the input station 25.
  • the expansion clamp 19 remains in the region of the half 17 to receive laundry there and does not return in the empty state in the region of the half 15, the free travel of the expansion clamps 18, 19, 20, 21 is shortened and increases the input power. Whether the expansion clamps 19 and 20 receive laundry items from the input station 24 or 25 decides which of the two input stations 24, 25 were first provided with a laundry item.
  • the expansion clamp 19 After re-feeding a piece of laundry through the expansion clamps 19 and 20 to the feed conveyor 11, wherein the expansion clamp 19 has moved back to its original area of the half 15, the expansion clamp 19 remains in this area for the supply of another piece of laundry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Das Verfahren der hier angesprochenen Art dient zum Betrieb von sogenannten Eingabemaschinen, die automatisch Wäschestücke einer Mangel oder dergleichen zuführen. Solche Eingabemaschinen verfügen über mehrere Eingabestationen mit jeweils einem Paar Eingabeklammern. Ein Wäschestück wird mit gegenüberliegenden Ecken einer Kante von Hand in Eingabeklammern jeweils einer Eingabestation eingegeben. Die Eingabeklammern übergeben das Wäschestück an Spreizklammern. Von den Spreizklammern wird das Wäschestück ausgebreitet bzw. gespreizt. Jedes von den Spreizklammern ausgebreitete Wäschestück wird dann mit der ausgebreiteten Vorderkante voran direkt auf einen Zuführförderer oder eine Ablegeleiste und von dieser auf den Zuführförderer abgelegt. Vom Zuführförderer wird dann das Wäschestück in ausgebreitetem Zustand der Mangel oder dergleichen zugeführt.
  • Die Erfindung bezieht sich auf Eingabemaschinen, die entweder nur große Wäschestücke einbahnig eingeben oder wahlweise sowohl große Wäschestücke einbahnig als auch kleine Wäschestücke mehrbahnig, insbesondere zweibahnig, eingeben können. Von einer einbahnigen Eingabe wird dann gesprochen, wenn ein großes Wäschestück einzugeben ist, dessen Vorderkante so breit ist, dass sie sich über die Hälfte der Arbeitsbreite des Zuführförderers und damit der Arbeitsbreite der Eingabemaschine erstreckt. Eine zweibahnige Eingabe ist bei kleineren Wäschestücken möglich, wenn die Vorderkante eine Breite aufweist, die kleiner ist als die halbe Arbeitsbreite der Eingabemaschine bzw. des Zuführförderers. Sowohl bei der ein- als auch mehrbahnigen Eingabe werden die Spreizklammern quer vor dem Zuführförderer verfahren, und zwar von der jeweiligen Eingabestation in Positionen, in denen die Spreizklammern das Wäschestück ausbreiten und mittig vor dem Zuführförderer oder im Falle einer mehrbahnigen Eingabe mittig vor der jeweiligen Bahn zentrieren.
  • Bei bekannten Eingabemaschinen der genannten Art holen die Spreizklammern die Wäschestücke von der jeweiligen Eingabestation nach dem "First in - First out"-Prinzip ab. Ein solches verfahren ist beispielsweise in WO 2008/141649 A1 offenbart. Das führt häufig zu recht langen Verfahrwegen der Spreizklammern, insbesondere dann, wenn die Wäschestücke nacheinander von gegenüberliegenden äußeren Eingabestationen an die Spreizklammern zu übergeben sind. Eine gleichermaßen nachteilige Vorrichtung bzw. ein gleichermaßen nachteiliges Verfahren wird in DE 41 43 070 A1 beschrieben. Dort werden die Wäschestücken von Beschickerstationen an diejenigen Spreizklammern übergeben, die der beladenen Beschickerstation am nächsten sind. Insbesondere für den Betrieb von mehrbanigen Eingabemaschinen bzw. die Eingabe von großen Wäschestücken, ist dieses Verfahren bzw. diese Vorrichtung jedoch unpraktikabel.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel zu schaffen, die eine größere Eingabeleistung ermöglicht.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Darin ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die jeweiligen Wäschestücke im regelmäßigen Wechsel von Eingabeklammern zweier Eingabestationen von zwei verschiedenen Bahnen, das heißt unterschiedlicher Hälften oder Seiten der Eingabemaschine, an die Spreizklammern übergeben werden. Demnach werden immer aufeinanderfolgend Wäschestücke, und zwar bevorzugt eine einbahnige Eingabe erfordernde große Wäschestücke, von Eingabestationen vor verschiedenen Bahnen oder Hälften bzw. Seiten an die Spreizklammern übergeben. Es werden also nicht - wie bei bekannten Eingabemaschinen - gegebenenfalls Wäschestücke hintereinander von der gleichen Bahn an die Spreizklammern übergeben. Vielmehr übernehmen die Spreizklammern im regelmäßigen Wechsel ein Wäschestück von einer Bahn auf gegenüberliegenden Seiten der Mitte des Zuführförderers. Auf den beiden Bahnen allerdings erfolgt die Abholung eines Wäschestücks nach dem "First in - First out"-Prinzip. Falls auf der jeweiligen Bahn sich momentan nur ein Wäschestück in Eingabeklammern einer Eingabestation befindet, wird das Wäschestück von der betreffenden Eingabestation abgeholt. Wenn sich andererseits zwei Wäschestücke in den Eingabestationen einer Bahn befinden, so wird das jenige Wäschestück an die Spreizklammern übergeben, dass als erstes an eine Eingabestation übergeben wurde. Somit wird durch die vorliegende Erfindung eine Kombination aus wechselnden Bahnen sowie dem "First in - First out"-Prinzip realisiert.Dabei ist es außerdem erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwei nebeneinanderliegende Bahnen auf gegenüberliegenden Seiten einer Mitte des Zuführförderers positioniert sind. Der Zuführförderer kann eine oder zwei Bahnen aufweisen. Bei zwei Bahnen erstrecket sich jede Bahn über eine Hälfte des Zuführförderers bzw. der Eingabemaschine. In Abhängigkeit von der Wäschestückgröße wird dann das Wäschestück einbahnig oder zweibahnig eingegeben. Bei großen Wäschestücken erstreckt sich das Wäschestück über eine die gesamte Arbeitsbreite umfassende Bahn, deren Mitte die Mitte des Zuführförderers, also die Mitte der Eingabemaschine ist, während kleinere Wäschestücke bei der zweibahnigen Eingabe auf einer sich jeweils nur über eine Hälfte der Eingabemaschine erstreckenden Bahn abgelegt werden können.
  • Vorzugsweise sieht die Erfindung mindestens drei gleiche Eingabestationen vor einer Spreizeinrichtung mit den Spreizklammern vor. Bei drei Eingabstationen liegt eine mittige Eingabestation auf der Mitte bzw. Längsmittelachse des Zuführförderers, wobei es sich gleichzeitig um die Längsmittelachse der Eingabemaschine handelt, während die beiden übrigen Eingabestationen links und rechts von der Mitte angeordnet sind. Bei Eingabemaschinen mit vier Eingabestationen sind auf beide Seiten der Eingabemaschine links und rechts von der Längsmittelachse zwei Eingabestationen angeordnet, und zwar bevorzugt symmetrisch bezogen auf die Längsmittelachse. Durch diese mindestens drei Eingabestationen ist sichergestellt, dass stets in mindestens einer Eingabestation sich ein Wäschestück befindet, so dass die Spreizklammern ununterbrochen von einer Eingabestation ein Wäschestück abholen können, und zwar im regelmäßigen Wechsel von einer Eingabestation auf der einen Seite bzw. Hälfte der Mitte des Zuführförderers und von einer Eingabestation auf der anderen Seite des Zuführförderers.
  • Es ist außerdem vorgesehen, dass die Wäschestücke an jeweils ein Paar von insgesamt mindestens drei Spreizklammern übergeben werden. Der regelmäßige Wechsel in der Übergabe der Wäschestücke von den Eingabestationen verschiedener Bahnen oder Hälften an die Spreizklammern funktioniert besonders effizient, wenn die beiden nächsten von insgesamt mindestens drei Spreizklammern das Wäschestück aufnehmen. Die ein Spreizklammerpaar bildenden Spreizklammern können zwischen zwei aufeinanderfolgenden Übergaben von Wäschestücken die Bahn wechseln. Bevorzugt ist es vorgesehen, wenn bei einer Spreizeinrichtung mit drei Spreizklammern die innere Spreizklammer zwischen den verschiedenen Seiten bzw. Hälften des Zuführförderers pendelt.
  • Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    die Übergabe eines Wäschestücks von Eingabeklammern an Spreizklammern,
    Fig. 2
    das Spreizen des Wäschestücks durch die Spreizklammern, und
    Fig. 3
    die Übergabe eines nächsten Wäschestücks von den Eingabeklammern an die Spreizklammern.
  • Das hier beschriebene Verfahren dient dazu, in den Figuren nicht gezeigte Wäschestücke, und zwar vor allem große Wäschestücke mit einer Eingabemaschine einer Mangel zuzuführen. Die in den Figuren nicht gezeigte Mangel ist in Eingaberichtung 10 hinter einem Zuführförderer 11 angeordnet.
  • Die in der Fig. 1 nur schematisch gezeigte Eingabemaschine dient zum wahlweisen Zuführen großer oder kleiner Wäschestücke zur Mangel oder dergleichen. Der Zuführförderer 11 weist eine Breite auf, die der Arbeitsbreite 14 der Eingabemaschine entspricht. Eine Bahnmitte 16 verläuft durch die vertikale Längsmittelachse der Eingabemaschine, liegt also auf der Mitte der maximalen Arbeitsbreite 14 des Zuführförderers 11. Bei einer zweibahnigen Eingabe wird die gesamte Arbeitsbreite 14 in zwei nebeneinanderliegende Bahnen 15, 17 unterteilt. Diese beiden Bahnen 15 und 17 können unabhängig voneinander Wäschestücke eingeben. Große Wäschestücke, die die Breite einer Bahn 15 bzw. 17 überschreiten, werden über die volle Arbeitsbreite 14, also beide Bahnen 15 und 17, einbahnig eingegeben. Kleine Wäschestücke, die aufgrund ihrer Breite nur eine Bahn 15 oder 17 benötigen, werden zweibahnig eingegeben bei gegebenenfalls unabhängig voneinander angetriebenen Bahnhälften des Zuführförderers 11.
  • In Eingaberichtung 10 gesehen vor dem Zuführförderer 11 weist die dargestellte Vorrichtung eine Spreizeinrichtung auf, die eine nicht dargestellte quer zur Eingaberichtung verlaufende Schiene aufweist, an der im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Spreizklammern 18, 19, 20, 21 verfahrbar angebracht sind. Es ist aber auch denkbar, dass die Spreizeinrichtung mehr als vier Spreizklammern 18, 19, 29, 21 aufweist, die an der gleichen Schiene oder separaten Schienen verfahrbar sind. Die Spreizklammern 18 bis 21 sind durch unterschiedliche nicht dargestellte Antriebe unabhängig voneinander entlang der Arbeitsbreite 14 quer zur Eingaberichtung 10 verfahrbar.
  • Des Weiteren verfügt die hier gezeigte Vorrichtung über vier Eingabestationen 22, 23, 24, 25 die in Eingaberichtung 10 gesehen vor der Spreizeinrichtung bzw. vor den Spreizklammern 18 bis 21 angeordnet sind. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sind auf beiden Seiten der Bahnmitte, nämlich der Längsmittelachse 16, jeweils zwei Eingabestationen 22, 23 und 24, 25. Die Eingabestationen 22 bis 25 sind gleich ausgebildet. Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Vorrichtung auch mehr als vier Eingabestationen oder weniger als vier Eingabestationen aufweisen.
  • Jeder der vier Eingabestationen 22 bis 25 sind jeweils zwei Eingabeklammern 26 zugeordnet. Die Eingabeklammern 26 weisen jeweils ein nicht dargestelltes Klammermaul auf, mit dem sie die Wäschestücke jeweils an einem Eckbereich einer Kante des Wäschestücks aufnehmen und an die Spreizklammern 18, 19, 20 bzw. 21 übergeben können. Um ein Wäschestück einer Mangel oder dergleichen zuzuführen, werden gegenüberliegende Eckbereiche einer Kante des Wäschestücks manuell jeweils in die beiden Eingabeklammern 26 einer der Eingabestationen 22 bis 25 eingehängt.
  • Wie in der Fig. 1 dargestellt, wird das an den beiden Eingabeklammern 26 hängende Wäschestück in Eingaberichtung 10 den Spreizklammern 18 und 19 zugeführt und übergeben. Die beiden Spreizklammern 18 und 19 bewegen sich quer zur Eingaberichtung 10 und spreizen das Wäschestücke entlang der Arbeitsbreite 14. Je nach Größe des Wäschestücks wird dieses über die gesamte Arbeitsbreite 14 des Zuführförderers 11 oder nur einer Bahn, nämlich Hälften 15 oder 17 auf gegenüberliegenden Seiten des Zuführförderers 11 auf den Gurtförderbändern 12 desselben abgelegt. Das auf den Gurtförderbändern 12 des Zuführförderers 11 abgelegte Wäschestück wird darauf der Mangel oder dergleichen zugeführt.
  • Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren näher beschrieben. Dabei wird davon ausgegangen, dass ein großes Wäschestück, das mehr als die halbe Arbeitsbreite des Zuführförderers 11 einnimmt, einbahnig der Mangel oder dergleichen zuführbar ist. Weiter wird angenommen, dass als Erstes zwei Spreizklammem 18, 19 ein großes Wäschestück von der (bezogen auf die Figuren) linken Eingabestation 22 übernehmen. Dabei verbleiben die Spreizklammern 20, 21 im Bereich der rechten Bahnhälfte 17. Das nächste Wäschestück wird von der äußeren Eingabestation 25 der rechten Hälfte 17 übernommen, und zwar von den Spreizklammern 19 und 20. Dabei bleiben die Spreizklammern 18 und 21 unbenutzt. Anschließend wird ein Wäschestück von der inneren Eingabestation 23 der linken Bahnhälfte 15 übernommen. Dies kann von den Spreizklammern 19, 20 geschehen. Danach wird, ein Wäschestück von der inneren Eingabestation 24 der rechten Bahnhälfte 17 übernommen. Dazu werden die Spreizklammern 19, 20 oder 18, 19 eingesetzt. Im Anschluss wird wieder ein Wäschestück von der Eingabestation 22 der linken Bahnhälfte 15 übernommen.
  • Aus der vorstehenden Vorgehensweise ergibt sich, dass große Wäschestücke, deren Vorderkante größer ist als die Breite einer Hälfte 15, 17 des Zuführförderers 11 stets in regelmäßigem Wechsel von einer Eingabestation 22 bzw. 23 der linken Hälfte 15 und einer Eingabestation 24, 25 der rechten Hälfte 17 und dann wieder von der linken Hälfte 15 übernommen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet es, mehrmals hintereinander Wäschestücke von Eingabestationen 22, 23, 24 bzw. 25 der gleichen Hälften 15 bzw. 17 zu übernehmen.
  • Auch wenn bei der vorstehend beschriebenen Vorgehensweise vorzugsweise Wäschestücke auch im Wechsel von unterschiedlichen Eingabestationen 22, 23 der linken Hälfte 15 und den Eingabestationen 24, 25 der rechten Hälfte 17 übernommen werden, ist es im Rahmen der Erfindung auch denkbar, den regelmäßigen Wechsel der Übernahme der Wäschestücke nur bezogen auf die Hälften 15, 17 vorzunehmen, aber nicht innerhalb der jeweiligen Hälfte 15, 17. So kann innerhalb der jeweiligen Hälfte 15 ,17 nach dem Prinzip "First in - Frist out" das Wäschestück von der Eingabestation 22 bzw. 23 oder 24 bzw. 25 übernommen werden, in der sich am längsten ein Wäschestück befindet. Denkbar ist es auch, dass im Bereich einer Hälfte 15 bzw. 17 bei regelmäßigem Wechseln der Hälften 15, 17 ein Wäschestück mehrmals von der gleichen Eingabestation 22, 23, 24 bzw. 25 abgeholt wird. Das bietet sich besonders dann an, wenn eine der Eingabestationen 22, 23, 24 oder 25 unbenutzt bleibt, weil nicht jede Eingabestation 22, 23, 24, 25 mit einer Bewegungsperson besetzt ist.
  • Im Falle einer Eingabemaschine, die wahlweise zur ein- oder zweibahnigen Eingabe geeignet ist, findet die einbahnige Eingabe auch gemäß dem zuvor beschriebenen Verfahren statt. Bei der zweibahnigen Eingabe hingegen werden Wäschestücke von den Eingabestationen 22, 23 vor der linken Hälfte 15 stets auf die linke Hälfte 15 abgelegt. Genauso wird hinsichtlich der Eingabestation 24 und 25 vor der rechten Hälfte 17 verfahren. Bei der zweibahnigen Eingabe bedienen die Spreizklammern 18, 19 vor der linken Hälfte 15 nur diese linke Hälfte 15, während die Spreizklammern 20, 21 vor der rechten Hälfte 17 auch nur die rechte Hälfte 17 bedienen.
  • Bei der dargestellten Eingabemaschine mit vier Spreizklammern 18, 19, 20 und 21 ist vorgesehen, dass zum einbahnigen Eingeben großer Wäschestücke eine äußere Spreizklammer, im gezeigten Ausführungsbeispiel die rechte äußere Spreizklammer 21, unbenutzt bleibt. Dann dient die linke äußere Spreizklammer 18 nur zum Übernehmen von Wäschestücken aus den Eingabestationen 22 und 23 von der linken Bahnhälfte 15 und die Spreizklammern 20 nur zum Übernehmen von Wäschestücken aus den Eingabestationen 24 und 25 vor der rechten Bahnhälfte 17. Die mittlere Spreizklammer 19 hingegen pendelt zwischen den Hälften 15 und 17.
  • Bei einer Eingabemaschine mit nur drei Eingabestationen befindet sich jeweils eine Eingabestation vor der linken Hälfte 15 bzw. rechten Hälfte 17 und die dritte Eingabestation auf der Längsmittelachse 16 der Mitte der Eingabemaschine, also zwischen den Hälften 15 und 17. Auch bei einer Eingabemaschine mit nur drei Eingabestationen findet ein regelmäßiger Wechsel statt, und zwar in der Reihenfolge, dass zunächst von der linken Eingabestation ein Wäschestück übernommen wird, dann von der rechten Eingabestation und dann von der mittleren Eingabestation. Anschließend wird wieder mit der linken Eingabestation begonnen. Alternativ kann auch der Reihe nach vorgegangen werden, indem zunächst ein Wäschestück von der linken Eingabestation, dann der mittleren Eingabestation, danach von der rechten Eingabestation und schließlich wieder beginnend mit der linken Eingabestation übernommen wird. Bei Eingabemaschinen mit nur drei Eingabestationen kann es ausreichen, nur zwei Spreizklammern oder nur drei Spreizklammern vorzusehen.
  • Denkbar ist es auch, dass bei Eingabemaschinen mit vier Eingabestationen 22, 23, 24 und 25 und zwei Spreizklammerpaaren ein Spreizklammerpaar jeweils einer Hälfte 15, 17 zugeordnet ist und mit dem gleichen Paar Spreizklammern 18, 19 nur Wäschestücke von den Eingabestationen 22, 23 der linken Hälfte 15 übernommen werden, während die Spreizklammern 20, 21 nur Wäschestücke von den Eingabestationen 24, 25 der rechten Hälfte 17 übernehmen. Dann sind alle vier Spreizklammern 18, 19, 20, 21 abwechselnd in Betrieb. Es pendelt also keine Spreizklammer 20 von einer Hälfte 15 zur anderen Hälfte 17 und umgekehrt.
  • In der Fig. 3 ist dargestellt, wie dem Zuführförderer 11 erneut ein Wäschestück zugeführt wird. Dazu verbleibt die zuvor verfahrene Spreizklammer 19 in der Hälfte 17 und nimmt zusammen mit der Spreizklammer 20 ein Wäschestück der Eingabeklammern 26 der Eingabestation 25 auf. Dadurch, dass die Spreizklammer 19 in dem Bereich der Hälfte 17 verbleibt, um dort Wäsche aufzunehmen und nicht im leeren Zustand in dem Bereich der Hälfte 15 zurückfährt, wird der Leerweg der Spreizklammern 18, 19, 20, 21 verkürzt und die Eingabeleistung erhöht. Ob dabei die Spreizklammern 19 und 20 Wäschestücke von der Eingabestation 24 oder 25 aufnehmen, entscheidet sich danach, welche der beiden Eingabestationen 24, 25 zuerst mit einem Wäschestück versehen wurden.
  • Nach der erneuten Zufuhr eines Wäschestücks durch die Spreizklammern 19 und 20 an den Zuführförderer 11, wobei die Spreizklammer 19 wieder in ihren ursprünglichen Bereich der Hälfte 15 gefahren ist, verbleibt die Spreizklammer 19 in diesem Bereich für die Zufuhr eines weiteren Wäschestücks.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Eingaberichtung
    11
    Zuführförderer
    12
    Gurtförderband
    13
    Achse
    14
    Arbeitsbreite
    15
    linke Hälfte
    16
    Längsmittelachse
    17
    rechte Hälfte
    18
    Spreizklammer
    19
    Spreizklammer
    20
    Spreizklammer
    21
    Spreizklammer
    22
    Eingabestation
    23
    Eingabestation
    24
    Eingabestation
    25
    Eingabestation
    26
    Eingabeklammer
    27
    Bahnbreite

Claims (7)

  1. Verfahren zum ein- und/oder mehrbahnigen Zuführen von Wäschestücken zu einer Mangel, wobei die Wäschestücke mit benachbarten Eckbereichen manuell in Eingabeklammern (26) mehrerer Eingabestationen (22, 23, 24, 25) eingegeben werden und die Wäschestücke von den Eingabeklammern (26) an Spreizklammern (18, 19, 20, 21) einer quer zur Zuführrichtung (10) der Wäschestücke zur Mangel angeordneten Spreizeinrichtung übergeben werden, und die Spreizklammern (18, 19, 20, 21) das jeweiligen Wäschestück ausbreiten und es im ausgebreiteten Zustand auf einem Zuführförderer (11) oder einer diesem zugeordneten Ablegeleiste ablegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführförderer (11) funktionell in zwei in Eingaberichtung (10) gesehen nebeneinanderliegende Bahnen unterteilt ist, denen jeweils mindestens zwei Eingabestationen (22, 23, 24 bzw. 25) zugeordnet sind und mehrere Bahnen beanspruchende große Wäschestücke im regelmäßigen Wechsel von Eingabeklammern (26) der Eingabestationen (22, 23, 24, 25) verschiedener Bahnen an die Spreizklammern (18, 19, 20, 21) übergeben werden, wobei die Eingabestation (22, 23, 24, 25) der jeweiligen Bahn (15, 17), die als erstes ein Wäschestück erhalten hat, das Wäschestück an die Spreizklammern (18, 19, 20, 21) übergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Bahn sich über die halbe Arbeitsbreite des Zuführförderers (11) erstreckt und jede Bahn durch eine auf gegenüberliegenden Seiten einer Längsmittelachse (16) des Zuführförderers (11) liegende Hälfte desselben gebildet ist, zwischen denen bei einbahniger Eingabe eine Bahnmitte verläuft.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäschestücke an jeweils ein Paar von insgesamt mindestens drei Spreizklammern (18, 19, 20, 21) übergeben werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe der Wäschestücke von den Eingabeklammern (26) an diejenigen Spreizklammern (18, 19, 20, 21) erfolgt, die den geringsten Abstand zu den Eingabeklammern (26) aufweisen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Spreizeinrichtung mit drei oder vier Spreizklammern (18, 19, 20, 21) eine innenliegende Spreizklammer (20) zwischen den verschiedenen Bahnen pendelt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Spreizeinrichtung mit vier Spreizklammern (18, 19, 20, 21) die inneren Spreizklammern (19, 20) zwischen den verschiedenen Bahnen pendeln.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Spreizklammern (18, 21) jeweils nur Wäschestücke von einer Bahn aufnehmen.
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