EP2634865A2 - Steckverbindung zum Verbinden einer Leiterplatte mit elektrischen Leitungen - Google Patents

Steckverbindung zum Verbinden einer Leiterplatte mit elektrischen Leitungen Download PDF

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EP2634865A2
EP2634865A2 EP13153085.9A EP13153085A EP2634865A2 EP 2634865 A2 EP2634865 A2 EP 2634865A2 EP 13153085 A EP13153085 A EP 13153085A EP 2634865 A2 EP2634865 A2 EP 2634865A2
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EP
European Patent Office
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contact carrier
contact
channel
carrier shell
shell
Prior art date
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Withdrawn
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EP13153085.9A
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EP2634865A3 (de
Inventor
Michael Schoenfeld
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits

Definitions

  • the invention relates to a connector for connecting a printed circuit board with electrical lines.
  • PCB country In the automotive sector, for example, for the engine compartment of vehicles, connectors or plug contacts for contacting printed circuit boards are known in which the circuit board may have multiple rows of contact surfaces ("PCB country") in the insertion direction of the connector. For example, it is possible to contact two rows of contact surfaces per printed circuit board side.
  • the contacts and the lines that are to contact the contact pads in the second row must be routed through the contacts for the first row and then hit the PCB.
  • angled chambers or channels are used in the contact carrier, through which the contacts are guided.
  • the problem may arise that the lines or contacts received in the channels are of different lengths, since the distances from one side of the plug connection to the contact surfaces are of different lengths.
  • the molding of the contact carrier may be complicated due to the relatively complicated shape of the angled channels.
  • the printed circuit board has at least two contact surfaces arranged in the plugging direction. For example, it can have two rows of contact surfaces on one side.
  • the connector is thus suitable for double-row PCB edge-contacting connector.
  • the circuit board may for example be part of a control device for a vehicle.
  • the connector may include a harness connector.
  • the plug connection comprises a contact carrier, in which a first channel and a second channel are formed.
  • the first channel is adapted to receive a first lead and lead to the first contact surface and the second channel is adapted to receive a second lead and lead to the second contact surface.
  • the plug connection can therefore comprise a contact carrier, through which lines arranged in relation to the printed circuit board and leads fastened thereto can be led up to the contact surfaces on the printed circuit board and, in particular, pushed.
  • a channel may include a contact chamber configured to receive a contact element.
  • the contact carrier is formed from a first contact carrier shell, a second contact carrier shell and a third contact carrier shell.
  • the first channel is formed between the first contact carrier shell and the second contact carrier shell, and the second channel is formed between the second contact carrier shell and the third contact carrier shell.
  • the contact carrier can be assembled from a plurality of cup-shaped contact carrier elements or contact carrier shells so that the channels are formed.
  • the contact carrier shells can be made of plastic, for example.
  • the channels may be made similar (i.e., same diameter, cross-section, and / or end portion but different length) so that contacting of the circuit board may occur with only one variant of contact elements at the end of the line in the respective channel.
  • a contact element at the end of the first line and / or the second line is formed from a wire end sleeve.
  • the contact element may thus comprise a wire end ferrule, which is attached by crimping to the line end.
  • Wire end ferrules represent particularly cost-effective contact elements that are easy to attach (fasten) to the line (or cable).
  • the contact elements can be produced particularly inexpensively.
  • the first channel and / or the second channel is arcuately curved.
  • the lines and attached contact elements can be particularly easily pushed into the channels, since they do not have to be kinked.
  • the bringing of the attached to the line contact elements to the successive contact surfaces on the circuit board can be done by arcuately arranged channels in the contact carrier. Since the respective Line is usually sufficiently flexible, follows the attached to the line contact element, such as a wire end ferrule, when loading the contact carrier the curved channel.
  • the first channel and / or the second channel at one end to a paragraph on which a collar of a contact element at the end of the first line and / or the second line is deductible.
  • the ferrules may include, for example, a federal government.
  • the first channel is formed from a depression in the first contact carrier shell and an opposite depression in the second contact carrier shell.
  • the second channel may be formed from a further recess in the second contact carrier shell and an opposite recess in the third contact carrier shell. Between the recesses, the contact carrier shells can rest against each other.
  • the first contact carrier shell and the second contact carrier shell are locked together.
  • the second contact carrier shell and the third contact carrier shell can be locked together.
  • the contact carrier can be constructed by plugging together from the individual contact carrier shells.
  • the contact carrier comprises two contact carrier halves which receive the printed circuit board between them. At least one of the contact carrier halves comprises a first, second and third contact carrier shell and may be constructed as described above and below. Even printed circuit boards with at least two rows of contact surfaces on each side can be contacted with the connector.
  • Fig. 1 shows a connector 10, which comprises a contact carrier 12 of two contact carrier halves 14, 16.
  • the two contact carrier halves 14, 16 receive a printed circuit board 18 between them in order to contact them electrically.
  • the printed circuit board 18 is cast in a region outside the contact carrier 12 in plastic 20. In the region within the contact carrier 12, it has two contact surfaces (lands) 22, 24 on each side.
  • the contact surface 22 is arranged closer to the edge of the circuit board 18 than the contact surface 24.
  • the contact surfaces 22, 24 are part of two rows of contact surfaces on each side of the circuit board 18, which extend orthogonal to the image plane.
  • the contact carrier half 16 is constructed mirror-symmetrically to the contact carrier half 14. For this reason, the structure of the contact carrier half 14 will be described below, which applies analogously to the contact carrier half 16.
  • the contact carrier half 14 comprises three different constructed, made of plastic contact carrier shells 26, 28, 30 between each of which a first channel 32 and a second channel 34 is formed.
  • the contact carrier shells 26, 28, 30 can be locked together, so that a mechanically stable contact carrier 12 is formed.
  • the channels 32, 34 are continuously curved and extend from one side of the contact carrier 12, which is opposite to the printed circuit board 18, arcuately to the contact surfaces 22, 24.
  • the two channels 32, 34 lie in a direction orthogonal to the circuit board 18 one above the other.
  • channels 32, 34 are respectively lines 36, 38, at the end of a contact element 40, 42 in the form of ferrules for contacting the respective contact surface 22, 24 is mounted.
  • Each of the contact elements 40, 42 comprises a collar 44 which is adapted to rest on a shoulder 46 located at the end of the respective channel 32, 34.
  • the contact elements 40, 42 When assembling the connector 10, the contact elements 40, 42 respectively pushed in the curved channel 32, 34 to the end of the channel until the collar 44 rests on the shoulder 46. Thereafter, the contact elements 40, 42 can be fixed in the respective channel 32, 34.
  • the contact carrier halves 14, 16 are each pressed via a spring 48 against the printed circuit board 18.
  • the contact elements 40, 42 are pressed against the contact surfaces 22, 24.
  • the contact pressure of the ferrules 40, 42 on the contact surfaces 22, 24 of the circuit board 18 is effected by at least one externally mounted on the contact carrier 12 spring element 48th
  • the Fig. 2 shows a plan view of the contact carrier half 14 in the direction of arrow A in the Fig. 1 , In the Fig. 2 two rows of channels 32, 34 are visible, which are formed in the contact carrier half 14.
  • One side 50 of the first shell 26 has a recess 52 and is formed complementary to an opposite side 54 of the second shell 28. Opposite the recess 52 in the first shell 26, the side 54 has a further recess 56.
  • the channel 32 is made of the recesses 32, 34th educated. Between the recesses 52, 56, the two shells 26, 28 abut each other.
  • the second shell 28 has a further side 58 which comprises a recess 60 which is opposite to a recess 62 in an opposite side 64 of the third shell 30. From the recesses 60 and 62 of the channel 34 is formed.
  • the contact carrier shells 26, 28, 30 may have locking elements 66, with which they can be fixed to each other.
  • the latching elements 66 may comprise a clip connection.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Abstract

Eine Steckverbindung 10 zum elektrischen Kontaktieren einer Leiterplatte 18 mit wenigstens zwei in Steckrichtung angeordneten Kontaktflächen 22, 24 umfasst einen Kontaktträger 12, in dem ein ersten Kanal 32 und einer zweite Kanal 34 gebildet sind. Der erste Kanal 32 ist dazu ausgeführt, eine erste Leitung 36 aufzunehmen und zu der ersten Kontaktfläche 22 zu führen und der zweite Kanal 34 ist dazu ausgeführt, eine zweite Leitung 38 aufzunehmen und zu der zweiten Kontaktfläche 24 zu führen. Der Kontaktträger 12 ist aus einer ersten Kontaktträgerschale 26, einer zweiten Kontaktträgerschale 28 und einer dritten Kontaktträgerschale 30 gebildet. Der erste Kanal 32 ist zwischen der ersten Kontaktträgerschale 26 und der zweiten Kontaktträgerschale 28 gebildet und der zweite Kanal 34 ist zwischen der zweiten Kontaktträgerschale 28 und der dritten Kontaktträgerschale 30 gebildet.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Steckverbindung zum Verbinden einer Leiterplatte mit elektrischen Leitungen.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Im Automotivebereich, beispielsweise für den Motorraum von Fahrzeugen, sind Steckverbindungen bzw. Steckkontakte zur Kontaktierung von Leiterplatten bekannt, bei denen die Leiterplatte mehrere Reihen von Kontaktflächen ("Leiterplattenlands") in Steckrichtung der Steckverbindung aufweisen kann. Beispielsweise ist es möglich zwei Reihen von Kontaktflächen je Leiterplattenseite zu kontaktieren.
  • Bei bekannten Steckverbindungen müssen die Kontakte und die Leitungen, die die Kontaktflächen in der zweiten Reihe kontaktieren sollen, über die Kontakte für die erste Reihe geführt werden und dann auf die Leiterplatte treffen. Dazu werden beispielsweise abgewinkelte Kammern oder Kanäle im Kontaktträger eingesetzt, durch die die Kontakte geführt werden. Dabei kann sich das Problem ergeben, dass die in den Kanälen aufgenommen Leitungen bzw. Kontakte unterschiedlich lang sind, da die Distanzen von einer Seite der Steckverbindung zu den Kontaktflächen unterschiedlich lang sind.
  • Je nach Reihe der Kontaktflächen können auch unterschiedlich ausgeführte Kontakte notwendig sein. Dies kann aber nicht wirtschaftlich sein, da Werkzeuge für die Kontakte in der Regel hohe Stückzahlen benötigen um wirtschaftlich fertigen zu können. Besonders bei hochpoligen Steckverbindungen können die Kosten zum Fertigen von Kontakten stark ins Gewicht fallen.
  • Darüber hinaus kann das Formen des Kontaktträgers aufgrund der relativ komplizierten Form der abgewinkelten Kanäle aufwändig sein.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der Erfindung das Herstellen einer derartigen mehrreihigen Steckverbindung zu vereinfachen und zu verbilligen.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung.
  • Ein Aspekt der Verbindung betrifft eine Steckverbindung zum elektrischen Kontaktieren einer Leiterplatte. Die Leiterplatte weist wenigstens zwei in Steckrichtung angeordneten Kontaktflächen auf. Sie kann beispielsweise auf einer Seite zwei Reihen von Kontaktflächen aufweisen. Die Steckverbindung ist damit eine für zweireihige Leiterplattenrand-Kontaktierung geeignete Steckverbindung. Die Leiterplatte kann beispielsweise Bestandteil eines Steuergeräts für ein Fahrzeug sein. Die Steckverbindung kann einen Kabelbaumstecker umfassen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Steckverbindung einen Kontaktträger, in dem ein ersten Kanal und einer zweite Kanal gebildet sind. Der erste Kanal ist dazu ausgeführt, eine erste Leitung aufzunehmen und zu der ersten Kontaktfläche zu führen und der zweite Kanal ist dazu ausgeführt, eine zweite Leitung aufzunehmen und zu der zweiten Kontaktfläche zu führen. Die Steckverbindung kann also einen Kontaktträger umfassen, durch dessen in Bezug auf die Leiterplatte übereinander angeordnete Kanäle Leitungen und daran befestigte Kontaktelemente bis zu den Kontaktflächen auf der Leiterplatte geführt und insbesondere geschoben werden können. Ein Kanal kann eine Kontaktkammer umfassen, die dazu ausgeführt ist, ein Kontaktelement aufzunehmen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Kontaktträger aus einer ersten Kontaktträgerschale, einer zweiten Kontaktträgerschale und einer dritten Kontaktträgerschale gebildet. Der erste Kanal ist zwischen der ersten Kontaktträgerschale und der zweiten Kontaktträgerschale gebildet und der zweite Kanal ist zwischen der zweiten Kontaktträgerschale und der dritten Kontaktträgerschale gebildet. Der Kontaktträger kann aus mehreren schalenförmigen Kontaktträgerelementen bzw. Kontaktträgerschalen zusammengefügt werden, so dass die Kanäle entstehen.
  • Die Kontaktträgerschalen können beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sein.
  • Auf diese Weise können die Kanäle ähnlich (d.h. gleicher Durchmesser, Querschnitt und/oder Endbereich aber unterschiedliche Länge) ausgeführt sein, so dass mit nur einer Variante von Kontaktelementen am Ende der Leitung im jeweiligen Kanal eine Kontaktierung der Leiterplatte erfolgen kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Kontaktelement am Ende der ersten Leitung und/oder der zweiten Leitung aus einer Aderendhülse gebildet. Das Kontaktelement kann also eine Aderendhülse umfassen, die mittels Crimpen an das Leitungsende angebracht ist. Aderendhülsen stellen besonders kostengünstige Kontaktelemente dar, die einfach an die Leitung (bzw. Kabel) anzuschlagen (zu befestigen) sind.
  • Da nur eine Variante von Kontaktelementen benötigt wird, lassen sich die Kontaktelemente besonders kostengünstig herstellen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der erste Kanal und/oder der zweite Kanal bogenförmig gekrümmt. Auf diese Weise können die Leitungen und die daran befestigten Kontaktelemente besonders einfach in die Kanäle geschoben werden, da sie nicht geknickt werden müssen.
  • Das Heranführen der an die Leitung befestigten Kontaktelemente an die hintereinander liegenden Kontaktflächen auf der Leiterplatte kann durch bogenförmig angeordnete Kanäle in dem Kontaktträger erfolgen. Da die jeweilige Leitung in der Regel ausreichend flexibel ist, folgt das an der Leitung befestigte Kontaktelement, beispielsweise eine Aderendhülse, beim Bestücken des Kontaktträgers dem gekrümmten Kanal.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der erste Kanal und/oder der zweite Kanal an einem Ende einen Absatz auf, auf den ein Bund eines Kontaktelements am Ende der ersten Leitung und/oder der zweiten Leitung absetzbar ist. Die Aderendhülsen können beispielsweise einen Bund umfassen. Nach dem das Kontaktelement beim Bestücken des Kontaktträgers auf dem Absatz abgesetzt wurde, kann es dann in einer Endlage im Kanal fixiert werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der erste Kanal aus einer Vertiefung in der ersten Kontaktträgerschale und einer gegenüberliegenden Vertiefung in der zweiten Kontaktträgerschale gebildet. Auch der zweite Kanal kann aus einer weiteren Vertiefung in der zweiten Kontaktträgerschale und einer gegenüberliegenden Vertiefung in der dritten Kontaktträgerschale gebildet sein. Zwischen den Vertiefungen können die Kontaktträgerschalen aneinander anliegen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die erste Kontaktträgerschale und die zweite Kontaktträgerschale miteinander verrastet. Auch die zweite Kontaktträgerschale und die dritten Kontaktträgerschale können miteinander verrastet sein. So kann der Kontaktträger durch Zusammenstecken aus den einzelnen Kontaktträgerschalen aufgebaut werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Kontaktträger zwei Kontaktträgerhälften, die die Leiterplatte zwischen sich aufnehmen. Wenigstens eine der Kontaktträgerhälften umfasst eine erste, zweite und dritte Kontaktträgerschale und kann so aufgebaut sein, wie es obenstehend und untenstehend beschrieben ist. Auch Leiterplatten mit wenigstens zwei Reihen von Kontaktflächen auf jede Seite können mit der Steckverbindung kontaktiert werden.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Steckverbindung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Kontaktträgerhälfte gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
  • Grundsätzlich sind identische oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Fig. 1 zeigt eine Steckverbindung 10, die einen Kontaktträger 12 aus zwei Kontaktträgerhälften 14, 16 umfasst. Die beiden Kontaktträgerhälften 14, 16 nehmen eine Leiterplatte 18 zwischen sich auf, um diese elektrisch zu kontaktieren.
  • Die Leiterplatte 18 ist in einem Bereich außerhalb des Kontaktträgers 12 in Kunststoff 20 eingegossen. In dem Bereich innerhalb des Kontaktträgers 12 weist sie auf jeder Seite jeweils zwei Kontaktflächen (Lands) 22, 24 auf. Die Kontaktfläche 22 ist dabei näher am Rand der Leiterplatte 18 angeordnet als die Kontaktfläche 24. Die Kontaktflächen 22, 24 sind Bestandteil von zwei Reihen von Kontaktflächen auf jeder Seite der Leiterplatte 18, die sich orthogonal zur Bildebene erstrecken.
  • Die Kontaktträgerhälfte 16 ist spiegelsymmetrisch zur Kontaktträgerhälfte 14 aufgebaut. Deswegen wird im Folgenden der Aufbau der Kontaktträgerhälfte 14 beschrieben, was analog für die Kontaktträgerhälfte 16 gilt.
  • Die Kontaktträgerhälfte 14 umfasst drei unterschiedliche aufgebaute, aus Kunststoff gefertigte Kontaktträgerschalen 26, 28, 30 zwischen denen jeweils ein erster Kanal 32 und ein zweiter Kanal 34 gebildet ist. Die Kontaktträgerschalen 26, 28, 30 können dabei miteinander verrastet sein, so dass ein mechanisch stabiler Kontaktträger 12 gebildet wird.
  • Die Kanäle 32, 34 sind kontinuierlich gekrümmt und verlaufen von einer Seite des Kontaktträgers 12, die der Leiterplatte 18 gegenüberliegt, bogenförmig zu den Kontaktflächen 22, 24. Dabei liegen die beiden Kanäle 32, 34 in einer Richtung orthogonal zur Leiterplatte 18 übereinander.
  • In den Kanälen 32, 34 liegen jeweils Leitungen 36, 38, an deren Ende ein Kontaktelement 40, 42 in der Form von Aderendhülsen zum Kontaktieren der jeweiligen Kontaktfläche 22, 24 angebracht ist.
  • Jedes der Kontaktelemente 40, 42 umfasst einen Bund 44, der dazu ausgeführt ist, auf einem an Ende des jeweiligen Kanals 32, 34 befindlichen Absatz 46 aufzuliegen.
  • Beim Zusammenfügen der Steckverbindung 10 werden die Kontaktelemente 40, 42 jeweils in dem gebogenen Kanal 32, 34 bis zum Ende des Kanals geschoben, bis der Bund 44 auf dem Absatz 46 aufliegt. Danach können die Kontaktelemente 40, 42 im jeweiligen Kanal 32, 34 fixiert werden.
  • Die Kontaktträgerhälften 14, 16 werden jeweils über eine Feder 48 gegen die Leiterplatte 18 gepresst. Damit werden auch die Kontaktelemente 40, 42 gegen die Kontaktflächen 22, 24 gepresst. Der Anpressdruck der Aderendhülsen 40, 42 auf die Kontaktflächen 22, 24 der Leiterplatte 18 erfolgt durch wenigstens ein außen am Kontaktträger 12 angebrachtes Federelement 48.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Kontaktträgerhälfte 14 in Richtung des Pfeils A in der Fig. 1. In der Fig. 2 sind zwei Reihen von Kanälen 32, 34 zu erkennen, die in der Kontaktträgerhälfte 14 gebildet sind.
  • Eine Seite 50 der erste Schale 26 weist eine Vertiefung 52 auf und ist komplementär zu einer gegenüberliegenden Seite 54 der zweiten Schale 28 geformt. Gegenüber der Vertiefung 52 in der ersten Schale 26 weist die Seite 54 eine weitere Vertiefung 56 auf. Der Kanal 32 ist aus den Vertiefungen 32, 34 gebildet. Zwischen den Vertiefungen 52, 56 liegen die beiden Schalen 26, 28 aneinander an.
  • Analog weist die zweite Schale 28 eine weitere Seite 58 auf, die eine Vertiefung 60 umfasst, die einer Vertiefung 62 in einer gegenüberliegenden Seite 64 der dritten Schale 30 gegenüberliegt. Aus den Vertiefungen 60 und 62 ist der Kanal 34 gebildet.
  • Die Kontaktträgerschalen 26, 28, 30 können Rastelemente 66 aufweisen, mit denen sie aneinander fixiert werden können. Beispielsweise können die Rastelemente 66 eine Clipverbindung umfassen.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims (7)

  1. Steckverbindung (10) zum elektrischen Kontaktieren einer Leiterplatte (18) mit wenigstens zwei in Steckrichtung angeordneten Kontaktflächen (22, 24), wobei die Steckverbindung (10) einen Kontaktträger (12), in dem ein ersten Kanal (32) und einer zweite Kanal (34) gebildet sind, umfasst;
    wobei der erste Kanal (32) dazu ausgeführt ist, eine erste Leitung (36) aufzunehmen und zu der ersten Kontaktfläche (22) zu führen und der zweite Kanal (34) dazu ausgeführt ist, eine zweite Leitung (38) aufzunehmen und zu der zweiten Kontaktfläche (24) zu führen;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Kontaktträger (12) aus einer ersten Kontaktträgerschale (26), einer zweiten Kontaktträgerschale (28) und einer dritten Kontaktträgerschale (30) gebildet ist;
    wobei der erste Kanal (32) zwischen der ersten Kontaktträgerschale (26) und der zweiten Kontaktträgerschale (28) gebildet ist und der zweite Kanal (34) zwischen der zweiten Kontaktträgerschale (28) und der dritten Kontaktträgerschale (30) gebildet ist.
  2. Steckverbindung (10) nach Anspruch 1,
    wobei der erste Kanal (32) und/oder der zweite Kanal (34) bogenförmig gekrümmt sind.
  3. Steckverbindung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der erste Kanal (32) und/oder der zweite Kanal (34) an einem Ende einen Absatz (46) aufweist, auf den ein Bund (44) eines Kontaktelements (40, 42) am Ende der ersten Leitung (36) und/oder der zweiten Leitung (38) absetzbar ist.
  4. Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei ein Kontaktelement (40, 42) am Ende der ersten Leitung (36) und/oder der zweiten Leitung (38) aus einer Aderendhülse gebildet ist.
  5. Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der erste Kanal (32) aus einer Vertiefung (52) in der ersten Kontaktträgerschale (26) und einer gegenüberliegenden Vertiefung (56) in der zweiten Kontaktträgerschale (28) gebildet ist; und /oder wobei der zweite Kanal (34) aus einer weiteren Vertiefung (60) in der zweiten Kontaktträgerschale (28) und einer gegenüberliegenden Vertiefung (62) in der dritten Kontaktträgerschale (30) gebildet ist
  6. Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Kontaktträgerschale (26) und die zweite Kontaktträgerschale (28) miteinander verrastet sind; und/oder
    wobei die zweite Kontaktträgerschale (28) und die dritten Kontaktträgerschale (28) miteinander verrastet sind.
  7. Steckverbindung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Kontaktträger (12) zwei Kontaktträgerhälften (14, 16) umfasst, die die Leiterplatte (18) zwischen sich aufnehmen und wenigstens eine der Kontaktträgerhälften (14, 16) eine erste, zweite und dritte Kontaktträgerschale (26, 28, 30) umfasst.
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