EP2630298A1 - Verfahren zum betreiben eines auftragsmedienversorgungssystems und vorrichtung zum auftragen flüssiger bis pastöser auftragsmedien - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines auftragsmedienversorgungssystems und vorrichtung zum auftragen flüssiger bis pastöser auftragsmedien

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Publication number
EP2630298A1
EP2630298A1 EP11768042.1A EP11768042A EP2630298A1 EP 2630298 A1 EP2630298 A1 EP 2630298A1 EP 11768042 A EP11768042 A EP 11768042A EP 2630298 A1 EP2630298 A1 EP 2630298A1
Authority
EP
European Patent Office
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supply line
supply
application
medium
distribution
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11768042.1A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Hosemann
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2630298A1 publication Critical patent/EP2630298A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B05C11/1013—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material responsive to flow or pressure of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a coating medium supply system of a multi-layer application head comprising at least two distribution chambers of a device for applying liquid to pasty application media in the form of at least one free-falling curtain on a fibrous web, comprising individual supply chambers directly associated and a supply medium supply unit having supply lines for supply a job medium.
  • the invention further relates to an apparatus for applying liquid to pasty application media, in particular coating color in the form of an at least two-layer free-falling curtain on a fibrous web, comprising a multi-layer applicator head with at least two distribution chambers, each connected via a feed gap to a dispensing opening on the multi-layer applicator head are and a job media supply system with individual distribution chambers directly associated and a order medium supply unit having supply strands and a use of this device for performing the method.
  • a fibrous web is understood to mean a material web in the form of a paper, board or tissue web.
  • application media it is possible to use all liquid or pasty media which are suitable for refining the surface of a fibrous web or for imparting certain functions thereto. Preferably, coating color is used.
  • Devices for multi-layer application of application medium in the form of a free-falling curtain on a movable fibrous web are already known in different versions of the prior art. These usually have a multi-layer applicator head, comprising at least two distributor chambers arranged in the application head and extending in the width direction over the application head, which are each coupled to a dispensing opening via a supply line.
  • the single discharge opening leads to an inclined smooth sliding surface and extends in the width direction of this preferably over the entire sliding surface.
  • the individual discharge chambers connected to different distribution chambers are arranged one after the other on the sliding surface in the flow direction of the application media, so that the application media emerging via these are superimposed in layers.
  • the superposed layers are then guided along the sliding surface to a trailing edge at which the individual layers are applied by gravity in the form of a curtain on the fibrous web guided underneath.
  • the individual distribution chambers are each equipped with a separate supply line arranged on the application media supply side.
  • Each of the individual supply strands generally conveys a different application medium, for example application media having different compositions and / or consistencies to the distribution chamber associated therewith.
  • application medium for example application media having different compositions and / or consistencies to the distribution chamber associated therewith.
  • multi-layer guns fall in certain phases of operation, such as the start-up phase or circulation operation after demolition partly considerable amounts of mixed application media, due to the still following exit of these different application media from the discharge openings.
  • the resulting mixing medium can be returned directly to one of the supply strands.
  • the mixed application medium must be collected separately and dosed in a suitable manner into one of the supply lines, worked up or even disposed of.
  • the amount of application media mixed with one another can vary.
  • a special challenge here are multi-layer gun versions with pointing towards the fibrous web slot dies with direct delivery of the application media from the discharge openings down. In these must for the duration of the start phase from all in use discharge openings continuously operating medium leak, so that a complete ventilation of the Nozzle chambers is made possible, so that incurred during these operating phases significant amounts of mixed application media.
  • Such a device for applying at least one application medium, in particular coating color in the form of at least one free-falling curtain on a fibrous web comprising a above the fibrous web and spaced therefrom arranged multilayer applicator head with a plurality of distribution chambers and associated dispensing openings is known from the document DE 10 2007 00 801 A1 previously known.
  • the invention is therefore based on the object, a device for applying liquid to pasty coating media, in particular coating color in the form of at least two-layer free-falling curtain on a fibrous web, comprising a multi-layer gun with at least two distribution chambers, and arichmedienworksssystem further developed such that regardless of the execution of the application head in all phases of operation a safe operation is guaranteed and the occurring in some phases of operation occurring high amounts of mixed together Order media are kept as low as possible. Also, the coated with such mixed application media fibrous web Committee should be kept low. In addition, the overall complexity of the order media supply system should be reduced, simplified and thus the costs reduced. The constructive and aerodynamic effort should be kept as low as possible.
  • a method according to the invention for operating an application medium supply system of a multi-layer application head comprising at least two distribution chambers of a device for applying liquid to pasty application media in the form of at least one free-falling curtain on a fibrous web, comprising individual supply chambers directly assigned supply strands having a coating medium supply unit for supplying a coating medium , is
  • first supply line is at least temporarily fluidly connected to at least one other other distribution chamber.
  • a connection between individual media-carrying lines or channels understood that allow a supply or replacement. These are generally fluid-carrying channels or lines which can be influenced in their function by the provision of corresponding actuating devices.
  • each distribution chamber is assigned a supply line directly.
  • the multi-layer applicator head has more distribution chambers than supply lines, in which case the distribution chambers free of a directly assigned supply line are either not active or are supplied with application medium via a supply line directly assigned to another distribution chamber.
  • the individual layers of application medium can be applied together as at least two or more layers of free-falling curtain.
  • the multi-layer applicator head can also be operated in such a way that at least temporarily there is more than one free-falling curtain.
  • the individual distribution chambers are usually charged with different application medium and therefore the individual layers of passing through the curtain on the fibrous web medium are different, can minimize the costs incurred in some operating phases of such applicators amounts of mutually mixed and non-application order media with the inventive method become. This is achieved in that in these critical operating phases, the individual distribution chambers, preferably a plurality, particularly preferably all distribution chambers are charged with the same application medium only a single order medium supply unit.
  • the decoupling of the other other distribution chambers from the order medium supply units of these directly associated supply lines is carried out to ensure safe operation, in particular in case of any incorrect operation of the order medium supply units of the individual supply lines. This ensures that no mixing of different order media takes place in the critical phases of operation and, moreover, that only one medium at this stage is routed in the order media supply system. This facilitates the recyclability of a non-applied to the fibrous web excess and, for example, in a catcher traceable medium, since this is in pure form, that is in unmixed form.
  • the temporal sequence of the fluidic coupling of the first supply line with the, the other other supply lines associated distribution chambers can be done in a first variant at the same time or according to a second variant with time offset from each other.
  • the first option offers the advantage that the system is filled as quickly as possible.
  • the hydraulic capacity of the first supply strand can be reduced, thereby saving investment costs.
  • the application medium assigned to the individual distribution chambers is only activated shortly before the start of the actual application phase. In order to ensure a secure connection and a complete supply of the distribution chamber with application medium, there is a guide of application medium in the respective supply lines in the bypass to the distribution chamber before switching on. This option ensures that the individual line connections and channels are actually completely filled with application medium.
  • the individual application medium supply units of the individual supply lines can remain in operation in the case of short-term disturbances and subsequent start-up phase and do not have to be switched off.
  • the application medium assigned to the respective other other distribution chamber in normal operation is switched onto the fibrous web to the corresponding distribution chamber only by establishing a fluidic connection between the respective application medium supply unit of the supply branch directly assigned to the distribution chamber and the distribution chamber the system can be operated with minimal control effort, since the operating phase range, which is characterized by the emergence of mixed application media, is greatly limited in time.
  • the following method steps are preferably carried out concurrently or in succession:
  • the fluidic connection of the other other distribution chambers with theWhenmediummakerssakuen of these directly associated supply lines and the fluidic decoupling of the directly coupled to a distribution chamber first supply line of all other distribution chambers is arranged downstream of each other.
  • the latter option prevents the penetration of air into the multi-layer applicator head and / or the occurrence of breaks on the curtain.
  • the individual method steps for the production of fluidic connections and / or the fluidic decoupling are timed to one another in such a way that the largest part of the application medium supplied to the other other distribution chambers via the first supply strand exits the multi-layer applicator head into the first Supply strand is recycled and optionally in the circuit between the exit of the multi-layer application head and the first Supply line can be performed.
  • the advantage here is the optimal use of resources and low disposal costs.
  • the collected medium in the catcher optionally supply the first supply line or a treatment and / or disposal facility.
  • the receiving device is coupled with the supply line when receiving operating medium, consisting of unmixed application medium, which also provides this type of application medium, while in the presence of mixed application media, such as when connecting the individual supply lines to the individual distribution chambers, switching to a treatment device or disposal facility takes place.
  • the multi-layer applicator head and / or a collecting unit assigned to it can be displaced in such a way that no or only small amounts of mixed application media enter it, whereby the control-related expenditure with regard to the connection of the catcher to further Function units can be kept minimal.
  • components of the application medium supply system are utilized for flushing and / or emptying the multi-layer application head, for which purpose the at least one first supply line is coupled to a flushing medium source and the flushing medium via the fluidic coupling of the first supply strand with at least one further other distribution chamber also this is supplied.
  • the order media supply system is thus versatile without significant additional modifications.
  • the individual distribution chambers can be emptied in a simple manner.
  • a separate flushing system and / or system for emptying can be dispensed with, since the same channels and lines are used in functional concentration.
  • to improve the rinsing effect or the venting by applying the other other distribution chambers with rinsing or application medium introduced via the first supply strand rinsing or application medium returned after exiting the multi-layer applicator head for the most part in the first supply line and optionally via this circulated over the multi-layer applicator head and the order media return device.
  • the apparatus is for applying liquid to pasty application media in the form of an at least two-layered free-falling curtain on a fibrous web, comprising a multi-layer applicator head having at least two distribution chambers each connected via a supply nip to a dispensing opening on the multi-layer applicator head and an application media supply system with individual distribution chambers directly associated and aboundmedium factoriesstechnik having supply strands, according to the invention characterized in that the Introducemedienheldssystem means for selectively additional fluidic connection of at least one, a distribution chamber directly associated first supply line with at least one, another supply line directly associated distribution chamber and means for selective coupling / Decoupling this at least one further distribution chamber with / from the application medium supply unit of this directly associated supply line includes.
  • a single first supply line in its function as a main supply line all distribution chambers can be switched, ie with all other distribution came mers fluidly connected, whereby the proportion of mixed-together application media are reduced to the start of the order in the desired composition to a minimum can.
  • the solution according to the invention offers the possibility of charging all distribution chambers over only one supply line the advantage of the incurred in some operating phases mixed order media quantities Conventional application devices in a simple manner with minimal design and control engineering effort to minimize.
  • the venting of the system can take place using a single application medium. This is achieved by the fact that in these critical operating phases, the individual distribution chambers came, preferably all distribution chambers are charged with the same application medium.
  • the device according to the invention is characterized by a simple and cost-effective design with reduction of the amounts of mixed application media and optimal application media utilization. This can also be retrofitted in a simple manner in existing order media supply systems, since the required modification effort is also very low.
  • the means for the optional additional fluidic connection of the at least one, directly associated with a distribution manifold first supply line with at least one further supply branch directly associated distribution chamber at least switchable fluidic connections between the at least one first supply line and the one or more other supply strands.
  • the means for selectively coupling / decoupling the at least one further distribution chamber with / from the application medium supply unit of the supply line directly associated therewith comprise at least switchable fluidic connections between the individual other distribution chamber and the directly associated order medium supply unit.
  • the means for selectively additional fluidic connection of at least one, a distribution chamber directly associated first supply line with at least one further supply line directly associated distribution chamber are the means for selectively coupling / decoupling this at least one further distribution chamber with / from the Order medium supply unit downstream of this directly associated supply line.
  • the execution of the individual means in the form of additionally assigned to the supply lines switchable fluidic connections offers the advantage of using known system configurations by modifying this, with a simple retrofitting in existing systems is given with little effort.
  • the fluidic connection of the individual supply line with the other distribution chambers is carried out either directly or in a particularly advantageous embodiment via the coupling with the, the other distribution chambers associated supply lines.
  • This coupling can be realized in the simplest case via line connections with arranged in these adjusting devices.
  • valve devices are used which are characterized by at least two switching states which respectively correspond to the coupling or decoupling.
  • the individual valve devices are designed as a control and / or regulating valve, whereby additional tasks can be achieved in functional concentration, in particular the controls of the corresponding order quantity.
  • one is preferably one
  • Order media return means provided with at least one of the multi-layer application head receiving unit for collecting application medium from the free-falling curtain, which is alternatively at least indirectly coupled to the first supply line or a disposal facility.
  • the coupling / decoupling via switchable fluidic connections between the collecting unit and the first supply line and between the collecting unit and a disposal facility.
  • At least one further supply line a switchable bypass is provided for this directly associated distribution chamber, which the means for selectively coupling / decoupling this at least one further distribution chamber with / from the order medium supply unit of this directly associated supply line is arranged upstream.
  • the means for selectively coupling / decoupling this at least one further distribution chamber with / from the order medium supply unit of this directly associated supply line is arranged upstream.
  • the application medium supply system is part of a rinsing and / or emptying system of a multi-layer application head, wherein a fluidic connection with a flushing medium source and optionally an emptying line can be connected to the first supply line.
  • a fluidic connection with a flushing medium source and optionally an emptying line can be connected to the first supply line.
  • the solution according to the invention is characterized by a low design and control engineering effort.
  • the order media supply system is simple and characterized by a small number of components.
  • the device is particularly suitable for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows, in a schematized and highly simplified representation
  • FIG. 2 illustrates an advantageous further development of a design according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the sequence of a method according to the invention on the basis of a signal flow diagram
  • FIG. 4 illustrates, with reference to a further development of a basic embodiment according to FIG. 1, with the coupling of a nozzle flushing system;
  • FIG. 5 shows the mode of operation of a signal flow diagram
  • FIG. 6 shows a further development.
  • FIG. 1 illustrates, in a simplified schematized representation, the basic structure of a device 1 designed according to the invention for applying liquid to pasty application media in the form of at least one two-layered or multi-layered free-falling curtain onto a material web moving in the form of a machine for producing and / or finishing Fiber web F.
  • the fibrous web F can be present as a paper, board or tissue web. The position of the fibrous web F during the job compared to the device 1 is indicated here by means of a broken line.
  • the device 1 comprises a multi-layer application head 2 arranged above the fibrous web F at a distance therefrom.
  • this is embodied by way of example as a so-called sliding layer body or sliding block 3.
  • the multi-layer applicator head 2 has distribution chambers 4.1 and 4.n, with n> 1, whose number is determined as a function of the number of layers to be produced becomes.
  • three distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1 are provided by way of example for receiving and distributing application media A1, An, An-1 across the device width. These are arranged in the multi-layer application head 2 and extend transversely to the direction of movement of the fibrous web F across the width of the multi-layer applicator head 2.
  • the extension in the width direction determines the width of the possible order.
  • the order media A1, An, An-1 can be selected differently or at least partially the same.
  • the individual distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1 are in each case via a feed gap 5.1, 5.n and 5.n-1 with a discharge opening 6.1, 6.n and 6.n-1 at one of the multi-layer applicator head 2 trained sliding surface 7 fluidly coupled, in particular connected.
  • the sliding surface 7 is inclined relative to the guided under the multi-layer applicator head 2 fibrous web F and ends with a trailing edge 8, on which the sliding surface 7 superimposed individual layers of application medium gravity fall in the form of a curtain 14 on the underlying movable fibrous web F ,
  • the application media A1, An and An-1 from the distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1 in the feed columns 5.1, 5.n are respectively prepared from the interior of the multi-layer application head 2, in particular the slide block 3 and 5.n-1 are conveyed in the direction of the individual discharge openings 6.1, 6.
  • the curtain 14 is three-layered.
  • the individual distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1 are arranged successively in the direction of movement of the fibrous web F and aligned parallel to one another. By analogy, this also applies to the discharge openings 6.1, 6.n, 6.n-1.
  • the Order media supply system 9 includes an application medium supply unit 10.1, 10n, and 10.n-1 provided for each layer or layer of application medium, which is in communication with the respective distribution chamber 4.1, 4.n, and 4.n-1 to form a supply strand 11.1, 11 n and 11.n-1 is directly coupled.
  • n-1 typically includes a coating medium supply source and / or a coating medium conditioning unit.
  • the coupling with the individual distribution chambers came 4.1, 4.n, 4.n-1 in the simplest case via a line connection.
  • Each distribution chamber 4.1, 4.n and 4.n-1 is associated with such a supply line 11.1, 11. n, 11.n-1.
  • the individual supply lines 11.1, 11.n and 11.n-1 each allow the supply of different application media A1, An, An-1 to the individual distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1.
  • At least one first supply line 11.1 is optionally suitable for the sole supply of at least one further, actually acted upon by another supply strand distribution chamber and thus a plurality of distribution chambers.
  • means 13 are provided for selectively additional fluidic connection of at least one distribution manifold associated first supply line with at least one other other distribution chamber.
  • the means 13 are in the illustrated case designed and arranged such that they can connect the first supply line 11.1 optionally in addition to the existing coupling with the distribution chamber 4.1 with at least one, here the other distribution chambers 4.n and 4.n-1.
  • the connection is made via switchable fluidic connections of the supply line 11.1 with the supply lines 11.n and 11.n-1.
  • the means 13 comprise in each case a fluidic connection 15.1 and 15.2 designed as a line connection between the first supply line 11.1 and the further illustrated supply lines 11.n and 11.n-1 and devices 16.1 and 16.2 for the selective release or interruption of these fluidic connections 15.1, 15.2 ,
  • the devices 16.1 and 16.2 are formed in the simplest case as valve devices which are characterized at least by two switching positions, which serve either the release or the interruption of the individual fluidic connection 15.1, 15.2.
  • the valve devices can also be control or regulating valves, which, in addition to the two basic functions, also permit control and / or regulation of the flow rates.
  • the means 13 can be carried out differently in terms of operation or operated. Preferably, these are designed and designed such that these are both the sole coupling with only one other other supply strand 1 1. n or 1 1 .n-1 as well as a coupling with all other supply lines 1 1. n and 1 1 .n-1.
  • an order media return device 12 which, in the event of a web break, picks up the quantity of application media which emerges with the free-falling curtain 14 and processes it either within the order media supply system 9 and / or in this supply line, preferably the first supply line 11 .1 directly or to a disposal unit.
  • the application medium return device 12 comprises a collecting unit 17 for receiving or for collecting the application medium or application media not impinging on the fibrous web F. This can be coupled to the first supply line 11 .1, in particular the application medium supply unit 10.1. The coupling takes place via a switchable fluidic connection, comprising a connecting line 23.
  • the connection of the collecting unit 17 with a treatment system and / or a Disposal unit via a switchable fluidic connection comprising in the simplest case, a connection line 24 and means 25 for selectively interrupting or releasing the fluidic connection and thus decoupling / coupling of the collecting unit 17 from / to the work-up system or a disposal unit.
  • the optional interruption or release of the flow paths between the respective application medium supply unit 10th and 10th .n-1 and the distribution chamber 4.n and 4.n-1 serve.
  • the implementation of the fluidic connection 15.1, 15.2 of the first supply line 1 1.1 with the other supply lines 1 1 .n and 1 1 .n-1 is carried out the valve devices 20. n and 20.n-1 downstream.
  • the valve devices 20.n and 20.n-1 may be simple switching valves with at least two switching positions which correspond to the release or complete interruption of the fluidic connection within the individual supply line 11 .n or 1 1 .n-1 serve.
  • valve devices 20. n, 20.n-1, as well as the valve means of the means 16, 22, 25 can be formed in addition to the design as a simple switching valves as control and / or control valves that take this basic function, however, with.
  • the illustrated in Figure 1 embodiment of a device 1 with a multi-layer application head 2 associated application media supply system 9 describes the basic version of the solution according to the invention, which is used in a particularly advantageous manner for the illustrated in Figure 3 mode of operation, in which in the start-up phase of the device 1 excess application medium can be returned in unmixed form again.
  • FIG. 1 illustrates the basic configuration with the features which are only necessary for the solution according to the invention. This allows, with appropriate developments in addition to the basic function of the supply of at least one other supply line via a common order medium supply unit, the realization of additional functions using the system described.
  • FIG. 1 Such an advantageous further development of the embodiment according to FIG. 1 is shown in FIG.
  • the other other distribution chambers 4.n, 4.n-1 associated supply lines 1 1 .n and 1 1 .n-1 each provided a switchable bypass 18.n and 18.n-1 to the distribution chamber.
  • this can order medium An, An-1 in the supply line 1 1 .n, 1 1 .n-1 in the bypass 18.n, 18.n-1 to the distribution chamber 4.n and 4.n-1 in a circuit on the order medium supply unit 10.n, 10.n-1.
  • the individual bypass 18.n, 18.n-1 in the flow direction in each case the means 19 and thus the valve means 20. n, 20.n-1 upstream in the supply line 1 1.n and 1 1 .n-1 arranged.
  • 18.n-1 means 27 are provided. These include by way of example in each case at least one valve device 21. n, 21 .n-1 with at least two functional or switching positions.
  • the arrangement of the individual valve devices, in particular the means 13, 19 27, 22, 25 and the device 16.1, 16.2 is preferably carried out in the indirect vicinity of the multi-layer applicator head 2.
  • the distance is preferably ⁇ 2 m.
  • FIG. 3 illustrates in the signal flow diagram for the operating phase I, which corresponds to the start-up phase, the basic function of an embodiment according to FIG. 1 when the individual distribution chambers 4.n, 4.n-1 are supplied via the first supply line 11 .1.
  • the process steps required in this case are carried out in particular in the start-up phase before application to the fibrous web F for the purpose of deaeration and / or testing the curtain stability.
  • a method step A the decoupling of the other other distribution chambers 4.n, 4.n-1 from the application medium supply units 10.n, 10.n-1 of the supply lines 1 1 .n, 1 1 .n-1 directly associated therewith takes place. This is realized by closing the valve devices 20.n and 20.n-1. This ensures that there is no fluidic connection between the application medium supply unit 10.n and 10.n-1 and the respective distribution chamber 4.n and 4.n-1 in these supply lines 11. n, 1 1. n-1 exists.
  • the supply line 1 1 .1 is in the method step B to the supply strands 1 1 .n and 1 1. n-1 coupled. This is done by the preparation of the fluidic connections 15.1, 15.2 with the distribution chambers 4.n, 4.
  • a curtain 14 of a plurality of layers of the same application medium A1 forms on the multi-layer application head 2.
  • FIG following process step according to D1 or D2 alternatively two options how to deal with the traceable application medium A1.
  • the return to the application medium supply unit 10.1 of the first supply line 1 is 1.1 and the application medium A1 can then be circulated between the multi-layer application head 2 and the application medium supply unit 10.1.
  • the fluidic connection is released, in particular by opening the valve means 22, while the fluidic connection between collecting unit 17 and reprocessing or disposal device is interrupted by closing the valve means 25 ,
  • D2 can be carried out alternatively and therefore shown by a broken line, the return to a separate processing or disposal facility.
  • the method steps A, B of the operating phase I are executed in chronological succession. It is conceivable, but not shown here in detail, the same procedure, but with simultaneous sequence of A, B. If an embodiment of the device 1 according to FIG 2 is taken as a basis, in the startup phase is preferably not additionally shutdown of the other supply strands 1 1 .n, 1 1 .n-1 preferably additionally the bypass 18. n, 18.n-1 activated, ie Valve devices 21. n, 21 .n-1 are opened. This corresponds to a process step E represented by a broken line. This can be undertaken in chronological sequence before method step A, but it is also conceivable to carry out method step E at the same time as A. During start-up after standstill E can additionally be made between A and B or B and C or at the same time as A, B.
  • the multi-layer application head 2 is further charged with application medium A1. If sufficient ventilation is provided and / or the required test of the curtain stability is carried out, the operating phase II follows. In this, if the bypass has not already been done, the bypass 18.n, 18.n-1 is activated in method step E by opening the valve devices 21. n, 21 .n-1. In this method step E, the ink supply, in particular the individual application medium supply unit 10.n and 10.n-1, is coupled and the application medium produced thereover is circulated, bypassing the distribution chamber 4.n and 4.n-1. This means that the respective operating media in the individual supply lines 1 1.
  • n, 1 1 .n-1 are pumped to just before the individual distribution chambers 4.n, 4.n-1 and via the bypass 18.1 or 18.2 to the respective ink supply line or associated paint reservoir are returned.
  • the operating phase III follows, in which the actual order is made on the fibrous web F.
  • the individual supply lines 1 1 .n, 1 1 .n-1 are now decoupled from the first supply line 1 1.1 in a method step H, which takes place by closing the valve devices of the devices 16.1, 16.2, in J the bypasses 18.1 and 18.2 disabled and the Ventileinnchteptept 20.n, 20.n-1 in the supply strands 1 1.n and 1 1 .n-1 in K open.
  • a method step H which takes place by closing the valve devices of the devices 16.1, 16.2, in J the bypasses 18.1 and 18.2 disabled and the Ventileinnchtitch 20.n, 20.n-1 in the supply strands 1 1.n and 1 1 .n-1 in K open.
  • the application medium A1 which has passed through the supply line 1 1 .1 in the other distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1, is now displaced from these distribution chambers 4.n and 4.n-1 and by the individual Replacement chambers 4.1, 4.n, 4.n-1 assigned application medium A1, An, An-1 replaced.
  • a curtain 14 consisting of the operating media A1, An and An-1 flows out of the multi-layer application head 5 in L.
  • the curtain 14 directed to the fibrous web F to be coated.
  • the process is controlled such that no or only small amounts of mixed application media reach the collecting device 17.
  • the excess mixed application medium is collected in the collecting unit 17 and appropriately returned depending on the amount and properties. If necessary or advantageous, the return takes place in a storage tank associated with the respective ink supply line, a work-up in the paint kitchen or a disposal facility.
  • the supply to the multi-layer applicator head 2 can be completely switched off or only interrupted and the respective application medium A1, An, An-1 in a circuit in the bypass to the distribution chamber 4.1, 4.n, 4.n-1 be guided.
  • the existing system can also for emptying the individual distribution chambers and feed column of the multi-layer applicator head 2 and / or active flushing of the distribution chambers 4.1, 4.n, 4.n-1 and the connections to the discharge opening 6.1, 6.n , 6.n-1 are used.
  • the basic system of Figure 1 by more Additional equipment modified. These are reproduced by way of example in FIG. 4 with reference to the embodiment according to FIG.
  • FIG. 4 also shows a device 1 according to FIG. 1 in the basic configuration.
  • the embodiment according to FIG. 4 is characterized by the formation of a rinsing system 26 for the multi-layer application head 2, utilizing the line connections and functional elements of the application medium supply system 9.
  • a fluidic connection 29 between the first supply line 1 1 .1 and a flushing medium source, not shown, is provided, which can be selectively connected by means of appropriate means 30 for coupling / decoupling to the supply line 1 1 .1.
  • the means 30 comprise in the simplest case a valve device, in particular switching valve or control valve.
  • the fluidic connection 29 is realized by coupling a coupled to the flushing medium supply line to the supply line 1 1 .1.
  • the supply line 1 1 .1 is provided with means 31 for selectively coupling / decoupling the supply line 1 1 to / from the application medium supply unit 10. 1, which preferably comprise a simple switching valve with at least two switching positions. Their function essentially corresponds to the function of the valve devices 20. n and 20.n-1.
  • the coupling of the flushing system 26 to the supply line 1 1 .1 takes place in the flow direction behind the valve means of the means 31st
  • the decoupling of the supply strands 11 takes place in method step A1. n and 1 1 .n-1 from the distribution chambers 4.n and 4.n-1 as well in method step A2, the decoupling of the supply line 1 1 .1 from the distribution chamber 4.1 by actuation of the valve devices 20. n, 20.n-1 and the valve device of the means 31. These are closed. About the coupling of the supply strands 1 1. n and 1 1 .n-1 to the supply line 1 1 .1 in step B ensures that a supply of all three distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1 is guaranteed with flushing medium.
  • the flushing system 26 is then coupled in by coupling the fluidic connection 29 to a flushing medium source, not shown here, which is ensured via the valve device of the means 33.
  • flushing agent is introduced into the part of the supply line 1 .1 located behind the application medium supply unit 10.1 and flushed via the respective fluidic connections 15.1, 15.2 with the other supply lines 11 .n and 11 .n-1 to the respective distribution chambers 4.1, 4.n , 4.n-1 supplied.
  • the flushing medium is discharged via the discharge openings 6.1, 6.n, 6.n-1 to the sliding surface 7, guided at this to a trailing edge 8 and discharged in the form of a free-hanging curtain 14.
  • the flushing medium is collected via the collecting unit 17. From there, it can either be re-supplied to the supply line 1 1 .1 according to P1 or released to a disposal device in accordance with P2, which can take place, for example, via the connecting line 24.
  • FIG. 5 illustrates an embodiment in which all distribution chambers 4.1, 4.n, 4.n-1 are rinsed simultaneously. It is also conceivable to rinse them one by one and in succession, which can then be realized by appropriate time sequence of the coupling / decoupling of the individual supply lines 1 1, 1 1 .n-1 with / from the supply line 1 1.
  • FIG. 4 additionally illustrates optional options for implementing further functions.
  • this can be done via a single application medium supply unit 10.1, 10.n. 10.n-1 the individual distribution chambers 4.1, 4.n and 4.n-1 supplied application medium A1, An, An-1 can be individually controlled and regulated.
  • the provided in the fluidic connection 15.1 and 15.2 valve devices are designed as a control and / or control valve.
  • at least one further valve device 28 is provided in the supply line 11 .1. This is downstream in the flow direction of the fluidic coupling of the individual supply lines 1 1. n and 1 1 .n-1 to the supply line 1 1.1. This can be carried out in such a way, taking over the function of außmediendosier sensible.
  • the coupling / decoupling of the supply line 1 1 .1 with / from an emptying line 32 is realized via means 33 comprising at least one valve device.
  • the emptying line 32 can be switched on or off.
  • FIG. 6 shows a further advantageous embodiment variant.
  • the application medium supply units 10.1 to 10.n preferably comprise at least one storage / buffer container, which at least indirectly, preferably directly with the associated valve means of the means 31 for coupling / decoupling and the valve means 20. n, 20.n-1 of the means 19 is hydraulically connected.
  • the individual application medium metering device 34, 34.n-1, 34.n comprises at least one pump device which is suitable for the volume to be conveyed - / mass flow targeted influence.
  • the pumping device is designed as a frequency-controlled pump with a measuring system for detecting the volume / mass flow and an associated Steuerdietarymoi control system, which is adapted to influence the flow rate in a suitable manner.
  • a filter system of the pumping device is connected upstream or preferably downstream.
  • the solution according to the invention describes a fluidic coupling of a supply line 1 1 .1 of a multi-layer application system with at least one further supply line for acting on the one application head.
  • the solution according to the invention illustrated in the figures, represents particularly advantageous embodiments. Further developments which are based on the same invention, ie use the common coupling, are conceivable and are hereby incorporated by the full scope.
  • fluidic connection 30 means for coupling / decoupling 31 means for coupling / decoupling 32 fluidic connection 33 means for coupling / decoupling F fibrous web

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Auftragsmedienversorgungssystems (9) eines Mehrschicht-Auftragskopfes (2) mit mindestens zwei Verteilkammern (4.1, 4.n, 4.n-1) einer Vorrichtung (1) zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Auftragsmedien in Form eines zumindest zweischichtigen frei fallenden Vorhangs (14) auf eine Faserstoffbahn (F), umfassend jeweils einen jeder Verteilkammer (4.1, 4.n, 4.n-1 ) direkt zugeordneten und eine Auftragsmediumversorgungseinheit (10.1, 10. n, 10.n-1) aufweisenden Versorgungsstrang (11.1, 11. n, 11.n-1) zur Versorgung mit einem Auftragsmedium (A1, An, An-1 ). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei diesem zumindest ein mit einer der Verteilkammern (4.1) direkt gekoppelter erster Versorgungsstrang (11.1 ) zumindest temporär mit wenigstens einer weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4.n-1) strömungstechnisch verbunden wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung (1) zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Auftragsmedien.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Auftragsmedienversorgungssystems und Vorrichtung zum Auftragen flüssiger bis pastöser Auftragsmedien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Auftragsmedienversorgungssystems eines mindestens zwei Verteilkammern aufweisenden Mehrschicht-Auftragskopfes einer Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Auftragsmedien in Form zumindest eines frei fallenden Vorhangs auf eine Faserstoffbahn, umfassend einzelnen Verteilkammern direkt zugeordnete und eine Auftragsmediumversorgungseinheit aufweisende Versorgungsstränge zur Versorgung mit einem Auftragsmedium.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Auftragen flüssiger bis pastöser Auftragsmedien, insbesondere Streichfarbe in Form eines zumindest zweischichtigen frei fallenden Vorhangs auf eine Faserstoffbahn, umfassend einen Mehrschicht-Auftragskopf mit mindestens zwei Verteilkammern, die jeweils über einen Zufuhrspalt mit einer Abgabeöffnung am Mehrschicht-Auftragskopf verbunden sind und ein Auftragsmedienversorgungssystem mit einzelnen Verteilkammern direkt zugeordneten und eine Auftragsmediumversorgungseinheit aufweisenden Versorgungssträngen sowie eine Verwendung dieser Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Unter einer Faserstoffbahn wird eine Materialbahn in Form einer Papier-, Karton oder Tissuebahn verstanden. Als Auftragsmedien können alle flüssigen oder pastösen Medien eingesetzt werden, die geeignet sind, die Oberfläche einer Faserstoffbahn zu veredeln oder dieser bestimmte Funktionen aufzuprägen. Vorzugsweise wird Streichfarbe verwendet. Vorrichtungen zum mehrschichtigen Auftrag von Auftragsmedium in Form eines frei fallenden Vorhangs auf eine bewegbare Faserstoffbahn sind in unterschiedlichen Ausführungen aus dem Stand der Technik vorbekannt. Diese weisen in der Regel einen Mehrschicht-Auftragskopf, umfassend zumindest zwei im Auftragskopf angeordnete und sich in Breitenrichtung über den Auftragskopf erstreckende Verteilkammern auf, die über eine Zufuhrleitung jeweils mit einer Abgabeöffnung gekoppelt sind. Die einzelne Abgabeöffnung mündet an einer geneigten glatten Gleitfläche und erstreckt sich in Breitenrichtung dieser vorzugsweise über die gesamte Gleitfläche. Dabei sind die einzelnen mit unterschiedlichen Verteilkammern verbundenen Abgabeöffnungen an der Gleitfläche in Fließrichtung der Auftragsmedien nacheinander angeordnet, sodass die über diese austretenden Auftragsmedien sich schichtweise übereinanderlegen. Die übereinanderliegenden Schichten werden dann an der Gleitfläche entlang zu einer Abrisskante geführt, an welcher die einzelnen Schichten schwerkraftbedingt in Form eines Vorhangs auf die darunter geführte Faserstoffbahn aufgebracht werden.
Zur Versorgung mit Auftragsmedium sind die einzelnen Verteilkammern jeweils mit einem separaten auf der Auftragsmedienzufuhrseite angeordneten Versorgungsstrang ausgestattet. Jeder der einzelnen Versorgungsstränge fördert in der Regel ein unterschiedliches Auftragsmedium, beispielsweise Auftragsmedien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und/oder Konsistenzen zur diesem zugeordneten Verteilkammer. Bei derartigen Mehrschicht-Auftragsköpfen fallen in bestimmten Betriebsphasen, wie beispielsweise der Startphase oder dem Kreislaufbetrieb nach Abriss zum Teil erhebliche Mengen an vermischten Auftragsmedien an, bedingt durch den nach wie vor folgenden Austritt dieser unterschiedlichen Auftragsmedien aus den Abgabeöffnungen. Im günstigsten Fall kann das sich dabei ergebende Mischmedium direkt an einen der Versorgungsstränge zurückgeführt werden. In der Regel muss jedoch das vermischte Auftragsmedium separat aufgefangen und in geeigneter Weise in einen der Versorgungsstränge zudosiert, aufgearbeitet oder aber sogar entsorgt werden. In Abhängigkeit des verwendeten Mehrschicht- Auftragskopfsystems und der aktuellen Prozessführung kann die Menge an miteinander vermischten Auftragsmedien unterschiedlich groß ausfallen. Eine besondere Herausforderung stellen dabei Mehrschicht-Auftragskopfausführungen mit in Richtung zur Faserstoffbahn weisenden Schlitzdüsen mit direkter Abgabe der Auftragsmedien aus den Abgabeöffnungen nach unten dar. Bei diesen muss für die Dauer der Startphase aus allen in Benutzung befindlichen Abgabeöffnungen kontinuierlich Betriebsmedium austreten, damit eine vollständige Entlüftung der Düsenkammern ermöglicht wird, sodass während dieser Betriebsphasen erhebliche Mengen an vermischten Auftragsmedien anfallen. Auch bei erforderlichen Betriebsunterbrechungen, beispielsweise bei Faserstoffbahnabrissen muss die Versorgung der Verteilkammern zur Vermeidung des Einzuges von Luft in die Verteilkammern aufrechterhalten werden. Aber auch bei Ausführung des Mehrschicht-Auftragskopfes als Düsenblock mit nach oben, d.h. von der Faserstoffbahn weggerichteten offenen Düsen bestehen die genannten Probleme in der Startphase.
Eine derartige Vorrichtung zum Auftragen mindestens eines Auftragsmediums, insbesondere Streichfarbe in Form wenigstens eines frei fallenden Vorhangs auf eine Faserstoffbahn, aufweisend einen oberhalb der Faserstoffbahn und von dieser beabstandet angeordneten Mehrschicht-Auftragskopf mit mehreren Verteilkammern und diesen zugeordneten Abgabeöffnungen ist aus der Druckschrift DE 10 2007 00 801 A1 vorbekannt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen flüssiger bis pastöser Auftragsmedien, insbesondere Streichfarbe in Form eines zumindest zweischichtigen frei fallenden Vorhangs auf eine Faserstoffbahn, umfassend einen Mehrschicht-Auftragskopf mit mindestens zwei Verteilkammern, und ein Auftragsmedienversorgungssystem derart weiterzuentwickeln, dass unabhängig von der Ausführung des Auftragskopfes in allen Betriebsphasen eine sichere Betriebsweise gewährleistet ist und die in einigen Betriebsphasen anfallenden auftretenden hohen Mengen von miteinander vermischten Auftragsmedien möglichst gering gehalten werden. Auch soll der mit derartig vermischten Auftragsmedien beschichtete Faserstoffbahnausschuss gering gehalten werden. Ferner sollen die Gesamtkomplexität des Auftragsmedienversorgungssystems verringert, dieses vereinfacht und damit die Kosten reduziert werden. Der konstruktive und strömungstechnische Aufwand soll möglichst gering gehalten werden.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Auftragsmedienversorgungssystems eines mindestens zwei Verteilkammern aufweisenden Mehrschicht-Auftragskopfes einer Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Auftragsmedien in Form zumindest eines frei fallenden Vorhangs auf eine Faserstoffbahn, umfassend einzelnen Verteilkammern direkt zugeordnete und eine Auftragsmediumversorgungseinheit aufweisende Versorgungsstränge zur Versorgung mit einem Auftragsmedium, ist
dadurch gekennzeichnet, dass bei diesem zumindest ein mit einer der Verteilkammern direkt gekoppelter erster Versorgungsstrang zumindest temporär mit wenigstens einer weiteren anderen Verteilkammer strömungstechnisch verbunden wird.
Unter einer strömungstechnischen Verbindung im Sinne der Erfindung wird eine Verbindung zwischen einzelnen medienführenden Leitungen oder Kanälen verstanden, die eine Versorgung oder einen Austausch ermöglichen. Bei dieser handelt es sich in der Regel um fluidführende Kanäle oder Leitungen, die durch das Vorsehen entsprechender Stelleinrichtungen in ihrer Funktion beeinflussbar sind.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung ist jeder Verteilkammer ein Versorgungsstrang direkt zugeordnet. Denkbar ist jedoch auch eine Ausbildung, bei welcher der Mehrschicht-Auftragskopf mehr Verteilkammern als Versorgungsstränge aufweist, wobei in diesem Fall die von einem direkt zugeordneten Versorgungsstrang freien Verteilkammern entweder nicht aktiv sind oder aber über einen, einer anderen Verteilkammer direkt zugeordneten Versorgungsstrang mit Auftragsmedium versorgt werden.
Die einzelnen Schichten Auftragsmedium können gemeinsam als zumindest zwei- oder mehrschichtiger frei fallender Vorhang aufgetragen werden. Der Mehrschicht- Auftragskopf kann jedoch auch derart betrieben werden, dass zumindest temporär mehr als ein frei fallender Vorhang vorliegt.
Da bei Mehrschicht-Auftragsköpfen die einzelnen Verteilkammern üblicherweise mit unterschiedlichem Auftragsmedium beschickt werden und daher die einzelnen Schichten des durch den Vorhang auf die Faserstoffbahn gelangenden Mediums unterschiedlich sind, können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die in einigen Betriebsphasen derartiger Auftragsvorrichtungen anfallenden Mengen miteinander vermischter und nichtauftragbarer Auftragsmedien minimiert werden. Dies wird dadurch erzielt, dass in diesen kritischen Betriebsphasen die einzelnen Verteilkammern, vorzugsweise eine Mehrzahl, besonders bevorzugt alle Verteilkammern mit dem gleichen Auftragsmedium nur einer einzigen Auftragsmediumversorgungseinheit beschickt werden. Durch das Vorliegen eines Betriebsmediumvorhangs nach Austritt aus dem Mehrschicht-Auftragskopf, der hinsichtlich seiner Zusammensetzung und Konsistenz dem mit der Auftragsmediumversorgungseinheit des ersten Versorgungsstranges ausgegebenen Auftragsmediums entspricht, besteht die Möglichkeit das nicht aufgetragene Auftragsmedium aufzufangen und direkt im Kreislauf zurück zu dieser Auftragsmediumversorgungseinheit zu führen oder zumindest an anderer Stelle in den ersten Versorgungsstrang einzuspeisen. Eine aufwendige Zudosierung oder Aufarbeitung von rückzuführenden Medien kann dadurch vermieden werden. Ferner kann der Anteil an zu entsorgenden Auftragsmedien verringert oder gänzlich vermieden werden. In einer besonders vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens wird daher ein einziger Versorgungsstrang in seiner Funktion als Hauptversorgungsstrang allen Verteilkammern zumindest temporär zugeschaltet. Dies bietet den Vorteil, dass der Anteil an gemischten Auftragsmedien in den genannten Betriebsphasen, wie beispielsweise der Anlaufphase bei Entlüftung bis auf null reduziert werden kann.
In der Anlaufphase der Vorrichtung nach einem Stillstand oder einer Störung, insbesondere einem Faserstoffbahnabriss, werden in bevorzugter Ausbildung des Verfahrens vorzugsweise die nachfolgenden Verfahrensschritte zeitgleich oder nacheinander ausgeführt:
- zeitgleiche oder aufeinanderfolgende strömungstechnische Verbindung des mit einer Verteilkammer direkt gekoppelten ersten Versorgungsstranges mit allen weiteren anderen Verteilkammern;
- zeitgleiche oder aufeinanderfolgende strömungstechnische Entkopplung der weiteren anderen Verteilkammern von den Auftragsmediumversorgungseinheiten der diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge;
- Beaufschlagung aller Verteilkammern über den ersten Versorgungsstrang mit dem Auftragsmedium der in diesem Versorgungsstrang angeordneten Auftragsmediumversorgungseinheit.
Die Entkopplung der weiteren anderen Verteilkammern von den Auftragsmediumversorgungseinheiten der diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge erfolgt dabei zur Gewährleistung einer sicheren Betriebsweise, insbesondere bei eventueller Fehlbetätigungen der Auftragsmediumversorgungseinheiten der einzelnen Versorgungsstränge. Durch diese wird sichergestellt, dass keine Vermengung von unterschiedlichen Auftragsmedien in den kritischen Betriebsphasen erfolgt und ferner nur ein Medium in dieser Phase im Auftragsmedienversorgungssystem geführt wird. Dies erleichtert die Wiederverwertbarkeit eines nicht auf die Faserstoffbahn aufgetragenen überschüssigen und beispielsweise in einer Auffangeinrichtung auffangbaren Mediums, da dieses in Reinform, d.h. in unvermischter Form, vorliegt. Die zeitliche Abfolge der strömungstechnischen Kopplung des ersten Versorgungsstranges mit den, den weiteren anderen Versorgungssträngen zugeordneten Verteilkammern kann in einer ersten Variante zeitgleich oder gemäß einer zweiten Variante zeitlich versetzt zueinander erfolgen. Die erste Möglichkeit bietet den Vorteil, dass das System schnellstmöglich befüllt wird. Durch die zweite Variante können die hydraulische Kapazität des ersten Versorgungsstranges reduziert und damit Investitionskosten eingespart werden. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung wird dabei das den einzelnen Verteilkammern zugeordnete Auftragsmedium erst kurz vor dem Start der eigentlichen Auftragsphase aufgeschaltet. Um eine sichere Aufschaltung und eine vollständige Versorgung der Verteilkammer mit Auftragsmedium zu gewährleisten, erfolgt vor dem Aufschalten eine Führung von Auftragsmedium in den jeweiligen Versorgungssträngen im Bypass zur Verteilkammer. Durch diese Möglichkeit wird gewährleistet, dass die einzelnen Leitungsverbindungen und Kanäle auch tatsächlich vollständig mit Auftragsmedium befüllt sind. Ferner können bei kurzzeitigen Störungen und nachfolgender Anlaufphase die einzelnen Auftragsmediumversorgungseinheiten der einzelnen Versorgungsstränge in Betrieb bleiben und müssen nicht abgeschaltet werden.
Wird das der jeweiligen weiteren anderen Verteilkammer im Normalbetrieb zugeordnete Auftragsmedium in einer vorteilhaften Ausbildung erst kurz vor dem Start des Auftrages auf die Faserstoffbahn auf die entsprechende Verteilkammer durch Herstellung einer strömungstechnischen Verbindung zwischen der jeweiligen Auftragsmediumversorgungseinheit des der Verteilkammer direkt zugeordneten Versorgungsstranges und der Verteilkammer aufgeschaltet, kann das System mit minimalem Steuerungsaufwand betrieben werden, da der Betriebsphasenbereich, welcher durch den Austritt vermischter Auftragsmedien charakterisiert ist, zeitlich stark begrenzt wird. Der Anlaufphase zum Start des Auftrages auf die Faserstoffbahn nachfolgend werden nach erfolgter Entlüftung des Mehrschicht-Auftragskopfes zur Gewährleistung eines stabilen Auftragsvorhangs in der gewünschten Zusammensetzung vorzugsweise folgende Verfahrensschritte zeitgleich oder nacheinander aufeinander abgestimmt ausgeführt:
-zeitgleiche oder aufeinanderfolgende strömungstechnische Entkopplung des mit einer Verteilkammer direkt gekoppelten ersten Versorgungsstranges von allen weiteren anderen Verteilkammern;
- zeitgleiche oder aufeinanderfolgende strömungstechnische Verbindung der weiteren anderen Verteilkammern mit den
Auftragsmediumversorgungseinheiten der diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge und gegebenenfalls Deaktivierung der Bypässe;
- Beaufschlagung aller Verteilkammern über die diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung erfolgt die strömungstechnische Verbindung der weiteren anderen Verteilkammern mit den Auftragsmediumversorgungseinheiten der diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge und die strömungstechnische Entkopplung des mit einer Verteilkammer direkt gekoppelten ersten Versorgungsstranges von allen weiteren Verteilkammern einander nachgeordnet. Letztere Möglichkeit verhindert das Eindringen von Luft in den Mehrschicht-Auftragskopf und/oder das Auftreten von Abrissen am Vorhang. In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung werden die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung von strömungstechnischen Verbindungen und/oder der strömungstechnischen Entkopplung derart aufeinander zeitlich abgestimmt, dass der größte Teil des über den ersten Versorgungsstrang den weiteren anderen Verteilkammern zugeführte Auftragsmedium nach Austritt aus dem Mehrschicht- Auftragskopf in den ersten Versorgungsstrang zurückgeführt wird und optional im Kreislauf zwischen Austritt aus dem Mehrschicht-Auftragskopf und erstem Versorgungsstrang geführt werden kann. Der Vorteil besteht dabei im optimalen Ressourceneinsatz und geringen Entsorgungsaufwand.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung ist es vorgesehen, das in der Auffangeinrichtung aufgefangene Medium entsprechend seiner Zusammensetzung wahlweise dem ersten Versorgungsstrang oder einer Aufbereitungs- und/oder Entsorgungseinrichtung zuzuführen. Dies gilt insbesondere für Betriebsphasen, in denen vermischtes Auftragsmedium durch den Mehrschicht-Auftragskopf abgegeben wird und in die Auffangeinrichtung gelangt. Dazu wird die Auffangeinrichtung bei Aufnahme von Betriebsmedium, bestehend aus unvermischtem Auftragsmedium, mit dem Versorgungsstrang gekoppelt, der diese Art von Auftragsmedium auch bereitstellt, während bei Vorliegen von vermischten Auftragsmedien, wie beim Aufschalten der einzelnen Versorgungsstränge auf die einzelnen Verteilkammern, ein Umschalten auf eine Aufbereitungsvorrichtung oder Entsorgungseinrichtung erfolgt.
In vorteilhafter Weise erfolgt in einer Weiterentwicklung dieses Verfahrens eine zeitliche Abstimmung der einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung der strömungstechnischen Verbindungen und/oder der strömungstechnischen Entkopplungen zueinander, um in allen Betriebsphasenbereichen eine sichere und störungsfreie Betriebsweise sowie optimalen Ressourceneinsatz zu gewährleisten, als Funktion der Auftragsmediendurchflussmengen in den einzelnen Versorgungssträngen zu den Verteilkammern. In Abhängigkeit der Zusammensetzung des am Mehrschicht-Auftragskopf abgegebenen Betriebsmediums kann der Mehrschicht-Auftragskopf und/oder eine diesem zugeordnete Auffangeinheit derart verschoben werden, dass keine oder nur geringe Mengen vermischter Auftragsmedien in diese gelangen, wodurch der steuerungstechnische Aufwand hinsichtlich der Anbindung der Auffangeinrichtung an weitere Funktionseinheiten minimal gehalten werden kann. In besonders vorteilhafter Weise werden Bestandteile des Auftragsmedienversorgungssystems zum Spülen und/oder Entleeren des Mehrschicht-Auftragskopfes ausgenutzt, wobei dazu der zumindest eine erste Versorgungsstrang mit einer Spülmediumquelle gekoppelt wird und das Spülmedium über die strömungstechnische Kopplung des ersten Versorgungsstranges mit zumindest einer weiteren anderen Verteilkammer auch dieser zugeführt wird. Dabei können in Abhängigkeit der gewählten zeitlichen Abfolge der Verschaltungen der einzelnen Versorgungsstränge mit dem ersten Versorgungsstrang eine weitere andere Verteilkammer einzeln oder mehrere weitere andere Verteilkammern gleichzeitig oder nacheinander gespült werden. Das Auftragsmedienversorgungssystem ist damit ohne erhebliche Zusatzmodifikationen vielseitig einsetzbar. Ferner können durch Vorsehen und Ankopplung einer zusätzlichen Entleerleitung an den ersten Versorgungsstrang sowie die bestehenden strömungstechnischen Verbindungen zwischen dem ersten Versorgungsstrang und den anderen Versorgungssträngen die einzelnen Verteilkammern auf einfache Art und Weise geleert werden. Auf ein separates Spülsystem und/oder System zur Entleerung kann dadurch verzichtet werden, da die gleichen Kanäle und Leitungen in Funktionskonzentration mit genutzt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung wird zur Verbesserung des Spüleffektes oder der Entlüftung durch Beaufschlagung der weiteren anderen Verteilkammern mit Spül- oder Auftragsmedium das über den ersten Versorgungsstrang eingebrachte Spül- oder Auftragsmedium nach Austritt aus dem Mehrschicht- Auftragskopf zum größten Teil in den ersten Versorgungsstrang zurückgeführt und optional über diesen im Kreislauf über den Mehrschicht-Auftragskopf und die Auftragsmedienrückführeinrichtung geführt.
Zur einfachen Anpassbarkeit an unterschiedliche Randbedingungen, bei Verwendung in unterschiedlich dimensionierten Auftragsvorrichtungen oder zur Einstellung vordefinierter Parameter ist das vom ersten Versorgungsstrang den einzelnen Verteilkammern zugeführte Auftragsmedium oder Spülmedium hinsichtlich seiner Menge individuell einstellbar. Vorrichtungsmäßig ist die Vorrichtung zum Auftragen flüssiger bis pastöser Auftragsmedien in Form eines zumindest zweischichtigen frei fallenden Vorhangs auf eine Faserstoff bahn, umfassend einen Mehrschicht-Auftragskopf mit mindestens zwei Verteilkammern, die jeweils über einen Zufuhrspalt mit einer Abgabeöffnung am Mehrschicht-Auftragskopf verbunden sind und ein Auftragsmedienversorgungssystem mit einzelnen Verteilkammern direkt zugeordneten und eine Auftragsmediumversorgungseinheit aufweisenden Versorgungssträngen, erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmedienversorgungssystem Mittel zur wahlweisen zusätzlichen strömungstechnischen Verbindung zumindest eines, einer Verteilkammer direkt zugeordneten ersten Versorgungsstranges mit zumindest einer weiteren, einem anderen Versorgungsstrang direkt zugeordneten Verteilkammer und Mittel zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung dieser zumindest einen weiteren Verteilkammer mit/von der Auftragsmediumversorgungseinheit des dieser direkt zugeordneten Versorgungsstranges umfasst.
In einer bevorzugten Ausführung ist nur ein einziger erster Versorgungsstrang in seiner Funktion als Hauptversorgungsstrang allen Verteilkammern zuschaltbar, d.h. mit allen anderen Verteil kam mern strömungstechnisch verbindbar, wodurch der Anteil an miteinander vermischten Auftragsmedien bis zum Start des Auftrages in der gewünschten Zusammensetzung auf ein Minimum reduziert werden kann. Da bei derartigen Vorrichtungen in Form von Mehrschicht-Auftragswerken die einzelnen Verteilkammern über die diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge üblicherweise mit unterschiedlichen Auftragsmedien beschickt werden und daher die einzelnen Schichten des auf die Faserstoffbahn gelangenden Auftragsmedienvorhangs von unterschiedlichen Medien gebildet werden, bietet die erfindungsgemäße Lösung durch Möglichkeit der Beschickung aller Verteilkammern über nur einen Versorgungsstrang den Vorteil, die in einigen Betriebsphasen anfallenden gemischten Auftragsmedienmengen gegenüber konventionellen Auftragsvorrichtungen auf einfache Art und Weise mit geringem konstruktiven und steuerungstechnischen Aufwand zu minimieren. Ferner kann die Entlüftung des Systems unter Ausnutzung eines einzigen Auftragsmediums erfolgen. Dies wird dadurch erzielt, dass in diesen kritischen Betriebsphasen die einzelnen Verteil kam mern, vorzugsweise alle Verteilkammern mit dem gleichen Auftragsmedium beschickt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dabei durch einen einfachen und kostengünstigen Aufbau bei Reduzierung der Mengen an vermischten Auftragsmedien und eine optimale Auftragsmedienausnutzung charakterisiert. Diese kann auch auf einfache Art und Weise in bestehenden Auftragsmedienversorgungssystemen nachgerüstet werden, da der erforderliche Modifizierungsaufwand ebenfalls sehr gering ist. In einer besonders vorteilhaften Ausführung umfassen die Mittel zur wahlweisen zusätzlichen strömungstechnischen Verbindung des zumindest einen, einer Verteilkammer direkt zugeordneten ersten Versorgungsstranges mit zumindest einer weiteren, einem anderen Versorgungsstrang direkt zugeordneten Verteilkammer zumindest schaltbare strömungstechnische Verbindungen zwischen dem zumindest einem ersten Versorgungsstrang und dem oder den weiteren anderen Versorgungssträngen. Die Mittel zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung der zumindest einen weiteren Verteilkammer mit/von der Auftragsmediumversorgungseinheit des dieser direkt zugeordneten Versorgungsstranges umfassen zumindest schaltbare strömungstechnische Verbindungen zwischen der einzelnen anderen Verteilkammer und der dieser direkt zugeordneten Auftragsmediumversorgungseinheit. Die Mittel zur wahlweisen zusätzlichen strömungstechnischen Verbindung zumindest eines, einer Verteilkammer direkt zugeordneten ersten Versorgungsstranges mit zumindest einer weiteren, einem anderen Versorgungsstrang direkt zugeordneten Verteilkammer sind dabei den Mitteln zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung dieser zumindest einen weiteren Verteilkammer mit/von der Auftragsmediumversorgungseinheit des dieser direkt zugeordneten Versorgungsstranges nachgeordnet.
Die Ausführung der einzelnen Mittel in Form von zusätzlich den Versorgungssträngen zugeordneten schaltbaren strömungstechnischen Verbindungen bietet den Vorteil der Nutzung bekannter System konfigurationen durch Modifizierung dieser, wobei auch eine einfache Nachrüstbarkeit in bestehenden Systemen mit nur geringem Aufwand gegeben ist. Die strömungstechnische Verbindung des einzelnen Versorgungsstranges mit den anderen Verteilkammern erfolgt dabei entweder direkt oder aber in einer besonders vorteilhaften Ausführung über die Kopplung mit den, den anderen Verteilkammern zugeordneten Versorgungssträngen. Diese Kopplung kann im einfachsten Fall über Leitungsverbindungen mit in diesen angeordneten Stelleinrichtungen realisiert werden. Als Stelleinrichtungen finden in besonders vorteilhafter Ausführung Ventileinrichtungen Verwendung, die durch zumindest zwei Schaltzustände charakterisiert sind, welche jeweils der Kopplung oder Entkopplung entsprechen. In einer vorteilhaften Weiterentwicklung sind die einzelnen Ventileinrichtungen als Steuer- und/oder Regelventil ausgeführt, wodurch in Funktionskonzentration zusätzliche Aufgaben gelöst werden können, insbesondere die Steuerungen der entsprechenden Auftragsmenge.
Zur Realisierung einer Rückführung von aus dem Mehrschicht-Auftragskopf ausgetragenem Auftragsmedium zur dieses ausgebenden Auftragsmediumversorgungseinheit ist vorzugsweise eine
Auftragsmedienrückführeinrichtung mit zumindest einer dem Mehrschicht- Auftragskopf zugeordneten Auffangeinheit zum Auffangen von Auftragsmedium aus dem frei fallenden Vorhang vorgesehen, die alternativ zumindest mittelbar mit dem ersten Versorgungsstrang oder einer Entsorgungseinrichtung koppelbar ist. Die Kopplung/Entkopplung erfolgt über schaltbare strömungstechnische Verbindungen zwischen der Auffangeinheit und dem ersten Versorgungsstrang und zwischen der Auffangeinheit und einer Entsorgungseinrichtung. Dadurch können die Rückführung und eine Führung von Betriebsmedium in einem Kreislauf realisiert werden, wie dies insbesondere zum Zwecke der Entlüftung des Auftragskopfes vorgesehen werden kann. Um eine schnelle Auftragsmedienbereitstellung in den anderen Verteilkammern über die anderen Versorgungsstränge nach der Entkopplung vom ersten Versorgungsstrang zu gewährleisten, ist dem zumindest einen weiteren Versorgungsstrang ein schaltbarer Bypass zur diesem direkt zugeordneten Verteilkammer vorgesehen, welcher den Mitteln zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung dieser zumindest einen weiteren Verteilkammer mit/von der Auftragsmediumversorgungseinheit des dieser direkt zugeordneten Versorgungsstranges vorgeordnet ist. Über die Führung des Auftragsmediums vor der Ankopplung der Auftragsmediumversorgungseinheit an die weitere andere Verteilkammer im Kreislauf über den Bypass steht bei Freigabe der strömungstechnischen Verbindung zwischen Auftragsmediumversorgungseinheit und Verteilkammer sofort der erforderliche Volumenstrom zur Verfügung.
Zur Erhöhung der Funktionskonzentration und Schaffung besonders kompakter Funktionssysteme ist das Auftragsmedienversorgungssystem Bestandteil eines Spül- und/oder Entleersystems eines Mehrschicht-Auftragskopfes, wobei an den ersten Versorgungsstrang eine strömungstechnische Verbindung mit einer Spülmediumquelle und optional eine Entleerleitung zuschaltbar sind. Dadurch wird das bestehende Auftragsmedienversorgungssystem nur geringfügig modifiziert, insbesondere durch das Vorsehen zusätzlicher Versorgungsleitungen. Bestehende Leitungsverbindungen können durch Beschickung mit anderen Medien andere Funktionen übernehmen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist durch einen geringen konstruktiven und steuerungstechnischen Aufwand charakterisiert. Das Auftragsmedienversorgungssystem ist einfach aufgebaut und durch eine geringe Anzahl an Bauteilen charakterisiert. Die Vorrichtung ist in besonders vorteilhafter Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet.
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
Figur 1 zeigt in schematisiert stark vereinfachter Darstellung eine
Grundausführung einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung zum mehrmaligen Auftrag von Auftragsmedium;
Figur 2 verdeutlicht eine vorteilhafte Weiterentwicklung einer Ausbildung gemäß Figur 1 ;
Figur 3 zeigt anhand eines Signalflussbildes den Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens;
Figur 4 verdeutlicht anhand einer Weiterentwicklung einer Grundausführung gemäß Figur 1 mit Ankoppelung eines Düsenspülsystems; Figur 5 verdeutlicht anhand eines Signalflussbildes die Betriebsweise des
Auftragsmedienversorgungssystems bei Ausnutzung als Spülsystem für eine Ausführung gemäß Figur 4.
Figur 6 zeigt eine Weiterentwicklung. Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau einer erfindungsgemäß ausgeführten Vorrichtung 1 zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Auftragsmedien in Form mindestens eines zwei- oder mehrschichtigen frei fallenden Vorhangs auf eine sich durch eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung bewegende Materialbahn in Form einer Faserstoffbahn F. Die Faserstoffbahn F kann als dabei als Papier-, Karton- oder Tissuebahn vorliegen. Die Lage der Faserstoffbahn F während des Auftrages gegenüber der Vorrichtung 1 ist hier mittels unterbrochener Linie angedeutet.
Die Vorrichtung 1 umfasst dazu einen oberhalb der Faserstoffbahn F beabstandet zu dieser angeordneten Mehrschicht-Auftragskopf 2. Dieser ist im dargestellten Fall beispielhaft als sogenannter Gleitschichtkörper bzw. Gleitblock 3 ausgeführt. Der Mehrschicht-Auftragskopf 2 weist Verteilkammern 4.1 und 4.n, mit n > 1 auf, deren Anzahl als Funktion der Anzahl der zu erzeugenden Schichten bestimmt wird. Im dargestellten Fall sind beispielhaft drei Verteil kam mern 4.1 , 4.n und 4.n-1 zur Aufnahme und Verteilung von Auftragsmedien A1 , An, An-1 über die Vorrichtungsbreite vorgesehen. Diese sind im Mehrschicht-Auftragskopf 2 angeordnet und erstrecken sich quer zur Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn F über die Breite des Mehrschicht-Auftragskopfes 2. Die Erstreckung in Breitenrichtung bestimmt die Breite des möglichen Auftrages. Die Auftragsmedien A1 , An, An-1 können unterschiedlich oder zumindest teilweise gleich gewählt werden. Die einzelnen Verteilkammern 4.1 , 4.n und 4.n-1 sind über jeweils einen Zufuhrspalt 5.1 , 5.n und 5.n-1 mit einer Abgabeöffnung 6.1 , 6.n und 6.n-1 an einer am Mehrschicht-Auftragskopf 2 ausgebildeten Gleitfläche 7 strömungstechnisch gekoppelt, insbesondere verbunden. Die Gleitfläche 7 ist bezogen auf die unter dem Mehrschicht-Auftragskopf 2 geführte Faserstoffbahn F geneigt ausgebildet und endet mit einer Abrisskante 8, an welcher die an der Gleitfläche 7 übereinandergelegten einzelnen Schichten an Auftragsmedium schwerkraftbedingt in Form eines Vorhangs 14 auf die darunter bewegbare Faserstoffbahn F hinabfallen. Während des Beschichtungsvorganges werden aus dem Inneren des Mehrschicht-Auftragkopfes 2, insbesondere des Gleitblockes 3, jeweils die Auftragsmedien A1 , An und An-1 aus den Verteilkammern 4.1 , 4.n und 4.n-1 in den Zufuhrspalten 5.1 , 5.n und 5.n-1 in Richtung der einzelnen Abgabeöffnungen 6.1 , 6. n und 6.n-1 befördert und treten an den Abgabeöffnungen 6.1 , 6.n und 6.n-1 aus, um anschließend über die geneigte Gleitfläche 7 übereinander abgelegt zu werden und danach schwerkraftbedingt von der Abrisskante 8 in Form des Vorhangs 14 hinab fallen zu können. Bei der dargestellten Ausführung mit den drei in die Gleitfläche 7 mündenden Abgabeöffnungen 6.1 , 6.n und 6.n-1 ist der Vorhang 14 dreischichtig. Die einzelnen Verteilkammern 4.1 , 4.n und 4.n-1 sind dabei in Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn F betrachtet nacheinander angeordnet und parallel zueinander ausgerichtet. Dies gilt in Analogie auch für die Abgabeöffnungen 6.1 , 6.n, 6.n-1 . Zur Versorgung der Vorrichtung 1 mit den Auftragsmedien, insbesondere zur Versorgung der einzelnen Verteilkammern 4.1 , 4.n und 4.n-1 , ist diesen ein Auftragsmedienversorgungssystem 9 zugeordnet. Das Auftragsmedienversorgungssystem 9 beinhaltet dabei eine für jede Lage bzw. Schicht an Auftragsmedium vorgesehene Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1, 10. n und 10.n-1, die mit der jeweiligen Verteilkammer 4.1, 4.n und 4.n-1 unter Ausbildung eines Versorgungsstranges 11.1, 11. n und 11.n-1 direkt gekoppelt ist. Die einzelne Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1, 10.n und
10. n-1 umfasst in der Regel eine Auftragsmediumversorgungsquelle und/oder eine Auftragsmediumaufbereitungseinheit. Die Kopplung mit den einzelnen Verteil kam mern 4.1, 4.n, 4.n-1 erfolgt im einfachsten Fall über jeweils eine Leitungsverbindung. Jeder Verteilkammer 4.1, 4.n und 4.n-1 ist ein derartiger Versorgungsstrang 11.1, 11. n, 11.n-1 zugeordnet. Die einzelnen Versorgungsstränge 11.1, 11. n und 11.n-1 ermöglichen jeweils die Zufuhr von unterschiedlichen Auftragsmedien A1, An, An-1 zu den einzelnen Verteilkammern 4.1, 4.n und 4.n-1. Erfindungsgemäß sind die einzelnen Versorgungsstränge 11.1,
11. n und 11.n-1 derart miteinander verschaltet, dass zumindest ein erster Versorgungsstrang 11.1 wahlweise zur alleinigen Versorgung zumindest noch einer weiteren, eigentlich von einem anderen Versorgungsstrang beaufschlagten Verteilkammer und damit mehrerer Verteilkammern geeignet ist. Dazu sind vorrichtungsmäßig Mittel 13 zur wahlweisen zusätzlichen strömungstechnischen Verbindung zumindest eines einer Verteilkammer zugeordneten ersten Versorgungsstranges mit zumindest einer weiteren anderen Verteilkammer vorgesehen. Die Mittel 13 sind im dargestellten Fall derart ausgebildet und angeordnet, dass diese den ersten Versorgungsstrang 11.1 wahlweise zusätzlich zur bestehenden Kopplung mit der Verteilkammer 4.1 mit zumindest einer, hier den weiteren anderen Verteilkammern 4.n und 4.n-1 verbinden können. Die Verbindung erfolgt über schaltbare strömungstechnische Verbindungen des Versorgungsstranges 11.1 mit den Versorgungssträngen 11.n und 11.n-1. Die Mittel 13 umfassen dazu jeweils eine als Leitungsverbindung ausgeführte strömungstechnische Verbindung 15.1 und 15.2 zwischen dem ersten Versorgungsstrang 11.1 und den weiteren dargestellten Versorgungssträngen 11.n und 11.n-1 sowie Einrichtungen 16.1 und 16.2 zur wahlweisen Freigabe oder Unterbrechung dieser strömungstechnischen Verbindungen 15.1, 15.2. Dabei ist die Einrichtung 16.1 der strömungstechnischen Verbindung 15.1 und die Einrichtung 16.2 der strömungstechnischen Verbindung 15.2 zugeordnet. Die Einrichtungen 16.1 und 16.2 sind im einfachsten Fall als Ventileinrichtungen ausgebildet, welche zumindest durch zwei Schaltstellungen charakterisiert sind, die entweder der Freigabe oder der Unterbrechung der einzelnen strömungstechnischen Verbindung 15.1 , 15.2 dienen. Bei den Ventileinrichtungen kann es sich jedoch auch um Steuer-oder Regelventile handeln, die zusätzlich zu den beiden Grundfunktionen auch eine Steuerung und/oder Regelung der Durchflußmengen ermöglichen. Die Mittel 13 können dabei hinsichtlich der Funktionsweise verschiedenartig ausgeführt oder betreibbar sein. Vorzugsweise sind diese derart ausgeführt und ausgelegt, dass diese sowohl die alleinige Kopplung mit nur einem weiteren anderen Versorgungsstrang 1 1 . n oder 1 1 .n-1 als auch eine Kopplung mit allen weiteren Versorgungssträngen 1 1 . n und 1 1 .n-1 ermöglichen.
Ferner vorgesehen ist eine Auftragsmedienrückführeinrichtung 12, welche im Falle eines Bahnabrisses die Menge an Auftragsmedien, welche mit dem frei fallenden Vorhang 14 austritt, aufnimmt und entweder innerhalb des Auftragsmedienversorgungssystems 9 aufbereitet und/oder in diesem einem Versorgungsstrang, vorzugsweise dem ersten Versorgungsstrang 1 1 .1 direkt oder einer Entsorgungseinheit zuführt. Die Auftragsmedienrückführeinrichtung 12 umfasst eine Auffangeinheit 17 zur Aufnahme bzw. zum Auffangen des nicht auf die Faserstoffbahn F auftreffenden Auftragsmediums bzw. Auftragsmedien. Diese ist mit dem ersten Versorgungsstrang 1 1 .1 , insbesondere der Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 , koppelbar. Die Kopplung erfolgt über eine schaltbare strömungstechnische Verbindung, umfassend eine Verbindungsleitung 23. Die wahlweise Unterbrechung oder Freigabe und damit Entkopplung/Kopplung der Auffangeinheit 17 vom/mit dem Versorgungsstrang 1 1 .1 erfolgt über entsprechende Mittel 22, umfassend im einfachsten Fall eine in der Verbindungsleitung 23 angeordnete Ventileinrichtung in Form eines Schaltventils mit zumindest zwei Schaltstellungen. Die Verbindung der Auffangeinheit 17 mit einem Aufbereitungssystem und/oder einer Entsorgungseinheit erfolgt über eine schaltbare strömungstechnische Verbindung, umfassend im einfachsten Fall eine Verbindungsleitung 24 und Mittel 25 zur wahlweisen Unterbrechung oder Freigabe der strömungstechnischen Verbindung und damit Entkopplung/Kopplung der Auffangeinheit 17 vom/mit dem Aufarbeitungssystem oder einer Entsorgungseinheit.
Um eine störungsfreie Versorgung der weiteren anderen Verteilkammern 1 1. n, 1 1 .n-1 mit dem Auftragsmedium A1 aus dem ersten Versorgungsstrang 1 1.1 zu gewährleisten, ist es ferner erforderlich, die strömungstechnische Verbindung in diesen weiteren Versorgungssträngen 1 1.n, 1 1 .n-1 zwischen Auftragsmediumversorgungseinheit 10.n, 10.n-1 und Verteilkammer 4.n, 4.n-1 in dieser Betriebsphase zu unterbinden. Dazu sind Mittel 19 zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung dieser zumindest einen weiteren anderen Verteilkammer 4.n, 4.-1 mit/von den Auftragsmediumversorgungseinheiten 10.n, 10.n-1 in den diesen zugeordneten Versorgungssträngen 1 1. n, 1 1 .n-1 vorgesehen. Die Mittel 19 umfassen im dargestellten Fall Ventileinrichtungen 20. n und 20.n-1 in den jeweiligen Versorgungssträngen 1 1 .n und 1 1 .n-1 , die der wahlweisen Unterbrechung oder Freigabe der Strömungswege zwischen der jeweiligen Auftragsmediumversorgungseinheit 10. n und 10.n-1 und der Verteilkammer 4.n und 4.n-1 dienen. Die Realisierung der strömungstechnischen Verbindung 15.1 , 15.2 des ersten Versorgungsstranges 1 1.1 mit den weiteren Versorgungssträngen 1 1 .n und 1 1 .n-1 erfolgt dabei den Ventileinrichtungen 20. n und 20.n-1 nachgeordnet. Bei den Ventileinrichtungen 20. n und 20.n-1 kann es sich um einfache Schaltventile mit zumindest zwei Schaltstellungen handeln, die der Freigabe oder der vollständigen Unterbrechung der strömungstechnischen Verbindung innerhalb des einzelnen Versorgungsstranges 1 1 .n bzw. 1 1 .n-1 dienen.
Alle Ventileinrichtungen 20. n, 20.n-1 , sowie die Ventileinrichtungen der Mittel 16, 22, 25 können neben der Ausführung als einfache Schaltventile auch als Steuer- und/oder Regelventile, die diese Grundfunktion jedoch mit übernehmen, ausgebildet werden. Die in Figur 1 dargestellte Ausführung einer Vorrichtung 1 mit einem Mehrschicht- Auftragskopf 2 zugeordneten Auftragsmedienversorgungssystem 9 beschreibt die Grundausführung der erfindungsgemäßen Lösung, welche in besonders vorteilhafter Weise für die in Figur 3 erläuterte Funktionsweise einsetzbar ist, in welcher in der Anlaufphase der Vorrichtung 1 überschüssiges Auftragsmedium in unvermischter Form wieder zurückgeführt werden kann.
Die Figur 1 verdeutlich dabei die Grundkonfiguration mit den lediglich unbedingt zur erfindungsgemäßen Lösung erforderlichen Merkmalen. Diese erlaubt mit entsprechenden Weiterbildungen neben der Grundfunktion der Mitversorgung zumindest eines weiteren Versorgungsstranges über eine gemeinsame Auftragsmediumversorgungseinheit die Realisierung weiterer Funktionen unter Ausnutzung des beschriebenen Systems.
Eine derartige vorteilhafte Weiterentwicklung der Ausführung gemäß Figur 1 ist in der Figur 2 wiedergegeben. Bei dieser ist in den, den weiteren anderen Verteilkammern 4.n, 4.n-1 zugeordneten Versorgungssträngen 1 1 .n und 1 1 .n-1 jeweils ein schaltbarer Bypass 18.n und 18.n-1 zur Verteilkammer vorgesehen. In diesem kann Auftragsmedium An, An-1 im Versorgungsstrang 1 1 .n, 1 1 .n-1 im Bypass 18.n, 18.n-1 zur Verteilkammer 4.n und 4.n-1 in einem Kreislauf über die Auftragsmediumversorgungseinheit 10.n, 10.n-1 geführt werden. Dazu ist der einzelne Bypass 18.n, 18.n-1 in Strömungsrichtung jeweils den Mitteln 19 und damit der Ventileinrichtung 20. n, 20.n-1 vorgeordnet im Versorgungsstrang 1 1.n und 1 1 .n-1 angeordnet. Zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung des Bypasses 18.n, 18.n-1 sind Mittel 27 vorgesehen. Diese umfassen beispielhaft jeweils zumindest eine Ventileinrichtung 21. n, 21 .n-1 mit zumindest zwei Funktions- bzw. Schaltstellungen. Die Anordnung der einzelnen Ventileinrichtungen, insbesondere der Mittel 13, 19 27, 22, 25 und der Einrichtung 16.1 , 16.2 erfolgt vorzugsweise in mittelbarer Nähe des Mehrschicht-Auftragskopfes 2. Der Abstand beträgt vorzugsweise < 2 m. Mit der in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Konfiguration sind vorteilhafte Betriebsweisen möglich. Diese sind beispielhaft in der Figur 3 in zeitlicher Abfolge bei Inbetriebnahme nach erfolgtem Stillstand bis zum Auftrag anhand eines Signalflussbildes wiedergegeben.
Figur 3 verdeutlicht im Signalflußbild für die Betriebsphase I, welche der Anlaufphase entspricht, die Grundfunktion einer Ausführung gemäß Figur 1 bei Mitversorgung der einzelnen Verteilkammern 4.n, 4.n-1 über den ersten Versorgungsstrang 1 1 .1 . Die dabei erforderlichen Verfahrensschritte werden insbesondere in der Anlaufphase vor dem Auftrag auf die Faserstoffbahn F zum Zwecke der Entlüftung und/oder Prüfung der Vorhangstabilität ausgeführt.
In einem Verfahrensschritt A erfolgt die Entkopplung der weiteren anderen Verteilkammern 4.n, 4.n-1 von den Auftragsmediumversorgungseinheiten 10.n, 10.n-1 der diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge 1 1 .n, 1 1 .n-1 . Dies wird durch das Schließen der Ventileinrichtungen 20. n und 20.n-1 realisiert. Dadurch wird gewährleistet, dass keine strömungstechnische Verbindung zwischen der Auftragsmediumversorgungseinheit 10.n und 10. n-1 und der jeweiligen Verteilkammer 4. n und 4. n-1 in diesen Versorgungssträngen 1 1 . n, 1 1 . n-1 besteht. Der Versorgungsstrang 1 1 .1 wird im Verfahrensschritt B an die Versorgungsstränge 1 1 .n und 1 1 . n-1 gekoppelt. Dies erfolgt durch die Herstellung der strömungstechnischen Verbindungen 15.1 , 15.2 mit den Verteilkammern 4.n, 4. n-1 durch Schalten der jeweiligen Einrichtungen 16.1 und 16.2. Die Auftragsmediumversorgung aller drei Verteilkammern 4.1 , 4. n-1 , 4.n mit Auftragsmedium A1 der Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 wird dann in Schritt C über den Versorgungsstrang 1 1.1 aufgenommen und die Verteilkammern 4.1 , 4.n, 4. n-1 werden mit Auftragsmedium A1 befüllt. Es bildet sich ein Vorhang 14 aus mehreren Schichten aus dem gleichen Auftragsmedium A1 am Mehrschicht-Auftragskopf 2. In Abhängigkeit der Ankopplung der Auftragsmedienrückführeinrichtung 12 und der Zusammensetzung des aus dem Mehrschicht-Auftragskopf 2 austretenden Vorhangs 14 bestehen im nachfolgenden Verfahrensschritt gemäß D1 oder D2 alternativ zwei Möglichkeiten, wie mit dem auffangbaren Auftragsmedium A1 verfahren wird.
Entsprechend einer bevorzugten Vorgehensweise gemäß D1 erfolgt die Rückführung zur Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 des ersten Versorgungsstrangs 1 1.1 und das Auftragsmedium A1 kann dann im Kreislauf zwischen Mehrschicht-Auftragskopf 2 und Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 geführt werden. Zur Kopplung der Auffangeinheit 17 mit dem Versorgungsstrang 1 1.1 oder der Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 wird die strömungstechnische Verbindung freigegeben, insbesondere durch Öffnen der Ventileinrichtung der Mittel 22, während die strömungstechnische Verbindung zwischen Auffangeinheit 17 und Aufarbeitungs- oder Entsorgungseinrichtung durch Schließen der Ventileinrichtung der Mittel 25 unterbrochen wird. Gemäß D2 kann alternativ und daher mittels unterbrochener Linie dargestellt, die Rückführung in eine separate Aufarbeitungs- oder Entsorgungseinrichtung erfolgen. Dies wird durch die Unterbrechung der strömungstechnischen Verbindung zwischen Auffangeinheit 17 und Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 bzw. Versorgungsstrang 1 1 .1 und Freigabe der strömungstechnischen Verbindung zwischen Auffangeinheit 17 und Aufarbeitungs- oder Entsorgungseinrichtung gewährleistet. Die Ventileinrichtung der Mittel 22 wird in die Sperrstellung verbracht, während die Ventileinrichtung der Mittel 25 geöffnet ist. In der beschriebenen Betriebsphase I wird noch nicht gestrichen, d.h. es erfolgt noch kein Farbauftrag auf die Faserstoffbahn F. Gleichzeitig wird jedoch mehr als eine Verteilkammer 4.1 , 4.n, 4.n-1 mit einem, vorzugsweise einem einzigen Auftragsmedium A1 versorgt.
In Figur 3 werden die Verfahrensschritte A, B der Betriebsphase I in zeitlicher Abfolge aufeinander ausgeführt. Denkbar ist, hier jedoch im Einzelnen nicht dargestellt, die gleiche Vorgehensweise, allerdings mit gleichzeitigem Ablauf von A, B. Wird eine Ausführung der Vorrichtung 1 gemäß Figur 2 zugrundegelegt, wird bei nicht erfolgter Außerbetriebnahme der anderen Versorgungsstränge 1 1 .n, 1 1 .n-1 in der Anlaufphase vorzugsweise zusätzlich der Bypass 18. n, 18.n-1 aktiviert, d.h. die Ventileinrichtungen 21 . n, 21 .n-1 werden geöffnet. Dies entspricht einem mittels unterbrochener Linie dargestellten Verfahrenschritt E. Dieser kann in zeitlicher Abfolge vor dem Verfahrensschritt A vorgenommen werden, denkbar ist jedoch auch Verfahrensschritt E zeitgleich mit A vorzunehmen. Beim Anlauf nach Stillstand kann E zusätzlich noch zwischen A und B oder B und C oder zeitgleich mit A, B vorgenommen werden.
Solange noch nicht vollständig entlüftet wurde, was beispielhaft im Verfahrensschritt F abgeprüft werden kann, wird der Mehrschicht-Auftragskopf 2 weiterhin mit Auftragsmedium A1 beschickt. Ist genügend entlüftet und/oder die erforderliche Prüfung der Vorhangstabilität vorgenommen folgt Betriebsphase II. In dieser erfolgt, wenn noch nicht bereits vorher geschehen, die Zuschaltung des Bypasses 18.n, 18.n-1 in Verfahrensschritt E durch Öffnen der Ventileinrichtungen 21 . n, 21 .n-1 . In diesem Verfahrensschritt E wird die Farbversorgung, insbesondere die einzelne Auftragsmediumversorgungseinheit 10.n und 10.n-1 angekoppelt und das über diese produzierte Auftragsmedium im Kreislauf unter Umgehung der Verteilkammer 4.n und 4.n-1 geführt. Dies bedeutet, dass die jeweiligen Betriebsmedien in den einzelnen Versorgungssträngen 1 1. n, 1 1 .n-1 bis kurz vor die einzelnen Verteilkammern 4.n, 4.n-1 gepumpt werden und über den Bypass 18.1 bzw. 18.2 zum jeweiligen Farbversorgungsstrang oder zugeordneten Farbvorratsbehälter zurückgeführt werden. Nach Ausbildung eines stabilen Kreislaufes und/oder der Entscheidung über den Start des Auftrages in Verfahrensschritt G, schließt sich die Betriebsphase III an, in welcher der eigentliche Auftrag auf die Faserstoffbahn F erfolgt.
In der Betriebsphase III werden in einem Verfahrensschritt H nunmehr die einzelnen Versorgungsstränge 1 1 .n, 1 1 .n-1 vom ersten Versorgungsstrang 1 1.1 entkoppelt, was durch das Schließen der Ventileinrichtungen der Einrichtungen 16.1 , 16.2 erfolgt, in J die Bypässe 18.1 und 18.2 deaktiviert und die Ventileinnchtungen 20.n, 20.n-1 in den Versorgungssträngen 1 1.n und 1 1 .n-1 in K geöffnet. Diese Verfahrensschritte H, J, K werden vorzugsweise gleichzeitig vorgenommen. Das Auftragsmedium A1 , welches über den Versorgungsstrang 1 1 .1 in die anderen Verteilkammern 4.1 , 4.n und 4.n-1 gelangt ist, wird nunmehr aus diesen Verteilkammern 4.n und 4.n-1 verdrängt und durch das den einzelnen Verteilkammern 4.1 , 4.n, 4.n-1 zugeordnete Auftragsmedium A1 , An, An-1 ersetzt. Nach einer kurzen Übergangsphase fließt ein aus den Betriebsmedien A1 , An und An-1 bestehender Vorhang 14 in L aus dem Mehrschicht-Auftragskopf 5. Durch ein geeignetes Verschieben des Mehrschicht-Auftragskopfes 2 und/oder der Auffangeinrichtung 17 in Verfahrensschritt M wird der Vorhang 14 auf die zu beschichtende Faserstoffbahn F gelenkt. Idealerweise wird der Prozess derart gesteuert, dass keine bzw. nur geringe Mengen von vermischten Auftragsmedien in die Auffangeinrichtung 17 gelangen. Ist der Vorhang 14 breiter als die Faserstoffbahn F selbst, wird das überschüssige vermischte Auftragsmedium in der Auffangeinheit 17 gesammelt und in geeigneter Weise abhängig von Menge und Eigenschaften zurückgeführt. Falls notwendig oder vorteilhaft, erfolgt die Rückführung in einen dem jeweiligen Farbversorgungsstrang zugeordneten Vorratsbehälter, einer Aufarbeitung in der Farbküche oder eine Entsorgungseinrichtung.
Wird eine erneute Störung in N detektiert kann die Zufuhr zum Mehrschicht- Auftragskopf 2 vollständig abgeschaltet werden oder nur unterbrochen und das jeweilige Auftragsmedium A1 , An, An-1 in einem Kreislauf im Bypass zur Verteilkammer 4.1 , 4.n, 4.n-1 geführt werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung kann das bestehende System auch zur Entleerung der einzelnen Verteilkammern und Zufuhrspalte des Mehrschicht-Auftragskopfes 2 und/oder aktiven Spülung der Verteilkammern 4.1 , 4.n, 4.n-1 und der Verbindungen zur Abgabeöffnung 6.1 , 6.n, 6.n-1 genutzt werden. Dazu wird das Grundsystem gemäß Figur 1 durch weitere Zusatzeinrichtungen modifiziert. Diese sind beispielhaft in der Figur 4 anhand der Ausführung gemäß Figur 1 wiedergegeben.
Die Figur 4 zeigt auch hier eine Vorrichtung 1 gemäß Figur 1 in der Grundkonfiguration. Für gleiche Elemente werden daher gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Beschreibung der Grundkonfiguration entspricht der in Figur 1 bereits beschriebenen, weshalb an dieser Stelle nur noch auf die weiteren Zusatzkomponenten eingegangen wird. Die Ausbildung gemäß der Figur 4 ist dabei durch Ausbildung eines Spülsystems 26 für den Mehrschicht-Auftragskopf 2 unter Ausnutzung der Leitungsverbindungen und Funktionselemente des Auftragsmedienversorgungssystems 9 charakterisiert. Dazu ist eine strömungstechnische Verbindung 29 zwischen dem ersten Versorgungsstrang 1 1 .1 und einer nicht dargestellten Spülmediumquelle vorgesehen, welche wahlweise mittels entsprechender Mittel 30 zur Kopplung/Entkopplung an den Versorgungsstrang 1 1 .1 geschaltet werden kann. Die Mittel 30 umfassen im einfachsten Fall eine Ventileinrichtung, insbesondere Schaltventil oder Steuer- und Regelventil. Die strömungstechnische Verbindung 29 wird durch Ankopplung einer mit der Spülmediumquelle gekoppelten Anschlussleitung an den Versorgungsstrang 1 1 .1 realisiert. Zusätzlich ist der Versorgungsstrang 1 1 .1 mit Mitteln 31 zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung des Versorgungsstranges 1 1 mit/von der Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 versehen, welche vorzugsweise ein einfaches Schaltventil mit mindestens zwei Schaltstellungen umfassen. Deren Funktion entspricht im Wesentlichen der Funktion der Ventileinrichtungen 20. n und 20.n-1 . Die Ankopplung des Spülsystems 26 an den Versorgungsstrang 1 1 .1 erfolgt in Strömungsrichtung hinter der Ventileinrichtung der Mittel 31 .
Die Betriebsweise zum Zwecke der Spülung ist anhand eines Signalflussbildes in Figur 5 wiedergegeben.
Gemäß Figur 5 erfolgt im Verfahrensschritt A1 die Entkopplung der Versorgungsstränge 1 1 . n und 1 1 .n-1 von den Verteilkammern 4.n und 4.n-1 sowie im Verfahrensschritt A2 die Entkopplung des Versorgungsstranges 1 1 .1 von der Verteilkammer 4.1 durch Betätigung der Ventileinrichtungen 20. n, 20.n-1 und der Ventileinrichtung der Mittel 31 . Diese werden geschlossen. Über die Ankopplung der Versorgungsstränge 1 1 . n und 1 1 .n-1 an den Versorgungsstrang 1 1 .1 im Verfahrensschritt B wird sichergestellt, dass eine Versorgung aller drei Verteilkammern 4.1 , 4.n und 4.n-1 mit Spülmedium gewährleistet ist. Im Verfahrensschritt 0 erfolgt dann die Einkopplung des Spülsystems 26 durch Ankopplung der strömungstechnischen Verbindung 29 an eine hier nicht dargestellte Spülmediumquelle, welche über die Ventileinrichtung der Mittel 33 gewährleistet wird. Dadurch wird in dem hinter der Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 liegenden Teil des Versorgungsstranges 1 1 .1 Spülmittel eingebracht und über die jeweiligen strömungstechnischen Verbindungen 15.1 , 15.2 mit den anderen Versorgungssträngen 1 1 .n und 1 1 .n-1 den jeweiligen Verteilkammern 4.1 , 4.n, 4.n-1 zugeführt. Im Mehrschicht- Auftragskopf 2 wird das Spülmedium über die Abgabeöffnungen 6.1 , 6.n, 6.n-1 an die Gleitfläche 7 abgegeben, an dieser zu einer Abrisskante 8 geführt und in Form eines frei hängenden Vorhangs 14 abgegeben. Das Spülmedium wird über die Auffangeinheit 17 aufgefangen. Von dort aus kann es entweder gemäß P1 dem Versorgungsstrang 1 1 .1 erneut zugeführt werden oder gemäß P2 an eine Entsorgungseinrichtung abgegeben werden, was beispielsweise über die Verbindungsleitung 24 erfolgen kann.
Denkbar ist es auch, das Spülmedium im Verfahrensschritt P1 im Kreislauf zu pumpen, d.h. dieses mehrmals durchlaufen zu lassen. In diesem Fall wird anstelle der Betätigung der Ventileinrichtung der Mittel 25 in der Verbindungsleitung 24, die Ventileinrichtung der Mittel 22 in der Verbindungsleitung 23 aktiviert
und das Spülmittel im Kreislauf geführt, wobei dann allerdings die Ventileinrichtung der Mittel 31 zu öffnen wäre. Die Rückführung zum Versorgungsstrang 1 1.1 zum Zwecke der Aufrechterhaltung eines Kreislaufes kann auch an anderer Stelle am Versorgungsstrang 1 1 .1 erfolgen oder aber der strömungstechnischen Verbindung zur Spülmediumquelle. Die Figur 5 verdeutlicht dabei eine Ausführung, bei der alle Verteilkammern 4.1 , 4.n, 4.n-1 gleichzeitig gespült werden. Denkbar ist es auch, diese einzeln und nacheinander zu spülen, was dann durch entsprechende zeitliche Abfolge der Kopplung/Entkopplung der einzelnen Versorgungsstränge 1 1 .n, 1 1 .n-1 mit/von dem Versorgungsstrang 1 1 .1 realisiert werden kann.
Des Weiteren verdeutlicht die Figur 4 zusätzlich optionale Möglichkeiten zur Realisierung weiterer Funktionen. So ist beispielhaft vorgesehen, dass das über eine einzelne Auftragsmediumversorgungseinheit 10.1 , 10.n. 10.n-1 den einzelnen Verteilkammern 4.1 , 4.n und 4.n-1 zugeführte Auftragsmedium A1 , An, An-1 individuell gesteuert und geregelt werden kann. Dazu sind die in der strömungstechnischen Verbindung 15.1 und 15.2 vorgesehenen Ventileinrichtungen als Steuer- und/oder Regelventil ausgeführt. Ferner ist zusätzlich oder optional zumindest eine weitere Ventileinrichtung 28 im Versorgungsstrang 1 1 .1 vorgesehen. Diese ist in Strömungsrichtung der strömungstechnischen Ankopplung der einzelnen Versorgungsstränge 1 1. n und 1 1 .n-1 an den Versorgungsstrang 1 1.1 nachgeordnet. Diese kann derart ausgeführt sein, die Funktion einer Auftragsmediendosiereinrichtung übernehmend.
Ferner denkbar ist die Kopplung/Entkopplung des Versorgungsstranges 1 1 .1 mit/von einer Entleerleitung 32. Die Kopplung/Entkopplung wird über Mittel 33, umfassend zumindest eine Ventileinrichtung realisiert. Dadurch kann die Entleerleitung 32 zu- oder abgeschaltet werden.
Die Figur 6 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante. Mit dieser können die gleichen Funktionen und Grundziele der in den Figuren 1 , 2 und 4 gezeigten Varianten ermöglicht werden. Darüber hinaus stellt die in Figur 6 dargestellte Ausführung eine besonders geeignete Möglichkeit dar, den je Verteilkammer benötigten Auftragsmedienvolumenstrom beziehungsweise Massenstrom zu dosieren. Die Auftragsmediumversorgungseinheiten 10.1 bis 10.n umfassen vorzugsweise zumindest einen Vorrats-/Pufferbehälter, welcher zumindest mittelbar, vorzugsweise unmittelbar mit der zugehörigen Ventileinrichtung der Mittel 31 zur Kopplung/Entkopplung sowie den Ventileinrichtungen 20. n, 20.n-1 der Mittel 19 hydraulisch verbunden ist. Zumindest ein Versorgungsstrang, vorzugsweise alle Versorgungsstränge umfassen jeweils eine Auftragsmediendosiereinrichtung 34, 34.n-1 , 34. n. Die einzelne Auftragsmediendosiereinrichtung 34, 34.n-1 , 34.n umfasst zumindest eine Pumpvorrichtung, die geeignet ist, den zu fördernden Volumen- /Massensstrom gezielt zu beeinflussen. Gemäß einer bevorzugten Variante ist die Pumpvorrichtung als frequenzgeregelte Pumpe ausgeführt mit einem Messsystem zur Erfassung des Volumen- /Massenstromes und einem zugehörigen Steuerbeziehungsweise Regelsystem, welches geeignet ist, die Fördermenge in geeigneter Weise zu beeinflussen. In einer weiteren Variante ist zumindest in einer Auftragsmediendosiereinrichtung, besonders bevorzugt in allen, ein Filtersystem der Pumpvorrichtung vor- beziehungsweise bevorzugt nachgeschaltet.
Die erfindungsgemäße Lösung beschreibt eine strömungstechnische Kopplung eines Versorgungsstranges 1 1 .1 eines Mehrschicht-Auftragssystems mit zumindest einem weiteren Versorgungsstrang zur Beaufschlagung des einen Auftragkopfes. Die erfindungsgemäße Lösung, dargestellt in den Figuren, stellt dabei besonders vorteilhafte Ausführungen dar. Weitergestaltungen, die auf derselben Erfindung beruhen, d.h. die gemeinsame Kopplung nutzen, sind denkbar und hiermit voll umfänglich eingeschlossen.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien
2 Mehrschicht-Auftragskopf
3 Gleitblock
-1 Verteilkammer
-1 Zufuhrspalt
-1 Abgabeöffnung
7 Gleitfläche
8 Abrisskante
9 Auftragsmedienversorgungssystem
-1 Auftragsmediumversorgungseinheit
-1 Versorgungsstrang
12 Auftragsmedienrückführvorrichtung
13 Mittel zur wahlweisen zusätzlichen
strömungstechnischen Verbindung zumindest eines einer Verteilkammer zugeordneten
Versorgungsstranges mit zumindest einer weiteren Verteilkammer
14 Vorhang
.2 strömungstechnische Verbindung
.2 Einrichtung zur Freigabe oder Unterbrechung der
strömungstechnischen Verbindung
17 Auffangeinrichtung
-1 Bypass
19 Mittel zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung
-1 Ventileinrichtung
-1 Ventileinrichtung
22 Mittel
23 Verbindungsleitung
24 Verbindungsleitung 25 Mittel
26 Spülsystem
27 Mittel
28 Ventileinrichtung
29 strömungstechnische Verbindung 30 Mittel zur Kopplung/Entkopplung 31 Mittel zur Kopplung/Entkopplung 32 strömungstechnische Verbindung 33 Mittel zur Kopplung/Entkopplung F Faserstoffbahn
34, 34. n, 34. Π-1 Auftragsmediendosiereinrichtung A, A1 , A2
B, D1 , D2, E, F, G, H
J, K, L, M, N, 0, P1 , P2 Verfahrensschritt
I, II, III Betriebsphase

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Betreiben eines Auftragsmedienversorgungssystems (9) eines mindestens zwei Verteilkammern (4.1 , 4.n, 4.n-1 ) aufweisenden Mehrschicht-Auftragskopfes (2) einer Vorrichtung (1 ) zum Auftragen von flüssigen bis pastösen Auftragsmedien in Form zumindest eines frei fallenden Vorhangs (14) auf eine Faserstoffbahn (F), umfassend einzelnen Verteilkammern (4.1 , 4.n, 4.n-1 ) direkt zugeordnete und eine
Auftragsmediumversorgungseinheit (10.1 , 10. n, 1 O.n-1 ) aufweisende Versorgungsstränge (1 1 .1 , 1 1 . n, 1 1 .n-1 ) zur Versorgung mit einem
Auftragsmedium (A1 , An, An-1 ),
dadurch gekennzeichnet,
dass bei diesem zumindest ein mit einer der Verteil kämm ern (4.1 ) direkt gekoppelter erster Versorgungsstrang (1 1 .1 ) zumindest temporär mit wenigstens einer weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4.n-1 )
strömungstechnisch verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einer Anlaufphase der Vorrichtung (1 ) nach einem Stillstand oder einer Störung, insbesondere einem Abriss der Faserstoffbahn (F), die nachfolgenden Verfahrensschritte zeitgleich oder nacheinander ausgeführt werden:
-zeitgleiche oder zeitlich aufeinanderfolgende strömungstechnische
Verbindung des mit der einen Verteilkammer (4.1 ) direkt
gekoppelten ersten Versorgungsstranges (1 1 .1 ) mit allen weiteren anderen Verteilkammern (4.n, 4.n-1 );
- zeitgleiche oder aufeinanderfolgende strömungstechnische Entkopplung der weiteren anderen Verteilkammern (4.n, 4.n-1 ) von den Auftragsmediumversorgungseinheiten (10.n, 10.Π-1 ) der diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge (1 1 .n, 1 1 .n-1 );
- Beaufschlagung aller Verteilkammern (4.1 , 4.n, 4. n-1 ) über den ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) mit dem Auftragsmedium (A1 ) der in diesem Versorgungsstrang (1 1 .1 ) angeordneten
Auftragsmediumversorgungseinheit (10.1 ).
Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das der jeweiligen weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) zugeordnete Auftragsmedium (An, An-1 ) während der Anlaufphase der Vorrichtung (1 ) im Bypass (18.n, 18. n-1 ) zur Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) und zurück zur Auftragsmediumversorgungseinheit (10.n, 10.n-1 ) des jeweiligen weiteren anderen Versorgungsstranges (1 1 .n, 1 1 .n-1 ) geführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das der jeweiligen weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) im Normalbetrieb zugeordnete Auftragsmedium (An, An-1 ) erst kurz vor dem Start des Auftrages des Vorhangs (14) auf die Faserstoffbahn (F) auf diese Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) durch Herstellung der strömungstechnischen Verbindung zwischen der jeweiligen weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) und der Auftragsmediumversorgungseinheit (10.n, 10. n-1 ) im dieser direkt zugeordneten Versorgungsstrang (1 1 .n, 1 1 ,n-1 ) aufgeschaltet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach der Anlaufphase zum Start des Auftrages auf die Faserstoffbahn (F) die nachfolgenden Verfahrensschritte zumindest teilweise zeitgleich oder nacheinander ausgeführt werden: - strömungstechnische Entkopplung des mit einer Verteilkammer (4.1 ) direkt gekoppelten ersten Versorgungsstranges (1 1 .1 ) von allen weiteren anderen Verteilkammern (4.n, 4.n-1 );
- strömungstechnische Verbindung der weiteren anderen Verteilkammern (4.n, 4.n-1 ) mit den Auftragsmediumversorgungseinheiten (10.n, 10.n-1 ) der diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge (1 1.n, 1 1 .n-1 ) und gegebenenfalls Deaktivierung der Bypässe (18.n, 18. n-1 );
- Beaufschlagung aller Verteilkammern (4.1 , 4.n, 4. n-1 ) über die diesen direkt zugeordneten Versorgungsstränge (1 1 .1 , 1 1 . n, 1 1 . n-1 ).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Verfahrensschritte zur Herstellung von
strömungstechnischen Verbindungen und/oder der strömungstechnischen Entkopplung derart aufeinander zeitlich abgestimmt werden, dass der größte Teil des über den ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) den weiteren anderen Verteilkammern (4.n, 4. n-1 ) zugeführten Auftragsmediums (An, An-1 ) nach Austritt aus dem Mehrschicht-Auftragskopf (2) zum ersten
Versorgungsstrang (1 1 .1 ) zurückgeführt wird und optional im Kreislauf zwischen Austritt aus dem Mehrschicht-Auftragskopf (2) und erstem
Versorgungsstrang (1 1 .1 ) geführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen Verfahrensschritte der Herstellung von
strömungstechnischen Verbindungen und/oder der strömungstechnischen Entkopplung als Funktion der Auftragsmedienzuflussmengen in den einzelnen Versorgungssträngen (1 1 .1 , 1 1 .n, 1 1 .n-1 ) zu den Verteilkammern (4.1 , 4.n, 4. n-1 ) zeitlich aufeinander abgestimmt erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mehrschicht-Auftragskopf (2) und/oder eine diesem zugeordnete Auffangeinheit (17) derart verschoben werden, dass keine oder nur geringe Mengen miteinander vermischter Auftragsmedien in die Auffangeinheit (17) gelangen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass Bestandteile des Auftragsmedienversorgungssystems (9) zum Spülen und/oder Entleeren des Mehrschicht-Auftragskopfes (2) verwendet werden, wobei der zumindest eine erste Versorgungsstrang (1 1 .1 ) mit einer
Spülmediumquelle koppelbar ist und das Spülmedium über die
strömungstechnische Kopplung des ersten Versorgungsstranges (1 1 .1 ) mit zumindest einer weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4.n-1 ) dieser zugeführt wird, wobei zumindest mehrere der anderen Verteilkammern (4.n, 4.n-1 ) gleichzeitig oder nacheinander gespült werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das bei Beaufschlagung der einzelnen anderen Verteilkammern (4.n, 4.n-1 ) über den ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) verwendete
Auftragsmedium (A1 ) oder Spülmedium nach Austritt aus dem Mehrschicht- Auftragskopf (2) zum größten Teil in den ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) zurückgeführt und optional im Kreislauf geführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass das vom ersten Versorgungsstrang (1 1.1 ) den einzelnen
Verteilkammern (4.n, 4.n-1 ) zugeführte Auftragsmedium (A1 ) oder
Spülmedium hinsichtlich der Menge individuell einstellbar ist.
Vorrichtung (1 ) zum Auftragen flüssiger bis pastöser Auftragsmedien (A1 , An, An-1 ) in Form eines zumindest zweischichtigen frei fallenden Vorhangs (14) auf eine Faserstoffbahn (F), umfassend einen Mehrschicht-Auftragskopf (2) mit mindestens zwei Verteilkammern (4.1 , 4.n, 4. n-1 ), die jeweils über einen Zufuhrspalt (5.1 , 5.n, 5. n-1 ) mit einer Abgabeöffnung (6.1 , 6.n, 6. n-1 ) am Mehrschicht-Auftragskopf (2) verbunden sind und ein
Auftragsmedienversorgungssystem (9) mit einzelnen Verteilkammern (4.1 , 4.n, 4. n-1 ) direkt zugeordneten und eine Auftragsmediumversorgungseinheit (10.1 , 10.n, 10. n-1 ) aufweisenden Versorgungssträngen (1 1 .1 , 1 1 . n, 1 1 . n-1 ); dadurch gekennzeichnet,
dass das Auftragsmedienversorgungssystem (9) Mittel (13) zur wahlweisen zusätzlichen strömungstechnischen Verbindung zumindest eines, einer Verteilkammer (4.1 ) direkt zugeordneten ersten Versorgungsstranges (1 1 .1 ) mit zumindest einer weiteren, einem anderen Versorgungsstrang (4.n, 4. n-1 ) direkt zugeordneten Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) und Mittel (19) zur
wahlweisen Kopplung/Entkopplung dieser zumindest einen weiteren
Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) mit/von der Auftragsmediumversorgungseinheit (10.n, 10.n-1 ) des dieser direkt zugeordneten Versorgungsstranges (1 1 .n, 1 1 . n-1 ) umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (13) zur wahlweisen zusätzlichen strömungstechnischen Verbindung zumindest schaltbare strömungstechnische Verbindungen (15.1 , 15.2) zwischen dem zumindest einen ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) und dem oder den weiteren anderen Versorgungssträngen (1 1 .n, 1 1 .n-1 ) und die Mittel (19) zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung zumindest schaltbare strömungstechnische Verbindungen zwischen der einzelnen weiteren Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) und dieser direkt zugeordneten
Auftragsmediumversorgungseinheit (10.n, 10. n-1 ) umfassen, wobei die Mittel (13) zur wahlweisen zusätzlichen strömungstechnischen
Verbindung den Mitteln (19) zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung nachgeordnet sind. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese eine Auftragsmedienrückführeinrichtung (12) mit zumindest einer dem Mehrschicht-Auftragskopf (2) zugeordneten Auffangeinheit (17) zum Auffangen von Auftragsmedium aus dem frei fallenden Vorhang (14) umfasst, die alternativ zumindest mittelbar mit dem ersten
Versorgungsstrang (1 1 .1 ) oder einer Entsorgungseinrichtung koppelbar ist.
Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auftragsmedienrückführeinrichtung (12) schaltbare
strömungstechnischen Verbindungen zwischen der Auffangeinheit (17) und dem zumindest einem ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) und zwischen der Auffangeinheit (17) und einer Entsorgungseinrichtung umfasst.
Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem zumindest einer weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4.n-1 ) zugeordneten Versorgungsstrang (1 1 .n, 1 1 .n-1 ) ein schaltbarer Bypass (18.n, 18. n-1 ) zur Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) vorgesehen ist, welcher den Mitteln (13) zur wahlweisen Kopplung/Entkopplung dieser zumindest einen weiteren anderen Verteilkammer (4.n, 4. n-1 ) mit/von der
Auftragsmediumversorgungseinheit (10.n, 10. n-1 ) des dieser direkt zugeordneten Versorgungsstranges (1 1 .n, 1 1 .n-1 ) vorgeordnet ist .
Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Auftragsmedienversorgungssystem (9) Bestandteil eines Spül- und/oder Entleersystems (26) eines Mehrschicht-Auftragskopfes (2) ist, wobei an den ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) eine strömungstechnische Verbindung (29) mit einer Spülmediumquelle und optional eine Entleerleitung (32) zuschaltbar sind.
18. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die einzelnen schaltbaren strömungstechnischen Verbindungen (15.1 , 15.2, 29) Einrichtungen (16.1 , 16.2) zur zumindest wahlweisen Freigabe oder Unterbrechung dieser, insbesondere in Form von Ventileinrichtungen umfassen und optional eine weitere Ventileinrichtung (28) zur Einstellung der Durchflußmenge im ersten Versorgungsstrang (1 1 .1 ) den Mitteln (13) zur wahlweisen strömungstechnischen Verbindung mit den weiteren anderen Verteilkammern (4.n, 4.n-1 ) nachgeordnet vorgesehen ist, wobei die einzelnen Ventileinrichtungen zumindest als Schaltventile, vorzugsweise Steuer- und/oder Regelventile ausgebildet sind.
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