EP2629312A1 - Profil für eine Schaltleiste, Anschlussstück und elektrische Schaltleiste - Google Patents

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EP2629312A1
EP2629312A1 EP13153119.6A EP13153119A EP2629312A1 EP 2629312 A1 EP2629312 A1 EP 2629312A1 EP 13153119 A EP13153119 A EP 13153119A EP 2629312 A1 EP2629312 A1 EP 2629312A1
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EP
European Patent Office
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profile
switching chamber
switching
chamber wall
section
Prior art date
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EP13153119.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2629312B1 (de
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Marc Scherraus
Günther Steck
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Mayser GmbH and Co KG
Original Assignee
Mayser GmbH and Co KG
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Publication of EP2629312B1 publication Critical patent/EP2629312B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/16—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift
    • H01H3/161—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/16—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift
    • H01H3/161—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid
    • H01H2003/165—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid associated with an edge of the closing member

Definitions

  • the invention relates to a profile for a switching strip, wherein the profile consists of rubber-elastic material and having at least one switching chamber section, wherein the switching chamber section at least one continuous in the longitudinal direction of the profile cavity, at least two in the longitudinal direction of the profile and continuous to the cavity adjacent electrical conductor and a Having the cavity and the conductors in the radial direction surrounding switching chamber wall, wherein the switching chamber wall is connected on its, seen from the cavity radially outer side outside with at least one continuous in the longitudinal direction of the profile holding web.
  • the profile has an approximately elliptical switching chamber wall, which is connected to a total of three, in the longitudinal direction of the profile continuous retaining webs.
  • the three retaining webs connect the top and bottom of the switching chamber portion with the outside of the profile and provide for introduction of forces from the outside of the profile to the switching chamber section.
  • the profile With a foot section, the profile can be attached to a retaining strip.
  • Such profiles for safety edges can simultaneously fulfill a sealing function and the function of an electrical safety edge and can be used for example on the closing edge of sliding doors or other doors. For example, such profiles are used on doors of public transport vehicles.
  • a sealing lip may be provided on the outside of the profile.
  • cord switch which has a tubular profile with a cavity and at least two adjacent to the cavity electrical conductor.
  • An outer wall of the profile is circular in cross section.
  • cord switches are intended to be drawn into hollow chambers of sealing profiles.
  • the invention aims to provide an improved profile for a switching strip, an improved connection piece for a profile and an improved electrical switching strip.
  • a profile for a switching strip for this purpose, the profile consisting of rubber-elastic material and having at least one switching chamber section, wherein the switching chamber section at least one continuous in the longitudinal direction of the profile cavity, at least two continuous in the longitudinal direction of the profile and adjacent to the cavity electrical conductor and a Wegschdung surrounding the cavity and the conductors in the radial direction, wherein the switching chamber wall is connected on its, viewed from the cavity radially outer side with at least one continuous in the longitudinal direction of the profile holding web, wherein the outside of the switching chamber wall at least in the region of a free End of the profile as far as possible has circular cross section, wherein in the region of the free end of the profile, the outer side of the switching chamber wall is cut free in the region of the connection to the at least one holding web, so that the outer side of the switching chamber wall is formed substantially smooth in the region of the free end of the profile.
  • the switching chamber section can not only be contacted by simply plugging a connecting piece, but additionally also reliably sealed.
  • Largely circular means that a deviation of the radius can be seen by up to 25% over the circumference.
  • Such deviations can be caused by mechanical processing, for example the cutting of holding webs, by tolerances in the production process, for example by the influence of gravity immediately after leaving a circular die, or by residual stresses of the material, for example by greatly varying wall thicknesses of the switching chamber wall.
  • Such deviations from the circular shape are not critical because they can be compensated due to the rubber-elastic material, for example, when attaching a connector, which may have a circular cylindrical retaining collar.
  • a connector which may have a circular cylindrical retaining collar.
  • Due to the circular design can be achieved in a very simple manner over the entire circumference of the outer wall of the switching chamber section uniform contact force. This greatly facilitates the sealing of the switching chamber portion and the reliable attachment of a fitting.
  • Substantially smooth means that no larger protrusions, for example remnants of the holding webs, are present the flat resting of an elastic retaining collar and thus could prevent a reliable seal.
  • the profile may be extruded with longitudinally extending webs of support, and only in the area of the free ends the webs of support must be cut away to achieve a circular cross-section of the outside of the bulkhead wall. Such free cutting is automatically possible if necessary.
  • On the smooth, circular outer surface of Wennauerdung a connector with a circular cylindrical retaining collar can be pushed to achieve a reliable seal the switching chamber.
  • the outside of the switching chamber wall has a circular cross section in the region of the two free ends of the profile.
  • both a contacting of the electrical conductors of the switching chamber section at one end and the connection of, for example, a terminating resistor to the other end of the switching chamber section can be achieved in a very simple manner.
  • a connecting piece for an inventive profile for a switching strip is adapted to the cross section of the cavity of the switching chamber section projection and a, the projection surrounding and adapted to the dimensions of the outside of the switching chamber wall retaining collar is provided.
  • the connecting piece By such a design of the connecting piece, this can be pushed onto an end face of the switching chamber section, the projection then extends into the cavity of the switching chamber section and the retaining collar surrounds the circular outer side the switching chamber wall. A seal and attachment of the connector is then possible in a very simple manner, as can no longer be compressed by the protruding into the cavity of the switching chamber section projection of the switching chamber section. As a result, the retaining collar can be pressed radially inwards, for example, since the projection forms an abutment, and can reliably come into contact with the outside of the switching chamber wall.
  • an inner side of the retaining collar is circular.
  • the retaining collar is formed of elastically deformable material.
  • the retaining collar can be pressed radially inward and thereby come into contact with the outside of the switching chamber wall.
  • the example circular cylindrical retaining collar can thereby reliably seal the switching chamber by simply pushing.
  • the retaining collar advantageously has an inner diameter which is slightly smaller than the outer diameter of the switching chamber wall in the region of the free end in order to achieve a certain elastic prestress and a secure seal.
  • At least two contact devices for contacting an electrical conductor of the switching chamber section are provided between the collar and the projection.
  • the contact devices can simultaneously with the sliding of the connector on the front side of the switching chamber section contacting the at least two electrical conductors respectively.
  • the contact devices may be formed, for example, as metal tips, which penetrate into the electrical conductors, in particular penetrate into wire strands, which are introduced during extrusion of the electrical conductors.
  • the connecting piece with its projection is partially inserted into the retaining collar of the switching chamber section and the retaining collar is fixed on the outer ⁇ -wall of the switching chamber section.
  • the retaining collar is fixed by means of a clamping collar surrounding the retaining collar on the outer wall of the switching chamber section.
  • the clamp is designed as an ear clamp with Einlagering.
  • Ear clamps with insert ring By means of an ear clamp with inserting ring, a force acting radially inwardly over the circumference of the switching chamber wall can be applied.
  • Ear clamps with insert ring which may be formed, for example, as single-clamp or Zweiohrklemmen and have a plastically deformable metal ring with one or two lateral protrusions, which are referred to as ears, can be compressed from the axial direction of access.
  • the Einohr- or Zweiohrklemmen these must therefore be accessible only from the axial direction, but not, as for example in worm thread clamps, from a tangential direction.
  • the ear clips can still be arranged within the profile.
  • Ear clamps with insert ring can also completely reliably press the largely circular outer circumference of the switching chamber wall due to the rubber-elastic material of the switching chamber wall and thereby compensate for any deviations from the circular shape.
  • the outside of the switching chamber wall is thus cut free in the region of the connection with the at least one holding web at least one free end of the profile, which can be done for example with a conventional side cutter, and the connector is with its projection in the hollow chamber the switching chamber section of the profile inserted, so that then the retaining collar of the connecting piece surrounds the outer wall of the switching chamber section. Subsequently, the retaining collar of the fitting is fixed to the outer wall of the switching chamber section. This can be done for example by providing a clamping collar surrounding the retaining collar.
  • the presentation of the Fig. 1 shows an electrical switching strip 10 with a profile of rubber-elastic material 12, a first connector 14 and a second connector 16.
  • the profile 12 is attached to a retaining strip 18, which is then attached, for example, to the closing edge of a sliding door. If the sliding door then hits against an obstacle, then this can be detected by means of the electrical switching strip 10 and, as a consequence, a movement of the sliding door can be stopped or reversed.
  • the presentation of the Fig. 2 shows the safety edge 10 in exploded view.
  • the profile 12 points, as well Fig. 3 it can be seen, a switching chamber section 20, which has a switching chamber wall 22, a cavity 24 and two adjacent to the cavity 24 electrical conductors 26, 28.
  • the switching chamber wall 22, the cavity 24 and the two electrical conductors 26, 28 are formed continuously in the longitudinal direction 30 of the profile 12 and are extruded together with the profile 12.
  • the switching chamber section 20 is, see also the front view of the profile 12 in Fig. 10 , connected to a total of four retaining webs 32, 34, 36 and 38 with an outer wall 40 of the profile 12.
  • the holding webs 32 to 38 are produced during the extrusion of the profile 12 and go in the longitudinal direction 30 of the profile 12 by.
  • the holding webs 32 to 38 are in the illustration of Fig. 3 to recognize only slightly, since the Au ⁇ enseite the switching chamber 22 was cut free in the region of the free end of the profile 12 and thereby has a circular cross-section in the region of the free end. For this reason, in the presentation of the Fig. 3 from the retaining bars 32 to 38 only from the outer wall 40 of the profile 12 in the direction of the switching chamber section 20 extending projections.
  • the outside of the switching chamber wall 22 is thereby given a substantially circular shape and, as Fig. 3 can be seen, the switching chamber portion 20 projects thereby freely in the region of the free end of the profile 12.
  • Identifiable connecting pieces 14, 16 can thereby be pushed onto the switching chamber section 20.
  • the fitting 14, see also Fig. 8 , and the connecting piece 16 each have a projection 42 which is adapted to the cross section of the cavity 24 of the switching chamber section 20 and thereby fills this after insertion of the connecting pieces 14, 16 in the region of the free end of the profile 12.
  • the connecting pieces 14, 16 furthermore have a holding collar 44 surrounding the projection 42, which is adapted to the outer circumference of the switching chamber wall 22.
  • the connecting pieces 14, 16 are also provided in each case with two contact means in the form of contact pins 46, 48 which, upon pushing the connecting pieces 14, 16 into the electrical conductors 26, 28 and especially into the wire strands 27 provided inside the electrical conductors 26, 28 , 29 penetrate. Simultaneously with the pushing on of the connecting pieces 14, 16, the electrical conductors 26, 28 are thereby reliably contacted.
  • the Einlagering the Einohrklemme thereby prevents a radial deflection of the switching chamber wall in the region of the ear and ensures a uniform over the circumference, radially inwardly directed contact pressure.
  • the switching chamber wall 22 can not dodge radially inwards, since the projection 42 extends a little way into the cavity 24 and thereby forms an abutment.
  • the projection 42 is substantially the same length as the retaining collar 44, so that in the region in which a radially inwardly directed force is exerted on the respective retaining collar 44 by the clamps 50, 52, the respective projection 42 is available as an abutment ,
  • the connecting pieces 14, 16 can be mounted in a very simple manner and also reliably fixed. Simultaneously with the fixation of the fittings 14, 16 by means of the clamps 50, 52, the cavity 24 is reliably sealed against ingress of moisture or contaminants.
  • connection piece 14 is provided with an electrical supply line, whereas the connection piece 16 contains, for example, only one terminating resistor.
  • the outside of the switching chamber wall 22 is thus first cut free by the holding webs 32, 34, 36, 38 at least in their, directly on the outside of the switching chamber wall 22 adjacent region are cut away. This can be done, for example, automatically or by means of special pliers. Subsequently, the connecting pieces 14, 16 are pushed onto the then freely projecting free ends of the switching chamber section 20, so that the respective projections 42 penetrate into the cavity 24 and at the same time the contact tips 48, 46 in the wire strands 27, 29 of the electrical conductors 26, 28 penetration. After sliding the connecting pieces 14, 16, the clamps 50, 52, which are usually made of sheet metal material, deformed by means of special pliers, whereby the respective retaining collar 44 is pressed radially inwardly against the outside of the switching chamber 22.
  • the cavity 24 of the switching chamber section 20 is thereby reliably sealed against penetrating moisture and penetrating contamination, so that the contacting of the contact tips 46, 48 with the wire strands 27, 29 is reliably protected against oxidation or corrosion.
  • FIG. 9 to 12 show various embodiments of inventive profiles for safety edges.
  • the presentation of the Fig. 10 shows the profile 12 of the safety edge 10 of Fig. 1 ,
  • Fig. 9 shows a modified profile 62, in which the switching chamber portion 20 is connected to only three retaining webs with an outer wall of the profile. The free cutting of the outside of the switching chamber wall of the switching chamber section 20 is facilitated because only three retaining webs must be cut away.
  • profile 72 corresponds with the exception of one provided on the outer wall of the profile 72 sealing lip 74 in its structure the profile 12 from Fig. 10 ,
  • the integrally extruded with the profile 72 sealing lip 74 supports the sealing function of a realized with the profile 72 electrical safety edge.
  • the presentation of the Fig. 12 shows a profile according to the invention 82, the narrower and higher than the profile 12 of Fig. 10 is constructed and in the region of his foot 2 from the outer wall inwardly projecting and arrow-shaped in cross-section projections 84 has. These projections 84 are provided for fastening the profile 82 in a matching groove of a retaining strip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Security & Cryptography (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

Profil für eine Schaltleiste, Anschlussstück und elektrische Schaltleiste. Die Erfindung betrifft ein Profil für eine Schaltleiste, wobei das Profil aus gummielastischem Material besteht und wenigstens einen Schaltkammerabschnitt aufweist, wobei der Schaltkammerabschnitt wenigstens einen in Längsrichtung des Profils durchgehenden Hohlraum, wenigstens zwei in Längsrichtung des Profils durchgehende und an den Hohlraum angrenzende elektrische Leiter sowie eine den Hohlraum und die Leiter in radialer Richtung umgebende Schaltkammerwandung aufweist, wobei die Schaltkammerwandung auf ihrer, vom Hohlraum aus gesehen radial außen liegenden Außenseite mit wenigstens einem in Längsrichtung des Profils durchgehenden Haltesteg verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite der Schaltkammerwandung wenigstens im Bereich eines freien Endes des Profils einen weitestgehend kreisrunden Querschnitt aufweist, wobei im Bereich des freien Endes des Profils die Außenseite der Schaltkammerwandung im Bereich der Verbindung mit dem wenigstens einen Haltesteg freigeschnitten ist, so dass die Außenseite der Schaltkammerwandung im Bereich des freien Endes des Profils im wesentlichen glatt ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Profil für eine Schaltleiste, wobei das Profil aus gummielastischem Material besteht und wenigstens einen Schaltkammerabschnitt aufweist, wobei der Schaltkammerabschnitt wenigstens einen in Längsrichtung des Profils durchgehenden Hohlraum, wenigstens zwei in Längsrichtung des Profils durchgehende und an den Hohlraum angrenzende elektrische Leiter sowie eine den Hohlraum und die Leiter in radialer Richtung umgebende Schaltkammerwandung aufweist, wobei die Schaltkammerwandung auf ihrer, vom Hohlraum aus gesehen radial außen liegenden Außenseite mit wenigstens einem in Längsrichtung des Profils durchgehenden Haltesteg verbunden ist.
  • Aus der europäischen Patentschrift EP 1 409 825 B1 ist ein gattungsgemäßes Profil für eine elektrische Schaltleiste bekannt. Das Profil weist eine etwa elliptische Schaltkammerwandung auf, die mit insgesamt drei, in Längsrichtung des Profils durchgehenden Haltestegen verbunden ist. Die drei Haltestege verbinden die Oberseite bzw. Unterseite des Schaltkammerabschnitts mit der Außenseite des Profils und sorgen für eine Einleitung von Kräften von der Außenseite des Profils zu dem Schaltkammerabschnitt. Mit einem Fußabschnitt kann das Profil an einer Halteleiste befestigt werden. Solche Profile für Schaltleisten können gleichzeitig eine Abdichtfunktion und die Funktion einer elektrischen Schaltleiste erfüllen und können beispielsweise an der Schließkante von Schiebetüren oder sonstigen Türen eingesetzt werden. Beispielsweise werden solche Profile an Türen von Fahrzeugen des öffentlichen Personenverkehrs eingesetzt. Um die Abdichtfunktion zu unterstützen, kann an der Außenseite des Profils eine Dichtlippe vorgesehen sein.
  • Aus der Patentveröffentlichung DE 196 81 199 T2 ist ein sogenannter Schnurschalter bekannt, der ein schlauchförmiges Profil mit einem Hohlraum und wenigstens zwei an den Hohlraum angrenzende elektrische Leiter aufweist. Eine Außenwandung des Profils ist im Querschnitt kreisförmig. Solche Schnurschalter sind dafür vorgesehen, in Hohlkammern von Dichtprofilen eingezogen zu werden.
  • Mit der Erfindung soll ein verbessertes Profil für eine Schaltleiste, ein verbessertes Anschlussstück für ein Profil sowie eine verbesserte elektrische Schaltleiste bereitgestellt werden.
  • Erfindungsgemäß ist hierzu ein Profil für eine Schaltleiste vorgesehen, wobei das Profil aus gummielastischem Material besteht und wenigstens einen Schaltkammerabschnitt aufweist, wobei der Schaltkammerabschnitt wenigstens einen in Längsrichtung des Profils durchgehenden Hohlraum, wenigstens zwei in Längsrichtung des Profils durchgehende und an den Hohlraum angrenzende elektrische Leiter sowie eine den Hohlraum und die Leiter in radialer Richtung umgebende Schaltkammerwandung aufweist, wobei die Schaltkammerwandung auf ihrer, vom Hohlraum aus gesehen radial außen liegenden Außenseite mit wenigstens einem in Längsrichtung des Profils durchgehenden Haltesteg verbunden ist, bei dem die Außenseite der Schaltkammerwandung wenigstens im Bereich eines freien Endes des Profils einen weitestgehend kreisrunden Querschnitt aufweist, wobei im Bereich des freien Endes des Profils die Außenseite der Schaltkammerwandung im Bereich der Verbindung mit dem wenigstens einen Haltesteg freigeschnitten ist, so dass die Außenseite der Schaltkammerwandung im Bereich des freien Endes des Profils im wesentlichen glatt ausgebildet ist.
  • Durch Ausbildung der Außenseite der Schaltkammerwandung wenigstens im Bereich eines freien Endes Profils mit einem weitestgehend kreisrunden Querschnitt und im wesentlichen glatt kann der Schaltkammerabschnitt durch einfaches Aufstecken eines Anschlussstückes nicht nur kontaktiert, sondern zusätzlich auch noch zuverlässig abgedichtet werden. Weitestgehend kreisrund bedeutet dabei, dass eine Abweichung des Radius um bis zu 25% über den Umfang gesehen vorhanden sein kann. Solche Abweichungen können durch mechanische Bearbeitung, beispielsweise das Abschneiden von Haltestegen, durch Toleranzen beim Herstellungsprozess, beispielsweise durch Schwerkrafteinfluss unmittelbar nach dem Austritt aus einer kreisrunden Matrize, oder auch durch Eigenspannungen des Materials, beispielsweise durch stark unterschiedliche Wandstärken der Schaltkammerwandung, verursacht sein. Solche Abweichungen von der kreisrunden Form sind unkritisch, da diese aufgrund des gummielastischen Materials, beispielsweise beim Aufstecken eines Anschlussstückes, das einen kreiszylindrischen Haltekragen aufweisen kann, kompensiert werden können. Speziell ist es möglich, das Anschlussstück durch einfachen, radialen Druck nach innen auf die Außenseite der Schaltkammerwandung an diese anzudrücken und dadurch zuverlässig abzudichten. Aufgrund der kreisrunden Gestaltung kann auf sehr einfache Weise eine über den gesamten Umfang der Außenwandung des Schaltkammerabschnitts gleichmäßige Anpresskraft erzielt werden. Dies erleichtert die Abdichtung des Schaltkammerabschnitts und die zuverlässige Befestigung eines Anschlussstücks erheblich. Im wesentlichen glatt bedeutet, dass keine größeren Vorsprünge, beispielsweise Reste der Haltestege, vorhanden sind, die das flächige Aufliegen eines elastischen Haltekragens und damit eine zuverlässige Abdichtung verhindern könnten.
  • Das Profil kann mit in Längsrichtung durchgehenden Haltestegen extrudiert werden, und lediglich im Bereich der freien Enden müssen die Haltestege ausgenommen bzw. weggeschnitten werden, um einen kreisrunden Querschnitt der Außenseite der Schaltkammerwandung zu erzielen. En solches Freischneiden ist erforderlichenfalls automatisiert möglich. Auf die glatte, kreisrunde Außenfläche der Schaltkammerwandung kann ein Anschlussstück mit einem kreiszylindrischen Haltekragen aufgeschoben werden, um eine zuverlässige Abdichtung der Schaltkammer zu erreichen.
  • In Weiterbildung der Erfindung weist die Außenseite der Schaltkammerwandung im Bereich der beiden freien Enden des Profils einen kreisrunden Querschnitt auf.
  • Auf diese Weise kann in sehr einfacher Weise sowohl eine Kontaktierung der elektrischen Leiter des Schaltkammerabschnitts an einem Ende und die Verbindung beispielsweise eines Abschlusswiderstandes mit dem anderen Ende des Schaltkammerabschnitts erzielt werden.
  • Bei einem Anschlussstück für ein erfindungsgemäßes Profil für eine Schaltleiste ist ein an den Querschnitt des Hohlraums des Schaltkammerabschnitts angepasster Vorsprung sowie ein, den Vorsprung umgebender und an die Abmessungen der Außenseite der Schaltkammerwandung angepasster Haltekragen vorgesehen.
  • Durch eine solche Ausbildung des Anschlussstücks kann dieses auf eine Stirnseite des Schaltkammerabschnitts aufgeschoben werden, der Vorsprung erstreckt sich dann in den Hohlraum des Schaltkammerabschnitts hinein und der Haltekragen umgibt die kreisrunde Außenseite der Schaltkammerwandung. Eine Abdichtung und Befestigung des Anschlussstücks ist dann in sehr einfacher Weise möglich, da durch den in den Hohlraum des Schaltkammerabschnitts vorragenden Vorsprung der Schaltkammerabschnitt nicht mehr zusammengedrückt werden kann. Dadurch kann der Haltekragen beispielsweise radial nach innen gedrückt werden, da der Vorsprung ein Gegenlager bildet, und kann zuverlässig in Kontakt mit der Außenseite der Schaltkammerwandung kommen.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist eine Innenseite des Haltekragens kreisrund ausgebildet.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Haltekragen aus elastisch verformbarem Material ausgebildet.
  • Auf diese Weise kann der Haltekragen radial nach innen gedrückt werden und dadurch in Anlage mit der Außenseite der Schaltkammerwandung kommen. Der beispielsweise kreiszylindrische Haltekragen kann durch einfaches Aufschieben dadurch die Schaltkammer zuverlässig abdichten. Der Haltekragen weist vorteilhafterweise einen Innendurchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Schaltkammerwandung im Bereich des freien Endes, um eine gewisse elastische Vorspannung und eine sichere Abdichtung zu erzielen.
  • In Weiterbildung der Erfindung sind zwischen dem Kragen und dem Vorsprung wenigstens zwei Kontakteinrichtungen zum Kontaktieren jeweils eines elektrischen Leiters des Schaltkammerabschnitts vorgesehen.
  • Durch Vorsehen solcher Kontakteinrichtungen kann gleichzeitig mit dem Aufschieben des Anschlussstücks auf die Stirnseite des Schaltkammerabschnitts eine Kontaktierung der wenigstens zwei elektrischen Leiter erfolgen. Die Kontakteinrichtungen können beispielsweise als Metallspitzen ausgebildet sein, die in die elektrischen Leiter eindringen, insbesondere in Drahtlitzen eindringen, die beim Extrudieren der elektrischen Leiter mit eingebracht werden.
  • Bei einer elektrischen Schaltleiste mit einem erfindungsgemäßen Profil und einem erfindungsgemäßen Anschlussstück ist das Anschlussstück mit seinem Vorsprung abschnittsweise in die Haltekragen des Schaltkammerabschnitts eingeschoben und der Haltekragen ist auf der Au-βenwand des Schaltkammerabschnitts fixiert.
  • Auf diese Weise erfolgt eine zuverlässige Abdichtung und gegebenenfalls gleichzeitig eine Kontaktierung der elektrischen Leiter. Aufgrund der kreisrunden Ausbildung der Außenwandung des Schaltkammerabschnitts und dem die Außenwandung umgebenden Haltekragen in Verbindung mit dem in die Hohlkammer des Schaltkammerabschnitts vorragenden Vorsprung des Anschlussstücks kann eine sehr einfache und dabei zuverlässige Befestigung und Abdichtung des Anschlussstücks erreicht werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist der Haltekragen mittels einer den Haltekragen umgebenden Spannschelle auf der Außenwand des Schaltkammerabschnitts fixiert.
  • Mit einer solchen Spannschelle kann eine über den Umfang der Außenwandung des Schaltkammerabschnitts gesehen gleichmäßige Kraft radial nach innen ausgeübt werden. Da der Vorsprung des Anschlussstücks in den Hohlraum des Schaltkammerabschnitts vorragt, kann die Außenwand des Schaltkammerabschnitts nicht nach innen ausweichen und mittels der Spannschelle wird eine zuverlässige Befestigung und Abdichtung des Anschlussstücks auf dem Schaltkammerabschnitt erzielt.
  • Vorteilhafterweise ist die Spannschelle als Ohrklemme mit Einlagering ausgebildet.
  • Mittels einer Ohrklemme mit Einlagering kann eine über den Umfang der Schaltkammerwandung gesehen sehr gleichmäßige, radial nach innen wirkende Kraft aufgebracht werden. Ohrklemmen mit Einlagering, die beispielsweise als Einohrklemmen oder Zweiohrklemmen ausgebildet sein können und einen plastisch verformbaren Metallring mit einer oder zwei seitlichen Ausbuchtungen aufweisen, die als Ohren bezeichnet werden, können aus der axialen Zugangsrichtung zusammengepresst werden. Zum Zusammenklemmen der Einohr- oder Zweiohrklemmen müssen diese daher lediglich aus der axialen Richtung her zugänglich sein, nicht aber, wie beispielsweise bei Schneckengewindeschellen, aus tangentialer Richtung. Dadurch können die Ohrklemmen noch innerhalb des Profils angeordnet werden. Ohrklemmen mit Einlagering können auch in zuverlässiger Weise den weitestgehend kreisrunden Außenumfang der Schaltkammerwandung aufgrund des gummielastischen Materials der Schaltkammerwandung vollständig rund drücken und dadurch eventuelle Abweichungen von der Kreisform ausgleichen.
  • Zum Herstellen einer erfindungsgemäßen elektrischen Schaltleiste wird demgemäß die Außenseite der Schaltkammerwandung im Bereich der Verbindung mit dem wenigstens einen Haltesteg an wenigstens einem freien Ende des Profils freigeschnitten, wobei dies beispielsweise mit einem gewöhnlichen Seitenschneider erfolgen kann, und das Anschlussstück wird mit seinem Vorsprung in die Hohlkammer des Schaltkammerabschnitts des Profils eingeschoben, so dass dann auch der Haltekragen des Anschlussstücks die Außenwandung des Schaltkammerabschnitts umgibt. Nachfolgend wird der Haltekragen des Anschlussstücks an der Außenwand der Schaltkammerabschnitts fixiert. Dies kann beispielsweise mittels Vorsehen einer den Haltekragen umgebenden Spannschelle erfolgen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Einzelmerkmale der unterschiedlichen, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen lassen sich dabei in beliebiger Weise miteinander kombinieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht einer erfindungsgemäßen elektrischen Schaltleiste von schräg oben,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Schaltleiste der Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit A aus Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der Schaltleiste der Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Ansicht auf die Schnittebene C-C in Fig. 4,
    Fig. 6
    eine Vorderansicht der Schaltleiste der Fig. 1,
    Fig. 7
    eine Ansicht auf die Schnittebene B-B in Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Ansicht des Anschlussstücks der Schaltleiste der Fig. 1 von schräg vorne,
    Fig. 9
    eine Vorderansicht eines Profils für eine erfindungsgemäße Schaltleiste gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform,
    Fig. 10
    eine Vorderansicht des Profils der Schaltleiste der Fig. 1,
    Fig. 11
    eine Vorderansicht eines Profils für eine Schaltleiste gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und
    Fig. 12
    eine Vorderansicht eines Profils für eine Schaltleiste gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
  • Die Darstellung der Fig. 1 zeigt eine elektrische Schaltleiste 10 mit einem Profil aus gummielastischem Material 12, einem ersten Anschlussstück 14 und einem zweiten Anschlussstück 16. Das Profil 12 ist an einer Halteleiste 18 befestigt, die dann beispielsweise an der Schließkante einer Schiebetür befestigt wird. Stößt die Schiebetür dann gegen ein Hindernis, so kann dies mittels der elektrischen Schaltleiste 10 detektiert werden und in der Folge kann eine Bewegung der Schiebetür angehalten oder reversiert werden.
  • Die Darstellung der Fig. 2 zeigt die Schaltleiste 10 in auseinandergezogener Darstellung. Das Profil 12 weist, wie auch Fig. 3 zu entnehmen ist, einen Schaltkammerabschnitt 20 auf, der eine Schaltkammerwandung 22, einen Hohlraum 24 und zwei an den Hohlraum 24 angrenzende elektrische Leiter 26, 28 aufweist. Die Schaltkammerwandung 22, der Hohlraum 24 und die beiden elektrischen Leiter 26, 28 sind in Längsrichtung 30 des Profils 12 durchgehend ausgebildet und werden gemeinsam mit dem Profil 12 extrudiert.
  • Der Schaltkammerabschnitt 20 ist, siehe auch die Vorderansicht des Profils 12 in Fig. 10, mit insgesamt vier Haltestegen 32, 34, 36 und 38 mit einer Außenwand 40 des Profils 12 verbunden. Die Haltestege 32 bis 38 werden beim Extrudieren des Profils 12 hergestellt und gehen in Längsrichtung 30 des Profils 12 durch. Die Haltestege 32 bis 38 sind in der Darstellung der Fig. 3 lediglich ansatzweise zu erkennen, da die Au-βenseite der Schaltkammerwandung 22 im Bereich des freien Endes des Profils 12 freigeschnitten wurde und dadurch im Bereich des freien Endes einen kreisrunden Querschnitt aufweist. Aus diesem Grund sind in der Darstellung der Fig. 3 von den Haltestegen 32 bis 38 lediglich von der Außenwand 40 des Profils 12 sich in Richtung auf den Schaltkammerabschnitt 20 erstreckende Vorsprünge zuerkennen.
  • Die Außenseite der Schaltkammerwandung 22 erhält dadurch eine im Wesentlichen kreisrunde Form und, wie Fig. 3 zu entnehmen ist, ragt der Schaltkammerabschnitt 20 dadurch im Bereich des freien Endes des Profils 12 frei vor.
  • Die in Fig. 1 und Fig. 2 erkennbaren Anschlussstücke 14, 16 können dadurch auf den Schaltkammerabschnitt 20 aufgeschoben werden. Das Anschlussstück 14, siehe auch Fig. 8, und das Anschlussstück 16 weisen jeweils einen Vorsprung 42 auf, der an den Querschnitt des Hohlraums 24 des Schaltkammerabschnitts 20 angepasst ist und diesen dadurch nach dem Einschieben der Anschlussstücke 14, 16 im Bereich des freien Endes des Profils 12 ausfüllt. Die Anschlussstücke 14, 16 weisen weiter einen, den Vorsprung 42 umgebenden Haltekragen 44 auf, der an den Außenumfang der Schaltkammerwandung 22 angepasst ist. Beim Aufschieben der Anschlussstücke 14, 16 wird somit der jeweilige Vorsprung 42 in den Hohlraum 24 eingeschoben und der jeweilige ringförmige Haltekragen 44 umgibt die Schaltkammerwandung 22 an ihrer Außenseite.
  • Die Anschlussstücke 14, 16 sind darüber hinaus mit jeweils zwei Kontaktmitteln in Form von Kontaktstiften 46, 48 versehen, die beim Aufschieben der Anschlussstücke 14, 16 in die elektrischen Leiter 26, 28 und speziell in die innerhalb der elektrischen Leiter 26, 28 vorgesehenen Drahtlitzen 27, 29 eindringen. Gleichzeitig mit dem Aufschieben der Anschlussstücke 14, 16 werden dadurch die elektrischen Leiter 26, 28 zuverlässig kontaktiert.
  • Nach dem Aufschieben der Anschlussstücke 14, 16 werden diese an dem Profil 12 dadurch fixiert, dass der jeweilige ringförmige Haltekragen 44 radial nach innen gegen die Außenseite der Schaltkammerwandung 22 gedrückt wird. Dies wird mittels jeweils einer Spannschelle 50, 52 bewirkt, die hier als Einohrklemme mit Einlagering ausgebildet ist und die den jeweiligen Haltekragen 44 umgibt und dann mittels einer Spezialzange oder einem Seitenschneider plastisch verformt wird, um den Haltekragen 44 nach innen gegen die Außenseite der Schaltkammerwandung 22 zu drücken und in dieser angedrückten Stellung zu halten. Der Einlagering der Einohrklemme verhindert dabei ein radiales Ausweichen der Schaltkammerwandung im Bereich des Ohres und sorgt für eine über den Umfang gesehen gleichmäßige, radial nach innen gerichtete Anpreßkraft. Die Schaltkammerwandung 22 kann dabei nicht radial nach innen ausweichen, da sich ja der Vorsprung 42 ein Stück weit in den Hohlraum 24 hinein erstreckt und dadurch ein Gegenlager bildet. Der Vorsprung 42 ist im Wesentlichen gleich lang wie der Haltekragen 44, so dass in dem Bereich, in dem durch die Spannschellen 50, 52 eine radial nach innen gerichtete Kraft auf den jeweiligen Haltekragen 44 ausgeübt wird, der jeweilige Vorsprung 42 als Gegenlager zur Verfügung steht.
  • Die Anschlussstücke 14, 16 können dadurch in sehr einfacher Weise montiert und auch zuverlässig fixiert werden. Gleichzeitig mit der Fixierung der Anschlussstücke 14, 16 mittels der Spannschellen 50, 52 wird der Hohlraum 24 zuverlässig gegen eindringende Feuchtigkeit oder Verunreinigungen abgedichtet.
  • Das Anschlussstück 14 ist mit einer elektrischen Zuleitung versehen, wohingegen das Anschlussstück 16 beispielsweise lediglich einen Abschlusswiderstand enthält.
  • Beim Herstellen der erfindungsgemäßen Schaltleiste 10 wird somit zunächst die Außenseite der Schaltkammerwandung 22 freigeschnitten, indem die Haltestege 32, 34, 36, 38 wenigstens in ihrem, unmittelbar an die Außenseite der Schaltkammerwandung 22 angrenzenden Bereich weggeschnitten werden. Dies kann beispielsweise automatisiert oder mittels einer Spezialzange erfolgen. Nachfolgend werden die Anschlussstücke 14, 16 so auf die dann frei vorragenden freien Enden des Schaltkammerabschnitts 20 aufgeschoben, so dass die jeweiligen Vorsprünge 42 in den Hohlraum 24 eindringen und gleichzeitig die Kontaktspitzen 48, 46 in die Drahtlitzen 27, 29 der elektrischen Leiter 26, 28 eindringen. Nach dem Aufschieben der Anschlussstücke 14, 16 werden die Spannschellen 50, 52, die üblicherweise aus Blechmaterial bestehen, mittels einer Spezialzange verformt, wodurch der jeweilige Haltekragen 44 radial nach innen gegen die Außenseite der Schaltkammerwandung 22 gedrückt wird.
  • Der Hohlraum 24 des Schaltkammerabschnitts 20 ist dadurch zuverlässig gegen eindringende Feuchtigkeit und eindringende Verschmutzung abgedichtet, so dass auch die Kontaktierung der Kontaktspitzen 46, 48 mit den Drahtlitzen 27, 29 zuverlässig gegen Oxidation oder Korrosion geschützt ist.
  • Die Darstellungen der Fig. 9 bis 12 zeigen verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Profile für Schaltleisten.
  • Die Darstellung der Fig. 10 zeigt das Profil 12 der Schaltleiste 10 der Fig. 1.
  • Fig. 9 zeigt ein abgewandeltes Profil 62, bei dem der Schaltkammerabschnitt 20 mit lediglich drei Haltestegen mit einer Außenwand des Profils verbunden ist. Das Freischneiden der Außenseite der Schaltkammerwandung des Schaltkammerabschnitts 20 ist dadurch erleichtert, da lediglich drei Haltestege weggeschnitten werden müssen.
  • Das in Fig. 11 dargestellte erfindungsgemäße Profil 72 entspricht mit Ausnahme einer an der Außenwand des Profils 72 vorgesehenen Dichtlippe 74 in seinem Aufbau dem Profil 12 aus Fig. 10. Die einstückig mit dem Profil 72 extrudierte Dichtlippe 74 unterstützt die Dichtungsfunktion einer mit dem Profil 72 realisierten elektrischen Schaltleiste.
  • Die Darstellung der Fig. 12 zeigt ein erfindungsgemäßes Profil 82, das schmäler und höher als das Profil 12 der Fig. 10 aufgebaut ist und im Bereich seines Fußes 2 von der Außenwand aus nach innen vorragende und im Querschnitt pfeilförmig ausgebildete Vorsprünge 84 aufweist. Diese Vorsprünge 84 sind zur Befestigung des Profils 82 in einer passenden Nut einer Halteleiste vorgesehen.

Claims (9)

  1. Profil für eine Schaltleiste, wobei das Profil (12; 62, 72; 82) aus gummielastischem Material besteht und wenigstens einen Schaltkammerabschnitt (20) aufweist, wobei der Schaltkammerabschnitt (20) wenigstens einen in Längsrichtung (30) des Profils durchgehenden Hohlraum (24), wenigstens zwei in Längsrichtung (30) des Profils (12; 62, 72; 82) durchgehende und an den Hohlraum (24) angrenzende elektrische Leiter (26, 28) sowie eine den Hohlraum (24) und die Leiter (26, 28) in radialer Richtung umgebende Schaltkammerwandung (22) aufweist, wobei die Schaltkammerwandung (22) auf ihrer, vom Hohlraum (24) aus gesehen radial außen liegenden Außenseite mit wenigstens einem in Längsrichtung (30) des Profils (12; 62, 72; 82) durchgehenden Haltesteg (32, 34, 36, 38) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite der Schaltkammerwandung (22) wenigstens im Bereich eines freien Endes des Profils (12; 62, 72; 82) einen weitestgehend kreisrunden Querschnitt aufweist, wobei im Bereich des freien Endes des Profils (12; 62, 72; 82) die Außenseite der Schaltkammerwandung (22) im Bereich der Verbindung mit dem wenigstens einen Haltesteg (32, 34, 36, 38) freigeschnitten ist, so dass die Außenseite der Schaltkammerwandung (22) im Bereich des freien Endes des Profils (12; 62, 72; 82) im wesentlichen glatt ausgebildet ist.
  2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite der Schaltkammerwandung (22) im Bereich der beiden freien Enden des Profils (12; 62, 72; 82) einen kreisrunden Querschnitt aufweist.
  3. Anschlussstück für ein Profil für eine Schaltleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen an den Querschnitt des Hohlraums (24) des Schaltkammerabschnitts (20) angepassten Vorsprung (42) und einen, den Vorsprung (42) umgebenden, an die Abmessungen der Außenseite der Schaltkammerwandung (22) angepassten Haltekragen (44).
  4. Anschlussstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenseite des Haltekragens (44) kreisrund ausgebildet ist.
  5. Anschlussstück nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekragen (44) aus elastisch verformbaren Material ausgebildet ist.
  6. Anschlussstück nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kragen (44) und dem Vorsprung (42) wenigstens zwei Kontakteinrichtungen zum Kontaktieren jeweils eines elektrischen Leiters (26, 28) des Schaltkammerabschnitts (20) vorgesehen sind.
  7. Elektrische Schaltleiste mit einem Profil (12; 62, 72; 82) und einem Anschlussstück (14, 15) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussstück (14, 16) mit seinem Vorsprung (42) abschnittsweise in die Hohlkammer (24) des Schaltkammerabschnitts (20) eingeschoben ist und der Haltekragen (44) auf der Außenwand des Schaltkammerabschnitts (20) fixiert ist.
  8. Elektrische Schaltleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekragen (44) mittels einer den Haltekragen (44) umgebenden Spannschelle (50. 52) auf der Außenwand des Schaltkammerabschnitts (20) fixiert ist.
  9. Elektrische Schaltleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschelle (50, 52) als Ohrklemme mit Einlagering ausgebildet ist.
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