EP2625001B1

EP2625001B1 - Oszillationshandwerkzeugmaschine

Info

Publication number: EP2625001B1
Application number: EP11763939.3A
Authority: EP
Inventors: Tobias Lutz; Szabolcs Gyori
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2018-04-18
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: RU2013119819A; WO2012045679A2; CN103153536A; WO2012045679A3; CN103153536B; EP2625001A2

Description

Stand der Technik

Es sind bereits Oszillationshandwerkzeugmaschinen bekannt, die eine Abtriebseinheit, welche eine Abtriebswelle aufweist, eine Antriebseinheit zu einem oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle und eine Gehäuseeinheit zu einer Aufnahme der Antriebseinheit und der Abtriebseinheit, welche zwei Gehäuseschalen aufweist, umfassen.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Oszillationshandwerkzeugmaschine mit zumindest einer Abtriebseinheit, die zumindest eine Abtriebswelle umfasst, mit zumindest einer Antriebseinheit zu einem oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle und mit zumindest einer Gehäuseeinheit zu einer Aufnahme der Antriebseinheit und der Abtriebseinheit, die zumindest zwei Gehäuseschalen aufweist. Eine derartige Handwerkzeugmaschine ist z.B. aus der Druckschrift DE 195 47 332 A1 bekannt. Es wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseschalen in einem montierten Zustand zumindest eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse der Abtriebswelle verlaufende Verbindungsebene aufweisen, in der die Gehäuseschalen miteinander verbunden sind. Unter einer "Oszillationshandwerkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine tragbare Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann und die in einem Betriebszustand ein mit einer Werkzeugaufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine verbundenes Bearbeitungswerkzeug oszillierend um die Bewegungsachse der Abtriebswelle antreibt. Die Handwerkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Besonders bevorzugt ist Oszillationshandwerkzeugmaschine als Multifunktionswerkzeugmaschine ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Oszillationshandwerkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise als Stichsäge, als Säbelsäge, als Schleifer, als Winkelschleifer oder als Gartengerät. Unter einer "Abtriebseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, von der Antriebseinheit erzeugte Kräfte und/oder Drehmomente an ein Bearbeitungswerkzeug zu übertragen und/oder von der Antriebseinheit erzeugte Kräfte und/oder Drehmomente zu über- und/oder zu untersetzen. Bevorzugt umfasst die Abtriebseinheit zumindest eine Werkzeugaufnahme, die mit dem Bearbeitungswerkzeug koppelbar ist. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Bevorzugt wird zur Erzeugung von Kräften und/oder Drehmomenten mittels der Antriebseinheit thermische Energie, chemische Energie und/oder elektrische Energie in Bewegungsenergie umgewandelt. Besonders bevorzugt ist die Antriebseinheit als Elektromotor ausgebildet.
Der Begriff "Gehäuseschale" soll in diesem Zusammenhang ein Bauteil definieren, das zumindest im Wesentlichen um zumindest eine Achse gekrümmt ausgebildet ist und das dazu vorgesehen ist, zumindest in einem mit einem weiteren Bauteil, insbesondere einer weiteren Gehäuseschale, verbundenen Zustand eine Antriebseinheit und/oder eine Abtriebseinheit zu lagern. Eine Materialstärke der Gehäuseschale beträgt insbesondere weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 25% und besonders bevorzugt weniger als 10% einer Längserstreckung der Gehäuseschale. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Die Gehäuseeinheit kann eine topfförmige Bauweise oder eine Schalenbauweise aufweisen. Bevorzugt weist die Gehäuseeinheit eine Schalenbauweise oder eine Kombination aus einer Schalenbauweise und einer topfförmigen Bauweise auf. Unter einer "Verbindungsebene" soll hier insbesondere eine Ebene verstanden werden, die in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen zumindest zwei relativ zueinander beabstandete Punkte zumindest einer Außenfläche einer der Gehäuseschalen schneidet und in der die Gehäuseschalen in einem montierten Zustand aneinander anliegen. Bevorzugt sind die Gehäuseschalen mittels Verbindungselementen, wie beispielsweise mittels einer Deckplatte, mittels Schrauben usw., lösbar miteinander verbunden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Oszillationshandwerkzeugmaschine gemäß Anspruch 1 kann vorteilhaft eine Bewegung der Gehäuseschalen, insbesondere im Bereich der Verbindungsebene, in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse der Abtriebswelle verlaufenden Richtung relativ zueinander infolge von Reaktionskräften, die durch einen oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle hervorgerufen werden, reduziert bzw. vorteilhaft verhindert werden. Somit kann vorteilhaft eine lange Lebensdauer bzw. eine lange Standzeit der Gehäuseschalen erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit eine Antriebsachse aufweist, die in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Verbindungsebene verlaufenden Ebene angeordnet ist. Bevorzugt wird die Antriebsachse von einer Rotationsachse einer Ankerwelle der als Elektromotor ausgebildeten Antriebseinheit gebildet. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Besonders bevorzugt ist die Antriebsachse in einem montierten Zustand in der Verbindungsebene angeordnet. Es kann vorteilhaft eine symmetrische Ausgestaltung von Lageraufnahmeelementen der Gehäuseschalen zur Aufnahme von Lagerelementen zur Lagerung der Antriebseinheit erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft eine Auswirkung von Reaktionskräften auf die Gehäuseschalen, insbesondere im Bereich der Verbindungsebene, gering gehalten werden, so dass insbesondere eine Anordnung der Antriebsachse in der Verbindungsebene eine positive Auswirkung hinsichtlich einer Verringerung einer Bewegung der Gehäuseschalen relativ zueinander aufweist. Zudem kann besonders vorteilhaft infolge einer Anordnung der Bewegungsachse der Antriebseinheit in der Verbindungsebene eine der Gehäuseschalen als Deckschale ausgebildet werden, die beispielsweise eine besonders komfortable Zugänglichkeit während Servicearbeiten an der Antriebseinheit ermöglicht.
Vorteilhafterweise weist die Oszillationshandwerkzeugmaschine zumindest eine Abtriebslagereinheit auf, die zumindest ein Abtriebslagerelement umfasst, das in einem montierten Zustand formschlüssig in zumindest einem Abtriebslageraufnahmeelement einer der Gehäuseschalen angeordnet ist, wobei das Abtriebslagerelement zumindest in einem voneinander getrennten Zustand der Gehäuseschalen in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Verbindungsebene verlaufenden Lagerebene des Abtriebslageraufnahmeelements zumindest im Wesentlichen vollständig von dem Abtriebslageraufnahmeelement umschlossen ist. Bevorzugt ist das Abtriebslagerelement als Wälzlagerelement oder als Gleitlagerelement ausgebildet, das die Abtriebswelle beweglich lagert. Der Ausdruck "vollständig umschlossen" soll hier insbesondere eine Anordnung, insbesondere eine formschlüssige Anordnung, des Abtriebslagerelements in dem Abtriebslageraufnahmeelement einer der Gehäuseschalen definieren, wobei das Abtriebslagerelement entlang eines gesamten Winkelbereichs von 360° von der Gehäuseschale umgeben ist. Das Abtriebslageraufnahmeelement kann hierbei vollständig entlang des Winkelbereichs von 360° an einem Außenumfang des Abtriebslagerelements anliegen oder das Abtriebslageraufnahmeelement weist Teilbereiche auf, insbesondere stegförmige Teilbereiche, die gleichmäßig entlang des Winkelbereichs von 360° am Außenumfang des Abtriebslagerelements verteilt angeordnet sind und am Außenumfang anliegen. Es kann vorteilhaft eine stabile Lagerung der Abtriebswelle erreicht werden. Infolge der zumindest im Wesentlichen parallelen Anordnung der Lagerebene des Abtriebslageraufnahmeelements zur Verbindungsebene kann zudem konstruktiv einfach eine Relativbewegung der Gehäuseschalen infolge von Reaktionskräften, die durch einen oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle hervorgerufen werden, reduziert bzw. vorteilhaft verhindert werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Oszillationshandwerkzeugmaschine zumindest eine Formschlusseinheit zu einer formschlüssigen Verbindung der Gehäuseschalen umfasst, die zumindest ein Formschlusselement aufweist, das sich zu einer Bildung einer formschlüssigen Verbindung in eine Reaktionskraftrichtung, entlang der durch einen oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle hervorgerufene Reaktionskräfte verlaufen, zumindest im Wesentlichen quer zu einer Reaktionskraftrichtung erstreckt. Bevorzugt erstreckt sich das Formschlusselement quer zur Verbindungsebene. Hierbei erstreckt sich das Formschlusselement besonders bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Verbindungsebene. Unter "zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung bezogen auf eine Bezugsrichtung verstanden werden, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung einen von 180° und einem ganzzahligen Vielfachen von 180° abweichenden Winkel einschließen. Bevorzugt bildet die Formschlusseinheit eine Feder-Nut-Verbindung. Es kann konstruktiv einfach eine formschlüssige Verbindung der Gehäuseschalen erreicht werden, die besonders vorteilhaft einer Relativbewegung der Gehäuseschalen in einem Betrieb der Oszillationshandwerkzeugmaschine entgegenwirkt. Ferner kann vorteilhaft eine einfache Montage der Gehäuseschalen erreicht werden.
Vorteilhafterweise ist das Formschlusselement an einer der Gehäuseschalen angeordnet und erstreckt sich zumindest im Wesentlichen entlang einer gesamten in der Verbindungsebene verlaufenden Umfangsrichtung. Es kann besonders vorteilhaft eine sichere und stabile Verbindung der Gehäuseschalen erreicht werden.
Ferner geht die Erfindung aus von einer Oszillationshandwerkzeugmaschine mit einer Gehäuseeinheit, die zumindest eine erste Gehäuseschale und zumindest eine zweite Gehäuseschale aufweist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Oszillationshandwerkzeugmaschine zumindest eine Deckplatte aufweist, die dazu vorgesehen ist, die erste und die zweite Gehäuseschale formschlüssig miteinander zu verbinden. Unter einer "Deckplatte" soll in diesem Zusammenhang ein Bauteil verstanden werden, das vorzugsweise eine Trennfuge zwischen den zumindest zwei Gehäuseschalen zumindest teilweise überdeckt und insbesondere eine Außenfläche der Oszillationshandwerkzeugmaschine, vorzugsweise die Gehäuseeinheit der Oszillationshandwerkzeugmaschine, bildet. Eine Materialstärke der Deckplatte beträgt insbesondere weniger als 50%, vorzugsweise weniger als 25% und besonders bevorzugt weniger als 10% einer Längserstreckung der Deckplatte. Schwächungen der Gehäuseschalen insbesondere durch mehrere Befestigungsausnehmungen können durch die formschlüssige Verbindung der zumindest zwei Gehäuseschalen durch die zumindest eine Deckplatte vorteilhaft verhindert werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung können die zumindest zwei Gehäuseschalen zudem vorzugsweise verstärkt werden, wodurch eine vorteilhaft hohe Stabilität der Gehäuseeinheit der Oszillationshandwerkzeugmaschine erreicht wird. Dadurch kann die Gehäuseeinheit der Oszillationshandwerkzeugmaschine bevorzugt schmal und leicht ausgestaltet werden, wodurch ein vorteilhaft hoher Bedienkomfort der Oszillationshandwerkzeugmaschine erreicht werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Oszillationshandwerkzeugmaschine eine Federnuteinheit aufweist, über die die zumindest eine Deckplatte und die zumindest erste und die zumindest zweite Gehäuseschale verbunden sind. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere eine vorteilhaft einfache Verbindung zwischen der zumindest einen Deckplatte und den zumindest zwei Gehäuseschalen der Gehäuseeinheit der Oszillationshandwerkzeugmaschine erreicht werden.
Eine besonders bevorzugt einfache und stabile Verbindung kann erreicht werden, wenn die zumindest erste und die zumindest zweite Gehäuseschale wenigstens ein gemeinsames Federelement der Federnuteinheit bilden, das dazu vorgesehen ist, in zumindest eine Nut der Federnuteinheit, die zumindest teilweise in der zumindest einen Deckplatte angeordnet ist, eingeführt zu werden. Das gemeinsam von den zumindest zwei Gehäuseschalen gebildete Federelement und die zumindest eine Nut der Deckplatte ist vorzugsweise als Schwalbenschwanzverbindung ausgestaltet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere eine vorteilhaft einfache Montage und Demontage der Gehäuseeinheit der Oszillationshandwerkzeugmaschine, insbesondere für einen Bediener der Oszillationshandwerkzeugmaschine, erreicht werden. Zudem können durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung vorzugsweise Bauteile, insbesondere Befestigungsschrauben, eingespart werden.
Die erfindungsgemäße Oszillationshandwerkzeugmaschine soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Oszillationshandwerkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Oszillationshandwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2: eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Oszillationshandwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3: eine Schnittansicht entlang der Linie III-III aus Figur 1 mit einer Darstellung einer Kräfteverteilung auf Gehäuseschalen einer Gehäuseeinheit der erfindungsgemäßen Oszillationshandwerkzeugmaschine während einem Betrieb der erfindungsgemäßen Oszillationshandwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4: eine Detailansicht einer Abtriebslagereinheit der erfindungsgemäßen Oszillationshandwerkzeugmaschine in einer schematischen Darstellung,
Fig. 5: eine alternative erfindungsgemäße Oszillationshandwerkzeugmaschine in einer Seitenansicht in einer schematischen Darstellung,
Fig. 6: eine zusätzliche Gehäuseschale der Oszillationshandwerkzeugmaschine in einer perspektivischen Ansicht in einer schematischen Darstellung,
Fig. 7: einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Oszillationshandwerkzeugmaschine in einem Bereich der zusätzlichen Gehäuseschale in einer schematischen Darstellung und
Fig. 8: einen Teil der erfindungsgemäßen Oszillationshandwerkzeugmaschine mit einer von den Gehäuseschalen abgenommenen Deckplatte in einer schematischen Darstellung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt eine elektrisch betreibbare Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a mit zumindest einer Abtriebseinheit 70a, die zumindest eine Abtriebswelle 72a (Figur 2) umfasst. Die Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a umfasst ferner zumindest eine Antriebseinheit 74a zu einem oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle 72a und zumindest eine Gehäuseeinheit 10a zu einer Aufnahme der Antriebseinheit 74a und der Abtriebseinheit 70a, die zumindest zwei Gehäuseschalen 12a, 14a aufweist. Die Gehäuseschalen 12a, 14a weisen in einem montierten Zustand zumindest eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse 76a der Abtriebswelle 72a verlaufende Verbindungsebene 78a auf, in der die Gehäuseschalen 12a, 14a miteinander verbunden sind. Die Verbindungsebene 78a verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung 26a der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a. Die Bewegungsachse 76a der Abtriebswelle 72a ist als Schwenkachse der als Hohlspindel ausgebildeten Abtriebswelle 72a der Abtriebseinheit 70a ausgebildet, um die die Abtriebswelle 72a in einem Betrieb der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a eine oszillierende Schwenkbewegung infolge eines Antriebs durch die Antriebseinheit 74a ausführt. Zu einem oszillierenden Antrieb ist die Abtriebseinheit 70a auf eine einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mittels einer Schwinge 104a der Abtriebseinheit 70a mit einer Exzenterhülse 106a der Antriebseinheit verbunden (Figur 2). Die Antriebseinheit 74a weist eine Antriebsachse 80a auf, die in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Verbindungsebene 78a verlaufenden Ebene angeordnet ist. Hierbei fällt die Verbindungsebene 78a und die Ebene, in der die Antriebsachse 80a angeordnet ist, zusammen. Somit verläuft die Antriebsachse 80a in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen 12a, 14a in der Verbindungsebene 78a.
Des Weiteren umfasst die Abtriebseinheit 70a eine Werkzeugaufnahme 30a, an der ein Bearbeitungswerkzeug 98a zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken (hier nicht näher dargestellt) befestigbar ist. Die Werkzeugaufnahme 30a ist drehfest mit der als Hohlspindel ausgebildeten Abtriebswelle 72a mittels einer Presspassung verbunden, so dass eine Schwenkbewegung der Abtriebswelle 72a auf die Werkzeugaufnahme 30a übertragen werden kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugaufnahme 30a mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art mit der Abtriebswelle 72a verbunden ist. Ferner weist die Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a eine Spanneinheit 100a zu einer Fixierung des Bearbeitungswerkzeugs 98a an der Werkzeugaufnahme 30a entlang der Bewegungsachse 76a auf. Die Spanneinheit 100a umfasst hierbei ein entlang der Bewegungsachse 76a mittels eines Spannhebels 102a und eines Spannmechanismus (hier nicht näher dargestellt) der Spanneinheit 100a axial bewegliches Spannelement 96a. Das Spannelement 96a ist beweglich in der als Hohlspindel ausgebildeten Abtriebswelle 72a gelagert (Figur 4).
Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a. Bei einer Montage der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a werden zuerst die Abtriebseinheit 70a und die Antriebseinheit 74a in die als Montageschale ausgebildete Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a eingelegt bzw. in der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a fixiert. Die Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a umfasst zudem zumindest eine Abtriebslagereinheit 82a, die zumindest ein Abtriebslagerelement 84a umfasst, das in einem montierten Zustand formschlüssig in zumindest einem Abtriebslageraufnahmeelement 86a einer der Gehäuseschalen 12a, 14a angeordnet ist, wobei das Abtriebslagerelement 84a zumindest in einem voneinander getrennten Zustand der Gehäuseschalen 12a, 14a in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Verbindungsebene 78a verlaufenden Lagerebene des Abtriebslageraufnahmeelements 86a zumindest im Wesentlichen vollständig von dem Abtriebslageraufnahmeelement 86a umschlossen ist (Figur 4). Das Abtriebslagerelement 84a ist als Wälzlager ausgebildet, mittels dessen die Abtriebswelle 72a in der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a schwenkbar um die Bewegungsachse 76a der Abtriebswelle 72a gelagert ist. Bei der Montage wird das Abtriebslagerelement 84a in das Abtriebslageraufnahmeelement 86a der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a eingepresst. Nachdem alle Komponenten der Abtriebseinheit 70a und der Antriebseinheit 74a eingelegt bzw. fixiert sind, wird die als Deckschale ausgebildete Gehäuseschale 12a der Gehäuseschalen 12a, 14a mit der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a verbunden. Die Gehäuseschalen 12a, 14a werden durch eine Bewegung der Gehäuseschalen 12a, 14a relativ zueinander entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 76a verlaufenden Richtung miteinander verbunden.
Die Oszillationshandwerkzeugmaschine 68a umfasst zumindest eine Formschlusseinheit 88a zu einer formschlüssigen Verbindung der Gehäuseschalen 12a, 14a. Die Formschlusseinheit 88a weist zumindest ein Formschlusselement 90a auf, das sich zu einer Bildung einer formschlüssigen Verbindung in eine Reaktionskraftrichtung 94a, entlang der durch einen oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle 72a hervorgerufene Reaktionskräfte verlaufen, zumindest im Wesentlichen quer zu einer Reaktionskraftrichtung 94a erstreckt (Figur 3). Das Formschlusselement 90a ist als stegförmige Feder einer Feder-Nut-Verbindung ausgebildet. Hierbei ist das Formschlusselement 90a in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen 12a, 14a an der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a im Bereich der Verbindungsebene 78a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Formschlusselement 90a an der als Deckschale ausgebildeten Gehäuseschale 12a der Gehäuseschalen 12a, 14a im Bereich der Verbindungsebene 78a angeordnet ist. Das Formschlusselement 90a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Verbindungsebene 78a in eine von der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a abgewandte Richtung. Das Formschlusselement 90a erstreckt sich ferner zumindest im Wesentlichen entlang einer gesamten in der Verbindungsebene 78a verlaufenden Umfangsrichtung an der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a.
Die Formschlusseinheit 88a weist ferner zur Bildung der formschlüssigen Verbindung in Reaktionskraftrichtung 94a zumindest ein weiteres Formschlusselement 92a auf. Das weitere Formschlusselement 92a erstreckt sich ebenfalls zumindest im Wesentlichen quer zu einer Reaktionskraftrichtung 94a. Das weitere Formschlusselement 92a ist als Nut der Feder-Nut-Verbindung ausgebildet. Hierbei ist das weitere Formschlusselement 92a in einem montierten Zustand an der als Deckschale ausgebildeten Gehäuseschale 12a der Gehäuseschalen 12a, 14a im Bereich der Verbindungsebene 78a angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das weitere Formschlusselement 92a an der als Montageschale ausgebildeten Gehäuseschale 14a der Gehäuseschalen 12a, 14a angeordnet ist. Das weitere Formschlusselement 92a erstreckt sich zumindest im Wesentlichen entlang der gesamten in der Verbindungsebene 78a verlaufenden Umfangsrichtung an der als Deckschale ausgebildeten Gehäuseschale 12a der Gehäuseschalen 12a, 14a. Bei einer Bewegung der Gehäuseschalen 12a, 14a relativ zueinander entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 76a der Abtriebswelle 72a verlaufenden Richtung werden das Formschlusselement 90a und das weitere Formschlusselement 92a zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung in Eingriff gebracht. Somit greift das als stegförmiges Federelement 46a ausgebildete Formschlusselement 90a in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen 12a, 14a in das als Nut 48a ausgebildete weitere Formschlusselement 92a ein (Figur 3). Nachdem die Gehäuseschalen 12a, 14a formschlüssig mittels der Formschlusseinheit 88a miteinander verbunden sind, werden die Gehäuseschalen 12a, 14a entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 76a verlaufenden Richtung mit Verbindungselementen (hier nicht näher dargestellt), wie beispielsweise Schrauben, aneinander fixiert.
In Figuren 5 bis 8 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 3, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 3 verwiesen werden kann.
Figur 5 zeigt eine oszillierend antreibende Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. Die Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b umfasst eine Gehäuseeinheit 10b, welche eine erste Gehäuseschale 12b und eine zweite Gehäuseschale 14b aufweist. Somit umfasst die Gehäuseeinheit 10b zumindest zwei Gehäuseschalen 12b, 14b. Die Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b ist L-förmig ausgestaltet. Ferner ist die Gehäuseeinheit 10b dazu vorgesehen, eine Abtriebseinheit 70b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b und eine Antriebseinheit 74b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b aufzunehmen. Ein langer Schenkel 24b der Gehäuseeinheit 10b, welcher sich in einer Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b erstreckt, bildet einen Handgriff. Ferner umschließt der lange Schenkel 24b der Gehäuseeinheit 10b die von einem Elektromotor gebildete Antriebseinheit 74b. Die Antriebseinheit 74b ist dazu vorgesehen, eine Abtriebswelle 72b der Abtriebseinheit 70b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b oszillierend anzutreiben. Die erste Gehäuseschale 12b und die zweite Gehäuseschale 14b weisen in einem montierten Zustand eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse 76b der Abtriebswelle 72b verlaufende Verbindungsebene 78b auf, in der die Gehäuseschalen 12b, 14b miteinander verbunden sind. Zudem bildet die Gehäuseeinheit 10b einen kurzen Schenkel 28b, welcher sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b erstreckt. An einem der ersten Gehäuseschale 12b abgewandten Ende ist an dem kurzen Schenkel 28b der Gehäuseeinheit 10b eine Werkzeugaufnahme 30b der Abtriebseinheit 70b angeordnet, welche dazu vorgesehen ist, ein nicht dargestelltes Bearbeitungswerkzeug aufzunehmen und zu sichern. An einem der Werkzeugaufnahme 30b abgewandten Ende des langen Schenkels 24b ist ein Stromkabel 32b angeordnet, welches dazu vorgesehen ist, die Antriebseinheit 74b in einem Betriebszustand der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b mit elektrischer Energie zu versorgen.
Zudem weist die Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b zwei Deckplatten 16b, 18b auf, die jeweils seitlich an der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b angeordnet sind. Die zwei Deckplatten 16b, 18b sind spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet. Die zwei Deckplatten 16b, 18b sind auf gegenüberliegenden Seiten des langen Schenkels 24b der Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b angeordnet. Die zwei Deckplatten 16b, 18b erstrecken sich jeweils über einen Teil der gesamten Länge der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. Die zwei Deckplatten 16b, 18b überdecken eine Trennfuge 34b zwischen der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12b, 14b in Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b teilweise. Die Trennfuge 34b verläuft zum Großteil in der Verbindungsebene 78b. Die zwei Deckplatten 16b, 18b sind jeweils über eine Federnuteinheit 19b mit der ersten und mit der zweiten Gehäuseschale 12b, 14b formschlüssig verbunden. Die Federnuteinheit 19b weist ein Federelement 20b und eine Nut 22b auf.
Die erste und die zweite Gehäuseschale 12b, 14b erstrecken sich entlang der Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. Die Trennfuge 34b der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12b, 14b verläuft parallel zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. Die zwei Deckplatten 16b, 18b erstrecken sich in einem montierten Zustand jeweils parallel zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. In einem montierten Zustand sind die zwei Deckplatten 16b, 18b jeweils mit einer Befestigungsschraube 36b in Haupterstreckungsrichtung 26b an der Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b gesichert. Die Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b weist in einem montierten Zustand der Deckplatten 16b, 18b in einer senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 26b stehenden Ebene eine zumindest im Wesentlichen ovale Kontur auf (Figur 3). Die erste und die zweite Gehäuseschale 12b, 14b weisen jeweils zwei Aufnahmebereiche auf. Die Aufnahmebereiche jeder der Gehäuseschalen 12b, 14b sind jeweils in einem Randbereich 38b, 40b der Gehäuseschalen 12b, 14b angeordnet. Der Randbereich 38b der ersten Gehäuseschale 12b und der Randbereich 40b der zweiten Gehäuseschale 14b liegen in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen 12b, 14b aneinander an und bilden die Trennfuge 34b zwischen den Gehäuseschalen 12b, 14b. Die Aufnahmebereiche der Gehäuseschale 12b, 14b erstrecken sich in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen 12b, 14b parallel zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. Die Aufnahmebereiche der Gehäuseschale 12b, 14b sind auf gegenüberliegenden Seiten der Gehäuseschalen 12b, 14b angeordnet.
In einem montierten Zustand der Gehäuseschalen 12b, 14b schließt sich jeweils ein Aufnahmebereich der ersten Gehäuseschale 12b an jeweils einen Aufnahmebereich der zweiten Gehäuseschale 14b an. Die Aufnahmebereiche der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12b, 14b umfassen in einem montierten Zustand zusammen jeweils das Federelement 20b. Das Federelement 20b setzt sich in einem montierten Zustand aus zwei Federelementhälften 42b, 44b zusammen. Die erste und die zweite Gehäuseschale 12b, 14b bilden jeweils eine der zwei Federelementhälften 42b. In einem Bereich, in dem sich die Federelementhälften 42b, 44b in einem montierten Zustand berühren, ist jeweils eine Feder-Nut-Verbindung vorgesehen. Hierzu weisen die Federelementhälften 42b der ersten Gehäuseschale 12b jeweils ein als Federelement 46b ausgebildetes Formschlusselement 90b einer Formschlusseinheit 88b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b auf. Das Federelement 46b weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Federelementhälften 44b der zweiten Gehäuseschale 14b weisen jeweils eine zu dem Federelement 46b korrespondierendes als Nut 48b ausgebildetes weiteres Formschlusselement 92b der Formschlusseinheit 88b auf. Die Nut 48b weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Feder-Nut-Verbindungen der Federelemente 20b der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12b, 14b verhindern eine Bewegung der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12b, 14b quer zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b relativ zueinander.
Das Federelement 20b, das von der Federelementhälfte 42b der ersten Gehäuseschale 12b und von der Federelementhälfte 44b der zweiten Gehäuseschale 14b gebildet ist, weist eine Führungsfläche 50b auf. Die Führungsfläche 50b des Federelements 20b erstreckt sich in einer Ebene, die parallel zu dem kurzen Schenkel 28b und zu dem langen Schenkel 24b der Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b verläuft. An die Führungsfläche 50b des Federelements 20b schließen sich zwei Halteflächen 52b des Federelements 20b an. Die Halteflächen 52b des Federelements 20b erstrecken sich in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen 12b, 14b parallel zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. Die Halteflächen 52b des Federelements 20b sind auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsfläche 50b des Federelements 20b angeordnet. Die Halteflächen 52b des Federelements 20b schließen mit der Führungsfläche 50b des Federelements 20b jeweils einen spitzen Winkel ein.
Ferner weist die zweite Gehäuseschale 14b eine Rastausnehmung 54b auf. Die Rastausnehmung 54b ist in Haupterstreckungsrichtung 26b, von dem Stromkabel 32b zur Werkzeugaufnahme 30b hin betrachtet, nach dem Federelement 20b angeordnet. Die Rastausnehmung 54b erstreckt sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b und parallel zu dem kurzen Schenkel 28b der Gehäuseeinheit 10b. Die Rastausnehmung 54b weist einen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Zudem weist die Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b eine Befestigungsausnehmung 56b auf. Die Befestigungsausnehmung 56b ist in Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b, von dem Stromkabel 32b zur Werkzeugaufnahme 30b hin betrachtet, nach dem Federelement 20b angeordnet.
Jede der zwei Deckplatten 16b, 18b weist eine Außenfläche 58b auf, die sich in einem montierten Zustand an die Kontur der ersten und der zweiten Gehäuseschale 12b, 14b anschließt. Jede Deckplatte 16b, 18b weist die Nut 22b auf, die auf einer der Außenfläche 58b abgewandten Seite der Deckplatte 16b, 18b angeordnet ist (Figur 2). Die Nut 22b der Deckplatte 16b, 18b weist eine Führungsfläche 60b auf, die sich in einem montierten Zustand der Deckplatte 16b, 18b parallel sowohl zu dem langen Schenkel 24b als auch zu dem kurzen Schenkel 28b der Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b erstreckt. An die Führungsfläche 60b der Nut 22b schließen sich zwei Halteflächen 62b der Nut 22b an. Die Halteflächen 62b der Nut 22b erstrecken sich in einem montierten Zustand der Deckplatte 16b, 18b parallel zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b. Die Halteflächen 62b sind auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsfläche 60b der Nut 22b angeordnet. Die Halteflächen 62b der Nut 22b schließen mit der Führungsfläche 60b jeweils einen spitzen Winkel ein.
Ferner weist die zweite Gehäuseschale 14b ein Rastelement 64b auf. Das Rastelement 64b ist in Haupterstreckungsrichtung 26b, von dem Stromkabel 32b zur Werkzeugaufnahme 30b hin betrachtet, nach dem Federelement 20b angeordnet. Das Rastelement 64b erstreckt sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b und parallel zu dem kurzen Schenkel 28b der Gehäuseeinheit 10b. Das Rastelement 64b weist einen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Zudem weist jede der zwei Deckplatten 16b, 18b eine Befestigungsausnehmung 66b auf. Die Befestigungsausnehmung 66b der Deckplatte 16b, 18b ist in einem montierten Zustand der Deckplatte 16b, 18b an der Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b in Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b, von dem Stromkabel 32b zur Werkzeugaufnahme 30b hin betrachtet, jeweils nach der Nut 22b angeordnet.
Bei einer Montage der Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b werden zuerst die erste und die zweite Gehäuseschale 12b, 14b senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b zusammengefügt. Dabei greifen die Federelemente 46b der Federelementhälften 42b der ersten Gehäuseschale 12b in die Nuten 48b der Federelementhälften 44b der zweiten Gehäuseschale 14b. Auf die Federelemente 20b, die von den Federelementhälften 42b, 44b der Gehäuseschalen 12b, 14b gebildet sind, wird in Haupterstreckungsrichtung 26b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b, von der Werkzeugaufnahme 30b zum Stromkabel 32b hin, jeweils eine Deckplatte 16b, 18b aufgeschoben. Hierzu wird das Federelement 20b jeweils in die Nut 22b der Deckplatte 16b, 18b eingeführt. Die Führungsfläche 60b der Nut 22b gleitet dabei an der Führungsfläche 50b des Federelements 20b vorbei. Die Halteflächen 62b der Nut 22b und die Halteflächen 52b des Federelements 20b, die jeweils in einem spitzen Winkel angeordnet sind, liegen aneinander an und bilden einen Formschluss zwischen der ersten Gehäuseschale 12b, der zweiten Gehäuseschale 14b und der Deckplatte 16b, 18b.
In einer Endposition der Deckplatte 16b, 18b relativ zu den Gehäuseschalen 12b, 14b rastet das Rastelement 64b der Deckplatte 16b, 18b in die Rastausnehmung 54b der ersten Gehäuseschale 12b ein. Dadurch wird ein Verrutschen der Deckplatte 16b, 18b relativ zu den Gehäuseschalen 12b, 14b verhindert. In dieser Endposition der Deckplatte 16b, 18b relativ zu den Gehäuseschalen 12b, 14b überdeckt die Befestigungsausnehmung 66b der Deckplatte 16b, 18b die Befestigungsausnehmung 56b der Gehäuseeinheit 10b. Durch die Befestigungsausnehmung 56b, 66b der Deckplatte 16b, 18b und der Gehäuseeinheit 10b greift eine Befestigungsschraube 36b. Dadurch ist die Deckplatte 16b, 18b an der Gehäuseeinheit 10b der Oszillationshandwerkzeugmaschine 68b verliersicher und lösbar befestigt.

Claims

Oszillationshandwerkzeugmaschine mit zumindest einer Abtriebseinheit (70a; 70b), die zumindest eine Abtriebswelle (72a; 72b) umfasst, mit zumindest einer Antriebseinheit (74a; 74b) zu einem oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle (72a; 72b) und mit zumindest einer Gehäuseeinheit (10a; 10b) zu einer Aufnahme der Antriebseinheit (74a; 74b) und der Abtriebseinheit (70a; 70b), die zumindest zwei Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) aufweist, wobei die Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) in einem montierten Zustand zumindest eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse (76a; 76b) der Abtriebswelle (72a; 72b) verlaufende Verbindungsebene (78a; 78b) aufweisen, in der die Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) miteinander verbunden sind, und wobei zumindest eine Formschlusseinheit (88a, 88b) zu einer formschlüssigen Verbindung der Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) vorgeshen ist, die zumindest ein Formschlusselement (90a, 92a; 90b, 92b) aufweist, das sich zu einer Bildung einer formschlüssigen Verbindung in eine Reaktionskraftrichtung (94a; 94b), entlang der durch den oszillierenden Antrieb der Abtriebswelle (72a; 72b) hervorgerufene Reaktionskräfte verlaufen, zumindest im Wesentlichen quer zu der Reaktionskraftrichtung (94a; 94b) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das ein erstes Formschlusselement (90a; 90b) als stegförmiges Federelement (46a; 46b) und ein weiteres Formschlusselement (92a; 92b) als Nut (48a; 48b) ausgebildet ist und dass in einem montierten Zustand der Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) das stegförmige Federelement (46a; 46b) in die Nut (48a; 48b) eingreift.
Oszillationshandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (74a; 74b) eine Antriebsachse (80a; 80b) aufweist, die in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Verbindungsebene (78a; 78b) verlaufenden Ebene angeordnet ist.
Oszillationshandwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Abtriebslagereinheit (82a; 82b), die zumindest ein Abtriebslagerelement (84a) umfasst, das in einem montierten Zustand formschlüssig in zumindest einem Abtriebslageraufnahmeelement (86a) einer der Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) angeordnet ist, wobei das Abtriebslagerelement (84a) zumindest in einem voneinander getrennten Zustand der Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Verbindungsebene (78a; 78b) verlaufenden Lagerebene des Abtriebslageraufnahmeelements (86a) zumindest im Wesentlichen vollständig von dem Abtriebslageraufnahmeelement (86a) umschlossen ist.
Oszillationshandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (90a, 92a; 90b, 92b) an einer der Gehäuseschalen (12a, 14a; 12b, 14b) angeordnet ist und sich zumindest im Wesentlichen entlang einer gesamten in der Verbindungsebene (78a; 78b) verlaufenden Umfangsrichtung erstreckt.
Oszillationshandwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Deckplatte (16b, 18b), die dazu vorgesehen ist, die Gehäuseschalen (12b, 14b) formschlüssig miteinander zu verbinden.
Oszillationshandwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Federnuteinheit (19b), über die die zumindest eine Deckplatte (16b, 18b) und die zumindest erste und die zumindest zweite Gehäuseschale (12b, 14b) verbunden sind.
Oszillationshandwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest erste und die zumindest zweite Gehäuseschale (12b, 14b) wenigstens ein gemeinsames Federelement (20b) der Federnuteinheit (19b) bilden, das dazu vorgesehen ist, in zumindest eine Nut (22b) der Federnuteinheit (19b), die zumindest teilweise in der zumindest einen Deckplatte (16b, 18b) angeordnet ist, eingeführt zu werden.