EP2620542B1 - Elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger und Verfahren zur Steuerung eines elektrisch beheizbaren Gerätes mit Dampferzeuger - Google Patents

Elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger und Verfahren zur Steuerung eines elektrisch beheizbaren Gerätes mit Dampferzeuger Download PDF

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EP2620542B1
EP2620542B1 EP13150904.4A EP13150904A EP2620542B1 EP 2620542 B1 EP2620542 B1 EP 2620542B1 EP 13150904 A EP13150904 A EP 13150904A EP 2620542 B1 EP2620542 B1 EP 2620542B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
heater
pump
steam chamber
switch
Prior art date
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Active
Application number
EP13150904.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2620542A3 (de
EP2620542A2 (de
Inventor
Carmelo Albandoz Ruiz De Ocenda
Tobias Claudius
Volkmar Friedrich
Hermanus Kodden
Stefano Lavezzari
Thorsten Thiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL13150904T priority Critical patent/PL2620542T3/pl
Publication of EP2620542A2 publication Critical patent/EP2620542A2/de
Publication of EP2620542A3 publication Critical patent/EP2620542A3/de
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Publication of EP2620542B1 publication Critical patent/EP2620542B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling an electrically heatable device with steam generator, in particular a steam iron, wherein a state of use of the device is determined and without intervention of the user, the steam production of the device can be activated when detected use and can be deactivated in the case of identified non-use.
  • the invention relates to an electrically heatable device with steam generator, in particular a steam iron, which has a sensor that can detect a use of the device, activates without intervention of the user when the use of the device determines the steam production and disabled when not using the device determines the steam production can be.
  • irons for smoothing textiles or similar fabrics in the private and commercial sector are common practice.
  • a flat, smooth surface of the iron is heated and placed manually on the sheet to be smoothed.
  • the ironing temperature to achieve a good smoothness effect within a shortest possible time is usually chosen so that the sheet is just not damaged at the intended contact time with the heated surface of the iron.
  • the temperature is usually controlled by a mechanical thermostat, by which the power supply to the heating element of the iron is opened or closed depending on the measured temperature.
  • steam irons which can generate steam depending on a user action. This is achieved, for example, by means of a control button which is attached to the iron. Depending on the user's request, the desired amount of steam can be applied during ironing. The repeated, required user action, however, can lead to a fatigue of the user with a longer ironing operation.
  • the European patent EP 0 645 488 B1 describes a method for ironing a garment and an iron on which a program is to be selected depending on the characteristics of the piece to be ironed and in the course of a ironing cycle a steam blast is ensured automatically and without intervention on the part of the user.
  • the device includes a sensor, which detects the presence of the user who intends to perform the ironing operation by contact, for example by means of touch-sensitive keys which are attached to the handle.
  • a sensor which detects the presence of the user who intends to perform the ironing operation by contact, for example by means of touch-sensitive keys which are attached to the handle.
  • the steam pulse is set in motion according to the selected program without any further action.
  • the steam emission is interrupted. If no presence has been detected within a predetermined time interval, the power supply of the steam production and discharge means is automatically interrupted.
  • the publication DE 195 42 916 A1 discloses an electric iron in which a sensor is arranged on the handle or at least in the region of the handle gripping hand, which is connected to a switch in the electrical heating circuit of the iron and the power supply stops when the hand leaves the sphere of influence of the sensor. This will prevent the iron from heating up and damaging the stand during an extended or even a short absence of the user.
  • the international patent application WO 95/32551 A1 discloses an automatic switching device for an electrically powered handset, in particular an iron.
  • the switching device is disposed within the housing of the iron.
  • the switching device includes a first timing circuit and a touch-sensitive switch that cooperate such that when the user terminates contact with the touch-sensitive switch located on the handle portion of the iron, the first timing circuit is activated to turn off the heating element of the iron, when contact with the touch-sensitive switch has been interrupted for a certain time.
  • the invention has for its object to provide an improved method for controlling an electrically heatable device and an improved electrically heatable device with steam generator, in particular a steam iron.
  • the object is achieved by a method for controlling an electrically heatable device with steam generator according to the independent claim 1, wherein in particular a state of use of the device is determined and without user intervention, the steam production of the device is activated in the case of determined use and disabled when not used wherein the flow of water used for steam production into the steam chamber is controlled in dependence on an estimated temperature of the steam chamber.
  • the non-use exceeds a time threshold S
  • activation of the heater for at least one time T1 is effected by the subsequent use.
  • T1 is particularly preferably the time required by the device according to the invention to heat from a predetermined or measured ambient temperature to the operating temperature.
  • the threshold value S is preferably less than 30 minutes, more preferably less than 20 minutes, most preferably less than 15 minutes.
  • the threshold value S is greater than 2 minutes, more preferably greater than 5 minutes, most preferably greater than 7 minutes. In this embodiment, after prolonged non-use and subsequent brief use, no further user action is needed to heat the iron to operating temperature.
  • an electrically heatable device with steam generator according to the independent claim 10 in particular a steam iron, which has a controller and a sensor that can detect a use of the device, wherein without intervention of the user in the case of established use, the steam production and, if not in use, steam production can be deactivated and the flow of water used for steam production into the steam chamber can be controlled in dependence on an estimated temperature.
  • the controller is arranged to effect activation of the heater for at least a time T1 in the case where the non-use exceeds a threshold time S, the subsequent use.
  • steam production of the appliance is activated when it is detected or deactivated when it has not been used, it means that steam production is being activated or deactivated due to a condition of use. Activating or deactivating steam production due to a usage condition occurs immediately after the change of the usage state or delayed.
  • the estimated temperature is determined as a function of the time interval to an event.
  • the event has an influence on the temperature of the steam chamber.
  • the event may, for example, consist of activating the heating. After activating the heating, the temperature of the steam chamber increases until it has reached an operating temperature.
  • the event may also consist, for example, of disabling the heater. After deactivating the heating, the temperature of the steam chamber decreases until it reaches the Ambient temperature has reached.
  • the event may, for example, also result in the heating being activated or deactivated, eg if the event is the use of the device, the actuation of a switch of the device or the connection of the device to the mains. Since the event affects the temperature of the steam chamber, the temperature estimate is based on the time interval to the event. Thus, it can be advantageously achieved that the estimated temperature estimates the actual temperature with high accuracy.
  • the estimated temperature may also depend on other factors, such as the type of device, in particular the power of the heater of the device.
  • the inventive flow of water into the steam chamber corresponds to the volume of water that enters the steam chamber per unit time.
  • the steam production is dependent on the state of use and can be activated and deactivated without user intervention. So can be achieved with advantage that the steam chamber is only supplied with water when the device is used. This can lead to a saving of water and energy costs.
  • the flow of water into the steam chamber can be adapted to the measured or estimated temperature of the steam chamber. So can be advantageously achieved that the amount of water that enters the steam chamber is large enough to generate based on the temperature of the steam chamber the largest possible amount of steam. At the same time can be achieved with advantage that the amount of water that enters the steam chamber is small enough to be completely evaporated in the steam chamber. This prevents water from dripping or leaking out of the steam chamber.
  • the activation and deactivation of the heating are carried out depending on the state of use of the device and without Intervention of the user. So can be achieved with advantage that the heater is only supplied with power when it is actually needed to use the device. This can lead to a saving of energy costs. At the same time, disabling the heater when not in use may result in a lower temperature of the unit, thereby reducing the risk of burns and fire from the unit, increasing the safety of the unit.
  • T1 is preferably the time required by the device according to the invention to heat from a predetermined or measured ambient temperature to the operating temperature.
  • the intended operating temperature is preferably adjustable on the device, e.g. on an operating temperature selector or controller. In this embodiment, it is advantageous that the device reaches the operating temperature after connecting or switching without further action of the user.
  • Controlling the flow of water into the steam chamber can be done so that the flow can only take two values, zero and a fixed value greater than zero.
  • the flow is controlled steplessly or in one or more stages.
  • the amount of water in the steam chamber can advantageously be optimized so that the greatest possible steam production with respect to the temperature of the steam chamber is ensured.
  • the water to be evaporated is pumped by means of a pump in the steam chamber of the device.
  • this pump is designed as a diaphragm pump.
  • the delivery rate of the pump is the volume of water that pumps the pump per unit of time.
  • the pump delivers the water exclusively directly into the steam chamber and the Steam chamber has no further water supply, so that the delivery rate of the pump is equal to the flow of water into the steam chamber.
  • the pump is delayed until a time T2 after a successful activation of the heater of the device is driven, preferably T2 is less than 60 seconds, more preferably less than 30 seconds and most preferably less than 15 seconds. T2 is preferably greater than 2 seconds, more preferably greater than 5 seconds, and most preferably greater than 7 seconds. This can cause the steam chamber has reached a sufficient temperature for evaporation before water is conveyed into the steam chamber. Thus, incomplete evaporation and leakage of water from the steam chamber are advantageously avoided.
  • the pump may preferably be controlled after a successful activation of the heater so that the pump provides an increasing flow rate, more preferably, the delivery rate is monotonously increasing.
  • an initially low flow rate can be advantageously avoided that too much water in a not yet sufficiently heated steam chamber device.
  • the steam chamber has reached its operating temperature so that the pump can now pump water into the steam chamber at a higher flow rate and accordingly a larger amount of steam can advantageously be generated in the steam chamber.
  • the increasing delivery rate can preferably be achieved by increasing the supply voltage of the pump.
  • the pump can be driven with pulsating DC voltage with varying frequency, in particular, this applies if the pump is designed as a diaphragm pump.
  • the delivery rate increases with increasing frequency of the supplying pulsating DC voltage.
  • the pulsating DC voltage can be generated, for example, by rectifying the mains voltage, so that the pulsating DC voltage has a frequency which is equal to the mains frequency, eg 50 Hz.
  • the frequency of the pulsating DC voltage can be reduced, for example, by a filter unit that does not transmit each, but only every tenth voltage pulse, so that a pulsating DC voltage with a frequency of 5 Hz, for example, and the delivery rate of the pump sinks.
  • a filter unit that does not transmit each, but only every tenth voltage pulse, so that a pulsating DC voltage with a frequency of 5 Hz, for example, and the delivery rate of the pump sinks.
  • the variable delivery rate of the pump can be realized with little design effort.
  • the estimated temperature of the steam chamber is preferably determined by an algorithm which has as input value the duration of the last activation of the heating and - if the heating is already deactivated again - also the duration of the last deactivation. More preferably, the algorithm takes into account the activation state of the heater from a time T3, which is before the time T4, for which the estimated temperature applies.
  • the time interval T3-T4 is preferably more than 2 minutes, particularly preferably more than 5 minutes.
  • the time interval T3-T4 is preferably less than 30 minutes, more preferably less than 20 minutes.
  • the algorithm can use the state of use of the device as input value instead of the activation state of the heater.
  • the algorithm also preferably takes into account device-specific parameters of the heating, e.g. the heating power of the device.
  • the algorithm is preferably implemented as a program on a microprocessor, but it can also be implemented by e.g. an analog circuit can be realized, e.g. By charging a capacitor upon activation of the heater, it generates an increasing voltage that powers the pump that delivers water to the steam chamber.
  • the fact that the device has reached an operating temperature means in the sense of the present invention that a component of the device whose temperature is regulated for the usual use of the device, eg the soleplate of a steam iron, has reached a desired temperature.
  • this temperature is on the device adjustable.
  • one of a plurality of temperature stages can be selected on a setting means provided for this purpose.
  • the senor capable of detecting the state of use is a capacitive touch sensor, infrared sensor, acceleration sensor, position sensor, skin resistance sensor, a photointerrupter, a mercury switch, or a mechanical switch.
  • Other sensors that can detect use or non-use are also used in a preferred embodiment of the device.
  • one or more sensors and types of sensors may be selected to determine the condition of use corresponding to actual use.
  • the device according to the invention can be adjusted by a first switch, the amount of steam that is released when there is a use and by a second switch, the steam production at least when determined use and at least in a switching position of the first switch to be changed.
  • the first switch serves to set a desired steam production, so that with sufficient measured or estimated temperature of the steam chamber and existing use, the desired steam production can be achieved.
  • the second switch serves, in addition to the steam production set by the first switch, to provide even more steam when actuated, if the first switch does not already set the maximum steam production.
  • the user exerts via the second switch an additional control over the steam production and can make depending on the use of the device for him the best setting of the steam production.
  • the first switch has at least three switching positions.
  • the switching positions include three positions.
  • the first position eg with the inscription "Max”
  • a maximum steam production is generated during use.
  • the second position eg with the inscription "Eco”
  • the third position eg with the inscription "Off ', will be added Use no steam production instead. Both in the "Eco” and "Off” position, energy and water can advantageously be saved compared to the "Max" position.
  • the second switch is designed as a button and leads during its operation to a maximum steam production.
  • the first switch if the first switch is in the "Eco" or "Off" position, user action can quickly provide maximum steam production, as long as the estimated temperature is sufficient.
  • the operation of the first switch exclusively for the duration of the operation to a maximum steam production.
  • the actuation results in a maximum steam production beyond the duration of the operation. Thus, a defined minimum amount of steam can be generated, even if the operation of the second switch is only very short.
  • the apparatus according to the invention is a steam iron or an iron with a separate steam ironing station in which the steam is generated and from which the steam is then directed into the iron.
  • the device according to the invention can also be used e.g. to be a steam cleaner.
  • an improved method for controlling an electrically heatable appliance with steam generator and an improved electrically heatable appliance with steam generator, in particular an improved steam iron can be provided.
  • the amount of water that enters the steam chamber is large enough to generate based on the temperature of the steam chamber the largest possible amount of steam.
  • the amount of water that enters the steam chamber can be completely evaporated.
  • FIG. 1 illustrated steam iron 1 consists of a made of aluminum, flat and smooth base plate 2 as a soleplate, which is placed on this for smoothing a textile or the like and is heated from its top by an invisible, electric heater 18.
  • the base plate 2 is thermally insulated on a molded plastic injection molded housing 3.
  • the housing 3 has a handle 4 on the upper side, which is gripped by the user's hand during the ironing process.
  • the housing 3 further comprises a tank 5 for providing water for steam production and for a spray nozzle 6. By a arranged in the region of the handle 4 push button for operating the spray nozzle 7, water is pumped from the tank 5 into the spray nozzle 6 and sprayed from there.
  • the housing 3 is also provided with controls 8 for adjusting the steam production and regulated by a thermostat ironing temperature.
  • An opening into the housing 3 power cord 9 can be connected via a plug, not shown, with the socket of a conventional AC voltage - eg with an AC voltage of 230 V - which feeds the heater 18 and other electrical components of the steam iron with electrical energy.
  • an electronic control is arranged.
  • a touch-sensitive sensor 10 is provided, which is suitable for example for determining the skin resistance and signaled at a touch of the handle 4 by the user use.
  • the signals are transmitted from the sensor 10 to the control of the steam iron 1. If a use is found, the steam production of the steam iron 1 is activated. In addition, in this embodiment of the steam iron 1 according to the invention also determines the heater 18 when used. If the user's hand is released from the grip 4, the usage signal goes out. Thus, a non-use is signaled. If the steam iron 1 is not used, steam production will be deactivated immediately.
  • the heater 18 is activated with the switching on of the steam iron 1 and deactivated by 5 minutes when not in use, which takes place within 3 minutes after switching on the steam iron 1, so that the steam iron 1 can first reach its operating temperature. If in later operation, a non-use of at least 10 minutes takes place and then the steam iron 1 is used only briefly and then not used again, there is a delayed deactivation of the heater 18, so that the operating temperature of the steam iron 1 can be reached again.
  • FIG. 2 the electrically heatable device according to the invention with steam generator 11 is shown in one embodiment as a steam iron 1.
  • the steam iron 1 has a first switch 12 which controls the steam production generated in use.
  • the first switch 12 has three switch positions: “Off”, “Eco” and “Max”. In use the steam production is switched off with “Off”, with “Eco” 50% of the maximum possible steam production and with “Max” maximum.
  • the steam iron 1 Immediately after turning on the steam iron 1, the steam iron 1 is in the "Eco" position. When the first switch 12 is pressed once, the steam iron 1 is brought into the "Max” switch position. In the "Max” switch position, the max. Indicator 14 lights up, while the Eco indicator 13 does not light up.
  • the steam iron 1 is switched to the switching position "Off" and neither of the two indicators 21 is lit. It can be triggered by the second switch 15 in the switch position "Off” individual steam bursts.
  • the second switch 15 is preferably mounted below the handle 4 so that it can be operated with the index finger.
  • the steam iron 1 is changed over to the next switching position in the order of "Eco", “Max”, “Off”, the sequence being reset by pressing the first switch 12 in the "Off" switching position starts at the front with the switch position "Eco".
  • the steam iron 1 is equipped in the handle 4 with a sensor 10, which is designed as a capacitive touch sensor 16, which detects a grip when gripping the handle 4.
  • the steam iron 1 also has a push button for operating the spray nozzle 7, with the water can be sprayed through the spray nozzle 6 on textiles to be treated.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the inventive electrically heatable device with steam generator 11, which is designed as an iron with a separate steam ironing station 17.
  • This embodiment of the device 11 includes a heated by a heater 18 steam chamber 19, is fed into the water by means of a pump 20 from a tank 5. The water evaporates in the steam chamber 19 and exits through openings in the base plate 2 of the iron, wherein the base plate 2 connects directly to the steam chamber 19.
  • the pump 20 is steplessly controllable, so that the flow of water into the steam chamber 19 can be varied and adapted to the temperature of the steam chamber 19.
  • the pump 20 is activated delayed by 10 seconds after activation of the heater 18.
  • the pump 20 is driven after these 10 seconds with pulsating DC voltage of monotonically increasing frequency, so that the delivery rate of the pump 20 increases monotonically after these 10 seconds.
  • Fig. 4a shows a time course during operation with a steam iron 1 immediately after turning on the steam iron 1.
  • the horizontal line A signals the activation of the heater 18 for one minute after the steam iron 1 is switched on.
  • the curve B describes the state of use of the steam iron 1, where B1 means non-use and B2 use.
  • the curve C describes the measured temperature of the steam chamber 19 of the steam iron 1, wherein C1 is the ambient temperature and C2 is the set operating temperature.
  • Curve D describes the measured, actual delivery rate of the pump 20 between the value zero at D1 and the value D2, which represents the maximum achievable delivery rate.
  • Curve E describes the state of an LED, which is visible from the outside housed in the housing 3 of the steam iron 1, wherein at E1, the LED is turned off and the LED lights up at E2.
  • the heater 18 Immediately after turning on the heater 18 is activated for one minute, this activation is independent of the state of use of the steam iron 1.
  • the heater 18 is activated independently of the state of use, so that the steam iron 1 reaches its operating temperature without switching even without use, so that the user does not have to touch the steam iron 1.
  • the curve C shows the increasing measured temperature of the steam chamber 19 from the ambient temperature C1 to the operating temperature C2 and shortly beyond this operating temperature C2, whereupon the steam chamber 19 cools slightly and then its measured low-amplitude temperature oscillates around the operating temperature.
  • the estimated temperature of the steam chamber 19 is determined according to an algorithm that takes into account the activation state of the heater 18 for the last 20 minutes. From the estimated temperature, an optimal delivery rate of the pump 20 is calculated. During use, the pump 20 is operated so that the actual delivery rate of the pump 20 equals the optimal delivery rate. During non-use, the delivery rate of the pump 20 is zero, regardless of the value of the optimal delivery rate. The pump 20 is initially turned off after turning on the steam iron 1, as there is no use. With the beginning of the use of the steam iron 1, the actual delivery rate of the pump 20 increases linearly from zero until it reaches its maximum delivery rate D2.
  • the linear increase in the actual delivery rate of the pump 20 is done with a small slope, so that it is ensured that not too large amount on water in the steam chamber 19 device before it has reached its operating temperature.
  • water is pumped into the steam chamber 19 with an increasing actual delivery rate, so that a steam quantity which is as large as possible for the temperature can be generated.
  • the maximum delivery rate D2 is reached only after the estimated temperature of the steam chamber 19 has reached a predetermined value. By the time the optimum delivery rate reaches the maximum delivery rate of the pump 20, the LED will flash, then it will be lit continuously, as shown in curve E.
  • Fig. 4b the time course of working with a steam iron 1 is shown, which has cooled almost completely to its ambient temperature after a long period of non-use.
  • the heater 18 is activated for 45 seconds, as the horizontal line A shows. The activation of the heater 18 for 45 seconds after only a very short use is done so that the operating temperature of the steam iron 1 can be reached without the user having to touch the steam iron 1 throughout the warm-up period.
  • the steam iron 1 is reused 35 seconds after the first use and this reuse continues until the end of the time shown in the diagram.
  • the pump 20 is activated.
  • the delivery rate of the pump 20 is adjusted to an estimated temperature of the steam chamber 19.
  • the estimated temperature is calculated depending on the time of activation of the heater 18.
  • An optimum delivery rate of the pump 20 is calculated according to the estimated temperature.
  • the optimal delivery rate is shown in dashed lines in curve D, the actual delivery rate corresponds to the solid line.
  • the pump 20 is only activated when it is in use. Once this is present, the pump 20 is driven so that it provides the optimal flow rate, so the actual equal to the optimal flow rate. Shortly after the activation of the heating, the optimum delivery rate corresponds to the maximum delivery rate of the pump 20. From curve E it can be seen that the LED flashes and then lights continuously until the desired delivery rate corresponds to the maximum delivery rate.
  • FIG. 5 the circuit diagram of an embodiment of the device according to the invention is shown.
  • the first switch 12 is shown, which has three switching positions in this embodiment.
  • the first switch 12 is set so that no use-dependent steam production takes place, this corresponds to the switching position "Off".
  • the pump 20 is powered by the sensor 10 and an electrical resistance, so that the pump 20 provides a submaximal flow, this corresponds to the switching position "Eco".
  • the third switching position of the first switch 12 connects the pump 20 via the sensor 10 to the voltage source, this corresponds to the switching position "Max”.
  • the pump 20 can be activated independently of the state of use.
  • the second switch 15 is connected in the device 11 such that the current flowing through the second switch 15 is branched off after the sensor 10 (shown in phantom). The operation of the second switch 15 leads in this case only with simultaneous use to a steam production.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Irons (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung eines elektrisch beheizbaren Gerätes mit Dampferzeuger, insbesondere eines Dampfbügeleisens, wobei ein Benutzungszustand des Gerätes ermittelt wird und ohne Eingriff des Benutzers die Dampfproduktion des Gerätes bei festgestellter Benutzung aktiviert werden kann und bei festgestellter Nichtbenutzung deaktiviert werden kann. Zudem betrifft die Erfindung ein elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger, insbesondere ein Dampfbügeleisen, das einen Sensor aufweist, der eine Benutzung des Gerätes feststellen kann, wobei ohne Eingriff des Benutzers bei festgestellter Benutzung des Gerätes die Dampfproduktion aktiviert und bei festgestellter Nichtbenutzung des Gerätes die Dampfproduktion deaktiviert werden kann.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Die Verwendung von Bügeleisen zur Glättung von Textilien oder ähnlichen Flächengebilden im privaten und kommerziellen Bereich ist gängige Praxis. Dabei wird eine ebene, glatte Oberfläche des Bügeleisens erhitzt und manuell auf das zu glättende Flächengebilde aufgesetzt. Durch Druck und Bewegung des Bügeleisens relativ zu dem Flächengebilde, häufig unterstützt durch gleichzeitige Dampfzufuhr, werden Falten aus dem Flächengebilde entfernt. Dabei wird die Bügeltemperatur zum Erzielen eines guten Glätteffekts innerhalb einer möglichst kurzen Zeit üblicherweise so gewählt, dass das Flächengebilde bei der vorgesehenen Kontaktzeit mit der erhitzten Oberfläche des Bügeleisens gerade nicht beschädigt wird. Die Temperatur wird in der Regel durch einen mechanischen Thermostaten geregelt, durch welchen die Stromzufuhr zum Heizelement des Bügeleisens in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur geöffnet oder geschlossen wird.
  • Aus der Praxis sind Dampfbügeleisen bekannt, die abhängig von einer Benutzeraktion Dampf erzeugen können. Dies gelingt zum Beispiel mittels eines Steuerknopfes, der am Bügeleisen angebracht ist. Je nach Wunsch des Benutzers kann so beim Bügeln die gewünschte Dampfmenge appliziert werden. Die wiederholte, erforderliche Benutzeraktion kann jedoch bei einem längeren Bügelvorgang zu einer Ermüdung des Benutzers führen. Die europäische Patentschrift EP 0 645 488 B1 beschreibt ein Verfahren zum Bügeln eines Textilstücks und ein Bügeleisen, an dem ein Programm in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu bügelnden Stücks auszuwählen ist und im Verlauf eines Bügelzyklus ein Dampfstoß automatisch und ohne Eingreifen seitens des Benutzers gewährleistet wird. Hierzu enthält das Gerät einen Sensor, der durch Kontakt, beispielsweise mittels berührungsempfindlicher Tasten, die am Griff befestigt sind, die Anwesenheit des Benutzers feststellt, der beabsichtigt, den Bügelvorgang durchzuführen. Durch einfaches Ergreifen des Bügeleisens per Hand am Griff wird ohne weiteres Zutun der Dampfstoß gemäß dem ausgewählten Programm in Gang gesetzt. Sobald der Benutzer den Griff loslässt, wird der Dampfausstoß unterbrochen. Wenn innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls keine Anwesenheit festgestellt wurde, wird die Stromversorgung der Dampfproduktions- und Ausstoßmittel automatisch unterbrochen.
  • Die Offenlegungsschrift DE 195 42 916 A1 offenbart ein elektrisches Bügeleisen, bei dem am Handgriff oder zumindest im Bereich der den Handgriff erfassenden Hand ein Sensor angeordnet ist, der mit einem Schalter im Stromkreis der elektrischen Heizung des Bügeleisens verbunden ist und die Stromzufuhr unterbricht, sobald die Hand den Einflussbereich des Sensors verlässt. Hierdurch wird verhindert, dass das Bügeleisen während einer längeren oder auch einer kurzzeitigen Abwesenheit des Benutzers die Standfläche aufheizt und beschädigt.
  • Die internationale Patentanmeldung WO 95/32551 A1 offenbart eine automatische Schaltvorrichtung für ein elektrisch betriebenes Handgerät, insbesondere ein Bügeleisen. Die Schaltvorrichtung ist innerhalb des Gehäuses des Bügeleisens angeordnet. Die Schaltvorrichtung enthält eine erste Zeitschaltung und einen berührungsempfindlichen Schalter, die so zusammenwirken, dass wenn der Benutzer den Kontakt mit dem berührungsempfindlichen Schalter, der sich am Griffteil des Bügeleiseins befindet, beendet, die erste Zeitschaltung aktiviert wird, um das Heizelement des Bügeleisens abzuschalten, wenn der Kontakt mit dem berührungsempfindlichen Schalter für eine bestimmte Zeit unterbrochen wurde.
  • Schließlich sei noch auf die DE 600 20 147 T2 , die DE 10 2009 028 763 A1 , die DE 10 2005 039 987 A1 sowie die WO 99/22061 A1 hingewiesen.
    • Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Steuerung eines elektrisch beheizbaren Gerätes und ein verbessertes elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger, insbesondere ein Dampfbügeleisen, bereitzustellen.
    • Erfindungsgemäße Lösung
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Steuerung eines elektrisch beheizbaren Gerätes mit Dampferzeuger gemäß dem unabhängigen Anspruch 1, wobei insbesondere ein Benutzungszustand des Gerätes ermittelt wird und ohne Eingriff des Benutzers die Dampfproduktion des Gerätes bei festgestellter Benutzung aktiviert wird und bei festgestellter Nichtbenutzung deaktiviert wird, wobei der Fluss des zur Dampfproduktion verwendeten Wassers in die Dampfkammer in Abhängigkeit von einer geschätzten Temperatur der Dampfkammer gesteuert wird. Erfindungsgemäß wird in dem Fall, in dem die Nichtbenutzung einen zeitlichen Schwellenwert S überschreitet, durch die nachfolgende Benutzung eine Aktivierung der Heizung für mindestens eine Zeit T1 bewirkt. Besonders bevorzugt ist T1 dabei die Zeit, die das erfindungsgemäße Gerät benötigt, um von einer vorbestimmten oder gemessenen Umgebungstemperatur auf die Betriebstemperatur aufzuheizen. Wenn das erfindungsgemäße Gerät als Dampfbügeleisen ausgeführt ist, beträgt der Schwellenwert S vorzugsweise weniger als 30 Minuten, besonders vorzugsweise weniger als 20 Minuten, ganz besonders vorzugsweise weniger als 15 Minuten. Bevorzugt ist der Schwellenwert S größer als 2 Minuten, besonders bevorzugt größer als 5 Minuten, ganz besonders bevorzugt größer als 7 Minuten. In dieser Ausführungsform ist nach einer längeren Nichtbenutzung und einer darauffolgenden kurzen Benutzung keine weitere Benutzeraktion nötig, um das Bügeleisen auf die Betriebstemperatur zu heizen.
  • Zudem wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch ein elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger gemäß dem unabhängigen Anspruch 10, insbesondere ein Dampfbügeleisen, das eine Steuerung und einen Sensor, der eine Benutzung des Gerätes feststellen kann, aufweist, wobei ohne Eingriff des Benutzers bei festgestellter Benutzung die Dampfproduktion aktiviert und bei festgestellter Nichtbenutzung die Dampfproduktion deaktiviert werden kann und wobei der Fluss des zur Dampfproduktion verwendeten Wassers in die Dampfkammer in Abhängigkeit von einer geschätzten Temperatur gesteuert werden kann. Erfindungsgemäß ist die Steuerung eingerichtet, in dem Fall, in dem die Nichtbenutzung einen zeitlichen Schwellwert S überschreitet, die nachfolgende Benutzung eine Aktivierung der Heizung für mindesten eine Zeit T1 zu bewirken.
  • Dabei gibt es lediglich zwei einander ausschließende Benutzungszustände des Gerätes, nämlich die Benutzung und die Nichtbenutzung. Wird durch den Sensor, der eine Benutzung des Gerätes feststellen kann, ein Betriebszustand festgestellt, der darauf hindeutet, dass das Gerät gegenwärtig für den vorgesehenen Gebrauch eingesetzt wird, so liegt eine Benutzung, andernfalls eine Nichtbenutzung vor.
  • Wenn die Dampfproduktion des Gerätes bei festgestellter Benutzung aktiviert wird oder bei festgestellter Nichtbenutzung deaktiviert wird, bedeutet das, dass aufgrund eines Benutzungszustandes die Dampfproduktion aktiviert oder deaktiviert wird. Das Aktivieren oder Deaktivieren der Dampfproduktion aufgrund eines Benutzungszustandes erfolgt sofort nach der Änderung des Benutzungszustandes oder verzögert.
  • Die geschätzte Temperatur wird in Abhängigkeit von dem zeitlichen Abstand zu einem Ereignis ermittelt. Das Ereignis hat einen Einfluss auf die Temperatur der Dampfkammer. Das Ereignis kann z.B. aus dem Aktivieren der Heizung bestehen. Nach dem Aktivieren der Heizung nimmt die Temperatur der Dampfkammer zu, bis sie eine Betriebstemperatur erreicht hat. Das Ereignis kann auch z.B. aus dem Deaktivieren der Heizung bestehen. Nach dem Deaktivieren der Heizung nimmt die Temperatur der Dampfkammer ab, bis sie die Umgebungstemperatur erreicht hat. Das Ereignis kann z.B. auch darin resultieren, dass die Heizung aktiviert oder deaktiviert wird, z.B. wenn das Ereignis die Benutzung des Gerätes, das Betätigen eines Schalters des Gerätes oder das Verbinden des Gerätes mit dem Stromnetz ist. Da das Ereignis die Temperatur der Dampfkammer beeinflusst, wird zu der Schätzung der Temperatur der zeitliche Abstand zu dem Ereignis herangezogen. Damit kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass die geschätzte Temperatur die tatsächliche Temperatur mit hoher Genauigkeit schätzt. Die geschätzte Temperatur kann auch von weiteren Einflussgrößen abhängen, wie z.B. von der Bauart des Gerätes, insbesondere von der Leistung der Heizung des Gerätes.
  • Der erfindungsgemäße Fluss von Wasser in die Dampfkammer entspricht dem Volumen des Wassers, das pro Zeiteinheit in die Dampfkammer gelangt.
  • Erfindungsgemäß ist die Dampfproduktion abhängig von dem Benutzungszustand und ohne Eingriff des Benutzers aktivierbar und deaktivierbar. So kann mit Vorteil erreicht werden, dass die Dampfkammer nur dann mit Wasser versorgt wird, wenn das Gerät benutzt wird. Dies kann zu einer Einsparung von Wasser und Energiekosten führen.
  • Zudem kann durch die Erfindung mit Vorteil erreicht werden, dass der Fluss des Wassers in die Dampfkammer an die gemessene oder geschätzte Temperatur der Dampfkammer angepasst werden kann. So kann vorteilhafterweise erreicht werden, dass die Wassermenge, die in die Dampfkammer gelangt, groß genug ist, um bezogen auf die Temperatur der Dampfkammer eine möglichst große Dampfmenge zu erzeugen. Zugleich kann mit Vorteil erreicht werden, dass die Wassermenge, die in die Dampfkammer gelangt, klein genug ist, um in der Dampfkammer vollständig verdampft zu werden. So wird vermieden, dass Wasser aus der Dampfkammer heraustropft oder herausläuft.
    • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung
  • Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgen das Aktivieren und das Deaktivieren der Heizung abhängig von dem Benutzungszustand des Gerätes und ohne Eingriff des Benutzers. So kann mit Vorteil erreicht werden, dass die Heizung nur dann mit Strom versorgt wird, wenn sie auch tatsächlich zur Verwendung des Gerätes benötigt wird. Dies kann zu einer Einsparung von Energiekosten führen. Zugleich kann das Deaktivieren der Heizung bei Nichtbenutzung zu einer geringeren Temperatur des Gerätes führen, wodurch sich die Verbrennungs- und Brandgefahr durch das Gerät verringert, was eine Erhöhung der Sicherheit des Gerätes bedeutet.
  • In einer Ausführung der Erfindung wird bei einer auf ein Anschließen des elektrischen Gerätes an eine Stromquelle, beispielsweise durch ein Einstecken des Netzkabels, oder Anschalten des Gerätes, z.B. mittels eines Ein-/Ausschalters, folgenden Nichtbenutzung die elektrische Heizung nicht deaktiviert, bevor die Zeit T1 abgelaufen ist. Bevorzugt ist T1 dabei die Zeit, die das erfindungsgemäße Gerät benötigt, um von einer vorbestimmten oder gemessenen Umgebungstemperatur auf die Betriebstemperatur aufzuheizen. Vor der Verwendung des erfindungsgemäßen Gerätes ist es erwünscht, dass die Betriebstemperatur zunächst erreicht wird. Die vorgesehene Betriebstemperatur ist vorzugsweise am Gerät einstellbar, z.B. an einem Betriebstemperaturwählschalter oder -regler. In dieser Ausführungsform ist es von Vorteil, dass das Gerät nach dem Anschließen oder Anschalten ohne weitere Aktion des Benutzers die Betriebstemperatur erreicht.
  • Das Steuern des Flusses von Wasser in die Dampfkammer kann so geschehen, dass der Fluss nur zwei Werte annehmen kann, nämlich null und einen festen Wert, der größer ist als null. Vorzugsweise wird der Fluss jedoch stufenlos oder in einer oder mehreren Stufen gesteuert. Dadurch kann mit Vorteil die Wassermenge in der Dampfkammer optimiert werden, so dass die größtmögliche Dampfproduktion in Bezug auf die Temperatur der Dampfkammer gewährleistet wird.
  • In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird das zu verdampfende Wasser mittels einer Pumpe in die Dampfkammer des Gerätes gepumpt. Besonders vorzugsweise ist diese Pumpe als Membranpumpe ausgeführt. Durch die Pumpe kann mit Vorteil erreicht werden, dass der Fluss in die Dampfkammer besonders genau gesteuert werden kann und so eine effiziente Verdampfung gewährleistet wird. Die Förderrate der Pumpe ist das Volumen von Wasser, das die Pumpe pro Zeiteinheit fördert. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung fördert die Pumpe das Wasser ausschließlich direkt in die Dampfkammer und die Dampfkammer hat keinen weiteren Wasserzufluss, so dass die Förderrate der Pumpe gleich dem Fluss des Wassers in die Dampfkammer ist.
  • Vorzugsweise wird die Pumpe erst verzögert um eine Zeit T2 nach einer erfolgten Aktivierung der Heizung des Gerätes angesteuert, vorzugsweise beträgt T2 weniger als 60 Sekunden, besonders vorzugsweise weniger als 30 Sekunden und ganz besonders vorzugsweise weniger als 15 Sekunden. T2 ist bevorzugt größer als 2 Sekunden, besonders bevorzugt größer als 5 Sekunden und ganz besonders bevorzugt grösser als 7 Sekunden. Damit kann bewirkt werden, dass die Dampfkammer eine zur Verdampfung ausreichende Temperatur erreicht hat, bevor Wasser in die Dampfkammer gefördert wird. So werden ein unvollständiges Verdampfen und ein Herauslaufen von Wasser aus der Dampfkammer mit Vorteil vermieden.
  • Die Pumpe kann vorzugsweise nach einer erfolgten Aktivierung der Heizung so angesteuert werden, dass die Pumpe eine ansteigende Förderrate erbringt, besonders vorzugsweise ist die Förderrate monoton ansteigend. Durch eine anfangs niedrige Förderrate kann vorteilhafterweise vermieden werden, dass zu viel Wasser in eine noch nicht ausreichend erhitzte Dampfkammer gerät. Einige Zeit nach der Aktivierung der Heizung hat die Dampfkammer jedoch ihre Betriebstemperatur erreicht, so dass die Pumpe jetzt mit einer höheren Förderrate Wasser in die Dampfkammer pumpen kann und entsprechend mit Vorteil eine größere Dampfmenge in der Dampfkammer erzeugt werden kann. Die ansteigende Förderrate kann vorzugsweise durch einen Anstieg der Versorgungsspannung der Pumpe erreicht werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung kann die Pumpe mit pulsierender Gleichspannung mit variierender Frequenz angesteuert werden, insbesondere gilt dies, wenn die Pumpe als Membranpumpe ausgeführt ist. In einer Ausführung der erfindungsgemäßen Membranpumpe steigt die Förderrate mit steigender Frequenz der versorgenden pulsierenden Gleichspannung an. Die pulsierende Gleichspannung kann z.B. durch Gleichrichten der Netzspannung erzeugt werden, so dass die pulsierende Gleichspannung eine Frequenz aufweist, die gleich der Netzfrequenz, z.B. 50 Hz, ist. Die Frequenz der pulsierenden Gleichspannung kann z.B. durch eine Filtereinheit verringert werden, die nicht jeden, sondern z.B. nur jeden zehnten Spannungspuls durchlässt, so dass eine pulsierende Gleichspannung mit einer Frequenz von z.B. 5 Hz entsteht und die Förderrate der Pumpe sinkt. So lässt sich mit geringem konstruktivem Aufwand die variable Förderrate der Pumpe realisieren.
  • Die geschätzte Temperatur der Dampfkammer wird vorzugsweise durch einen Algorithmus bestimmt, der als Eingabewert die Dauer der letzten Aktivierung der Heizung und - falls die Heizung bereits wieder deaktiviert ist - auch die Dauer der letzten Deaktivierung hat. Besonders vorzugsweise berücksichtigt der Algorithmus den Aktivierungszustand der Heizung ab einem Zeitpunkt T3, der vor dem Zeitpunkt T4, für den die geschätzte Temperatur gilt, liegt. Das Zeitintervall T3-T4 beträgt dabei vorzugsweise mehr als 2 Minuten, besonders vorzugsweise mehr als 5 Minuten. Das Zeitintervall T3-T4 ist bevorzugt kleiner als 30 Minuten, besonders bevorzugt ist es kleiner als 20 Minuten. Für den Fall, dass die Aktivierung der Heizung ohne Eingriff des Benutzers vom Benutzungszustand des Gerätes geschieht, kann der Algorithmus anstatt des Aktivierungszustands der Heizung den Benutzungszustand des Gerätes als Eingabewert verwenden. Der Algorithmus berücksichtigt vorzugsweise auch gerätespezifische Parameter der Heizung, so z.B. die Heizungsleistung des Gerätes.
  • Der Algorithmus ist vorzugsweise als Programm auf einem Mikroprozessor realisiert, er kann aber auch durch z.B. eine analoge Schaltung realisiert sein, die z.B. durch das Aufladen eines Kondensators bei einer Aktivierung der Heizung eine ansteigende Spannung erzeugt, mit der die Pumpe versorgt wird, die Wasser in die Dampfkammer fördert.
  • Dass das Gerät eine Betriebstemperatur erreicht hat, bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass eine Komponente des Gerätes, deren Temperatur zur gewöhnlichen Benutzung des Gerätes geregelt wird, z.B. die Bügelsohle eines Dampfbügeleisens, eine angestrebte Temperatur erreicht hat. Vorzugsweise ist diese Temperatur am Gerät einstellbar. So ist bei einem bevorzugten Dampfbügeleisen eine von mehreren Temperaturstufen an einem dafür vorgesehenen Einstellmittel wählbar.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass der Sensor, der den Benutzungszustand feststellen kann, ein kapazitiver Berührungssensor, Infrarotsensor, Beschleunigungssensor, Lagesensor, Sensor zur Bestimmung des Hautwiderstandes, eine Lichtschranke, ein Quecksilberschalter oder mechanischer Schalter ist. Auch andere Sensoren, die eine Benutzung oder Nichtbenutzung feststellen können, werden in einer bevorzugten Ausführungsform des Gerätes verwendet. Je nach Ausführungsform des Gerätes kann ein oder mehrere Sensoren und Sensorarten gewählt werden, um den Benutzungszustand so festzustellen, dass er der tatsächlichen Benutzung entspricht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes kann durch einen ersten Schalter die Dampfmenge eingestellt werden kann, die abgegeben wird, wenn eine Benutzung vorliegt und durch einen zweiten Schalter die Dampfproduktion zumindest bei festgestellter Benutzung und zumindest in einer Schaltposition des ersten Schalters verändert werden. Der erste Schalter dient dabei der Einstellung einer gewünschten Dampfproduktion, so dass bei ausreichender gemessener beziehungsweise geschätzter Temperatur der Dampfkammer und bestehender Benutzung die gewünschte Dampfproduktion erreicht werden kann. Der zweite Schalter dient dazu, zusätzlich zu der durch den ersten Schalter eingestellten Dampfproduktion bei Betätigung noch mehr Dampf zur Verfügung zu stellen, falls durch den ersten Schalter nicht schon die maximale Dampfproduktion eingestellt ist. So übt der Benutzer über den zweiten Schalter eine zusätzliche Kontrolle über die Dampfproduktion aus und kann je nach Verwendung des Gerätes die für ihn beste Einstellung der Dampfproduktion vornehmen.
  • In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung hat der erste Schalter mindestens drei Schaltpositionen. Besonders bevorzugt schließen die Schaltpositionen drei Stellungen ein. In der ersten Stellung, z.B. mit der Beschriftung "Max", wird bei Benutzung eine maximale Dampfproduktion erzeugt. In der zweiten Stellung, z.B. mit der Beschriftung "Eco", wird bei Benutzung nur ein Teil der maximal möglichen Dampfproduktion, z.B. 75%, erzeugt. Dies setzt jeweils eine ausreichende geschätzte Temperatur der Dampfkammer voraus. In der dritten Stellung, z.B. mit der Beschriftung "Off', findet bei Benutzung keine Dampfproduktion statt. Sowohl in der Stellung "Eco" als auch "Off" kann vorteilhafterweise gegenüber der Stellung "Max" Energie und Wasser eingespart werden.
  • In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der zweite Schalter als Taster ausgeführt und führt während seiner Betätigung zu einer maximalen Dampfproduktion. Insbesondere wenn der erste Schalter in der Stellung "Eco" oder "Off" ist kann so durch Benutzeraktion schnell eine maximale Dampfproduktion zur Verfügung gestellt werden, sofern die geschätzte Temperatur dazu ausreicht. In einer bevorzugten Ausführung führt die Betätigung des ersten Schalters ausschließlich für die Dauer der Betätigung zu einer maximalen Dampfproduktion. In einer alternativen Ausführungsform führt die Betätigung noch über die Dauer der Betätigung hinaus zu einer maximalen Dampfproduktion. So kann eine definierte Mindestmenge an Dampf erzeugt werden, auch wenn die Betätigung des zweiten Schalters nur sehr kurz ist.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist das erfindungsgemäße Gerät ein Dampfbügeleisen oder ein Bügeleisen mit einer getrennten Dampfbügelstation, in der der Dampf erzeugt wird und aus der der Dampf dann in das Bügeleisen geleitet wird. Das erfindungsgemäße Gerät kann jedoch auch z.B. ein Dampfreiniger sein.
  • Durch die Erfindung kann ein verbessertes Verfahren zur Steuerung eines elektrisch beheizbaren Gerätes mit Dampferzeuger und ein verbessertes elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger, insbesondere ein verbessertes Dampfbügeleisen, bereitgestellt werden. Insbesondere kann erreicht werden, dass die Wassermenge, die in die Dampfkammer gelangt, groß genug ist, um bezogen auf die Temperatur der Dampfkammer eine möglichst große Dampfmenge zu erzeugen. Zugleich kann mit Vorteil erreicht werden, dass die Wassermenge, die in die Dampfkammer gelangt, vollständig verdampft werden kann.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bügeleisens,
    Fig. 2:
    eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bügeleisens,
    Fig. 3:
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen elektrisch beheizbaren Gerätes mit Dampferzeuger, das als ein Bügeleisen mit einer getrennten Dampfbügelstation ausgeführt ist,
    Fig. 4a:
    ein Diagramm, in dem in einem zeitlichen Verlauf der Benutzungszustand, die Temperatur und der Aktivierungszustand der Pumpe eines erfindungsgemäßen Bügeleisens unmittelbar nach dem Einschalten dargestellt wird,
    Fig. 4b:
    ein Diagramm, in dem in einem zeitlichen Verlauf der Benutzungszustand, die Temperatur und der Aktivierungszustand der Pumpe eines erfindungsgemäßen Bügeleisens nach einer Nichtbenutzung und einer darauffolgenden Benutzung dargestellt wird,
    und
    Fig. 5:
    einen Schaltplan des erfindungsgemäßen Gerätes.
    Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Das in Fig. 1 dargestellte Dampfbügeleisen 1 besteht aus einer aus Aluminium gefertigten, planen und glatten Grundplatte 2 als Bügelsohle, welche zum Glätten eines Textils oder dergleichen auf dieses aufgesetzt wird und von seiner Oberseite her durch eine nicht sichtbare, elektrische Heizung 18 erhitzt wird. Die Grundplatte 2 ist thermisch isoliert an einem aus Kunststoff spritzgegossenen Gehäuse 3 angeordnet. Das Gehäuse 3 weist oberseitig ein Griffstück 4 auf, welches während des Bügelvorganges von der Hand des Benutzers umgriffen wird. Das Gehäuse 3 weist ferner einen Tank 5 zur Bereitstellung von Wasser für die Dampfproduktion und für eine Spritzdüse 6 auf. Durch einen im Bereich des Griffstücks 4 angeordneten Druckknopf zum Bedienen der Spritzdüse 7 wird Wasser aus dem Tank 5 in die Spritzdüse 6 gepumpt und von dort verspritzt. Das Gehäuse 3 ist außerdem mit Bedieneinrichtungen 8 für die Einstellung der Dampfproduktion und der durch einen Thermostaten geregelten Bügeltemperatur versehen. Ein in das Gehäuse 3 einmündendes Netzkabel 9 kann über einen nicht gezeigten Stecker mit der Steckdose eines üblichen Wechselspannungsnetzes - z.B. mit einer Wechselspannung von 230 V - verbunden werden, welches die Heizung 18 und andere elektrische Komponenten des Dampfbügeleisens mit elektrischer Energie speist.
  • Innerhalb des Gehäuses 3 ist eine elektronische Steuerung angeordnet. Am Griffstück 4 ist ein berührungsempfindlicher Sensor 10 vorgesehen, der beispielsweise zur Bestimmung des Hautwiderstandes geeignet ist und bei einer Berührung des Griffstücks 4 durch den Benutzer eine Benutzung signalisiert. Die Signale werden vom Sensor 10 an die Steuerung des Dampfbügeleisens 1 übermittelt. Wird eine Benutzung festgestellt, so wird die Dampfproduktion des Dampfbügeleisens 1 aktiviert. Zusätzlich wird in dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens 1 bei festgestellter Benutzung auch die Heizung 18 aktiviert. Löst sich die Hand des Benutzers vom Griffstück 4, erlischt das Benutzungssignal. Somit wird eine Nichtbenutzung signalisiert. Bei festgestellter Nichtbenutzung des Dampfbügeleisens 1 wird die Dampfproduktion sofort deaktiviert. Die Heizung 18 wird mit dem Einschalten des Dampfbügeleisens 1 aktiviert und bei Nichtbenutzung, die innerhalb von 3 Minuten nach dem Einschalten des Dampfbügeleisens 1 stattfindet, um 5 Minuten verzögert deaktiviert, so dass das Dampfbügeleisen 1 zunächst seine Betriebstemperatur erreichen kann. Wenn im späteren Betrieb eine Nichtbenutzung von mindestens 10 Minuten stattfindet und daraufhin das Dampfbügeleisen 1 nur kurz benutzt wird und dann wieder nicht benutzt wird, so findet eine verzögerte Deaktivierung der Heizung 18 statt, so dass die Betriebstemperatur des Dampfbügeleisens 1 erneut erreicht werden kann.
  • In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße elektrisch beheizbare Gerät mit Dampferzeuger 11 in einer Ausführungsform als Dampfbügeleisen 1 dargestellt. Das Dampfbügeleisen 1 weist einen ersten Schalter 12 auf, der die Dampfproduktion kontrolliert, die bei Benutzung erzeugt wird. In dieser Ausführung weist der erste Schalter 12 drei Schaltpositionen auf: "Off", "Eco" und "Max". Bei Benutzung ist die Dampfproduktion bei "Off" ausgeschaltet, bei "Eco" 50% der maximal möglichen Dampfproduktion und bei "Max" maximal.
  • Unmittelbar nach dem Anschalten des Dampfbügeleisens 1 befindet sich das Dampfbügeleisen 1 in der Schaltposition "Eco". In der Schaltposition "Eco" leuchtet die Eco-Anzeige 13. Wird der erste Schalter 12 einmal betätigt, so wird das Dampfbügeleisen 1 in die Schaltposition "Max" gebracht. In der Schaltposition "Max" leuchtet die Max-Anzeige 14, die Eco-Anzeige 13 hingegen leuchtet nicht.
  • Wird der erste Schalter 12 ein zweites Mal betätigt, wird das Dampfbügeleisen 1 in die Schaltposition "Off" geschaltet und keine der beiden Anzeigen 21 leuchtet. Es können in der Schaltposition "Off" einzelne Dampfstöße durch den zweiten Schalter 15 ausgelöst werden. Der zweite Schalter 15 ist bevorzugt unterhalb des Griffstücks 4 angebracht, so dass er mit dem Zeigefinger betätigt werden kann. Bei jedem weiteren Betätigen des ersten Schalters 12 wird das Dampfbügeleisen 1 in die nächste Schaltposition in der Reihenfolge "Eco", "Max", "Off" umgeschaltet, wobei durch das Betätigen des ersten Schalters 12 in der Schaltposition "Off" die Reihenfolge wieder von vorne mit der Schaltposition "Eco" beginnt. Das Dampfbügeleisen 1 ist im Griffstück 4 mit einem Sensor 10 ausgestattet, der als kapazitiver Berührungssensor 16 ausgeführt ist, der beim Ergreifen des Griffstückes 4 eine Benutzung feststellt. Das Dampfbügeleisen 1 weist darüber hinaus noch einen Druckknopf zum Bedienen der Spritzdüse 7 auf, mit dem Wasser durch die Spritzdüse 6 auf zu behandelnde Textilien gespritzt werden kann.
  • Fig. 3 zeigt in einer schematischen Darstellung das erfindungsgemäße elektrisch beheizbare Gerät mit Dampferzeuger 11, das als ein Bügeleisen mit einer getrennten Dampfbügelstation 17 ausgeführt ist. Diese Ausführung des Gerätes 11 enthält eine durch eine Heizung 18 beheizte Dampfkammer 19, in die Wasser mittels einer Pumpe 20 aus einem Tank 5 gefördert wird. Das Wasser verdampft in der Dampfkammer 19 und tritt durch Öffnungen in der Grundplatte 2 des Bügeleisens aus, wobei die Grundplatte 2 sich unmittelbar an die Dampfkammer 19 anschließt. Die Pumpe 20 ist stufenlos steuerbar, so dass der Fluss von Wasser in die Dampfkammer 19 variiert werden kann und an die Temperatur der Dampfkammer 19 angepasst werden kann. In dieser Ausführung des Gerätes 11 wird nach einer Aktivierung der Heizung 18 die Pumpe 20 um 10 Sekunden verzögert angesteuert. Die Pumpe 20 wird nach diesen 10 Sekunden mit pulsierender Gleichspannung von monoton ansteigender Frequenz angesteuert, so dass die Förderrate der Pumpe 20 nach diesen 10 Sekunden monoton ansteigt.
  • Fig. 4a zeigt einen zeitlichen Verlauf während eines Arbeitens mit einem Dampfbügeleisen 1 unmittelbar nach dem Anschalten des Dampfbügeleisens 1. Die horizontale Linie A signalisiert die Aktivierung der Heizung 18 für die Dauer von einer Minute nach dem Anschalten des Dampfbügeleisens 1. Die Kurve B beschreibt den Benutzungszustand des Dampfbügeleisens 1, wobei B1 Nichtbenutzung und B2 Benutzung bedeutet. Die Kurve C beschreibt die gemessene Temperatur der Dampfkammer 19 des Dampfbügeleisens 1, wobei C1 die Umgebungstemperatur und C2 die eingestellte Betriebstemperatur ist. Kurve D beschreibt die gemessene, tatsächliche Förderrate der Pumpe 20 zwischen dem Wert null bei D1 und dem Wert D2, der die maximal erreichbare Förderrate darstellt. Kurve E beschreibt den Zustand einer LED, die von außen sichtbar im Gehäuse 3 des Dampfbügeleisens 1 untergebracht ist, wobei bei E1 die LED ausgeschaltet ist und bei E2 die LED leuchtet.
  • Unmittelbar nach dem Anschalten wird die Heizung 18 für eine Minute aktiviert, wobei diese Aktivierung unabhängig vom Benutzungszustand des Dampfbügeleisens 1 ist. Die Heizung 18 wird unabhängig vom Benutzungszustand aktiviert, damit das Dampfbügeleisen 1 nach dem Einschalten auch ohne Benutzung seine Betriebstemperatur erreicht, ohne dass also der Benutzer das Dampfbügeleisen 1 anfassen muss. Entsprechend zeigt die Kurve C die ansteigende gemessene Temperatur der Dampfkammer 19 von der Umgebungstemperatur C1 bis zur Betriebstemperatur C2 und kurz über diese Betriebstemperatur C2 hinaus, woraufhin die Dampfkammer 19 geringfügig abkühlt und ihre gemessene Temperatur mit niedriger Amplitude dann um die Betriebstemperatur oszilliert.
  • Die geschätzte Temperatur der Dampfkammer 19 wird nach einem Algorithmus bestimmt, der den Aktivierungszustand der Heizung 18 der letzten 20 Minuten berücksichtigt. Aus der geschätzten Temperatur wird eine optimale Förderrate der Pumpe 20 berechnet. Während einer Benutzung wird die Pumpe 20 so betrieben, dass die tatsächliche Förderrate der Pumpe 20 der optimalen Förderrate gleicht. Während einer Nichtbenutzung ist die Förderrate der Pumpe 20 null, unabhängig von dem Wert der optimalen Förderrate. Die Pumpe 20 ist nach dem Anschalten des Dampfbügeleisens 1 zunächst ausgeschaltet, da eine Nichtbenutzung vorliegt. Mit dem Beginn der Benutzung des Dampfbügeleisens 1 steigt die tatsächliche Förderrate der Pumpe 20 von null ausgehend linear an, bis sie ihre maximale Förderrate D2 erreicht hat. Der lineare Anstieg der tatsächlichen Förderrate der Pumpe 20 geschieht mit einer geringen Steigung, so dass gewährleistet ist, dass keine zu große Menge an Wasser in die Dampfkammer 19 gerät, bevor diese ihre Betriebstemperatur erreicht hat. Mit steigender geschätzter Temperatur der Dampfkammer 19 wird mit einer zunehmenden tatsächlichen Förderrate Wasser in die Dampfkammer 19 gepumpt, so dass eine für die Temperatur möglichst große Dampfmenge erzeugt werden kann. Die maximale Förderrate D2 wird erst erreicht, nachdem die geschätzte Temperatur der Dampfkammer 19 einen vorbestimmten Wert erreicht hat. Bis zu dem Zeitpunkt, an dem die optimale Förderrate die maximale Förderrate der Pumpe 20 erreicht, blinkt die LED, danach leuchtet sie durchgehend, was in Kurve E dargestellt ist.
  • In Fig. 4b wird der zeitliche Verlauf des Arbeitens mit einem Dampfbügeleisen 1 dargestellt, das nach einer längeren Nichtbenutzung fast vollständig auf seine Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Nach einem kurzen Anfassen des Dampfbügeleisens 1 über wenige Sekunden wird die Heizung 18 für 45 Sekunden aktiviert, wie die horizontale Linie A zeigt. Die Aktivierung der Heizung 18 für 45 Sekunden nach einer nur sehr kurzen Benutzung geschieht, so dass die Betriebstemperatur des Dampfbügeleisens 1 erreicht werden kann, ohne dass der Benutzer das Dampfbügeleisen 1 über die gesamte Aufwärmphase hinweg anfassen muss.
  • Das Dampfbügeleisen 1 wird 35 Sekunden nach der ersten Benutzung erneut benutzt und diese erneute Benutzung dauert bis zum Ende der in dem Diagramm dargestellten Zeitspanne an. Sobald die erneute Benutzung beginnt, wird die Pumpe 20 aktiviert. Die Förderrate der Pumpe 20 ist auf eine geschätzte Temperatur der Dampfkammer 19 angepasst. Die geschätzte Temperatur wird abhängig vom Zeitpunkt der Aktivierung der Heizung 18 berechnet. Entsprechend der geschätzten Temperatur wird eine optimale Förderrate der Pumpe 20 berechnet. Die optimale Förderrate ist in Kurve D gestrichelt eingezeichnet, die tatsächliche Förderrate entspricht der durchgezogenen Linie. Die Pumpe 20 wird erst dann angesteuert, wenn eine Benutzung vorliegt. Sobald diese vorliegt wird die Pumpe 20 so angesteuert, dass sie die optimale Förderrate erbringt, also die tatsächliche gleich der optimalen Förderrate ist. Kurze Zeit nach der Aktivierung der Heizung, entspricht die optimale Förderrate der maximalen Förderrate der Pumpe 20. Aus Kurve E sieht man, dass die LED bis zu dem Zeitpunkt, an dem die gewünschte Förderrate der maximalen Förderrate entspricht, blinkt und danach durchgehend leuchtet.
  • In Figur 5 ist das Schaltdiagramm einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes dargestellt. Dabei ist der erste Schalter 12 dargestellt, der in dieser Ausführung drei Schaltpositionen hat. Im dargestellten Zustand ist der erste Schalter 12 so eingestellt, dass keine benutzungsabhängige Dampfproduktion stattfindet, dies entspricht der Schaltposition "Off". In der mittleren Schaltposition des ersten Schalters 12 wird die Pumpe 20 über den Sensor 10 und einen elektrischen Widerstand mit Strom versorgt, so dass die Pumpe 20 eine submaximale Förderleistung erbringt, dies entspricht der Schaltposition "Eco". Die dritte Schaltposition des ersten Schalters 12 verbindet die Pumpe 20 über den Sensor 10 mit der Spannungsquelle, dies entspricht der Schaltposition "Max". Über einen zweiten Schalter 15 kann unabhängig vom Benutzungszustand die Pumpe 20 aktiviert werden. Dazu wird Strom vor dem Sensor 10 abgezweigt und bei geschlossenem zweiten Schalter 15 über einen weiteren Widerstand der Pumpe 20 zugeführt. Dabei kann der weitere Widerstand auch den Wert 0 Ohm einnehmen. In diesem Fall wird bei Betätigung des zweiten Schalters 15 eine maximale Dampfproduktion ausgelöst, die unabhängig von der Benutzung ist. In einer weiteren Ausführungsform ist der zweite Schalter 15 so in dem Gerät 11 verschaltet, dass der Strom, der durch den zweiten Schalter 15 fließt, nach dem Sensor 10 abgezweigt wird (gestrichelt dargestellt). Die Betätigung des zweiten Schalters 15 führt in diesem Fall nur bei gleichzeitiger Benutzung zu einer Dampfproduktion. Wenn der Sensor 10 eine Nichtbenutzung feststellt, so fließt kein Strom durch den Sensor 10 zur Pumpe 20 und die Dampfproduktion des Gerätes 11 wird bei geöffnetem zweiten Schalter 15 deaktiviert, so dass in diesem Fall der Sensor 10 die Mittel, um die Dampfproduktion bei Nichtbenutzung zu deaktivieren (22), darstellt.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen von Bedeutung sein.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Dampfbügeleisen
    2
    Grundplatte
    3
    Gehäuse
    4
    Griffstück
    5
    Tank
    6
    Spritzdüse
    7
    Druckknopf zum Bedienen der Spritzdüse
    8
    Bedieneinrichtung
    9
    Netzkabel
    10
    Sensor
    11
    elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger
    12
    erster Schalter
    13
    Eco-Anzeige
    14
    Max-Anzeige
    15
    zweiter Schalter
    16
    kapazitiver Berührungssensor
    17
    Bügeleisen mit einer getrennten Dampfbügelstation
    18
    Heizung
    19
    Dampfkammer
    20
    Pumpe
    21
    Anzeige
    22
    Mittel, um die Dampfproduktion bei Nichtbenutzung zu deaktivieren

Claims (15)

  1. Verfahren zur Steuerung eines elektrisch beheizbaren Gerätes mit Dampferzeuger (11), wobei der Dampferzeuger eine durch eine Heizung (18) beheizte Dampfkammer (19) aufweist, wobei ein Benutzungszustand des Gerätes (11) ermittelt wird und wobei ohne Eingriff des Benutzers die Dampfproduktion des Gerätes (11) bei festgestellter Benutzung aktiviert wird und bei festgestellter Nichtbenutzung deaktiviert wird, wobei der Fluss des zur Dampfproduktion verwendeten Wassers in die Dampfkammer (19) in Abhängigkeit von einer geschätzten Temperatur der Dampfkammer (19) gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die geschätzte Temperatur in Abhängigkeit von dem zeitlichen Abstand zu einem Ereignis ermittelt wird, welches einen Einfluss auf die Temperatur der Dampfkammer (19) hat, und in dem Fall, in dem die Nichtbenutzung einen zeitlichen Schwellenwert S überschreitet, die nachfolgende Benutzung eine Aktivierung der Heizung (18) für mindestens eine Zeit T1 bewirkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aktivieren und das Deaktivieren der Heizung (18) abhängig von dem Benutzungszustand des Gerätes (11) und ohne Eingriff des Benutzers erfolgen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer auf ein Anschließen des Gerätes (11) an eine Stromquelle folgende Nichtbenutzung oder ein Anschalten des Gerätes folgende Nichtbenutzung die Heizung (18) nicht deaktiviert wird, bevor eine Zeit T1 abgelaufen ist.
  4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Fall, in dem die Nichtbenutzung einen Schwellenwert S überschreitet, die nachfolgende Benutzung eine Aktivierung der Heizung (18) für mindestens eine Zeit T1 bewirkt.
  5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluss des Wassers in die Dampfkammer (19) in einer oder mehreren Stufen oder stufenlos gesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zu verdampfende Wasser mittels einer Pumpe (20) in die Dampfkammer (19) des Geräts gepumpt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (20) erst um eine Zeit T2 verzögert nach einer erfolgten Aktivierung der Heizung (18) des Gerätes (11) angesteuert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (20) nach einer erfolgten Aktivierung der Heizung (18) so angesteuert werden kann, dass die Pumpe eine ansteigende Förderrate erbringt.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (20) mit pulsierender Gleichspannung mit variabler Frequenz versorgt werden kann, so dass eine Variation der Förderrate der Pumpe (20) erreicht werden kann.
  10. Elektrisch beheizbares Gerät mit Dampferzeuger (11), wobei der Dampferzeuger eine durch eine Heizung (18) beheizte Dampfkammer (19) aufweist, und wobei das Gerät (11) ferner eine Steuerung und einen Sensor (10), der eine Benutzung des Gerätes (11) feststellen kann, aufweist, wobei die Steuerung so eingerichtet ist, dass ohne Eingriff des Benutzers bei festgestellter Benutzung des Gerätes (11) die Dampfproduktion aktiviert und bei festgestellter Nichtbenutzung des Gerätes die Dampfproduktion deaktiviert werden kann, und wobei der Fluss des zur Dampfproduktion verwendeten Wassers in die Dampfkammer (19) in Abhängigkeit von einer geschätzten Temperatur der Dampfkammer (19) gesteuert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung eingerichtet ist, die geschätzte Temperatur in Abhängigkeit von dem zeitlichen Abstand zu einem Ereignis zu ermitteln, welches einen Einfluss auf die Temperatur der Dampfkammer hat, und in dem Fall, in dem die Nichtbenutzung einen zeitlichen Schwellwert S überschreitet, die nachfolgende Benutzung eine Aktivierung der Heizung (18) für mindesten eine Zeit T1 zu bewirken.
  11. Gerät (11) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (18) nach Benutzungszustand des Gerätes (11) und ohne Eingriff des Benutzers aktivierbar und deaktivierbar ist.
  12. Gerät (11) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (11) eine Pumpe aufweist mit der das zu verdampfende Wasser in die Dampfkammer (19) gepumpt werden kann.
  13. Gerät (11) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (10), der den Benutzungszustand feststellen kann, ein kapazitiver Berührungssensor (16), Infrarotsensor, Beschleunigungssensor, Lagesensor, Sensor zur Bestimmung des Hautwiderstandes, eine Lichtschranke, ein Quecksilberschalter oder mechanischer Schalter ist.
  14. Gerät (11) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch einen ersten Schalter (12) die Dampfmenge eingestellt werden kann, die abgegeben wird, wenn eine Benutzung vorliegt und durch einen zweiten Schalter (15) die Dampfproduktion zumindest bei festgestellter Benutzung und zumindest in einer Schaltposition des ersten Schalters (12) verändert werden kann.
  15. Gerät (11) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (11) als Dampfbügeleisen (1) oder ein Bügeleisen mit einer getrennten Dampfbügelstation (17) ausgeführt ist.
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