EP2611727A1 - Vorrichtung zum behandeln von fassartigen behältern bzw. kegs - Google Patents

Vorrichtung zum behandeln von fassartigen behältern bzw. kegs

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Publication number
EP2611727A1
EP2611727A1 EP11741521.6A EP11741521A EP2611727A1 EP 2611727 A1 EP2611727 A1 EP 2611727A1 EP 11741521 A EP11741521 A EP 11741521A EP 2611727 A1 EP2611727 A1 EP 2611727A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
rotor
treatment
containers
receptacles
Prior art date
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Granted
Application number
EP11741521.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2611727B1 (de
Inventor
Ingo Bergmiller
Frank Cholewik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2611727A1 publication Critical patent/EP2611727A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2611727B1 publication Critical patent/EP2611727B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/30—Filling of barrels or casks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0821—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices
    • B08B9/0826—Handling or manipulating containers, e.g. moving or rotating containers in cleaning devices, conveying to or from cleaning devices the containers being brought to the cleaning device

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 or 3.
  • Barrel-type containers or KEGs in the sense of the invention are containers, generally large-volume containers also made of metal and / or plastic, for example containers with a container volume of between 30 and 50 liters.
  • Cask-like containers or KEGs in the sense of the invention are, in particular, containers which are used in the beverage sector, for example for beer, soft drinks or mixed drinks, mineral or table water, etc., and which are formed with a container fitting or a container fitting on the container top side.
  • the container fitting or the container fitting is the fitting provided on such barrel-like containers or KEGs, via which the
  • Treatment of the container interior for example, for cleaning, disinfecting and filling, but also the removal of the liquid filling takes place.
  • Under treatment in the context of the invention is generally treating in particular the container interior with the respective liquid and / or gas and / or vapor treatment medium and / or the evacuation of the
  • Container interior with the respective liquid contents e.g. Beer, soft drink, mixed drink, etc. to understand.
  • the normal position of the container is within the meaning of the invention that position in which the container top having container top is above.
  • the turned position or overhead position of the container is within the meaning of the invention that position in which the container top having the container top is down or facing down.
  • Systems or devices for treating barrel-type containers or KEGs are known in various designs.
  • Rotary trained systems or devices in which at one about a vertical axis or rotor axis rotatably driven rotor at equal angular or pitch intervals about the rotor axis offset several working and / or treatment positions are formed, which supplied to be treated container in overhead position on a container inlet and where the treated containers are removed at a container outlet.
  • Each work or treatment position is provided with a treatment head suitable for the
  • Treatment is coupled to the container fitting of the container in question. Over the respective treatment head then the entire treatment of the respective container takes place, i. the cleaning of the container interior with
  • liquid treatment and cleaning media alkali and / or acid and water, especially fresh water
  • sterilization of the container interior with a gas and / or vapor treatment medium and / or biasing the container interior with an inert or biasing gas (eg C02 gas) as well as the filling of the respective container with the contents.
  • a gas and / or vapor treatment medium and / or biasing the container interior with an inert or biasing gas (eg C02 gas) as well as the filling of the respective container with the contents.
  • an inert or biasing gas eg C02 gas
  • Containers are introduced, resulting in at least one not inconsiderable control engineering effort.
  • the object of the invention is to show a device for treating barrel-like containers or KEGs, the (device) with reduced design complexity and reduced space requirements high machine performance (number of treated containers per unit time) allows.
  • a device according to the patent claim 1 or 3 is formed.
  • a special feature of the device according to the invention is that in one and the same machine or on one and the same transport element (rotor), with the barrel-like container or KEGs from a container task to a
  • Container delivery to be moved through the device, the indoor and
  • the device is designed as a "plug & play" system, i.e. as a standard container fully functional, easily transportable unit that is not only fully tested by the manufacturer
  • a cuboid outer contour having device are preferably equal to or slightly smaller than that
  • a standardized transport container for example a 10 'transport container (in words: ten-foot transport containers), so that a problem-free transport of the
  • the container receptacles on or on which the barrel-like containers or KEGs are located during treatment are at a preferred
  • Embodiment provided on a rotor forming the transport element This is for example driven stepwise or clocked about a vertical rotor axis.
  • treatment heads are provided for the treatment of the barrel-like container or KEGs, preferably with the
  • Treatment head having a container receptacle is located.
  • the respective treatment head is, for example, initially below the container receptacle arranged and is then for connecting or
  • FIG. 1 shows in a very simplified schematic representation a KEG in normal position
  • FIG. 2 in a simplified perspective view of a device according to the
  • Fig. 3 is a plan view of the device of Figure 2;
  • Figures 4 - 6 the device of Figure 1 in more detail and in side view (Figure 4), in front view ( Figure 5) and in plan view (Figure 6).
  • FIG. 7 in an enlarged view and in side view several
  • FIG. 1 very schematically shows a barrel-like container or a KEG 1, as is the case for receiving liquid products, in particular
  • Container interior 2 forming barrel-like KEG body 3 and with a provided on the KEG top and protected by a peripheral edge 4 KEG fitting 5, via which the filling and emptying of the KEG 1 done.
  • the KEG treatment machine 6 includes i.a. a on its outer contour cuboid machine frame 7 with two vertical longitudinal sides 7.1 and 7.2 (respectively in the XZ plane) and with two end faces 7.3 and 7.4 (respectively in the YZ plane).
  • the machine frame 7 consists in the illustrated embodiment of a plurality of vertical frame members 8, a plurality of horizontal lower frame members 9 and a plurality of horizontal upper frame members 10 which are connected to the machine frame 7 and, for example, each made of lengths of a corrosion-resistant steel profile.
  • Machine frame 7 has e.g. a length of 3455 units in the direction of the x-axis, a width of 2169 units in the direction of the y-axis and a total height of 2249 units in the direction of the z-axis, one unit
  • the two are in
  • the X-axis extending upper frame members 10 by two parallel, spaced apart and with their longitudinal extent parallel to the Y axis oriented trusses 1 1 connected to each other in turn in the vicinity of a frame member 10 by another, in the direction of the X- Axle extending cross member 12 are connected to a support frame 13 with each other.
  • the machine frame 7 is supported on the ground or on the floor of a production hall.
  • the support frame 13 is provided in the illustrated embodiment in such a way that it is significantly closer to the one end face 7.3 on the left in FIGS. 4 and 6 than the right end face 7.4 in these figures, ie the support frame 13 related to the longitudinal extent of the
  • Machine frame 7 in the direction of the X-axis, provided off-center.
  • a rotatably mounted about a vertical axis or rotor axis RA rotor 15 is provided in the machine frame 7, the plurality of container receptacles 16 at its periphery, in the illustrated
  • Embodiment forms a total of ten container receptacles 16 for each KEG 1.
  • the rotor 15 is driven by a drive, not shown in a rotational direction according to the arrow A of Figure 3 stepwise or clocked about the rotor axis RA, in each case by an angular amount corresponding to the pitch or angular distance of two adjacent container receptacles 16.
  • the rotor axis RA is arranged coaxially with the center axis of the support frame 13 and in the XZ center plane of the machine frame 7. Furthermore, the rotor 15 is formed and arranged with the container receptacles 16 in the illustrated embodiment, that the total diameter of the rotor 15 including its container receptacles 16 is smaller or substantially equal to the width, which has the machine frame 7 inside in the direction of the Y-axis.
  • the distance the rotor axis RA has from the inside of the end face 7.3 is equal to or only slightly greater than half the total diameter of the rotor 15 including its container receptacles 16th
  • the container receivers 16 are each fork-like of two parallel and spaced apart, with their
  • Support arms 17 are each designed as downwardly open U-profile, which with his
  • KEG-bearing surface 17.1 All KEG bearing surfaces 17.1 are arranged in a common XY plane.
  • At 18 is attached via struts 19 on the machine frame 7
  • Machine element 18 denotes, which is located below the rotor 15 and on which the rotor 15 is rotatably mounted about the rotor axis RA. On or in the machine element 18 is, for example, the drive for the rotor 15th
  • each treatment position 20 has a treatment valve or a
  • Container receptacles 16 in the manner shown in Figure 7 for coupling the treatment heads 21 to the KEG fittings 5 and for treating the KEGs 1 are lowered so far that the treatment heads 21 protrude slightly above the XY plane of the KEG support surfaces 17.1. Moving up and down the
  • Container receptacles 16 for example, cam-controlled or by
  • a total of eight treatment positions 20 are provided, each with a treatment head 21.
  • the treatment heads 21 are further arranged so that in each standstill phase of the clocked rotational movement of the rotor 15, a treatment head 21 is centrally located between two a container receptacle 16 forming support arms 17, with a radial distance from both of the free ends of the support arms 17 formed
  • Treatment positions 20 are located in the region of the end face 7.3 and in the region of a subsequent part of the two longitudinal sides 7.1 and 7.2. With 23 and 24, two container or KEG conveyors are referred to, which extend from the outside through the open end 7.4 in the machine frame 7.
  • the feed dog 23 serves to supply the KEGs 1 to be treated or cleaned and to be filled in a horizontal transport direction (arrow C) extending in the direction of the X axis to the rotor 15 or to a working position embodied there as a pickup position 25 ,
  • the feed dog 24 serves to discharge the treated or filled KEGs 1 in a horizontal transport direction (arrow D) extending in the direction of the X axis from the rotor 15 or from a working position embodied there as a delivery position 26.
  • the conveyors 23 and 24 consist, for example, of at least one continuously circulating drivable conveyor belt (for example hinge belt chain) and of lateral guide rails for the KEGs 1.
  • the conveyors 23 and / or 24, for example in the form of one or more roller conveyors.
  • the feed dog 23 is arranged so that its vertical, the transport direction C enclosing XZ plane is oriented radially or substantially radially to the rotor axis RA, while the feed dog 24 is disposed laterally of the feed dog 23 and thus the longitudinal side 7.1 closer lies as the long side 7.2.
  • Both transporters 23 and 24 are led out with a partial length of the machine frame 7, and indeed connected for connection to external transporters not shown for supplying the treated KEGs or 1 for discharging the treated.
  • the arrangement is further made such that in each standstill phase of the clocked rotary motion of the rotor 15, an empty container receptacle 16 at the receiving position 25 the rotor near the end of the conveyor 23 and at the same time a container receptacle 16 at the
  • Dispensing position 26 is adjacent to the rotor near the end of the feed dog 24.
  • the receiving position 25 is preferably also formed with a device for external cleaning or external spraying of the respective KEG fitting 5.
  • a stationary, ie not mitbewegter rotor 12 down holding 27 provided at the lower end of a support frame 13 axially guided and oriented with its longitudinal extent in the Z-axis rod 28 and can be moved up and down in synchronism with the clocked rotary motion of the rotor 15 by means of a drive 29 formed in the direction of the Z-axis, for example by a pneumatic piston-cylinder arrangement (double arrow E of FIG. 4), in such a way that the hold-down 27 are in each standstill phase of the clocked rotational movement of the rotor 15 in a lower position and raised in each rotational phase of the clocked rotational movement of the rotor 15.
  • the rod 28 of each hold-down 27 is arranged coaxially with the treatment head 21 of the respective treatment station 20.
  • the components necessary for the supply and / or control of the drives of the KEG treatment machine 6 are included.
  • the interior of the control cabinet 30 is accessible via large doors 31 on the outside of the machine frame 7.
  • pumps 32 for liquid media, for example for cleaning media and / or for the filling material to be introduced into the KEGs 1, as well as tanks 33, for example for cleaning media, eg acid, lye, etc. are also provided.
  • the pumps 32 are located on the inside of the On the outside surface of the control cabinet 30 or on the outer surface of at least one of the local doors 31 there is also at least one display and / or operating display. This or an additional display and / or operating display can also be provided elsewhere.
  • the treatment heads 21 are preferably connected to a matrix tubing, i. to a pipe system, which makes it possible to supply each treatment head 21 by corresponding conversion of the matrix pipe system with different media, for example for the internal cleaning or for flushing the KEGs 1 with a liquid medium or for the application of the KEGs 1 with a KEG -Inner room disinfecting medium, for example with a hot vapor and / or gaseous medium, eg with steam, or for biasing the KEG interior with a bias gas (inert or CO2 gas) or filling the KEGs 1, etc.
  • a bias gas inert or CO2 gas
  • Treatment positions 20 a cleaning section for emptying the KEGs 1, for an external cleaning of the KEGs 1 with water, for an internal cleaning of the KEGs 1 with lye and / or acid, water and steam. At least one treatment position 20 following this cleaning path in the direction of rotation A of the rotor 15 serves to fill the KEGs with the liquid contents, wherein before the actual filling a biasing of the KEGs 1 with an inert gas (for example CO 2 gas) takes place.
  • an inert gas for example CO 2 gas
  • the external cleaning of the KEGs 1 takes place on the cleaning section by spraying with water and possibly additionally by brushing.
  • Treatment positions 20 are located in a housing 34, a splashing of the media used for the external cleaning and an associated contamination of the treatment machine 6 at others
  • the interior of the housing 34 can be visually monitored from the frame longitudinal side 7.2 ago.
  • the KEGs 1 are fed via the feed dog 23 in an overhead position and transferred individually to a receiving receptacle 16 of the rotor 15 at the receiving position 25 in this position such that the KEG fitting 5 moves each with the rotor 15 to a treatment position 20 KEGs 1 with the local treatment head 21 is optimally aligned.
  • each KEG 1 located at a treatment position 20 is clamped by lowering the container receptacles 16 and the downholder 27 between it and the associated treatment head 21 so that it is docked to the KEG fitting 5 of the KEG 1 is and about him the treatment of the respective treatment 20 associated treatment can be performed.
  • each KEG 1 resting on a container receptacle 16 moves with the rotor 15 to a further treatment position 20 or from the receiving position 25 to the first treatment position 20 and after filling from the last treatment position 20 to the dispensing position 26 is moved.
  • the filled KEGs 1 are transferred in an overhead position to the feed dog 24 and discharged via this.
  • the turning of the KEGs 1 in their normal position takes place outside the device 6, for example at a turning device or with a
  • Abgabeposition 26 provided means for transferring the filled from the container receptacles 16 to the feed dog 24 as a turning device, so that the filled KEGs then turned, i. with their KEG fitting 5 lying on top of the conveyor 24 wegge felicitt and thereby also the possibility exists to provide the KEGs 1 already on the conveyor 24 with the respective KEG fitting 5 covering caps.
  • the KEG treatment machine 6 is characterized by an extremely compact
  • the individual treatment positions 20 are adaptable to the cycle and to the containers or KEGs 1 to be driven as required.
  • the KEG treatment machine 6 contains all components necessary for its function in a compact
  • the number of container receptacles 16 may be greater than ten, e.g. be twelve, which increases the number of treatment positions 20 to ten while maintaining the compact design, so as to achieve an even higher performance (number of treated containers or KEGs per unit time) for the KEG treatment device.
  • the machine frame 7 is made of a plurality of frame members 9, 10 and trusses 11 and 12 of profiles made of steel. Of course, another design of the machine frame is possible, for example, from sheet metal and / or using plastic parts and / or profiles.
  • the treatment heads 21 are not provided movably and that for coupling and uncoupling the KEGs or their fittings 5, the container receptacles 16 are raised and lowered controlled. In principle, this relative movement between the treatment heads and the container receptacles can also take place in other ways, for example by controlled raising or lowering of the treatment heads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Behandlung von fassartigen jeweils ein Behälterfitting aufweisenden Behältern (1), mit einem um eine Rotorachse umlaufend antreibbaren Rotor (15), mit mehreren am Umfang des Rotors ausgebildeten Behälteraufnahmen (16), denen die zu behandelnden Behälter an einer Behälteraufgabe (23, 25) zugeführt und von denen die behandelten Behälter an einer Behälterabgabe (24, 26) entnommen werden, mit für die Behandlung der Behälters an deren Behälterfittings ankoppelbaren Behandlungsköpfen (21), sowie mit Niederhalter (27) zum Einspannen der Behälter zumindest während der Behandlung an der jeweiligen Behälteraufnahme.

Description

Vorrichtung zum Behandeln von fassartigen Behältern bzw. KEGs
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 3.
Fassartige Behälter oder KEGs im Sinne der Erfindung sind Behälter, in der Regel großvolumige Behälter auch aus Metall und/oder Kunststoff, beispielsweise Behälter mit einem Behältervolumen zwischen 30 und 50 Liter. Fassartige Behälter oder KEGs im Sinne der Erfindung sind insbesondere Behälter, die im Getränkebereich, beispielsweise für Bier, Softdrinks oder Mischgetränke, Mineral- oder Tafelwasser usw. Verwendung finden und mit einer Behälterarmatur oder einem Behälterfitting an der Behälteroberseite ausgebildet sind.
Die Behälterarmatur oder das Behälterfitting ist im Sinne der Erfindung die an solchen fassartigen Behältern oder KEGs vorgesehene Armatur, über die die
Behandlung des Behälterinnenraumes beispielsweise zum Reinigen, Desinfizieren und Füllen, aber auch die Entnahme des flüssigen Füllgutes erfolgt.
Unter Behandlung ist im Sinne der Erfindung generell das Behandeln insbesondere des Behälterinnenraumes mit dem jeweiligen flüssigen und/oder gas- und/oder dampfförmigen Behandlungsmedium und/oder das Evakuieren des
Behälterinnenraumes und/oder das Vorspannen des Behälterinnenraumes mit einem Spann- und/oder Inertgas, z.B. CO2-Gas und/oder das Füllen des
Behälterinnenraumes mit dem jeweiligen flüssigen Füllgut, z.B. Bier, Softdrink, Mischgetränk usw. zu verstehen.
Die Normallage des Behälters ist im Sinne der Erfindung diejenige Lage, in der die das Behälterfitting aufweisende Behälteroberseite oben liegt. Die gewendete Lage oder Überkopflage des Behälters ist im Sinne der Erfindung diejenige Lage, in der die das Behälterfitting aufweisende Behälteroberseite unten liegt bzw. nach unten weist.
Anlagen oder Vorrichtungen zum Behandeln von fassartigen Behältern oder KEGs sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bekannt sind insbesondere auch als Rundläufer ausgebildete Anlagen oder Vorrichtungen, bei denen an einem um eine vertikale Achse oder Rotorachse umlaufend antreibbaren Rotor in gleichmäßigen Winkel- oder Teilungsabständen um die Rotorachse versetzt mehrere Arbeitsund/oder Behandlungspositionen gebildet sind, denen die zu behandelnden Behälter in Überkopflage an einem Behältereinlauf zugeführt und von denen die behandelten Behälter an einem Behälterauslauf abgenommen werden. Jede Arbeits- oder Behandlungsposition ist mit einem Behandlungskopf versehen, der für die
Behandlung an das Behälterfitting des betreffenden Behälters angekoppelt wird. Über den jeweiligen Behandlungskopf erfolgt dann die gesamte Behandlung des betreffenden Behälters, d.h. das Reinigen des Behälterinnenraumes mit
verschiedenen flüssigen Behandlungs- und Reinigungsmedien (Lauge und/oder Säure und Wasser, insbesondere auch Frischwasser) sowie eventuell auch das Sterilisieren des Behälterinnenraumes mit einem gas- und/oder dampfförmigen Behandlungsmedium und/oder das Vorspannen des Behälterinnenraumes mit einem Inert- oder Vorspanngas (z.B. C02-Gas) sowie auch das Füllen des jeweiligen Behälters mit dem Füllgut. Die bedeutet, dass sehr unterschiedliche
Behandlungsmedien über jeweils ein und denselben Behandlungskopf in die
Behälter eingebracht werden, wodurch sich zumindest ein nicht unerheblicher steuerungstechnischer Aufwand ergibt.
Bekannt sind zum Behandeln von fassartigen Behältern oder KEGs weiterhin auch Vorrichtungen, die als Längsläuferanlagen ausgeführt sind, wobei die zu
behandelnden Behälter auf einem Längstransporteur schrittweise oder getaktet von Arbeitsposition zu Arbeitsposition weiterbewegt werden. Ein grundsätzlicher Nachteil dieser Anlagen ist ihr relativ großer Platzbedarf.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Behandeln von fassartigen Behältern oder KEGs aufzuzeigen, die (Vorrichtung) bei reduziertem konstruktiven Aufwand und reduziertem Platzbedarf eine hohe Maschinenleistung (Anzahl der behandelten Behälter je Zeiteinheit) ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 3 ausgebildet.
Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass in ein und derselben Maschine oder auf ein und demselben Transportelement (Rotor), mit dem die fassartigen Behälter oder KEGs von einer Behälteraufgabe an eine
Behälterabgabe durch die Vorrichtung bewegt werden, die Innen- und
Außenreinigung sowie Füllen der fassartigen Behälter oder KEGs erfolgt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung als„Plug & Play"-Anlage ausgeführt, d.h. als in einem Standard-Container vollfunktionsfähige, leicht transportierbare Einheit, die nicht nur beim Hersteller fertig getestet
ausgeliefert werden kann, sondern beim Verwender als vollfunktionsfähige Einheit aufgestellt und dann nach dem Anschließen an äußere Versorgungseinrichtungen, wie elektrische Versorgung, Einrichtung zum Bereitstellen des Füllgutes und eventuell zum Bereitstellen eines weiteren Behandlungsmediums, wie z.B. eines Reinigungs- und/oder Desinfektionsmediums und/oder eines Vorspanngases in Betrieb genommen werden kann. Die äußeren Abmessungen der beispielsweise eine quaderförmige Außenkontur aufweisenden Vorrichtung sind bevorzugt gleich oder etwas kleiner als die
Abmessungen eines genormten Transport-Containers (Standard-Container), beispielsweise eines 10'-Transportcontainers (in Worten: Zehnfuß- Transportcontainers), sodass ein problemloses Transportieren der
vollfunktionsfähigen Vorrichtung möglich ist.
Die Behälteraufnahmen, an oder auf denen die fassartigen Behälter oder KEGs während der Behandlung angeordnet sind, sind bei einer bevorzugten
Ausführungsform an einem das Transportelement bildenden Rotor vorgesehen. Dieser ist beispielsweise um eine vertikale Rotorachse schrittweise oder getaktet angetrieben.
An Behandlungspositionen sind für die Behandlung der fassartigen Behälter oder KEGs Behandlungsköpfe vorgesehenen, die vorzugsweise mit dem
Transportelement oder Rotor nicht umlaufen. Dieser ist dann so angetrieben, dass sich in jeder Stillstandsphase der schrittweisen oder getakteten Rotor-Drehbewegung an jeder Arbeitsposition und dabei insbesondere an jeder wenigstens einen
Behandlungskopf aufweisenden Behandlungsposition eine Behälteraufnahme befindet. Der jeweilige Behandlungskopf ist dabei beispielsweise zunächst unterhalb der Behälteraufnahme angeordnet und wird dann für das Anschließen oder
Andocken an ein Behälterfitting gesteuert nach oben und nach der Behandlung wieder gesteuert nach unten bewegt. Der Ausdruck„im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren
Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in sehr vereinfachter schematischer Darstellung ein KEG in Normallage
(Position a) und in gewendeter Lage mit dem Kopf bzw. KEG-Fitting unten liegend (Position b);
Fig. 2 in vereinfachter perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung gemäß der
Erfindung zur Behandlung von KEGs;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Figur 2;
Fig. 4 - 6 die Vorrichtung der Figur 1 näher im Detail und in Seitenansicht (Figur 4), in Stirnansicht (Figur 5) sowie in Draufsicht (Figur 6);
Fig. 7 in vergrößerter Darstellung und in Seitenansicht mehrere
Behandlungsstationen der Vorrichtung der Figur 2.
Zum besseren Verständnis sind in den Figuren mit X, Y und Z drei senkrecht zueinander verlaufende Raumachsen bezeichnet, und zwar die horizontale X-Achse, die ebenfalls horizontale Y-Achse und die vertikale Z-Achse. In der Figur 1 ist sehr schematisch ein fassartiger Behälter bzw. ein KEG 1 dargestellt, wie es für die Aufnahme von flüssigen Produkten, insbesondere
Getränken üblich und bekannt ist, und zwar mit einem einen geschlossenen
Behälterinnenraum 2 bildenden fassartigen KEG-Körper 3 und mit einer an der KEG- Oberseite vorgesehenen und durch einen umlaufenden Rand 4 geschützten KEG- Armatur 5, über die das Füllen und Entleeren des KEGs 1 erfolgen.
In den Figuren 2 - 7 ist mit 6 eine KEG-Behandlungsmaschine bezeichnet, die bei der dargestellten Ausführungsform eine kompakte und als voll funktionsfähige Einheit transportierbare Reinigungs- und Füllmaschine für die KEGs 1 ist. Die KEG- Behandlungsmaschine 6 umfasst u.a. einen an seiner Außenkontur quaderförmigen Maschinenrahmen 7 mit zwei vertikalen Längsseiten 7.1 und 7.2 (jeweils in der XZ- Ebene) sowie mit zwei Stirnseiten 7.3 und 7.4 (jeweils in der YZ-Ebene). Der Maschinenrahmen 7 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus mehreren vertikalen Rahmenelementen 8, aus mehreren horizontalen unteren Rahmenelementen 9 und aus mehreren horizontalen oberen Rahmenelementen 10, die zu dem Maschinenrahmen 7 miteinander verbunden und beispielsweise jeweils aus Längen eines korrosionsbeständigen Stahlprofils gefertigt sind. Der
Maschinenrahmen 7 besitzt dabei z.B. in Richtung der X-Achse eine Länge von 3455 Einheiten, in Richtung der Y-Achse eine Breite von 2169 Einheiten und in Richtung der Z-Achse eine Gesamthöhe von 2249 Einheiten, wobei eine Einheit
beispielsweise ein Millimeter ist. An der Oberseite der KEG-Behandlungsvorrichtung 6 sind die beiden sich in
Richtung der X-Achse erstreckenden oberen Rahmenelemente 10 durch zwei parallele, voneinander beabstandete und mit ihrer Längserstreckung parallel zur Y- Achse orientierte Traversen 1 1 miteinander verbunden, die ihrerseits jeweils in der Nähe eines Rahmenelementes 10 durch eine weitere, sich in Richtung der X-Achse erstreckende Traverse 12 zu einem Tragrahmen 13 miteinander verbunden sind. Über mehrere Standfüße 14 stützt sich der Maschinenrahmen 7 auf dem Untergrund bzw. auf den Boden einer Produktionshalle ab. Wie insbesondere die Figur 6 zeigt, ist der Tragrahmen 13 bei der dargestellten Ausführungsform so vorgesehen, dass er der einen, d.h. in den Figuren 4 und 6 linken Stirnseite 7.3 deutlich näher liegt als der in diesen Figuren rechten Stirnseite 7.4, d.h. der Tragrahmen 13 ist bezogen auf die Längserstreckung, die der
Maschinenrahmen 7 in Richtung der X-Achse aufweist, außermittig vorgesehen.
Unterhalb des Tragrahmens 13 ist im Maschinenrahmen 7 ein um eine vertikale Achse oder Rotorachse RA drehbar gelagerter Rotor 15 vorgesehen, der an seinem Umfang mehrere Behälteraufnahmen 16, und zwar bei der dargestellten
Ausführungsform insgesamt zehn Behälteraufnahmen 16 für jeweils ein KEG 1 bildet. Der Rotor 15 ist durch einen nicht dargestellten Antrieb in einer Drehrichtung entsprechend dem Pfeil A der Figur 3 schrittweise bzw. getaktet um die Rotorachse RA antreibbar, und zwar jeweils um einen Winkelbetrag, der dem Teilungs- oder Winkelabstand zweier benachbarter Behälteraufnahmen 16 entspricht.
Die Rotorachse RA ist achsgleich mit der Mittelachse des Tragrahmens 13 und in der XZ-Mittelebene des Maschinenrahmens 7 angeordnet. Weiterhin ist der Rotor 15 mit den Behälteraufnahmen 16 bei der dargestellten Ausführungsform so ausgebildet und angeordnet, dass der Gesamtdurchmesser des Rotors 15 einschließlich seiner Behälteraufnahmen 16 kleiner oder im Wesentlichen gleich der Breite ist, die der Maschinenrahmen 7 innen in Richtung der Y-Achse aufweist. Der Abstand den die Rotorachse RA von der Innenseite der Stirnseite 7.3 besitzt, ist gleich oder nur geringfügig größer als der halbe Gesamtdurchmesser des Rotors 15 einschließlich seiner Behälteraufnahmen 16.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Behälteraufnahmen 16 jeweils gabelartig von zwei parallelen und voneinander beabstandeten, mit ihrer
Längserstreckung in einer gemeinsamen XY-Ebene angeordneten und von einem mittleren, kreisscheiben- oder kreisringartigen Rotorelement 15.1 radial oder im Wesentlichen radial wegstehenden Tragarmen 17 gebildet. Die Tragarme 17 sind jeweils als nach unten hin offenes U-Profil ausgeführt, welches mit seiner
geschlossenen Oberseite eine KEG-Auflagefläche 17.1 bildet. Sämtliche KEG- Auflageflächen 17.1 sind in einer gemeinsamen XY-Ebene angeordnet. Mit 18 ist ein über Streben 19 am Maschinengestell 7 befestigtes
Maschinenelementes 18 bezeichnet, welches sich unterhalb des Rotors 15 befindet und an welchem der Rotor 15 um die Rotorachse RA drehbar gelagert ist. Am oder im Maschinenelement 18 befindet sich beispielsweise der Antrieb für den Rotor 15.
An der Oberseite des Maschinenelementes 18 bzw. an einer dortigen die Rotorachse RA konzentrisch umschließenden Ringfläche sind um die Rotorachse RA in gleichmäßigen Teil- oder Winkelabständen, die dem Teil- oder Winkelabstand der Behälteraufnahmen 16 entsprechen, Arbeitspositionen gebildet, deren Anzahl bei der dargestellten Ausführungsform gleich der Anzahl der Behälteraufnahmen 16 ist und die u.a. als Behandlungspositionen 20 zum Behandeln der KEGs 1 ausgeführt sind. Jede Behandlungsposition 20 weist ein Behandlungsventil oder einen
Behandlungskopf 21 auf. Synchron mit der Drehbewegung des Rotors 15 sind dieser oder dessen
Behälteraufnahmen 16 oder das die Behälteraufnahmen 16 tragende Rotorelement 15.1 in vertikaler Richtung gesteuert auf- und ab bewegbar (Doppelpfeil B der Figur 7), und zwar derart, dass sich jeder Behandlungskopf 21 während jeder Drehphase der getakteten Bewegung des Rotors 15 unterhalb der Tragarme 17 und damit außerhalb des Bewegungsraumes dieser Tragarme befindet und in jeder
Stillstandsphase der getakteten Bewegung des Rotors 15 sämtliche
Behälteraufnahmen 16 in der in der Figur 7 dargestellten Weise für das Ankoppeln der Behandlungsköpfe 21 an die KEG-Armaturen 5 und für das Behandeln der KEGs 1 soweit abgesenkt sind, dass die Behandlungsköpfe 21 etwas über die XY-Ebene der KEG-Auflageflächen 17.1 vorstehen. Das Auf- und Abbewegen der
Behälteraufnahmen 16 erfolgt beispielsweise kurvengesteuert oder durch
entsprechende Steuerantriebe.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind insgesamt acht Behandlungspositionen 20 mit jeweils einem Behandlungskopf 21 vorgesehen. Die Behandlungsköpfe 21 sind weiterhin so angeordnet, dass sich in jeder Stillstandsphase der getakteten Drehbewegung des Rotors 15 ein Behandlungskopf 21 mittig zwischen zwei eine Behälteraufnahme 16 bildenden Tragarmen 17 befindet, und zwar mit radialem Abstand sowohl von der von den freien Enden der Tragarme 17 gebildeten
1 Außenkontur des Rotors 15, als auch vom Rotorelement 15.1. Die
Behandlungspositionen 20 befinden sich im Bereich der Stirnseite 7.3 sowie im Bereich eines hieran anschließenden Teils der beiden Längsseiten 7.1 und 7.2. Mit 23 und 24 sind zwei Behälter- oder KEG-Transporteure bezeichnet, die sich von außen durch die offene Stirnseite 7.4 in den Maschinenrahmen 7 hineinerstrecken. Der Transporteur 23 dient dabei zum Zuführen der zu behandelnden bzw. zu reinigenden und zu füllenden KEGs 1 in einer horizontalen, sich in Richtung der X- Achse erstreckenden Transportrichtung (Pfeil C) an den Rotor 15 bzw. an eine dortige als Aufnahmeposition 25 ausgeführte Arbeitsposition. Der Transporteur 24 dient zum Abführen der behandelten bzw. gefüllten KEGs 1 in einer horizontalen, sich in Richtung der X-Achse erstreckenden Transportrichtung (Pfeil D) vom Rotor 15 bzw. von einer dortigen als Abgabeposition 26 ausgeführten Arbeitsposition. Die Transporteure 23 und 24 bestehen beispielsweise jeweils aus wenigstens einem endlos umlaufend antreibbaren Transportband (z.B. Scharnierbandkette) und aus seitlichen Führungsgeländern für die KEGs 1. Auch andere Ausführungen sind für die Transporteure 23 und/oder 24 möglich, beispielsweise in Form einer oder mehrerer Rollenbahnen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Transporteur 23 so angeordnet, dass dessen vertikale, die Transportrichtung C einschließende XZ-Ebene radial oder im Wesentlichen radial zur Rotorachse RA orientiert ist, während der Transporteur 24 seitlich von dem Transporteur 23 angeordnet ist und damit der Längsseite 7.1 näher liegt als der Längsseite 7.2. Beide Transporteure 23 und 24 sind mit einer Teillänge aus dem Maschinenrahmen 7 herausgeführt, und zwar zum Anschluss an nicht dargestellte äußere Transporteure zu Zuführen der zu behandelnden bzw. zum Abführen der behandelten KEGs 1 angeschlossen. Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, dass in jeder Stillstandsphase der getakteten Drehbewegung des Rotors 15 eine leere Behälteraufnahme 16 an der Aufnahmeposition 25 dem rotornahen Ende des Transporteurs 23 und zugleich eine Behälteraufnahme 16 an der
Abgabeposition 26 dem rotornahen Ende des Transporteurs 24 benachbart ist.
Bei der dargestellten Ausführungsform weisen die Aufnahmeposition 25 und die Abgabeposition 26, die als Arbeitspositionen ebenfalls in dem Teilungs- oder
1 Winkelabstand der Behälteraufnahmen 16 voneinander sowie von den benachbarten Behandlungspositionen 20 beabstandet sind, die Behandlungsköpfe 21 nicht auf, sind aber mit nicht dargestellten Einrichtungen zur Überleitung und/oder Übergabe der über den Transporteur 23 angeförderten KEGs 1 an die Behälteraufnahmen 16 bzw. zur Überleitung und/oder Übergabe der KEGs 1 von den Behälteraufnahmen 16 an den Transporteur 24 ausgebildet. Die Aufnahmeposition 25 ist bevorzugt auch mit einer Einrichtung für eine Außenreinigung oder Außenabspritzung des jeweiligen KEG-Fittings 5 ausgebildet. Oberhalb der Bewegungsbahn der Behälteraufnahmen 16 ist zumindest an jeder Behandlungsposition 20 ein stationärer, d.h. mit dem Rotor 15 nicht mitbewegter Niederhalter 27 vorgesehen, der am unteren Ende einer am Tragrahmen 13 axial geführten und mit ihrer Längserstreckung in die Z-Achse orientierten Stange 28 befestigt und über diese mittels eines beispielsweise von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung gebildeten Antriebs 29 in Richtung der Z-Achse synchron mit der getakteten Drehbewegung des Rotors 15 auf- und ab bewegbar ist (Doppelpfeil E der Figur 4), und zwar derart, dass sich die Niederhalter 27 in jeder Stillstandsphase der getakteten Drehbewegung des Rotors 15 in einer unteren Position befinden und in jeder Drehphase der getakteten Drehbewegung des Rotors 15 angehoben sind. Die Stange 28 jedes Niederhalters 27 ist achsgleich mit dem Behandlungskopf 21 der betreffenden Behandlungsstation 20 angeordnet.
Im Maschinenrahmen 7 sind bei der dargestellten Ausführungsform auch sämtliche weiteren Funktionselemente der KEG-Behandlungsmaschine 6 untergebracht. So ist dort ein Schaltschrank 30 vorgesehen, und zwar bei der dargestellten
Ausführungsform an der Längsseite 7.2 am Übergang zur Stirnseite 7.4. In dem Schaltschrank 30 sind u.a. die für die Versorgung und/oder Steuerung der Antriebe der KEG-Behandlungsmaschine 6 notwendigen Komponenten aufgenommen. Der Innenraum des Schaltschrankes 30 ist über großflächige Türen 31 an der Außenseite des Maschinenrahmens 7 zugänglich. Im Inneren des Maschinenrahmens 7 sind weiterhin Pumpen 32 für flüssige Medien, beispielsweise für Reinigungsmedien und/oder für das in die KEGs 1 einzubringende Füllgut sowie auch Tanks 33 beispielsweise für Reinigungsmedien, z.B. Säure, Lauge usw. vorgesehen. Bei der dargestellten Ausführungsform befinden sich die Pumpen 32 innenliegend an der Längsseite 7.1 und die Tanks 33 zur optimalen Raumausnutzung unterhalb der Transporteure 23 und 24. An der Außenfläche des Schaltschranks 30 bzw. an der Außenfläche wenigstens einer der dortigen Türen 31 befindet sich auch wenigstens ein Anzeige- und/oder Bedienungsdisplay. Dieses oder ein zusätzliches Anzeige- und/oder Bedienungsdisplay kann aber auch an anderer Stelle vorgesehen sein.
Die Behandlungsköpfe 21 sind bevorzugt en eine Matrix-Verrohrung angeschlossen, d.h. an ein Rohrsystem, welches es ermöglicht, jeden Behandlungskopf 21 durch entsprechende Umstellung des Matrix-Rohrsystems mit unterschiedlichen Medien zu versorgen, beispielsweise für die Innenreinigung oder für das Spülen der KEGs 1 mit einem flüssigen Medium oder für die Beaufschlagung der KEGs 1 mit einem den KEG-Innenraum desinfizierenden Medium, beispielsweise mit einem heißen dampf- und/oder gasförmigen Medium, z.B. mit Wasserdampf, oder für das Vorspannen des KEG-Innenraums mit einem Vorspanngas (Inert- oder CO2-Gas) oder für das Füllen der KEGs 1 usw.
Bei der dargestellten Ausführungsform bilden beispielsweise die in Drehrichtung A des Rotors 15 auf die Aufnahmeposition 25 folgenden ersten vier
Behandlungspositionen 20 eine Reinigungsstrecke für ein Entleeren der KEGs 1 , für eine Außenreinigung der KEGs 1 mit Wasser, für eine Innenreinigung der KEGs 1 mit Lauge und/oder Säure, Wasser und Dampf. Wenigstens eine in Drehrichtung A des Rotors 15 auf diese Reinigungsstrecke folgende Behandlungsposition 20 dient zum Füllen der KEGs mit dem flüssigen Füllgut, wobei vor dem eigentlichen Füllen ein Vorspannen der KEGs 1 mit einem Inert-Gas (z.B. C02-Gas) erfolgt.
Die Außenreinigung der KEGs 1 erfolgt an der Reinigungsstrecke durch Abspritzen mit Wasser sowie eventuell zusätzlich durch Abbürsten. Die entsprechenden
Behandlungspositionen 20 befinden sich dabei in einer Einhausung 34, um ein Verspritzen der für die Außenreinigungen verwendeten Medien und eine damit verbundene Verunreinigung der Behandlungsmaschine 6 an anderen
Behandlungsstationen 20 und/oder an ihren Funktionselementen außerhalb der Einhausung 34 zu vermeiden. Durch ein mit einer Verglasung versehenes
Sichtfenster 35 kann der Innenraum der Einhausung 34 von der Rahmenlängsseite 7.2 her visuell überwacht werden. Für die Behandlung werden die KEGs 1 über den Transporteur 23 in Überkopflage zugeführt und an der Aufnahmeposition 25 in dieser Lage jeweils einzeln an eine Behälteraufnahme 16 des Rotors 15 so übergeben, dass das KEG-Fitting 5 jedes mit dem Rotor 15 an eine Behandlungsposition 20 bewegten KEGs 1 mit dem dortigen Behandlungskopf 21 möglichst optimal ausgerichtet ist. In jeder Stillstandsphase der getakteten Drehbewegung des Rotors 15 wird jedes an einer Behandlungsposition 20 befindliche KEG 1 durch Absenken der Behälteraufnahmen 16 und des dortigem Niederhalters 27 zwischen diesem und dem zugehörige Behandlungskopf 21 eingespannt, so dass dieser an das KEG-Fitting 5 des KEGs 1 angedockt ist und über ihn die der betreffenden Behandlungsposition 20 zugeordnete Behandlung durchgeführt werden kann. Im Anschluss daran werden vor Beginn der erneuten Drehphase der getakteten Drehbewegung des Rotors 15 die Behälteraufnahmen 16 und die Niederhalter 27 angehoben, sodass jedes auf einer Behälteraufnahme 16 aufstehende KEG 1 mit dem Rotor 15 an eine weitere Behandlungsposition 20 bzw. von der Aufnahmeposition 25 an die erste Behandlungsposition 20 und nach dem Füllen von der letzten Behandlungsposition 20 an die Abgabeposition 26 bewegt wird. Die gefüllten KEGs 1 werden in Überkopflage an den Transporteur 24 übergeben und über diesen abgeführt. Das Wenden der KEGs 1 in ihre Normallage erfolgt außerhalb der Vorrichtung 6, z.B. an einer Wendeeinrichtung oder mit einer
Wenderutsche. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die an der
Abgabeposition 26 vorgesehene Einrichtung zur Überleitung der gefüllten von den Behälteraufnahmen 16 an den Transporteur 24 als Wendeeinrichtung auszubilden, sodass die gefüllten KEGs dann gewendet, d.h. mit ihrem KEG-Fitting 5 oben liegend über den Transporteur 24 weggefördert werden und dadurch auch die Möglichkeit besteht, die KEGs 1 bereits auf dem Transporteur 24 mit das jeweilige KEG-Fitting 5 abdeckenden Schutzkappen zu versehen.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, an der Abgabeposition 26 eine Wägeeinrichtung oder Wägezelle vorzusehen, mit der das Gewicht und damit das Füllvolumen jedes KEGs 1 gemessen und überwacht werden kann. Die KEG-Behandlungsmaschine 6 zeichnet sich durch eine äußert kompakte
Bauweise aus, und zwar wegen der Möglichkeit einer Reinigung und eines anschließenden Befüllens der KEGs 1 auf ein und demselben Rotor 15. Die einzelnen Behandlungspositionen 20 sind je nach Erfordernis an Zyklus und an die zu fahrenden Behälter bzw. KEGs 1 anpassbar. Die KEG-Behandlungsmaschine 6 enthält alle für ihre Funktion notwendigen Komponenten in einer kompakten
Bauweise im Maschinenrahmen 7, sodass die KEG-Behandlungsvorrichtung 6 als vollfunktionsfähige, leicht transportierbare Einheit vor der Auslieferung beim
Anlagenhersteller problemlos geprüft und beim Verwender dann als„Plug & Play"- Anlage oder -Maschine", lediglich durch Anschließen an die elektrische Versorgung, an einen Frischwasseranschluss und an einen Produkt- und Inertgasanschluss in Betrieb genommen werden kann. Durch die Abmessungen des Maschinenrahmens 7, die einem genormten 10'-Transport-Container entsprechen oder etwas kleiner sind als die Abmessungen eines solchen Containers, ist das problemloses Transportieren der KEG-Behandlungsvorrichtung 6 als komplette Einheit möglich.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
So kann beispielsweise die Anzahl der Behälteraufnahmen 16 auch größer als zehn, z.B. zwölf sein, womit sich unter Beibehaltung der kompakten Bauweise die Anzahl der Behandlungspositionen 20 auf zehn zu erhöht, um so eine noch höhere Leistung (Anzahl der behandelten Gebinde oder KEGs je Zeiteinheit) für die KEG- Behandlungsvorrichtung zu erreichen.
Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass der Maschinenrahmen 7 aus mehreren Rahmenelementen 9, 10 sowie Traversen 11 und 12 aus Profilen aus Stahl hergestellt ist. Selbstverständlich ist auch eine andere Ausbildung des Maschinenrahmens möglich, beispielsweise aus Blech und/oder unter Verwendung von Kunststoffteilen und/oder -profilen. Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass die Behandlungsköpfe 21 nicht beweglich vorgesehen sind und dass zum Ankoppeln und Abkoppeln der KEGs bzw. deren Fittings 5 die Behälteraufnahmen 16 gesteuert angehoben und abgesenkt werden. Grundsätzlich kann diese Relativbewegung zwischen den Behandlungsköpfen und den Behälteraufnahmen auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch gesteuertes Anheben oder Absenken der Behandlungsköpfe.
Bezugszeichenliste
1 Behälter oder KEG
2 KEG-Innenraum
3 KEG-Körper
4 Schutzrand
5 KEG-Fitting oder -Armatur
6 KEG-Behandlungsvorrichtung
7 Maschinenrahmen
7.1 , 7.2 Längsseite des Maschinenrahmens
7.3, 7.4 Stirnseite des Maschinenrahmens
8 vertikaler Rahmenelement
9 untere horizontale Rahmenelemente
10 obere horizontale Rahmenelemente
11 , 12 Traverse
13 Tragrahmen
14 Fuß
15 Rotor
15.1 Rotorelement
16 Behälteraufnahme
17 Tragarm
17.1 Gebinde- oder Behälterauflage
18 Maschinenelement
19 Strebe
20 Behandlungsposition
21 Behandlungskopf
23, 24 Transporteur
25 Aufnahmeposition
26 Abgabeposition
27 Niederhalter
28 Stößel oder Stange
29 Antrieb, beispielsweise pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit
30 Schaltschrank
31 Tür Pumpe
Tank
Einhausung
Sichtfenster
Drehbewegung des Rotors 15
Hubbewegung der Behandlungsköpfe 21 Förderrichtung der Transporteure 23 und 24 Hubbewegung der Niederhalter 27
Raumachsen
Rotorachse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Behandlung von fassartigen jeweils ein Behälterfitting
aufweisenden Behältern oder KEGs (1), mit einem um eine Rotorachse (RA) umlaufend antreibbaren Rotor (15), mit mehreren am Umfang des Rotors (15) gebildeten Behälteraufnahmen (16), denen die zu behandelnden Behälter (1) an einer Behälteraufgabe (23, 25) zugeführt und von denen die behandelten
Behälter (1) an einer Behälterabgabe (24, 26) entnommen werden, sowie mit für die Behandlung der Behälter (1) an deren Behälterfittings (5) ankoppelbaren Behandlungsköpfen (21),
dadurch gekennzeichnet,
dass auf ein und demselben Rotor (15) eine Innen- und Außenreinigung sowie auch ein Füllen der fassartigen Behälter oder KEGs (1) erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass der Rotor (15) durch einen Antrieb schrittweise oder getaktet um die
Rotorachse (RA) antreibbar ist, und
dass die Behandlungsköpfe (21) sowie vorzugsweise auch die Niederhalter (27) mit dem Rotor (15) nicht mitbewegt an einem Maschinengestell und/oder -rahmen (7, 18) vorgesehen sind, und zwar derart, dass sich die Behandlungsköpfe (21) während jeder Drehphase der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) außerhalb des Bewegungsraumes des Rotors (15) und/oder der
Behälteraufnahmen (16) und/oder der auf den Behälteraufnahmen (16) angeordneten Behälter (1) befinden und in jeder Stillstandsphase der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) zumindest teilweise jeweils an ein Behälterfitting (5) zur Behandlung des betreffenden Behälters (1) angekoppelt sind.
3. Vorrichtung zur Behandlung von fassartigen jeweils ein Behälterfitting
aufweisenden Behältern oder KEGs (1), mit einem um eine Rotorachse (RA) umlaufend antreibbaren Rotor (15),
mit mehreren am Umfang des Rotors (15) gebildeten Behälteraufnahmen (16), denen die zu behandelnden Behälter (1) an einer Behälteraufgabe (23, 25) zugeführt und von denen die behandelten Behälter (1) an einer Behälterabgabe (24, 26) entnommen werden, sowie
mit für die Behandlung der Behälter (1) an deren Behälterfittings (5)
ankoppelbaren Behandlungsköpfen (21),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rotor (15) durch einen Antrieb schrittweise oder getaktet um die
Rotorachse (RA) antreibbar ist, und dass die Behandlungsköpfe (21) sowie vorzugsweise auch die Niederhalter (27) mit dem Rotor (15) nicht mitbewegt an einem Maschinengestell und/oder -rahmen (7, 18) vorgesehen sind,
und zwar derart, dass sich die Behandlungsköpfe (21) während jeder Drehphase der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) außerhalb des Bewegungsraumes des Rotors (15) und/oder der Behälteraufnahmen (16) und/oder der auf den Behälteraufnahmen (16) angeordneten Behälter (1) befinden und in jeder
Stillstandsphase der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) zumindest teilweise jeweils an ein Behälterfitting (5) zur Behandlung des betreffenden Behälters (1) angekoppelt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch mit dem Rotor (15) nicht mitbewegte Niederhalter (27) zum Einspannen der Behälter (1) zumindest während der Behandlung an der jeweiligen Behälteraufnahme (16).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rotorachse (RA) eine vertikale Achse ist und/oder dass die Behälter mit ihrer Behälterachse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Rotorachse (RA) orientiert auf den Behälteraufnahmen (16) vorgesehen sind, vorzugsweise in Überkopflage.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens zwei jeweils eine Behandlungsposition (20) bildende Behandlungsköpfe (21) für unterschiedliche Verfahren zur Behandlung der Behälter (1) ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass von den in Drehrichtung (A) des Rotors zwischen der Behälteraufgabe (23, 25) und der Behälterabgabe (24, 26) aufeinander folgenden Behandlungsköpfen (21) wenigstens eine Gruppe von Behandlungsköpfen (21) zumindest für eine Innenreinigung der Behälter (1), vorzugsweise in mehreren Behandlungsschritten an unterschiedlichen Behandlungsköpfen (21) sowie in Drehrichtung (A) des Rotors (15) folgend wenigstens ein weiterer
Behandlungskopf (21) oder wenigstens eine weitere Gruppe von
Behandlungsköpfen (21) für das Füllen der Behälter (1) vorgesehen ist, und zwar vorzugsweise unter Vorspannen der Behälter und/oder in mehreren aufeinander folgenden Behandlungsschritten an unterschiedlichen Behandlungsköpfen (21), z.B. mit vorausgehendem Spülen und/oder Desinfizieren mit einem gas- und/oder dampfförmigen Medium und/oder mit vorausgehendem Evakuieren der Behälter (1) und/oder mit vorausgehendem Vorspannen der Behälter (1) mit einem unter Druck stehenden Spann- oder Inertgas und mit anschließendem Füllen der Behälter mit dem flüssigen Füllgut.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Behandlungsköpfe (21) und die Behälteraufnahmen (16) gesteuert und synchron mit der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) relativ zu einenden bewegbar sind, vorzugweise in einer Achsrichtung parallel oder im Wesentlichen parallel zur Rotorachse (RA), und zwar zwischen einer Ausgangszustand, in dem sich die Behandlungsköpfe (21) außerhalb des
Bewegungsraumes des Rotors (15) und/oder der Behälteraufnahmen (16) und/oder der auf den Behälteraufnahmen (16) angeordneten Behälter (1) befinden, und einem Arbeitszustand für das Ankoppeln des jeweiligen
Behälterfittings (5) an einen Behandlungskopf (21), wobei bevorzugt die
Behälteraufnahmen (16) relativ zu den Behandlungsköpfen (21) bewegbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch wenigstens einen Antrieb, beispielsweise durch eine Kurvensteuerung zum zeitgleichen Bewegen
sämtlicher Behälteraufnahmen (16) und/oder Behandlungsköpfe (21) zwischen dem Ausgangszustand und dem Arbeitszustand.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die mit dem Rotor (15) nicht umlaufenden Niederhalter (27) an einem Maschinengestell oder -rahmen (7) in einer Raumachse , vorzugsweise in einer Achse parallel oder im Wesentlichen parallel zur Rotorachse (RA) synchron mit der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) aus einer
Ausgangsposition außerhalb des Bewegungsraumes der auf den
Behälteraufnahmen (16) angeordneten Behälter (1) in eine den jeweiligen
Behälter (1) mit seinem Behälterfitting gegen einen Behandlungskopf (21) anpressende Arbeitsposition bewegbar sind (E), und zwar derart, dass während der Drehphase der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) sich die
Niederhalter (27) in der Ausgangsposition und in der Stillstandsphase der getakteten Drehbewegung des Rotors (15) in der befinden.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an einer Arbeitsposition, beispielsweise an einer dem Behälterauslauf zugeordneten Abgabeposition (26) eine vorzugsweise mit dem Rotor (15) nicht mitbewegte Wägeeinrichtung zur Bestimmung des Gewichtes der gefüllten Behälter (1) und/oder eine Wendeeinrichtung zum Wenden der behandelten Behälter (1) in ihre Normallage vorgesehen sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (A) des Rotors (15) in gleichmäßigen Winkelabständen um die Rotorachse (RA) verteilt mehrere Arbeitspositionen gebildet sind, und zwar wenigstens eine Aufnahmeposition (25) zur Aufnahme jeweils eines Behälters (1) an einer Behälteraufnahme (16), mehrere auf die Aufnahmeposition (25) folgende Behandlungspositionen (20) mit jeweils wenigstens einem Behandlungskopf (21) und auf die Behandlungspositionen (20) folgend wenigstens eine Abnahmeposition (26) zur Abnahme des jeweils behandelnden Behälters (1) vom Rotor (15), wobei die wenigstens eine
Aufnahmeposition (25) in Drehrichtung (A) des Rotors (15) auf die wenigstens eine Abgabeposition (26) folgt.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sämtliche Funktionselement für die Behandlung der Behälter (1), insbesondere für das Reinigen der Behälter (1), das Füllen der Behälter (1), für die Steuerung, für die Medienversorgung bzw. für die Versorgung mit den für die Behandlung erforderlichen Medien sowie für den Transport der Behälter (1) in einem Maschinenrahmen (7) untergebracht sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Rotor (15) mit dem zugehörigen Antrieb, ein
Maschinenelement (18) zur Lagerung des Rotors (15), die an dem
Maschinenelement (18) vorgesehenen Arbeitspositionen, die Niederhalter (27) mit ihren zugehörigen Antrieben (29), der wenigstens eine Antrieb zum
gesteuerten Bewegen der Behandlungsköpfe (21) sowie bevorzugt weitere Funktionselemente der Vorrichtung (6), insbesondere Rohrleitungen, Ventile, Pumpen (32), Tanks (33) für Behandlungsmedien und/oder Steuer- und/oder Überwachungseinrichtungen, insbesondere auch elektrische und/oder elektronische Steuer- und/oder Überwachungseinrichtungen in einem
gemeinsamen, vorzugsweise quaderförmigen und/oder beispielsweise am Umfang zumindest weitestgehend offenen Maschinenrahmen (7) untergebracht sind, dessen äußere Abmessungen gleich oder etwas kleiner sind als die
Abmessungen von genormten Transport-Containern, beispielsweise gleich oder etwas kleiner sind als die Abmessungen eines genormten 10'-Transport- Containers.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sie eine vollfunktionsfähige und als solche transportierbare Einheit bildet.
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