EP2609608A1 - Elektrischer anschluss einer sicherheitsschalteinrichtung - Google Patents

Elektrischer anschluss einer sicherheitsschalteinrichtung

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EP2609608A1
EP2609608A1 EP11754990.7A EP11754990A EP2609608A1 EP 2609608 A1 EP2609608 A1 EP 2609608A1 EP 11754990 A EP11754990 A EP 11754990A EP 2609608 A1 EP2609608 A1 EP 2609608A1
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EP
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switching
plug
switching device
holding part
safety
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EP11754990.7A
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Jürgen Menz
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MENZ, JUERGEN
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Individual
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Publication date
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Publication of EP2609608B1 publication Critical patent/EP2609608B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/14—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for operation by a part of the human body other than the hand, e.g. by foot
    • H01H3/141—Cushion or mat switches
    • H01H3/142—Cushion or mat switches of the elongated strip type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/40—Safety devices, e.g. detection of obstructions or end positions
    • E05F15/42—Detection using safety edges
    • E05F15/44—Detection using safety edges responsive to changes in electrical conductivity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/10—Covers; Housings
    • E05Y2201/11—Covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/10—Additional functions
    • E05Y2800/12—Sealing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/26—Form or shape
    • E05Y2800/27—Profiles; Strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/106—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages

Definitions

  • the invention relates to a safety switching device, in particular for power-operated equipment, such as rolling shutters, rolling grilles, doors, lifting, working platforms and the like, with at least one switching chamber with two buttons, the one caused in particular by deformation of the switching area of a touch
  • Trigger evaluation unit supplied switching signal, wherein the
  • Buttons end of the switching range with one switching line are connectable. Furthermore, the invention relates to an assembly method for such a safety switching device.
  • Such a safety switching device is known from DE 27 194 38 A1.
  • This safety switching device has a switching profile, which has an empty chamber following the attachment region, which serves the wake of the drive in power-operated systems, etc. This is followed by a switching chamber, in the
  • the switching elements are via cables with a control unit and a voltage source connected. How the cables are connected to the switching elements is not shown in detail. Opposite to the
  • Switching chamber is not provided, so that in particular the electrical connections are prone to mechanical
  • Damage and disturbances are caused by, for example, penetrating water.
  • the invention is based on the object
  • Switching chamber of the safety switching profile attachable and can be clamped with the switching chamber.
  • a connector greatly simplifies the manufacture of an electrical connection with the switching area.
  • Such a compound for example, in contrast to a solder joint at any time and at any place without further aids to produce and optionally also solvable again.
  • the plug is adapted to cooperate with the buttons of the switching chamber
  • the safety switching profile preferably has one-sided then to the switching chamber, a hollow profile of a
  • the switching chamber can also be designed independently within the scope of the invention or combined with other functional parts.
  • the plug has pins which can be inserted into electrically conductive zones of the buttons.
  • These pins are in particular made of a non-corrosive metal, for example stainless steel, tin, nickel or a similar material.
  • the pins are preferably cylindrical, but may for example be slightly conical, with the pointed side of the cone either for easier insertion into the conductive zones on the side facing away from the plug or for a good grip in the electrical zones on the can be arranged facing the plug side.
  • Switching line connected.
  • the switching line on two insulated jumper wires, each connected to the pins,
  • the switching line is connected at its free end, in particular with a safety switching device, which in the event that, for example, a closing roller door impinges on an obstacle and the buttons come into contact with each other by a deformation of the switching chamber and thus a
  • the switching line can with its free end but also with a second plug for
  • Connection be connected by two safety switching devices.
  • the pins are connected to a resistor.
  • a trained connector is called the end part opposite to the wired with a switching line
  • buttons are defined electrically connected to each other and, for example, in the event of damage to a button, a button break can be evaluated and detected by the safety relay. This function works independently of the detection of a dangerous situation caused by the
  • buttons are mutual contact of the buttons. Furthermore, it is also provided in the context of the invention, for example, two connectors, for example, to form a
  • the plug has a housing which encompasses the end region of the switching chamber. This housing establishes a tight connection with the switching chamber as a clamp and in particular prevents the penetration of dirt of any kind and / or of liquids into the hollow profile of the switching chamber.
  • a holding part in the end-side hollow profile region of the switching chamber can be used. This holding part, which is functional for making the clamp with the
  • Plug cooperates, in a further embodiment, at least approximately the inner contour of the switching chamber
  • Connector would compress the switching chamber or the buttons.
  • connection of the plug with the holding part a safe and permanent attachment of the plug made on the safety switching profile.
  • the holding part is trapezoidal, at least over a partial area, wherein the holding part is used with the wide trapezoidal base surface in advance in the switching chamber.
  • the holding part has at least one threaded channel cooperating with a screw opening in the plug, and a screw can be screwed through the screw opening into the threaded channel. Two are preferred
  • Assembly method provides that when screwing the screws into the threaded channels deep into the switching chamber inserted
  • the plug or its housing may be formed on the inside trapezoidal or tapered and vice versa to the corresponding trapezoidal or other design of the holding part. That is, the narrower one
  • Wall cross section is at the free end area and the wider one
  • Wall section is adjacent to the bottom wall of the plug arranged.
  • the holding part can also be configured as one or more dowels, which are inserted into the switching chamber and spread by a respective screw, which is screwed through the screw hole in the dowel. By spreading the jamming of the components is produced.
  • Assembly method preferably provides that the plug, the dowel and the screw are pre-assembled and preassembled so
  • a further alternative provides that the holding part is formed integrally with the plug.
  • a (rubber) -elastic mass is arranged at least in partial regions of the inner part of the plug, which is connected on the one hand to the bottom wall of the plug and on the other hand to a plate.
  • Switching chamber is inserted, is pulled by at least one screwed through a screw hole of the plug screw into the plate screw the plate to the bottom wall of the plug and thereby the elastic mass for producing a deadlock with the
  • a cap covering the trailing region is attached to the plug.
  • This cap covers the trailing area so that a
  • the cap can be clamped to the plug. This represents a particularly simple one
  • FIG 3 is a plan view of a plug according to Figure 2
  • Figure 4 is a plan view of a holding part for the plug
  • FIG. 5 shows a side view of a holding part according to Figure 4,
  • FIG. 6 is a plan view of a cap
  • FIG. 7 shows a side view of a cap according to FIG. 6 and FIG. 7
  • FIG. 8 is a perspective view of a
  • FIG. 1 designed as a hollow profile safety switching profile 1 is shown, which has a mounting portion 2, a thereto
  • the safety switching profile 1 is made of an elastomeric material, for example a rubber material.
  • Switching chamber 3 is a switching element 5, which forms the first button, incorporated, which is integral with the wall of the mounting portion. 2 is made.
  • the switching element 5 is designed so wide that it occupies the entire inner wall of the switching chamber 3.
  • the switching element 5 differs from the rest of the wall in that it is formed by the addition of conductive materials electrically conductive.
  • Embedded is a stranded wire 6a for improving the conductivity.
  • bead or strip-like projections 7 are formed, which are seen in cross-section, cloverleaf-shaped and along the switching element. 5
  • a second button forming switching strip 8 is embedded, which is made in one piece with the wall and also electrically conductive by adding conductive materials.
  • strip-shaped elevations 9 are formed, which extend laterally next to the projections 7 and have approximately the same height as the strand with the projections 7.
  • an electrically conductive wire 6b is also embedded.
  • Switching strip 8 strand-shaped thickenings 10 are formed, which protrude in the direction of the opposite switching strip 8. These strand-shaped thickenings 10 serve, in particular for lateral bending or displacement of the switching chamber 3, to ensure a secure contact with the elevations 9.
  • the thickenings 10 have the highest height in the vicinity of the elevations 9 and run out laterally. But they can also be flat, so just run to a cross section through the switching chamber 3.
  • the thickenings 10 may have the greatest height but also further outside the elevations 9 on the switching strip 8, and so on. that they protrude from the wall of the switching chamber 3. Also, a secure contact of the thickenings 10 is achieved with the elevations 9.
  • the outer width of the switching chamber 3 corresponds approximately to the
  • the switching chamber 3 has only a small height (inner extent between mounting area 2 and caster area 4), while the caster area 4 is significantly more than twice as high.
  • the side walls of the switching chamber 3 are arcuately curved and designed substantially thinner than the subsequent lateral walls of the trailing area 4, which are made essentially straight.
  • notches 11 are provided on the inside thereof, which have a part-circular cross-section and cause a further elasticity of the side walls of the switching chamber 3.
  • diagonally oriented strip-like struts 12 are provided which are extruded in one piece with the trailing area 4 and cause a stiffening of the trailing area 4 and targeted forwarding of forces to the switching chamber 3, so that in particular lateral or obliquely acting on the trailing area 4 forces the respective strut 12 are forwarded and are guided on the curved wall of the switching chamber 3.
  • reinforcing strips 13 may be attached to the side walls of the trailing area, which are about two thirds of the height between the articulation points of the struts 12th
  • a sealing lip 14 may be formed in the extension of one of the walls of the trailing area 4. The sealing lip 14 is thereby decoupled from the wall of the trailing area 4 that on both sides
  • Notches 15 and 16 are provided so that a defined cross section for the connection of the sealing lip 14 to the wall of the
  • a fastening strip 17 is present, which engages by means of projections 18 in lateral grooves 19 of the mounting portion 2.
  • rib strips 20th At the Projections 18 facing outer surface of the wall between the mounting portion 2 and switching portion 3 are rib strips 20th
  • the fastening strip 17 is attached to the system to be secured, for example by screwing.
  • Figure 2 shows the side view of a plug 21 which is attachable to the end region of the switching chamber 3 of the safety circuit profile 1.
  • Figure 3 shows a corresponding plan view of the plug 21 in its interior.
  • the plug 21 is made of a plastic material and has a housing 22, in the bottom wall 23, two pins 24a, 24b are recessed.
  • the pins 24 a, 24 b are connected to a switching line 25
  • the pins 24a, 24b may be interconnected via a resistor.
  • the pins 24 a, 24 b have a length such that they protrude from the housing 22.
  • the housing 22 has an inner contour 26, which corresponds to the outer contour of the switching chamber 3.
  • the plug 21 is with the housing 22 - as will be explained below to Figure 8 - attached to the switching chamber 3 so far until the discoursewandlept the
  • Switching chamber 3 abut the inside bottom wall 23 of the housing 22. During the Aufsteckvorgangs the pins 24a, 24b are pressed into the strands 6a, 6b and make an electrical contact between the switching line 25 and the switching element 5 and the switching strip 8 ago.
  • the plug 21 has on the outer side of the switch-line-side end attachment grooves 27a, 27b, in which a subsequently explained cap can be clamped.
  • the bottom wall 23 two screw openings 28a, 28b embedded by the screws for
  • Figure 4 shows a plan view of a holding part 29 and Figure 5 a corresponding side view.
  • the likewise made of a plastic material holding part 29 is - as shown in Figure 8 - in the
  • the holding part 29 has an outer contour, which is largely adapted to the inner contour of the switching chamber 3, in particular of the switching element 5 and the switching strip 8. Furthermore, the holding part 29 has two threaded channels 30a, 30b in the screws for fastening the plug 21 are screwed.
  • the holding part 29 has two extensions 31a, 3b, in which also threads is incorporated.
  • the holding part 29 is inserted into the hollow profile area of the switching chamber 3 with the protruding extensions 31 a, 31 b.
  • the holding part 29 (on the switching element 5 side facing) formed trapezoidal, wherein the wide trapezoidal base surface on the side of the extensions 31a, 31b is arranged.
  • the holding member 29 is inserted with the protruding projections 31a, 31b in advance in the hollow profile portion of the switching chamber 3 and indeed approximately so deep that it is outside the contact area (over the hollow profile area) with the side walls of the subsequently erected plug 21. In this case, the plug 21 until the investment of the
  • FIG. 6 shows a plan view of a cap 32 and Figure 7 the
  • the cap 32 is made of a rubber material and is attached to the one-sided area of the trailing area 4. Accordingly, the cap 32 has an inner contour, which is the Outer contour of the trailing area 4 corresponds.
  • the cap base 33 is drawn in, starting from a central region to the side walls of the cap 32, approximately as far as the middle of the cap side walls. This embodiment serves to ensure that the cap can also deform easily when the trailing region 4 is deformed. Furthermore, this is a problem-free
  • the cap 32 has three webs 34 which are supported on the inner wall of the trailing area 4. Finally, on the side facing the plug 21, the cap 32 has two fastening beads 35a, 35b which can be inserted into the fastening grooves 27a, 27b. Between the two Befest Trent 35a, 35b, the cap 32 has no side wall. As a result, no airtight, but only a dust-tight connection to the inner region of the wake region 4 is produced in this region, so that air can easily circulate with the inner region when the wake region deforms.
  • Figure 8 shows a somewhat simplified perspective view of the
  • Safety switching profile 1 with the inserted into the hollow profile portion of the switching chamber 3 holding part 29. Furthermore, it is shown that in the
  • Fixing portion 2 and the trailing portion 4 each have a slot 36a, 36b, for example, cut or milled. These slots 36a, 36b make it possible to attach the plug 21 to the switching area 3 by inserting the side walls of the plug 21 into these slots 36a, 36b
  • the plug 21 and the cap 32 are, as shown by an arrow, attached to the safety switching profile 1, wherein the

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsschalteinrichtung, insbesondere für kraftbetätige Anlagen, wie Rolltore, Rollgitter, Türen, Hebe-, Arbeitsbühnen und dergleichen, mit zumindest einer Schaltkammer (3) mit zwei Schaltflächen, die bei einer durch Verformung der Schaltkammer (3) hervorgerufenen Berührung ein einer Auswerteeinheit zugeführtes Schaltsignal auslösen, wobei die Schaltflächen endseitig des Schaltbereichs mit je einer Schaltleitung verbindbar sind. Erfindungsgemäß wird eine Sicherheitsschalteinrichtung bereitgestellt, die gegenüber dem Stand der Technik insbesondere hinsichtlich der Haltbarkeit und Funktion der elektrischen Anschlüsse verbessert ist. Dies wird dadurch erreicht, dass ein Stecker (21) zur Herstellung einer elektrischen Verbindung auf die Schaltkammer (3) aufsteckbar und mit der Schaltkammer verklemmbar ist.

Description

Elektrischer Anschluss einer Sicherheitsschalteinrichtung
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsschalteinrichtung, insbesondere für kraftbetätige Anlagen, wie Rolltore, Rollgitter, Türen, Hebe-, Arbeitsbühnen und dergleichen, mit zumindest einer Schaltkammer mit zwei Schaltflächen, die bei einer insbesondere durch Verformung des Schaltbereichs hervorgerufenen Berührung ein einer
Auswerteeinheit zugeführtes Schaltsignal auslösen, wobei die
Schaltflächen endseitig des Schaltbereichs mit je einer Schaltleitung verbindbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Montageverfahren für eine solche Sicherheitsschalteinrichtung.
Eine derartige Sicherheitsschalteinrichtung ist aus der DE 27 194 38 A1 bekannt. Diese Sicherheitsschalteinrichtung weist ein Schaltprofil auf, das im Anschluss an den Befestigungsbereich eine Leerkammer aufweist, die dem Nachlauf des Antriebes bei kraftbetätigten Anlagen usw. dient. Daran schließt eine Schaltkammer an, in der
Schaltelemente angeordnet sind. Darüber hinaus weist dieses
Schaltprofil anschließend an die Schaltkammer eine abgerundete Dichtlippe zur Verbesserung der Dichtheit auf. Die Schaltelemente sind über Kabel mit einem Steuergerät und einer Spannungsquelle verschaltet. Wie die Kabel an den Schaltelementen angeschlossen sind, ist nicht näher dargestellt. Gegenüberliegend zu der
Kabelanschlussseite sind die Schaltelemente über einen elektrischen Widerstand miteinander verbunden. Dieser Widerstand ist direkt in die Schaltkammer eingelassen. Ein endseitiger Schutz der
Schaltkammer ist nicht vorgesehen, so dass insbesondere die elektrischen Anschlüsse anfällig gegenüber mechanischen
Beschädigungen und Störungen durch beispielsweise eindringendes Wasser sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Sicherheitsschalteinrichtung bereitzustellen, die gegenüber dem Stand der Technik insbesondere hinsichtlich der Haltbarkeit und Funktion der elektrischen Anschlüsse verbessert ist. Weiterhin soll ein Montageverfahren für eine derartige Sicherheitsschalteinrichtung angegeben werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein Stecker vorgesehen ist, der zur Herstellung einer elektrischen Verbindung auf die
Schaltkammer des Sicherheitsschaltprofils aufsteckbar und mit der Schaltkammer verklemmbar ist. Ein solcher Stecker vereinfacht die Herstellung einer elektrischen Verbindung mit dem Schaltbereich erheblich. Eine solche Verbindung ist beispielsweise im Unterschied zu einer Lötverbindung jederzeit und an jedem Ort ohne weitere Hilfsmittel herstellbar und gegebenenfalls auch wieder lösbar. In einer allgemeinen Ausführung ist der Stecker dazu so ausgebildet, dass er mit den Schaltflächen der Schaltkammer zusammenwirkende
Kontaktflächen aufweist. Weiterhin ist dadurch, dass der Stecker mit der Schaltkammer verklemmbar ist, eine dauerhaft feste und dichte Verbindung geschaffen. Diese Verbindung ist hinsichtlich der
Dauerhaltbarkeit beispielsweise gegenüber einer Klebeverbindung, die im Laufe der Zeit Ablösungserscheinungen aufweisen kann, deutlich besser. Das Sicherheitsschaltprofil weist bevorzugt einseitig anschließend an die Schaltkammer ein Hohlprofil aus einem
elastomeren Material und auf der gegenüberliegenden Seite einen Befestigungsbereich auf. Das Schaltkammer kann aber im Rahmen der Erfindung auch eigenständig ausgebildet sein oder mit anderen Funktionsteilen kombiniert sein.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Stecker aber Stifte auf, die in elektrisch leitende Zonen der Schaltflächen einsteckbar sind. Diese Stifte sind insbesondere aus einem nicht korrodierenden Metall, beispielsweise Edelstahl, Zinn, Nickel oder einem ähnlichen Material gefertigt. Die Stifte sind vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet, können aber auch beispielsweise leicht kegelförmig ausgebildet sein, wobei die spitze Seite des Kegels entweder für ein leichteres Einführen in die leitenden Zonen auf der von dem Stecker abgewandten Seite oder aber für einen guten Halt in den elektrischen Zonen auf der dem Stecker zugewandten Seite angeordnet sein können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Stecker mit der
Schaltleitung verbunden. Dabei weist die Schaltleitung zwei isolierte Schaltdrähte auf, die jeweils mit den Stiften verbunden,
beispielsweise verlötet sind. Die Schaltleitung wird mit ihrem freien Ende insbesondere mit einem Sicherheitsschaltgerät verbunden, das für den Fall, dass beispielsweise ein schließendes Rolltor auf ein Hindernis auftrifft und die Schaltflächen durch eine Verformung der Schaltkammer miteinander in Kontakt kommen und somit ein
Schaltsignal ausgelöst wird, die Schließbewegung des Rolltores stoppt oder das Rolltor wieder öffnet. Die Schaltleitung kann mit ihrem freien Ende aber auch mit einem zweiten Stecker zur
Verbindung von zwei Sicherheitsschalteinrichtungen verbunden sein.
In einer weiteren Ausgestaltung sind die Stifte mit einem Widerstand verschaltet. Ein solcherart ausgebildeter Stecker wird als Endteil gegenüberliegend zu dem mit einer Schaltleitung verdrahteten
Stecker auf die Schaltkammer aufgesteckt. Mit diesem Element werden die Schaltflächen definiert elektrisch miteinander verbunden und beispielsweise bei einer Beschädigung einer Schaltfläche kann eine Schaltflächenunterbrechung von dem Sicherheitsschaltgerät ausgewertet und erkannt werden. Diese Funktion arbeitet unabhängig von der Erkennung einer Gefahrensituation, die durch die
gegenseitige Berührung der Schaltflächen hervorgerufen wird. Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen, beispielsweise zwei Stecker beispielsweise zur Bildung eines
Winkelteils zur Verbindung von zwei Sicherheitsschalteinrichtungen direkt miteinander zu verbinden. Hier sind auch beliebige andere Kombinationen möglich.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Stecker ein den Endbereich der Schaltkammer umfassendes Gehäuse auf. Dieses Gehäuse stellt als Klemmung eine dichte Verbindung mit der Schaltkammer her und verhindert insbesondere das Eindringen von Schmutz jeglicher Art und/oder von Flüssigkeiten in das Hohlprofil der Schaltkammer.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Halteteil in den endseitigen Hohlprofilbereich der Schaltkammer einsetzbar. Dieses Halteteil, das funktional zur Herstellung der Klemmung mit dem
Stecker zusammenwirkt, weist in weiterer Ausgestaltung eine zumindest angenähert der Innenkontur der Schaltkammer
entsprechende Außenkontur auf. Damit wird einerseits sichergestellt, dass die Schaltkammer in dem Bereich, in dem das Halteteil eingesetzt ist, unter allen Umständen ihre ursprüngliche Kontur beibehält, wenn beispielsweise ein eng sitzendes Gehäuse des
Steckers die Schaltkammer oder die Schaltflächen zusammendrücken würde. Andererseits wird durch eine nachfolgend noch erläuterte Verbindung des Steckers mit dem Halteteil eine sichere und dauerhafte Befestigung des Steckers an dem Sicherheitsschaltprofil hergestellt.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Halteteil zumindest über einen Teilbereich trapezförmig ausgebildet, wobei das Halteteil mit der breiten Trapezgrundfläche vorweg in die Schaltkammer eingesetzt wird. Durch diese Ausgestaltung und Anordnung ist eine nachfolgend noch erläuterte besonders zuverlässige Befestigung des Steckers an dem Sicherheitsschaltprofil möglich. Anstelle der trapezförmigen Ausbildung, die bevorzugt alle Längs- und Querseiten des Halteteils umfasst, kann auch eine sonstige konische oder sich verjüngende Ausgestaltung realisiert sein.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Halteteil zumindest einen mit einer Schrauböffnung in dem Stecker zusammenwirkenden Gewindekanal auf und es ist eine Schraube durch die Schrauböffnung in den Gewindekanal einschraubbar. Bevorzugt werden zwei
Gewindekanäle in dem Halteteil und entsprechende
Schrauböffnungen in dem Stecker vorgesehen. Das
Montageverfahren sieht vor, dass beim Eindrehen der Schrauben in die Gewindekanäle das tief in die Schaltkammer eingesteckte
Halteteil wieder bis zur Anlage an eine Bodenwand des Gehäuse des Steckers aus der auf die Schaltkammer herausgezogen wird. Dadurch werden die zwischen dem Halteteil und dem Gehäuse befindlichen Wandungen der Schaltkammer durch die trapezförmige
Ausgestaltung des Halteteils zunehmend mit dem Halteteil und dem Gehäuse verklemmt. In einer weiteren Ausgestaltung kann auch oder alternativ der Stecker beziehungsweise dessen Gehäuse innenseitig trapezförmig oder sich verjüngend ausgebildet sein und zwar umgekehrt zu der entsprechenden trapezförmigen oder sonstigen Ausbildung des Halteteils. Dass heißt, der schmalere
Wandquerschnitt ist an dem freien Endbereich und der breitere
Wandquerschnitt ist benachbart zu der Bodenwand des Steckers angeordnet. Im Ergebnis ist eine feste und (flüssigkeits-) dichte Verbindung zwischen dem Stecker und dem Sicherheitsschaltprofil hergestellt, die hinsichtlich der Dauerhaltbarkeit und Dichtheit zuverlässiger als beispielsweise eine Klebeverbindung ist. Somit sind auch insbesondere die elektrischen Anschlüsse dauerhaft geschützt.
Alternativ kann das Halteteil auch als ein oder mehrere Dübel ausgestaltet sein, der in die Schaltkammer eingesetzt und durch jeweils eine Schraube, die durch die Schrauböffnung in den Dübel eingeschraubt wird, gespreizt wird. Durch die Spreizung wird die Verklemmung der Bauteile hergestellt. Das entsprechende
Montageverfahren sieht bevorzugt vor, dass der Stecker, der Dübel und die Schraube vormontiert werden und die so vormontierte
Baueinheit auf die Schaltkammer aufgesetzt beziehungsweise eingesetzt und dann verspannt wird.
Eine weitere Alternative sieht vor, dass das Halteteil einstückig mit dem Stecker ausgebildet ist. Dabei ist beispielsweise eine (gummi)- elastische Masse zumindest in Teilbereichen des Innenteils des Steckers angeordnet, die einerseits mit der Bodenwand des Steckers und andererseits mit einer Platte verbunden ist. Nachdem der so ausgebildete Stecker auf die Schaltkammer aufgesteckt
beziehungsweise mit dem Halteteil in den Innenraum der
Schaltkammer eingesteckt ist, wird durch zumindest eine durch eine Schrauböffnung des Steckers in die Platte eingeschraubte Schraube die Platte an die Bodenwand des Steckers gezogen und dadurch die elastische Masse zur Herstellung einer Verklemmung mit den
Wandlungen der Schaltkammer verformt. Im Rahmen der Erfindung sind aber auch andere Mittel und Vorrichtungen zur Herstellung einer Verklemmung vorgesehen. Allen Ausgestaltungen ist es gemeinsam, dass der Stecker fest (auch bei Anwendung von Zugkräften) und dicht mit der Schaltkammer verbunden ist, aber bei Bedarf durch Lösen der Schraube auch wieder abmontiert werden kann. Ist dies nicht erforderlich oder gewünscht, kann die zumindest eine Schrauben gegen ein Lösen gesichert sein. In diesem Falle ist es auch denkbar, die Schraube durch ein Zugband nach Art eines selbstklemmenden Kabelbinders zu ersetzten, mit dem die Verspannung des Halteteils und des Steckers hergestellt wird. Dabei ist dann das Zugband an dem Halteteil befestigt, während die Schrauböffnung als
selbstklemmende Durchzugöffnung ausgebildet ist.
In weiter Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Stecker eine den Nachlaufbereich abdeckende Kappe befestigt. Mit dieser Kappe wird der Nachlaufbereich wirkungsvoll gegen das Eindringen von Schmutz geschützt und bietet darüber hinaus eine ansprechende optische
Gestaltung dieses Endbereichs der Sicherheitsschalteinrichtung.
Diese Kappe deckt den Nachlaufbereich so ab, dass eine
Luftzirkulation des Innenraums des Nachlaufbereichs mit der
Umgebung sichergestellt ist. Dadurch werden mögliche Verformungen des Nachlaufbereichs in keiner Weise behindert.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Kappe an dem Stecker anklemmbar. Dies stellt eine besonders einfache
Verbindungsmöglichkeit dar. Weiterhin können beispielsweise für unterschiedlich ausgestaltete Sicherheitsschalteinrichtungen, die aber alle eine gleich ausgebildete Schaltkammer haben,
unterschiedliche Kappen verbaut werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben sind. Es zeigen: Fig.1 einen Schnitt durch ein Sicherheitsschaltprofil, mit dem ein Stecker, ein Halteteil und eine Kappe verbindbar ist, Fig.2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Steckers,
Fig.3 eine Draufsicht auf einen Stecker gemäß Figur 2, Fig.4 eine Draufsicht auf ein Halteteil für den Stecker,
Fig.5 eine Seitenansicht eines Halteteils gemäß Figur 4,
Fig.6 eine Draufsicht auf eine Kappe,
Fig.7 eine Seitenansicht einer Kappe gemäß Figur 6 und
Fig.8 eine perspektivische Ansicht eines
Sicherheitsschaltprofils mit montiertem Halteteil sowie einem Stecker und einer Kappe in einer
Montagevorbereitungsstellung
In Figur 1 ist ein als Hohlprofil ausgebildetes Sicherheitsschaltprofil 1 dargestellt, das einen Befestigungsbereich 2, eine daran
anschließenden Schaltkammer 3 und einen daran anschließenden Nachlaufbereich 4 aufweist. Das Sicherheitsschaltprofil 1 ist aus einem elastomeren Material, beispielsweise einem Gummimaterial hergestellt.
An der dem Befestigungsbereich 2 abgewandten Innenfläche der
Schaltkammer 3 ist ein Schaltelement 5, der die erste Schaltfläche bildet, eingearbeitet, das einstückig mit der Wand des Befestigungsbereichs 2 hergestellt ist. Das Schaltelement 5 ist so breit ausgeführt, dass es die ganze Innenwand der Schaltkammer 3 einnimmt. Das Schaltelement 5 unterscheidet sich dadurch von der übrigen Wandung, dass es durch Beigabe von leitenden Stoffen elektrisch leitend ausgebildet ist. Mit eingebettet ist eine Litze 6a zur Verbesserung der Leitfähigkeit. Etwa mittig auf dem Schaltelement 5 sind wulst- oder leistenartige Vorsprünge 7 angeformt, die im Querschnitt gesehen, kleeblattförmig ausgebildet sind und entlang des Schaltelements 5
stangenartig verlaufen. In der gegenüberliegenden Wand der Schaltkammer 3 ist ein die zweite Schaltfläche bildender Schaltstreifen 8 eingebettet, der einstückig mit der Wand hergestellt und durch Beigabe von leitenden Stoffen ebenfalls elektrisch leitend ausgebildet ist. An dem Schaltstreifen 8 sind leistenförmige Erhebungen 9 angeformt, die seitlich neben den Vorsprüngen 7 verlaufen und etwa die gleiche Höhe wie der Strang mit den Vorsprüngen 7 aufweisen. In dem Schaltstreifen 8 ist ebenfalls eine elektrisch leitende Litze 6b eingelassen.
An dem Schaltelement 5 sind seitlich neben den Erhebungen 9 am
Schaltstreifen 8 strangförmige Verdickungen 10 angeformt, die in Richtung des gegenüberliegenden Schaltstreifens 8 vorstehen. Diese strangförmigen Verdickungen 10 dienen dazu, insbesondere bei seitlichem Abknicken bzw. Verschieben der Schaltkammer 3, einen sicheren Kontakt mit den Erhebungen 9 zu gewährleisten. Die Verdickungen 10 haben in der Nähe der Erhebungen 9 die größte Höhe und laufen seitlich aus. Sie können aber auch flach, also eben zu einem Querschnitt durch die Schaltkammer 3 verlaufen. Die Verdickungen 10 können die größte Höhe aber auch weiter außerhalb von den Erhebungen 9 am Schaltstreifen 8 haben, und zwar so. dass sie von der Wand der Schaltkammer 3 abstehen. Auch dadurch wird ein sicherer Kontakt der Verdickungen 10 mit den Erhebungen 9 erreicht. Die äußere Breite der Schaltkammer 3 entspricht etwa der des
Nachlaufbereichs 4. Die Schaltkammer 3 hat allerdings nur eine geringe Höhe (innere Erstreckung zwischen Befestigungsbereich 2 und Nachlaufbereich 4), während der Nachlaufbereich 4 deutlich mehr als doppelt so hoch ist. Weiterhin sind die Seitenwände der Schaltkammer 3 bogenförmig gekrümmt und wesentlich dünner ausgeführt als die anschließenden seitlichen Wände des Nachlaufbereichs 4, die im Wesentlichen gerade ausgeführt sind. In den bogenförmig gekrümmten Seitenwänden der Schaltkammer 3 sind auf deren Innenseite Kerben 11 vorgesehen, die einen teilkreisförmigen Querschnitt haben und eine weitere Elastizität der Seitenwände der Schaltkammer 3 bewirken. In dem Nachlaufbereich 4 sind diagonal ausgerichtete streifenförmige Streben 12 vorgesehen, die einstückig mit dem Nachlaufbereich 4 extrudiert sind und eine Versteifung des Nachlaufbereichs 4 und gezielte Weiterleitung der Kräfte zu der Schaltkammer 3 bewirken, so dass insbesondere seitliche oder schräg auf den Nachlaufbereich 4 einwirkende Kräfte von der jeweiligen Strebe 12 weitergeleitet werden und auf die gekrümmte Wand der Schaltkammer 3 geführt werden.
Zur weiteren Verbesserung des Kraftflusses können an den Seitenwänden des Nachlaufbereichs 4 Verstärkungsstreifen 13 angebracht sein, die etwa zwei Drittel der Höhe zwischen den Anlenkpunkten der Streben 12
ausmachen. Durch diese Ausgestaltung und Formgebung der Wände des Schaltbereichs 3 und des Nachlaufbereichs 4 ergeben sich besonders günstige Verhältnisse für eine schnelle Auslösung von Schaltimpulsen. Weiterhin kann in Verlängerung einer der Wände des Nachlaufbereichs 4 eine Dichtlippe 14 angeformt sein. Die Dichtlippe 14 ist dadurch von der Wand des Nachlaufbereichs 4 abgekoppelt, dass auf beiden Seiten
Einkerbungen 15 und 16 vorgesehen sind, so dass sich ein definierter Querschnitt für die Anbindung der Dichtlippe 14 an die Wand des
Nachlaufbereichs 4 ergibt.
Weiterhin ist eine Befestigungsleiste 17 vorhanden, die mittels Vorsprüngen 18 in seitliche Nuten 19 des Befestigungsbereichs 2 eingreift. An der den Vorsprüngen 18 zugewandten Außenfläche der Wand zwischen Befestigungsbereich 2 und Schaltbereich 3 sind Rippenleisten 20
angebracht, die bis zu den Vorsprüngen 18 reichen und den Schaltbereich 3 abstützen, so dass die strangförmigen Verdickungen 10 eine rückwärtige Abstützung an den Vorsprüngen 18 haben. Die Befestigungsleiste 17 wird an der zu sichernden Anlage beispielsweise durch Anschrauben befestigt.
Figur 2 zeigt die Seitenansicht eines Steckers 21 , der auf den endseitigen Bereich der Schaltkammer 3 des Sicherheitsschaltprofils 1 aufsteckbar ist. Figur 3 zeigt eine entsprechende Draufsicht auf den Stecker 21 in dessen Innenbereich. Der Stecker 21 ist aus einem Kunststoffmaterial hergestellt und weist ein Gehäuse 22 auf, in dessen Bodenwand 23 zwei Stifte 24a, 24b eingelassen sind. Die Stifte 24a, 24b sind mit einer Schaltleitung 25
verbunden, die aus dem Gehäuse 22 seitlich herausgeführt ist. Alternativ können die Stifte 24a, 24b über einen Widerstand miteinander verbunden sein. Die Stifte 24a, 24b weisen eine solche Länge auf, dass sie aus dem Gehäuse 22 hinausragen. Das Gehäuse 22 weist eine Innenkontur 26 auf, die der Außenkontur der Schaltkammer 3 entspricht. Der Stecker 21 wird mit dem Gehäuse 22 - wie zu Figur 8 noch nachfolgend erläutert wird - auf die Schaltkammer 3 soweit aufgesteckt, bis die Außenwandlungen der
Schaltkammer 3 an der innenseitigen Bodenwand 23 des Gehäuses 22 anliegen. Während des Aufsteckvorgangs werden die Stifte 24a, 24b in die Litzen 6a, 6b eingedrückt und stellen einen elektrischen Kontakt zwischen der Schaltleitung 25 und dem Schaltelement 5 und dem Schaltstreifen 8 her.
Weiterhin weist der Stecker 21 auf der schaltleitungsseitigen Außenwand endseitige Befestigungsnuten 27a, 27b auf, in die eine nachfolgend noch erläuterte Kappe einklemmbar ist. Schließlich sind in die Bodenwand 23 zwei Schrauböffnungen 28a, 28b eingelassen, durch die Schrauben zur
Verbindung mit einen nachfolgend ebenfalls noch erläuterten Halteteil durchführbar sind.
Figur 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Halteteil 29 und Figur 5 eine entsprechende Seitenansicht. Das ebenfalls aus einem Kunststoffwerkstoff gefertigte Halteteil 29 wird - wie in Figur 8 dargestellt ist - in den
Hohlprofilbereich der Schaltkammer 3 eingesteckt. Das Halteteil 29 hat eine Außenkontur, die weitgehend der Innenkontur der Schaltkammer 3, insbesondere des Schaltelements 5 und des Schaltstreifens 8 angepasst ist. Weiterhin weist das Halteteil 29 zwei Gewindekanäle 30a, 30b auf in die Schrauben zur Befestigung des Steckers 21 einschraubbar sind. In
Verlängerung der Gewindekanäle 30a, 30b weist das Halteteil 29 zwei Fortsätze 31a, 3 b auf, in die ebenfalls Gewinde eingearbeitet ist. Das Halteteil 29 wird mit den vorstehenden Fortsätzen 31a, 31 b vorweg in den Hohlprofilbereich der Schaltkammer 3 eingesteckt. Zudem ist das Halteteil 29 (auf der dem Schaltelement 5 zugewandten Seite) trapezförmig ausgebildet, wobei die breite Trapezgrundfläche auf der Seite der Fortsätze 31a, 31b angeordnet ist. Das Halteteil 29 wird mit den vorstehenden Fortsätzen 31a, 31b vorweg in den Hohlprofilbereich der Schaltkammer 3 eingesteckt und zwar in etwa so tief, dass es außerhalb des Kontaktbereichs (über den Hohlprofilbereich) mit den Seitenwänden des nachfolgend aufgestellten Steckers 21 ist. Dabei wird der Stecker 21 bis zur Anlage des
Hohlprofilbereichs bis an die Bodenwand 23 auf den Hohlprofilbereich aufgesteckt. Wird anschließend der auf die Schaltkammer 3 aufgesteckte Stecker 21 mit dem Haltenteil 29 verschraubt, wird das Halteteil 29 wieder so weit aus dem Hohlprofilbereich der Schaltkammer 3 herausgezogen, bis es ebenfalls an der Bodenwand 23 des Gehäuses 22 des Stecker aus 21 anliegt. Bei dem Ausziehvorgegang bewirkt diese trapezförmige Ausbildung des Halteteils 29 eine zunehmende Klemmung und Pressung der
elastischen Wandungen der Schaltkammer 3 zwischen dem Halteteil 29 und den Seitenwänden des Gehäuses 22 des Steckers 21. Somit ist der Stecker 21 fest und dicht mit dem Sicherheitsschaltprofil 1 verbunden. Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf eine Kappe 32 und Figur 7 die
entsprechende Seitenansicht. Die Kappe 32 ist aus einem Gummimaterial gefertigt und wird auf den einseitigen Bereich des Nachlaufbereichs 4 aufgesteckt. Entsprechend weist die Kappe 32 eine Innenkontur auf, die der Außenkontur des Nachlaufbereichs 4 entspricht. Der Kappenboden 33 ist wie insbesondere der Figur 7 zu entnehmen ist, ausgehend von einem mittleren Bereich zu den Seitenwandungen der Kappe 32 etwa bis zur Mitte der Kappenseitenwandungen eingezogen. Diese Ausgestaltung dient dazu, dass die Kappe sich bei einer Verformung des Nachlaufbereichs 4 ebenfalls problemlos verformen kann. Weiterhin ist dadurch eine problemlose
Weiterführung der Schaltleitung 25 möglich. Zur inneren Fixierung an dem Nachlaufbereich 4 weist die Kappe 32 drei Stege 34, die sich an der inneren Wand des Nachlaufbereichs 4 abstützen. Schließlich weist die Kappe 32 auf der dem Stecker 21 zugewandten Seite zwei Befestigungswulste 35a, 35b auf, die in die Befestigungsnuten 27a, 27b einführbar sind. Zwischen den beiden Befestigungswulsten 35a, 35b weist die Kappe 32 keine Seitenwand auf. Dadurch wird in diesem Bereich keine luftdichte, sondern nur eine staubdichte Verbindung zu dem Innenbereich des Nachlaufbereichs 4 hergestellt, so dass bei einer Verformung des Nachlaufbereichs Luft mit dem Innenbereich problemlos zirkulieren kann.
Figur 8 zeigt eine etwas vereinfachte perspektivische Ansicht des
Sicherheitsschaltprofils 1 mit dem in den Hohlprofilbereich der Schaltkammer 3 eingesetzten Halteteil 29. Weiterhin ist dargestellt, dass in die
Verbindungsbereiche der Schaltkammer 3 zu dem anschließenden
Befestigungsbereich 2 und dem Nachlaufbereich 4 jeweils ein Schlitz 36a, 36b beispielsweise eingeschnitten oder eingefräst ist. Diese Schlitze 36a, 36b ermöglichen das Aufstecken des Steckers 21 auf den Schaltbereich 3, indem die Seitenwände des Steckers 21 in diese Schlitze 36a, 36b
hineintauchen.
Der Stecker 21 und die Kappe 32 werden, wie durch jeweils einen Pfeil dargestellt, auf das Sicherheitsschaltprofil 1 aufgesteckt, wobei die
Befestigungswulste 35a, 35b in die Befestigungsnuten 27a, 27b eingeführt werden. Abschließend wird der Stecker 21 mit zwei nicht dargestellten
Schrauben mit dem Haltenteil 29 verschraubt und das Halteteil 29 bis zur Anlage an die Bodenwand 23 des Steckers 21 zur Herstellung der dichten Klemmung aus dem Sicherheitsschaltprofil 1 herausgezogen.
Bezuqszeichenliste:
1 Sicherheitsschaltprofil 31 a, 31 b Fortsatz
2 Befestigungsbereich 32 Kappe
3 Schaltkammer 33 Kappenboden
4 Nachlaufbereich 34 Steg
5 Schaltelement 35a, 35b Befestigungs¬
6a, 6b Litze wulst
7 Vorsprung 36a, 36b Schlitz
8 Schaltstreifen
9 Erhebung
10 Verdickung
1 1 Kerbe
12 Strebe
13 Verstärkungsstreifen
14 Dichtlippe
15 Einkerbung
16 Einkerbung
17 Befestigungsleiste
18 Vorsprung
19 Nut
20 Rippenleiste
21 Stecker
22 Gehäuse
23 Bodenwand
24a, 24b Stift
25 Schaltleitung
26 Innenkontur
27a, 27b Befestigungsnut
28a, 28b Schrauböffnung
29 Halteteil
30a, 30b Gewindekanal

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Sicherheitsschalteinrichtung, insbesondere für kraftbetätige Anlagen, wie Rolltore, Rollgitter, Türen, Hebe-, Arbeitsbühnen und dergleichen, mit zumindest einer Schaltkammer (3) mit zumindest zwei Schaltflächen, die bei einer Berührung ein einer
Auswerteeinheit zugeführtes Schaltsignal auslösen, wobei die
Schaltflächen endseitig des Schaltbereichs mit je einer Schaltleitung (25) verbindbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Stecker (3) vorgesehen ist, der endseitig auf die Schaltkammer (3) aufsteckbar und mit der
Schaltkammer (3) verklemmbar ist.
2. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (21 ) Stifte (24a, 24b) aufweist, die in elektrisch leitende Zonen der Schaltflächen
einsteckbar sind.
3. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (24a, 24b) mit der
Schaltleitung (25) verbunden ist.
4. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (24a, 24b) mit einem
Widerstand () verschaltet ist.
5. Sicherheitsschalteinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (21 ) ein den Endbereich der Schaltkammer (3) umfassendes Gehäuse (22) aufweist.
6. Sicherheitsschalteinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Halteteil (29) in den endseitigen Hohlprofilbereich der Schaltkammer (3) einsetzbar ist.
7. Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (29) eine zumindest angenähert der Innenkontur der Schaltkammer (3) entsprechende Außenkontur aufweist.
8. Sicherheitsschalteinrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (29) zumindest über einen Teilbereich trapezförmig ausgebildet ist, und dass das
Halteteil (29) mit der breiten Trapezgrundfläche vorweg in die Schaltkammer (3) einsetzbar ist.
9. Sicherheitsschalteinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (29) zumindest einen mit einer Schrauböffnung (28a, 28b) in dem Stecker (21 )
zusammenwirkenden Gewindekanal (30a, 30b) aufweist und dass eine Schraube durch die Schrauböffnung (28a, 28b) in den
Gewindekanal (30a, 30b) einschraubbar ist.
10. Sicherheitsschalteinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stecker (21 ) eine den
Nachlaufbereich (4) abdeckende Kappe (32) befestigbar ist.
1 1 . Sicherheitsschalteinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (32) an dem Stecker (21 ) anklemmbar ist.
12. Montageverfahren für eine Sicherheitsschalteinrichtung, insbesondere für kraftbetätige Anlagen, wie Rolltore, Rollgitter, Türen, Hebe-, Arbeitsbühnen und dergleichen, mit zumindest einer Schaltkammer (3) mit zumindest zwei Schaltflächen, die bei einer Berührung ein einer Auswerteeinheit zugeführtes Schaltsignal auslösen, wobei die Schaltflächen endseitig des Schaltbereichs mit je einer Schaltleitung (25) verbindbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Halteteil (29) in die
Schaltkammer (3) eingesetzt wird, ein Stecker (21 ) endseitig auf die Schaltkammer (3) aufgesteckt wird und abschließend das Halteteil (29) mit dem Stecker (3) zur Herstellung einer festen und dichten
Klemmung des Steckers (3) mit der Sicherheitsschalteinrichtung (1 ) verspannt wird.
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