EP2604765A2

EP2604765A2 - Mounting assembly

Info

Publication number: EP2604765A2
Application number: EP12401247.7A
Authority: EP
Inventors: Daniel Heiß
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2013-06-19
Also published as: EP2604765A3; DE102011056474A1

Abstract

The fastening arrangement (1) has a mounting base (5), and two fastening elements (6) which are anchored in the mounting base. A mounting object (3) is arranged to the mounting base at a preset distance (A). A stiffening element (17) is arranged between the fixing elements and in the region between the mounting base and the mounting object so that force acting transversely to the fastening element at mounting base is counteracted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a fastening arrangement with the features of the preamble of claim 1.

Aus der Druckschrift DE 10 2005 022 449 A1 ist eine Befestigungsanordnung mit zwei Befestigungselementen bekannt, mit denen sich auf Abstand zu einem Befestigungsgrund ein Gegenstand befestigen lässt. Die Befestigungselemente sind insbesondere Gewindestangen, die an ihrem, dem Befestigungsgegenstand zugewandten Ende eine Abstandshülse aus Kunststoff aufweisen, so dass eine thermische Isolierung zwischen dem Befestigungsgegenstand und dem Befestigungsgrund erfolgt. Die Abstandsbefestigung erfolgt insbesondere zur Überbrückung einer nicht-tragenden Wärmedämmschicht, beispielsweise um die Kräfte einer Konsole zur Markisenbefestigung in ein Mauerwerk oder eine Betonwand einzuleiten.From the publication DE 10 2005 022 449 A1 a fastening arrangement with two fastening elements is known, with which can be fixed at a distance to a mounting base an object. The fastening elements are in particular threaded rods, which have at their, the fastening object facing the end of a spacer sleeve made of plastic, so that a thermal insulation between the attachment object and the mounting base. The distance fixing is done in particular for bridging a non-bearing thermal barrier coating, for example, to initiate the forces of a console for fixing awnings in a masonry or a concrete wall.

Grundsätzlich führen Kräfte bei jedem noch so steifen System stets zu Verformungen. Für die genannte Befestigungsanordnung kann dies bedeuten, dass es bei hohen Kräften, beispielsweise verursacht durch schwere, ausladende Markisen, zu Verformungen bzw. Verschiebungen kommt, die nicht mehr akzeptabel sind, obwohl die Befestigungsanordnung noch weit von einem Versagen entfernt ist. Die Verformungen können beispielsweise deshalb nicht mehr akzeptabel sein, weil es durch die Relativbewegung zu Rissen in einer das Befestigungselement umgebenden Putzschicht kommt. Befestigungselemente mit größerem Durchmesser zur Verminderung der Verformung stoßen spätestens dann auf Akzeptanzprobleme, wenn die Bohrungen so groß werden, dass sie mit konventioneller Hammerbohrtechnik nicht mehr erstellbar sind.In principle, forces always lead to deformations in every system, however stiff. For the said fastening arrangement, this may mean that at high forces, for example caused by heavy, projecting awnings, deformations or displacements occur that are no longer acceptable, even though the fastening arrangement is still far from a failure. For example, the deformations can no longer be acceptable because, due to the relative movement, cracks occur in a plaster layer surrounding the fastening element. Fasteners with larger diameter to reduce the deformation encounter acceptance problems at the latest when the holes are so large that they can no longer be created with conventional hammer drilling technology.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Befestigungsanordnung mit geringer Verformung bei hohen Lasten zu schaffen.The object of the invention is therefore to provide a mounting assembly with low deformation at high loads.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung weist mindestens zwei Befestigungselemente auf, wobei insbesondere stangenartige Befestigungselemente gemeint sind. Beispielsweise können die aus der Druckschrift DE 10 2005 022 449 A1 bekannten Abstandshalter als erfindungsgemäße Befestigungselemente dienen. Im Weiteren ist vereinfachend stets von zwei Befestigungselementen die Rede, was erfindungsgemäß jedoch nicht die Anordnung von mehr als zwei Befestigungselementen ausschließen soll. Diese Befestigungselemente sind in einem Befestigungsgrund verankert, beispielsweise einer Wand aus Beton oder einem Mauerwerk. In Frage kommt hierfür insbesondere eine chemische Verankerung, also die Verankerung in einem Bohrloch mittels einer aushärtbaren Masse, oder eine mechanisch wirkende Verankerung durch Verspreizen und/oder einem Hintergreifen eines Hinterschnitts. Mit Abstand zum Befestigungsgrund ist an den beiden Befestigungselementen ein Befestigungsgegenstand angeordnet, beispielsweise eine Konsole, ein Gehäuse, ein Geländer oder dergleichen. Der Befestigungsgegenstand verbindet also die beiden Befestigungselemente. Der Abstand zwischen Befestigungsgegenstand und Befestigungsgrund kann durch unterschiedliche Faktoren bedingt sein, beispielsweise durch eine nicht tragende Schicht. Hierbei soll jedoch nicht bereits ein geringer Abstand, beispielsweise bedingt durch eine Putzschicht, gemeint sein, sondern ein Mindestabstand, der der Hälfte der effektiven Verankerungstiefe der Befestigungselemente entspricht. Erfindungsgemäß ist in dem Bereich zwischen dem Befestigungsgrund und dem Befestigungsgegenstand ein Versteifungselement zwischen den Befestigungselementen angeordnet. Hierdurch können die vom Befestigungsgegenstand auf die Befestigungselemente wirkenden Lasten besser auf diese verteilt werden. Die Belastung der einzelenen Befestigungselemente wird damit geringer und somit die Verformung gemindert.This object is achieved by the features of claim 1. The fastening arrangement according to the invention has at least two fastening elements, wherein in particular rod-like fastening elements are meant. For example, from the publication DE 10 2005 022 449 A1 known spacers serve as fastening elements according to the invention. In addition, simplifying is always mentioned by two fasteners, which according to the invention, however, should not preclude the arrangement of more than two fasteners. These fasteners are anchored in a mounting base, such as a wall of concrete or masonry. In question comes in particular a chemical anchoring, ie anchoring in a borehole by means of a hardenable mass, or a mechanically acting anchoring by spreading and / or engaging behind an undercut. At a distance from the mounting base, a fastening object is arranged on the two fastening elements, for example a console, a housing, a railing or the like. The attachment object thus connects the two fasteners. The distance between the attachment object and the attachment ground may be due to various factors, for example, a non-load-bearing layer. However, this should not already mean a small distance, for example due to a plaster layer, but a minimum distance that corresponds to half the effective anchoring depth of the fasteners. According to the invention, a stiffening element is arranged between the fastening elements in the region between the fastening base and the fastening object. As a result, the loads acting on the fastening elements from the fastening object can be better distributed to these. The burden of the individual fasteners is thus lower and thus reduces the deformation.

Als Versteifungselement kann bereits ein schräg zu den Befestigungselementen gespanntes Seil dienen, um beispielsweise lediglich eine ungleichmäßig auf die Befestigungselemente wirkende Zuglast zwischen den Befestigungselementen zu verteilen. Vorzugsweise ist das Versteifungselement jedoch derart gestaltet, dass es einer quer zu den Befestigungselementen wirkenden Kraft am Befestigungsgegenstand entgegenwirkt. Damit wird dem häufigen Fall begegnet, dass ein schwerer Befestigungsgegenstand an einer vertikalen Wand als Befestigungsgrund mit Abstand befestigt wird. "Entgegenwirken" meint hier letztlich, dass eine Verformung verringert wird.As a stiffening element can already serve a biased to the fasteners rope to distribute, for example, only an uneven acting on the fasteners tensile load between the fasteners. Preferably, however, the stiffening element is designed such that it counteracts a force acting transversely to the fastening elements on the fastening object. Thus, the common case is encountered that a heavy attachment object on a vertical wall as a mounting ground at a distance is attached. "Counteracting" means here ultimately that a deformation is reduced.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Befestigungsanordnung ein flächiges Versteifungselement auf. Dieses kann in einer die Befestigungselemente verbindende Ebene positioniert werden. Die flächige Ausgestaltung hat den Vorteil einer sehr effektiven Versteifung gegenüber verschiedensten Lastfällen sowie einer einfachen Herstellbarkeit und Handhabbarkeit.In a preferred embodiment, the fastening arrangement has a planar stiffening element. This can be positioned in a plane connecting the fasteners. The planar design has the advantage of a very effective stiffening against a variety of load cases and ease of manufacture and handling.

Vorzugsweise ist das Versteifungselement kreuzförmig, wodurch gezielt eine Versteifung entlang schräger Linien zwischen den Befestigungselementen geschaffen wird, ähnlich einem Fachwerk mit versteifenden Dreiecken.Preferably, the stiffening element is cross-shaped, whereby a targeted stiffening along oblique lines between the fasteners is created, similar to a framework with stiffening triangles.

Die Verbindung zwischen Versteifungselement und Befestigungselement erfolgt vorzugsweise über eine Hülse des Versteifungselements, das das Befestigungselement umschließt, wobei das Befestigungselement nicht vollständig umschlossen sein muss. Die Hülse ist insbesondere zylindrisch, kann aber auch andere Querschnitte aufweisen. Insbesondere ist die Hülse langgestreckt, wobei die Länge der Hülse einem Mehrfachen, insbesondere mindestens dem Dreifachen, des Durchmessers des Befestigungselements entspricht, das sie umschließt. Durch eine derart lange Hülse wird die freie Länge des Befestigungselements reduziert, wodurch die Hülse die Durchbiegung des Befestigungselements, insbesondere durch eine flächige Anlage, vermindert. Statt einer Hülse sind erfindungsgemäß auch zwei beabstandete Ringe oder dergleichen möglich, doch bietet eine Hülse den Vorteil einer besonder einfachen Herstellbarkeit und Handhabbarkeit. Die Hülse kann auch einstückig mit einer Siebhülse sein, mit der das Befestigungselement im Befestigungsgrund verankert wird, beispielsweise wenn der Befestigungsgrund ein Mauerwerk aus Hochlochziegeln ist.The connection between the stiffening element and the fastening element preferably takes place via a sleeve of the stiffening element which encloses the fastening element, wherein the fastening element does not have to be completely enclosed. The sleeve is in particular cylindrical, but may also have other cross sections. In particular, the sleeve is elongated, wherein the length of the sleeve corresponds to a multiple, in particular at least three times, the diameter of the fastener that surrounds them. By such a long sleeve, the free length of the fastener is reduced, whereby the sleeve reduces the deflection of the fastener, in particular by a flat contact. Instead of a sleeve according to the invention, two spaced rings or the like are possible, but a sleeve offers the advantage of a particularly simple manufacturability and handling. The sleeve can also be integral with a sieve sleeve, with which the fastener is anchored in the ground, for example, if the ground is a masonry of perforated bricks.

Die Hülse kann unmittelbar am Befestigungselement anliegen, um Kräfte zu übertragen. Häufig kann es jedoch vorkommen, dass fertigungsbedingte Toleranzen einen Spalt erfordern. Auch kann es hilfreich sein, wenn die Befestigungselemente nicht im exakten Abstand zueinander positioniert werden müssen, insbesondere wenn es beim Bohren in einem Verankerungsgrund aus Beton zu Bewehrungstreffern kommt. In diesem Fall werden die Bohrungen für die Befestigungselemente gerne schräg erstellt, um einen vorgegebenen Abstand der Befestigungselemente im Bereich des Befestigungsgegenstands einhalten zu können. Derartige Abweichungen sollte das Versteifungselement ausgleichen können. Vorzugsweise wird die Hülse daher derart dimensioniert, dass ein ausgleichender Spalt entsteht, der mit einer aushärtenden Masse befüllt wird. Die Kraftübertragung erfolgt somit über die ausgehärtete Masse, wobei der Spalt zur Kraftübertragung nicht vollständig befüllt sein muss. Als Masse kommen hierzu insbesondere die aus der chemischen Befestigungstechnik bekannten Kunstharze in Frage.The sleeve can rest directly on the fastener to transmit forces. Often, however, production-related tolerances may require a gap. It may also be helpful if the fasteners do not have to be positioned at an exact distance from each other, especially when it comes to reinforcement reefs when drilling in a concrete anchoring ground. In this case, the holes for the fasteners are often created obliquely to meet a predetermined distance of the fasteners in the field of attachment item can. Such deviations should be Can compensate stiffening element. Preferably, the sleeve is therefore dimensioned such that a compensating gap is formed, which is filled with a hardening mass. The power transmission thus takes place over the hardened mass, wherein the gap for power transmission does not have to be completely filled. In particular, the known from the chemical fastening technology synthetic resins in question come as a mass.

Das Versteifungselement ist in einer bevorzugten Ausführungsform aus zwei gleichförmigen Blechen gebildet, wobei die Bleche ihre Form durch Stanzbiegen erhalten. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung in größeren Stückzahlen. Die Kombination zweier Bleche erlaubt die Bereitstellung von Versteifungselementen für unterschiedliche Befestigungselementeabstände bis hin zu einer Anpassung an gegebenenfalls vorhandene Nicht-Parallelitäten der Befestigungselemente. Die Verbindung der Bleche untereinander kann beispielsweise durch Punktschweißen, Verstemmen, Umbörteln oder Nieten erfolgen.The stiffening element is formed in a preferred embodiment of two uniform sheets, wherein the sheets receive their shape by stamping. This allows easy production in larger numbers. The combination of two sheets allows the provision of stiffening elements for different fastener distances up to an adaptation to any non-parallelism of the fasteners. The connection of the sheets with each other can be done for example by spot welding, caulking, Umbörteln or riveting.

Zum Eintreiben in eine gegebenenfalls vorhandene Schicht zwischen Befestigungsgegenstand und Befestigungsgrund weist das Versteifungselement vorzugsweise eine Schneide an seiner dem Befestigungsgrund zugewandten Seite auf. Hierdurch wird vermieden, dass aufwändig ein tiefer Schlitz oder dergleichen in die Schicht eingebracht werden muss, um das Versteifungselement aufnehmen zu können.For driving into an optionally existing layer between the fastening object and the mounting base, the reinforcing element preferably has a cutting edge on its side facing the mounting base. In this way it is avoided that a deep slot or the like has to be laboriously introduced into the layer in order to be able to receive the stiffening element.

Vorzugsweise ist bei der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung eine Dämmschicht zwischen dem Befestigungsgrund und dem Befestigungsgegenstand angeordnet, insbesondere um eine Wärmedämmung zu erreichen.In the case of the fastening arrangement according to the invention, an insulating layer is preferably arranged between the fastening base and the fastening object, in particular in order to achieve thermal insulation.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert.The invention will be explained below with reference to several embodiments.

Es zeigen:

Figur 1: ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung in einem Querschnitt;
Figur 2: ein Versteifungselement eines zweiten Ausführungsbeispiels in einer Seitenansicht;
Figur 3: ein Versteifungselement eines dritten Ausführungsbeispiels in einer Draufsicht; und
Figur 4: ein Versteifungselement eines vierten Ausführungsbeispiels in einer Draufsicht.

Show it:

FIG. 1: a first embodiment of the fastening arrangement according to the invention in a cross section;
FIG. 2: a stiffening element of a second embodiment in a side view;
FIG. 3: a stiffening element of a third embodiment in a plan view; and
FIG. 4: a stiffening element of a fourth embodiment in a plan view.

Die in Figur 1 dargestellte Befestigungsanordnung 1 dient der Befestigung einer im Querschnitt L-förmigen Konsole 2 als Befestigungsgegenstand 3 an einer Wand 4 aus Beton als Befestigungsgrund 5. Die Befestigung erfolgt über zwei gleiche Befestigungselemente 6, die in der Wand 4 verankert sind. Die Befestigungselemente 6 bestehen jeweils aus einer Gewindestange 7, die mittels eines Kunstharzmörtels 8 in einem Bohrloch 9 in der Wand 4 gehalten werden. Die Gewindestange 7 steht aus dem Bohrloch 9 hervor. Auf das der Wand 4 abgewandte Ende der Gewindestange 7 ist eine konische Abstandshülse 10 aus Kunststoff aufgeschraubt. Sie entspricht der aus der Druckschrift DE 10 2005 022 449 A1 bekannten Abstandshülse. Da es im Rahmen der Erfindung nicht auf die genaue Geometrie der Abstandshülse 10 ankommt, ist sie hier vereinfacht dargestellt. Die Abstandshülse 10 dient der thermischen Trennung. An ihrer der Wand 4 abgewandten Seite liegt die Konsole 2 an und es ist ein Gewindestift 11 in die Abstandshülse 10 eingeschraubt, der eine Befestigungsbohrung 12 in der Konsole 2 durchdringt. Die Konsole 2 wird mittels einer Unterlegscheibe 13 und einer auf den Gewindestift 11 aufgeschraubten Mutter 14 gehalten. Dadurch, dass die Konsole 2 an der Abstandshülse 10 anliegt, ist sie mit einem Abstand A zur Wand 4 befestigt. Der Abstand A ist der Abstand zwischen dem Befestigungsgegenstand 3 und dem Befestigungsgrund 5. Er entspricht etwa dem 1,75-fachen der effektiven Verankerungstiefe h. Die Befestigung erfolgt mit Abstand, da zwischen der Wand 4 und der Konsole 2 eine Dämmschicht 15 aus geschäumten Polystyrol angeordnet ist, die die Wand 4 thermisch isolieren soll. Auf der der Konsole 2 zugewandten Seite ist außerdem eine Schicht aus mineralischem Putz 16 aufgebracht.In the FIG. 1 illustrated fastening assembly 1 is used to attach a cross-sectionally L-shaped bracket 2 as a mounting object 3 on a wall 4 of concrete as a mounting base 5. The attachment via two identical fastening elements 6, which are anchored in the wall 4. The fastening elements 6 each consist of a threaded rod 7, which are held by means of a synthetic resin mortar 8 in a borehole 9 in the wall 4. The threaded rod 7 projects from the borehole 9. On the wall 4 remote from the end of the threaded rod 7, a conical spacer sleeve 10 is screwed from plastic. It corresponds to the one from the publication DE 10 2005 022 449 A1 known spacer sleeve. Since it does not depend on the exact geometry of the spacer sleeve 10 in the context of the invention, it is shown simplified here. The spacer sleeve 10 is used for thermal separation. At its side facing away from the wall 4, the console 2 is located and it is a threaded pin 11 screwed into the spacer sleeve 10, which penetrates a mounting hole 12 in the console 2. The console 2 is held by means of a washer 13 and a nut 14 screwed onto the threaded pin 11. The fact that the console 2 rests against the spacer sleeve 10, it is fixed at a distance A to the wall 4. The distance A is the distance between the fixing object 3 and the fixing ground 5. It corresponds to approximately 1.75 times the effective anchoring depth h. The attachment takes place at a distance, since between the wall 4 and the console 2, an insulating layer 15 is arranged made of foamed polystyrene, which is to thermally insulate the wall 4. On the console 2 side facing a layer of mineral plaster 16 is also applied.

An und zwischen den Befestigungselementen 6 sowie zwischen der Konsole 2 und der Wand 4 ist ein Versteifungselement 17 angeordnet. Wirkt eine Kraft F quer zu den Befestigungselementen 6 bzw. parallel zur Wand 4 an der Konsole 2, so erzeugt dies in den Befestigungselementen 6 ein Biegemoment. Ohne das Versteifungselement 17 würde dies zu einer erheblichen elastischen Verformung der Befestigungselemente 6 und damit zu einer Verschiebung der Abstandshülsen 10 sowie der Konsole 2 führen. Diese Verschiebung ist im Ausführungsbeispiel unerwünscht, beispielsweise weil es durch die Anlage der Abstandshülsen 10 am Putz 16 zu Rissen im Putz 16 kommen kann oder weil eine Verschiebung der Konsole 2 aus optischen Gründen nicht akzeptiert wird. Das Versteifungselement 17 wirkt der Kraft F entgegen und verringert erheblich die Verformung der Befestigungselemente 6. Das Versteifungselement 17 umfasst zwei Hülsen 18 sowie eine Verbindungsscheibe 19. Die Hülsen 18 umfassen jeweils ein Befestigungselement 6 im Bereich der Dämmschicht 15, wobei ihr Außendurchmesser im Wesentlichen dem maximalen Durchmesser der Abstandshülse 10 entspricht. Die Hülsen 18 sind dünnwandig aus Blech gefertigt mit geschlossenem Umfang, so dass jeweils ein breiter Spalt 20 zwischen der Hülse 18 und dem Befestigungselement 6 besteht. Dieser Spalt 20 ist vollständig mit einer ausgehärteten Masse 21 befüllt, wobei die Masse 21 dem gleichen Material entsprechen kann wie der Kunstharzmörtel 8 in den Bohrlöchern 9. Die Länge der Hülse ist mehr als sechs Mal so lang wie der Durchmesser des Befestigungselements. Das Befestigungselement 6 wirkt mit der sie umgebenden ausgehärteten Masse 21 und der Hülse 18 wie ein einstückiges, integrales Bauteil mit großem Durchmesser. Allein dadurch erfolgt eine Versteifung der Befestigungsanordnung. Die Hülsen 18 sind durch die Verbindungsscheibe 19 verbunden. Die Verbindungsscheibe 19 ist aus Blech gefertigt und somit flächig, wodurch das Versteifungselement 17 im Sinne der Erfindung insgesamt als flächig bezeichnet werden kann. Die Verbindungsscheibe 17 ist im Wesentlichen rechteckig und mit zwei gegenüberliegenden Rechteckseiten mit den Hülsen 18 verschweißt, so dass Kräfte zwischen den Hülsen 18 von der Verbindungsscheibe 17 übertragen werden können. Die der Wand 4 zugewandte Seite weist eine Schneide 22 mit einer scharfen Kante und einer in Längsrichtung gezackten Kontur auf. Die Schneide 22 steht auf der Wand 4 auf. Die gegenüberliegende Seite der Verbindungsscheibe 19 weist einen trapetzförmigen Vorsprung 23 auf, der mit dem Putz 16 auf der der Konsole 2 zugewandten Seite abschließt.At and between the fastening elements 6 and between the bracket 2 and the wall 4, a stiffening element 17 is arranged. If a force F acts transversely to the fastening elements 6 or parallel to the wall 4 on the bracket 2, this produces a bending moment in the fastening elements 6. Without the stiffening element 17, this would lead to a considerable elastic deformation of the fastening elements 6 and thus to a displacement of the spacer sleeves 10 and the console 2. This shift is undesirable in the embodiment, for example because it can occur due to the system of spacer sleeves 10 on the plaster 16 to cracks in the plaster 16 or because a shift of the console 2 is not accepted for aesthetic reasons. The stiffening element 17 counteracts the force F and significantly reduces the deformation of the fastening elements 6. The stiffening element 17 comprises two sleeves 18 and a connecting plate 19. The sleeves 18 each comprise a fastening element 6 in the region of the insulating layer 15, wherein its outer diameter is substantially equal to the maximum Diameter of the spacer sleeve 10 corresponds. The sleeves 18 are thin-walled made of sheet metal with a closed circumference, so that in each case a wide gap 20 between the sleeve 18 and the fastening element 6 is made. This gap 20 is completely filled with a hardened mass 21, the mass 21 being able to correspond to the same material as the synthetic resin mortar 8 in the boreholes 9. The length of the sleeve is more than six times as long as the diameter of the fastening element. The fastener 6 interacts with the hardened mass 21 surrounding it and the sleeve 18 as a one-piece, large-diameter integral component. This alone is a stiffening of the mounting arrangement. The sleeves 18 are connected by the connecting disk 19. The connecting plate 19 is made of sheet metal and thus flat, whereby the stiffening element 17 can be referred to as a whole in the context of the invention as a whole. The connecting disk 17 is substantially rectangular and welded with two opposite sides of the rectangle with the sleeves 18, so that forces between the sleeves 18 can be transmitted from the connecting disk 17. The wall 4 facing side has a cutting edge 22 with a sharp edge and a serrated in the longitudinal direction contour. The cutting edge 22 rests on the wall 4. The opposite side of the connecting disc 19 has a trapetzförmigen projection 23 which terminates with the plaster 16 on the console 2 side facing.

Zur Erstellung der Befestigungsanordnung 1 werden zunächst durch den Putz 16 und die Dämmschicht 15 hindurch die Bohrlöcher 9 in die Wand 4 gebohrt. Dazu können die Befestigungsbohrungen 12 der Konsole 2 als Bohrschablone benutzt werden. Im nächsten Schritt wird der Putz 16 und die Dämmschicht 15 mittels der Abstandshülse 10 aufgefräst, wozu die Abstandshülse 10 Fräskanten an ihrem Außendurchmesser aufweist (nicht dargestellt). Hierdurch wird der Platz für die Abstandshülsen 10 geschaffen. Durch Bewehrungstreffer beim Bohren in der Wand 4 aus Beton kann es passieren, dass die Bohrlöcher 9 nicht so präzise parallel ausgeführt werden können, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. Durch den großen Innendurchmesser der Hülsen 18 können die sich hieraus ergebenden Fluchtungsfehler jedoch ausgeglichen werden. Nach dem Fräsen wird ein Schlitz 24 in den Putz 16 zur Aufnahme der Verbindungsscheibe 19 eingebracht und das Versteifungselement 17 derart angesetzt und bis zur Wand 4 in die Dämmschicht 15 eingeschlagen, dass die Hülsen 18 sich mit den Bohrlöchern 9 decken. Anschließend wird der Kunstharzmörtel 8 und dann die Befestigungselemente 6 in die Bohrlöcher 9 eingebracht. Das Ausspritzen des Spalts 20 erfolgt über eine halbkreisförmige Ausnehmung 25 der Hülsen 18 im Bereich der Abstandshülsen 10. Nach dem Aushärten des Kunsthartzmörtels 8 wird die Konsole 2 an den Abstandshülsen 10 angesetzt und mittels der Muttern 14 festgeschraubt.To create the fastening arrangement 1, the boreholes 9 are first drilled into the wall 4 through the plaster 16 and the insulating layer 15. For this purpose, the mounting holes 12 of the console 2 can be used as a drilling template. In the next step, the plaster 16 and the insulating layer 15 is milled by means of the spacer sleeve 10, to which the spacer sleeve 10 has milling edges on its outer diameter (not shown). As a result, the space for the spacer sleeves 10 is created. By reinforcement hits when drilling in the wall 4 made of concrete, it may happen that the holes 9 can not be performed as precisely parallel, as in FIG. 1 is shown. Due to the large inner diameter of the sleeves 18 However, the resulting misalignments can be compensated. After milling a slot 24 is inserted into the plaster 16 for receiving the connecting plate 19 and the stiffening element 17 is set and hammered to the wall 4 in the insulating layer 15 that the sleeves 18 coincide with the holes 9. Subsequently, the synthetic resin mortar 8 and then the fastening elements 6 are introduced into the boreholes 9. The injection of the gap 20 via a semi-circular recess 25 of the sleeves 18 in the region of the spacer sleeves 10. After curing of Kunsthartzmörtels 8, the console 2 is attached to the spacer sleeves 10 and screwed by means of nuts 14.

In den Figuren 2 bis 4 sind alternative Ausführungen für das Versteifungselement 17 dargestellt, wobei die sich entsprechenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind und zur Vermeidung von Wiederholungen im Folgenden lediglich auf die Unterschiede eingegangen wird.In the FIGS. 2 to 4 Alternative embodiments of the stiffening element 17 are shown, wherein the corresponding components are designated by the same reference numerals and will be discussed to avoid repetition in the following only on the differences.

Das Ausführungsbeispiel in Figur 2 unterscheidet sich durch die Form der Verbindungsscheibe 19, die zwar auch flächig, aber insgesamt kreuzförmig ist. Diese Form entspricht einer Optimierung im Sinne eines möglichst geringen Materialeinsatzes bei dem durch die Kraft F zu erwartenden Kraftfluss.The embodiment in FIG. 2 differs in the shape of the connecting disc 19, which is indeed flat, but overall cruciform. This form corresponds to an optimization in the sense of the lowest possible use of material in the expected by the force F force flow.

Im Ausführungsbeispiel der Figur 3 besteht das Versteifungselement 17 aus zwei gleichförmigen Blechen 26, die als Stanzbiegeteile hergestellt sind. Jedes der Bleche 26 weist einen Verbindungsabschnitt 27 auf, der mit dem jeweils anderen Verbindungsabschnitt 27 zusammen die Verbindungsscheibe 19 bildet. Die Verbindungsscheibe 19 ist rechteckig, ihre Form könnte jedoch beispielsweise auch einem der beiden erstgenannten Ausführungsbeispielen entsprechen. Die Hülsen 18 werden jeweils durch zwei sich gegenüberliegende Halbschalen 28 gebildet. Die freien Enden 29 der Halbschalen 28 überlappen sich jeweils, so dass die Hülsen 18 einen geschlossenen Umfang haben. Die Bleche 26 sind durch Punktschweißen an mehreren Stellen miteinander verbunden (nicht dargestellt). Ein derartiges Versteifungselement 17 kann einfach und kostengünstig in größeren Stückzahlen hergestellt werden.In the embodiment of FIG. 3 the stiffening element 17 consists of two uniform plates 26, which are produced as stamped and bent parts. Each of the sheets 26 has a connecting portion 27 which together with the respective other connecting portion 27 forms the connecting disk 19. The connecting disk 19 is rectangular, but its shape could, for example, also correspond to one of the two first-mentioned embodiments. The sleeves 18 are each formed by two opposing half-shells 28. The free ends 29 of the half-shells 28 overlap each other, so that the sleeves 18 have a closed circumference. The sheets 26 are connected by spot welding at several points (not shown). Such a stiffening element 17 can be easily and inexpensively manufactured in larger quantities.

In dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Versteifungselement 17 wiederum durch zwei Bleche 26 gebildet, die durch Stanzbiegen hergestellt sind. Wiederum weisen die Bleche einen Verbindungsabschnitt 27 auf, der mit dem jeweils anderen Verbindungsabschnitt 27 zusammen die Verbindungsscheibe 19 bildet. Dagegen werden die Hülsen 18 jeweils nur von einem Blech 26 gebildet. Dazu schließt sich jeweils nur auf einer Seite des Blechs 26 ein die Hülse 18 bildendes, kreisförmig geformtes Auge 30 an, welches knapp über den gesamten Umfang geschlossen ist. Die Verbindung der Bleche 26 erfolgt wiederum über Punktschweißen, wobei die Bleche 26 derart zueinander angeordnet sein können, dass die Hülsen 18 wie dargestellt parallele Längsachsen aufweisen, oder es kann gezielt ein Winkel zwischen den Längsachsen vorgesehen werden, insbesondere falls die Bestigungselemente 6 nicht parallel zueinander angeordnet sind. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel aus Figur 3 ergibt sich außerdem der Vorteil, dass mit gleichen Blechen 26 unterschiedliche Abstände zwischen den Hülsen 18 eingestellt werden können, wodurch ein Einsatz für unterschiedliche Anwendungsfälle möglich wird.In the in FIG. 4 illustrated embodiment, the stiffening element 17 is again formed by two plates 26, which are made by stamping. Again, the sheets have a connecting portion 27 which together with the respective other connecting portion 27 forms the connecting disk 19. In contrast, the sleeves 18 are each formed only by a sheet 26. This is followed in each case only on one side of the sheet 26, a sleeve 18 forming, circular shaped eye 30, which is closed just over the entire circumference. The connection of the sheets 26 takes place again by spot welding, the sheets 26 may be arranged to each other such that the sleeves 18 as shown have parallel longitudinal axes, or it can be specifically provided an angle between the longitudinal axes, in particular if the Anigungselemente 6 not parallel to each other are arranged. Compared to the embodiment FIG. 3 There is also the advantage that 26 different distances between the sleeves 18 can be adjusted with the same sheets, whereby an application for different applications is possible.

LIST OF REFERENCE NUMBERS Befestigungsanordnungmounting assembly

11: Befestigungsanordnungmounting assembly
22: Konsoleconsole
33: BefestigungsgegenstandFastened article
44: Wandwall
55: Befestigungsgrundfixing base
66: Befestigungselementfastener
77: Gewindestangethreaded rod
88th: KunstharzmörtelSynthetic resin mortar
99: Bohrlochwell
1010: Abstandshülsespacer
1111: GewindestiftSet screw
1212: Befestigungsbohrungmounting hole
1313: Unterlegscheibewasher
1414: Muttermother
1515: Dämmschichtdamp course
1616: Putzplaster
1717: Versteifungselementstiffener
1818: Hülseshell
1919: Verbindungsscheibeconnecting disc
2020: Spaltgap
2121: ausgehärtete Massecured mass
2222: Schneidecutting edge
2323: Vorsprunghead Start
2424: Schlitzslot
2525: Ausnehmungrecess
2626: Blechsheet
2727: Verbindungsabschnittconnecting portion
2828: Halbschalehalf shell
2929: freies Ende der Halbschale 28free end of the half-shell 28
3030: Augeeye
AA: Abstand zwischen dem Befestigungsgegenstand 3 und dem Befestigungsgrund 5Distance between the attachment object 3 and the attachment base 5
FF: Kraftforce
hH: effektive Verankerungstiefeeffective anchoring depth

Claims

Mounting arrangement (1) with at least two fastening elements (6) which are anchored in a mounting base (5) and at which at a distance (A) to the mounting base (5) a fastening object (3) is arranged, characterized in that in the area between the Fixing base (5) and the fastening object (3) a stiffening element (17) between the fastening elements (6) is arranged.

Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that the stiffening element (17) is designed such that it counteracts a transverse to the fastening elements (6) acting force (F) on the fastening object (3).

Fastening arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the stiffening element (17) is flat.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the stiffening element (17) is cross-shaped.

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the stiffening element (17) surrounds at least one of the fastening elements (6) with a sleeve (18).

Fastening arrangement according to claim 5, characterized in that a gap (20) between the sleeve (18) and the fastening element (6) is filled with a hardened mass (21).

Fastening arrangement according to claim 5, characterized in that the stiffening element (17) is formed from two uniform sheets produced as stamped and bent parts (26).

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the stiffening element (17) has a cutting edge (22) on its side facing the fastening base (5).

Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that an insulating layer (15) between the mounting base (5) and the fastening object (3) is arranged.