EP2597042A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Gebinden - Google Patents

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EP2597042A1
EP2597042A1 EP20120192228 EP12192228A EP2597042A1 EP 2597042 A1 EP2597042 A1 EP 2597042A1 EP 20120192228 EP20120192228 EP 20120192228 EP 12192228 A EP12192228 A EP 12192228A EP 2597042 A1 EP2597042 A1 EP 2597042A1
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EP
European Patent Office
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container
arrangement
containers
clamping surfaces
articles
Prior art date
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Application number
EP20120192228
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English (en)
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EP2597042B1 (de
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Richard Eschlbeck
Kurt Perl
Peter Zeiner
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/02Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
    • B65B21/08Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers
    • B65B21/12Introducing or removing single bottles, or groups of bottles, e.g. for progressive filling or emptying of containers using grippers engaging bottles, e.g. bottle necks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/36Arranging and feeding articles in groups by grippers

Definitions

  • the present invention relates to a device for handling articles held together by at least one strapping with the features of claim 1 and a corresponding method having the features of method claim 9.
  • beverage containers are usually summarized in handy containers with four, six or more containers, the container here, for example. Wrapped with shrink film and can be held together. More and more containers are used or used, which are held together with a strapping and equipped with a carrying handle.
  • These types of containers are mainly containers which have an even number of articles, for example a four-pack, a six-pack or an eight-pack.
  • These containers are usually transported in diagonal formation and palletized. Although such so-called. Diagonal container claim a minimal space, since this arrangement represents the smallest packing density in cylindrical containers.
  • undesirable effects occur because the layer images have no regular edges due to the staggered arrangements of the containers in the respective containers and thus also in the container bundle. These undesirable effects are also referred to as so-called under- or over-palletizing.
  • the DE 35 05 405 A1 discloses a device for handling objects with a laterally engaging gripper system comprising centering pins and a gripping member.
  • the gripping member is provided with a clamping body for clamping an object between the clamping body and the centering pin.
  • the Clamping body is designed as a hollow body, which can be expanded by means of a pressure medium in the direction of the object to be handled.
  • a primary object of the invention is therefore to propose an apparatus and a method which remedy this deficiency and allow it to change the formation of containers prior to their palletizing and thereby to transfer the containers into another stable formation, in order to avoid such. Reduce process and system costs.
  • the invention proposes, on the one hand, a device for handling containers, which are formed from at least four articles held together by at least one strapping, each with approximately cylindrical lateral surfaces and / or circular floor plans. Even containers with five, six or more articles, which are held together by means of at least one strapping, can be processed and handled with the device according to the invention.
  • the containers can be, for example, in the area of a support or transport route or transported; they can be transported, for example, in approximately horizontal direction on a conveyor.
  • the device has at least two means for applying a force acting approximately perpendicular to the longitudinal axis of the articles in the opposite direction to opposite sides for changing the pack order, in particular from a diagonal arrangement to a rectangular arrangement or vice versa ,
  • means for applying the restoring forces are not necessarily means, clamping surfaces, jaws o.
  • the above definition equally includes a variant with only one side adjustable means, clamping surfaces, jaws o. The like., While on the opposite side a fixed contact surface or counter surface may be provided, for example. In the form of a solid block, a solid wall o.
  • the moving means imparts the force and introduces it into the container deformation, while the mating surface, the block, etc. forms a holding surface and consequently transmits a holding force to the container deformation, when the actuating force causes the articles be moved against each other.
  • the said means, clamping surfaces, jaws o. The like. Not necessarily over the entire longitudinal side or narrow side of a change in its arrangement container must attack, but that the device according to the invention can also work when the means, for example. only attack on a middle article of a series of several articles. This may, for example, be the middle article of a triple row of articles on one longitudinal side of the package.
  • the fixed or oppositely adjustable mating surface may optionally extend over the entire longitudinal or narrow side of the container or even over only a part of the container longitudinal or narrow side, so that this example can lie there only with a middle article of a triple row.
  • these means for applying the actuating forces can be formed by adjustable clamping surfaces, which can be delivered from at least two opposite sides against the container. Furthermore, it can be provided that at least one clamping surface has a raised position and / or a recess on a surface engaging the outer sides of the container.
  • the device can have at least two clamping surfaces which are adjustable in the opposite direction to one another on opposite sides for changing the pack order.
  • At least one clamping surface has a raised portion and / or a recess on a surface engaging the outer sides of the container, whereby the clamping surfaces are able to vary the article arrangement in the container, in particular between a diagonal arrangement and a linear or rectangular arrangement and vice versa switch.
  • the depressions or raised points provided in the region of the contact surfaces of the clamping surfaces allow an at least partially positive engagement with the longitudinal or narrow sides of the containers to be handled, so that the desired change in formation can be carried out.
  • the clamping surfaces may also have a suitable coating, which makes it possible to produce after their delivery to the outside of the container each a form and / or frictional engagement with the respective contacted articles of the container.
  • the clamping surfaces may in particular be designed as clamping jaws, which can be counterbalanced relative to one another in the horizontal direction, in order to be able to clamp the containers and possibly regroup them. Contouring and / or slip-resistant coating of the clamping surfaces facing the containers can be avoided or prevented that the clamping surfaces slide off the container outer sides as soon as the device is brought into clamping contact with the respective container.
  • the device according to the invention can be used to particular advantage in order to displace and / or reformat the containers during rotation and / or displacement or also independently of them, i. in particular to bring from a diagonal formation in a parallel formation. Normally, it is necessary to hold the containers on the outside to prevent unwanted dodging of individual items.
  • a regrouping of a diagonal arrangement in a rectangular arrangement can normally be done by delivery of two opposing clamping surfaces, while a regrouping of a rectangular arrangement of the article in the container in a diagonal arrangement may require the additional fixation and / or management of not contacted with the clamping surfaces opposite side surfaces of the container.
  • the clamping jaws are assigned further holding devices, which can be laterally deliverable in an arrangement offset by approximately 90 degrees.
  • the structuring of the clamping surfaces can, for example, be designed in such a way that the clamping surfaces each have elevations which engage between adjacent articles in the container and prevent their slipping in the horizontal direction. These elevations may be formed, for example, as grooves, as triangular tips or the like, which correspond with the corresponding gaps between the adjacent articles in the container, so that a largely backlash-free fixation of the container sides on the clamping surfaces is made possible by the contacting.
  • the clamping surfaces may each have a slip-resistant coating, whereby a frictional connection between the clamping surface and the contacted container outside can be achieved.
  • optional depressions or contouring may be provided in the clamping surfaces, which bear against the outer circumferential surfaces of the contacted articles in order to produce a positive connection with them.
  • variants described above for handling at least one container between the mutually deliverable clamping surfaces can, for example, also be designed as tandem arrangements in which two adjacent containers in their formation can be changed. Depending on the design, it may also be possible to handle more than two containers at the same time.
  • the present invention comprises a corresponding method for handling of at least four held together by at least one strapping articles each having approximately cylindrical lateral surfaces and / or circular floor plans formed containers.
  • this method act on the container each actuating forces from opposite sides, whereby the container assembly can be changed, in particular from a diagonal arrangement in a rectangular arrangement or vice versa.
  • the containers can, for example, by means of at least two mutually adjustable and the container from the outside to opposite sides grasping clamping surfaces in another container arrangement - in particular a diagonal or rectangular arrangement - brought.
  • At least one of the clamping surfaces preferably has a raised location and / or depression.
  • the at least one clamping surface after its delivery to the container outside a form and / or frictional connection with the respective contacted articles of the container ago.
  • the containers can stand on a conveyor, a sliding surface, a grouping table or the like.
  • the clamping surfaces may in particular be designed as clamping jaws, which can be delivered to one another in the horizontal direction.
  • the clamping surfaces are contoured and / or coated to prevent slipping of the container outside and / or held in the container article / prevent.
  • the restoring forces do not necessarily have to be applied symmetrically from opposite sides of the container, but that the inventive method equally includes a variant with only one side applied force, while on the opposite side a solid Bearing surface or counter surface for transmitting a force opposing the holding force can be provided, for example.
  • a solid Block In the form of a solid block, a solid wall o. The like.
  • the containers can be moved in and / or reformatted. That is, the containers can be brought in particular from a diagonal formation in a parallel formation, possibly also vice versa. At least for the transfer of the container from a parallel formation into a diagonal formation, it may be necessary to fix the containers on their outer sides, even on the sides which are not of the Clamping surfaces are acted upon. Optionally, this change of the container formatting can also be done during a rotation and / or moving the container.
  • a particular feature of the method according to the invention is that in the case of or as a result of the change in the bundle arrangement, longitudinal or narrow sides lying opposite one another are changed in their dimensions.
  • the length of one longitudinal side is increased while the length of the other longitudinal side or the narrow side is reduced.
  • the length of one longitudinal side may be increased by a maximum amount corresponding to about one-half the diameter of an article, while the length of the other longitudinal or narrow side is reduced by an amount less than half the diameter an article.
  • Reformatting a 2x3 bundle assembly in the reverse direction i. from a diagonal composite into a rectangular composite, is connected to each reversed length changes.
  • the length of one longitudinal side is reduced by an amount equal to about half the diameter of an article, while the length of the narrow side is increased by an amount less than that Half the diameter of an article.
  • the change of the package embossing according to the invention depends in particular on the optimization of the shelf space occupied by the containers in connection with the assembly of a plurality of containers into a pallet position - the so-called palletizing.
  • the diagonal arrangement provides a mechanically stable package arrangement, which also has a relatively small footprint due to the hexagonal closest packing, it may show disadvantages in palletizing, as unused spaces or protrusions may arise in the pallet position.
  • the method according to the invention can optionally be combined with a handling of the containers, in which they are simultaneously rotated and / or displaced to form pallet layers in order to arrange and place a multiplicity of containers conveyed one after the other in such a way that a complete pallet position can be formed.
  • the schematic plan view of Fig. 1a illustrates in a first variant the step of transferring a container 10 from a diagonal arrangement 12 (left) into a so-called parallel arrangement 14 (right).
  • the illustrated container 10 is formed from a total of six cylindrical beverage containers 16, which are held together by means of a strapping belt 18 strapped horizontally around the outer sides of the container 10. Such container arrangements are also referred to as 3x2 containers.
  • the diagonal arrangement 12 shown on the left of the container 10 forms a packing density with minimal gaps between the containers 16, but for reasons of economic composition of a flat layer, eg. For palletizing, be unfavorable, which is why for such a pallet formations shown right parallel or rectangular arrangement 14 is usually cheaper.
  • FIG. 1a In a first variant schematically indicated method is basically suitable for all conceivable container arrangements, which are formed from at least four held together by at least one strapping articles each having approximately cylindrical lateral surfaces and / or circular floor plans.
  • These containers 10 can stand or be conveyed in particular in the region of a support and / or transport path.
  • the containers 10 can be transported in an approximately horizontal direction on a conveyor (not shown) and thereby transferred from the diagonal arrangement 12 into the rectangular arrangement 14.
  • these means 21 for applying the actuating forces 23 may have a wide variety of design.
  • the means 21 for application the adjusting forces 23 may be formed in particular by adjustable clamping surfaces 22, which are deliverable from at least two opposite sides against the container 10. In this case, at least one clamping surface 22 on a surface engaging on the outer sides of the container 10 have a raised position and / or a depression.
  • FIG. 1 b The schematic plan view of Fig. 1 b illustrates the step of transferring the container 10 from the diagonal arrangement 12 (left) into the parallel arrangement 14 (right) in a second variant.
  • the Fig. 1 b can recognize the change in the package arrangement between the diagonal 12 (left) and the rectangular assembly 14 (right) by means of only one adjustable means 21 for applying an approximately perpendicular to the longitudinal axes 17 of the article 16 acting force 23.
  • a rigid and immovable bearing surface 25 located at a the Means 21 opposite side of the container 10 is a rigid and immovable bearing surface 25 for applying a holding force, which counteracts the displacement of the container assembly 23 of the actuating force.
  • the means 21 for applying the actuating force 23 according to Fig. 1 b can be formed in particular by an adjustable and undeliverable against the container 10 clamping surface 22, which may also have a raised portion and / or a recess on an outer sides of the container 10 surface, the contact surface 25, for example, by a stationary block , a fixed wall o. The like. Be formed.
  • the desired displacement or modification of the package structure can be effected in that the container 10 by means of two mutually adjustable and the container 10 from the outside to opposite sides grasping clamping surfaces 22 are acted upon.
  • the clamping surfaces 22 can also serve to rotate the container 10 and / or move, in particular for the preparation or production of a desired pallet position.
  • the clamping surfaces 22 after their delivery to the container outer sides in each case a positive and / or frictional connection with the respective contacted articles 16 of the container 10 ago, after which the delivery takes place for fixing the container 10 and its formation change.
  • the clamping surfaces 22 are delivered against the narrow sides 24 of the container 10, the longitudinal sides 26 are aligned approximately perpendicular to the surface of the clamping surfaces 22 and parallel to the direction of movement.
  • the clamping surfaces 22 each have triangular pins, grooves or ridges 28, which are centrally located and shaped to be between the two adjacent articles 16 of the narrow sides 24 of the container 10 fit and allow a form gleichähnliche fixation of the container 10 so that can be brought by further delivery the first staggered article 16 in a parallel and rectangular arrangement for producing the rectangular composite 14, as the Fig. 2b clarified.
  • Actuating forces 23 are transmitted to the container narrow sides via the clamping surfaces 22 in order to enable the reformatting.
  • the clamping surfaces 22 can be moved apart again, as in Fig. 2c is shown to allow the further transport of the container 10, for example.
  • beverage containers 16 are normally formed by PET containers, and since the strapping band 18 holds the containers 16 together under a certain tension, that is in the FIGS. 1 and 2 shown transfer between the rectangular composite 14 and the diagonal composite 12 usually easily possible without it comes to unacceptably high clamping forces of the strapping 18.
  • the clamping surfaces 22 facing the articles 16 on the narrow sides 24 of the container 10 may have on their surfaces 30 additional slip-resistant coatings 32 and / or structurings 34, which may possibly even replace the webs 28.
  • the container 10 may be on a conveyor, not shown here, a sliding surface, a grouping table o.
  • the clamping surfaces 22 can in particular in the in Fig. 2 or Fig. 3 shown manner may be formed as jaws 40, which are deliverable in the horizontal direction against each other (see. Fig. 3b ) to clamp the container 10 and possibly regroup.
  • FIGS. 3a (Deliver), 3b (move) and 3c (disconnect) shown movement of the jaws 40 with their clamping surfaces 22 corresponds to that in the Figures 2a, 2b and 2c shown sequence.
  • a tandem arrangement 42 as in the plan view of Fig. 4 is shown.
  • two adjacent containers 10 are changed in their formation, which can be done with appropriately designed jaws 40 and clamping surfaces 22.
  • These clamping jaws 40 with their associated clamping surfaces 22 have at least twice the width and in each case at least two webs 28 (FIG. Fig. 4a ), so that two parallel juxtaposed containers 10 can be transferred simultaneously from the diagonal formation 14 into the parallel formation 12 ( Fig. 4b ).
  • FIG. 5 The two schematic plan views of Fig. 5 illustrate the changes in length of the longitudinal and narrow sides of a container 10, which may result in its reformatting, shown using the example of a 3x2 container whose longitudinal side is formed by a series with three consecutively arranged articles 16 and its narrow side by two adjacent articles 16 , So there is again as in Fig. 1 the reformatting of a container 10 from a diagonal arrangement 12 (FIG. Fig. 5a ) into a parallel arrangement 14 ( Fig. 5b ).
  • diagonal arrangement 12 of the container 10 forms a packing density - a so-called. Hexagonal closest packing - with minimal gaps between the containers, which, however, may be unfavorable for reasons of economic composition of a flat layer, which is why for such pallet formations in Fig. 5b illustrated parallel or rectangular arrangement 14 may be cheaper.
  • the length y 1 of the longitudinal side of the diagonal 12 is the Fig. 5a significantly larger than the corresponding length y 2 in the rectangle arrangement 14 of FIG Fig. 5b
  • the Fig. 5a is the measure y 1 by an amount greater than the dimension y 2 , which corresponds to half of an article or container diameter.
  • FIG. 6 The two schematic plan views of Fig. 6 illustrate the changes in length of the longitudinal and narrow sides of another example of a container 10, which may result in its reformatting, shown using the example of a 3x3 container, the longitudinal sides are each formed by rows with three consecutively arranged articles 16.
  • FIG. 6a the reformatting of a container 10 from a rectangular arrangement 14 (FIG. Fig. 6a ) in an arrangement 15 in the hexagonal closest packing ( Fig. 6b ), which is achieved by displacing the middle row of three articles 16 with respect to the two rows of triads by an amount corresponding to one-half the diameter of the article.
  • the forms in Fig. 6b container assembly 15 shown a packing density - a so-called. Hexagonal closest packing - with minimal gaps between the containers, which, however, may be unfavorable for reasons of economic composition of a flat layer, which is why for such pallet formations in Fig. 6a illustrated parallel or rectangular arrangement 14 may be cheaper.
  • the base area of the container 10 is in the more densely packed arrangement 15 according to Fig. 6b smaller than in the rectangular arrangement 14 according to FIG Fig. 6a ,
  • FIG. 5 and 6 each illustrate a particular feature of the present invention, which is the ability to change the packaging arrangement.
  • a rectangular array 14 (FIG. Fig. 5b . Fig. 6a ) in a diagonal arrangement 12 ( Fig. 5a ) or in an arrangement 15 in the hexagonal closest packing ( Fig. 6b ) or vice versa
  • each opposite longitudinal or narrow sides are so changed in their dimensions or shifted from each other that the container formatting is changed.
  • the length y of one longitudinal side is increased, while the length x of the other longitudinal or the narrow side is reduced.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Handhabung von aus wenigstens vier mittels wenigstens einer Umreifung (18) zusammengehaltenen Artikeln (16) mit jeweils annähernd zylindrischen Mantelflächen und/oder kreisrunden Grundrissen gebildeten Gebinden (10). Es sind mindestens zwei in Gegenrichtung zueinander an gegenüber liegenden Seiten anbringbare Mittel (21) zur Aufbringung einer annähernd senkrecht zur Längsachse (17) der Artikel (16) wirkenden Stellkraft (23) zur Änderung der Gebindeordnung vorgesehen, insbesondere von einer Diagonalanordnung (14) in eine Rechteckanordnung (12) oder umgekehrt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Handhabung von aus wenigstens einer Umreifung zusammengehaltenen Artikeln mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren mit den Merkmalen des Verfahrensanspruchs 9.
  • Zum Zwecke des Transports werden Getränkebehälter meist in handlichen Gebinden mit vier, sechs oder mehr Behältern zusammengefasst, wobei die Behälter hierbei bspw. mit Schrumpffolie umhüllt und zusammengehalten sein können. Zunehmend werden häufiger Gebinde verwendet bzw. eingesetzt, die mit einer Umreifung zusammengehalten und mit einem Tragegriff ausgestattet sind. Bei dieser Art von Gebinde handelt es sich hauptsächlich um Gebinde, welche eine gerade Anzahl von Artikeln aufweisen, bspw. ein Vierer-, ein Sechsergebinde oder ein Achtergebinde. Diese Gebinde werden in der Regel in diagonaler Formation transportiert und palettiert. Zwar beanspruchen solche sog. Diagonalgebinde einen minimalen Platz, da diese Anordnung bei zylindrischen Behältern die kleinste Packungsdichte darstellt. Allerdings können bei der Palettierung von Gebinden, die eine diagonale Formation aufweisen, unerwünschte Effekte auftreten, da die Lagenbilder aufgrund der versetzten Anordnungen der Behälter in den jeweiligen Gebinden und damit auch im Gebindeverbund keine regelmäßigen Ränder aufweisen. Diese unerwünschten Effekte werden auch als sog. Unter- bzw. Überpalettierung bezeichnet.
  • Um diese unerwünschten Effekte zu umgehen, kann es notwendig sein, diagonal umreifte Gebinde vor ihrer Palettierung in eine lineare Formation zu bringen.
  • Zur Handhabung von Gebinden sind unterschiedliche Einrichtungen bekannt geworden. So offenbart die US 29 24 484 A einen Backengreifer zur Aufnahme einer Gruppierung mit sechs Blechdosen, die jeweils an beiden Längsseiten durch zangenartige Greifarme gehalten werden, während mittig zwischen die Blechdosen eingreifende Dorne eine formschlüssige Verbindung schaffen und auf diese Weise ein Kippen, Abgleiten oder die Auflösung der regelmäßigen Formation der Blechdosen verhindern.
  • Die DE 35 05 405 A1 offenbart eine Einrichtung zur Handhabung von Gegenständen mit einem diese seitlich erfassenden Greifersystem, das Zentrierstifte und ein Greiforgan umfasst. Das Greiforgan ist mit einem Klemmkörper zum Klemmen eines Gegenstandes zwischen dem Klemmkörper und dem Zentrierstift versehen. Der Klemmkörper ist als Hohlkörper ausgebildet, der mittels eines Druckmediums in Richtung auf den zu handhabenden Gegenstand expandiert werden kann.
  • Vorrichtungen oder Verfahren zur Handhabung von Gebinden, die Modifikationen der Gebindestruktur erlauben, um bspw. die Plattierung zu erleichtern, sind bisher nicht bekannt geworden. Ein vorrangiges Ziel der Erfindung besteht somit darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, welche diesen Mangel beheben und es erlauben, die Formation von Gebinden vor ihrer Palettierung zu ändern und dadurch die Gebinde in eine weitere stabile Formation zu überführen, um damit u.a. Verfahrens- und Systemkosten zu reduzieren.
  • Das Ziel der Erfindung wird mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen. Zur Erreichung des Ziels schlägt die Erfindung einerseits eine Vorrichtung zur Handhabung von Gebinden vor, die aus wenigstens vier mittels wenigstens einer Umreifung zusammengehaltenen Artikeln mit jeweils annähernd zylindrischen Mantelflächen und/oder kreisrunden Grundrissen gebildet sind. Auch Gebinde mit fünf, sechs oder mehr Artikeln, die mittels wenigstens einer Umreifung zusammengehalten sind, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet und gehandhabt werden. Wahlweise können die Gebinde bspw. im Bereich einer Auflage- oder Transportstrecke stehen bzw. befördert werden; sie können bspw. in ungefähr horizontaler Richtung auf einem Förderer transportiert werden. Gemäß einer ersten Variante der Erfindung weist die Vorrichtung mindestens zwei in Gegenrichtung zueinander an gegenüber liegenden Seiten anbringbare bzw. angreifende Mittel zur Aufbringung einer annähernd senkrecht zur Längsachse der Artikel wirkenden Stellkraft zur Änderung der Gebindeordnung, insbesondere von einer Diagonalanordnung in eine Rechteckanordnung oder umgekehrt, auf. Wenn im Zusammenhang der vorliegenden Beschreibung von solchen Mitteln zur Aufbringung der Stellkräfte die Rede ist, so sind damit nicht zwingend verstellbare Mittel, Klemmflächen, Klemmbacken o. dgl. gemeint. Die obige Definition umfasst gleichermaßen eine Variante mit nur einseitig verstellbaren Mitteln, Klemmflächen, Klemmbacken o. dgl., während an der gegenüber liegenden Seite eine feste Anlagefläche oder Gegenfläche vorgesehen sein kann, bspw. in Gestalt eines festen Klotzes, einer festen Wand o. dgl. In diesem Fall bringt definitionsgemäß nur das bewegliche Mittel die Stellkraft auf und leitet diese in die Gebindeformation ein, während die Gegenfläche, der Klotz etc. eine Haltefläche bildet und demzufolge eine Haltekraft auf die Gebindeformation überträgt, wenn die Stellkraft dafür sorgt, dass die Artikel gegeneinander verschoben werden.
  • Zudem sollte erwähnt werden, dass die genannten Mittel, Klemmflächen, Klemmbacken o. dgl. nicht zwingend über die gesamte Längsseite oder Schmalseite eines in seiner Anordnung zu verändernden Gebindes angreifen müssen, sondern dass die erfindungsgemäße Vorrichtung auch dann funktionieren kann, wenn die Mittel bspw. nur an einem mittleren Artikel einer Reihe von mehreren Artikeln angreifen. Dies kann bspw. der mittlere Artikel einer Dreierreihe von Artikeln an einer Längsseite des Gebindes sein. Auch die fest stehende oder gegensinnig verstellbare Gegenfläche kann sich wahlweise über die gesamte Längs- oder Schmalseite des Gebindes oder auch nur über einen Teil der Gebindelängs- oder -schmalseite erstrecken, so dass diese bspw. nur mit einem mittleren Artikel einer Dreierreihe dort anliegen kann.
  • Grundsätzlich kommen als solche Mittel alle mechanischen Einrichtungen in Frage, die in der Lage sind, die für die Gebindeumgruppierung notwendigen Stellkräfte in das Gebinde einzuleiten. Wahlweise können diese Mittel zur Aufbringung der Stellkräfte durch verstellbare Klemmflächen gebildet sein, die von mindestens zwei gegenüber liegenden Seiten gegen das Gebinde zustellbar sind. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Klemmfläche an einer an die Außenseiten des Gebindes angreifenden Fläche eine erhabene Stelle und/oder eine Vertiefung aufweist.
  • Wie erwähnt, kann die Vorrichtung mindestens zwei in Gegenrichtung zueinander an gegenüber liegenden Seiten verstellbare Klemmflächen zur Änderung der Gebindeordnung aufweisen. Damit ist gemeint, dass die Gebindeordnung bzw. die Artikelanordnung zueinander insbesondere von einer Diagonalanordnung in eine Rechteckanordnung oder umgekehrt geändert bzw. überführt werden kann. Mindestens eine Klemmfläche weist an einer an die Außenseiten des Gebindes angreifenden Fläche eine erhabene Stelle und/oder eine Vertiefung auf, wodurch die Klemmflächen in der Lage sind, die Artikelanordnung im Gebinde zu variieren, insbesondere zwischen einer Diagonalanordnung und einer linearen oder Rechteckanordnung und umgekehrt zu wechseln. Die im Bereich der Anlageflächen der Klemmflächen vorgesehenen Vertiefungen oder erhabenen Stellen ermöglichen einen zumindest teilweise formschlüssigen Eingriff mit den Längs- oder Schmalseiten der zu handhabenden Gebinde, so dass die gewünschte Formationsänderung durchgeführt werden kann. Wahlweise können die Klemmflächen darüber hinaus eine geeignete Beschichtung aufweisen, die es ermöglicht, nach ihrer Zustellung an die Gebindeaußenseiten jeweils einen Form- und/oder Reibschluss mit den jeweils kontaktierten Artikeln des Gebindes herzustellen.
  • Bei ihrer Handhabung können die Gebinde auf einem Förderer, einer Gleitfläche, einem Gruppiertisch o. dgl. stehen. Die Klemmflächen können insbesondere als Klemmbacken ausgebildet sein, die in horizontaler Richtung gegeneinander zustellbar sind, um die Gebinde zu klemmen und ggf. umgruppieren zu können. Durch eine Konturierung und/oder rutschhemmenden Beschichtung der zu den Gebinden weisenden Klemmflächen kann vermieden oder verhindert werden, dass die Klemmflächen von den Gebindeaußenseiten abgleiten, sobald die Vorrichtung in klemmenden Kontakt mit dem jeweiligen Gebinde gebracht ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders vorteilhaft einzusetzen, um die die Gebinde während des Drehens und/oder Verschiebens oder auch unabhängig davon in sich zu verschieben und/oder umzuformatieren, d.h. insbesondere aus einer Diagonal-Formation in eine Parallel-Formation zu bringen. Normalerweise ist es hierzu notwendig, die Gebinde außen festzuhalten, um ein unerwünschtes Ausweichen einzelner Artikel zu verhindern. Eine Umgruppierung einer Diagonalanordnung in eine Rechteckanordnung kann normalerweise durch Zustellung zweier gegenüber liegender Klemmflächen erfolgen, während eine Umgruppierung einer Rechteckanordnung der Artikel im Gebinde in eine Diagonalanordnung die zusätzliche Fixierung und/oder Führung der nicht mit den Klemmflächen kontaktierten gegenüber liegenden Seitenflächen des Gebindes erfordern kann. So können bei einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung den Klemmbacken weitere Halteeinrichtungen zugeordnet sind, die in einer um ungefähr 90 Grad versetzten Anordnung seitlich zustellbar sein können.
  • Die Strukturierung der Klemmflächen kann bspw. in einer Weise ausgestaltet sein, dass die Klemmflächen jeweils Erhebungen aufweisen, die zwischen benachbarte Artikel im Gebinde eingreifen und deren Abrutschen in horizontaler Richtung verhindern. Diese Erhebungen können bspw. als Nuten, als dreieckförmige Spitzen o. dgl. ausgebildet sein, die mit den entsprechenden Lücken zwischen den benachbarten Artikeln im Gebinde korrespondieren, so dass durch die Kontaktierung eine weitgehend spielfreie Fixierung der Gebindeseiten an den Klemmflächen ermöglicht ist. Alternativ oder zusätzlich können die Klemmflächen jeweils eine rutschhemmende Beschichtung aufweisen, wodurch eine reibschlüssige Verbindung zwischen der Klemmfläche und der kontaktierten Gebindeaußenseite erreicht werden kann. Zudem können wahlweise auch Vertiefungen oder Konturierungen in den Klemmflächen vorgesehen sein, die sich an die Außenmantelflächen der kontaktierten Artikel anlegen, um einen Formschluss mit diesen herzustellen.
  • Neben den zuvor beschriebenen Varianten zur Handhabung mindestens eines Gebindes zwischen den gegeneinander zustellbaren Klemmflächen können weitere Varianten bspw. auch als Tandemanordnungen ausgebildet sein, bei der jeweils zwei nebeneinander stehende Gebinde in ihrer Formation geändert werden können. Je nach Ausführung können ggf. auch mehr als zwei Gebinde gleichzeitig gehandhabt werden.
  • Neben der erwähnten Vorrichtung zur Handhabung von Gebinden umfasst die vorliegende Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur Handhabung von aus wenigstens vier mittels wenigstens einer Umreifung zusammengehaltenen Artikeln mit jeweils annähernd zylindrischen Mantelflächen und/oder kreisrunden Grundrissen gebildeten Gebinden. Bei diesem Verfahren wirken auf die Gebinde jeweils Stellkräfte von gegenüber liegenden Seiten ein, wodurch die Gebindeanordnung geändert werden kann, insbesondere von einer Diagonalanordnung in eine Rechteckanordnung oder umgekehrt. So können die Gebinde bspw. mittels wenigstens zwei zueinander verstellbarer und die Gebinde von außen an gegenüber liegenden Seiten fassender Klemmflächen in eine andere Gebindeanordnung - insbesondere eine Diagonal- oder Rechteckanordnung - gebracht werden. Mindestens eine der Klemmflächen weist vorzugsweise eine erhabene Stelle und/oder Vertiefung auf. Zudem stellt die mindestens eine Klemmfläche nach ihrer Zustellung an die Gebindeaußenseite einen Form- und/oder Reibschluss mit den jeweils kontaktierten Artikeln des Gebindes her. Wahlweise können die Gebinde dabei auf einem Förderer, einer Gleitfläche, einem Gruppiertisch o. dgl. stehen. Die Klemmflächen können insbesondere als Klemmbacken ausgebildet sein, die in horizontaler Richtung gegeneinander zustellbar sind. Zudem sind die Klemmflächen konturiert und/oder beschichtet, um ein Abgleiten der Gebindeaußenseite und/oder der im Gebinde gehaltenen Artikel zu vermeiden/verhindern. Auch an dieser Stelle soll nochmals erwähnt werden, dass die Stellkräfte nicht zwingend in symmetrischer Weise von gegenüber liegenden Seiten des Gebindes aufgebracht werden müssen, sondern dass das erfindungsgemäße Verfahren gleichermaßen eine Variante mit nur einseitig aufbringbarer Stellkraft umfasst, während an der gegenüber liegenden Seite eine feste Anlagefläche oder Gegenfläche zur Übertragung einer der Stellkraft entgegen gesetzten Haltekraft vorgesehen sein kann, bspw. in Gestalt eines festen Klotzes, einer festen Wand o. dgl.
  • Erfindungsgemäß können die Gebinde in sich verschoben und/oder umformatiert werden. D.h., die Gebinde können insbesondere aus einer Diagonal-Formation in eine Parallel-Formation gebracht werden, ggf. auch umgekehrt. Zumindest für die Überführung der Gebinde von einer Parallelformation in eine Diagonalformation kann es notwendig sein, die Gebinde an ihren Außenseiten zu fixieren, auch an den Seiten, die nicht von den Klemmflächen beaufschlagt sind. Wahlweise kann diese Änderung der Gebindeformatierung auch während eines Drehens und/oder Verschiebens der Gebinde erfolgen.
  • Ein besonderes Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass bei der oder durch die Änderung der Gebindeanordnung jeweils gegenüber liegende Längs- bzw. Schmalseiten in ihren Abmessungen verändert werden. So wird bei der Umformatierung der Gebindeanordnung die Länge einer Längsseite vergrößert, während die Länge der anderen Längs- bzw. der Schmalseite reduziert wird. Es kann bspw. die Länge einer Längsseite um einen maximalen Betrag vergrößert werden, der ungefähr der Hälfte des Durchmessers eines Artikels entspricht, während die Länge der anderen Längs- bzw. der Schmalseite um einen Betrag reduziert wird, der geringer ist als die Hälfte des Durchmessers eines Artikels. Diese Abmessungsänderungen beziehen sich bspw. auf die Umformatierung einer 2x3-Gebindeanordnung, die von einem Rechteckverband in einen Diagonalverband verschoben wird. Bei einer solchen Umformatierung wird eine von zwei gegenüber liegenden Längsseiten mit ihren drei hintereinander angeordneten Artikeln bzw. Getränkebehältern gegenüber der anderen Längsseite mit ihren drei hintereinander angeordneten Artikeln bzw. Getränkebehältern so verschoben, dass eine hexagonal dichteste Packung entsteht, was einer Längenänderung des Gesamtgrundrisses der Gebindeanordnung um einen Betrag eines halben Artikeldurchmessers entspricht. Da die Verschiebung jedoch die beiden Dreierreihen in ihrer Breite dichter zusammenrücken lässt, ist mit einer solchen Umformatierung auch eine Längenreduzierung an der Schmalseite des Gebindes verbunden, die jedoch deutlich weniger beträgt als ein halber Artikeldurchmesser.
  • Eine Umformatierung einer 2x3-Gebindeanordnung in die umgekehrte Richtung, d.h. von einem Diagonalverbund in einen Rechteckverbund, ist mit jeweils umgekehrten Längenänderungen verbunden. So wird bei der Umformatierung der 2x3-Gebindeanordnung von einem Diagonalverbund in einen Rechteckverbund die Länge einer Längsseite um einen Betrag reduziert, der ungefähr der Hälfte des Durchmessers eines Artikels entspricht, während die Länge der Schmalseite um einen Betrag vergrößert wird, der geringer ist als die Hälfte des Durchmessers eines Artikels.
  • Bei anderen Gebindeanordnungen, z.B. bei einem 3x3-Verbund, sind jedoch andere Längenänderungen möglich, je nach der Anzahl der eine Schmal- oder Längsseite bildenden Artikel und je nach der Richtung der Umformatierung und/oder der jeweils gewählten Gebindeanordnung.
  • Die erfindungsgemäße Änderung der Gebindeformatierung hängt insbesondere mit der Optimierung der von den Gebinden beanspruchten Stellfläche im Zusammenhang mit der Zusammenstellung einer Vielzahl von Gebinden zu einer Palettenlage - der sog. Palettierung - zusammen. Während die Diagonalanordnung eine mechanisch stabile Gebindeanordnung liefert, die zudem aufgrund der hexagonal dichtesten Packung einen relativ geringen Platzbedarf aufweist, kann sie bei der Palettierung Nachteile zeigen, da ungenutzte Räume oder Überstände bei der Palettenlage entstehen können. Für diese Zwecke ist es deshalb meist günstiger, die Rechteckanordnung zu wählen, bei der die Artikel des Gebindes in regelmäßiger 90°-Anordnung zueinander stehen, auch wenn der Platzbedarf dieser Gruppierung etwas größer ist als bei der Diagonalanordnung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann wahlweise mit einer Handhabung der Gebinde kombiniert werden, bei dem diese zur Bildung von Palettenlagen gleichzeitig bzw. während ihrer Umformatierung gedreht und/oder verschoben werden, um eine Vielzahl von nacheinander beförderten Gebinden so anzuordnen und zu platzieren, dass eine komplette Palettenlage gebildet werden kann.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1 zeigt in zwei Ansichten jeweils schematische Draufsichten einer Gebindeüberführung aus einer Diagonalanordnung in eine Parallelanordnung.
    • Fig. 2 zeigt drei schematische Draufsichten von Verfahrensschritten bei einer Verschiebung einer Gebindestruktur.
    • Fig. 3 zeigt drei schematische Darstellungen von Verfahrensschritten bei einer Änderung der Gebindestruktur mittels Klemmflächen.
    • Fig. 4 zeigt zwei schematische Draufsichten von Klemmflächen in einer Tandemanordnung.
    • Fig. 5 zeigt in zwei schematischen Draufsichten die Längenänderungen der Längs- und Schmalseiten eines Gebindes bei dessen Umformatierung.
    • Fig. 6 zeigt in zwei schematischen Draufsichten die Längenänderungen der Längs- und Schmalseiten eines 3x3-Gebindes bei dessen Umformatierung.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die schematische Draufsicht der Fig. 1a verdeutlicht in einer ersten Variante den Schritt der Überführung eines Gebindes 10 aus einer Diagonalanordnung 12 (links) in eine sog. Parallelanordnung 14 (rechts). Das dargestellte Gebinde 10 ist aus insgesamt sechs zylindrischen Getränkebehältern 16 gebildet, die mittels eines horizontal um die Außenseiten des Gebindes 10 gespannten Umreifungsbandes 18 zusammengehalten sind. Solche Gebindeanordnungen werden auch als 3x2-Gebinde bezeichnet. Ein optionaler Tragegriff 20, der wahlweise mit dem Umreifungsband 18 und/oder mit den Außenseiten der jeweils überspannten bzw. kontaktierten Getränkebehälter 16 verbunden sein kann, überspannt das Gebinde 10 an der Oberseite. Die links dargestellte Diagonalanordnung 12 des Gebindes 10 bildet eine Packungsdichte mit minimalen Zwischenräumen zwischen den Behältern 16, kann jedoch aus Gründen der ökonomischen Zusammenstellung einer flächigen Lage, bspw. für eine Palettierung, ungünstig sein, weshalb für solche Palettenbildungen die rechts dargestellte Parallel- oder Rechteckanordnung 14 meist günstiger ist.
  • Das in Fig. 1a in einer ersten Variante schematisch angedeutete Verfahren eignet sich grundsätzlich für alle denkbaren Gebindeanordnungen, die aus wenigstens vier mittels wenigstens einer Umreifung zusammengehaltenen Artikeln mit jeweils annähernd zylindrischen Mantelflächen und/oder kreisrunden Grundrissen gebildet sind. Diese Gebinde 10 können insbesondere im Bereich einer Auflage- und/oder Transportstrecke stehen bzw. befördert werden. So können die Gebinde 10 bspw. in ungefähr horizontaler Richtung auf einem Förderer (nicht dargestellt) transportiert und dabei von der Diagonalanordnung 12 in die Rechteckanordnung 14 überführt werden.
  • Wie die Fig. 1a erkennen lässt, erfolgt die Änderung der Gebindeanordnung zwischen der Diagonalanordnung 12 (links) und der Rechteckanordnung 14 (rechts) mittels mindestens zwei in Gegenrichtung zueinander an gegenüber liegenden Seiten des Gebindes 10 angreifenden Mitteln 21 zur Aufbringung einer annähernd senkrecht zu den Längsachsen 17 der Artikel 16 wirkenden Stellkraft 23. Grundsätzlich können diese Mittel 21 zur Aufbringung der Stellkräfte 23 die unterschiedlichste Ausgestaltung aufweisen. Wie dies anhand der folgenden Figuren verdeutlicht ist, können die Mittel 21 zur Aufbringung der Stellkräfte 23 insbesondere durch verstellbare Klemmflächen 22 gebildet sein, die von mindestens zwei gegenüber liegenden Seiten gegen das Gebinde 10 zustellbar sind. Dabei kann mindestens eine Klemmfläche 22 an einer an die Außenseiten des Gebindes 10 angreifenden Fläche eine erhabene Stelle und/oder eine Vertiefung aufweisen.
  • Die schematische Draufsicht der Fig. 1 b verdeutlicht den Schritt der Überführung des Gebindes 10 aus der Diagonalanordnung 12 (links) in die Parallelanordnung 14 (rechts) in einer zweiten Variante. Nachfolgend werden der Einfachheit halber nur die Unterschiede zur ersten Variante gemäß Fig. 1 a erläutert. Wie die Fig. 1 b erkennen lässt, erfolgt die Änderung der Gebindeanordnung zwischen der Diagonalanordnung 12 (links) und der Rechteckanordnung 14 (rechts) mittels nur eines verstellbaren Mittels 21 zur Aufbringung einer annähernd senkrecht zu den Längsachsen 17 der Artikel 16 wirkenden Stellkraft 23. Dagegen befindet sich an einer dem Mittel 21 gegenüber liegenden Seite des Gebindes 10 eine starre und unbewegliche Anlagefläche 25 zur Aufbringung einer Haltekraft, die bei der Verschiebung der Gebindeanordnung der Stellkraft 23 entgegen wirkt. Während das Mittel 21 zur Aufbringung der Stellkraft 23 gemäß Fig. 1 b insbesondere durch eine verstellbare und gegen das Gebinde 10 zustellbare Klemmfläche 22 gebildet sein kann, die zudem an einer an die Außenseiten des Gebindes 10 angreifenden Fläche eine erhabene Stelle und/oder eine Vertiefung aufweisen kann, kann die Anlagefläche 25 bspw. durch einen fest stehenden Klotz, eine fest stehende Wand o. dgl. gebildet sein.
  • Wie die schematische Draufsicht der Fig. 2 erkennen lässt, kann die gewünschte Verschiebung bzw. Modifikation der Gebindestruktur dadurch erfolgen, dass das Gebinde 10 mittels zweier zueinander verstellbarer und die Gebinde 10 von außen an gegenüber liegenden Seiten fassender Klemmflächen 22 beaufschlagt werden. Die Klemmflächen 22 können auch dazu dienen, die Gebinde 10 zu drehen und/oder zu verschieben, insbesondere zur Vorbereitung oder Herstellung einer gewünschten Palettenlage. Zu diesem Zweck stellen die Klemmflächen 22 nach ihrer Zustellung an die Gebindeaußenseiten jeweils einen Form- und/oder Reibschluss mit den jeweils kontaktierten Artikeln 16 des Gebindes 10 her, wonach die Zustellung zur Fixierung des Gebindes 10 und zu dessen Formationsänderung erfolgt.
  • Gemäß Fig. 2a werden die Klemmflächen 22 gegen die Schmalseiten 24 des Gebindes 10 zugestellt, dessen Längsseiten 26 ungefähr senkrecht zur Oberfläche der Klemmflächen 22 und parallel zu deren Bewegungsrichtung ausgerichtet sind. Die Klemmflächen 22 weisen jeweils dreieckförmige Zapfen, Nuten oder Stege 28 auf, die mittig angeordnet und so geformt sind, dass sie zwischen die beiden benachbarten Artikel 16 der Schmalseiten 24 des Gebindes 10 passen und dort eine formschlussähnliche Fixierung des Gebindes 10 erlauben, so dass durch weitere Zustellung die zunächst versetzt stehenden Artikel 16 in eine parallele und rechteckförmige Anordnung zur Herstellung des Rechteckverbundes 14 gebracht werden können, wie dies die Fig. 2b verdeutlicht. Über die Klemmflächen 22 werden Stellkräfte 23 auf die Gebindeschmalseiten übertragen, um die Umformatierung zu ermöglichen.
  • Nach dieser Überführung des Gebindes 10 vom Diagonalverbund 12 (Fig. 2a) in den Rechteckverbund 14 (Fig. 2b) können die Klemmflächen 22 wieder auseinander gefahren werden, wie dies in Fig. 2c gezeigt ist, um den weiteren Transport des Gebindes 10, bspw. zur Bildung der Palettenlage o. dgl., zu ermöglichen.
  • Da die Getränkebehälter 16 normalerweise durch PET-Behälter gebildet sind und da das Umreifungsband 18 die Behälter 16 unter einer gewissen Spannung zusammenhält, ist die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Überführung zwischen dem Rechteckverbund 14 und dem Diagonalverbund 12 normalerweise problemlos möglich, ohne dass es zu unzulässig hohen Spannkräften der Umreifung 18 kommt.
  • Wahlweise können die zu den Artikeln 16 an den Schmalseiten 24 des Gebindes 10 weisenden Klemmflächen 22 an ihren Oberflächen 30 zusätzliche rutschhemmende Beschichtungen 32 und/oder Strukturierungen 34 aufweisen, die ggf. sogar die Stege 28 ersetzen können. Bei der gezeigten Handhabung können die Gebinde 10 auf einem hier nicht dargestellten Förderer, einer Gleitfläche, einem Gruppiertisch o. dgl. stehen. Die Klemmflächen 22 können insbesondere in der in Fig. 2 oder Fig. 3 gezeigten Weise als Klemmbacken 40 ausgebildet sein, die in horizontaler Richtung gegeneinander zustellbar sind (vgl. Fig. 3b), um die Gebinde 10 zu klemmen und ggf. umgruppieren zu können. Durch eine optionale oder alternative Konturierung, Strukturierung 34 und/oder rutschhemmenden Beschichtung 32 der zu den Gebinden 10 weisenden Oberflächen 30 der Klemmflächen 22 bzw. Klemmbacken 40 kann vermieden oder verhindert werden, dass die Klemmflächen 22 oder Klemmbacken 40 von den Gebindeaußenseiten 24 und/oder 26 abgleiten, sobald die Vorrichtung in klemmenden Kontakt mit dem jeweiligen Gebinde 10 gebracht ist.
  • Die schematischen Darstellungen der Fig. 3 zeigen nochmals die Verfahrensschritte bei der Änderung der Gebindestruktur durch Verschieben der Artikel 16 zueinander. Erkennbar sind hier die an einem um eine drehbare Aufhängung 36 rotierbaren oberen Träger 38 gelagerten und in horizontaler Richtung verschiebbaren Klemmbacken 40, die die Klemmflächen 22 tragen, welche den Kontakt und die Kräfteübertragung zu den Gebinden 10 herstellen. Der in den Figuren 3a (Zustellen), 3b (Verschieben) und 3c (Trennen) gezeigte Bewegungsablauf der Klemmbacken 40 mit ihren Klemmflächen 22 entspricht der in den Figuren 2a, 2b und 2c gezeigten Abfolge.
  • Neben den zuvor beschriebenen Varianten zur Handhabung mindestens eines Gebindes 10 zwischen den gegeneinander zustellbaren Klemmflächen 22 sind weitere Varianten denkbar wie bspw. eine Tandemanordnung 42, wie sie in der Draufsicht der Fig. 4 gezeigt ist. Hierbei werden zwei nebeneinander stehende Gebinde 10 in ihrer Formation geändert, was mit entsprechend gestalteten Klemmbacken 40 und Klemmflächen 22 erfolgen kann. Diese Klemmbacken 40 mit ihren zugehörigen Klemmflächen 22 weisen mindestens eine doppelte Breite und jeweils mindestens zwei Stege 28 auf (Fig. 4a), so dass zwei parallel nebeneinander stehende Gebinde 10 gleichzeitig von der Diagonalformation 14 in die Parallelformation 12 überführt werden können (Fig. 4b).
  • Die beiden schematischen Draufsichten der Fig. 5 verdeutlichen die Längenänderungen der Längs- und Schmalseiten eines Gebindes 10, die sich bei dessen Umformatierung ergeben können, dargestellt am Beispiel eines 3x2-Gebindes, dessen Längsseite durch eine Reihe mit drei hintereinander angeordneten Artikeln 16 und dessen Schmalseite durch zwei nebeneinander stehende Artikel 16 gebildet ist. So ist dort nochmals wie in Fig. 1 die Umformatierung eines Gebindes 10 aus einer Diagonalanordnung 12 (Fig. 5a) in eine Parallelanordnung 14 (Fig. 5b) gezeigt. Die in Fig. 5a dargestellte Diagonalanordnung 12 des Gebindes 10 bildet eine Packungsdichte - eine sog. hexagonal dichteste Packung - mit minimalen Zwischenräumen zwischen den Behältern, was jedoch aus Gründen der ökonomischen Zusammenstellung einer flächigen Lage ungünstig sein kann, weshalb für solche Palettenbildungen die in Fig. 5b dargestellte Parallel- oder Rechteckanordnung 14 günstiger sein kann.
  • Wie anhand der Figuren 5a und 5b erkennbar, ändern sich dabei die Außenabmessungen der Längs- und Schmalseiten. Während die Schmalseite bei der Diagonalanordnung 12 der Fig. 5a eine geringere Länge x1 aufweist als das entsprechende Längenmaß x2 bei der Rechteckanordnung 14 der Fig. 5b, ist die Länge y1 der Längsseite der Diagonalanordnung 12 der Fig. 5a deutlich größer als die entsprechende Länge y2 bei der Reckteckanordnung 14 der Fig. 5b. Wie die Fig. 5a erkennen lässt, ist das Maß y1 um einen Betrag größer als das Maß y2, welcher der Hälfte eines Artikel- oder Behälterdurchmessers entspricht. Aufgrund der Verschieberichtung der Artikel bei der Diagonalanordnung 12 ist der Unterschied zwischen den Längenmaßen x1 und x2 der Schmalseiten des Gebindes 10 geringer. Insgesamt jedoch ist die Grundfläche des Gebindes 10 bei der Diagonalanordnung 12 gemäß Fig. 5a kleiner als bei der Rechteckanordnung gemäß Fig. 5b.
  • Die beiden schematischen Draufsichten der Fig. 6 verdeutlichen die Längenänderungen der Längs- und Schmalseiten einer weiteren Beispiels eines Gebindes 10, die sich bei dessen Umformatierung ergeben können, dargestellt am Beispiel eines 3x3-Gebindes, dessen Längsseiten jeweils durch Reihen mit drei hintereinander angeordneten Artikeln 16 gebildet sind. So ist in Fig. 6 die Umformatierung eines Gebindes 10 aus einer Rechteckanordnung 14 (Fig. 6a) in eine Anordnung 15 in hexagonal dichtester Packung (Fig. 6b) gezeigt, was dadurch erreicht wird, dass die mittlere Dreierreihe von Artikeln 16 gegenüber den beiden randseitigen Dreierreihen um einen Betrag verschoben wird, der einem halben Artikeldurchmesser entspricht. Auf diese Weise bildet die in Fig. 6b dargestellte Gebindeanordnung 15 eine Packungsdichte - eine sog. hexagonal dichteste Packung - mit minimalen Zwischenräumen zwischen den Behältern, was allerdings aus Gründen der ökonomischen Zusammenstellung einer flächigen Lage ungünstig sein kann, weshalb für solche Palettenbildungen die in Fig. 6a dargestellte Parallel- oder Rechteckanordnung 14 günstiger sein kann.
  • Wie anhand der Figuren 6a und 6b verdeutlicht ist, ändern sich dabei die Außenabmessungen der Längsseiten. Während eine Längsseite bei der Reckteckanordnung 14 der Fig. 6a eine größere Länge x3 aufweist als das entsprechende Längenmaß x4 bei der verschobenen und dichteren Anordnung 15 der Fig. 6b, ist die Länge y3 der anderen Längsseite der Reckteckanordnung 14 der Fig. 6a deutlich geringer als die entsprechende Länge y4 bei der verschobenen und dichteren Anordnung 15 der Fig. 6b. Wie die Fig. 6b erkennen lässt, ist das Maß y4 um einen Betrag größer als das Maß y3, welcher der Hälfte eines Artikel- oder Behälterdurchmessers entspricht. Aufgrund der Verschieberichtung der Artikel 16 bei der Anordnung 15 ist der Unterschied zwischen den Längenmaßen x3 und x4 der anderen Längsseiten des Gebindes 10 geringer. Insgesamt jedoch ist die Grundfläche des Gebindes 10 bei der dichter gepackten Anordnung 15 gemäß Fig. 6b kleiner als bei der Rechteckanordnung 14 gemäß Fig. 6a.
  • Die Darstellungen der Fig. 5 und 6 illustrieren jeweils ein besonderes Charakteristikum der vorliegenden Erfindung, das in der Möglichkeit besteht, die Gebindeanordnung verändern zu können. Bei einer Umformatierung aus einer Rechteckanordnung 14 (Fig. 5b, Fig. 6a) in eine Diagonalanordnung 12 (Fig. 5a) bzw. in eine Anordnung 15 in hexagonal dichtester Packung (Fig. 6b) oder umgekehrt werden jeweils gegenüber liegende Längs- bzw. Schmalseiten derart in ihren Abmessungen verändert bzw. gegeneinander verschoben, dass die Gebindeformatierung verändert wird. Als weiterer Effekt dieser Umformatierung der Gebindeanordnung wird die Länge y einer Längsseite vergrößert, während die Länge x der anderen Längs- bzw. der Schmalseite reduziert wird.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Gebinde
    12
    Diagonalanordnung, Diagonalverbund, Diagonalformation
    14
    Rechteckanordnung, Rechteckverbund, Parallelformation
    15
    Anordnung in hexagonal dichtester Packung
    16
    Artikel, Getränkebehälter, Behälter
    17
    Längsache
    18
    Umreifung, Umreifungsband
    20
    Tragegriff
    21
    Mittel zur Aufbringung einer Stellkraft
    22
    Klemmfläche
    23
    Stellkraft
    24
    Schmalseite
    25
    Anlagefläche zur Aufbringung einer Haltekraft
    26
    Längsseite
    28
    Steg, Nut, Vorsprung
    30
    Oberfläche (Klemmfläche)
    32
    Beschichtung
    34
    Strukturierung
    36
    Aufhängung
    38
    Träger
    40
    Klemmbacken
    42
    Tandemanordnung
    x1
    Länge der Schmalseite des 2x3-Gebindes in Diagonalanordnung
    x2
    Länge der Schmalseite des 2x3-Gebindes in Rechteckanordnung
    y1
    Länge der Längsseite des 2x3-Gebindes in Diagonalanordnung
    y2
    Länge der Längsseite des 2x3-Gebindes in Rechteckanordnung
    x3
    Länge der ersten Längsseite des 3x3-Gebindes in Rechteckanordnung
    x4
    Länge der ersten Längsseite des 3x3-Gebindes in hexagonal gepackter Anordnung
    y3
    Länge der zweiten Längsseite des 3x3-Gebindes in Rechteckanordnung
    y4
    Länge der zweiten Längsseite des 3x3-Gebindes in hexagonal gepackter Anordnung

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Handhabung von aus wenigstens vier mittels wenigstens einer Umreifung (18) zusammengehaltenen Artikeln (16) mit jeweils annähernd zylindrischen Mantelflächen und/oder kreisrunden Grundrissen gebildeten Gebinden (10), mit mindestens zwei in Gegenrichtung zueinander an gegenüber liegenden Seiten anbringbaren Mitteln (21) zur Aufbringung einer annähernd senkrecht zur Längsachse (17) der Artikel (16) wirkenden Stellkraft (23) zur Änderung der Gebindeordnung, insbesondere von einer Diagonalanordnung (14) in eine Rechteckanordnung (12) oder umgekehrt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Mittel (21) zur Aufbringung der Stellkräfte (23) durch verstellbare Klemmflächen (22) gebildet sind, die von mindestens zwei gegenüber liegenden Seiten gegen das Gebinde (10) zustellbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der mindestens eine Klemmfläche (22) an einer an die Außenseiten des Gebindes (10) angreifenden Fläche eine erhabene Stelle und/oder eine Vertiefung aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Klemmflächen (22) an ihren den Gebinden (10) zugewandten Oberflächen (30) konturiert und/oder beschichtet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die Klemmflächen (22) jeweils Erhebungen aufweisen, die zwischen benachbarte Artikel (16) im Gebinde (10) eingreifen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Klemmflächen (22) jeweils rutschhemmende Beschichtungen (32) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Klemmflächen (22) jeweils schwenkbaren und/oder horizontal verschiebbaren und gegeneinander drückbaren Klemmbacken (40) oder Greifarmen zugeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der den Klemmflächen (22) weitere Halteeinrichtungen zugeordnet sind, die in einer um ungefähr 90 Grad versetzten Anordnung seitlich an die Gebinde (10) zustellbar sind.
  9. Verfahren zur Handhabung von aus wenigstens vier mittels wenigstens einer Umreifung (18) zusammengehaltenen Artikeln (16) mit jeweils annähernd zylindrischen Mantelflächen und/oder kreisrunden Grundrissen gebildeten Gebinden (10), bei dem auf die Gebinde (10) eine Stellkraft (23) von wenigstens einer Seite und eine Haltekraft von der gegenüber liegenden Seite oder Stellkräfte (23) von gegenüber liegenden Seiten einwirken, um die Gebindeanordnung zu ändern, insbesondere von einer Diagonalanordnung (14) in eine Rechteckanordnung (12) oder umgekehrt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem die Stellkräfte (23) zur Änderung der Gebindeanordnung über mit mindestens zwei in Gegenrichtung zueinander an gegenüber liegenden Seiten anbringbare Mittel (21) zur Aufbringung einer annähernd senkrecht zur Längsachse (17) der Artikel (16) wirkenden Stellkraft (23) aufgebracht werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem die Gebinde (10) mittels wenigstens zwei zueinander verstellbarer und die Gebinde (10) von außen an gegenüber liegenden Seiten fassender Klemmflächen (22), wobei mindestens eine der Klemmflächen (22) eine erhabene Stelle und/oder Vertiefung aufweist, in eine andere Gebindeanordnung gebracht werden, wobei die mindestens eine Klemmfläche (22) nach ihrer Zustellung an die Gebindeaußenseite einen Form- und/oder Reibschluss mit den jeweils kontaktierten Artikeln (16) des Gebindes (10) herstellt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei dem die Gebinde (10) während ihrer Umformatierung gedreht und/oder verschoben werden, wobei die Gebindeanordnung dadurch verändert wird, dass zumindest ein Paar von gegenüber liegenden Längs- und/oder Schmalseiten in ihren Abmessungen verändert wird, wobei insbesondere die Länge einer Längsseite vergrößert wird, während die Länge der anderen Längs- bzw. der Schmalseite reduziert wird.
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