EP2592335B1 - Cage de dissipation thermique - Google Patents

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EP2592335B1
EP2592335B1 EP12191317.2A EP12191317A EP2592335B1 EP 2592335 B1 EP2592335 B1 EP 2592335B1 EP 12191317 A EP12191317 A EP 12191317A EP 2592335 B1 EP2592335 B1 EP 2592335B1
Authority
EP
European Patent Office
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flexible
branches
heat dissipation
cage
axial legs
Prior art date
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Active
Application number
EP12191317.2A
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German (de)
English (en)
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EP2592335A1 (fr
Inventor
Gilbert Sergent
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RAM Chevilles et Fixations SAS
Original Assignee
RAM Chevilles et Fixations SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by RAM Chevilles et Fixations SAS filed Critical RAM Chevilles et Fixations SAS
Priority to PL12191317T priority Critical patent/PL2592335T3/pl
Publication of EP2592335A1 publication Critical patent/EP2592335A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2592335B1 publication Critical patent/EP2592335B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/502—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components
    • F21V29/507—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components of means for protecting lighting devices from damage, e.g. housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00—Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/02—Cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices
    • F21V25/12—Flameproof or explosion-proof arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a thermal dissipation cage intended to be installed through an insulating panel to receive a lamp.
  • One area of application is in particular that of downlights through insulated ceiling panels.
  • spots generally give off a large amount of thermal energy and the insulated ceiling panels have a wall on which is supported an insulating layer, for example glass wool. Also, the spots being embedded through an orifice made in the wall and under the glass wool, the thermal energy they produce is not easily dissipated and may cause inflammation of the wall and insulation .
  • These cages comprise a bottom and four flexible axial tabs which extend opposite one another from said bottom and opposite two by two.
  • the flexible axial tabs each have a free end of support, and the free ends of support of the flexible axial tabs are supported on the edge of the orifice, after the cage has been engaged through the orifice and carried between insulation and wall.
  • the flexible axial tabs flex and come closer to each other, while they then deviate when the free ends of support are at the wall.
  • the insulation is kept away from the wall, and the housing is adapted to receive a portion of the lamp, the side of its base, without contact with the insulation.
  • the heat dissipation cages are made of a polymer material and the heat energy produced by the lamps is important that the flexible axial tabs can flex and deviate from each other under the pressure of the insulation. As a result, the size of the dwelling is reduced and the heat energy no longer dissipates optimally.
  • a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a heat dissipation cage, which not only allows a better evacuation of thermal energy but also, which retains its shape after installation and despite the fact that thermal energy produced by the lamp.
  • the present invention proposes a thermal dissipation cage intended to be installed through an insulating panel for receiving a lamp, said insulating panel having a wall having an external face opposite to an inner face and an orifice opening on both sides. to receive said lamp, said cage comprising a bottom and a plurality of flexible axial tabs extending facing each other from said bottom, the flexible axial tabs each having a free end of support, said heat dissipating cage being adapted to be installed on said inner face so that the bearing ends of said flexible axial tabs bear against said orifice of said wall, while said bottom is extended facing said orifice so as to provide a housing facing said orifice.
  • the heat dissipation cage further comprises branches pivotally mounted on said bottom, and said legs are movable between an axial position in which said branches are brought closer to each other opposite said flexible axial tabs and a radial position in which said branches are deployed around said bottom.
  • a feature of the invention lies in the implementation of branches mounted on the bottom and which, when deployed radially, further apart the insulating layer of the wall, and thus the housing. In this way, the dissipation of the thermal energy produced inside the housing is improved compared to the cages produced according to the prior art. In this way, the risks of ignition of the insulating layer are greatly reduced.
  • the heat dissipation cage comprises a first flexible link for interconnecting said branches, said first flexible link being on the one hand able to flex to allow said branches to move closer to each other. each other, and secondly to retain said branches in said radial position, when they deviate from each other.
  • the first flexible link forms a relatively simple stop means for locking the branches in a radial position, and it allows to allow their approximation during the introduction through the orifice.
  • each of said branches has a first free end
  • said first flexible link advantageously connects successively the first free ends of said branches.
  • the flexible link is divided into portions which extend respectively between two consecutive ends in which it is anchored, and the extended length of these portions must necessarily be less than the maximum distance separating two consecutive ends. This maximum distance corresponds to a position of the branches where they are located in the same plane perpendicular to the axis of symmetry of the bottom.
  • the branches are held in a position substantially inclined relative to the axis of symmetry, inverted umbrella shape as will be explained in more detail in the following description.
  • said bottom has a first connecting piece and a second connecting piece intended to be connected to said first connecting piece, said flexible axial tabs being integral with said second connecting piece, while said branches are integral with said first connecting piece. connecting piece.
  • the bottom is thus divided into two parts respectively carrying the flexible axial tabs and branches for practical manufacturing reasons. It will be observed that the heat dissipating cage can also be molded in one piece.
  • said connecting pieces are intended to be connected together by interlocking.
  • said first connecting piece has a projecting cylindrical portion, while said second connecting piece has a cylindrical recess opening opposite said flexible axial tabs, and said cylindrical portion is then intended to fit within said cylindrical recess.
  • the connecting pieces being made respectively in one piece with the branches and the flexible axial tabs in a polymer type material, the interlocking assembly is easy to implement.
  • the heat dissipating cage comprises a second flexible link for interconnecting said flexible axial tabs so as to prevent the spacing of said flexible axial tabs from each other, said second flexible link being able to flex when said flexible axial tabs are brought closer to each other.
  • the second flexible link allows to limit the spacing of the tabs when the cage is in position on the side of the inner face of the wall and the support ends are pressed around the orifice. In this way, the second flexible link flexes when the legs are close together and it is stretched when the legs apart from each other.
  • the thermal energy released during its operation is not only dissipated, but also the flexible axial tabs do not deform since they are held at a distance from each other by the flexible link.
  • each of said flexible axial tabs has two proximal flexible axial tabs, and said second flexible link connects each of said flexible axial tabs with said proximal flexible axial tabs.
  • the flexible axial tabs are successively connected to each other around the bottom of the cage so as to make free the housing formed between the axial tabs. This housing can thus receive the rear part of the lamp and its receiving base.
  • each of said flexible axial tabs has an intermediate zone located between said bottom and said free end of support, and said second flexible link is anchored in the intermediate areas of said flexible axial tabs.
  • the intermediate zones are located substantially equidistantly between the bottom and the free end of support.
  • said flexible link extends in an arc between said flexible axial tabs, and it is for example formed of a ring connecting all the intermediate zones in which it is anchored.
  • the bottom has at least one notch formed between two flexible axial tabs, said notch being closed by two flexible tabs opposite. In this way, it is easy to engage the electric power supply son of the lamp base inside the notch.
  • each of said flexible axial tabs advantageously has an external rib extending from said bottom to said free end support. This rib makes it possible not only to stiffen the flexible axial tabs but also, as will be explained in more detail in the following description, to form ramps of friction when the cage is introduced through the orifice.
  • said free end of support has fins and bearing lugs spaced axially from said fins, said fins being able to come to bear against said inner face around said orifice, while said bearing lugs bear against said external face.
  • the flexible axial tabs are close to each other and the fins escape within range of the edges of the orifice.
  • the tabs can be released and the fins come to bear around the orifice against the inner face of the wall.
  • the support pins bear against the outer face around the orifice. In this way, the cage is held in a fixed position relative to the wall.
  • the Figure 1 illustrates a ceiling insulating panel 48 and a heat sink 10 recessed therein.
  • the ceiling insulating panel 48 comprises on the one hand a plaster wall 50 having an outer face 52 and an inner face 54 and on the other hand a thermal insulator 56 of the glass wool type.
  • a circular orifice 58 has been formed in the wall 50, and it opens into the inner face 54 and the outer face 52.
  • the heat dissipating cage 10 has a first umbrella portion 11 and a second axial portion 13 which will be described firstly with reference to FIG. Figure 2 .
  • the Figure 2 illustrates in bottom view the second axial portion 13 and comprises a circular bottom 12, four flexible axial lugs 14, 16, 18, 20 diametrically opposite pairs in pairs, and a second flexible link 22 which connects them.
  • the four flexible axial tabs 14, 16, 18, 20 are angularly spaced 90 ° from each other.
  • the second axial portion 13 has a circular axis of symmetry A cutting the circular bottom 12 at its center and the four flexible tabs 14, 16, 18, 20 are substantially inclined outwardly with respect to the circular axis of symmetry A so as to form a housing 24 of generally conical shape.
  • the second axial portion 13 is molded in one piece of plastic material, for example polyamide so as to be heat resistant. Also, the axial lugs 14, 16, 18, 20 are pivotally movable at the circular bottom 12, between an equilibrium position spaced apart from the circular axis of symmetry A and a close position.
  • the flexible axial tabs 14, 16, 18, 20 respectively have a bearing end 26 and an intermediate zone 28 located substantially midway between the circular bottom 12 and the bearing end 26.
  • the flexible link of the second part 22 forms a ring which successively connects the contiguous axial tabs, precisely at their intermediate zone 28.
  • the flexible link of the second part 22 is of course molded with the cage 10, also, it forms arcs between each pair of contiguous flexible axial tabs 14, 16; 16, 18; 18, 20; 20.14.
  • each of the flexible axial tabs 14, 16, 18, 20 has a longitudinal outer rib 30 which extends from the circular bottom 12 to the free end of support 26.
  • the latter has a radial fin 32 and two axial fins 34, 36 terminated respectively by a bearing pin 38 in return, substantially parallel to the radial fin 32.
  • the circular bottom 12 has two opposite notches 40, 42 respectively located between the flexible axial tabs 20, 14 and 16, 18, and partially closed by two flexible tongues facing 44, 46. These notches 40, 42 allow, advantageously, forming hooking means of the supply son.
  • the circular bottom 12 has a bearing face 63 and an axial cylindrical recess 64 of circular symmetry emerging coaxially in the bearing face 63, outside and away from the flexible axial tabs 14, 16, 18, 20.
  • the role of the axial cylindrical recess 64 in combination with the bearing face 63 will be explained below.
  • the Figure 4 illustrates the first umbrella part 11 in a semi-open position. It comprises a first circular connecting piece 66 and four branches 68, 70, 72, 74 which extend radially from the circular connecting piece 66. Each of the branches 68, 70, 72, 74 is mounted articulated on the circular end piece 66 and has a first free end return 76. The free ends back 76 of the branches 68, 70, 72, 74 are connected together by a flexible link of first part 78.
  • the latter is divided into four identical portions 80 successively connecting the four branches 68, 70, 72, 74, two by two, 68, 70; 70, 72; 72, 74; and 74, 68.
  • Each of these portions 80 of first portion flexible link 78 comprises two flexible strands 82, 84, articulated on the one hand with respect to each other and on the other hand, respectively to the branches to which they are connected.
  • the Figure 5 illustrates the first umbrella part 11 in a folded position, where the four branches 68, 70, 72, 74, are close to each other and are oriented substantially axially, while the flexible strands 82, 84 of the portions 80 of the link flexible 78 are folded towards each other.
  • the first circular connecting piece 66 which extends projecting, opposite the branches 68, 70, 72, 74, a cylindrical portion of revolution 86 having axial ribs 88 capable of forming bearing surfaces.
  • This cylindrical part of revolution 86 is then able to come to fit forcefully, inside the axial cylindrical recess 64 shown on the Figure 3 , while the first circular connecting piece 66 is pressed against the bearing face 63 of the circular base 12 so as to secure the first umbrella portion 11 and the second axial portion 13.
  • the axial cylindrical recess 64 and the bearing face 63 of the circular bottom 12 together form a second connecting piece, and the two connecting pieces 66, 64 are intended to be connected together to form a single circular bottom. And moreover, according to an alternative embodiment of the invention, it is intended to directly connect the branches 68, 70, 72, 74, basically 12 of the second axial portion 13 shown on the Figures 2 and 3 between the flexible tabs 14, 16, 18, 20 so as to be able to mold the two parts together in one piece.
  • the heat dissipating cage 10 comprising the first umbrella part 11 integral with the second axial portion 13 is then intended to be engaged through the circular orifice 58.
  • the first umbrella part 11 first, the four branches 68, 70, 72, 74 extended in an axial position as shown in the Figure 5 is engaged through the circular orifice 58 by separating the thermal insulator 56 from the internal face 54 of the wall 50.
  • the four branches 68, 70, 72, 74 after having crossed the circular orifice 58, extend in inverted umbrella, while the first free ends return 76 bear against thermal insulation 56, until the flexible strands 82, 84, portions 82 of flexible link 78 extend rectilinearly respectively between the four branches 68, 70, 72, 74, so as to retain them in a radial position.
  • the four branches 68, 70, 72, 74 deployed and connected by the flexible link 78 in an inverted umbrella situation, form a wide range screen with respect to the second axial portion 13, and which separates the insulation thermal 56 housing 58.
  • the second axial portion 13 passes through the circular orifice 58 and the flexible axial tabs 14, 16, 18, 20 then come closer to each other to allow passing through the circular orifice 58.
  • the flexible link second portion 22 then bends to allow the approach of the flexible axial tabs 14, 16, 18, 20. It will be observed that the flexible axial tabs 14, 16, 18, 20 are elastically deformable, and that their longitudinal outer rib 30 is likely to come into friction against the edge of the circular orifice 58 during the introduction.
  • the flexible axial tabs 14, 16, 18, 20 are relaxed so that the fins 32 are pressed against the inner face 54 of the wall 50 around the circular orifice 58 and that the bearing lugs 38 axial fins 34, 36 are simultaneously bear against the opposite outer face 52 around the circular orifice 58.
  • the bearing ends 26 flexible axial tabs 14, 16, 18, 20 are perfectly integral with the wall 50 around the circular orifice 58.
  • the heat dissipating cage 10 then forms a non-deformable housing 24 inside the second axial portion 13, while the first umbrella portion 11 holds the thermal insulation 56 away from said housing 24.
  • the heat dissipating cage 10 makes it possible precisely to evacuate this thermal energy thanks to the free space that it generates precisely around the housing 24. In this way, both the thermal insulator 56 and the wall 50 do not are not damaged.
  • the housing 24 retains its shape and hence the thermal energy continues to be dissipated normally without overheating.

Description

  • La présente invention se rapporte à une cage de dissipation thermique destinée à être installée à travers un panneau isolant pour y recevoir une lampe.
  • Un domaine d'application envisagé est notamment celui des spots encastrables à travers les panneaux de plafond isolés.
  • Ces spots dégagent généralement une grande quantité d'énergie thermique et les panneaux de plafond isolés présentent une paroi sur laquelle vient prendre appui une couche isolante, par exemple de la laine de verre. Aussi, les spots étant encastrés à travers un orifice pratiqué dans la paroi et sous la laine de verre, l'énergie thermique qu'ils produisent ne se dissipe pas aisément et risque d'entraîner l'inflammation de la paroi et de l'isolant.
  • Il a par conséquent été imaginé des cages de dissipation thermique destinées à être installées sur la face interne de la paroi, sous la laine de verre pour y réserver un logement suffisamment important de manière à recevoir une partie du spot et permettre de dissiper progressivement l'énergie thermique qui s'y accumule. De telles cages sont décrites dans les documents DE19937617 , DE 110335515 ou EP0427498 .
  • Ces cages comprennent un fond et quatre pattes axiales flexibles qui s'étendent en regard les unes des autres à partir dudit fond et opposées deux à deux. Les pattes axiales flexibles présentent chacune une extrémité libre d'appui, et les extrémités libres d'appui des pattes axiales flexibles viennent prendre appui sur le bord de l'orifice, après que la cage à été engagée à travers l'orifice et portée entre l'isolant et la paroi. Lorsque la cage traverse l'orifice, les pattes axiales flexibles fléchissent et se rapprochent les unes des autres, tandis qu'elles s'écartent ensuite lorsque les extrémités libres d'appui se situent au niveau de la paroi. Ainsi, localement, autour de l'orifice, l'isolant est maintenu écarté de la paroi, et le logement est apte à recevoir une partie de la lampe, du côté de son culot, sans contact avec l'isolant.
  • Malgré la mise en oeuvre d'une telle cage, l'énergie thermique produite par la lampe est difficilement évacuée, dans certaines circonstances.
  • De plus, les cages de dissipation thermique sont réalisées dans un matériau polymère et l'énergie thermique produite par les lampes est si importante que les pattes axiales flexibles peuvent fléchir et s'écarter les unes des autres sous la pression de l'isolant. Partant, la taille du logement se réduit et l'énergie thermique ne se dissipe plus de manière optimale.
  • Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une cage de dissipation thermique, qui permette non seulement une meilleure évacuation de l'énergie thermique mais aussi, qui conserve sa forme après son installation et ce malgré l'énergie thermique produite par la lampe.
  • Dans ce but, la présente invention propose une cage de dissipation thermique destinée à être installée à travers un panneau isolant pour recevoir une lampe, ledit panneau isolant comportant une paroi présentant une face externe opposée à une face interne et un orifice débouchant dans les deux faces pour recevoir ladite lampe, ladite cage comprenant un fond et une pluralité de pattes axiales flexibles s'étendant en regard les unes des autres à partir dudit fond, les pattes axiales flexibles présentant chacune une extrémité libre d'appui, ladite cage de dissipation thermique étant apte à être installée sur ladite face interne de façon que les extrémités d'appui desdites pattes axiales flexibles viennent prendre appui autour dudit orifice de ladite paroi, tandis que ledit fond vient s'étendre en regard dudit orifice de manière à ménager un logement en regard dudit orifice. Selon l'invention, la cage de dissipation thermique comprend en outre des branches montées à pivotement sur ledit fond, et lesdites branches sont mobiles entre une position axiales dans laquelle lesdites branches sont rapprochées les unes des autres à l'opposé desdites pattes axiales flexibles et une position radiale dans laquelle lesdites branches sont déployées autour dudit fond.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre de branches montées sur le fond et qui permettent, lorsqu'elles sont déployées radialement, d'écarter plus encore la couche isolante de la paroi, et partant, du logement. De la sorte, la dissipation de l'énergie thermique produite à l'intérieur du logement est améliorée par rapport aux cages réalisées selon l'art antérieur. Par là-même, les risques d'inflammation de la couche isolante sont grandement atténués.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, la cage de dissipation thermique comprend un premier lien flexible pour relier entre elles lesdites branches, ledit premier lien flexible étant, d'une part apte à fléchir pour autoriser lesdites branches à se rapprocher les unes des autres, et d'autre part à retenir lesdites branches dans ladite position radiale, lorsqu'elles s'écartent les unes des autres. De la sorte, le premier lien flexible forme un moyen d'arrêt relativement simple pour bloquer les branches dans une position radiale, et il permet d'autoriser leur rapprochement durant l'introduction à travers l'orifice.
  • Au surplus, chacune desdites branches présente une première extrémité libre, et ledit premier lien flexible relie de manière avantageuse, successivement les premières extrémités libres desdites branches. Bien évidemment, le lien flexible est divisé en portions qui s'étendent respectivement entre deux extrémités consécutives dans lesquelles il est ancré, et la longueur étendue de ces portions doit nécessairement être inférieure à la distance maximale séparant deux extrémités consécutives. Cette distance maximale correspond à une position des branches où elles sont situées dans un même plan perpendiculaire à l'axe de symétrie du fond. Aussi, les branches sont maintenues dans une position sensiblement inclinée par rapport à l'axe de symétrie, en forme de parapluie inversé comme on expliquera plus en détail dans la suite de la description.
  • En outre, ledit fond présente une première pièce de liaison et une seconde pièce de liaison destinée à être reliée à ladite première pièce de liaison, lesdites pattes axiales flexibles étant solidaires de ladite seconde pièce de liaison, tandis que lesdites branches sont solidaires de ladite première pièce de liaison. Le fond est ainsi divisé en deux pièces portant respectivement les pattes axiales flexibles et les branches pour des raisons pratiques de fabrication. On observera que la cage de dissipation thermique peut également être moulée d'une seule pièce.
  • De plus, pour des raisons pratiques, lesdites pièces de liaison sont destinées à être reliées ensemble par emboîtement. Selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, ladite première pièce de liaison présente une partie cylindrique en saillie, tandis que ladite seconde pièce de liaison présente un évidement cylindrique débouchant à l'opposé desdites pattes axiales flexibles, et ladite partie cylindrique est alors destinée à venir s'emboîter à l'intérieur dudit évidement cylindrique.
  • Les pièces de liaison étant réalisées respectivement d'une seule pièce avec les branches et les pattes axiales flexibles dans un matériau de type polymère, l'assemblage par emboîtement est aisé à mettre en oeuvre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention particulièrement avantageuse, la cage de dissipation thermique comprend un second lien flexible pour relier entre elles lesdites pattes axiales flexibles de manière à pouvoir interdire l'écartement desdites pattes axiales flexibles les unes des autres, ledit second lien flexible étant apte à fléchir lorsque lesdites pattes axiales flexibles sont rapprochées les unes des autres. Ainsi, grâce au second lien flexible entre les pattes axiales flexibles, le rapprochement des pattes les unes des autres est autorisé, notamment lorsque la cage est introduite à travers l'orifice pratiqué dans la paroi. Ensuite, le second lien flexible permet de limiter l'écartement des pattes lorsque la cage est en position du côté de la face interne de la paroi et que les extrémités d'appui viennent appuyer autour de l'orifice. De la sorte, le second lien flexible fléchit lorsque les pattes sont rapprochées et il se tend lorsque les pattes s'écartent les unes des autres. Aussi, lorsqu'une lampe est logée à l'intérieur de la cage de dissipation thermique, l'énergie thermique dégagée lors de son fonctionnement est non seulement dissipée, mais aussi les pattes axiales flexibles ne se déforment pas puisqu'elles sont retenues à distance les unes des autres par le lien flexible.
  • Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, chacune desdites pattes axiales flexibles présente deux pattes axiales flexibles proximales, et ledit second lien flexible relie chacune desdites pattes axiales flexibles avec lesdites pattes axiales flexibles proximales. Ainsi, les pattes axiales flexibles sont successivement reliées les unes aux autres autour du fond de la cage de manière à rendre libre le logement formé entre les pattes axiales. Ce logement pourra de la sorte recevoir la partie arrière de la lampe et son socle de réception.
  • Préférentiellement, chacune desdites pattes axiales flexibles présente une zone intermédiaire située entre ledit fond et ladite extrémité libre d'appui, et ledit second lien flexible est ancré dans les zones intermédiaires desdites pattes axiales flexibles. Avantageusement, les zones intermédiaires sont situées sensiblement à égale distance entre le fond et l'extrémité libre d'appui. En outre, ledit lien flexible s'étend en arc entre lesdites pattes axiales flexibles, et il est par exemple formé d'un anneau reliant toutes les zones intermédiaires dans lesquelles il est ancré. Ainsi, lorsque les pattes axiales flexibles sont rapprochées les unes des autres, le rayon de courbure de la partie en arc du second lien flexible situé entre les pattes diminue, tandis qu'il augmente lorsque les pattes s'écartent les unes des autres jusqu'à une limite ou la partie en arc devient rectiligne.
  • S'agissant du fond, il présente au moins une encoche ménagée entre deux pattes axiales flexibles, ladite encoche étant refermée par deux languettes flexibles en regard. De la sorte, il est aisé de venir engager les fils d'alimentation en courant électrique du socle de lampe à l'intérieur de l'encoche.
  • En outre, chacune desdites pattes axiales flexibles présente avantageusement une nervure externe s'étendant dudit fond jusqu'à ladite extrémité libre d'appui. Cette nervure permet non seulement de rigidifier les pattes axiales flexibles mais aussi, ainsi qu'on expliquera plus en détail dans la suite de la description, de constituer des rampes de frottement lorsque la cage est introduite à travers l'orifice.
  • Avantageusement, ladite extrémité libre d'appui présente des ailettes et des ergots d'appui espacés axialement desdites ailettes, lesdites ailettes étant aptes à venir prendre appui contre ladite face interne autour dudit orifice, tandis que lesdits ergots d'appui viennent prendre appui contre ladite face externe.
  • Ainsi, lorsque la cage est introduite à travers l'orifice, les pattes axiales flexibles sont rapprochées les unes des autres et les ailettes échappent à la portée des bords de l'orifice. Dès lors que les ailettes se situent à un niveau supérieur à la face interne de la paroi, les pattes peuvent être relâchées et les ailettes viennent prendre appui autour de l'orifice contre la face interne de la paroi. Au surplus, et simultanément, les ergots d'appui viennent prendre appui contre la face externe autour de l'orifice. De la sorte, la cage est maintenue en position fixe par rapport à la paroi.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue schématique en coupe droite d'une cage de dissipation thermique conforme à l'invention et dans ses conditions de mise en oeuvre ;
    • la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'un élément de la cage de dissipation thermique illustrée sur la Figure 1, selon un premier angle de vue ;
    • la Figure 3 est une vue schématique en perspective de l'élément représenté sur la Figure 2 selon un second angle de vue opposé ;
    • la Figure 4 est une vue schématique en perspective d'un autre élément de la cage de dissipation thermique illustrée sur la Figure 1, selon un premier angle de vue et dans un premier état ; et,
    • la Figure 5 est une vue schématique en perspective dudit autre élément représenté sur la Figure 4, selon un second angle de vue.
  • La Figure 1 illustre un panneau isolant de plafond 48 et une cage de dissipation thermique 10 encastrée à l'intérieur.
  • Le panneau isolant de plafond 48 comporte d'une part une paroi 50 en plâtre présentant une face externe 52 et une face interne 54 et d'autre part un isolant thermique 56 de type laine de verre.
  • Il a été ménagé un orifice circulaire 58 dans la paroi 50, et il débouche dans la face interne 54 et la face externe 52.
  • La cage de dissipation thermique 10 présente une première partie en parapluie 11 et une seconde partie axiale 13 que l'on décrira tout d'abord en référence à la Figure 2.
  • La Figure 2 illustre en vue de dessous la seconde partie axiale 13 et elle comprend un fond circulaire 12, quatre pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 identiques diamétralement opposées deux à deux, et un lien flexible de seconde partie 22 qui les relie. Les quatre pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 sont angulairement écartées de 90° les unes des autres. La seconde partie axiale 13 présente un axe de symétrie circulaire A coupant le fond circulaire 12 en son centre et les quatre pattes flexibles 14, 16, 18, 20 sont sensiblement inclinées vers l'extérieur par rapport à l'axe de symétrie circulaire A de manière à former un logement 24 de forme générale conique.
  • La seconde partie axiale 13 est moulée d'une seule pièce en matière plastique, en polyamide par exemple de manière à pouvoir résister à la chaleur. Aussi, les pattes axiales 14, 16, 18, 20 sont mobiles en pivotement au niveau du fond circulaire 12, entre une position d'équilibre écartée par rapport à l'axe de symétrie circulaire A et une position rapprochée.
  • Les pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 présentent respectivement une extrémité d'appui 26 et une zone intermédiaire 28 située sensiblement à mi-distance entre le fond circulaire 12 et l'extrémité d'appui 26.
  • Le lien flexible de seconde partie 22 forme un anneau qui relie successivement les pattes axiales contiguës, précisément au niveau de leur zone intermédiaire 28. Le lien flexible de seconde partie 22 est bien évidemment moulé avec la cage 10, aussi, il forme des arcs entre chaque paire de pattes axiales flexibles contiguës 14, 16 ; 16, 18 ; 18, 20 ; 20,14.
  • En outre, chacune des pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 présente une nervure extérieure longitudinale 30 qui s'étend du fond circulaire 12 jusqu'à l'extrémité libre d'appui 26. Cette dernière comporte une ailette radiale 32 et deux ailettes axiales 34, 36 terminées respectivement par un ergot d'appui 38 en retour, sensiblement parallèlement à l'ailette radiale 32.
  • Par ailleurs, le fond circulaire 12 présente deux encoches opposées 40, 42 respectivement situées entre les pattes axiales flexibles 20, 14 et 16, 18, et partiellement refermées par deux languettes flexibles en regard 44, 46. Ces encoches 40, 42 permettent, de manière avantageuse, de former des moyens d'accrochage des fils d'alimentation.
  • On retrouve sur la Figure 3 la partie axiale 13 en vue de dessus avec le fond circulaire 12 et les pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20. Le fond circulaire 12 présente une face d'appui 63 et un évidement cylindrique axial 64 de symétrie circulaire débouchant coaxialement dans la face d'appui 63, à l'extérieur et à l'opposé des pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20. On expliquera ci-après le rôle de l'évidement cylindrique axial 64 en combinaison de la face d'appui 63 du fond circulaire 12.
  • Avant cette explication, on se reportera sur les Figures 4 et 5, montrant en détail la première partie en parapluie 11 de la cage de dissipation thermique 10, dans deux états différents.
  • La Figure 4 illustre la première partie en parapluie 11 dans une position semi-ouverte. Elle comporte une première pièce de liaison circulaire 66 et quatre branches 68, 70, 72, 74 qui s'étendent radialement à partir de la pièce de liaison circulaire 66. Chacune des branches 68, 70, 72, 74, est montée articulée sur la pièce de liaison circulaire 66 et présente une première extrémité libre en retour 76. Les extrémités libres en retour 76 des branches 68, 70, 72, 74 sont reliées ensemble par un lien flexible de première partie 78. Ce dernier se décompose en quatre portions identiques 80 reliant successivement les quatre branches 68, 70, 72, 74, deux à deux, 68, 70 ; 70, 72 ; 72, 74 ; et 74, 68. Chacune de ces portions 80 de lien flexible de première partie 78, comporte deux brins flexibles 82, 84, articulés d'une part l'un par rapport à l'autre et d'autre part, respectivement aux branches auxquelles ils sont reliés.
  • La Figure 5 illustre la première partie en parapluie 11 dans une position repliée, où les quatre branches 68, 70, 72, 74, sont rapprochées les unes des autres et s'orientent sensiblement axialement, tandis que les brins flexibles 82, 84 des portions 80 du lien flexible 78 sont repliées l'une vers l'autre. En outre, on retrouve sur cette Figure 5, la première pièce de liaison circulaire 66, de laquelle s'étend en saillie, à l'opposé des branches 68, 70, 72, 74, une partie cylindrique de révolution 86 présentant des nervures axiales 88 apte à former portées d'appui.
  • Cette partie cylindrique de révolution 86 est alors apte à venir s'emboîter à force, à l'intérieur de l'évidement cylindrique axial 64 représenté sur la Figure 3, tandis que la première pièce de liaison circulaire 66 vient s'appliquer contre la face d'appui 63 du fond circulaire 12 de manière à solidariser la première partie en parapluie 11 et la seconde partie axiale 13.
  • Ainsi, l'évidement cylindrique axial 64 et la face d'appui 63 du fond circulaire 12 forment ensemble une seconde pièce de liaison, et les deux pièces de liaison 66, 64 sont destinées à être reliées ensemble pour former un seul fond circulaire. Et d'ailleurs, selon une variante de réalisation de l'invention, on prévoit de relier directement les branches 68, 70, 72, 74, au fond 12 de la seconde partie axiale 13 représentée sur les Figures 2 et 3, entre les pattes flexibles 14, 16, 18, 20, de manière à pouvoir mouler les deux parties ensemble d'une seule pièce.
  • La cage de dissipation thermique 10 comprenant la première partie en parapluie 11 solidaire de la seconde partie axiale 13 est alors destinée à être engagée à travers l'orifice circulaire 58. La première partie en parapluie 11 tout d'abord, les quatre branches 68, 70, 72, 74 étendues dans une position axiale telle que représentée sur la Figure 5, est engagée à travers l'orifice circulaire 58 en écartant l'isolant thermique 56 de la face interne 54 de la paroi 50. Aussi, les quatre branches 68, 70, 72, 74, après avoir franchi l'orifice circulaire 58, se déploient en parapluie inversé, tandis que les premières extrémités libres en retour 76 prennent appui contre l'isolant thermique 56, jusqu'à ce que les brins flexibles 82, 84, des portions 82 de lien flexible 78 s'étendent de façon rectiligne respectivement entre les quatre branches 68, 70, 72, 74, de manière à les retenir dans une position radiale. De la sorte, les quatre branches 68, 70, 72, 74 déployées et reliées par le lien flexible 78, en situation de parapluie inversé, forment un écran de portée large par rapport à la seconde partie axiale 13, et qui écarte l'isolant thermiques 56 du logement 58.
  • Simultanément au déploiement des quatre branches 68, 70, 72, 74, la seconde partie axiale 13 traverse à son tour l'orifice circulaire 58 et les pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 se rapprochent alors les unes des autres pour autoriser sont passage à travers l'orifice circulaire 58. Le lien flexible de seconde partie 22 s'infléchit alors pour permettre le rapprochement des pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20. On observera que les pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 sont déformables élastiquement, et que leur nervure extérieure longitudinale 30 est susceptible de venir s'appliquer en frottement contre le bord de l'orifice circulaire 58 lors de l'introduction.
  • Ensuite, les pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 se relâchent de manière à ce que les ailettes 32 viennent s'appliquer contre la face interne 54 de la paroi 50 autour de l'orifice circulaire 58 et que les ergots d'appui 38 des ailettes axiales 34, 36 viennent simultanément s'appuyer à l'opposé contre la face externe 52 autour de l'orifice circulaire 58. De la sorte, les extrémités d'appui 26 des pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 sont parfaitement solidaires de la paroi 50 autour de l'orifice circulaire 58.
  • Par ailleurs, lorsque les pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 sont relâchées, elles se sont écartées les unes des autres de manière à reprendre leur position initiale et partant, le lien flexible de seconde partie 22 infléchi reprend également sa position initiale.
  • La cage de dissipation thermique 10 forme alors un logement 24 indéformable à l'intérieur de la seconde partie axiale 13, tandis que la première partie en parapluie 11 maintient l'isolant thermique 56 écarté dudit logement 24.
  • Après l'installation de la cage 10, une lampe non représentée et son support d'enfichage sont montés à l'intérieur du logement 24. Lorsque la lampe est alors en fonctionnement, et qu'elle dégage de l'énergie thermique à l'intérieur du logement 24, la cage de dissipation thermique 10 permet précisément d'évacuer cette énergie thermique grâce à l'espace libre qu'elle engendre précisément autour du logement 24. De la sorte, tant l'isolant thermique 56 que la paroi 50 ne sont pas endommagés.
  • Au surplus, grâce au lien flexible de seconde partie 22 qui retient les pattes axiales flexibles 14, 16, 18, 20 à distance les unes des autres, ces dernières ne fléchissent pas sous l'action de la chaleur dégagée par la lampe et la pression verticale de l'isolant thermique 56. De la sorte, le logement 24 conserve sa forme et partant, l'énergie thermique continue d'être dissipée normalement sans surchauffe.

Claims (10)

  1. Cage de dissipation thermique (10) destinée à être installée à travers un panneau isolant (48) pour recevoir une lampe, ledit panneau isolant comportant une paroi (50) présentant une face externe (52) opposée à une face interne (54) et un orifice (58) débouchant dans les deux faces pour recevoir ladite lampe, ladite cage comprenant un fond (12) et une pluralité de pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20) s'étendant en regard les unes des autres à partir dudit fond (12), les pattes axiales flexibles présentant chacune une extrémité libre d'appui (26), ladite cage de dissipation thermique (10) étant apte à être installée sur ladite face interne (54) de façon que les extrémités d'appui (26) desdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20) viennent prendre appui autour dudit orifice (58) de ladite paroi, tandis que ledit fond (12) vient s'étendre en regard dudit orifice de manière à ménager un logement (24) en regard dudit orifice ;
    caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des branches (68, 70, 72, 74) montées à pivotement sur ledit fond (12), et en ce que lesdites branches sont mobiles entre une position axiales dans laquelle lesdites branches (68, 70, 72, 74) sont rapprochée les unes des autres à l'opposé desdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20) et une position radiale dans laquelle lesdites branches (68, 70, 72, 74) sont déployées autour dudit fond (12).
  2. Cage de dissipation thermique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier lien flexible (78) pour relier entre elles lesdites branches (68, 70, 72, 74), ledit premier lien flexible (78) étant, d'une part apte à fléchir pour autoriser lesdites branches à se rapprocher les unes des autres, et d'autre part à retenir lesdites branches (68, 70, 72, 74) dans ladite position radiale.
  3. Cage de dissipation thermique selon la revendication 2, caractérisée en ce que chacune desdites branches (68, 70, 72, 74) présente une première extrémité libre (76), et en ce que ledit premier lien flexible (78) relie successivement les premières extrémités libres desdites branches.
  4. Cage de dissipation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit fond (12) présente une première pièce de liaison (66) et une seconde pièce de liaison (63, 64) destinée à être reliée à ladite première pièce de liaison (66), lesdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20) étant solidaires de ladite seconde pièce de liaison (63, 64), tandis que lesdites branches (68, 70, 72, 74) sont solidaires de ladite première pièce de liaison (66).
  5. Cage de dissipation thermique selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites pièces de liaison (63, 75, 66) sont destinées à être reliées ensemble par emboîtement.
  6. Cage de dissipation thermique selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite première pièce de liaison (66) présente une partie cylindrique en saillie (86), tandis que ladite seconde pièce de liaison (63, 64) présente un évidement cylindrique (64) débouchant à l'opposé desdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20), et en ce que ladite partie cylindrique (86) est destinée à venir s'emboîter à l'intérieur dudit évidement cylindrique (64).
  7. Cage de dissipation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un second lien flexible (22) pour relier entre elles lesdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20) de manière à pouvoir interdire l'écartement desdites pattes axiales flexibles les unes des autres, ledit second lien flexible (22) étant apte à fléchir lorsque lesdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20) sont rapprochées les unes des autres.
  8. Cage de dissipation thermique selon la revendication 7, caractérisée en ce que chacune desdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20) présente une zone intermédiaire (28) située entre ledit fond (12) et ladite extrémité libre d'appui (26), et en ce que ledit second lien flexible (22) est ancré dans les zones intermédiaires (28) desdites pattes axiales flexibles.
  9. Cage de dissipation thermique selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que ledit lien flexible (22) s'étend en arc entre lesdites pattes axiales flexibles (14, 16, 18, 20).
  10. Cage de dissipation thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite extrémité libre d'appui (26) présente des ailettes (32) et des ergots d'appui (38) espacés axialement desdites ailettes, lesdites ailettes (32) étant aptes à venir prendre appui contre ladite face interne (54) autour dudit orifice (58), tandis que lesdits ergots d'appui (38) viennent prendre appui contre ladite face externe (52).
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