FR3078586A1

FR3078586A1 - Dispositif de support securise pour ampoule de type gu10 ou gz10 et systeme de luminaire encastrable pourvu dudit dispositif

Info

Publication number: FR3078586A1
Application number: FR1851897A
Authority: FR
Inventors: Marc Soudat
Original assignee: Aerospot
Current assignee: Aerospot
Priority date: 2018-03-05
Filing date: 2018-03-05
Publication date: 2019-09-06
Anticipated expiration: 2038-03-05
Also published as: FR3078586B1

Abstract

L'invention porte sur un dispositif (10) de support pour ampoule comprenant une noix (10) apte à recevoir des ampoules équipées d'un culot de type GU/GZ10 et comportant des bornes de raccordement (12, 12') aptes à être reliées à des câbles électriques (14, 14'), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un thermofusible (100) positionné entre une première borne de raccordement (12) et un premier câble électrique (14).

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT SECURISE POUR AMPOULE DE TYPE GU10 OU GZ10 ET

SYSTEME DE LUMINAIRE ENCASTRABLE POURVU DUDIT DISPOSITIF [0001] La présente invention concerne le domaine de la sécurité des installations d’éclairage encastrées au contact de supports potentiellement inflammables. Plus particulièrement, la présente invention porte sur une douille de type GU10 ou GZ10 pourvue d’une protection contre la surchauffe, ainsi que sur un spot encastrable incluant une telle douille. La mise en œuvre de la présente invention est tout particulièrement indiquée pour les douilles GU10 ou GZ10, car ce type de douille peut accepter à la fois des ampoules LED et des ampoules de type halogène, ces dernières ayant naturellement une température de fonctionnement beaucoup plus élevée et étant plus susceptibles de connaître des instances de surchauffe.

[Art antérieurl [0002] En général, les spots encastrables sont installés dans des faux plafonds qui contiennent ou retiennent les matériaux d’isolation de la pièce. Ainsi, certaines parties des spots encastrés peuvent être en contact avec un matériau isolant mais également des éléments de charpente.

[0003] Or, dans certains cas, une surchauffe du spot encastré peut survenir, entraînant alors un risque d’incendie. Par exemple, il peut survenir une surchauffe du spot encastré lié à un dysfonctionnement de celui-ci (e.g. court-circuit), qui entraîne un échauffement du spot au-delà de la température maximale supportée par le matériau isolant ou l’élément de charpente. Ce premier risque pouvant survenir même en cas d’utilisation d’une ampoule conforme aux exigences techniques du spot. Le second cas concerne particulièrement les spots encastrables pourvus d’une douille de type GU10 ou GZ10. Les douilles GU10 ou GZ10 acceptent indifféremment des lampes de type LED (Lampe à diode électroluminescente, « Light-Emitting Diode >> en terminologie anglo-saxonne) et des lampes halogènes, tandis que peu d’éléments visibles permettent de distinguer une ampoule pour spot de type LED d’une ampoule halogène. Il existe alors un important risque d’erreur de la part de l’installateur du spot ou d’une personne désireuse d’installer une nouvelle ampoule dans un spot encastré, qui peut installer une ampoule halogène dans un spot prévu et normé pour recevoir uniquement des ampoules LED. Une telle erreur de manipulation entraîne alors un grand risque de surchauffe du spot encastré et, partant, du matériau isolant qui entoure le spot ou de l’élément de charpente. Une telle [0578-AER01-FR] surchauffe pouvant alors entraîner une dégradation, voire même l’inflammation, du matériau isolant qui entoure le spot encastré ou de l’élément de charpente.

[0004] Ainsi, l’utilisation de spots encastrés engendre, pour les installateurs et les utilisateurs, des problématiques de sécurité particulières. De façon à réduire ces risques, il existe des normes officielles (e.g. EN 13-501-1) ou des lois, imposant l’utilisation de matériaux isolants conçus pour résister à certaines températures avant que ne survienne un risque de dégradation ou même de combustion du matériau. Néanmoins, le risque d’incendie causé par une surchauffe existe toujours. Par exemple, un matériau isolant non conforme à la norme de résistance à la chaleur requise pour les constructions ou mal classé, peut être installé. Cela est notamment fréquent en cas d’utilisation de matériaux recyclés ou de matériaux utilisés historiquement pour l’isolation (liège, mousses végétales, paillages, etc.) et dont l’usage connaît actuellement une certaine recrudescence. De plus, les protections ordinairement associées aux circuits électriques dédiés à l’éclairage ne permettent pas de se prémunir contre ces risques, car basés sur des fusibles qui réagissent à des surtensions et qui ne sauraient détecter l’échauffement anormal d’un spot encastré dans une pièce de la construction.

[0005] Pour se prémunir contre les risques de surchauffe de circuits électriques liés à l’éclairage, il est connu des systèmes qui utilisent des ampoules à faible consommation électrique et puissance, qui sont peu susceptibles de surchauffer. Dans de tels systèmes, un fusible thermique est associé au transformateur qui fournit le courant électrique à basse tension au circuit d’éclairage, composé de câbles et de douilles pour les ampoules. Dans ce cas, le fusible thermique va protéger l’intégrité du transformateur et couper le courant qui le traverse en cas de température de fonctionnement anormalement élevée. Cela étant, ces systèmes répondent à un problème technique différent de ceux surmontés par la présente invention, i.e. ils protègent les transformateurs, et ces systèmes sont entièrement inappropriés pour les spots encastrés.

[0006] L’art antérieur connaît également des systèmes associant un fusible thermique avec une lampe fluorescente permettant d’améliorer la détection d’une température trop élevée au niveau de la lampe et d’interrompre le flux de courant (e.g. demande de brevet US6037854). L'agencement comprend dans ce cas une lampe (tubulaire) en verre fluorescent et un fusible thermique enveloppé extérieurement autour d'une extrémité de la lampe. Cependant, dans un tel système, le fusible thermique est directement en contact avec la lampe, à laquelle il est fixé. Cela implique des moyens de fixations particuliers du fusible à la lampe et dont la manipulation n’est pas à la portée d’un utilisateur non averti, d’une part, et ce système interdit l’usage de lampes standards, d’autre part ; uniquement des lampes (très coûteuses) déjà pourvus d’un [0578-AER01-FR] fusible thermique peuvent être employés. En outre, le fusible thermique doit alors être capable de supporter des températures beaucoup plus élevées, à cause de la proximité immédiate avec le corps de la lampe.

[0007] Il est également connu des systèmes agissant sur l’aération du spot encastré pour réduire les risques de surchauffe (e.g. demande de brevet FR2997752 divulguant un système à plusieurs joints, FR2981729 et FR2932246 divulguant des isolants). Néanmoins, bien qu’efficace dans le cadre d’ampoules LED, il nécessite la mise en œuvre d’une sécurité supplémentaire en cas d’installation d’une ampoule halogène sur un spot destiné à des ampoules LED.

[0008] Ainsi, aucun des systèmes existants ne tient compte des problématiques particulières posées par l’emploi de douilles de type GU10 ou GZ10 dans des spots encastrés et qui permettent d’accueillir à la fois des lampes LED et halogènes, avec les risques accrus déjà discutés.

[0009] Ainsi, il existe un besoin pour une nouvelle douille et un nouveau spot encastrable protégés contre les risques de surchauffe, particulièrement lorsqu’ils sont destinés à être positionnés à proximité d’éléments de charpente ou entourés de matériaux isolants ne présentant pas les garanties de résistance à des températures élevées ou en cas d’erreur de l’usage lors de l’installation d’une lampe halogène à la place d’une lampe LED.

[Problème technique] [0010] L’invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention a pour but de proposer un dispositif de support permettant de prévenir la survenue d’un échauffement dans un espace très réduit et à proximité de matériaux potentiellement inflammables.

[0011] L’invention a en outre pour but de proposer un système de luminaire encastrable configuré pour éliminer tout risque de dégradation ou d’inflammation d’éléments de charpente ou du matériel isolant entourant le spot lorsqu’il est encastré à proximité de matériaux isolants, notamment lorsqu’une ampoule inappropriée (e.g. halogène) a été installée.

[0578-AER01-FR] [Brève description de l’inventionl [0012] A cet effet, l’invention porte sur un dispositif de support pour ampoule comprenant une noix apte à recevoir des ampoules équipées d’un culot de type GU/GZ10 et comportant des bornes de raccordement aptes à être reliées à des câbles électriques, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comporte un thermofusible positionné entre une première borne de raccordement et un premier câble électrique.

[0013] Ce dispositif permet de réaliser une coupure automatique du courant si la température à proximité du dispositif de support atteint une température trop élevée, évitant ainsi toute surchauffe et inflammation éventuelle d’un matériel isolant, ou élément de charpente, à proximité du dispositif de support (qui peut par exemple être de type ouate de cellulose, chanvre biosourcée ou coton recyclé).

[0014] Ainsi, ce dispositif permet de répondre au problème technique posé lors de l’installation d’un spot pourvu d’une douille de type GU10 ou GZ10 dans un environnement comportant des matériaux inflammables et sujet à l’installation d’une ampoule inappropriée (e.g. halogène ou fluorescente).

[0015] Il permet de prémunir les installateurs et les utilisateurs contre le risque d’incendie, notamment en cas d’installation accidentelle d’une ampoule halogène à la place d’une ampoule LED dans un luminaire encastré.

[0016] Selon d’autres caractéristiques optionnelles du dispositif :

- il comporte un capot apte à être fixé à la noix, ledit capot étant traversé au moins par le premier câble électrique et ledit thermofusible étant positionné entre la noix et le capot. Un tel arrangement évite un éventuel endommagement de l’assemblage noix-thermofusible lors du transport ou de l’installation. En outre, ledit capot est de préférence d’une taille adaptée pour recueillir l’ensemble des composants.

- le thermofusible est apte à empêcher le passage du courant entre la première borne de raccordement et le premier câble électrique, si la température entre le capot et la noix atteint une température comprise entre 70°C et 180°C, de préférence entre 80°C et 160°C, de façon plus préférée entre 80°C et 140°C. Ainsi, il permet d’éviter toute surchauffe et inflammation éventuelle de l’élément de charpente ou du matériau isolant entourant le spot.

- le thermofusible comporte un boîtier métallique cylindrique dont une extrémité est reliée électriquement à une première tige conductrice tandis qu'une seconde tige conductrice est [0578-AER01-FR] positionnée à l'autre extrémité du boîtier et en est isolée par une bague isolante, ladite seconde tige conductrice étant connectée audit boîtier par un élément conducteur mobile et ledit boîtier comportant un élément sensible à la température arrangé de façon à, à partir d’une température prédéterminée, permettre le déplacement au moins partiel dudit élément conducteur de sorte que la première tige conductrice et la seconde tige conductrice sont électriquement déconnectées l'une de l'autre. Un tel agencement simple, robuste et de taille réduite est adaptée à son utilisation au niveau du dispositif de support et son installation au plus près de la noix

- le thermofusible comporte en outre un ressort apte à déplacer l’élément conducteur mobile. Ce type d’élément présente un coût réduit de fabrication et une forte stabilité dans le temps.

- l’élément sensible à la température est sélectionné parmi un polymère ou un mélange de polymères. Ces composés permettent de prédéterminer de façon précise la température de fusion.

- la seconde tige conductrice est reliée à la première borne de raccordement et la première tige conductrice est reliée au premier câble électrique. Ainsi, les risques de mauvais fonctionnement sont réduits et la robustesse du dispositif est augmentée. Cet agencement permet par ailleurs d’éviter tout contact entre la seconde tige et le second câble électrique.

- la première tige conductrice est reliée au premier câble électrique par l’intermédiaire : de manchons électriques à sertir ou d’une bague conductrice apte à être écrasée. L’absence de soudure permet d’éviter l’endommagement du thermofusible lors de l’assemblage du dispositif et les éléments ci-dessus permettent une fixation rapide et robuste.

[0017] Selon un autre aspect, l’invention porte sur un système de luminaire encastrable comportant un dispositif de support pour ampoule selon l’invention. Ce système est capable de couper l’alimentation électrique de l’ampoule si la température à proximité de l’ampoule atteint une température trop élevée, évitant ainsi toute surchauffe et inflammation éventuelle d’un élément de charpente ou d’un matériel isolant à proximité du système, tel que de l’ouate de cellulose, du chanvre biosourcée ou du coton recyclé. En outre, la proximité du thermofusible avec le dispositif de support dans le système luminaire permet d’envisager des tailles de luminaires très variable et même de grande dimension car la dimension du luminaire n’affectera pas la détection d’une éventuelle surchauffe.

[0018] Avantageusement, le système de luminaire encastrable selon l’invention comporte en outre un boîtier comportant une coque de forme sensiblement conique ou cylindrique, de [0578-AER01-FR] préférence en aluminium, ladite coque comportant des ouvertures latérales et une gaine ajourée de préférence en polymère. Une telle coque présente une très faible inertie et permet un dégagement rapide de la chaleur.

[0019] D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple illustratif et non limitatif, en référence aux Figures annexées qui représentent :

• Figure 1, une vue en coupe partielle d’un dispositif de support pour ampoule selon l’invention.

• Figure 2, une vue en coupe partielle d’un thermofusible utilisable dans le dispositif de support pour ampoule selon l’invention.

• Figure 3, une vue éclatée d’un système de luminaire selon l’invention.

[Description de l’inventionl [0020] Dans la suite de la description, on entend par « thermofusible » un fusible thermique apte à prévenir le passage du courant après la survenue d’un échauffement au niveau du fusible au-delà d’une température prédéterminée. Avantageusement, il ne se déclenche pas en fonction de l’intensité. Selon un mode de réalisation, le thermofusible peut être réarmable mais il peut aussi ne pas être réarmable de façon à conserver un faible encombrement.

[0021] On entend par « noix », le moyen permettant de maintenir le culot d’une ampoule et comportant les connecteurs permettant d’électriser l’ampoule. Ainsi, la noix est généralement composée d’un corps en matériau isolant, de deux bornes de raccordement accueillant les câbles électriques et deux plots permettant d’établir le contact électrique entre les broches d’une ampoule et les bornes de raccordement.

[0022] On entend par « culot de type GU/GZ10 », le culot d’une ampoule de type LED, halogène ou fluorescente de type GU10 ou GZ10. De telles ampoules, comportent deux broches au niveau du culot aptes à se clipser en effectuant un quart de tour dans des sillons formés dans la noix. Les deux broches présentent un écart de 10 millimètres.

[0023] Le terme « sensiblement » au sens de l’invention correspond à une valeur variant de moins de 30 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %. Lorsque sensiblement identique est utilisé pour [0578-AER01-FR] comparer des formes alors la forme vectorisée varie de moins de 30 % par rapport à la forme vectorisée comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10%.

[0024] On entend par « couplé >> ou « associé », au sens de l’invention, connecté, directement ou indirectement avec un ou plusieurs éléments intermédiaires. Deux éléments peuvent être couplés mécaniquement, électriquement ou liés par un canal de communication.

[0025] Par « à proximité », il faut comprendre au sens de l’invention à moins de cinq centimètres, de préférence à moins de deux centimètres et de façon plus préférée moins d’un centimètre.

[0026] Le terme « amovible >> au sens de l’invention correspond à la capacité à être détachée, enlevée ou démontée aisément sans avoir à détruire des moyens de fixation soit parce qu’il n’y a pas de moyen de fixation soit parce que les moyens de fixation sont aisément et rapidement démontables (e.g. encoche, vis, languette, ergot, clips). Par exemple, par amovible, il faut comprendre que l’objet n’est pas fixé par soudure ou par un autre moyen non prévu pour permettre de détacher l’objet.

[0027] On entend par « déplacement au moins partiel >> un déplacement pouvant par exemple correspondre à une modification de la forme de l’élément conducteur de façon par exemple à ce que ses extrémités, en contact avec le boîtier métallique soient déplacées.

[0028] On entend par « polymère >> soit un copolymère soit un homopolymère. On entend par « copolymère », un polymère regroupant plusieurs unités monomères différentes et par « homopolymère », un polymère regroupant des unités monomères identiques.

[0029] On entend par « monomère », au sens de l’invention, une molécule qui peut subir une polymérisation. On entend par « polymérisation », le procédé de conversion d’un monomère ou d’un mélange de monomères en un polymère.

[0030] On entend par « résine polyoléfine >> un ou plusieurs composé polymère issu de la polymérisation d’alcène tels que des polyéthylène (PE), polypropylène (PP), polymétylpentène PMP) polybutène (PB), polyisobutylène (PIB).

[0031] On entend par « polymère thermoplastique», au sens de l’invention, un polymère généralement solide à température ambiante, pouvant être cristallin, semi-cristallin ou amorphe, et qui se ramollit lors d’une augmentation de température, en particulier après passage de sa température de transition vitreuse (Tg) et s’écoule à plus haute température et pouvant observer [0578-AER01-FR] une fusion franche au passage de sa température dite de fusion (Tf) (lorsqu’il est semi-cristallin), et qui redevient solide lors d’une diminution de température en dessous de sa température de fusion et en dessous de sa température de transition vitreuse.

[0032] Dans la suite de la description, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments.

[0033] Comme cela a été présenté, les spots encastrables destinés aux ampoules de type GU10 ou GZ10, constituent un risque important de surchauffe et d’incendie notamment lors de l’installation d’une ampoule halogène ou fluorescente dans un spot dédié aux ampoules LED. Or, il n’est pas possible d’utiliser des fusibles basés sur l’intensité, car les ampoules halogènes et LED présentent des intensités faibles (inférieure à 0,3 A en halogène et inférieur à 0,1 A en LED) qui ne permettent pas à des fusibles basés sur l’intensité de différencier le fonctionnement de ces deux ampoules. Par ailleurs, les tolérances de ces fusibles basés sur l’intensité sont trop proches et pas assez précises pour détecter une altération du circuit électrique consécutif à un échauffement.

[0034] Face à cette problématique, l’inventeur a développé une solution basée sur un dispositif de support pour ampoule, ou douille, incluant un thermofusible.

[0035] L’invention porte selon un premier aspect sur un dispositif 10 de support pour ampoule, aussi appelé douille, permettant de limiter le risque d’échauffement et d’incendie, notamment dans le cadre de luminaires encastrables.

[0036] Le dispositif 10 de support selon l’invention comporte une noix 11, ou monture d’ampoule, apte à recevoir une ampoule équipée d’un culot de type GU10 ou GZ10. En particulier, la noix 11 comporte deux logements aptes à recevoir les broches ou ergots du culot d’une ampoule de type LED, halogène ou fluorescente équipée d’un culot de type GU10 ou GU10Z.

[0037] La noix 11 peut comporter divers matériaux isolants et résistant à de hautes températures tels que par exemple des polymères, de la céramique ou de la porcelaine.

[0038] Avantageusement, la noix 11 est constituée de céramique ou de porcelaine et comporte ou est couplée à des bornes de raccordement 12,12’ en matériau conducteur. Les bornes de raccordement 12, 12’ sont aptes à être reliées à des câbles électriques 14, 14’ de façon à alimenter en courant l’ampoule. Les bornes de raccordement 12, 12’ sont par exemple constituées de métal. Elles peuvent être associées à des broches de contact métalliques [0578-AER01-FR] rivetées ou vissées au fond de la noix 11. Les broches de contact métallique sont positionnées dans la partie inférieure de la noix 11, se fixent à l’aide de rivets ou de vis dans leur logement. Avantageusement, les bornes de raccordement 12, 12’ sont reliées à deux lames ou pistons métalliques montés dans une cavité pouvant contenir un ressort. Ces derniers, introduits par la partie inférieure de la noix, se fixent à l’aide de petites vis dans leur logement.

[0039] En outre, comme représenté à la figure 1, le dispositif de support selon l’invention comporte un capot 13 traversé au moins par le premier câble électrique 14, de préférence, il est traversé par deux câbles électriques 14, 14’ entourés d’une gaine isolante 241. Les câbles électriques 14,14’, ou fils d'alimentation, passent dans des perçages du fond du capot 13 pour être reliés de manière flottante, directement ou indirectement aux bornes de raccordement 12, 12’.

[0040] Le capot 13, aussi appelé capuchon ou coiffe isolante, est de préférence constitué d’une matière isolante et résistante à la température. Il peut être avantageusement constitué de polybutylène téréphtalate présentant une très bonne résistance thermique.

[0041] Le capot 13 est de préférence destiné à être ancré ou fixé sur la noix 11 de façon amovible, par exemple par l’intermédiaire d’encoche, de filetage, ou encore d’encliquetage. Une telle fixation peut réduire les endommagements lors du transport ou de l’installation. Le capot peut aussi être fixé à un fourreau, l’ensemble fourreau et capot 13 maintenant la noix 11.

[0042] La noix 11 peut également comporter des ouvertures pour des rivets creux permettant d’assembler les différents éléments de ladite noix 11.

[0043] Le dispositif 10 de support selon l’invention comporte en outre un thermofusible 100 positionné entre une première borne de raccordement 12 et un premier câble électrique 14. Le thermofusible 100 est lié directement ou indirectement à la borne de raccordement 12. De façon avantageuse, le thermofusible 100 est positionné à proximité de la noix 11 et donc est positionné au plus près d’un problème de surchauffe éventuel.

[0044] Avantageusement, le thermofusible 100 est positionné entre la noix 11 et le capot 13. Ainsi, le dispositif 10 de support selon l’invention comporte un capot 13 apte à être fixé à la noix 11 et traversé au moins par le premier câble électrique 14.

[0045] Le positionnement du thermofusible 100 au cœur du dispositif 10 de support selon l’invention et de préférence à proximité de la noix 11 permet une forte sensibilité à une éventuelle surchauffe. Le tableau 1 ci-dessous présente des mesures réalisées après 120 [0578-AER01-FR] minutes avec des douilles de l’art antérieur ou des dispositifs de support selon l’invention équipés de différentes ampoules.

Tableau 1

	LED	Halogène
	20 W
	T°C	Durée (en min)	Température douille (°C)	Température Spot (°C)
Douille A (comparatif)	63,4	na	>200	> 100
Dispositif 10 Mode A	64,1	28	110	88
Dispositif 10 Mode B	63	17	98	62

[0046] La douille A correspond à une douille selon l’art antérieur. Le Mode A correspond à une douille reliée à un thermofusible tandis que le Mode B correspond à une douille selon la figure 1.

[0047] Les valeurs « T°C >> correspondent aux températures (en °C) mesurées au niveau de la douille après deux heures de fonctionnement ou bien au moment de la coupure de l’alimentation électrique lorsque applicable. Les valeurs « Durée >> correspondent à la durée (en minutes) avant la coupure de l’alimentation électrique lorsque applicable.

[0048] Le tableau 1 montre que lors de l’essai avec une douille de l’art antérieur équipée d’une ampoule halogène, la température au niveau dépasse 200°C et présente alors un fort risque d’incendie en cas de contact avec des matériau inflammables.

[0049] Au contraire, selon le Mode A, il y a coupure après 28 minutes et la température au niveau de la douille a atteint 110 °C. De même et de façon plus sécuritaire, selon le mode B, il y a coupure après 17 minutes et la température au niveau de la douille a atteint 98°C.

[0050] Lors de l’expérience selon le Mode B, la température mesurée de la surface extérieure du spot encastrable était de 62 °C. Ainsi, a cette température, il n’y a pas de risque d’incendie même dans le cas de l’installation d’une ampoule inappropriée. Selon le Mode A, la température [0578-AER01-FR] mesurée de la surface extérieure du spot encastrable était de 88°C et la gaine ajourée présentait une dégradation partielle de la gaine ajourée.

[0051] Avantageusement, le thermofusible 100 est apte à empêcher le passage du courant entre la première borne de raccordement 12 et le premier câble électrique 14, si la température entre le capot et la noix atteint une température comprise entre 70°C et 180°C, de préférence entre 80°C et 140°C.

[0052] En outre, le thermofusible peut ou non être un thermofusible réarmable. Un thermofusible réarmable peut par exemple correspondre à un dispositif configuré pour que, lorsque la température préréglée est atteinte, un contact à action rapide s'ouvre et qu’il se referme automatiquement après que la température ait baissé au point d'atteindre le seuil de déclenchement. Ainsi, le thermofusible 100 selon l’invention peut ou non comporter un agencement apte à s’ouvrir et se refermer en fonction de la température.

[0053] En cas d’utilisation d’un thermofusible non réarmable, la douille pourra être remplacée.

[0054] La figure 2 représente un thermofusible 100 selon un mode de réalisation de l’invention.

[0055] Comme présenté, le thermofusible 100 peut comporter un boîtier métallique cylindrique 110 dont une extrémité est reliée électriquement à une première tige conductrice 111 tandis qu'une seconde tige conductrice 112 est positionnée à l'autre extrémité du boîtier 110 et est isolée de ladite autre extrémité du boîtier 110 par une bague isolante 121.

[0056] Le boîtier métallique cylindrique 110 peut également comporter un autre élément isolant 122 participant au maintien de la seconde tige conductrice 112.

[0057] La seconde tige conductrice 112 est connectée audit boîtier 110 par un élément conducteur 130 mobile. L’élément conducteur 130 mobile permet, via le boîtier métallique 110, d’assurer la connexion électrique entre la première tige conductrice 111 et la seconde tige conductrice 112. Comme présenté en figure 2, l’élément conducteur 130 mobile peut être une plaque, par exemple métallique, mais cet élément peut prendre toute forme adaptée à assurer le contact entre la seconde tige conductrice 112 et le boîtier métallique cylindrique 110 par exemple une rondelle, une tige ou une spirale.

[0578-AER01-FR] [0058] En outre, le boitier 110 comporte un élément sensible à la température 140 arrangé de façon à, à partir d’une température prédéterminée, permettre le déplacement au moins partiel dudit élément conducteur 130 de sorte que la première tige conductrice et la seconde tige conductrice sont électriquement déconnectées l'une de l'autre. Par exemple, l’élément sensible à la température 140 peut être arrangé de façon à ce qu’à partir d’une température prédéterminée, il ne soit plus connecté à la seconde tige conductrice et/ou au boitier métallique cylindrique 110. Ainsi, la première tige conductrice 111 et la seconde tige conductrice 112 seront électriquement déconnectées l'une de l'autre. La température prédéterminée est fonction de la composition de l’élément sensible à la température 140.

[0059] L’élément sensible à la température 140 peut être constitué de n’importe quel matériau présentant une température de fusion comprise entre 60°C et 160°C, de préférence entre 70°C et 140°C, de façon plus préférée comprise entre 80 °C et 130°C. La température de fusion est par exemple mesurée selon la norme ISO 11357-1 : 2016 [0060] De façon préférée, l’élément sensible à la température 140 est un polymère ou un mélange de polymères. C’est par exemple une résine polyoléfine. De façon plus préférée, l’élément sensible à la température 140 est un polymère thermoplastique ou un mélange de polymères thermoplastiques. De façon encore plus préférée, l’élément sensible à la température 140 comporte un composé sélectionné parmi les composés suivants : polyéthylène, polypropylène, poly-alpha -oléfine et leurs mélanges.

[0061] De façon préférée, lorsque l’élément sensible à la température 140 est un polymère, il présente un poids moléculaire moyen compris entre 1 000 et 100 000 g/mol, de façon plus préférée entre 2 000 et 50 000 g/mol. Le poids moléculaire moyen est par exemple mesuré par chromatographie par perméation de gel.

[0062] Avantageusement, le thermofusible 100 comporte un moyen apte à induire une force sur l’élément conducteur mobile 130, et de préférence il comporte un ressort 150 apte à déplacer, par exemple en partie ou complètement, l’élément conducteur mobile 130. Il peut également comporter plusieurs ressorts comme par exemple deux ressorts. Chacun des ressorts étant positionné de part et d’autre de l’élément conducteur mobile 130. Dans ce cas, de façon préférée, les deux ressorts présentent des forces de poussée différentes de façon à ce qu’une fois que l’élément sensible à la température 140 a fondu alors un premier ressort entraine la compression du second ressort.

[0063] Avantageusement, le thermofusible 100 est fixé à la noix 11 dans un sens déterminé de façon à réduire les risques de shunter le fusible. Ainsi, de façon préférée, la seconde tige [0578-AER01-FR] conductrice 112 est reliée à la première borne de raccordement 12 et la première tige conductrice 111 est reliée au premier câble électrique 14.

[0064] La liaison du thermofusible 100 peut être réalisé par tout moyen connu de la personne du métier, comme par exemple une soudure. De façon préférée, la première tige conductrice 111 est reliée au premier câble électrique 14 par l’intermédiaire : de manchons électriques à sertir ou d’une bague conductrice apte à être écrasée. De façon plus préférée, le thermofusible est monté sans soudure. Il peut être fixé à la borne de raccordement 12 au moyen d’un serrage ou d’un sertissage et au câble électrique 14 au moyen d’un manchon électrique.

[0065] Selon un autre aspect, l’invention porte sur un système de luminaire 200 encastrable comportant un dispositif de support pour ampoule 2 selon l’invention. Un système de luminaire 200 encastrable selon l’invention est représenté en figure 3.

[0066] Le système de luminaire 200 selon l’invention est apte à être encaster dans une paroi verticale, telle un panneau d’habillage, ou de façon préférée horizontale, telle un faux-plafond. De préférence, la paroi comporte une ouverture circulaire dans laquelle le luminaire 200 est maintenu. Comme cela sera présenté par la suite, le système de luminaire 200 est de préférence maintenu par pression au-travers de la paroi. Une partie du système de luminaire 200, appelée boîtier s'étend alors en saillie du côté non visible de la paroi. Afin d'assurer le maintien du système de luminaire 200 dans la paroi, le corps est généralement bordé par une collerette de fixation destinée à venir en appui contre le côté visible de la paroi.

[0067] Comme cela est représenté en figure 3, le système de luminaire encastrable selon l’invention peut comprendre une bague mobile 210. La bague mobile 210 comporte avantageusement une système de fermeture % de tour lui permettant une fixation facile sur la collerette de fixation 220.

[0068] En outre, la bague mobile 210 peut comporter une plaque de verre 211 et un joint torique 212. La plaque de verre 211 peut être constituée de verre coloré et/ou trempé.

[0069] Comme cela est représenté en figure 3, le système de luminaire encastrable selon l’invention peut comprendre une collerette de fixation 220. La collerette de fixation 220 peut être associée à un joint 221, de préférence plat, destiné à assurer l’étanchéité entre la collerette de fixation 220 et un support, par exemple un plafond.

[0070] En outre, la collerette de fixation 220 peut être associée à au moins deux dispositifs de maintien, aptes à maintenir la collerette de fixation 220 plaquée contre un support. Comme cela [0578-AER01-FR] sera détaillé par la suite, ces deux dispositifs de maintien peuvent comporter des ressorts assurant le maintien du luminaire 200 sur son support et permettent de supporter le contrôle de la perméabilité à l’air par ledit luminaire 200.

[0071 ] Alternativement, la collerette de fixation et la bague mobile peuvent avantageusement être agencés de façon à permettre une orientation variable de la lampe selon un angle d’au moins 20° et de préférence suivant deux axes. Par exemple, une partie du luminaire peut être articulée et présenter un axe de pivotement relié à la collerette de fixation permettant de régler l'orientation du faisceau lumineux par pivotement de l’ampoule autour de l'axe de pivotement. Le pivotement autour de l’axe de pivotement permet d'orienter manuellement le faisceau lumineux en poussant le bord du réflecteur dans le sens de l'inclinaison.

[0072] Comme cela est représenté en figure 3, le système de luminaire encastrable selon l’invention peut comprendre un boîtier 230. Le boitier 230 comporte avantageusement une coque 231 de préférence de forme sensiblement conique ou cylindrique comportant, outre des ouvertures à ces extrémités, des ouvertures latérales 232. La forme conique présente deux sections à ces extrémités ayant une forme de cercle ou d’ellipse.

[0073] La coque 231, de préférence en aluminium, présente par exemple une épaisseur de moins de 3 mm, de façon plus préférée moins de 2 mm et de façon encore plus préférée moins de 1 mm. Ainsi, une telle coque présentera une faible inertie et participe alors à la réduction des risques d’échauffement. Elle a la capacité à absorber et dissiper la chaleur émise par la lampe.

[0074] En outre, la coque 231 peut comporter au moins deux dispositifs de maintien 233, agencés mobiles par rapport à la coque 231, par exemple latéralement, et comportant au moins un ressort de manière à venir en appui du côté caché de la paroi dans laquelle le luminaire 200 est encastré.

[0075] Le boitier 230 peut également comporter une gaine ajourée 234 de préférence en polymère. Une telle gaine ajourée peut être utilisée pour protéger l’ampoule 2 et le dispositif de support des morceaux d’isolants pouvant entrer par les ouverture latérales 232.

[0076] La gaine ajourée 234 peut être composée de différents polymères pouvant par exemple être sélectionnés parmi les polymères (meth)acryliques (e.g. PMMApolyméthacrylate de méthyle), les polyesters saturés (e.g. PET- polytéréphtalate d'éthylène, PETG-polytéréphtalate d'éthylène glycosilé, PBT- polytéréphtalate de butylène, PLA-acide polylactique), le polyéthylène (PE) haute densité ou basse densité, le polycarbonate (PC), le [0578-AER01-FR]

Polychlorure de vinyle (PVC), le Polyfluorure de vinylidène (PVDF), le PVC chloré (PVCC), le polyurétane (PU), le polypropylène (PP). La gaine ajourée 234 est de préférence en polyéthylène haute densité.

[0077] Comme cela est représenté en figure 3, le système de luminaire encastrable selon l’invention peut comprendre un bornier d’alimentation 240. Il permet de rapidement changer le spot encastrable. Cela est particulièrement avantageux dans le cadre de l’invention où le déclenchement du thermofusible pourra nécessiter le changement du dispositif 10 de support et donc du spot encastrable.

[0078] Le bornier d’alimentation 240 peut être connecté aux câbles électriques 14, 14’. Les câbles électriques 14,14’ étant généralement insérés dans une gaine isolante 241.

[0079] Le système de luminaire encastrable peut enfin comprendre une ampoule 2 de type LED ayant un culot de type GU10 ou GZ10.

[0080] Un tel système assurera une protection optimale contre les risques de surchauffe et d’inflammation des matériaux se trouvant à proximité, comme par exemple des matériaux isolants ou des éléments de charpente, notamment lorsqu’une ampoule inappropriée (e.g. halogène) a été installée.

[0081] Du fait de tous ces avantages, il est en outre possible d’installer ces luminaires encastrables au contact de matériaux isolants tout en assurant un niveau de sécurité élevé même en cas d’erreur sur l’ampoule utilisée. En outre, le dispositif de support pour ampoule selon l’invention présente le même encombrement que les douilles classiques et peut être adapté dans des système de luminaire encastrables classiques.

[0082] Tous ces avantages contribuent donc à augmenter la sécurité des biens et des personnes vis-à-vis des risques d’incendies causés par l’installation d’une ampoule inapproprié.

Claims

Revendications

1. Dispositif (10) de support pour ampoule comprenant une noix (11) apte à recevoir des ampoules équipées d’un culot de type GU/GZ10 et comportant des bornes de raccordement (12, 12’) aptes à être reliées à des câbles électriques (14, 14’), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comporte un thermofusible (100) positionné entre une première borne de raccordement (12) et un premier câble électrique (14).
2. Dispositif (10) de support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte un capot (13) apte à être fixé à la noix (11) et traversé au moins par le premier câble électrique (14) et en ce que le thermofusible (100) est positionné entre la noix (11) et le capot (13).
3. Dispositif (10) de support selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le thermofusible (100) est apte à empêcher le passage du courant entre la première borne de raccordement (12) et le premier câble électrique (14), si la température entre le capot et la noix atteint une température comprise entre 70 °C et 180°C.
4. Dispositif (10) de support selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le thermofusible (100) comporte un boîtier métallique cylindrique (110) dont une extrémité est reliée électriquement à une première tige conductrice (111) tandis qu'une seconde tige conductrice (112) est positionnée à l'autre extrémité du boîtier (110) et en est isolé par une bague isolante (121), ladite seconde tige conductrice (112) étant connectée audit boîtier (110) par un élément conducteur (130) mobile et ledit boîtier (110) comportant un élément sensible à la température (140) arrangé de façon à, à partir d’une température prédéterminée, permettre le déplacement au moins partiel dudit élément conducteur (130) de sorte que la première tige conductrice (111) et la seconde tige conductrice (112) sont électriquement déconnectées l'une de l'autre.
5. Dispositif (10) de support selon la revendication 4, caractérisé en ce que le thermofusible (100) comporte en outre un ressort (150) apte à déplacer l’élément conducteur mobile (130).
6. Dispositif (10) de support selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l’élément sensible à la température (140) est sélectionné parmi : un polymère ou un mélange de polymère.

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7. Dispositif (10) de support selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la seconde tige conductrice (112) est reliée à la première borne de raccordement (12) et la première tige conductrice (111) est reliée au premier câble

5 électrique (14).
8. Dispositif (10) de support selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la première tige conductrice (111) est reliée au premier câble électrique (14) par l’intermédiaire : de manchons électriques à sertir ou d’une bague conductrice apte

10 à être écrasée.
9. Système de luminaire (200) encastrable comportant un dispositif (10) de support pour ampoule (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.

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10. Système de luminaire encastrable selon la revendication 9 caractérisé en ce qu’il comporte en outre un boîtier (230) comportant une coque (231) de forme conique ou cylindrique, de préférence en aluminium, ladite coque comportant des ouvertures latérales (232) et une gaine ajourée (234) de préférence en polymère.