EP2590475A2 - Induktionsheizvorrichtung - Google Patents

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EP2590475A2
EP2590475A2 EP12190484.1A EP12190484A EP2590475A2 EP 2590475 A2 EP2590475 A2 EP 2590475A2 EP 12190484 A EP12190484 A EP 12190484A EP 2590475 A2 EP2590475 A2 EP 2590475A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
heating
control unit
induction heating
sensor
Prior art date
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Granted
Application number
EP12190484.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2590475B1 (de
EP2590475A3 (de
Inventor
Sergio Llorente Gil
Daniel Palacios Tomas
Hector Sarnago Andia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2590475A2 publication Critical patent/EP2590475A2/de
Publication of EP2590475A3 publication Critical patent/EP2590475A3/de
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Publication of EP2590475B1 publication Critical patent/EP2590475B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the invention is based on an induction heating device according to the preamble of claim 1.
  • Induction hobs which have an inductor which is operated pulsed in an operating state in which a heating power is requested which can not be supplied continuously.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of a uniform heating process.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • the invention is based on an induction heating device, in particular an induction hob device, having at least one heating frequency unit, at least one induction heating unit, which is intended to be operated by the heating frequency unit, and at least one control unit, which is intended to pulse the heating frequency unit in at least one operating mode to operate, and with at least one sensor unit.
  • an induction heating device in particular an induction hob device, having at least one heating frequency unit, at least one induction heating unit, which is intended to be operated by the heating frequency unit, and at least one control unit, which is intended to pulse the heating frequency unit in at least one operating mode to operate, and with at least one sensor unit.
  • control unit be provided for pulse parameters, in particular at least one pulse power, a pulse phase distance and / or at least one duration of a pulse phase and / or a rest phase, in particular in at least one operating mode in which a low to medium heating power is required, at least as a function of at least one sensor value of the sensor unit.
  • a "heating frequency unit” should in particular be understood to mean an electrical unit which has an oscillating electrical signal, preferably with a switching frequency of at least 1 kHz, in particular of at least 10 kHz, advantageously of at least 20 kHz, and in particular of not more than 100 kHz, for an induction heating unit generated.
  • the heating frequency unit is intended to be one of which Indudictionsweiser required to provide maximum electrical power of at least 1000 W, in particular at least 2000 W, advantageously at least 3000 W, preferably at least 3500 W.
  • the heating frequency unit comprises in particular at least one inverter, which preferably has at least two, preferably series-connected, bidirectional unipolar switches, which are in particular formed by a transistor and a diode connected in parallel, and particularly advantageously at least one damping capacitor connected in parallel to the bidirectional unipolar switches, which is in particular formed by at least one capacitor.
  • An "induction heating unit” is to be understood in particular as a unit having at least one induction heating element.
  • induction heating element is to be understood in particular as a wound electrical conductor, preferably in the form of a circular disk through which high-frequency alternating current flows in at least one operating state.
  • the induction heating element is preferably provided to convert electrical energy into an alternating magnetic field, which is intended to cause in a metallic, preferably at least partially ferromagnetic, heating means, in particular cooking utensils, eddy currents and / or remagnetization effects, which are converted into heat.
  • a “control unit” is to be understood in particular to mean an electronic unit which is preferably at least partially integrated in a control and / or regulating unit of an induction heating device and which is preferably provided to control and / or regulate at least the heating frequency unit.
  • the control unit preferably comprises a computing unit and, in particular in addition to the computing unit, a memory unit with a control and / or regulating program stored therein, which is intended to be executed by the computing unit.
  • Provided is intended to be understood in particular specially programmed, designed and / or equipped.
  • a “pulsed operation” should in particular be understood as an operating state in which a heating frequency unit alternately, preferably alternately alternately, provides high-frequency alternating current in pulse phases or no current in rest phases.
  • a duration of the pulse phases at least 0.1 s, in particular at least 0.5 s, advantageously at least 1 s, preferably at least 3 s, in particular a maximum of 15 min, advantageously a maximum of 10 min, preferably a maximum of 5 min.
  • the control unit is provided to select a pulse power, ie heating powers during pulse phases, so that a heating power in the time average corresponds to the requested heating power.
  • the heating powers in different, in particular successive, preferably immediately successive, pulse phases are at least substantially the same.
  • a difference in the values amounts to a maximum of 10%, in particular a maximum of 5%, preferably a maximum of 1% of a sum of the values.
  • a duration of a rest phase in at least one operating state is a maximum of 100%, in particular a maximum of 50%, advantageously a maximum of 25%, preferably a maximum of 10%, of a duration of a preceding pulse phase.
  • a "sensor unit” is to be understood in particular a unit which has at least one sensor. In particular, the sensor unit differs from a sensor unit which is provided to determine performance characteristics, in particular a current and / or a voltage of the induction heating unit.
  • a "sensor” should be understood in particular to be an element which is intended to have a preferably physical size, in particular a temperature, a state of cooking, a humidity and / or the like, into another, preferably electrical, parameter of the sensor, for example a voltage, a current and / or an electrical resistance to convert.
  • the control unit is provided, in particular via an assignment function and / or a characteristic value table, to assign a value of the physical variable to a sensor value.
  • a “low to medium” heating power should be understood in particular to mean a heating power which corresponds to a maximum of 70%, in particular a maximum of 50%, preferably a maximum of 30%, of a maximum heating power, in particular a maximum power of the heating frequency unit.
  • a low to medium power is a maximum of 1.5 kW, advantageously a maximum of 1.2 kW, preferably a maximum of 1 kW.
  • a uniform heating process and / or improved comfort can be achieved.
  • the sensor unit is provided to determine a temperature, in particular a temperature of a heating medium and / or a cooking utensil.
  • a sensor element of the sensor unit is as Infrared sensor and / or designed as a thermal sensor.
  • a simple control can be achieved.
  • the sensor unit is intended to be determined, for example, by a vibration sensor, in particular a microphone, a cooking state, for example a warm-up phase, cooking and / or overcooking, of a heated cooking utensil.
  • control unit be provided to set the pulse parameters at least as a function of a fluctuation of the sensor value of the sensor unit.
  • a “fluctuation” should in particular be understood as a value which indicates how much a sensor value on average deviates from an average value of the sensor value, in particular averaged over a period of time between two starting points of immediately consecutive pulse phases.
  • the fluctuation is dependent on a maximum value and / or a minimum value of the sensor value.
  • control unit is provided to set the pulse parameters at least as a function of an operator input, in particular an input control parameter.
  • the induction heating device has at least one input means which allows an operator to set a corresponding control parameter.
  • the control parameter indicates a maximum of a specific parameter, in particular the fluctuation of the sensor value.
  • an operator input causes the control unit to operate independently of sensor values of the sensor unit. In particular, increased comfort can be achieved.
  • the control unit is provided for pulsed operation of the heating frequency unit in at least one operating mode in which a heating power is required for the at least one induction heating unit, which is available in a continuous operation from the heating frequency unit to the induction heating unit.
  • a "requested heating power” is to be understood in particular a setting made by an operator via an operating unit.
  • a value of an electrical power, in particular in watts, and / or a power level, which is preferably assigned by the control unit to an electrical power can be used. be set.
  • the requested heating power can be set by the control unit as part of a cooking program.
  • a heating power is particularly available in a "continuous operation" when an electrical efficiency of a total used heating electronics, in particular at least the Schufrequenzaji, a rectifier unit, the induction heating unit and / or the control unit is greater than at least 85%, in particular at least 90%, advantageous at least 93%, preferably at least 95%.
  • a power loss of the heating electronics is not more than 15%, in particular not more than 10%, advantageously not more than 7%, preferably not more than 5%, of a heating power which is output to a heating means via the induction heating unit.
  • a heating power in a continuous operation is available when a switching frequency of the heating frequency unit, which is necessary to generate the heating power is less than 120 kHz, in particular less than 110 kHz, preferably less than 100 kHz.
  • a switching frequency of the heating frequency unit which is necessary to generate the heating power is less than 120 kHz, in particular less than 110 kHz, preferably less than 100 kHz.
  • an increased electrical efficiency can be achieved because at higher powers can be worked with lower switching frequencies, whereby lower losses occur in the heating frequency unit and other power electronics.
  • the control unit is provided in at least one operating mode to set pulse parameters at least as a function of at least one characteristic, in particular a characteristic curve which assigns a minimum pulse phase spacing to a power, preferably a flicker characteristic.
  • a "pulse phase distance" is to be understood in particular as a distance between start times of two pulse phases, preferably immediately consecutive pulse phases.
  • at least in the one operating mode successive pulse phase intervals are at least substantially equal.
  • a flicker characteristic should in particular be understood to mean a characteristic curve which determines how large a pulse phase spacing as a function of a pulse power should be at least in order to avoid disturbances in a power network and / or comfort restrictions, for example by flickering light. In particular, increased comfort and / or improved network stability can be achieved.
  • control unit be provided, at least in response to an operator input, preferably from a Heating power requirement and / or adjustment differs in the at least one operating mode between a pulsed operation and a continuous operation switch.
  • the induction heating device has at least one operating element, in particular a touch-sensitive operating surface and / or a menu item in a control menu, which is provided to provide the control unit with a signal for switching over. In particular, increased comfort can be achieved.
  • control unit be provided to dispense with an adjustment of the pulse parameters as a function of sensor values of the sensor unit in at least one operating mode during a start phase of a heating process.
  • a start phase is to be understood as meaning a time range between a heating power requirement and a point in time at which a preset sensor value and / or a preset time duration has been reached.
  • Such a device is particularly advantageously arranged in an induction hob and / or in an oven with induction heating.
  • FIG. 1 shows a designed as an induction hob home appliance 10 with an induction heater designed as an induction heating 12.
  • the induction heating 12 has four formed as an inverter Schufrequenzakuen 20, 22, 24, 26 on.
  • the induction heating device 12 has four induction heating units 30, 32, 34, 36 formed as inductors, which are each intended to be operated by different heating frequency units 20, 22, 24, 26.
  • the induction heating units 30, 32, 34, 36 are disposed below a cooktop panel and are intended to heat cooking dishes placed on the cooktop panel positioned above the induction heating units 30, 32, 34, 36.
  • the hob device sensor units 40, 42, 44, 46 which are arranged in centers of the induction heating units 30, 32, 34, 36.
  • the sensor units 40, 42, 44, 46 have sensor elements designed as infrared sensors. Furthermore, the induction heating device 12 has a control unit 14 and an operator interface 16.
  • the operator interface 16 is intended to enable an operator to request heating powers for the induction heating units 30, 32, 34, 36 via control elements and to output currently set power levels to display units.
  • the control unit 14 is provided to process inputs of the user interface 16, to control displays of the display units of the user interface 16 and to control the heating frequency units 20, 22, 24, 26 such that the induction heating units 30, 32, 34, 36 deliver powers on average that correspond to heating powers that are requested via the operator interface 16.
  • the control unit 14 is provided for pulsing the heating-frequency units 20, 22, 24, 26 in each case in an operating mode ( FIG. 2 ).
  • the induction heating unit 30, 32, 34, 36 is provided to generate in the operating mode periodically alternately during pulse phases 60, 62 with a pulse phase duration t ON high-frequency alternating current, which leads to a pulse power P pulse , and during rest periods 61, 63 with a rest phase duration t off to produce no high-frequency alternating current.
  • An average heating power corresponds to the requested heating power P mean .
  • the control unit 14 is further provided for setting pulse parameters, ie a pulse phase distance t flicker , the pulse phase duration t ON and the pulse power P pulse in each case as a function of sensor values T of the sensor unit 40, 42, 44, 46.
  • the sensor units 40, 42, 44, 46 are each intended to determine temperatures of cooking utensils placed on the hob plate.
  • the control unit 14 is provided to set the pulse parameters as a function of a fluctuation S, S 'of the sensor value T of the sensor units 40, 42, 44, 46 ( FIG. 3 ).
  • a temperature difference .DELTA.T, .DELTA.T ' is a difference of a last measured local maximum value T max , T max ' and a last measured local minimum value T min , T min '. If the control unit 14 determines a fluctuation S, S 'having a value greater than a predetermined maximum fluctuation S max , the control unit 14 reduces the pulse phase interval t flicker .
  • control unit 14 determines a fluctuation S, S 'having a value less than a predetermined minimum fluctuation S min .
  • the control unit 14 increases the pulse phase distance t flicker .
  • the pulse phase distance t flicker is thereby changed by 5% of its value.
  • the maximum fluctuation S max and the minimum fluctuation S min are determined by an operator input via the operator interface 16.
  • the control unit 14 provides an operator with different cooking modes, such as "milk”, “cooking”, “frying”, for selection, to which specific maximum fluctuations S max , eg 2 K, 7 K, 20 K, are assigned.
  • a minimum variation S min is set at 70% of S max .
  • the pulse phase spacing t flicker can be changed by arbitrary proportions between 0% and 50% of its value.
  • an operator via the operator interface 16 also directly set a value, in the form of a number, the maximum fluctuation S max .
  • FIG. 4 shows by way of example how the fluctuation S behaves in dependence on the pulse power P pulse for different quantities to be heated.
  • the left curve stands for 1 kg of water and the right curve for 6 kg of water.
  • the control unit 14 is provided to the heating frequency units 20, 22, 24, 26 in an operating mode in which for the corresponding induction heating unit 30, 32, 34, 36 a heating power P mean is requested, in a continuous operation of the heating frequency unit 20, 22 , 24, 26 to the induction heating unit 30, 32, 34, 36 is available to operate pulsed.
  • a permanently deliverable power is determined by an efficiency ⁇ of electronics of the induction heating device 12 ( FIG. 6 ). In this case, for average cooking utensils, heating powers P, which are above a minimum heating power P min , permanently available, since for them the efficiency ⁇ der electronics is greater than a minimum efficiency ⁇ min . The minimum efficiency ⁇ min is 95%. This results in a minimum heating power P min of 500 W.
  • the control unit 14 is provided in the one operating mode to set a pulse phase spacing t flicker and a pulse power P puls as a function of a flicker characteristic f flicker .
  • a flicker characteristic f Flicker is shown, as defined by national standards. The following information refers to the Spanish Flickernorm.
  • the control unit 14 assigns to a pulse power P 1 of 500 W a pulse phase distance t 1 of 6 s, a pulse power P 2 of 2200 W a pulse phase distance t 2 of 32 s and a pulse power P 3 of 3300 W a pulse phase distance t 3 of 170 s to.
  • the control unit 14 can assign a pulse power P pulse via the patch characteristic f Flicker to a pulse phase distance tp hcker .
  • a requested heating power P mean is assigned by the control unit 14, a pulse power P pulse and a pulse phase distance t flicker . If an adjustment of the pulse phase spacing t flicker occurs due to the fluctuation S being too small or too high due to the control unit 14, the control unit 14 uses the new pulse phase spacing t flicker to determine a new pulse power P puls as a function of the flicker characteristic f flicker .
  • control unit 14 is provided to switch between a pulsed operation and a continuous operation in the one operating mode depending on an operator input via the operator interface 16. This allows an operator to flexibly switch between a power saving mode and a conventional mode.
  • control unit 14 may be provided, when a maximum fluctuation S max of 0 K is entered via the operator interface 16, to switch to continuous operation.
  • the operator interface 16 may include a control provided to send a pulsed mode on / off signal to the control unit 14.
  • the control unit 14 is provided to dispense with an adaptation of the pulse parameters as a function of sensor values T of the sensor unit 40, 42, 44, 46 in the operating mode during a start phase of a heating operation.
  • the starting phase is characterized by large changes in temperature, which leads to a regulation of the pulse phase spacing t flicker and the variables associated therewith, pulse power P puls and pulse phase duration t ON .
  • a temperature of 70 ° C. is reached, an adaptation of the pulse parameters as a function of sensor values T of the sensor unit 40, 42, 44, 46 starts.
  • a cooking mode is selected, depending on the cooking mode, an adjustment of the pulse parameters is made only from a higher temperature, for example 90 ° C. for "cooking", 200 ° C. for "frying".
  • control unit 14 is provided to operate the heating frequency unit 20, 22, 24, 26 at heating powers P mean , which are greater than low to medium heat outputs, ie, for example, greater than 1000 W, to operate continuously.
  • Embodiments of the invention are also conceivable in which a heating frequency unit is provided to operate a plurality of induction heating units alternately.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Induktionsheizvorrichtung, insbesondere einer Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26), zumindest einer Induktionsheizeinheit (30, 32, 34, 36), die dazu vorgesehen ist, von der Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26) betrieben zu werden, und zumindest einer Steuereinheit (14), die dazu vorgesehen ist, die Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26) in zumindest einem Betriebsmodus gepulst zu betreiben, und mit zumindest einer Sensoreinheit (40, 42, 44, 46). Um eine verbessertes Temperaturverhalten zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen ist, Pulsparameter zumindest in Abhängigkeit von zumindest einem Sensorwert (T) der Sensoreinheit (40, 42, 44, 46) festzulegen.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Induktionsheizvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind Induktionskochfelder bekannt, die einen Induktor aufweisen, der in einem Betriebszustand, in dem eine Heizleistung angefordert ist, die nicht kontinuierlich geliefert werden kann, gepulst betrieben wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines gleichmäßigen Heizvorgangs bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Induktionsheizvorrichtung, insbesondere einer Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Heizfrequenzeinheit, zumindest einer Induktionsheizeinheit, die dazu vorgesehen ist, von der Heizfrequenzeinheit betrieben zu werden, und zumindest einer Steuereinheit, die dazu vorgesehen ist, die Heizfrequenzeinheit in zumindest einem Betriebsmodus gepulst zu betreiben, und mit zumindest einer Sensoreinheit.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, Pulsparameter, insbesondere zumindest eine Pulsleistung, einen Pulsphasenabstand und/oder zumindest eine Dauer einer Pulsphase und/oder einer Ruhephase, insbesondere in zumindest einem Betriebsmodus, in dem eine niedrige bis mittlere Heizleistung angefordert ist, zumindest in Abhängigkeit von zumindest einem Sensorwert der Sensoreinheit festzulegen. Unter einer "Heizfrequenzeinheit" soll insbesondere eine elektrische Einheit verstanden werden, die ein oszillierendes elektrisches Signal, vorzugsweise mit einer Schaltfrequenz von zumindest 1 kHz, insbesondere von wenigstens 10 kHz, vorteilhaft von mindestens 20 kHz, und insbesondere von maximal 100 kHz, für eine Induktionsheizeinheit erzeugt. Insbesondere ist die Heizfrequenzeinheit dazu vorgesehen, eine, von der Induktionsheizeinheit geforderte, maximale elektrische Leistung von zumindest 1000 W, insbesondere zumindest 2000 W, vorteilhaft zumindest 3000 W, vorzugsweise zumindest 3500 W, bereitzustellen. Die Heizfrequenzeinheit umfasst insbesondere zumindest einen Wechselrichter, der vorzugsweise zumindest zwei, vorzugsweise in Reihe geschaltete, bidirektionale unipolare Schalter, die insbesondere von einem Transistor und einer parallel geschalteten Diode gebildet sind, und besonders vorteilhaft zumindest jeweils einen parallel zu den bidirektionalen unipolaren Schaltern geschaltete Dämpfungskapazität, die insbesondere von zumindest einem Kondensator gebildet ist, aufweist. Hierdurch kann eine hochfrequente Energieversorgung der Induktionsheizeinheit bereitgestellt werden. Unter einer "Induktionsheizeinheit" soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einem Induktionsheizelement verstanden werden. Insbesondere werden in einem Betriebszustand, in dem die Induktionsheizeinheit mit hochfrequentem Wechselstrom versorgt wird, alle Induktionsheizelemente der Induktionsheizeinheit, vorzugsweise gleichzeitig, mit hochfrequentem Wechselstrom versorgt. Unter einem "Induktionsheizelement" soll insbesondere ein gewickelter elektrischer Leiter verstanden werden, vorzugsweise in Form einer Kreisscheibe, der in zumindest einem Betriebszustand von hochfrequentem Wechselstrom durchflossen wird. Das Induktionsheizelement ist vorzugsweise dazu vorgesehen, elektrische Energie in ein magnetisches Wechselfeld umzuwandeln, das dazu vorgesehen ist, in einem metallischen, vorzugsweise zumindest teilweise ferromagnetischen, Heizmittel, insbesondere einem Gargeschirr, Wirbelströme und/oder Ummagnetisierungseffekte hervorzurufen, die in Wärme umgewandelt werden. Unter einer "Steuereinheit" soll insbesondere eine elektronische Einheit verstanden werden, die vorzugsweise in einer Steuer- und/oder Regeleinheit einer Induktionsheizvorrichtung zumindest teilweise integriert ist und die vorzugsweise dazu vorgesehen ist, zumindest die Heizfrequenzeinheit zu steuern und/oder zu regeln. Vorzugsweise umfasst die Steuereinheit eine Recheneinheit und insbesondere zusätzlich zur Recheneinheit eine Speichereinheit mit einem darin gespeicherten Steuer- und/oder Regelprogramm, das dazu vorgesehen ist, von der Recheneinheit ausgeführt zu werden. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Unter einem "gepulsten Betrieb" soll insbesondere ein Betriebszustand verstanden werden, in dem eine Heizfrequenzeinheit abwechselnd, vorzugsweise periodisch abwechselnd, in Pulsphasen hochfrequenten Wechselstrom oder in Ruhephasen keinen Strom bereitstellt. Insbesondere beträgt eine Dauer der Pulsphasen zumindest 0,1 s, insbesondere zumindest 0,5 s, vorteilhaft zumindest 1 s, vorzugsweise zumindest 3 s, insbesondere maximal 15 min, vorteilhaft maximal 10 min, vorzugsweise maximal 5 min. Die Steuereinheit ist dazu vorgesehen, eine Pulsleistungen, also Heizleistungen während Pulsphasen, so zu wählen, dass eine Heizleistung im zeitlichen Mittel der angeforderten Heizleistung entspricht. Insbesondere ist die Heizleistungen in unterschiedlichen, insbesondere aufeinanderfolgenden, vorzugsweise unmittelbar aufeinanderfolgenden, Pulsphasen zumindest im Wesentlichen gleich. Darunter, dass zwei Werte "im Wesentlichen" gleich sind, soll insbesondere verstanden werden, dass eine Differenz der Werte maximal 10 %, insbesondere maximal 5 %, vorzugsweise maximal 1 % einer Summe der Werte beträgt. Insbesondere beträgt eine Dauer einer Ruhephase in zumindest dem einen Betriebszustand maximal 100 %, insbesondere maximal 50 %, vorteilhaft maximal 25 %, vorzugsweise maximal 10 %, einer Dauer einer vorangegangenen Pulsphase. Unter einer "Sensoreinheit" soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest einen Sensor aufweist. Insbesondere unterscheidet sich die Sensoreinheit von einer Sensoreinheit, die dazu vorgesehen ist, Leistungskenngrößen, insbesondere einen Strom und/oder eine Spannung der Induktionsheizeinheit, zu bestimmen. Unter einem "Sensor" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, eine, vorzugsweise physikalische, Größe, insbesondere eine Temperatur, einen Garzustand, eine Luftfeuchtigkeit und/oder Ähnliches, in eine andere, vorzugsweise elektrische, Kenngröße des Sensors , beispielsweise eine Spannung, einen Strom und/oder einen elektrischen Widerstand, umzuwandeln. Insbesondere ist die Steuereinheit dazu vorgesehen, insbesondere über eine Zuordnungsfunktion und/oder eine Kennwerttabelle, einem Sensorwert einen Wert der physikalischen Größe zuzuordnen. Unter einer "niedrigen bis mittleren" Heizleistung soll insbesondere eine Heizleistung verstanden werden, die maximal 70 %, insbesondere maximal 50 %, vorzugsweise maximal 30 % einer maximalen Heizleistung, insbesondere einer maximalen Leistung der Heizfrequenzeinheit, entspricht. Insbesondere beträgt eine niedrige bis mittlere Leistung maximal 1,5 kW, vorteilhaft maximal 1,2 kW, vorzugsweise maximal 1 kW. Es kann insbesondere ein gleichmäßiger Heizvorgang und/oder ein verbesserter Komfort erreicht werden.
  • Vorteilhaft wird vorgeschlagen, dass die Sensoreinheit dazu vorgesehen ist, eine Temperatur, insbesondere eine Temperatur eines Heizmittels und/oder eines Gargeschirrs, zu bestimmen. Insbesondere ist ein Sensorelement der Sensoreinheit als Infrarot-Sensor und/oder als Thermosensor ausgebildet. Es kann insbesondere eine einfache Steuerung erreicht werden. Alternativ sind auch Ausgestaltungen denkbar, in denen die Sensoreinheit dazu vorgesehen ist, beispielsweise durch einen Schwingungssensor, insbesondere ein Mikrofon, einen Garzustand, beispielsweise eine Aufwärmphase, ein Kochen und/oder ein Überkochen, eines beheizten Gargeschirrs zu bestimmen.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, die Pulsparameter zumindest in Abhängigkeit von einer Schwankung des Sensorwerts der Sensoreinheit festzulegen. Unter einer "Schwankung" soll insbesondere ein Wert verstanden werden, der angibt, wie stark ein Sensorwert im Mittel von einem Mittelwert des Sensorwerts, insbesondere gemittelt über einen Zeitraum zwischen zwei Startpunkten unmittelbar aufeinanderfolgender Pulsphasen, abweicht. Insbesondere ist die Schwankung abhängig von einem Maximalwert und/oder eines Minimalwerts des Sensorwerts.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, die Pulsparameter zumindest in Abhängigkeit von einer Bedienereingabe, insbesondere einem eingegebenen Steuerparameter, festzulegen. Insbesondere weist die Induktionsheizvorrichtung zumindest ein Eingabemittel auf, das es einem Bediener erlaubt, einen entsprechenden Steuerparameter zu setzen. Insbesondere gibt der Steuerparameter ein Maximum einer bestimmten Kenngröße, insbesondere der Schwankung des Sensorwerts, an. Alternativ ist es denkbar, dass eine Bedienereingabe die Steuereinheit dazu veranlasst, unabhängig von Sensorwerten der Sensoreinheit zu arbeiten. Es kann insbesondere ein erhöhter Komfort erreicht werden.
  • Vorteilhaft wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, die Heizfrequenzeinheit in zumindest einem Betriebsmodus, in dem für die zumindest eine Induktionsheizeinheit eine Heizleistung angefordert ist, die in einem Dauerbetrieb von der Heizfrequenzeinheit an die Induktionsheizeinheit lieferbar ist, gepulst zu betreiben. Unter einer "angeforderten Heizleistung" soll insbesondere eine von einem Bediener über eine Bedieneinheit vorgenommene Einstellung verstanden werden. Insbesondere kann dabei ein Wert einer elektrischen Leistung, insbesondere in Watt, und/oder eine Leistungsstufe, die vorzugsweise von der Steuereinheit einer elektrischen Leistung zugeordnet wird, eingestellt sein. Alternativ kann die angeforderte Heizleistung von der Steuereinheit im Rahmen eines Garprogramms festgelegt sein. Eine Heizleistung ist insbesondere dann in einem "Dauerbetrieb lieferbar", wenn eine elektrische Effizienz einer gesamten verwendeten Heizelektronik, insbesondere zumindest der Heizfrequenzeinheit, einer Gleichrichtereinheit, der Induktionsheizeinheit und/oder der Steuereinheit, größer ist als zumindest 85 %, insbesondere zumindest 90 %, vorteilhaft zumindest 93 %, vorzugsweise zumindest 95 %. Insbesondere beträgt eine Verlustleistung der Heizelektronik maximal 15 %, insbesondere maximal 10 %, vorteilhaft maximal 7 %, vorzugsweise maximal 5 %, einer Heizleistung, die über die Induktionsheizeinheit an ein Heizmittel abgegeben wird. Insbesondere ist eine Heizleistung in einem Dauerbetrieb lieferbar, wenn eine Schaltfrequenz der Heizfrequenzeinheit, die nötig ist, um die Heizleistung zu erzeugen, kleiner ist als 120 kHz, insbesondere kleiner ist als 110 kHz, vorzugsweise kleiner ist als 100 kHz. Es kann insbesondere eine erhöhte elektrische Effizienz erreicht werden, da bei höheren Leistungen mit niedrigeren Schaltfrequenzen gearbeitet werden kann, wodurch geringere Verluste in der Heizfrequenzeinheit und anderer Leistungselektronik auftreten.
  • Vorteilhaft wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit in zumindest dem einen Betriebsmodus dazu vorgesehen ist, Pulsparameter zumindest in Abhängigkeit von wenigstens einer Kennlinie, insbesondere einer Kennlinie, die einer Leistung einen minimalen Pulsphasenabstand zuordnet, vorzugsweise einer Flickerkennlinie, festzulegen. Unter einem "Pulsphasenabstand" soll insbesondere ein Abstand zwischen Startzeitpunkten zweier Pulsphasen, vorzugsweise unmittelbar aufeinanderfolgender Pulsphasen, verstanden werden. Vorzugsweise sind zumindest in dem einen Betriebsmodus aufeinanderfolgende Pulsphasenabstände zumindest im Wesentlichen gleich. Unter eine Flickerkennlinie soll insbesondere eine Kennlinie verstanden werden, die festlegt, wie groß ein Pulsphasenabstand in Abhängigkeit von einer Pulsleistung mindestens sein sollte, um Störungen in einem Stromnetz und/oder Komforteinschränkungen, beispielsweise durch flackerndes Licht, zu vermeiden. Es kann insbesondere ein erhöhter Komfort und/oder eine verbesserte Netzstabilität erreicht werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, zumindest in Abhängigkeit von einer Bedienereingabe, die sich vorzugsweise von einer Heizleistungsanforderung und/oder -anpassung unterscheidet, in dem zumindest einen Betriebsmodus zwischen einem gepulsten Betrieb und einem kontinuierlichen Betrieb umzuschalten. Insbesondere weist die Induktionsheizvorrichtung zumindest ein Bedienelement, insbesondere eine berührungsempfindliche Bedienfläche und/oder einen Menüpunkt in einem Steuerungsmenü, auf, das dazu vorgesehen ist, der Steuereinheit ein Signal zum Umschalten zu liefern. Es kann insbesondere ein erhöhter Komfort erreicht werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebsmodus während einer Startphase eines Heizvorgangs auf eine Anpassung der Pulsparameter in Abhängigkeit von Sensorwerten der Sensoreinheit zu verzichten. Unter einer Startphase soll insbesondere ein zeitlicher Bereich zwischen einer Heizleistungsanforderung und einem Zeitpunkt, an dem ein voreingestellter Sensorwert und oder eine voreingestellte Zeitdauer erreicht ist, verstanden werden.
  • Besonders vorteilhaft ist eine derartige Vorrichtung in einem Induktionskochfeld und/oder in einem Backofen mit Induktionsheizung angeordnet.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Kochfeld in einer schematischen Ansicht von oben,
    Fig. 2
    einen gepulsten Betrieb in einem schematischen Diagramm der Heizheizleistung in Abhängigkeit von der Zeit,
    Fig. 3
    ein schematischer, zeitlicher Temperaturverlauf bei gepulstem Betrieb,
    Fig. 4
    Temperaturschwankungen in Abhängigkeit von verwendeter Pulsleistung und zu erhitzender Menge in einem schematischen Diagramm,
    Fig. 5
    eine schematische Flickerkennlinie und
    Fig. 6
    eine von einer Heizleistung abhängige Effizienz in einem schematischen Diagramm.
  • Figur 1 zeigt ein als Induktionskochfeld ausgebildetes Hausgerät 10 mit einer als Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildeten Induktionsheizvorrichtung 12. Die Induktionsheizvorrichtung 12 weist vier als Wechselrichter ausgebildete Heizfrequenzeinheiten 20, 22, 24, 26 auf. Weiterhin weist die Induktionsheizvorrichtung 12 vier als Induktoren ausgebildete Induktionsheizeinheiten 30, 32, 34, 36 auf, die jeweils dazu vorgesehen sind, von unterschiedlichen der Heizfrequenzeinheiten 20, 22, 24, 26 betrieben zu werden. Die Induktionsheizeinheiten 30, 32, 34, 36 sind unterhalb einer Kochfeldplatte angeordnet und sind dazu vorgesehen, auf die Kochfeldplatte aufgestelltes Gargeschirr, das über den Induktionsheizeinheiten 30, 32, 34, 36 positioniert ist, zu erhitzen. Weiterhin weist die Kochfeldvorrichtung Sensoreinheiten 40, 42, 44, 46 auf, die in Zentren der Induktionsheizeinheiten 30, 32, 34, 36 angeordnet sind. Die Sensoreinheiten 40, 42, 44, 46 weisen als Infrarotsensoren ausgebildete Sensorelemente auf. Ferner weist die Induktionsheizvorrichtung 12 eine Steuereinheit 14 und eine Bedienerschnittstelle 16 auf. Die Bedienerschnittstelle 16 ist dazu vorgesehen, es einem Bediener zu ermöglichen, über Bedienelemente Heizleistungen für die Induktionsheizeinheiten 30, 32, 34, 36 anzufordern und aktuell eingestellte Leistungsstufen auf Anzeigeeinheiten auszugeben. Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen, Eingaben der Bedienerschnittstelle 16 zu verarbeiten, Anzeigen der Anzeigeeinheiten der Bedienerschnittstelle 16 zu steuern und die Heizfrequenzeinheiten 20, 22, 24, 26 derart zu regeln, dass die Induktionsheizeinheiten 30, 32, 34, 36 im Mittel Leistungen abgeben, die Heizleistungen entsprechen, die über die Bedienerschnittstelle 16 angefordert sind.
  • Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen, die Heizfrequenzeinheiten 20, 22, 24, 26 jeweils in einem Betriebsmodus gepulst zu betreiben (Figur 2). Die Induktionsheizeinheit 30, 32, 34, 36 ist dazu vorgesehen, in dem Betriebsmodus periodisch abwechselnd während Pulsphasen 60, 62 mit einer Pulsphasendauer tON hochfrequenten Wechselstrom zu erzeugen, der zu einer Pulsleistung Ppuls führt, und während Ruhephasen 61, 63 mit einer Ruhephasendauer toff keinen hochfrequenten Wechselstrom zu erzeugen. Eine mittlere Heizleistung entspricht der angeforderten Heizleistung Pmean. Die Steuereinheit 14 ist weiterhin dazu vorgesehen, Pulsparameter, also einen Pulsphasenabstand tFlicker, die Pulsphasendauer tON und die Pulsleistung Ppuls jeweils in Abhängigkeit von Sensorwerten T der Sensoreinheit 40, 42, 44, 46 festzulegen. Die Sensoreinheiten 40, 42, 44, 46 sind jeweils dazu vorgesehen, Temperaturen von auf der Kochfeldplatte aufgestelltem Gargeschirr zu bestimmen.
  • Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen, die Pulsparameter in Abhängigkeit von einer Schwankung S, S' des Sensorwerts T der Sensoreinheiten 40, 42, 44, 46 festzulegen (Figur 3). Die Schwankung S, S' berechnet sich dabei nach S = ΔT / tON× tFlicker. Wobei eine Temperaturdifferenz ΔT, ΔT' eine Differenz eines zuletzt gemessenen lokalen Maximalwerts Tmax, Tmax' und eines zuletzt gemessenen lokalen Minimalwerts Tmin, T min' ist. Bestimmt die Steuereinheit 14 eine Schwankung S, S' mit einem Wert größer als eine festgelegte maximale Schwankung Smax, reduziert die Steuereinheit 14 den Pulsphasenabstand tFlicker. Bestimmt die Steuereinheit 14 eine Schwankung S, S' mit einem Wert geringer als eine festgelegte minimale Schwankung Smin, vergrößert die Steuereinheit 14 den Pulsphasenabstand tFlicker. Der Pulsphasenabstand tFlicker wird dabei um 5 % seines Wertes verändert. Die maximale Schwankung Smax und die minimale Schwankung Smin sind dabei durch eine Bedienereingabe über die Bedienerschnittstelle 16 festgelegt. Die Steuereinheit 14 stellt einem Bediener dabei unterschiedliche Garmodi, wie z.B. "Milch", "Kochen" , "Braten", zur Auswahl, denen bestimmte maximale Schwankungen Smax, z.B. 2 K, 7 K, 20 K, zugeordnet sind. Eine minimale Schwankung Smin ist auf 70 % von Smax festgelegt.
  • Alternativ kann die Schwankung S auch als S = ΔT gesetzt sein. Alternativ kann der Pulsphasenabstand tFlicker um beliebige Anteile zwischen 0 % und 50 % seines Wertes verändert werden. Alternativ kann ein Bediener über die Bedienerschnittstelle 16 auch direkt einen Wert, in Form einer Zahl, der maximalen Schwankung Smax festlegen.
  • Figur 4 zeigt beispielhaft, wie sich die Schwankung S in Abhängigkeit von der Pulsleistung Ppuls für unterschiedliche, zu beheizende Mengen verhält. Die linke Kurve steht dabei für 1 kg Wasser und die rechte Kurve für 6 kg Wasser.
  • Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen, die Heizfrequenzeinheiten 20, 22, 24, 26 in einem Betriebsmodus, in dem für die entsprechende Induktionsheizeinheit 30, 32, 34, 36 eine Heizleistung Pmean angefordert ist, die in einem Dauerbetrieb von der Heizfrequenzeinheit 20, 22, 24, 26 an die Induktionsheizeinheit 30, 32, 34, 36 lieferbar ist, gepulst zu betreiben. Eine dauerhaft lieferbare Leistung ist dabei durch eine Effizienz η von Elektronik der Induktionsheizvorrichtung 12 bestimmt (Figur 6). Dabei sind für durchschnittliche Gargeschirre, Heizleistungen P, die über einer minimalen Heizleistung Pmin liegen, dauerhaft lieferbar, da für diese die Effizienz ηder Elektronik größer ist als eine Mindesteffizienz ηmin. Die Mindesteffizienz ηmin beträgt 95 %. Daraus resultiert eine minimale Heizleistung Pmin von 500 W.
  • Die Steuereinheit 14 ist in dem einen Betriebsmodus dazu vorgesehen, einen Pulsphasenabstand tFlicker und eine Pulsleistung Ppuls in Abhängigkeit von einer Flickerkennlinie fFlicker festzulegen. In Figur 5 ist beispielhaft eine Flickerkennlinie fFlicker gezeigt, wie sie durch nationale Normen festgelegt ist. Folgende Angaben beziehen sich dabei auf die spanische Flickernorm. So ordnet die Steuereinheit 14 beispielsweise einer Pulsleistung P1 von 500 W einen Pulsphasenabstand t1 von 6 s, einer Pulsleistung P2 von 2200 W einen Pulsphasenabstand t2 von 32 s und einer Pulsleistung P3 von 3300 W einen Pulsphasenabstand t3 von 170 s zu. Andersherum kann die Steuereinheit 14 über die Flickerkennlinie fFlicker einem Pulsphasenabstand tphcker eine Pulsleistung Ppuls zuordnen. Einer angeforderten Heizleistung Pmean wird so durch die Steuereinheit 14 eine Pulsleistung Ppuls und ein Pulsphasenabstand tFlicker zugeordnet. Erfolgt durch die Steuereinheit 14 aufgrund zu geringer oder zu hoher Schwankung S eine Anpassung des Pulsphasenabstands tFlicker, bestimmt die Steuereinheit 14 anhand des neuen Pulsphasenabstands tFlicker eine neue Pulsleistung Ppuls in Abhängigkeit von der Flickerkennlinie fFlicker. Um die angeforderte Heizleistung Pmean einzustellen, wählt die Steuereinheit eine Pulsphasendauer tON nach tON = Pmean / Ppuls × tFlicker.
  • Weiterhin ist die Steuereinheit 14 dazu vorgesehen, in Abhängigkeit von einer Bedienereingabe über die Bedienerschnittstelle 16 in dem einen Betriebsmodus zwischen einem gepulsten Betrieb und einem kontinuierlichen Betrieb umzuschalten. Dies ermöglicht es einem Bediener, flexibel zwischen einem Energiesparmodus und einem konventionellen Modus hin- und herzuschalten. Beispielsweise kann die Steuereinheit 14 dazu vorgesehen sein, wenn eine maximale Schwankung Smax von 0 K über die Bedienerschnittstelle 16 eingegeben ist, auf einen kontinuierlichen Betrieb umzuschalten. Alternativ kann die Bedienerschnittstelle 16 ein Bedienelement aufweisen, das dazu vorgesehen ist, ein Ein- und Ausschaltsignal für den gepulsten Modus an die Steuereinheit 14 zu senden.
  • Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen, in dem Betriebsmodus während einer Startphase eines Heizvorgangs auf eine Anpassung der Pulsparameter in Abhängigkeit von Sensorwerten T der Sensoreinheit 40, 42, 44, 46 zu verzichten. Die Startphase ist durch starke Änderungen der Temperatur gekennzeichnet, was zu einer Regulierung des Pulsphasenabstands tFlicker und der damit verknüpften Größen, Pulsleistung Ppuls und Pulsphasendauer tON, führt. Ist eine Temperatur von 70 °C erreicht, setzt eine Anpassung der Pulsparameter in Abhängigkeit von Sensorwerten T der Sensoreinheit 40, 42, 44, 46 ein. Ist ein Garmodus gewählt, wird in Abhängigkeit vom Garmodus erst ab einer höheren Temperatur, beispielsweise 90 °C bei "Kochen", 200 °C bei "Braten", eine Anpassung der Pulsparameter vorgenommen.
  • Weiterhin sind Ausgestaltungen denkbar, in denen die Steuereinheit 14 dazu vorgesehen ist, die Heizfrequenzeinheit 20, 22, 24, 26, bei Heizleistungen Pmean, die größer sind als niedrige bis mittlere Heizleistungen, also beispielsweise größer sind als 1000 W, kontinuierlich zu betreiben.
  • Weiterhin sind Ausgestaltungen mit mehr als einem Temperatursensor je Induktionsheizeinheit und/oder Ausgestaltungen, in denen der Temperatursensor dezentral angeordnet ist, denkbar.
  • Auch sind Ausgestaltungen der Erfindung denkbar, in denen eine Heizfrequenzeinheit dazu vorgesehen ist, mehrere Induktionsheizeinheiten abwechselnd zu betreiben.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Hausgerät
    12
    Induktionsheizvorrichtung
    14
    Steuereinheit
    16
    Bedienerschnittstelle
    20
    Heizfrequenzeinheit
    22
    Heizfrequenzeinheit
    24
    Heizfrequenzeinheit
    26
    Heizfrequenzeinheit
    30
    Induktionsheizeinheit
    32
    Induktionsheizeinheit
    34
    Induktionsheizeinheit
    36
    Induktionsheizeinheit
    40
    Sensoreinheit
    42
    Sensoreinheit
    44
    Sensoreinheit
    46
    Sensoreinheit
    60
    Pulsphase
    61
    Ruhephase
    62
    Pulsphase
    63
    Ruhephase
    tON
    Pulsphasendauer
    toff
    Ruhephasendauer
    Pmean
    angeforderte Heizleistung
    P
    Heizleistung
    Pmin
    minimale Heizleistung
    Ppuls
    Pulsleistung
    P1
    Pulsleistung
    P2
    Pulsleistung
    P3
    Pulsleistung
    fFlicker
    Flickerkennlinie
    tFlicker
    Pulsphasenabstand
    t1
    Pulsphasenabstand
    t2
    Pulsphasenabstand
    t3
    Pulsphasenabstand
    S
    Schwankung
    Smin
    minimale Schwankung
    Smax
    maximale Schwankung
    T
    Sensorwert
    ΔT
    Temperaturdifferenz
    Tmax
    Maximalwert
    Tmin
    Minimalwert
    η
    Effizienz
    ηmin
    Mindesteffizienz

Claims (9)

  1. Induktionsheizvorrichtung, insbesondere Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26), zumindest einer Induktionsheizeinheit (30, 32, 34, 36), die dazu vorgesehen ist, von der Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26) betrieben zu werden, und zumindest einer Steuereinheit (14), die dazu vorgesehen ist, die Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26) in zumindest einem Betriebsmodus gepulst zu betreiben, und mit zumindest einer Sensoreinheit (40, 42, 44, 46), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen ist, Pulsparameter zumindest in Abhängigkeit von zumindest einem Sensorwert (T) der Sensoreinheit (40, 42, 44, 46) festzulegen.
  2. Induktionsheizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (40, 42, 44, 46) dazu vorgesehen ist, eine Temperatur zu bestimmen.
  3. Induktionsheizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen ist, die Pulsparameter zumindest in Abhängigkeit von einer Schwankung (S, S') des Sensorwerts (T) der Sensoreinheit (40, 42, 44, 46) festzulegen.
  4. Induktionsheizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen ist, die Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26) in zumindest einem Betriebsmodus, in dem für die zumindest eine Induktionsheizeinheit (30, 32, 34, 36) eine Heizleistung (Pmean) angefordert ist, die in einem Dauerbetrieb von der Heizfrequenzeinheit (20, 22, 24, 26) an die Induktionsheizeinheit (30, 32, 34, 36) lieferbar ist, gepulst zu betreiben.
  5. Induktionsheizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) in zumindest dem einen Betriebsmodus dazu vorgesehen ist, Pulsparameter zumindest in Abhängigkeit von wenigstens einer Kennlinie (fFlicker) festzulegen.
  6. Induktionsheizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen ist, zumindest in Abhängigkeit von einer Bedienereingabe zumindest in dem zumindest einen Betriebsmodus zwischen einem gepulsten Betrieb und einem kontinuierlichen Betrieb umzuschalten.
  7. Induktionsheizvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebsmodus während einer Startphase eines Heizvorgangs auf eine Anpassung der Pulsparameter in Abhängigkeit von Sensorwerten (T) der Sensoreinheit (40, 42, 44, 46) zu verzichten.
  8. Hausgerät mit einer Induktionsheizvorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  9. Verfahren zum Betrieb einer Induktionsheizvorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7.
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