EP2585262A1 - Chaîne modulaire - Google Patents

Chaîne modulaire

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Publication number
EP2585262A1
EP2585262A1 EP11737997.4A EP11737997A EP2585262A1 EP 2585262 A1 EP2585262 A1 EP 2585262A1 EP 11737997 A EP11737997 A EP 11737997A EP 2585262 A1 EP2585262 A1 EP 2585262A1
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EP
European Patent Office
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piece
upstream
downstream
bore
pin
Prior art date
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EP11737997.4A
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German (de)
English (en)
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EP2585262B1 (fr
Inventor
Sébastien GUERIF
Patrick Couchot
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2585262A1 publication Critical patent/EP2585262A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2585262B1 publication Critical patent/EP2585262B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/148—Saw chains with means permitting replacement of cutter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21L—MAKING METAL CHAINS
    • B21L9/00—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
    • B21L9/02—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
    • B21L9/08—Combining the chain links with auxiliary parts, e.g. welding-on wear-resistant parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/142—Cutter elements
    • B27B33/144—Cutter elements having cutting inserts or exchangeable cutting teeth

Definitions

  • the invention relates to the technical field of chains and, more particularly, to the field of sawing chains.
  • These chains are generally mounted on sawing machines such as chainsaws, shearers or the like.
  • sawing machines consist of a motor, a blade - or guide - and a saw chain consisting of several links. At least a portion of these links support and hold a tool - also called "gouge" - square, half-round, or other shape and has a sharp edge.
  • Some of these sawnwood chains have unique links of identical shape. Others have inner links alternating with outer links.
  • the sawing tools can then be supported and maintained by all or part of the inner and outer links. In particular, and more frequently, these tools are supported and maintained by all the external links or by all the inner links.
  • the choice of this configuration largely depends on the properties of the material to be cut, the cutting speed, etc.
  • Such saw chains are, for example, used in underground quarries to cut blocks of rocks.
  • the invention relates to a modular chain comprising outer links and inner links, each outer link being intended to be associated directly with an upstream inner link and a downstream inner link and indirectly with other external links.
  • the outer link comprises: a first outer part extending substantially in a longitudinal direction, the first part being provided with an upstream bore, and a downstream bore substantially spaced from the upstream bore in the longitudinal direction; a second outer piece extending substantially in a longitudinal direction, the second piece having an upstream bore, and a downstream bore substantially spaced from the upstream bore in the longitudinal direction; an upstream pin having a first end portion adapted to be inserted into the upstream bore of the first outer member; and a second end portion adapted to be inserted into the upstream bore of the second outer piece; the upstream pin having at least one central shoulder positioned between the first end portion and the second end portion and having a diameter greater than the diameters of the upstream bore of the first piece and the upstream bore of the second piece; and a downstream pin having a first end portion adapted to be inserted
  • the invention further relates to a method of mounting a modular chain according to the invention.
  • each pin has two end portions of diameter D t0U r slightly greater than the diameter D ext of the bores of the outer parts so that these pins can be stamped into said bores of the first and second outer parts.
  • This type of saw chain has several disadvantages.
  • the stamping of the pins in the bores is a complex step and difficult to reverse, which makes it difficult to add or remove links when, for example, a sawing tool breaks and the corresponding link must be replaced. .
  • Each link has a first end portion formed by two receiving branches, positioned vis-à-vis and defining an internal space.
  • each branch is provided with a bore of diameter D rec , the bores of these two branches being also positioned vis-a-vis.
  • the links also have a second end portion formed by an insertion arm having a bore of diameter D ins .
  • a first link with a second identical link by inserting the insertion branch of the first link in the internal space defined by the two receiving branches of the second link and then introducing, by stamping , a trunnion of diameter D t0U r in the bores of the two receiving branches of the second link and in the bore the insertion arm of the first link.
  • the diameter D t0U r of the trunnion is slightly greater than the diameter D rec of the bores of the receiving branches of the second link but less than the diameter D ins of the bore of the insertion arm of the first link.
  • the journal is thus maintained, by stamping, in the bores of the receiving branches of the second link and the insertion arm of the first link can move in rotation around the journal.
  • the diameter D t0U r of the trunnion is slightly greater than the diameter D ins of the bore of the insertion branch of the first link but less than the diameter D rec of the bores of the receiving branches of the second link.
  • the journal is thus maintained, by stamping, in the bore of the insertion branch of the first link and the receiving branches of the second link can move in rotation around the pin.
  • This type of sawing chain has disadvantages similar to those previously mentioned.
  • the mechanical stresses generated on the links of the chain cause the wear of the trunnions at the portions on which most of the mechanical stresses are concentrated.
  • the wear of the trunnions is accelerated, which has the effect of increasing the spacing of the links, to cause an elongation of the chain and thus to reduce its life.
  • the stamping step harms the modularity of the chain, especially when certain links must be replaced.
  • each outer link has two flanks defining an internal space capable of receiving on each side a portion of an inner link.
  • the inner link and the two flanks of the outer link have bores which, when the inner and outer links are assembled, define a passage for the introduction of a trunnion.
  • the pin In the assembly position, the pin is fixed relative to the inner link - thanks to a spring ball arranged in the body of the pin - but free in rotation vis-à-vis the outer link.
  • this embodiment also has disadvantages.
  • the pins being fixed relative to the inner links, the mechanical stresses generated on the chain cause the wear of these pins at the portions that are continuously in contact with the inner link. This wear has the effect of increasing the spacing of the links, which causes a lengthening of the chain and therefore reduces their life.
  • the object of the present invention is to propose an outer chain link and a chain comprising such an outer link free from at least one of the limitations mentioned above.
  • the modular chain also in accordance with the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized by the fact that the outer link comprises holding means able to hold the first piece and the second piece in a freely pivotable assembly position where: the first end portions (22a, 22b) of the upstream trunnion (20a) and the downstream trunnion (20b) are respectively inserted into the upstream bore (12a) and the downstream bore ( 12b) of the first piece (10), the second end portions (22'a, 22'b) of the upstream trunnion (20a) and the downstream trunnion (20b) are respectively inserted into the upstream bore (12a) and the downstream bore (12b) of the second piece (10 '), the upstream inner link (50) is positioned between the first piece (10) and the second piece (10') of the outer link (2) and
  • the upstream inner link (50) is structurally associated with the outer link (2) and free to rotate around the upstream pin (20a).
  • the journals are free to rotate both in the bores of the first and second outer parts, but also in the bores of the inner links.
  • the journals can pivot on themselves so that the portions subject to a higher stress concentration vary.
  • the wear of the trunnions is distributed over the entire circumference of the trunnions, which substantially increases the service life of the chain before the links become too far apart or when the trunnions fail and break.
  • This arrangement also makes it possible to considerably increase the modularity of the chain. Indeed, it is sufficient to remove a link of the chain to disassemble the holding means so that the first and second outer parts are no longer held relative to each other and that the upstream and downstream trunnion can be extracted from the upstream bores and downstream of these first and second outer parts to release the upstream and downstream inner links.
  • the holding means are able to cooperate with the first piece and the second piece so as to limit the displacement of the first piece vis-à-vis the second piece in the longitudinal direction.
  • the holding means are adapted to cooperate with the first piece and the second piece so as to limit the movement of the first piece vis-à-vis the second piece in a transverse direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the first piece and the second piece respectively comprise a first groove and a second groove, the first groove being substantially opposite the second groove when the first piece and the second piece are in the assembly position. This configuration makes it possible to reinforce the resistance of the outer chain link.
  • the chain link comprises a primary rider having a body having a portion adapted to fit simultaneously into the groove of the first part and the groove of the second part when the first part and the second part are in position.
  • free pivoting assembly position so as to limit the displacement, in the longitudinal direction, of the first piece vis-à-vis the second piece.
  • the chain link comprises a secondary jumper capable of cooperating with the first piece and the second piece when the first piece and the second piece are in the freely pivotable assembly position so as to limit the movement of the first piece. vis-à-vis the second piece in a direction substantially perpendicular to the longitudinal direction.
  • the secondary jumper has two legs extending in two planes spaced apart from each other so as to define at least one receiving space, the at least one receiving space being adapted to receive the first piece and the second piece, in the assembly position, and the two lugs being adapted to limit the displacement of the first piece vis-à-vis the second piece in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the secondary jumper has two tabs extending in two planes spaced from one another so as to define a reception space, the reception space being able to receive the first piece and the second piece, in the assembly position, and the two tabs being able to limit the movement of this first piece vis-à-vis the second piece in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the secondary jumper has a central lug extending in a plane defined in the at least one receiving space, the third central lug having a predetermined thickness so as to limit the approximation of the first piece vis-à-vis from the second room.
  • the central shoulder has a thickness less than the thickness of the third leg.
  • this central lug prevents excessive pressure being exerted by the first and second parts on the shoulder surfaces of the upstream and downstream trunnions which would have the effect of reducing their freedom of rotation inside the bores. upstream of the first and second parts.
  • the primary rider and the secondary rider form a single piece functionally and structurally.
  • the primary rider and the secondary rider form two separate parts functionally and structurally.
  • the first piece, the second piece and the holding means have recesses which, when the first and second pieces are in the freely pivotable assembly position with the holding means, are concentric and extend in one direction. substantially perpendicular to the longitudinal direction. And, advantageously, the recess is adapted to receive a recessed pin.
  • the outer link comprises a support and holding member adapted to support and maintain a cutting tool, preferably diamond.
  • the support element is formed by the primary jumper or by the secondary jumper.
  • the modular chain also comprises a downstream inner link positioned between the first piece and the second piece and having a bore receiving a portion of the shoulder of the downstream pin.
  • the invention further relates, in a second aspect, to a method of mounting a modular chain according to the invention, comprising a succession of steps, successive or simultaneous, consisting of:
  • the method consists more particularly in associating retaining means holding the first part and the second part in a freely pivotable assembly position where the first ends of the upstream trunnion and the downstream trunnion are respectively inserted into the upstream bore and the downstream bore of the first part, and the second ends of the upstream trunnion and the downstream trunnion are respectively inserted into the upstream bore and the downstream bore of the second part, so that said upstream trunnions and downstream are held in position between the first part and the second part while being free to rotate inside the upstream and downstream bores of the first and second parts.
  • FIGS. 1a and 1b represent, in front view and in perspective, an embodiment of a first outer part used for producing an outer chain link belonging to the modular chain according to the invention
  • Figures 2a and 2b show, in front view and in perspective, an embodiment of an upstream pin used for producing an outer chain link belonging to the modular chain according to the invention
  • FIG. 3 shows, in perspective and in exploded view, an assembly of a first outer part and a second outer part with an upstream trunnion and a downstream trunnion used for the realization of an outer chain link belonging to the chain.
  • Figures 4a and 4b show, in front view and in perspective, a jumper used for the realization of an outer chain link belonging to the modular chain according to the invention
  • FIG. 5 represents, in perspective and in partial exploded view, an assembly of a first outer part and a second outer part with an upstream journal, a downstream journal and a jumper used for the production of an external chain link. belonging to the modular chain according to the invention
  • Figures 6a and 6b show, in front view and in perspective, an inner chain link used for the production of a chain according to the invention
  • FIG. 7 shows, in front view, an assembly of outer chain links and links of an inner chain used for the production of a chain according to the invention.
  • Figures 1a and 1b show a first outer part 10 of substantially oblong and flat shape, extending in a longitudinal direction XX.
  • This first outer part 10 has, in one embodiment, a length in the longitudinal direction XX of about 45 millimeters, a width in the YY direction of about 25 millimeters and a thickness in the transverse direction ZZ of about 5 millimeters. It should also be noted that, according to an advantageous embodiment, the first external part
  • the first outer part 10 is made of a material having a high hardness and resistant to abrasion, such as abramax or creuzabro 4000.
  • On either side of the first outer part 10 are arranged an upstream bore 12a and a downstream bore 12b, both of circular form.
  • a transverse groove 14 is also formed on the periphery of the first outer part 10, between the upstream bore 12a and the downstream bore 12b.
  • the first outer part 10 further comprises, according to this embodiment a receiving recess 16 of a pin insert (described later).
  • Figures 2a and 2b show, for their part, an upstream pin 20a in particular adapted to cooperate with a first outer part 10 as described above.
  • the upstream pin 20a has a generally cylindrical shape with a first end portion 22a and a second end portion 22a 'also cylindrical. These first and second end portions 22a, 22a 'are separated from each other by a central shoulder 21a having a diameter greater than the diameter of the first and second end portions 22a, 22a'. There are thus formed two shoulder surfaces 24a, 24a 'on each side of the central shoulder 21a.
  • the upstream trunnion 20a has a central shoulder 21a 14 millimeters in diameter as well as first and second end portions 22a, 22a '- advantageously symmetrical with respect to the median plane of this central shoulder 21a - comprising in the context of this nonlimiting example a diameter of 1 1 millimeters.
  • journal having dimensions quite different without departing from the scope of the invention.
  • an upstream trunnion comprising a first end portion 22a and a second end portion 22a 'having different diameters.
  • the upstream pin 12a is formed of a hard material, such as XC 38 steel, for example.
  • FIG. 3 represents, in perspective and in exploded view, a freely pivotable assembly of a first outer part 10, a second outer part 10 ', an upstream journal 20a and a downstream journal 20b in order to realize an outer chain link 2 according to the invention.
  • the second outer part 10 ' is identical to the first outer part 10 described with reference to FIG. 1 and that the downstream journal 20b is identical to the upstream journal 20a described with reference to FIG. .
  • the use of these different parts is adjustable and it is possible to switch the first outer part 10 with the second outer part 10 ', on the one hand, and the upstream journal 20a with the downstream journal 20b, on the other hand on the other hand, without generating mounting difficulties.
  • This modularity is also advantageous in that it simplifies the supply of parts constituting the chain according to the invention.
  • Such a configuration may, in particular, be advantageous in the context of specific applications that require the use of non-symmetrical links in the transverse and / or longitudinal median planes.
  • the first end portion 22a of the upstream pin 20a is inserted into the upstream bore 12a of the first outer member 10 and the first end portion 22b of the downstream pin 20b is inserted into the downstream bore of this first outer part 10.
  • the diameter of the first end portion 22a of the upstream pin 20a is slightly smaller than the diameter of the upstream bore 12a of the first outer member 10 so that, even in the freely pivotable assembly position, this first end portion 22a of the upstream pin 20a is kept free to rotate within the upstream bore 12a of the first outer member 10.
  • the second end portion 22'a of the upstream trunnion 20a and the second end portion 22'b of the downstream trunnion 20b are able to be inserted while being held free to rotate within the upstream bore 12 ' a and the downstream bore 12'b of the second outer part 10 ', respectively.
  • the rider 30 has a body 32 from which extend, in a direction YY, a first, a second and a third tab 34a, 34b, 34c positioned substantially opposite each other.
  • first tab 34a and the second tab 34b define between them a first reception space 36 while the second tab 34b and the third tab 34c define between them a second reception space 36 '.
  • This first reception space 36 like this second reception space 36 'has a thickness slightly greater than the thickness of the first and second parts 10, 10'.
  • the first receiving space 36 is able to receive the edge of the first outer part 10 while the second receiving space 36 'is able to receive the edge of the second outer part 10'.
  • first and second outer parts 10, 10 'in the first and second receiving spaces 36, 36' of the jumper 30 ensures a fixed positioning, in the transverse direction Z, of the first outer piece 10 screws to the second outer part 10 '. More particularly, the first leg 34a and the second leg 34c prevent the first and second outer parts 10, 10 'from moving apart in the transverse direction ZZ while the second leg 34b prevents these first and second outer parts 10, 10 'to approach each other in the transverse direction ZZ.
  • the use of a second central leg 34b could be avoided by using the central shoulder 21a of the upstream pin 20a and the central shoulder 21b of the downstream pin 20b to prevent the first and second outer parts 10, 10 ' relative to each other in the transverse direction ZZ.
  • this second central leg 34b prevents excessive pressure being exerted by the first and second parts 10, 10 'on the shoulder surfaces 24a, 24'a, 24b , 24'b of the upstream trunnions 20a and downstream 20b which has the effect of reducing their freedom of rotation inside the upstream bores 12a, 12'a and downstream 12b, 12'b of the first and second parts 10, 10 ' .
  • the first outer part 10 has a notch 14 allowing, when this first outer part 10 is inserted into the first receiving space 36, to receive a portion of the body 32 of the rider 30.
  • the second outer piece 10 ' has a notch 14' allowing, when this second outer piece 10 'is inserted into the second receiving space 36', to receive another portion of the body 32 of the rider 30.
  • the notch 14 of the first outer part 10 is opposite the notch 14 'of the second outer part 10'. But it could, alternatively, not be.
  • the portions of the body 32 of the rider 30 held in the inner position of the notches 14 and 14 ' can limit the relative movements of the rider 30 vis-à-vis the first and second outer part 10,10' in the longitudinal direction XX.
  • Such a configuration is advantageous in that it makes it possible to use the geometry of the jumper 30 to effectively limit the movements between the jumper 30 and the first and second outer parts 10, 10 '.
  • Such an aspect is essential to increase the strength and thus the service life of the sawing chains.
  • first, second and third tabs 34a, 34b, 34c respectively have a first, second and third transverse recess 38a, 38b, 38c positioned facing each other so as to allow the embedding of a flush pin (not shown).
  • the receiving recesses 16 of these first and second outer parts 10, 10 ' are also arranged in the axis of the first and second transverse recesses 38a, 38b.
  • the jumper 30 comprises holding means 40 able to hold a cutting tool 42.
  • this cutting tool 42 may consist of two pellets 42a, 42b arranged on both sides.
  • it is two cutting pellets 42a, 42b may be formed in a material such as diamond.
  • a cutting tool 42 consisting of a single pellet or to use a cutting tool 42 which is not in structural and functional cooperation with the rider 30.
  • FIGS. 6a and 6b show an inner chain link 50 may be used in cooperation with an outer chain link as described above to achieve a chain according to the invention.
  • This inner chain link 50 comprises a body 52 in which are formed two receiving bores 54 to ensure its assembly with an outer chain link upstream and a downstream chain link outside.
  • This body 52 also has a substantially oblong shape and a thickness substantially equal to or less than the width of the central shoulder 21a of the upstream pin 20a and the central shoulder 21b of the downstream pin 20b.
  • the two bores upstream 54a and downstream 54b have a diameter slightly greater than the diameter of the central shoulder 21a of the upstream pin 20a and the central shoulder 21b of the downstream pin 20b.
  • FIG. 7 thus illustrates an assembly of three outer chain links 2 with three inner chain links 50 in order to produce a chain portion according to the invention.
  • the invention also relates to a method of assembling a modular chain according to the invention.
  • This method comprises a succession of steps, successive or simultaneous, of inserting the first end portion 22a of an upstream pin 20a into an upstream bore 12a formed on a first outer part 10.
  • the method then consists in inserting a first end portion 22b of a downstream journal 20b in a downstream bore 12b substantially spaced from the upstream bore in the longitudinal direction of this first outer part 10.
  • the method then involves associating a downstream bore 54b of a first inner link 50 with the central shoulder 21a of the upstream pin 20a so that the downstream bore 54b of the first inner link 50 is free to rotate around the shoulder. central 21a of the upstream pin 20a. It also assumes to associate an upstream bore 54a of a second inner link 5 with a central shoulder 21b of the downstream pin 20b so that the upstream bore 54a of the second outer link 50 is free to rotate around the central shoulder 21b of the downstream journal 20b.
  • the method consists in associating holding means 30 holding the first outer piece 10 and the second outer piece 10 'in a free pivoting assembly position where the first ends 22a, 22b of the upstream pin 20a and the downstream pin 20b are respectively inserted into the upstream bore 12a and the downstream bore 12b of the first piece 10, and where the second ends 22'a, 22'b of the upstream pin 20a and the downstream pin 21b are respectively inserted into the bore upstream 12'a and the downstream bore 12'b of the second piece 10 '.
  • this association is made so that said upstream and downstream trunnions 20a and 20b are held in position between the first outer part 10 and the second outer part 10 'while being free to rotate inside the upstream bores 12a. , 12'a and downstream 12b, 12'b of the first and second parts 10, 10 '.
  • an outer chain link described with reference to Figures 1 to 7 comprises a jumper 30 for simultaneously restricting the freedom of movement of the first and second outer parts 10, 10 'in all directions.
  • an outer chain link according to the invention could also comprise a primary jumper and a secondary jumper.
  • the primary jumper would be provided with a body having a portion adapted to fit simultaneously into the groove 14 of the first piece 10 and the groove 14 'of the second piece 10' when the first piece 10 and the second piece 10 '. 10 'are in the freely pivotable assembly position so as to limit the displacement, in the longitudinal direction XX.
  • the secondary jumper would be able to cooperate with the first piece and the second piece when the first piece and the second piece are in the freely pivotable assembly position so as to limit the movement of the first piece vis-à-vis of the second piece in the transverse direction ZZ.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
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Abstract

L'invention se rapporte au domaine technique des chaînes et, plus particulièrement, au domaine des chaînes de sciage. Plus particulièrement, l'invention concerne une chaîne présentant un maillon de chaîne extérieur comportant des moyens de maintien apte à maintenir une première pièce (10) et une deuxième pièce (10') dans une position d'assemblage à pivotement libre où les premières extrémités d'un tourillon amont (20a) et d'un tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont et l'alésage aval de la première pièce (10) et les deuxièmes extrémités du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont et l'alésage aval de la deuxième pièce (10'), de sorte que lesdits tourillons amont et aval soient maintenus en position entre la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') tout en étant libre en rotation à l'intérieur des alésages amont et aval des première et deuxième pièces (10, 10').

Description

CHAINE MODULAIRE
L'invention se rapporte au domaine technique des chaînes et, plus particulièrement, au domaine des chaînes de sciage.
Ces chaînes sont généralement montées sur des machines de sciage telles que des tronçonneuses, des haveuses ou analogues. Ces machines de sciage sont constituées d'un moteur, d'une lame - ou guide - et d'une chaîne de sciage constituée de plusieurs maillons. Au moins une partie de ces maillons supporte et maintien un outil - également appelé « gouge » - de forme carré, demi-ronde, ou pautre et qui est doté d'une arête tranchante.
Certaines de ces chaînes de sciages présentent des maillons uniques de forme identique. D'autres présentent des maillons intérieurs alternant avec des maillons extérieurs. Les outils de sciage peuvent alors être supportés et maintenus par tout ou partie des maillons intérieurs et extérieurs. Notamment, et de façon plus fréquente, ces outils sont supportés et maintenus par tous les maillons extérieurs ou bien par tous les maillons intérieurs. Le choix de cette configuration dépend en grande partie des propriétés du matériau à scier, de la vitesse de découpe, etc.
De telles chaînes de sciage sont, par exemple, utilisées dans les carrières souterraines pour découper des blocs de roches.
L'invention vise une chaîne modulaire comportant des maillons extérieurs et des maillons intérieurs, chaque maillon extérieur étant destiné à être associé directement à un maillon intérieur amont et un maillon intérieur aval et indirectement à d'autres maillons extérieurs. Le maillon extérieur comprend : une première pièce extérieure s'étendant sensiblement selon une direction longitudinale, la première pièce étant dotée d'un alésage amont, et d'un alésage aval sensiblement espacé de l'alésage amont dans la direction longitudinale ; une deuxième pièce extérieure s'étendant sensiblement selon une direction longitudinale, la deuxième pièce étant dotée d'un alésage amont, et d'un alésage aval sensiblement espacé de l'alésage amont dans la direction longitudinale ; un tourillon amont présentant une première partie extrême apte à être insérée dans l'alésage amont de la première pièce extérieure ; et une deuxième partie extrême apte à être insérée dans l'alésage amont de la deuxième pièce extérieure ; le tourillon amont présentant au moins un épaulement central positionné entre la première partie extrême et la deuxième partie extrême et présentant un diamètre supérieur aux diamètres de l'alésage amont de la première pièce et de l'alésage amont de la deuxième pièce ; et un tourillon aval présentant une première partie extrême apte à être insérée dans l'alésage aval de la première pièce extérieure, et une deuxième partie extrême apte à être insérée dans l'alésage aval de la deuxième pièce extérieure ; le tourillon aval présentant au moins un épaulement central positionné entre la première partie extrême et la deuxième partie extrême et présentant un diamètre supérieur aux diamètres de l'alésage aval de la première pièce et de l'alésage aval de la deuxième pièce. Le maillon intérieur amont comprend, en outre, un alésage apte à recevoir une portion de l'épaulement central du tourillon amont, et présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'épaulement central du tourillon amont.
L'invention concerne en outre un procédé de montage d'une chaîne modulaire selon l'invention.
Une telle chaîne est connue de l'homme du métier, notamment par l'exemple qu'en donne le document US-B2-6,857,349.
Dans cette réalisation, chaque tourillon présente deux parties extrêmes de diamètre Dt0Ur légèrement supérieur au diamètre Dext des alésages des pièces extérieures de sorte que ces tourillons puissent être emboutis dans lesdits alésages des première et deuxième pièces extérieures.
Ce type de chaîne de sciage présente plusieurs inconvénients.
Notamment, les contraintes mécaniques générées sur les maillons de la chaîne provoquent l'usure des tourillons au niveau des portions les plus soumises à la concentration des contraintes. Or, les tourillons étant fixes vis-à-vis des alésages des pièces extérieures, ces portions soumises aux contraintes maximales sont systématiquement les même, ce qui a pour effet d'accélérer l'usure du tourillon au niveau de ces portions. Une telle usure provoque une augmentation de l'espacement des maillons, et doc un allongement de la chaîne ce qui a pour effet de réduire leur durée de vie.
En outre, l'emboutissage des tourillons dans les alésages est une étape complexe et difficilement réversible, ce qui rend compliqué l'ajout ou le retrait de maillons lorsque, par exemple, un outil de sciage se casse et que le maillon correspondant doit être remplacé.
Il est également connu de l'état de la technique la demande de brevet n° EP-A1 -1 155 796 qui présente une chaîne de sciage constituée d'une pluralité de maillons identiques.
Chaque maillon présente une première partie extrême formée par deux branches de réception, positionnées en vis-à-vis et définissant un espace interne. D'autre part, chaque branche est dotée d'un alésage de diamètre Dréc, les alésages de ces deux branches étant également positionnés en vis- à-vis.
Les maillons présentent également une deuxième partie extrême formée par une branche d'insertion dotée d'un alésage de diamètre Dins. Ainsi, il est possible d'associer et de maintenir un premier maillon avec un deuxième maillon identique en insérant la branche d'insertion du premier maillon dans l'espace interne défini par les deux branches de réception du deuxième maillon puis en introduisant, par emboutissage, un tourillon de diamètre Dt0Ur dans les alésages des deux branches de réception du deuxième maillon ainsi que dans l'alésage la branche d'insertion du premier maillon. Selon un premier cas de figure, le diamètre Dt0Ur du tourillon est légèrement supérieur au diamètre Dréc des alésages des branches de réception du deuxième maillon mais inférieur au diamètre Dins de l'alésage de la branche d'insertion du premier maillon. Le tourillon est ainsi maintenu, par emboutissage, dans les alésages des branches de réception du deuxième maillon et la branche d'insertion du premier maillon peut se mouvoir en rotation autour du tourillon.
Selon un deuxième cas de figure, le diamètre Dt0Ur du tourillon est légèrement supérieur au diamètre Dins de l'alésage de la branche d'insertion du premier maillon mais inférieur au diamètre Dréc des alésages des branches de réception du deuxième maillon. Le tourillon est ainsi maintenu, par emboutissage, dans l'alésage de la branche d'insertion du premier maillon et les branches de réception du deuxième maillon peuvent se mouvoir en rotation autour du tourillon.
Ce type de chaîne de sciage présente des inconvénients similaires à ceux précédemment évoqués. En particulier, les contraintes mécaniques générées sur les maillons de la chaîne provoquent l'usure des tourillons au niveau des portions sur lesquelles se concentre la plus grande partie des contraintes mécaniques. Ainsi l'usure des tourillons est accélérée, ce qui a pour effet d'augmenter l'espacement des maillons, de provoquer un allongement de la chaîne et donc de réduire sa durée de vie. En outre, comme précédemment, l'étape d'emboutissage nuit à la modularité de la chaîne, notamment lorsque certains maillons doivent être remplacés.
Il est également connu de l'état de la technique, la demande de brevet n° WO-A1 -2008/041263 qui décrit une chaîne de sciage composée de maillons intérieurs associés à des maillons extérieurs supportant l'outil de sciage. Selon cette réalisation, chaque maillon extérieur présente deux flancs définissant un espace interne capable de recevoir de chaque coté une portion d'un maillon intérieur. Le maillon intérieur et les deux flancs du maillon extérieur présentent des alésages qui, lorsque les maillons intérieurs et extérieurs sont assemblés, définissent un passage pour l'introduction d'un tourillon. En position d'assemblage, le tourillon est fixe par rapport au maillon intérieur - grâce à une bille sur ressort agencée dans le corps du tourillon - mais libre en rotation vis-à-vis du maillon extérieur.
Dés lors, cette réalisation présente également des inconvénients. Notamment, comme pour la réalisation précédente, les tourillons étant fixes par rapport aux maillons intérieurs, les contraintes mécaniques générées sur la chaîne provoquent l'usure de ces tourillons au niveau des portions qui sont continuellement en contact avec le maillon intérieur. Cette usure a pour effet d'augmenter l'espacement des maillons, ce qui provoque un allongement de la chaîne et réduit donc leur durée de vie.
Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un maillon extérieur de chaîne et une chaîne comportant un tel maillon extérieur exempt de l'une au moins des limitations précédemment évoquées. A cette fin, la chaîne modulaire, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé par le fait que le maillon extérieur comporte des moyens de maintien aptes à maintenir la première pièce et la deuxième pièce dans une position d'assemblage à pivotement libre où : les premières parties extrêmes (22a, 22b) du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont (12a) et l'alésage aval (12b) de la première pièce (10), les deuxièmes parties extrêmes (22'a, 22'b) du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont (12a) et l'alésage aval (12b) de la deuxième pièce (10'), le maillon intérieur (50) amont est positionné entre la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') du maillon extérieur (2) et l'alésage (54a, 54b) du maillon intérieur (50) amont reçoit la portion de l'épaulement central (21a) du tourillon amont (20a), de sorte que, d'une part, lesdits tourillon amont (20a) et tourillon aval (20b) sont maintenus en position entre la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') tout en étant libre en rotation à l'intérieur des alésages amont (12a, 12'a) et aval (12b, 12'b) des première et deuxième pièces (10, 10'), et de sorte que, d'autre part, le maillon intérieur (50) amont est associé structurellement au maillon extérieur (2) et libre en rotation autour du tourillon amont (20a).
Grâce à cet agencement, les tourillons sont libres en rotation à la fois dans les alésages des première et deuxième pièces extérieures, mais également dans les alésages des maillons intérieurs. Ainsi, lors de l'utilisation de la chaîne, les tourillons peuvent pivoter sur eux même de sorte que les portions soumises à une concentration de contraintes plus importante varient. De ce fait, l'usure des tourillons est répartie sur toute la périphérie des tourillons ce qui augmente sensiblement la durée d'utilisation de la chaîne avant que les maillons ne deviennent trop espacés ou que les tourillons ne cèdent et cassent.
Cet agencement permet également d'augmenter considérablement la modularité de la chaîne. En effet, il suffit pour enlever un maillon de la chaîne de désassembler les moyens de maintien de sorte que les première et deuxième pièces extérieures ne soient plus maintenues l'une par rapport et que les tourillon amont et aval puissent être extraits des alésages amont et aval de ces première et deuxième pièces extérieures pour libérer les maillons intérieurs amont et aval.
Selon une réalisation, les moyens de maintien sont aptes à coopérer avec la première pièce et la deuxième pièce de manière à limiter le déplacement de la première pièce vis-à-vis de la deuxième pièce selon la direction longitudinale.
Selon une réalisation, les moyens de maintien sont aptes à coopérer avec la première pièce et la deuxième pièce de manière à limiter le déplacement de la première pièce vis-à-vis de la deuxième pièce selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale. Selon une réalisation, la première pièce et la deuxième pièce comportent respectivement une première rainure et une deuxième rainure, la première rainure étant sensiblement en regard de la deuxième rainure lorsque la première pièce et la deuxième pièce sont en position d'assemblage. Cette configuration permet de renforcer la résistance du maillon de chaîne extérieur.
Selon une réalisation, le maillon de chaîne comporte un cavalier primaire doté d'un corps présentant une portion apte à s'emboîter simultanément dans la rainure de la première pièce et la rainure de la deuxième pièce lorsque cette première pièce et cette deuxième pièce sont en position d'assemblage à pivotement libre de manière à limiter le déplacement, dans la direction longitudinale, de la première pièce vis-à-vis de la deuxième pièce.
Selon une réalisation, le maillon de chaîne comporte un cavalier secondaire apte à coopérer avec la première pièce et la deuxième pièce lorsque cette première pièce et cette deuxième pièce sont en position d'assemblage à pivotement libre de manière à limiter le déplacement de la première pièce vis- à-vis de la deuxième pièce selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale.
Selon une réalisation le cavalier secondaire présente deux pattes s'étendant selon deux plans espacés l'un de l'autre de manière à définir au moins un espace de réception, le au moins un espace de réception étant apte à recevoir la première pièce et la deuxième pièce, en position d'assemblage, et les deux pattes étant aptes à limiter le déplacement de cette première pièce vis-à-vis de cette deuxième pièce selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale.
Selon une réalisation, le cavalier secondaire présente deux pattes s'étendant selon deux plans espacés l'un de l'autre de manière à définir un espace de réception, l'espace de réception étant apte à recevoir la première pièce et la deuxième pièce, en position d'assemblage, et les deux pattes étant aptes à limiter le déplacement de cette première pièce vis-à-vis de cette deuxième pièce selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale.
Selon une réalisation, le cavalier secondaire présente une patte centrale s'étendant selon un plan défini dans le au moins un espace de réception, la troisième patte centrale présentant une épaisseur prédéterminée de manière à limiter le rapprochement de la première pièce vis-à-vis de la deuxième pièce. Et, avantageusement, l'épaulement central présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la troisième patte.
Ainsi, cette patte centrale permet d'éviter que de trop forte pressions soient exercées par les première et deuxième pièces sur les surfaces d'épaulement des tourillons amont et aval ce qui aurait pour effet de diminuer leur liberté de rotation à l'intérieur des alésages amont des première et deuxième pièces.
Selon une réalisation, le cavalier primaire et le cavalier secondaire forment une pièce unique fonctionnellement et structurellement. Selon une réalisation alternative, le cavalier primaire et le cavalier secondaire forment deux pièces distinctes fonctionnellement et structurellement. Selon une réalisation la première pièce, la deuxième pièce et les moyens de maintien présentent des évidements qui, lorsque les première et deuxième pièces sont en position d'assemblage à pivotement libre avec les moyens de maintien, sont concentriques et s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale. Et, avantageusement, l'évidement est apte à recevoir une goupille encastrable.
Ainsi, il possible d'empêcher tout déplacement de translation entre la première pièce, la deuxième pièce et les moyens de maintien. Selon une réalisation, le maillon extérieur comporte un élément de support et de maintien apte à supporter et maintenir un outil de découpe, de préférence en diamant.
Selon une réalisation, l'élément de support est formé par le cavalier primaire ou bien par le cavalier secondaire.
Selon une réalisation, la chaîne modulaire comporte également un maillon intérieur aval positionné entre la première pièce et la deuxième pièce et présentant un alésage recevant une portion de l'épaulement du tourillon aval.
L'invention concerne en outre, selon un deuxième aspect, un procédé de montage d'une chaîne modulaire selon l'invention, comportant une succession d'étapes, successives ou simultanées, consistant à :
■ insérer une première partie extrême d'un tourillon amont dans un alésage amont formé sur une première pièce extérieure s'étendant sensiblement selon une direction longitudinale ;
■ insérer une première partie extrême d'un tourillon aval dans un alésage aval formé sur la première pièce extérieure et sensiblement espacée de l'alésage amont dans la direction longitudinale ;
■ associer un alésage aval d'un premier maillon intérieur avec un épaulement central du tourillon amont de sorte que l'alésage aval du premier maillon intérieur soit libre en rotation autour de l'épaulement central du tourillon amont ;
■ associer un alésage amont d'un deuxième maillon intérieur avec un épaulement central du tourillon aval de sorte que l'alésage amont du deuxième maillon intérieur soit libre en rotation autour de l'épaulement central du tourillon aval ;
■ insérer une deuxième partie extrême du tourillon amont dans un alésage amont formé sur une deuxième pièce extérieure s'étendant sensiblement selon la direction longitudinale ;
■ insérer une deuxième partie extrême du tourillon aval dans un alésage aval formé sur ladite deuxième pièce extérieure et sensiblement espacée de l'alésage amont selon la direction longitudinale.
Le procédé consiste de façon plus particulière à y associer des moyens de maintien maintenant la première pièce et la deuxième pièce dans une position d'assemblage à pivotement libre où les premières extrémités du tourillon amont et du tourillon aval sont insérées respectivement dans l'alésage amont et l'alésage aval de la première pièce, et les deuxièmes extrémités du tourillon amont et du tourillon aval sont insérées respectivement dans l'alésage amont et l'alésage aval de la deuxième pièce, de sorte que lesdits tourillons amont et aval soient maintenus en position entre la première pièce et la deuxième pièce tout en étant libre en rotation à l'intérieur des alésages amont et aval des première et deuxième pièces.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement à la lecture de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : les figures 1a et 1 b représentent, en vue de face et en perspective, un mode de réalisation d'une première pièce extérieure utilisée pour la réalisation d'un maillon de chaîne extérieur appartenant à la chaîne modulaire selon l'invention ;
les figures 2a et 2b représentent, en vue de face et en perspective, un mode de réalisation d'un tourillon amont utilisé pour la réalisation d'un maillon de chaîne extérieur appartenant à la chaîne modulaire selon l'invention ;
la figure 3 représente, en perspective et en vue éclatée, un assemblage d'une première pièce extérieure et d'une deuxième pièce extérieure avec un tourillon amont et un tourillon aval utilisés pour la réalisation d'un maillon de chaîne extérieur appartenant à la chaîne modulaire selon l'invention ;
les figures 4a et 4b représentent, en vue de face et en perspective, un cavalier utilisé pour la réalisation d'un maillon de chaîne extérieur appartenant à la chaîne modulaire selon l'invention ;
la figure 5 représente, en perspective et en vue partiellement éclatée, un assemblage d'une première pièce extérieure et d'une deuxième pièce extérieure avec un tourillon amont, un tourillon aval et un cavalier utilisé pour la réalisation d'un maillon de chaîne extérieur appartenant à la chaîne modulaire selon l'invention ;
les figures 6a et 6b représentent, en vue de face et en perspective, un maillon de chaîne intérieur utilisé pour la réalisation d'une chaîne selon l'invention ;
- la figure 7 représente, en vue de face, un assemblage de maillons de chaîne extérieurs et de maillons d'une chaîne intérieurs utilisés pour la réalisation d'une chaîne selon l'invention.
Les figures 1a et 1 b représentent une première pièce extérieure 10 de forme sensiblement oblongue et plate, s'étendant selon une direction longitudinale XX.
Cette première pièce extérieure 10 présente, selon une réalisation, une longueur dans la direction longitudinale XX d'environ 45 millimètres, une largeur dans la direction YY d'environ 25 millimètres et une épaisseur dans la direction transversale ZZ d'environ 5 millimètres. Il convient également de noter que, selon une réalisation avantageuse, la première pièce extérieure
10 est constituée d'un matériau présentant une dureté importante et résistant à l'abrasion, tel que l'abramax ou le creuzabro 4000. De part et d'autre de la première pièce extérieure 10 sont agencés un alésage amont 12a et un alésage aval 12b, tous deux de forme circulaire. Par ailleurs, une rainure 14 transversale est également réalisée sur le pourtour de la première pièce extérieure 10, entre l'alésage amont 12a et l'alésage aval 12b. La première pièce extérieure 10 comporte, en outre, selon ce mode de réalisation un évidement de réception 16 d'une goupille encastrable (décrite ultérieurement).
Les figures 2a et 2b représentent, quant à elles, un tourillon amont 20a notamment apte à coopérer avec une première pièce extérieure 10 telle que décrite précédemment.
Plus particulièrement, le tourillon amont 20a présente une forme généralement cylindrique dotée d'une première partie extrême 22a et d'une deuxième partie extrême 22a' de forme cylindrique également. Ces première et deuxième parties extrêmes 22a, 22a' sont séparées l'une de l'autre par un épaulement central 21 a présentant un diamètre supérieur au diamètre des première et deuxième parties extrêmes 22a, 22a'. Sont ainsi formées deux surfaces d'épaulement 24a, 24a' de chaque coté de l'épaulement central 21a.
Selon cette réalisation, le tourillon amont 20a présente un épaulement central 21a de 14 millimètre de diamètre ainsi que des première et deuxième parties extrêmes 22a, 22a' - avantageusement symétriques par rapport au plan médian de cet épaulement central 21a - comportant dans le cadre de cet exemple non limitatif un diamètre de 1 1 millimètres.
Toutefois, il serait également possible d'utiliser un tourillon présentant des dimensions tout à fait différentes sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, il serait envisageable d'utiliser un tourillon amont comprenant une première partie extrême 22a et une deuxième partie extrême 22a' dotées de diamètres différents.
Le tourillon amont 12a est formé dans un matériau dur, tel que l'acier XC 38 par exemple. La figure 3 représente, en perspective et en vue éclatée, un assemblage à pivotement libre d'une première pièce extérieure 10, d'une deuxième pièce extérieure 10', d'un tourillon amont 20a et d'un tourillon aval 20b en vue de réaliser un maillon de chaîne extérieur 2 selon l'invention.
11 convient de noter que, selon cette réalisation, la deuxième pièce extérieure 10' est identique à la première pièce extérieure 10 décrite en référence à la figure 1 et que le tourillon aval 20b est identique au tourillon amont 20a décrit en référence à la figure 2. Ainsi, l'utilisation de ces différentes pièces est modulable et il est possible de commuter la première pièce extérieure 10 avec la deuxième pièce extérieure 10', d'une part, ainsi que le tourillon amont 20a avec le tourillon aval 20b, d'autre part, sans générer de difficultés de montage. Cette modularité est également avantageuse en ce qu'elle permet de simplifier l'approvisionnement des pièces constituant la chaîne selon l'invention.
Toutefois, selon une réalisation alternative, il serait envisageable de réaliser une chaîne selon l'invention en utilisant une première pièce extérieure présentant une forme distincte de celle de la deuxième pièce extérieure. Egalement, il serait possible d'utiliser un tourillon amont présentant une forme distincte de celle du tourillon aval.
Une telle configuration peut, notamment, être avantageuse dans le cadre d'applications spécifiques qui nécessitent l'utilisation de maillons non symétriques dans les plans médians transversaux et/ou longitudinaux.
Selon la réalisation représentée sur la figure 3, la première partie extrême 22a du tourillon amont 20a est insérée dans l'alésage amont 12a de la première pièce extérieure 10 et la première partie extrême 22b du tourillon aval 20b est insérée dans l'alésage aval de cette première pièce extérieure 10.
Il convient de noter que le diamètre de la première partie extrême 22a du tourillon amont 20a est légèrement inférieur au diamètre de l'alésage amont 12a de la première pièce extérieure 10 de sorte que, même en position d'assemblage à pivotement libre, cette première partie extrême 22a du tourillon amont 20a est maintenue libre en rotation à l'intérieur de l'alésage amont 12a de la première pièce extérieure 10.
Une configuration identique est prévue pour la première partie extrême 22b du tourillon aval 20b qui peut être insérée dans l'alésage aval 12b de la première pièce extérieure 10 tout en étant maintenue libre en rotation à l'intérieur de cet alésage aval 12 de la première pièce extérieure 10.
De façon similaire, la deuxième partie extrême 22'a du tourillon amont 20a et la deuxième partie extrême 22'b du tourillon aval 20b sont aptes à être insérées tout en étant maintenue libres en rotation à l'intérieure de l'alésage amont 12'a et de l'alésage aval 12'b de la deuxième pièce extérieure 10', respectivement.
Il convient de noter que lorsque les tourillons amont 20a et aval 20b sont en position d'assemblage à pivotement libre avec les première et deuxième pièces 10, 10', l'extraction de ces tourillons amont 20a et aval 20b est rendu impossible par la présence des épaulement centraux 21a, 21 b qui définissent chacun deux surfaces d'épaulement 24a, 24'a, 24b, 24'b venant en butée sur les première et deuxième pièce extérieures 10, 10'. Ainsi, lorsque les première et deuxième pièces extérieures 10, 10' sont maintenues à une distance inférieure à une valeur prédéterminée, les tourillons amont 20a et aval 20b ne peuvent se déloger des alésages amont 12a, 12'a et aval 12b, 12'b, respectivement. Est maintenant décrit, en référence aux figures 4a, 4b et 5, un mode de réalisation d'un cavalier 30 utilisé pour la réalisation d'un maillon de chaîne extérieur 2 selon l'invention.
Selon cette réalisation, le cavalier 30 présente un corps 32 à partir duquel s'étendent, dans une direction YY, une première, une deuxième et une troisième patte 34a, 34b, 34c positionnées sensiblement en regard les unes des autres.
En outre, la première patte 34a et la deuxième patte 34b définissent entre-elles un premier espace de réception 36 tandis que la deuxième patte 34b et la troisième patte 34c définissent entre-elles un deuxième espace de réception 36'.
Ce premier espace de réception 36 comme ce deuxième espace de réception 36' présentent une épaisseur très légèrement supérieure à l'épaisseur des première et deuxième pièce 10, 10'. Ainsi, le premier espace de réception 36 est apte à recevoir la tranche de la première pièce extérieure 10 tandis que le deuxième espace de réception 36' est apte à recevoir la tranche de la deuxième pièce extérieure 10'.
L'assemblage de ces première et deuxième pièces extérieures 10, 10' dans les premier et deuxième espaces de réception 36, 36' du cavalier 30 permet d'assurer un positionnement fixe, dans la direction transversale Z, de la première pièce extérieure 10 vis-à-vis de la deuxième pièce extérieure 10'. Plus particulièrement, la première patte 34a et la deuxième patte 34c empêchent les première et deuxième pièces extérieures 10, 10' de s'écarter l'une de l'autre dans la direction transversale ZZ tandis que la deuxième patte 34b empêche ces première et deuxième pièces extérieures 10, 10' de se rapprocher l'une de l'autre dans la direction transversale ZZ. L'utilisation d'une deuxième patte 34b centrale pourrait être évitée en utilisant l'épaulement central 21a du tourillon amont 20a et l'épaulement central 21 b du tourillon aval 20b pour empêcher le rapprochement des première et deuxième pièces extérieures 10, 10' l'une par rapport à l'autre dans la direction transversale ZZ. Toutefois, il convient de signaler que l'utilisation de cette deuxième patte 34b centrale permet d'éviter que de trop forte pression soient exercées par les première et deuxième pièces 10, 10' sur les surfaces d'épaulement 24a, 24'a, 24b, 24'b des tourillons amont 20a et aval 20b ce qui a pour effet de diminuer leur liberté de rotation à l'intérieur des alésages amont 12a, 12'a et aval 12b, 12'b des première et deuxième pièces 10, 10'. Il convient également de souligner que, selon cette réalisation, la première pièce extérieure 10 comporte une encoche 14 permettant, lorsque cette première pièce extérieure 10 est inséré dans le premier espace de réception 36, de recevoir une portion du corps 32 du cavalier 30. De façon similaire, la deuxième pièce extérieure 10' comporte une encoche 14' permettant, lorsque cette deuxième pièce extérieure 10' est insérée dans le deuxième espace de réception 36', de recevoir une autre portion du corps 32 du cavalier 30. Selon cette réalisation, l'encoche 14 de la première pièce extérieure 10 est en regard de l'encoche 14' de la deuxième pièce extérieure 10'. Mais elle pourrait, alternativement, ne pas l'être. Ainsi, les portions du corps 32 du cavalier 30 maintenu en position intérieure des encoches 14 et 14' permettent de limiter les mouvements relatifs du cavalier 30 vis-à-vis des premières et deuxième pièce extérieure 10,10' dans la direction longitudinal XX.
Une telle configuration est avantageuse en ce qu'elle permet d'utiliser la géométrie du cavalier 30 pour limiter de façon efficace les débattements entre le cavalier 30 et les premières et deuxième pièce extérieure 10,10'. Dans le cas d'une machine de sciage, il est évident qu'un tel aspect est primordial pour accroître la robustesse et donc la durée de vie des chaînes de sciage.
Il convient toutefois de noter que l'utilisation d'une telle encoche formée sur les premières et deuxième pièce extérieure 10,10' n'est pas obligatoire et que ces encoches pourraient, au contraire, être remplacé par tout autres moyens analogues permettant de limiter les mouvements du cavalier 30 par rapport à ses premières et deuxième pièce extérieure 10,10 primes. Notamment, une goupille encastrable telle que décrite ultérieurement peut être utilisée pour limiter ces mouvements mais la robustesse de la chaîne s'en trouve altérée.
Selon un mode de réalisation avantages, les première, deuxième et troisième patte 34a, 34b, 34c présentent respectivement un premier, deuxième et troisième évidement transversal 38a, 38b, 38c positionnés en regard les uns des autres de manière à permettre l'encastrement d'une goupille encastrable (non représentée).
Lorsque la première pièce extérieure 10 est insérée dans le premier espace de réception 36 et que la deuxième pièce extérieure 10' est insérée dans le deuxième espace de réception 36' les évidements de réception 16 de ces première et deuxième pièces extérieures 10,10' sont également agencés dans l'axe des premier et deuxième évidements transversaux 38a, 38b.
De cette façon, la mise en place de la goupille encastrable à l'intérieur du premier évidement transversal 38a, de l'évidement de réception de la première pièce extérieure 10, du deuxième évidement transversal 38b, de l'évidement de réception de la deuxième pièce extérieure 10' et du troisième évidement transversal 38c permet de maintenir le cavalier 30 et les première et deuxième pièce extérieure 10, 10' fixe les uns par rapport aux autres, notamment dans la direction YY. Selon le mode de réalisation représentée sur la figure 5, le cavalier 30 comporte des moyens de maintien 40 apte à maintenir un outil de découpe 42. Notamment, cet outil de découpe 42 peut être constitué de deux pastilles 42a, 42b agencée de part et d'autre du cavalier 30 et réalisée dans un matériau suffisamment dur pour assurer la découpe d'une pierre. Avantageusement, c'est deux pastilles de découpe 42a, 42b peuvent être formées dans un matériau tel que le diamant.
De façon alternative, il pourrait également être envisagé d'utiliser un outil de découpe 42 constitué d'une seule pastille ou bien d'utiliser un outil de découpe 42 qui ne soit pas en coopération structurelle et fonctionnelle avec le cavalier 30.
Les figures 6a et 6b représentent un maillon de chaînes intérieur 50 susceptible d'être utilisé en coopération avec un maillon de chaîne extérieur tel que décrit précédemment en vue de réaliser une chaîne selon l'invention. Ce maillon de chaîne intérieur 50 comporte un corps 52 dans lequel sont formés deux alésages de réception 54 permettant d'assurer son assemblage avec un maillon de chaîne extérieur en amont et un maillon de chaîne extérieur en aval.
Ce corps 52 présente également une forme sensiblement oblongue et une épaisseur sensiblement égale ou inférieure à la largeur de l'épaulement central 21a du tourillon amont 20a et de l'épaulement central 21 b du tourillon aval 20b.
En outre, les deux alésages amont 54a et aval 54b présentent un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'épaulement central 21a du tourillon amont 20a et de l'épaulement central 21 b du tourillon aval 20b.
De cette façon, il est possible d'associer l'un des alésages 54a, 54b d'un maillon de chaîne intérieur avec l'épaulement central 21 a du tourillon amont 20a puis de réaliser l'opération d'assemblage à pivotement libre des première et deuxième pièces extérieures 10, 10'. Alors, le maillon de chaîne intérieur 50 est associé structurellement au maillon de chaîne extérieur 2 et libre en pivotement autour de l'axe de rotation du tourillon amont 20a.
La figure 7 illustre ainsi un assemblage de trois maillons de chaîne extérieurs 2 avec trois maillons de chaîne intérieurs 50 en vue de réaliser une portion de chaîne selon invention.
Il convient de souligner que l'invention concerne également un procédé d'assemblage d'une chaîne modulaire selon l'invention.
Ce procédé comporte une succession d'étapes, successives ou simultanées, consistant à insérer la première partie extrême 22a d'un tourillon amont 20a dans un alésage amont 12a formé sur une première pièce extérieure 10. Le procédé consiste ensuite à insérer une première partie extrême 22b d'un tourillon aval 20b dans un alésage aval 12b sensiblement espacé de l'alésage amont dans la direction longitudinale de cette première pièce extérieure 10.
Le procédé suppose ensuite d'associer un alésage aval 54b d'un premier maillon intérieur 50 avec l'épaulement central 21a du tourillon amont 20a de sorte que l'alésage aval 54b du premier maillon intérieur 50 soit libre en rotation autour de l'épaulement central 21a du tourillon amont 20a. II suppose également d'associer un alésage amont 54a d'un deuxième maillon intérieur 5 avec un épaulement central 21 b du tourillon aval 20b de sorte que l'alésage amont 54a du deuxième maillon extérieur 50 soit libre en rotation autour de lépaulement central 21 b du tourillon aval 20b.
Ensuite, il s'agit d'insérer une deuxième partie extrême 22'a du tourillon amont 20a dans un alésage amont 12'a formé sur une deuxième pièce extérieure 10' s'étendant sensiblement selon la direction longitudinale ainsi que d'insérer une deuxième partie extrême 22'b du tourillon aval 20b dans un alésage aval 12'b formé sur la deuxième pièce extérieure 10' et sensiblement espacée de l'alésage amont 12'a selon la direction longitudinale. Enfin, le procédé consiste à associer des moyens de maintien 30 maintenant la première pièce extérieure 10 et la deuxième pièce extérieure 10' dans une position d'assemblage à pivotement libre où les premières extrémités 22a, 22b du tourillon amont 20a et du tourillon aval 20b sont insérées respectivement dans l'alésage amont 12a et l'alésage aval 12b de la première pièce 10, et où les deuxièmes extrémités 22'a, 22'b du tourillon amont 20a et du tourillon aval 21 b sont insérées respectivement dans l'alésage amont 12'a et l'alésage aval 12'b de la deuxième pièce 10'.
Selon l'invention, cette association est réalisée de sorte que lesdits tourillons amont 20a et aval 20b soient maintenus en position entre la première pièce extérieur 10 et la deuxième pièce extérieur 10' tout en étant libre en rotation à l'intérieur des alésages amont 12a, 12'a et aval 12b, 12'b des première et deuxième pièces 10, 10'.
Il est à noter que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits ou représentés mais couvre au contraire des modes de réalisation alternatifs ou complémentaires qui seraient évidents au regard des connaissances générales de l'homme du métier. Plus précisément, la réalisation d'un maillon de chaîne extérieur décrit en référence aux figures 1 à 7 comprend un cavalier 30 permettant de restreindre simultanément la liberté de mouvement des première et deuxième pièces extérieures 10, 10' dans toutes les directions.
Toutefois, un maillon de chaîne extérieur selon l'invention pourrait également comprendre un cavalier primaire et un cavalier secondaire. Selon cette réalisation, le cavalier primaire serait doté d'un corps présentant une portion apte à s'emboîter simultanément dans la rainure 14 de la première pièce 10 et la rainure 14' de la deuxième pièce 10' lorsque cette première pièce 10 et cette deuxième pièce 10' sont en position d'assemblage à pivotement libre de manière à limiter le déplacement, dans la direction longitudinale XX.
Par ailleurs, le cavalier secondaire serait apte à coopérer avec la première pièce et la deuxième pièce lorsque cette première pièce et cette deuxième pièce sont en position d'assemblage à pivotement libre de manière à limiter le déplacement de la première pièce vis-à-vis de la deuxième pièce selon la direction transversale ZZ.

Claims

Revendications
1. Chaîne modulaire comportant des maillons extérieurs (2) et des maillons intérieurs (50), chaque maillon extérieur (2) étant destiné à être associé directement à un maillon intérieur (50) amont et un maillon intérieur (50) aval et indirectement à d'autres maillons extérieurs (2),
le maillon extérieur (2) comprenant :
■ une première pièce extérieure (10) s'étendant sensiblement selon une direction longitudinale, la première pièce (10) étant dotée :
o d'un alésage amont (12a), et
o d'un alésage aval (12b) sensiblement espacé de l'alésage amont (12a) dans la direction longitudinale ;
■ une deuxième pièce extérieure (10') s'étendant sensiblement selon une direction longitudinale, la deuxième pièce (10') étant dotée :
o d'un alésage amont (12'a), et
o d'un alésage aval (12'b) sensiblement espacé de l'alésage amont (12'a) dans la direction longitudinale ;
■ un tourillon amont (20a) présentant :
o une première partie extrême (22a) apte à être insérée dans l'alésage amont (12a) de la première pièce extérieure (10) ; et
o une deuxième partie extrême (22'a) apte à être insérée dans l'alésage amont (12'a) de la deuxième pièce extérieure (10') ;
o le tourillon amont (20a) présentant au moins un épaulement central (21a) positionné entre la première partie extrême (22a) et la deuxième partie extrême (22'a) et présentant un diamètre supérieur aux diamètres de l'alésage amont (12a) de la première pièce (10) et de l'alésage amont (12'a) de la deuxième pièce (10') ; et
■ un tourillon aval (20b) présentant :
o une première partie extrême (22b) apte à être insérée dans l'alésage aval (12b) de la première pièce extérieure (10'), et
o une deuxième partie extrême (22'b) apte à être insérée dans l'alésage aval (12'b) de la deuxième pièce extérieure (10');
o le tourillon aval (20b) présentant au moins un épaulement central (21 b) positionné entre la première partie extrême (22b) et la deuxième partie extrême (22'b) et présentant un diamètre supérieur aux diamètres de l'alésage aval (12b) de la première pièce (10) et de l'alésage aval
(12'b) de la deuxième pièce (10') ;
le maillon intérieur (50) amont comprenant :
■ un alésage (54a, 54b)
o apte à recevoir une portion de l'épaulement central (21a) du tourillon amont (20a), et o présentant un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'épaulement central (21a) du tourillon amont (20a) ; ■ caractérisé en ce que le maillon extérieur (2) comporte des moyens de maintien (30) aptes à maintenir la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') dans une position d'assemblage à pivotement libre où :
o les premières parties extrêmes (22a, 22b) du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont (12a) et l'alésage aval (12b) de la première pièce (10),
o les deuxièmes parties extrêmes (22'a, 22'b) du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont (12a) et l'alésage aval (12b) de la deuxième pièce (10'),
o le maillon intérieur (50) amont est positionné entre la première pièce (10) et la deuxième pièce
(10') du maillon extérieur (2) et l'alésage (54a, 54b) du maillon intérieur (50) amont reçoit la portion de l'épaulement central (21a) du tourillon amont (20a),
o de sorte que, d'une part, lesdits tourillon amont (20a) et tourillon aval (20b) sont maintenus en position entre la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') tout en étant libre en rotation à l'intérieur des alésages amont (12a, 12'a) et aval (12b, 12'b) des première et deuxième pièces
(10, 10'), et
o de sorte que, d'autre part, le maillon intérieur (50) amont est associé structurellement au maillon extérieur (2) et libre en rotation autour du tourillon amont (20a).
2. Chaîne modulaire selon la revendication 1 , dans lequel les moyens de maintien sont aptes à coopérer avec la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') de manière à limiter le déplacement de la première pièce (10) vis-à-vis de la deuxième pièce (10') selon la direction longitudinale.
3. Chaîne modulaire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de maintien sont aptes à coopérer avec la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') de manière à limiter le déplacement de la première pièce (10) vis-à-vis de la deuxième pièce (10') selon une direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale.
4. Chaîne modulaire selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') comportent respectivement une première rainure (14) et une deuxième rainure
(14'), la première rainure (14) étant sensiblement en regard de la deuxième rainure (14') lorsque la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') sont en position d'assemblage.
5. Chaîne modulaire selon la revendication 4, comportant un cavalier (30) primaire doté d'un corps (32) présentant une portion apte à s'emboîter simultanément dans la rainure (14) de la première pièce
(10) et la rainure (14') de la deuxième pièce (10') lorsque cette première pièce (10) et cette deuxième pièce (10') sont en position d'assemblage à pivotement libre de manière à limiter le déplacement, dans la direction longitudinale, de la première pièce (10) vis-à-vis de la deuxième pièce (10').
6. Chaîne modulaire selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, comportant un cavalier (30) secondaire apte à coopérer avec la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') lorsque cette première pièce (10) et cette deuxième pièce (10') sont en position d'assemblage à pivotement libre de manière à limiter le déplacement de la première pièce (10) vis-à-vis de la deuxième pièce (10') selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale.
7. Chaîne modulaire selon la revendication 6, dans lequel le cavalier (30) secondaire présente deux pattes (34a, 34c) s'étendant selon deux plans espacés l'un de l'autre de manière à définir au moins un espace de réception (36, 36'),
■ le au moins un espace de réception (36,36') étant apte à recevoir la première pièce (10) et la deuxième pièce (10'), en position d'assemblage, et
" les deux pattes (34a, 34c) étant aptes à limiter le déplacement de cette première pièce (10) vis-à- vis de cette deuxième pièce (10') selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale.
8. Chaîne modulaire selon la revendication 7, dans lequel le cavalier (30) secondaire présente une patte (34b) centrale s'étendant selon un plan défini dans le au moins un espace de réception (36, 36'), la troisième patte (34b) centrale présentant une épaisseur prédéterminée de manière à limiter le rapprochement de la première pièce (10) vis-à-vis de la deuxième pièce (10').
9. Chaîne modulaire selon la revendication 8, dans lequel les épaulements centraux (21a, 21 b) du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) présentent une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la troisième patte (34b).
10. Chaîne modulaire selon l'une des revendications 5 à 9, en ce qu'elles dépendent directement ou indirectement de la revendication 2, dans lequel le cavalier (30) primaire et le cavalier (30) secondaire forment une pièce unique fonctionnellement et structurellement.
1 1. Chaîne modulaire selon l'une des revendications 5 à 9, en ce qu'elles dépendent directement ou indirectement de la revendication 2, dans lequel le cavalier primaire et le cavalier secondaire forment deux pièces distinctes fonctionnellement et structurellement.
12. Chaîne modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , dans lequel la première pièce (10), la deuxième pièce (10') et les moyens de maintien (30) présentent des évidements (16, 16', 38a, 38b, 38c) qui, lorsque les première et deuxième pièces (10, 10') sont en position d'assemblage à pivotement libre avec les moyens de maintien (30), sont concentriques et s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale.
13. Chaîne modulaire selon la revendication 12, dans lequel les évidements, (16, 16', 38a, 38b, 38c) sont aptes à recevoir une goupille encastrable.
14. Chaîne modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comportant un élément de support et de maintien (30, 40) apte à supporter et maintenir un outil de découpe (42).
15. Chaîne modulaire selon la revendication 14, dans lequel l'élément de support et de maintien (30, 40) supporte et maintien un outil de découpe (42), de préférence en diamant.
16. Chaîne modulaire selon la revendication 14 ou 15, en ce qu'elle dépend directement ou indirectement de la revendication 5, dans lequel l'élément de support et de maintien (30, 40) est formé par le cavalier primaire (30).
17. Chaîne modulaire selon l'une des revendications 14 à 16, en ce qu'elle dépend directement ou indirectement de la revendication 6, dans lequel l'élément de support et de maintien (30,40) est formé par le cavalier secondaire (30).
18. Chaîne modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 dans lequel le maillon intérieur (50) aval :
■ est positionné entre la première pièce (10) et la deuxième pièce (10'), et
■ présente un alésage (54a, 54b) recevant une portion de l'épaulement central (21 b) du tourillon aval (20b)
■ de sorte que le maillon intérieur (50) aval est associé structu Tellement au maillon extérieur (2) et libre en rotation autour du tourillon aval (20b).
19. Procédé de montage d'une chaîne modulaire selon la revendication 18, comportant une succession d'étapes, successives ou simultanées, consistant à :
■ insérer une première partie extrême (22a) d'un tourillon amont (20a) dans un alésage amont (12a) formé sur une première pièce extérieure (10) s'étendant sensiblement selon une direction longitudinale ;
■ insérer une première partie extrême (22b) d'un tourillon aval (20b) dans un alésage aval (12b) formé sur la première pièce extérieure (10) et sensiblement espacée de l'alésage amont (12a) dans la direction longitudinale ;
■ associer un alésage aval (54b) d'un premier maillon intérieur (50) avec un épaulement central (21a) du tourillon amont (12a) de sorte que l'alésage aval (54b) du premier maillon intérieur (50) soit libre en rotation autour de l'épaulement central (21a) du tourillon amont (20a) ;
■ associer un alésage amont (54a) d'un deuxième maillon intérieur (50) avec un épaulement central (21 b) du tourillon aval (20b) de sorte que l'alésage amont (54a) du deuxième maillon intérieur (50) soit libre en rotation autour de l'épaulement central (21 b) du tourillon aval (20b) ;
■ insérer une deuxième partie extrême (22'a) du tourillon amont (20a) dans un alésage amont (12'a) formé sur une deuxième pièce extérieure (10') s'étendant sensiblement selon la direction longitudinale ;
■ insérer une deuxième partie extrême (22'b) du tourillon aval (20b) dans un alésage aval (12'b) : o formé sur ladite deuxième pièce extérieure (10') et
o sensiblement espacée de l'alésage amont (12'a) selon la direction longitudinale :
caractérisé en ce qu'il consiste à : y associer des moyens de maintien (30) maintenant la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') dans une position d'assemblage à pivotement libre où :
o les premières extrémités (22a, 22b) du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont (12a) et l'alésage aval (12b) de la première pièce (10), et
o les deuxièmes extrémités (22'a, 22'b) du tourillon amont (20a) et du tourillon aval (20b) sont insérées respectivement dans l'alésage amont (12'a) et l'alésage aval (12'b) de la deuxième pièce (10'),
o de sorte que lesdits tourillons amont (20a) et tourillon aval (20b) soient maintenus en position entre la première pièce (10) et la deuxième pièce (10') tout en étant libre en rotation à l'intérieur des alésages amont (12a, 12'a) et aval (12b, 12'b) des première et deuxième pièces (10, 10').
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