FR2998490A1 - Marteau pour l'equipement des rotors de machines de broyage de pierres, procede de fabrication de ce marteau et dispositif de montage de tels marteaux sur lesdits rotors. - Google Patents

Abstract

Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierres comportant un corps métallique d'épaisseur constante délimité par une tranche périphérique, ce corps comprenant une partie proximale (2) de fixation, une partie distale travaillante (4), et un côté avant (5), en considérant la trajectoire circulaire montante des marteaux en cours de travail, ladite partie proximale de fixation (2) étant agencée pour permettre le montage du marteau (1), de manière interchangeable, sur la périphérie (17) d'un rotor (18), ladite partie distale travaillante (4) comportant une tranche essentiellement rectiligne et présentant, à l'avant, une extrémité active, caractérisé en ce que ladite extrémité active (6) présente un profil de racloir formant un angle compris entre 80° et 100° et, de préférence, un angle de 90°, cet angle étant formé par les extrémités concourantes du bord libre de la partie distale travaillante (4) et d'un méplat (7) que présente l'extrémité distale dudit côté avant.

Description

- 1 - Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierres, procédé de fabrication de ce marteau et dispositif de montage de tels marteaux sur lesdits rotors.

La présente invention concerne un marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierres, en particulier des machines d'épierrage. Elle vise également un procédé de fabrication de ce marteau et un dispositif de montage de tels marteaux sur lesdits rotors. On connaît des machines de broyage de pierres comportant au moins un 10 rotor tournant autour d'un axe horizontal et équipé de marteaux montés de manière fixe ou pivotante en périphérie dudit rotor. Ce rotor est installé dans une chambre de broyage délimitée par un carter ou carénage dans lequel est disposée au moins une enclume qui peut être constituée par une robuste poutre d'acier. Cette enclume est disposée à 15 proximité du rotor et coopère avec les marteaux pour réaliser le broyage ou émiettage des pierres. De telles machines peuvent être utilisées dans différents domaines d'activités, par exemple pour débarrasser les sols des pierres dont la grosseur serait susceptible de gêner l'utilisation de ces derniers pour des affectations 20 variées telles que : - préparation de terres arables ; - création et entretien de chemins forestiers ou coupe-feu ; - préparation et entretien d'aires de jeux (terrains de sport, pistes de ski, etc.) ; - préparation à l'engazonnement de surfaces telles que terrains de golf. 25 Dans de telles applications à la valorisation des sols, ces machines de broyage de pierres sont généralement appelées "machines d'épierrage", et compte tenu du fait que l'invention est particulièrement destinée à cette - 2 - affectation, elle est désignée par cette expression dans la suite de la description et dans les revendications. Il ne s'agit cependant pas d'une limitation de la portée de l'invention. Un problème majeur auquel se trouvent confronter les utilisateurs de 5 machines d'épierrage comprenant un ou plusieurs rotors de concassage munis de tels marteaux, résulte de la courte durée de vie de ces derniers, laquelle ne dépasse généralement pas une journée d'utilisation de ces machines sur le terrain. En effet, les marteaux sont soumis, en cours de travail, à une usure rapide qui résulte de leur frottement avec les matières entraînées et broyées par 10 le rotor de concassage (pierres de nature diverse et terres siliceuses abrasives). Si l'on considère que les rotors de concassage d'une machine d'épierrage peuvent comporter, le plus souvent, quatre ou six rangées ou alignements de huit marteaux, on conçoit que le remplacement des marteaux usés après une journée de travail représente un temps important de dépose des outils usés et de fixation 15 des marteaux neufs, ainsi qu'un coût très élevé de ces interventions. Les marteaux équipant les machines d'épierrage peuvent être constitués par de simples barreaux d'acier de forme parallélépipédique munis d'un alésage central transversal permettant leur montage sur des axes fixés en périphérie des rotors, parallèlement à l'axe de rotation de ces derniers. De tels marteaux sont, 20 par exemple, décrits dans le document FR-2 672 515. Selon ce document, de tels marteaux comportant quatre arêtes de travail offriraient la possibilité de les utiliser successivement dans quatre positions de montage, de sorte que lorsque leur première arête de travail a disparu par suite à l'usure, ils peuvent être démontés puis remontés après un pivotement de 180°, soit autour de l'axe de 25 leur alésage central, soit autour d'un plan perpendiculaire à celui-ci, ce qui permettrait de disposer d'une nouvelle arête de travail en bon état. Toutefois, lorsque la première arête de travail a disparu par suite de l'usure, le marteau se trouve déséquilibré, en raison du déplacement de son centre de gravité, et ce déséquilibre se trouve augmenté lorsqu'on passe à la 30 troisième arête de travail, et ainsi de suite. Les effets du déséquilibre d'un marteau se trouvent multipliés par le nombre de marteaux équipant la périphérie - 3 - des rotors de concassage, de sorte que cela peut perturber la régularité de la rotation de ces derniers, ne plus donner les résultats escomptés et endommager la machine. En raison de ce déséquilibre, il est exclu de monter de tels marteaux avec une aptitude de mobilité en rotation, afin de travailler à la manière de fléaux.

Le montage mobile des marteaux nécessite, en effet, des équilibrages très précis des masses en mouvement, comme cela est reconnu dans le document FR-2 672 515. Pour pallier les inconvénients résultant de l'usure rapide des arêtes travaillantes des marteaux, il est connu de réaliser des marteaux composites comprenant un corps porte-outil agencé pour pouvoir être fixé sur un rotor de concassage et dont l'arête travaillante est constituée par une plaquette exécutée dans un matériau de dureté nettement supérieure à celle dudit corps, par exemple par une plaquette de tungstène, rapportée sur ce dernier, par vissage. ll s'agit d'une solution donnant satisfaction sur le résultat obtenu, mais 15 très coûteuse. L'invention a pour objectif, sinon de solutionner complètement le problème de l'usure des marteaux et de remédier aux inconvénients résultant de ce problème, du moins de réaliser un marteau compétitif au meilleur coût, tout en respectant les caractéristiques techniques et dimensionnelles du matériel de 20 base actuellement offert sur le marché. Ce marteau a été mis au point en tenant notamment compte des critères ci-après : - diminuer les frottements, lors de l'impact dans le sol caillouteux (et souvent sablonneux) ; - optimiser l'énergie utile, sous les effets dynamiques résultant d'une rotation à 25 2500 timn. - réaliser un broyage en bonne profondeur ; - réduire l'échauffement sur la partie active du marteau (température de revenu du traitement thermique) ; - ralentir l'usure ; - 4 - - diminuer le coût de fabrication ; - rechercher une moindre consommation en carburant du véhicule tracteur, pour une meilleure qualité de travail. Selon une première disposition caractéristique de l'invention, le marteau comporte un corps métallique d'épaisseur constante préférablement exécuté en acier et délimité par une tranche périphérique, ce corps comprenant une partie proximale de fixation, une partie distale travaillante, et un côté avant, en considérant la trajectoire circulaire montante des marteaux en cours de travail, ladite partie proximale de fixation étant agencée pour permettre le montage du marteau, de manière interchangeable, sur la périphérie d'un rotor, ladite partie distale travaillante comportant une tranche essentiellement rectiligne et présentant, à l'avant, une extrémité active, ce marteau étant notamment caractérisé en ce que ladite extrémité active présente un profil de racloir formant un angle compris entre 80° et 100° et, de préférence, un angle de 90°, cet angle étant formé par les extrémités concourantes du bord libre de la partie distale travaillante et d'un méplat que présente l'extrémité distale dudit côté avant. Selon une autre disposition caractéristique, le marteau présente une forme générale de trapèze comprenant une grande base, une petite base, une hauteur supérieure à la dimension de la petite base, et au moins un côté incliné joignant, à l'avant, ladite grande base et ladite petite base, le marteau ainsi conformé comportant, à l'avant, en considérant la trajectoire circulaire montante du marteau en cours de travail, une extrémité active constituée par la rencontre de la tranche de la grande base et de l'extrémité distale du côté incliné, cette extrémité travaillante présentant, un méplat formant un angle à profil de racloir avec la grande base, cet angle ayant une valeur comprise entre 80° et 100°, et de préférence, un angle de 90°. De manière préférée, le marteau présente la forme générale d'un trapèze rectangle, dont le côté arrière est perpendiculaire aux grande et petite bases de ce trapèze, respectivement.

Selon une autre disposition caractéristique, le centre de gravité du marteau est positionné de manière à former, avec le centre de l'alésage - 5 - permettant le montage dudit marteau sur un axe ou barre de brochage, un axe pendulaire passant par l'extrémité travaillante ou extrémité active dudit marteau. Selon un autre mode réalisation, ledit axe pendulaire se trouve positionné à l'avant de l'extrémité active du marteau, en considérant le sens de rotation de 5 ces derniers. Suivant un autre mode d'exécution, ledit axe pendulaire se trouve positionné à l'arrière de l'extrémité active des marteaux. L'invention concerne un procédé d'exécution des marteaux selon lequel ces derniers sont découpés par un procédé d'oxycoupage connu en soi, dans 10 une tôle d'acier présentant une épaisseur constante comprise entre 50 mm et 70 mm et, de préférence, dans une tôle d'acier de 60 mm d'épaisseur. Selon un mode de mise en oeuvre de ce procédé de mise en forme des marteaux, ces derniers sont découpés "tête-bêche" ce qui permet une perte minimale de matière. 15 Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description détaillée qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1A est une vue en élévation d'un premier exemple de réalisation préféré d'un marteau mobile selon l'invention. 20 La figure 1B est une vue en plan selon la flèche F de la figure 1A. La figure 2 est une vue en élévation d'un autre exemple de réalisation du marteau selon l'invention. La figure 3 est une vue de côté, avec arrachements partiels, d'un rotor équipé de quatre rangées de marteaux espacées de 90° et représenté en 25 rotation hors-sol dans le sens de la flèche R, la machine avançant dans le sens de la flèche A. La figure 4 est une vue de détail à échelle agrandie de la figure 3. - 6 - La figure 5A est une vue en élévation montrant un marteau analogue à la figure 1 représenté dans une position pendulaire. La figure 5B est une vue en élévation d'un autre exemple de réalisation du marteau selon l'invention dont l'axe reliant le centre de l'alésage et le centre 5 de gravité est placé en avant par rapport à l'extrémité travaillante dudit marteau. La figure 5C est une vue en élévation d'un autre exemple de réalisation du marteau selon l'invention dont l'axe reliant le centre de l'alésage et le centre de gravité est placé en arrière par rapport à l'extrémité travaillante dudit marteau. La figure 6 est une vue en plan illustrant le procédé de réalisation des 10 marteaux selon l'invention. La figure 7 est une vue en élévation d'une portion de barre de brochage ou axe de montage des marteaux. La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne 8-8 de la figure 7. La figure 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la figure 7. 15 La figure 10 est une vue en plan de la figure 7. La figure 11 est une vue de côté, avec arrachement partiel, d'un rotor équipé de quatre rangées de marteaux espacées de 90° et montrant l'engagement d'un marteau sur les méplats d'une barre de brochage. Les figures 11A, 11B, 11C et 11D sont des vues de détail à caractère 20 schématique illustrant le procédé de montage d'un marteau selon l'invention sur une barre de brochage. La figure 11A illustre le marteau avant son engagement sur les méplats de la barre de brochage. La figure 11B montre l'engagement du marteau sur les méplats de la 25 barre de brochage. - 7 - La figure 11C illustre la rotation du marteau pour l'amener dans sa position pendulaire. La figure 11D représente le déplacement de la barre de brochage permettant de faire coïncider l'alésage du marteau avec la section circulaire 5 pleine de la barre de brochage. La figure 12 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne 12-12 de la figure 11A, montrant l'engagement d'un marteau sur les méplats d'une barre de brochage. La figure 13 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne 13-13 de la 10 figure 11D, montrant le déplacement de la barre de brochage permettant de faire coïncider l'alésage du marteau avec la section circulaire pleine de la barre de brochage. Les figures 14A, 14B, 14C et 14D sont des vues illustrant le positionnement des marteaux sur les quatre rangées d'un rotor analogue à celui 15 de la figure 3. On se réfère auxdits dessins pour décrire des exemples avantageux quoique nullement limitatifs, de conformation du marteau et de mise en oeuvre des procédés de réalisation et de montage desdits marteaux, selon l'invention. Il est rappelé que les marteaux concernés par l'invention sont destinés à 20 être montés, de manière interchangeable, sur les rotors des machines de concassage, en particulier des machines d'épierrage du genre comportant au moins un rotor ou, le plus souvent, plusieurs rotors tournant à des vitesses proches de 2500 timn, et à proximité desquels sont montés des enclumes fixes contre lesquelles sont projetées les pierres et les morceaux de pierres brisées 25 par les marteaux, de sorte à se briser au contact desdites enclumes, en morceaux de dimensions plus réduites. On souligne que l'invention concerne plus spécialement les marteaux mobiles appelés à être montés avec une aptitude de mouvement pendulaire autour des axes ou barres de brochage sur lesquels ils sont positionnés (figure - 8 - 1A), par contraste avec les marteaux fixes lesquels sont immobilisés sur les rotors des machines de concassage. Plus précisément, les marteaux mobiles sont montés avec une aptitude de mouvement de rotation autour de l'axe ou barre de brochage sur laquelle ils sont montés, de sorte à se trouver solliciter par la force centrifuge et pour l'énergie acquise lors de la rotation du rotor, de manière comparable aux outils tournants rigides ou rotatifs des machines de débroussaillage. Toutefois, l'invention peut aussi s'appliquer à la réalisation de marteaux dits « fixes » ou dits « mobiles » comprenant un alésage sans fente (figure 2) et 10 utilisés avec des barres de brochage cylindriques sur toute leur longueur. Le marteau mobile 1 selon l'invention (figures 1A, 1B) comporte un corps métallique, d'épaisseur constante « e » et délimité par une tranche périphérique, ce corps comprenant une partie proximale de fixation 2 munie d'un alésage traversant 3, une partie distale travaillante 4 et un côté ou tranche frontale 5 en 15 considérant la trajectoire circulaire montante du marteau et le sens d'avancement de la machine de concassage munie de ce marteau, en cours de travail. La partie distale travaillante 4 présente, à l'avant, une extrémité active 6 laquelle forme un angle a compris entre 80° et 100° et, préférentiellement, un angle de 90', cet angle étant formé par les extrémités concourantes du bord libre 20 4a de ladite partie distale travaillante 4 et d'un méplat 7 que présente l'extrémité distale dudit côté frontal 5. De manière préférée et avantageuse, le corps du marteau 1 présente une forme générale de trapèze, comprenant une grande base 8A, une petite base 8B et une hauteur h comprise entre ces dernières, supérieure à la dimension de 25 ladite petite base 8B, ledit corps de marteau présentant un côté frontal incliné 5 joignant, à l'avant, ladite grande base et ladite petite base. Le marteau comporte encore une extrémité active constituée par la rencontre de la tranche de la grande base 8A et de l'extrémité distale du côté incliné 5 ; cette extrémité travaillante comportant, à l'avant, un méplat 7 formant un angle a à profil de 30 racloir avec la grande base, cet angle ayant une valeur comprise entre 80° et 100° et, de préférence, un angle de 90°. - 9 - Préférentiellement, le corps du marteau 1 présente la forme générale d'un trapèze rectangle dont le côté arrière 9 est perpendiculaire auxdites grande base 8A et petite base 8B, respectivement. L'extrémité proximale du côté incliné 5 peut encore comporter un méplat 5 7' formant un angle avec la petite base 8B. Les marteaux mobiles présentant les caractéristiques au-dessus sont découpés dans une tôle métallique de grandes dimensions et présentent une épaisseur comprise entre 50 mm et 70 mm et, de préférence, une épaisseur de 60 mm. Ils sont, par exemple, découpés dans une tôle d'acier anti-usure pré- 10 traitée à 500 HB (brinells) et de dureté d'au moins 158 kg/rnm2, ce découpage étant réalisé par un procédé d'oxycoupage sur un banc de découpage à commande mécanique. À titre d'exemple, une tôle de 200 cm x 500 cm x 6 cm permet d'obtenir 512 marteaux, en continu. 15 De manière avantageuse, et comme le montre la figure 6, les marteaux sont découpés tête-bêche, ce qui permet une perte minimale de matière. Selon une autre importante disposition caractéristique de l'invention, le centre de gravité CG du marteau est placé de sorte à former, avec le centre C de l'alésage 3 un axe pendulaire A-A passant par l'extrémité active 6 dudit marteau 20 (figure 5A). Pour obtenir cette conformation intéressante, le marteau selon l'invention présente les dimensions suivantes : - grande base 8A = 125 mm - petite base 8B = 83 mm 25 - coté arrière 9 = 122 mm - méplat 7 = 20 mm - méplat 7' = 20 mm - 10 - - coté incliné 5 = 92,13 mm - largeur I de la fente 13 = 19 mm - diamètre de l'alésage = 47 mm - distance entre le centre de l'alésage 3 et la petite base 8B = 50 mm - distance entre le centre de l'alésage 3 et le coté arrière 9 = 33 mm Toutefois, le centre de gravité CG pourrait aussi être placé de manière à former, avec le centre C de l'alésage : - un axe pendulaire A'-A' décalé vers l'avant par rapport à l'extrémité travaillante 6 (figure 5B) ; - ou, un axe pendulaire A"-A" décalé vers l'arrière par rapport à l'extrémité travaillante 6 (figure 5C). Ces conformations particulières peuvent, par exemple, être obtenues en décalant la position de l'alésage 3 dans le marteau 1, en augmentant ou en diminuant, respectivement, la distance entre le centre de l'alésage 3 et la petite 15 base 8B. Selon un autre mode de réalisation du marteau d'épierrage selon l'invention dans lequel la partie proximale de fixation 2 est munie d'un alésage traversant 3 permettant le montage dudit marteau de manière interchangeable sur la périphérie 17 d'un rotor 18 au moyen d'une barre de brochage 12, ledit 20 marteau est encore doté d'une ouverture ou fente 13 orientée radialement par rapport audit alésage 3, cette fente s'ouvrant à la périphérie de la partie proximale 2 du marteau et débouchant dans l'alésage 3 de celui-ci. La conformation et la méthode de réalisation des marteaux mobiles décrits ci-dessus constituent des facteurs d'abaissement sensible du coût desdits 25 marteaux.

Un facteur d'abaissement du coût des opérations d'épierrage consiste dans la prévision de moyens de montage commode et rapide des marteaux mobiles sur les rotors des machines de concassage. Généralement, les machines de ce genre comprennent deux ou plus de 5 deux rotors cylindriques de forme allongée et disposés perpendiculairement au sens d'avancement des machines, en cours de travail. Les marteaux 1 sont positionnés en plusieurs rangées parallèles angulairement espacées. Ils sont souvent disposés en quinconce (figures 14A à 14D) et se déplacent, lorsque les rotors sont entraînés en rotation, à proximité 10 d'une enclume fixe dont la longueur correspond à celle des rangées de marteaux. Chaque rangée ou alignement de marteaux peut occuper la quasi-totalité de la longueur des rotors, ou une portion seulement de cette longueur. Dans ce dernier cas, deux, voire plus de deux rangées de marteaux peuvent être disposées dans un même alignement. 15 Selon l'exemple de mise en oeuvre de l'invention illustré par les dessins, le rotor représenté est muni de quatre rangées ou alignements de marteaux espacés de 90°. Bien entendu, les rotors pourraient être agencés pour recevoir moins ou plus de quatre alignements de marteaux (par exemple, deux, trois, cinq, six ou plus alignements). 20 On décrit ci-après un dispositif permettant le positionnement des marteaux de manière commode et rapide. Le rotor est équipé, en périphérie, de manière connue en soi, de moyens permettant le positionnement interchangeable des marteaux, de sorte à constituer le nombre désiré de rangées de marteaux. 25 Des paires de flasques 10 entre lesquels est ménagé un espace e', sont fixées rigidement sur la périphérie du rotor 18 ; ces paires de flasques espacés étant disposés en alignement, à distance les uns des autres, lesdits flasques étant munis de fourreaux traversants 11 présentant un alésage axial 11'. Ces fourreaux 11 servent également de protection aux barres de brochage. -12 Les marteaux 1 sont disposés entre les deux flasques de chaque couple de flasques et ils sont montés avec une aptitude de pivotement sur un axe ou barre de brochage 12 traversant les alésages 3 desdits marteaux et les alésages axiaux 11' des fourreaux 11 des flasques 10. Lesdits alésages 3 et alésages axiaux 11' des fourreaux 11 présentent un diamètre identique et l'axe ou barre de brochage 12 comporte une section circulaire lui permettant de glisser sans frottement ou jeu notable dans lesdits alésages 3, 11'. Les moyens permettant un abaissement sensible du coût d'utilisation et de maintenance des machines d'épierrage comprennent : - un agencement de la partie proximale de fixation 2 des marteaux 1 ; - une conformation complémentaire des barres de brochages 12 ; Ces moyens et leur mode d'utilisation sont illustrés aux figures 1A, 1B et 11A à 140. Comme le montre la figure 1A, les marteaux 1 sont dotés d'une ouverture 13 orientée radialement par rapport à leur alésage 3, cette ouverture s'ouvrant à la périphérie de la partie proximale de fixation 2 des marteaux 1 et débouchant dans l'alésage 3 de ceux-ci. Cette ouverture est formée par une fente traversant ladite partie de fixation dans son épaisseur, ladite fente ayant, par exemple, une largeur de 19 mm.

Les barres de brochage 12 peuvent être avantageusement formées d'une seule pièce et sont constituées de tronçons successifs 20 de section circulaire dont le diamètre est inférieur au diamètre de l'alésage 3 des marteaux 1 et au diamètre de l'alésage axial 11' des fourreaux 11 des flasques 10, de sorte à pouvoir glisser dans l'alésage et dans lesdits fourreaux. Les tronçons 20 de 25 section circulaire sont raccordés par des parties amincies 15 délimitant des méplats symétriques et parallèles opposés 19, ces parties amincies ayant une épaisseur inférieure à la largeur de la fente 13 des marteaux de façon à pouvoir glisser dans ladite fente, et les retranchements espacés ont une longueur l' supérieure à l'épaisseur des marteaux 1 de façon que ces derniers peuvent 30 glisser entre les parois transversales 16 délimitant lesdits retranchements 14. Les -13- parties retranchées correspondent à des portions de cylindre, de section segmentaire, ces retranchements délimitant une partie centrale pleine amincie 15 orientée diamétralement et présentant deux faces planes opposées constituant deux méplats opposés 19. Cette partie centrale pleine 15 présente une section 5 constituée par une portion diamétrale de cercle et d'épaisseur e" de dimensions inférieures à la largeur I de la fente 13 des marteaux de façon à pouvoir glisser dans ladite fente. En outre, les retranchements espacés 14 ont une longueur supérieure à l'épaisseur e des marteaux 1, de façon que ces derniers peuvent glisser, entre les parois transversales 16 délimitant lesdits retranchements, lors 10 de la mise en place ou lors de la dépose desdits marteaux. De la sorte, les barres de brochages comprennent une succession de portions de section circulaire 20 séparées et raccordées par des parties centrales pleines amincies présentant deux méplats opposés 19. La distance d séparant les retranchements 14 est supérieure à la distance 15 e' séparant les paires de flasques 10. On conçoit que chaque barre de brochage 12 peut être déplacée axialement, pour occuper soit une première position, selon laquelle, ses parties amincies 15 peuvent être placées au niveau des espaces ménagés entre les flasques des paires de flasques fixes 10 (figure 12), soit une deuxième position 20 suivant laquelle ses tronçons de section circulaire 20 traversent les alésages 3 des marteaux et les alésages axiaux 11' des fourreaux 11 alignés des paires de flasques 10 (figure 13). Dans la première position, chaque marteau peut être détaché de la barre de brochage après une rotation d'environ 130° dudit marteau tandis que, dans la 25 deuxième position, les marteaux ne peuvent se détacher accidentellement de ladite barre de brochage. La mise en place et la dépose des marteaux pivotants 1 sur la périphérie des rotors 17 s'effectuent de la manière suivante illustrée à titre d'exemple par les figures 11, 11A - 11D, 12 - 13 des dessins. - 14 - Lors de l'action initiale de montage des marteaux 1 sur un rotor 18, on engage une barre de brochage 12 dans les alésages axiaux 11' des fourreaux 11 d'une rangée de flasques 10, en amenant les méplats symétriques opposés 19 de ladite barre en correspondance des couples de flasques.

On place ensuite successivement les marteaux de la rangée sur cette barre de brochage. Pour cela, on enfourche successivement les marteaux 1 par l'intermédiaire de leur ouverture 13 sur les méplats 19 de la barre de brochage 12 (figures 11A et 12), et on pousse lesdits marteaux jusqu'à ce que les parties centrales 15 d'épaisseur réduite délimitant lesdits méplats soient entièrement logées dans l'alésage traversant 3 des marteaux 1 (figure 11B). On communique un mouvement de pivotement d'environ 130° aux marteaux 1, autour de la portion pleine 15 (figure 11C), puis, lorsque tous les marteaux ont été ainsi positionnés sur ladite barre de brochage, on repousse celle-ci (figures 11D et 13) afin que les marteaux se trouvent positionnés autour des tronçons de section circulaire 20 de la barre de brochage 12, de sorte qu'ils ne peuvent se détacher accidentellement de celle-ci en cours de travail. En fin de course, la barre de brochage 12 est verrouillée, par exemple par l'intermédiaire de l'une au moins de ses extrémités, sur des éléments fixes 21 solidaires de la périphérie 17 du rotor 18, par exemple au moyen de vis, goupille ou autre organe de fixation (les axes a-a de ces organes de fixation sont illustrés aux figures 14A à 14D). On comprend que la dépose des marteaux usés ou endommagés et leur remplacement par des marteaux neufs peuvent s'opérer très aisément et rapidement. Il suffit, en effet, dans un premier temps, de déverrouiller la barre de brochage 12, et de la déplacer axialement afin de mettre en correspondance les parties amincies 15 avec les espaces ménagés entre les flasques fixes 10. Puis dans un deuxième temps, de pivoter d'environ 130° le marteau que l'on veut déposer de façon à faire coïncider la fente 13 de celui-ci avec la partie amincie 15 de la barre de brochage 12 comportant les méplats 19 pour pouvoir enlever le

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierres comportant un corps métallique d'épaisseur constante délimité par une tranche périphérique, ce corps comprenant une partie proximale (2) de fixation, une partie distale travaillante (4), et un côté avant (5), en considérant la trajectoire circulaire montante des marteaux en cours de travail, ladite partie proximale de fixation (2) étant agencée pour permettre le montage du marteau (1), de manière interchangeable, sur la périphérie (17) d'un rotor (18), ladite partie distale travaillante (4) comportant une tranche essentiellement rectiligne et présentant, à l'avant, une extrémité active, caractérisé en ce que ladite extrémité active (6) présente un profil de racloir formant un angle compris entre 80° et 100° et, de préférence, un angle de 90°, cet angle étant formé par les extrémités concourantes du bord libre de la partie distale travaillante (4) et d'un méplat (7) que présente l'extrémité distale dudit côté avant.
2. 2. Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale de trapèze comprenant une grande base (8A), une petite base (8B), une hauteur (h) supérieure à la dimension de la petite base, et au moins un côté incliné (5) joignant, à l'avant, ladite grande base (8A) et ladite petite base (8B), le marteau (1) ainsi conformé comportant, à l'avant, en considérant la trajectoire circulaire montante du marteau en cours de travail, une extrémité active (6) constituée par la rencontre de la tranche de la grande base et de l'extrémité distale du côté incliné, cette extrémité travaillante présentant, un méplat (7) formant un angle à profil de racloir avec la grande base (8A), cet angle ayant une valeur comprise entre 80° et 100°, et de préférence, un angle de 90°.
3. 3. Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierre selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale de trapèze rectangle, comportant un côté arrière (9) perpendiculaire à ses grande 30 base (8A) et petite base (8B), respectivement.- 17 -
4. 4. Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierre selon rune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le centre de gravité (CG) du marteau (1) est positionné de manière à former, avec le centre (C) de l'alésage traversant (3) permettant le montage dudit marteau (1) sur un axe ou barre de brochage (12), un axe pendulaire (A-A) passant par l'extrémité travaillante ou extrémité active (6) dudit marteau.
5. 5. Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le centre de gravité (CG) du marteau (1) est positionné de manière à former, avec le centre (C) de l'alésage traversant (3) permettant le montage dudit marteau (1) sur un axe ou barre de brochage (12), un axe pendulaire (A'-A') passant à l'avant de l'extrémité travaillant ou extrémité active (6) du marteau (1), en considérant le sens de rotation de ces derniers.
6. 6. Marteau pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le centre de gravité (CG) du marteau (1) est positionné de manière à former, avec le centre (C) de l'alésage traversant (3) permettant le montage dudit marteau (1) sur un axe ou barre de brochage (12), un axe pendulaire (A"-A") passant à l'arrière de l'extrémité travaillante ou extrémité active (6) des marteaux (1), en considérant le sens de rotation de ces derniers.
7. 7. Marteau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la partie proximale de fixation (2) est munie d'un alésage traversant (3) permettant le montage dudit marteau de manière interchangeable sur la périphérie (17) d'un rotor (18) au moyen d'une barre de brochage (12), caractérisé en ce que ledit marteau est doté d'une ouverture ou fente (13) orientée radialement par rapport audit alésage (3), cette fente s'ouvrant à la périphérie de la partie proximale (2) du marteau et débouchant dans l'alésage (3) de celui-ci.
8. 8. Procédé d'exécution des marteaux pour l'équipement des rotors de machines de broyage de pierre selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 30 caractérisé en ce que lesdits marteaux (1) sont découpés par un procédé-18- d'oxycoupage connu en soi, dans une tôle d'acier présentant une épaisseur constante.
9. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les marteaux sont découpés "tête-bêche" dans ladite tôle d'acier.
10. 10. Dispositif de fixation des marteaux selon la revendication 7 comprenant : des paires de flasques (10) entre lesquels est ménagé un espace (e') et fixées rigidement sur la périphérie (17) du rotor (18), ces paires de flasques espacés étant disposés en alignement, à distance les unes des autres, lesdits flasques étant munis de fourreaux traversants (11) ; - un agencement de la partie proximale de fixation (2) des marteaux (1) ; - une conformation particulière des barres de brochage (12) ; caractérisé en ce que : - les marteaux (1) sont dotés d'une ouverture ou fente (13) s'ouvrant à la périphérie de leur partie proximale de fixation (2) et débouchant dans l'alésage (3) ; - les barres de brochage (12) comportent des tronçons ou portions de section circulaire (20) successives, raccordées par des parties amincies (15) présentant des méplats symétriques et parallèles opposés (19) ; - lesdits tronçons de section circulaire (20) ont un diamètre inférieur au diamètre de l'alésage (3) des marteaux (1) et au diamètre des alésages axiaux (11') des fourreaux (11) des flasques (10) de sorte à pouvoir glisser dans lesdits alésages (3, 11') ; - les retranchements espacés (14) ont une longueur (I') supérieure à l'épaisseur (e) des marteaux (1), de façon que ces derniers peuvent glisser, entre les parois transversales (16) délimitant lesdits retranchements, lors de la mise en place ou lors de la dépose desdits marteaux ;-19- - la distance (d) séparant les parties amincies (15) est supérieure à la distance (e') comprise entre les paires de flasques (10). de sorte que la translation des barres de brochage (12) et la rotation d'environ 1300 des marteaux (1) permettent de mettre en correspondance la fente (13) des marteaux et les parties amincies (15) de ladite barre de brochage (12) et, par conséquent, un montage et un démontage rapides et individuels des marteaux d'épierrage.