EP2584109A1 - Füllstandsensor - Google Patents

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Publication number
EP2584109A1
EP2584109A1 EP11185759.5A EP11185759A EP2584109A1 EP 2584109 A1 EP2584109 A1 EP 2584109A1 EP 11185759 A EP11185759 A EP 11185759A EP 2584109 A1 EP2584109 A1 EP 2584109A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
level sensor
pressure surface
force
movement
generating means
Prior art date
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Granted
Application number
EP11185759.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2584109B1 (de
Inventor
Luca Casalini
Alessandro Iacoponi
Ralf Schomäcker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grundfos Holdings AS
Original Assignee
Grundfos Holdings AS
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Filing date
Publication date
Application filed by Grundfos Holdings AS filed Critical Grundfos Holdings AS
Priority to EP11185759.5A priority Critical patent/EP2584109B1/de
Publication of EP2584109A1 publication Critical patent/EP2584109A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2584109B1 publication Critical patent/EP2584109B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F11/00—Cesspools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/02—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions
    • F04D15/0209—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid
    • F04D15/0218—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid the condition being a liquid level or a lack of liquid supply

Definitions

  • the invention relates to a level sensor for a wastewater lifting plant and a sewage lifting plant with such a level sensor.
  • Wastewater lifting plants are used to raise sewage, which is at a level below a sewer, to the level of the sewer system.
  • This wastewater lifting system are known, which have a container in which flows in the water to be lifted.
  • In the container or on the container at least one pump is arranged, which then pumps the wastewater from the container to the desired higher level.
  • a level sensor is arranged on or in the container, which detects the water level in the interior of the container and the pump on and off depending on the water level.
  • the object is therefore to provide a level sensor which makes it possible to easily define different starting levels in a container without having to replace the level sensor.
  • This object is achieved by a level sensor with the features specified in claim 1, and by wastewater lifting plant with the features specified in claim 10.
  • the fill level sensor according to the invention is intended for a wastewater lifting plant.
  • a wastewater lifting plant may comprise a collecting container or container which has an inlet through which wastewater to be lifted flows into the container.
  • a pump unit d. H. a pump with an electric drive motor arranged, which pumps the waste water from the container via an outlet port in a higher-lying sewer line.
  • the pump set is switched on and off depending on the water level in the tank.
  • a level sensor is provided according to the invention.
  • the level sensor has at least one movable pressure surface.
  • the pressure surface is arranged in the interior of the container such that it is located below the liquid surface at least when a predetermined filling level of the container is exceeded.
  • the fluid pressure of the liquid in the container acts on this pressure surface.
  • the pump can then be switched on or off.
  • an electrical switch is provided, which is coupled to the pressure surface, so that the switch can be actuated by movement of the pressure surface at least in a first direction of movement.
  • This direction of movement is preferably a direction of movement which results when the level of liquid in the container rises.
  • the fluid pressure acting on the pressure surface increases. The pressure creates a force on the pressure surface which moves this pressure surface in the first direction of movement, whereby the switch is then actuated to turn on the drive motor of the pump.
  • a force generating means is provided, with which a counterforce can be exerted on the pressure surface, which is opposite to the force generated by the fluid pressure.
  • This counterforce causes the counterforce to be overcome when the pressure surface moves in the first direction of movement. Ie. it is a higher, acting on the pressure surface fluid pressure required to move the pressure surface in the first direction of movement.
  • the liquid level at which the switch is actuated is changed, namely displaced upwards, i. H. only at a higher liquid level, the pressure surface is moved after overcoming the force generated by the force generating means and the switch is turned on.
  • a selection device which has at least two selectable states. These at least two states correspond to two different fluid levels at which the pump is to be turned on.
  • the selection device is designed such that it can be moved or switched over between the two states. In this case, in a first state, the force generating means generates a force acting on the pressure surface or opposing force, as described above. In a second state, the force generating means produces less or no force acting on the pressure surface. Ie.
  • the opposing force acting on the pressure surface counter to the first direction of movement is smaller or non-existent, so that a lesser pressure of the liquid is sufficient to move the pressure surface, ie the pressure surface already moved at a lower liquid level in the container and thus the coupled switch is actuated to turn on the pump.
  • the selection device is thus designed such that the counterforce generated by the force generating means can be switched on or off or changed.
  • the force generating means may preferably be a spring, in particular a compression spring, which generates a force directly or indirectly on the pressure surface opposite to the first actuating direction.
  • the pressure surface is preferably coupled to the electrical switch via an actuating element, in particular an actuating rod.
  • this actuating rod extends vertically and is moved in the first direction of movement up to turn on the pump. As the level of liquid in the container drops, the actuator rod is moved vertically down to turn off the switch.
  • the actuating rod preferably extends upward out of the container, so that the electrical switch, which is actuated by the actuating element and in particular the actuating rod, can be arranged outside the container protected from moisture.
  • the pressure surface particularly preferably extends to the underside of the level sensor, essentially in the horizontal direction, so that the fluid pressure acts upwards on the pressure surface and the pressure surface is moved or deflected vertically upward in the first movement direction and the actuating element or actuating rod then moved in the appropriate direction.
  • the force generating means may comprise a pressure pin, which preferably presses from the top of the pressure surface facing away from the front end of the actuating rod when the selector is in a first state in which a counterforce or a larger Counterforce to be applied to the printing surface.
  • the pressure pin can be supported on a spring element, in particular a compression spring, which is compressed during movement of the actuating rod by moving the pressure pin so as to generate the counterforce on the actuating rod.
  • the force generating means engages the actuating element for introducing force, at least in the first state, for example in the manner described above.
  • it In the second state of the selector device, it either does not attack the actuating element at all, so that no force or counterforce is generated on it, or it acts on the actuating element in such a way that in the second state a smaller force acts on the actuating element acting on the pressure surface pressure force acts.
  • the selection device is designed in such a way that the force-generating means can be changed by the selection device in its position relative to the actuating element.
  • the force generating means may be changed in position to engage or disengage the actuator.
  • the force generating means When engaged with the actuator, it produces the counter force described above which counteracts the compressive force acting on the pressure surface. If it is disengaged, no such counterforce is generated.
  • the selection device is designed such that in its first state, the force generating means is positioned so that it acts on the actuating device for introducing force and in its second state, the force generating means does not attack on the actuating element. Ie. in the first state, a counterforce is generated, not in the second state.
  • the force can be generated by a spring which is compressed to different degrees or is positioned so that it is compressed to a different extent by the actuating element upon reaching the first switching position in which the switch is actuated.
  • the counterforce described above which is generated by the force generating means, does not have to act on the actuating element or the pressure surface over the entire movement of the pressure surface or of an actuating element coupled to the pressure surface. Rather, it is conceivable that this counterforce acts only in an end region of the movement before the switch is actuated. Ie. the force generating means is designed and arranged so that the counterforce generated by the force generating means must first be overcome to operate the switch.
  • the actuating element can be supported according to an embodiment of the invention, at least in the first direction of movement of the pressure surface at an axial end of a compression spring, while the opposite end of the pressure surface of the compression spring is supported on a contact surface.
  • This contact surface can, for example, on a Sensor housing be formed or be firmly connected to the sensor housing.
  • the compression spring in the axial direction by means of the selector is movable.
  • either the entire compression spring can be moved or only one of the actuating element facing the end of the compression spring. If only this end of the compression spring is moved, the compression spring is compressed by the selector. However, this is irrelevant if at the same time the axial end of the compression spring is removed far enough from the actuating element that the actuating element can no longer come into contact with the compression spring. In this case, the actuating element come directly or via intermediately mounted components with the compression spring in contact. If there is no engagement or contact, the compression spring causes no counterforce on the actuator and it is so defined a lower level in the container for switching on the switch.
  • the selector is rotatably formed and guided on a housing part of the level sensor in the axial direction on a helical or stepped backdrop or track. Ie. About this backdrop or track the selector is simultaneously displaced axially during rotation. This axial displacement brings the force generating means into or out of engagement with the actuating element, which transmits the movement of the pressure surface to the switch, so that, as described above, optionally a counterforce can be exerted on the actuating element or not.
  • the pressure surface may preferably be formed as a membrane to an otherwise closed sensor housing.
  • the liquid pressure acts on this membrane from the outside, which leads to a displacement of the membrane and the actuating elements, in particular an actuating rod, coupled to the membrane in the interior of the sensor housing.
  • the pressure surface may also be formed on a float, d. H. in particular, form the bottom of the float, which is moved up and down with the liquid level in the container.
  • the force generating means a compression spring, which is supported with a first axial end to a stationary spring holder, such as a wall of a sensor housing, and abuts with its opposite axial end of a contact shoulder of a pressure pin or pressure element.
  • This pressure pin or this pressure element can with an actuating element, when it is moved by the pressure surface, come into contact and thus generated on the actuating element of the compression spring Transfer force or transmit the movement of the actuating element on compression spring, so that it is compressed and then generates the desired reaction force.
  • a pressure body or pressure pin can be connected to the selection device in such a way that the pressure body or pressure pin is moved away from the actuating element by movement of the selection device.
  • the pressure body or the pressure pin is integrally connected to the selector and is moved together with this.
  • the subject of the invention is also a sewage lifting plant with at least one such level sensor.
  • the wastewater lifting plant also has a container or collecting container, in which the wastewater to be lifted can flow through an inlet.
  • a pump is arranged, which pumps the liquid from the container in a higher-lying sewer line.
  • the pump is driven by an electric drive motor, which can be switched on and off via the level sensor described above.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a wastewater lifting plant.
  • the wastewater lifting plant has a container 2, which is preferably made of plastic.
  • the container 2 has in a wall on an inlet opening 4, to which an input-side sewer line can be connected, through which wastewater can flow into the interior of the container 2.
  • a pump 6 is also provided in the container 2.
  • the pump 6 serves to pump the waste water from the container 2 via the outlet line 7 arranged in the container 2 and the outlet connection 8 provided in the container 2 into a pressure or wastewater line connected to the outlet connection 8.
  • an opening 10 is formed at the top of the container 2, an opening 10 is formed.
  • the opening 10 is closed by a flange plate 11, on which a pump unit or the pump 6 and the level sensor 14 are arranged.
  • the level sensor 14 and the pump 6 are arranged so that their electrical components, that is, an electric drive motor and a switching element of the level sensor are arranged above the flange plate 11 and thus outside of the container 2.
  • the level sensor 14 is placed in an opening 12 in the flange plate 11.
  • the level sensor 14 has a sensor housing 16, which is inserted into the opening 12.
  • FIG. 2A shows a sectional view of a level sensor 14, in which an actuating rod 18 is in a first switching position.
  • the sensor housing 16 has at its lower end an opening which is covered or closed by a membrane 20.
  • the actuating rod 18 is attached.
  • the membrane 20 forms a pressure surface on which the fluid pressure in the container acts.
  • the actuating rod 18 extends through a part of the sensor housing 16 and has a magnet 22 at its upper end.
  • a switch 24 is provided in a region of the sensor housing 16, which is adjacent to the upper end of the actuating rod 18, a switch 24 is provided.
  • the upper end of the actuating rod 18 abuts against a pressure pin 26.
  • the pressure pin 26 is provided with a washer 28 and a clamping washer 30.
  • the washer 28 On the washer 28 is formed as a compression spring coil spring 32 with a first end.
  • the second opposite end of the coil spring 32 bears against a surface of the sensor housing 16, which thus forms a contact surface for the helical spring 32.
  • the upper end of the pressure pin 26 is connected to a rotatable dial 34.
  • the selector 34 is rotatable about the longitudinal or action axis of the coil spring 32. This is also the axis along which the actuating rod 18 is movable.
  • the selection device 34 has on its outer circumference a projection extending parallel to the axis of rotation, which forms a contact point 36. This slides on an arcuate guideway or gate 37, which is formed at the upper end of the sensor housing 16.
  • the height of the guide track 37 changes in a direction parallel to the rotational axis of the selector 34 over the circumference, so that the support point 36 depending on the angular position of the selector 34 on an upper Arret réellestician 38 of the guideway 37 or a lower locking point 40 of the guideway 37 lie comes, as in FIG. 4B is shown.
  • the support point 36 is located on the upper Arret effetstician 38th
  • Figure 2C shows that the selector 34 is in position 1 when the liquid level in the sewage lifting station increases, the pressure on the membrane 20 increases. From a certain fluid pressure, the membrane 20 moves with the actuating rod 18 upwards. The magnet 22 is thereby moved to an area where it turns on the switch 24. As a result of the switch 24 being switched on, the pump 6 is supplied with power and pumps the liquid located in the container 2 via the outlet line 7 and the outlet connection 8 into a sewage pipe.
  • the selector 34 is in position 1, the pressure pin 26 is kept out of the operating range of the actuating rod 18, d. H. the actuating rod 18 does not press in its vertical upper position against the pressure pin 26, so that the pressure pin 26 is not moved in this second state of the selector 34 of the actuating rod 18.
  • the selector 34 pulls the push pin 26 upwards.
  • the selection device 34 is supported by the support point 36 on the upper locking point 38.
  • FIG. 3A shows a sectional view of the in the FIGS. 2A and 2B shown fill level sensor 14, in which the actuating rod 18 is in a second switching position, in which no pressure from the outside acts on the membrane 20. This second switching position is below the first switching position.
  • the membrane 20 connected to the actuating rod 18 is in a state in which it protrudes partially downward from the sensor housing 16.
  • the magnet 22 located in the actuating rod 18 is outside the range in which it acts on the switch 24, so that the switch 24 opens and interrupts a circuit. As a result, the pump 6 is turned off.
  • the pressure pin 26 is at the same height as in FIG. 2A shown.
  • the selector 34 like in the FIGS. 2A, 2B and 2C in position 1, ie their second state.
  • FIG. 4A shows a sectional view of the level sensor 14, in which the actuating rod 18 is in a first switching position.
  • the actuating rod 18 presses against the pressure pin 26.
  • the selector 34 in the FIGS. 4A - 4C is in its first state (position 2). Ie. it is opposite to the second state, which in FIGS. 2A 3C, so that the support point 36 has moved from the upper locking point 38 to the lower locking point 40 of the guide track 37.
  • the entire selector 34 has shifted with the pressure pin 26 arranged thereon and the coil spring 32 in the direction of movement of the actuating rod 18, that is vertically, downwards.
  • the pressure pin 26 thus projects further down into the sensor housing 16 as in FIG. 2A .
  • the actuating rod 18 In order to reach the first switching position, in which the magnet 22 actuates the switch 24, the actuating rod 18 must therefore push the pressure pin 26 upwards.
  • the coil spring 32 is tensioned between the washer 28 and the sensor housing 16.
  • the compression spring thus generates a force which is directed counter to the upward movement of the actuating rod 18. Ie. a downward pressure force acting on the membrane 20 is produced, which thus opposes the pressure in the interior of the container 2, which acts on the membrane 20.
  • FIG. 5A shows a sectional view of the level sensor 14, in which the actuating rod 18 is in the second switching position.
  • the state of the level sensor 14 corresponds to the FIG. 3A shown state with the difference that the selector 34, as in FIG. 4 in its first state and the pressure pin 26 protrudes further into the sensor housing 16.
  • the second switching position of the actuating rod 18 is in the Figures 5A and 3A identical.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Füllstandsensor (14) für eine Abwasserhebeanlage mit zumindest einer beweglichen Druckfläche (20) und zumindest einem elektrischen Schalter (24), welcher mit der Druckfläche (20) derart gekoppelt ist, dass der Schalter (24) durch Bewegung der Druckfläche (20) in einer ersten Bewegungsrichtung betätigbar ist, wobei durch ein Krafterzeugungsmittel (32), mittels welchem in zumindest einem Teilbereich der Bewegung der Druckfläche (20) in der ersten Bewegungsrichtung eine auf die Druckfläche (20) wirkende, der ersten Bewegungsrichtung entgegengesetzt gerichtete Kraft erzeugbar ist, und eine Wähleinrichtung (34), welche zumindest zwei wählbare Zustände aufweist, wobei in einem ersten Zustand das Krafterzeugungsmittel (32) eine auf die Druckfläche (20) wirkende Kraft und in einem zweiten Zustand eine geringere oder keine auf die Druckfläche wirkende Kraft erzeugt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Füllstandsensor für eine Abwasserhebeanlage und eine Abwasserhebeanlage mit einem solchen Füllstandsensor.
  • Abwasserhebeanlagen finden Verwendung, um Abwässer, welche auf einem Niveau unterhalb einer Kanalisation anfallen, auf das Niveau der Kanalisation zu heben bzw. zu pumpen. Dabei sind Abwasserhebeanlage bekannt, welche einen Behälter aufweisen, in welchen das zu hebende Wasser einströmt. In dem Behälter oder an dem Behälter ist zumindest eine Pumpe angeordnet, welche das Abwasser dann aus dem Behälter auf das gewünschte höhere Niveau pumpt. Um die zumindest eine Pumpe bedarfsgerecht ein- und ausschalten zu können, ist an oder in dem Behälter ein Füllstandsensor angeordnet, welcher den Wasserstand im Inneren des Behälters erfasst und die Pumpe in Abhängigkeit des Wasserstandes ein- und ausschaltet.
  • Bei diesen Abwasserhebeanlagen wird die Pumpe bei einem bestimmten Wasserstand eingeschaltet. Es gibt jedoch Anwendungsfälle für Abwasserhebeanlagen, bei welchen aufgrund der angeschlossenen Sanitärobjekte ein niedrigerer Wasserstand zum Aktivieren der Pumpe gewünscht ist. In anderen Fällen ist es gewünscht, einen höheren Wasserstand zu wählen.
  • Daraus ergibt sich die Aufgabe, einen Füllstandsensor bereitzustellen, der es ermöglicht, auf einfache Weise verschiedene Startniveaus in einem Behälter zu definieren, ohne den Füllstandsensor tauschen zu müssen. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Füllstandsensor mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, sowie durch Abwasserhebeanlage mit den in Anspruch 10 angegebenen Merkmalen.
  • Der erfindungsgemäße Füllstandsensor ist für eine Abwasserhebeanlage vorgesehen. Eine solche Abwasserhebeanlage kann einen Sammelbehälter bzw. Behälter aufweisen, welcher einen Einlass aufweist, durch welchen zu hebendes Abwasser in den Behälter einströmt. An oder in dem Behälter ist ein Pumpenaggregat, d. h. eine Pumpe mit einem elektrischen Antriebsmotor angeordnet, welche das Abwasser aus dem Behälter über einen Auslassanschluss in eine höher gelegene Abwasserleitung pumpt. Das Pumpenaggregat wird in Abhängigkeit des Wasserstandes in dem Behälter ein- und ausgeschaltet. Dazu ist ein Füllstandsensor gemäß der Erfindung vorgesehen.
  • Der Füllstandsensor weist zumindest eine bewegliche Druckfläche auf. Die Druckfläche ist im Inneren des Behälters so angeordnet, dass sie zumindest bei übersteigen eines vorbestimmten Füllstandes des Behälters unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche gelegen ist. So wirkt der Flüssigkeitsdruck, der sich im Behälter befindenden Flüssigkeit auf diese Druckfläche. In Abhängigkeit des Flüssigkeitsdruckes kann dann die Pumpe ein- oder ausgeschaltet werden. Dazu ist ein elektrischer Schalter vorgesehen, welcher mit der Druckfläche gekoppelt ist, so dass der Schalter durch Bewegung der Druckfläche zumindest in einer ersten Bewegungsrichtung betätigbar ist. Diese Bewegungsrichtung ist vorzugsweise eine Bewegungsrichtung, welche sich bei Anstieg des Flüssigkeitsniveaus in dem Behälter ergibt. Bei Anstieg des Flüssigkeitsspiegels in dem Behälter erhöht sich der Flüssigkeitsdruck, welcher auf die Druckfläche wirkt. Der Druck erzeugt an der Druckfläche eine Kraft, welche diese Druckfläche in der ersten Bewegungsrichtung bewegt, wodurch dann der Schalter so betätigt wird, dass er den Antriebsmotor der Pumpe einschaltet.
  • Erfindungsgemäß ist es möglich, den Flüssigkeitsspiegel bzw. Flüssigkeitsstand, bei welchem der Schalter zum Einschalten der Pumpe betätigt wird, einzustellen. Dazu ist in dem Füllstandsensor gemäß der Erfindung ein Krafterzeugungsmittel vorgesehen, mit dem auf die Druckfläche eine Gegenkraft ausgeübt werden kann, welche der von dem Flüssigkeitsdruck erzeugten Kraft entgegengesetzt ist. Diese Gegenkraft bewirkt, dass bei Bewegung der Druckfläche in der ersten Bewegungsrichtung zunächst die Gegenkraft überwunden werden muss. D. h. es ist ein höherer, auf die Druckfläche wirkender Flüssigkeitsdruck erforderlich, um die Druckfläche in der ersten Bewegungsrichtung zu bewegen. Auf diese Weise wird der Flüssigkeitsstand, bei welchem der Schalter betätigt wird, verändert, nämlich nach oben verlagert, d. h. erst bei einem höheren Flüssigkeitsstand wird die Druckfläche nach Überwindung der von dem Krafterzeugungsmittel erzeugten Gegenkraft bewegt und der Schalter eingeschaltet.
  • Um mit der durch das Krafterzeugungsmittel erzeugten Gegenkraft den Flüssigkeitsstand, bei welchem die Pumpe eingeschaltet wird, verändern zu können, ist erfindungsgemäß eine Wähleinrichtung vorgesehen, welche zumindest zwei wählbare Zustände aufweist. Diese zumindest zwei Zustände entsprechen zwei unterschiedlichen Flüssigkeitsniveaus, bei welchen die Pumpe eingeschaltet werden soll. Die Wähleinrichtung ist so ausgebildet, dass sie zwischen den beiden Zuständen beweg- bzw. umschaltbar ist. Dabei erzeugt in einem ersten Zustand das Krafterzeugungsmittel eine auf die Druckfläche wirkende Kraft bzw. Gegenkraft, wie es vorangehend beschrieben wurde. In einem zweiten Zustand erzeugt das Krafterzeugungsmittel eine geringere oder keine auf die Druckfläche wirkende Kraft. D. h. im zweiten Zustand ist die auf die Druckfläche entgegen der ersten Bewegungsrichtung wirkende Gegenkraft kleiner oder nicht vorhanden, so dass ein geringerer Druck der Flüssigkeit zur Bewegung der Druckfläche ausreicht, d. h. die Druckfläche schon bei einem niedrigeren Flüssigkeitsstand in dem Behälter bewegt und somit der gekoppelte Schalter zum Einschalten der Pumpe betätigt wird. Die Wähleinrichtung ist somit so ausgebildet, dass die von dem Krafterzeugungsmittel erzeugte Gegenkraft ein- oder ausschaltbar oder aber veränderbar ist.
  • Das Krafterzeugungsmittel kann vorzugsweise eine Feder, insbesondere eine Druckfeder sein, welche entgegen der ersten Betätigungsrichtung direkt oder indirekt auf die Druckfläche eine Kraft erzeugt.
  • Die Druckfläche ist mit dem elektrischen Schalter vorzugsweise über ein Betätigungselement, insbesondere eine Betätigungsstange gekoppelt. Gemäß einer besonders bevorzugten Anordnung erstreckt sich diese Betätigungsstange vertikal und wird in der ersten Bewegungsrichtung nach oben zum Einschalten der Pumpe bewegt. Bei Absinken des Flüssigkeitsstandes in dem Behälter wird die Betätigungsstange vertikal nach unten bewegt, um den Schalter auszuschalten. Die Betätigungsstange erstreckt sich dabei bevorzugt nach oben aus dem Behälter heraus, so dass der elektrische Schalter, welcher von dem Betätigungselement und insbesondere der Betätigungsstange betätigt wird, außerhalb des Behälters vor Feuchtigkeit geschützt angeordnet werden kann. Die Druckfläche erstreckt sich besonders bevorzugt an de Unterseite des Füllstandsensor, im Wesentlichen in horizontaler Richtung, so dass der Flüssigkeitsdruck nach oben auf die Druckfläche wirkt und die Druckfläche in der ersten Bewegungsrichtung vertikal nach oben bewegt bzw. ausgelenkt wird und das Betätigungselement bzw. die Betätigungsstange dann in entsprechender Richtung bewegt.
  • Das Krafterzeugungsmittel kann einen Druckstift aufweisen, welcher bevorzugt von oben auf das der Druckfläche abgewandte Stirnende der Betätigungsstange drückt, wenn sich die Wähleinrichtung in einem ersten Zustand befindet, in welchem eine Gegenkraft bzw. eine größere Gegenkraft auf die Druckfläche aufgebracht werden soll. Der Druckstift kann sich an einem Federelement, insbesondere einer Druckfeder abstützten, welche bei Bewegung der Betätigungsstange durch Bewegen des Druckstiftes gestaucht wird, um so die Gegenkraft auf die Betätigungsstange zu erzeugen.
  • Das Krafterzeugungsmittel greift zumindest in dem ersten Zustand, beispielsweise in der vorangehend beschriebenen Weise, an dem Betätigungselement zur Krafteinleitung an. In dem zweiten Zustand der Wähleinrichtung greift es entweder überhaupt nicht an dem Betätigungselement an, so dass auf dieses keine Kraft bzw. Gegenkraft erzeugt wird, oder es greift so an dem Betätigungselement an, dass in dem zweiten Zustand eine geringere Kraft auf das Betätigungselement entgegen der auf die Druckfläche wirkende Druckkraft wirkt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Wähleinrichtung derart ausgestaltet, dass das Krafterzeugungsmittel durch die Wähleinrichtung in seiner Lage relativ zu dem Betätigungselement veränderbar ist. D. h. durch Betätigen bzw. Bewegen der Wähleinrichtung kann das Krafterzeugungsmittel so in seiner Lage verändert werden, dass es mit dem Betätigungselement in oder außer Eingriff tritt. Ist es mit dem Betätigungselement in Eingriff, erzeugt es die oben beschriebene Gegenkraft, welche der auf die Druckfläche wirkende Druckkraft entgegen wirkt. Ist es außer Eingriff, wird keine solche Gegenkraft erzeugt. Anstatt das Krafterzeugungsmittel ganz von dem Betätigungselement außer Eingriff zu bringen, ist es auch möglich, dass Krafterzeugungsmittel durch die Wähleinrichtung in seiner Lage relativ zu dem Betätigungselement so zu verändern, dass sich lediglich die erzeugte Kraft verändert, d. h. in einem Zustand eine größere Kraft auf das Betätigungselement wirkt als in einem anderen zweiten Zustand. Dabei können auch mehr als zwei Zustände mit unterschiedlichen Kräften als Gegenkräfte vorgesehen sein, so dass mehr als zwei unterschiedliche Schaltniveaus definiert werden können.
  • Vorzugsweise ist die Wähleinrichtung derart ausgebildet, dass in ihrem ersten Zustand das Krafterzeugungsmittel so positioniert ist, dass es an der Betätigungseinrichtung zur Krafteinleitung angreift und in ihrem zweiten Zustand das Krafterzeugungsmittel nicht an dem Betätigungselement angreift. D. h. im ersten Zustand wird eine Gegenkraft erzeugt, im zweiten Zustand nicht. Zusätzlich ist es denkbar, einen dritten und noch mehr Zustände zwischen dem ersten und dem zweiten Zustand vorzusehen, in welchen eine Kraft erzeugt wird, welche geringer als die Kraft im ersten Zustand ist. Beispielsweise kann die Kraft durch eine Feder erzeugt werden, welche unterschiedlich weit gestaucht wird bzw. so positioniert wird, dass sie von dem Betätigungselement beim Erreichen der ersten Schaltstellung, in welchem der Schalter betätigt wird, unterschiedlich weit gestaucht wird.
  • Die vorangehend beschriebene Gegenkraft, welche von dem Krafterzeugungsmittel erzeugt wird, muss nicht über die gesamte Bewegung der Druckfläche bzw. eines mit der Druckfläche gekoppelten Betätigungselementes auf das Betätigungselement bzw. die Druckfläche wirken. Vielmehr ist es denkbar, dass diese Gegenkraft nur in einem Endbereich der Bewegung, bevor der Schalter betätigt wird, wirkt. D. h. das Krafterzeugungsmittel ist so ausgestaltet und angeordnet, dass zur Betätigung des Schalters zunächst die von dem Krafterzeugungsmittel erzeugte Gegenkraft überwunden werden muss.
  • Das Betätigungselement kann sich gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zumindest in der ersten Bewegungsrichtung der Druckfläche an einem Axialende einer Druckfeder abstützten, während sich das entgegengesetzte Ende der Druckfläche der Druckfeder an einer Anlagefläche abstützt. Diese Anlagefläche kann beispielsweise an einem Sensorgehäuse ausgebildet sein oder fest mit dem Sensorgehäuse verbunden sein. Bei Bewegung des Betätigungselementes wird die Druckfeder dann zumindest in einem Endbereich der Bewegung nahe der ersten Schaltposition, in welcher der Schalter zum Einschalten der Pumpe betätigt wird, gestaucht, so dass die Druckfeder eine Gegenkraft erzeugt, welche zunächst durch einen höheren Druck in dem Behälter überwunden werden muss, um das Betätigungselement weiter zu bewegen und den Schalter zu betätigen.
  • Vorzugsweise ist die Druckfeder in axialer Richtung mittels der Wähleinrichtung bewegbar. Dabei kann entweder die gesamte Druckfeder bewegt werden oder nur ein dem Betätigungselement zugewandtes Ende der Druckfeder. Wird nur dieses Ende der Druckfeder bewegt, wird die Druckfeder durch die Wähleinrichtung gestaucht. Dies ist jedoch unbeachtlich, wenn gleichzeitig das Axialende der Druckfeder soweit von dem Betätigungselement entfernt wird, dass das Betätigungselement mit der Druckfeder nicht mehr in Kontakt kommen kann. Dabei kann das Betätigungselement direkt oder über zwischengelagerte Bauteile mit der Druckfeder in Kontakt kommen. Wenn kein Eingriff bzw. Kontakt stattfindet, bewirkt die Druckfeder keine Gegenkraft auf das Betätigungselement und es wird so ein niedrigerer Füllstand in dem Behälter zum Einschalten des Schalters definiert. Wenn die Druckfeder oder zumindest deren dem Betätigungselement zugewandtes Axialende in eine zweite Position bewegt wird, in welcher es näher zu dem Betätigungselement gelegen ist, wird erreicht, dass das Betätigungselement mit der Druckfeder direkt oder indirekt in Eingriff tritt und diese bei der Bewegung in die erste Schaltposition, in welcher der Schalter zum Einschalten der Pumpe betätigt wird, gestaucht wird. So wird die vorangehend beschriebene Gegenkraft erzeugt, welche einen höheren Füllstand in dem Behälter zum Einschalten der Pumpe bedingt.
  • Besonders bevorzugt ist die Wähleinrichtung drehbar ausgebildet und an einem Gehäuseteil des Füllstandsensors in axialer Richtung auf einer schraubenförmigen oder gestuften Kulisse bzw. Führungsbahn geführt. D. h. über diese Kulisse bzw. Führungsbahn wird die Wähleinrichtung bei der Drehung gleichzeitig axial verlagert. Diese axiale Verlagerung bringt das Krafterzeugungsmittel in oder außer Eingriff mit dem Betätigungselement, welches die Bewegung der Druckfläche auf den Schalter überträgt, so dass, wie vorangehend beschrieben, wahlweise eine Gegenkraft auf das Betätigungselement ausgeübt werden kann oder nicht.
  • Die Druckfläche kann vorzugsweise als Membran an ein ansonsten geschlossenes Sensorgehäuse ausgebildet sein. Auf diese Membran wirkt von außen der Flüssigkeitsdruck, welcher zu einer Verlagerung der Membran und der mit der Membran im Inneren des Sensorgehäuses gekoppelten Betätigungselemente, insbesondere einer Betätigungsstange führt. Alternativ kann die Druckfläche auch an einem Schwimmer ausgebildet sein, d. h. insbesondere die Unterseite des Schwimmers bilden, welcher mit dem Flüssigkeitsstand im Behälter auf und ab bewegt wird. Wenn auf den Schwimmer durch ein Krafterzeugungsmittel, wie oben beschrieben, von oben eine Gegenkraft ausgeübt wird, kann auch bei einem Schwimmer der Flüssigkeitsstand, bei welchem die Pumpe eingeschaltet wird, verändert werden.
  • Das Krafterzeugungsmittel weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine Druckfeder auf, welche sich mit einem ersten Axialende an einem ortsfesten Federhalter, beispielsweise einer Wandung eines Sensorgehäuses, abstützt und mit ihrem entgegengesetzten Axialende an einer Anlageschulter eines Druckstiftes oder Druckelementes anliegt. Dieser Druckstift bzw. dieses Druckelement kann mit einem Betätigungselement, wenn dieses von der Druckfläche bewegt wird, in Kontakt treten und so auf das Betätigungselement von der Druckfeder erzeugte Kraft übertragen bzw. die Bewegung des Betätigungselementes auf Druckfeder übertragen, so dass diese gestaucht wird und dann die gewünschte Gegenkraft erzeugt. Um die mögliche Stauchung der Druckfeder zu verringern oder zu eliminieren kann ein Druckkörper bzw. Druckstift mit der Wähleinrichtung so verbunden sein, dass durch Bewegung der Wähleinrichtung der Druckkörper bzw. Druckstift von dem Betätigungselement weg bewegt wird. Vorzugsweise ist der Druckkörper bzw. der Druckstift einteilig mit der Wähleinrichtung verbunden und wird gemeinsam mit dieser bewegt.
  • Neben dem vorangehend beschriebenen Füllstandsensor ist Gegenstand der Erfindung auch eine Abwasserhebeanlage mit zumindest einem solchen Füllstandsensor. Die Abwasserhebeanlage weist darüber hinaus einen Behälter bzw. Sammelbehälter auf, in welchen das zu hebende Abwasser durch einen Einlass einströmen kann. In oder an dem Behälter ist eine Pumpe angeordnet, welche die Flüssigkeit aus dem Behälter in eine höher gelegene Abwasserleitung pumpt. Die Pumpe ist von einem elektrischen Antriebsmotor angetrieben, welcher über den vorangehend beschriebenen Füllstandsensor ein- und ausgeschaltet werden kann.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Explosionsansicht einer Abwasserhebeanlage;
    Figur2A
    eine Schnittansicht eines Füllstandsensors, bei dem sich eine Betätigungsstange in einer ersten Schaltposition befindet;
    Figur 2B
    eine Außenansicht des Füllstandsensors, bei dem sich die Wähleinrichtung in einem ersten Zustand befindet;
    Figur 2C
    eine Draufsicht auf die Wähleinrichtung in dem ersten Zustand;
    Figur 3A
    eine Schnittansicht des Füllstandsensors, wobei sich die Betätigungsstange in einer zweiten Schaltposition befindet;
    Figur 3B
    eine Außenansicht des Füllstandsensors, wobei sich die Wähleinrichtung in dem ersten Zustand befindet;
    Figur 3C
    eine Draufsicht auf die Wähleinrichtung in dem ersten Zustand;
    Figur 4A
    eine Schnittansicht des Füllstandsensors, wobei sich die Betätigungsstange in einer ersten Schaltposition befindet;
    Figur 4B
    eine Außenansicht des Füllstandsensors, wobei sich die Wähleinrichtung in dem zweiten Zustand befindet;
    Figur 4C
    eine Draufsicht auf die Wähleinrichtung in dem zweiten Zustand;
    Figur 5A
    eine Schnittansicht des Füllstandsensors, wobei sich die Betätigungsstange in der zweiten Schaltposition befindet;
    Figur 5B
    eine Außenansicht des Füllstandsensors, wobei sich die Wähleinrichtung in dem zweiten Zustand befindet;
    Figur 5C
    eine Draufsicht auf die Wähleinrichtung in dem zweiten Zustand;
  • Figur 1 zeigt eine Explosionsansicht einer Abwasserhebeanlage. Die Abwasserhebeanlage weist einen Behälter 2 auf, welcher bevorzugt aus Kunststoff gefertigt ist. Der Behälter 2 weist in einer Wandung eine Einlassöffnung 4 auf, an welche eine eingangsseitige Abwasserleitung angeschlossen werden kann, durch welche Abwasser in das Innere des Behälters 2 einströmen kann. In dem Behälter 2 ist darüber hinaus eine Pumpe 6 vorgesehen. Die Pumpe 6 dient dazu, das Abwasser aus dem Behälter 2 über die im Behälter 2 angeordnete Auslassleitung 7 und den in dem Behälter 2 vorgesehenen Auslassanschluss 8 in eine an den Auslassanschluss 8 angeschlossene Druck- bzw. Abwasserleitung zu pumpen. An der Oberseite des Behälters 2 ist eine Öffnung 10 ausgebildet. Die Öffnung 10 wird durch eine Flanschplatte 11 verschlossen, an welcher ein Pumpenaggregat bzw. die Pumpe 6 und der Füllstandsensor 14 angeordnet sind. Dabei sind der Füllstandsensor 14 und die Pumpe 6 so angeordnet, dass deren elektrische Komponenten, d. h. ein elektrischer Antriebsmotor und ein Schaltelement des Füllstandsensors oberhalb der Flanschplatte 11 und somit außerhalb des Behälters 2 angeordnet sind. Der Füllstandsensor 14 ist in eine Öffnung 12 in der Flanschplatte 11 gesetzt. Der Füllstandsensor 14 weist ein Sensorgehäuse 16 auf, welches in die Öffnung 12 eingesetzt wird.
  • Figur 2A zeigt eine Schnittansicht eines Füllstandsensors 14, bei dem sich eine Betätigungsstange 18 in einer ersten Schaltposition befindet. Das Sensorgehäuse 16 weist an seinem unteren Ende eine Öffnung auf, die durch eine Membran 20 abgedeckt bzw. verschlossen ist. An der Membran 20 ist die Betätigungsstange 18 befestigt. Die Membran 20 bildet eine Druckfläche, auf welche der Flüssigkeitsdruck in dem Behälter wirkt. Die Betätigungsstange 18 erstreckt sich durch einen Teil des Sensorgehäuses 16 hindurch und weist an ihrem oberen Ende einen Magneten 22 auf. In einem Bereich des Sensorgehäuses 16, der benachbart zu dem oberen Ende der Betätigungsstange 18 liegt, ist ein Schalter 24 vorgesehen. Das obere Ende der Betätigungsstange 18 liegt an einem Druckstift 26 an. Der Druckstift 26 ist mit einer Unterlegscheibe 28 und einer Klemmscheibe 30 versehen. An der Unterlegscheibe 28 liegt eine als Druckfeder ausgebildete Schraubenfeder 32 mit einem ersten Ende an. Das zweite entgegengesetzte Ende der Schraubenfeder 32 liegt an einer Fläche des Sensorgehäuses 16 an, welche so eine Anlagefläche für die Schraubenfeder 32 bildet. Das obere Ende des Druckstifts 26 ist mit einer drehbaren Wähleinrichtung 34 verbunden. Dabei ist die Wähleinrichtung 34 um die Längs- bzw. Wirkungsachse der Schraubenfeder 32 drehbar. Dies ist auch die Achse, entlang derer die Betätigungsstange 18 bewegbar ist.
  • Die Wähleinrichtung 34 weist an ihrem Außenumfang einen sich parallel zur Drehachse erstreckenden Vorsprung auf, welcher einen Auflagepunkt 36 bildet. Dieser gleitet auf einer bogenförmigen Führungsbahn bzw. Kulisse 37, welche am oberen Ende des Sensorgehäuses 16 ausgebildet ist. Dabei ändert sich insbesondere die Höhe der Führungsbahn 37 in eine Richtung parallel zur Drehachse der Wähleinrichtung 34 über den Umfang, so dass der Auflagepunkt 36 je nach Winkelstellung der Wähleinrichtung 34 auf einem oberen Arretierungspunkt 38 der Führungsbahn 37 oder einem unteren Arretierungspunkt 40 der Führungsbahn 37 zu liegen kommt, wie in Figur 4B gezeigt ist. In dem ersten Zustand, welcher in den Figuren 2A, 2B, und 2C gezeigt ist, befindet sich der Auflagepunkt 36 auf dem oberen Arretierungspunkt 38.
  • Figur 2C zeigt, dass sich die Wähleinrichtung 34 in Stellung 1 befindet, wenn der Flüssigkeitsstand in der Abwasserhebeanlage ansteigt, steigt der Druck auf die Membran 20 an. Ab einem bestimmten Flüssigkeitsdruck bewegt sich die Membran 20 mit der Betätigungsstange 18 nach oben. Der Magnet 22 wird dadurch in einen Bereich bewegt, in dem er den Schalter 24 einschaltet. Dadurch, dass der Schalter 24 eingeschaltet ist, wird die Pumpe 6 mit Strom versorgt und pumpt die sich in dem Behälter 2 befindende Flüssigkeit über die Auslassleitung 7 und den Auslassanschluss 8 in ein Abwasserrohr.
  • Dadurch, dass sich die Wähleinrichtung 34 in Stellung 1 befindet, wird der Druckstift 26 aus dem Arbeitsbereich der Betätigungsstange 18 herausgehalten, d. h. die Betätigungsstange 18 drückt auch in ihrer vertikal oberen Position nicht gegen den Druckstift 26, so dass der Druckstift 26 in diesem zweiten Zustand der Wähleinrichtung 34 von der Betätigungsstange 18 nicht bewegt wird. Die Wähleinrichtung 34 zieht den Druckstift 26 nach oben. Dabei stützt sich die Wähleinrichtung 34 mit dem Auflagepunkt 36 auf dem oberen Arretierungspunkt 38 ab.
  • Figur 3A zeigt eine Schnittansicht des in den Figuren 2A und 2B gezeigten Füllstandsensors 14, bei dem sich die Betätigungsstange 18 in einer zweiten Schaltposition befindet, in welcher kein Druck von außen auf die Membran 20 wirkt. Diese zweite Schaltposition liegt unter der ersten Schaltposition. Die mit der Betätigungsstange 18 verbundene Membran 20 befindet sich in einem Zustand, in dem sie teilweise nach unten aus dem Sensorgehäuse 16 herausragt. Der sich in der Betätigungsstange 18 befindende Magnet 22 befindet sich außerhalb des Bereichs, in dem er auf den Schalter 24 wirkt, so dass der Schalter 24 öffnet und einen Stromkreis unterbricht. Dadurch wird die Pumpe 6 ausgeschaltet. Der Druckstift 26 befindet sich auf derselben Höhe wie in Figur 2A gezeigt. Auch in den Figuren 3B und 3C befindet sich die Wähleinrichtung 34 wie in den Figuren 2A, 2B und 2C in Stellung 1, d. h. ihrem zweiten Zustand.
  • Figur 4A zeigt eine Schnittansicht des Füllstandsensors 14, bei dem sich die Betätigungsstange 18 in einer ersten Schaltposition befindet. Die in Figur 4A gezeigte Schaltposition entspricht der in Figur 2A gezeigten Schaltposition. Ein Unterschied besteht darin, dass in Figur 4A die Betätigungsstange 18 gegen den Druckstift 26 drückt. Dies wird dadurch erreicht, dass die Wähleinrichtung 34 sich in den Figuren 4A ― 4C in ihrem ersten Zustand (Stellung 2) befindet. D. h. sie ist gegenüber dem zweiten Zustand, welcher in Figuren 2A ― 3C gezeigt ist, gedreht, so dass sich der Auflagepunkt 36 von dem oberen Arretierungspunkt 38 in den unteren Arretierungspunkt 40 der Führungsbahn 37 bewegt hat. So hat sich die gesamte Wähleinrichtung 34 mit dem daran angeordneten Druckstift 26 und der Schraubenfeder 32 in der Bewegungsrichtung der Betätigungsstange 18, d. h. vertikal, nach unten verlagert. Der Druckstift 26 ragt somit weiter nach unten in das Sensorgehäuse 16 hinein als in Figur 2A. Um die erste Schaltposition erreichen zu können, in welcher der Magnet 22 den Schalter 24 betätigt, muss die Betätigungsstange 18 daher den Druckstift 26 nach oben drücken. Dabei wird die Schraubenfeder 32 zwischen der Unterlegscheibe 28 und dem Sensorgehäuse 16 gespannt.
  • Die Druckfeder erzeugt so eine Kraft, welche der nach oben gerichteten Bewegung der Betätigungsstange 18 entgegen gerichtet ist. D. h. es wird eine auf die Membran 20 wirkende, nach unten gerichtete Druckkraft erzeugt, welche so dem Druck im Inneren des Behälters 2, welcher auf die Membran 20 wirkt, entgegengerichtet ist.
  • In dem in Figur 4A gezeigten Zustand ist somit eine größere Kraft erforderlich, um die Betätigungsstange 18 in die erste Schaltposition zu bringen als in dem in Figur 2A gezeigten Zustand. Um die erste Schaltposition erreichen zu können, ist daher ein höherer Druck auf die Membran 20 erforderlich. Dieser höhere Druck entspricht einem höheren Flüssigkeitsstand in dem Behälter.
  • Figur 5A zeigt eine Schnittansicht des Füllstandsensors 14, bei dem sich die Betätigungsstange 18 in der zweiten Schaltposition befindet. Der Zustand des Füllstandsensors 14 entspricht dem Figur 3A gezeigten Zustand mit dem Unterschied, dass die Wähleinrichtung 34, wie in Figur 4 in ihrem ersten Zustand ist und der Druckstift 26 so weiter in das Sensorgehäuse 16 hineinragt. Die zweite Schaltposition der Betätigungsstange 18 ist in den Figuren 5A und 3A identisch.
  • Durch die Drehung der Wähleinrichtung 34 ist es somit möglich, die Druckfeder bzw. Schraubenfeder 32 und den Druckstift 26 zwischen zwei vertikal unterschiedlichen Positionen zu bewegen, so dass in einer Position eine der von dem Flüssigkeitsdruck im Inneren des Behälters 2 die Betätigungsstange 18 wirkende Kraft entgegen gerichtete Kraft erzeugt wird, wodurch ein höheres Schaltniveau erreicht wird. Es kann somit durch Drehung der Wähleinrichtung 34 leicht zwischen zwei verschiedenen Startniveaus umgeschaltet werden. Es ist zu verstehen, dass durch entsprechende Gestaltung der Führungsbahn 34 mit mehreren vertikal unterschiedlich gelegenen Arretierungspunkten auch mehr als zwei Zustände der Wähleinrichtung 34 auswählbar sein könnten. So können mehrere wählbare Startniveaus mit demselben Füllstandsensor 14 erreicht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Behälter
    4
    Einlassöffnung
    6
    Pumpe
    7
    Auslassleitung
    8
    Auslassanschluss
    10
    Öffnung
    11
    Flanschplatte
    12
    Öffnung
    14
    Füllstandsensor
    16
    Sensorgehäuse
    17
    Führungsbahn
    18
    Betätigungsstange
    20
    Membran
    22
    Magnet
    24
    Schalter
    26
    Druckstift
    28
    Unterlegscheibe
    30
    Klemmscheibe
    32
    Schraubenfeder
    34
    Wähleinrichtung
    36
    Auflagepunkt
    37
    Führungsbahn
    38
    oberer Arretierungspunkt
    40
    unterer Arretierungspunkt

Claims (10)

  1. Füllstandsensor für eine Abwasserhebeanlage mit zumindest einer beweglichen Druckfläche (20) und zumindest einem elektrischen Schalter (24), welcher mit der Druckfläche (20) derart gekoppelt ist, dass der Schalter (24) durch Bewegung der Druckfläche (20) in einer ersten Bewegungsrichtung betätigbar ist, gekennzeichnet durch
    ein Krafterzeugungsmittel (32), mittels welchem in zumindest einem Teilbereich der Bewegung der Druckfläche (20) in der ersten Bewegungsrichtung eine auf die Druckfläche (20) wirkende, der ersten Bewegungsrichtung entgegengesetzt gerichtete Kraft erzeugbar ist, und
    eine Wähleinrichtung (34), welche zumindest zwei wählbare Zustände aufweist, wobei in einem ersten Zustand das Krafterzeugungsmittel (32) eine auf die Druckfläche (20) wirkende Kraft und in einem zweiten Zustand eine geringere oder keine auf die Druckfläche wirkende Kraft erzeugt.
  2. Füllstandsensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafterzeugungsmittel eine Feder (32) aufweist.
  3. Füllstandsensor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (20) mit dem elektrischen Schalter (24) über eine Betätigungselement (18), insbesondere eine Betätigungsstange (18) gekoppelt ist.
  4. Füllstandsensor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafterzeugungsmittel (32) zumindest in dem ersten Zustand an dem Betätigungselement (18) zur Krafteinleitung angreift.
  5. Füllstandsensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wähleinrichtung (34) derart ausgestaltet ist, dass das Krafterzeugungsmittel (32) durch die Wähleinrichtung (34) in seiner Lage relativ zu dem Betätigungselement (18) veränderbar ist.
  6. Füllstandsensor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wähleinrichtung (34) derart ausgebildet ist, dass in ihrem ersten Zustand das Krafterzeugungsmittel (32) so positioniert ist, dass es an der Betätigungseinrichtung (18) zur Krafteinleitung angreift, und in ihrem zweiten Zustand das Krafterzeugungsmittel (32) nicht an dem Betätigungselement (18) angreift.
  7. Füllstandsensor nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (18) sich zumindest in der ersten Bewegungsrichtung der Druckfläche (20) an einem Axialende einer Druckfeder (32) abstützt und sich ein entgegengesetztes Ende der Druckfeder (32) an einer Anlagefläche abstützt.
  8. Füllstandsensor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (32) in axialer Richtung mittels der Wähleinrichtung (34) beweg bar ist.
  9. Füllstandsensor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wähleinrichtung (34) drehbar ist und an einem Gehäuseteil des Füllstandsensors (14) in axialer Richtung auf einer schraubenförmigen oder gestuften Kulisse (17) geführt ist.
  10. Abwasserhebeanlage mit zumindest einer Pumpe (6), gekennzeichnet durch einen Füllstandsensor (14) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Pumpe (6) durch den Füllstandsensor ein- und ausschaltbar ist.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2922002A (en) * 1958-03-10 1960-01-19 Morris A Gilman Liquid level control
GB2032178A (en) * 1978-10-17 1980-04-30 Lucas Industries Ltd Fluid Level Indicating Devices
FR2772917A1 (fr) * 1997-12-23 1999-06-25 Jean Yves Delattre La presente invention concerne un capteur pour la detection d'un niveau de liquide ainsi qu'une installation d'alimentation en liquide d'un reservoir mettant en oeuvre ce capteur
EP1775476A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-18 Alessio Pescaglini Steuervorrichtung für Motorpumpenaggregat

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