EP2579991A1 - Tete de distribution de produit fluide - Google Patents

Tete de distribution de produit fluide

Info

Publication number
EP2579991A1
EP2579991A1 EP11734163.6A EP11734163A EP2579991A1 EP 2579991 A1 EP2579991 A1 EP 2579991A1 EP 11734163 A EP11734163 A EP 11734163A EP 2579991 A1 EP2579991 A1 EP 2579991A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
wall
swirl
dispensing head
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11734163.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2579991B1 (fr
Inventor
Gérard CORNET
Alexandra Parmentier
Florent Pouliaude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP2579991A1 publication Critical patent/EP2579991A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2579991B1 publication Critical patent/EP2579991B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/20—Actuator caps

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispensing head intended to be associated with a dispensing member such as a pump or a valve.
  • the dispensing head may be integrated with, or mounted on, the dispenser member.
  • the dispensing head may comprise a bearing surface so as to constitute a pusher on which the user presses to actuate the dispensing member.
  • the dispensing head may be devoid of bearing surface. This kind of fluid dispensing head is frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or pharmacy.
  • a conventional dispensing head for example of the push-type, comprises:
  • a dispensing member such as a pump or a valve
  • an axial mounting housing in which a pin extends, defining a side wall and a front wall, and
  • a bucket-shaped nozzle comprising a substantially cylindrical wall, one end of which is closed by a distribution wall forming a spray orifice, the nozzle being mounted along an axis X in the axial mounting housing with its cylindrical wall engaged around the spindle and its distribution wall in axial abutment against the front wall of the spindle.
  • the inlet well is connected to the axial mounting housing by a single supply conduit.
  • a swirl system at the distribution wall of the nozzle.
  • a swirl system conventionally includes a plurality of tangential swirl channels that open into a swirl chamber centered on the spray orifice of the nozzle.
  • the swirl system is disposed upstream of the spray orifice.
  • a swirl channel may for example be arranged substantially in the extension of the supply duct, while the other two or three swirl channels are not directly supplied by the supply duct. This means that the feeding of the swirling channels is not symmetrical, homogeneous or identical, a swirling channel being the most favored, and another swirling channel being the most disadvantaged.
  • document EP-0 802 827 describes a particular dispensing head comprising two parallel supply ducts opening into an axial mounting housing which receives a very particular nozzle of oblong shape.
  • the dispensing head of this document makes it possible to satisfy certain particular requirements, particularly with regard to the size of the nozzle, which is not much greater than that of a grain of rice.
  • the size and configuration of this particular nozzle cause serious drawbacks.
  • the nozzle comes into contact with a core January 1 which forms a bottom wall of the axial mounting housing.
  • This core is formed with a swirl system comprising two tangential channels opening into a central swirl chamber.
  • On either side of the core extend the two supply ducts connecting the inlet well.
  • the oblong and flat nozzle enters the axial mounting housing, so as to come into sealed contact with the core, but without penetrating the lateral supply ducts.
  • the nozzle is held in the mounting housing only at its outer periphery, which is advantageously chamfered to form a mounting edge for engagement with the side wall of the mounting housing.
  • this particular dispensing head has the advantage that the swirl channels of the swirl system are fed symmetrically by the two supply lines connecting the inlet well.
  • each swirl channel is fed by its own supply duct.
  • the supply ducts and the swirl ducts are arranged in a perfectly symmetrical manner with respect to the swirl chamber, so that each supply duct and each swirl duct is fed in exactly the same way with a fluid product. from the entrance well.
  • This feed symmetry is certainly achieved with the dispensing head of EP-0 802 827, but with considerable disadvantages related to the shape of the nozzle and the axial mounting housing.
  • the object of the present invention is to define a dispensing head of more conventional design than that of document EP-0 802 827, but which still incorporates its advantages, especially in terms of the supply symmetry of the swirling channels.
  • a main object of the present invention is to greatly simplify the method of mounting the nozzle in its axial mounting housing. Another objective is to improve the resistance of the nozzle in its housing, without impairing the symmetry of power.
  • the front wall of the spindle forming at least two swirling channels tangentially connecting a swirl chamber centered on the spray orifice
  • the cylindrical wall of the nozzle being in sealing contact with the lateral wall of the spindle so as to define at least two connecting sections each connecting a supply duct to a swirl duct, the cylindrical wall of the nozzle being in sealing contact with the side wall of the spindle at at least two sealing zones which extend substantially axially from the ducts to the channels so as to form the two connecting sections, the sealing zones to separate the two connection sections of each other, so that each feeds only one swirl channel, characterized in that the sealing zones are linear and axial.
  • the dispensing head of the invention thus combines the most possible characteristics of a conventional dispensing head and certain particular characteristics of the dispensing head of EP-0 802 827.
  • the nozzle of the invention has a conventional cup shape and the mounting housing has a pin protruding into the housing.
  • the invention adds the formation of two liaison sections formed by the nozzle and spindle cooperation.
  • the dispensing head has a substantially conventional overall configuration, but also incorporates the advantages of the dispensing head of EP-0 802 827, and in particular those related to the supply symmetry of the swirl channels.
  • each sealing zone may be formed by axial ribs of the pin in contact with the cylindrical wall of the nozzle.
  • each sealing zone may further comprise a radial sealing ring formed in the housing, the cylindrical wall of the nozzle defining a free annular edge which comes into contact with the sealing rings to seal at the bottom. housing.
  • the axial ribs possibly combined with the radial sealing rods, thus make it possible to define two distinct connection sections making it possible to connect each one of a supply duct to a swirl duct.
  • the inlet well extends along an axis Y which is transverse to the axis X, so that the supply ducts are connected to the height of the well, the heights of the two conduits in the well along the Y axis are identical.
  • the fluid product present in the inlet well flows uniformly homogeneous and equivalent, without priority, in the supply ducts.
  • This ensures a balanced diet perfectly symmetrical swirl channels.
  • the flow paths of the fluid from the inlet of the supply ducts to the spray port through the supply ducts, the connecting sections, the swirl channels and the swirl chamber are identical. length and in configuration.
  • the swirl chamber is partially formed by the distribution wall of the nozzle.
  • the swirl chamber can be entirely and only hollowed out in the spindle, or on the contrary the chamber of Swirling can be partially hollow and in the spindle and in the nozzle.
  • the housing and the cylindrical wall of the nozzle have a symmetry of revolution about the X axis.
  • the spirit of the invention resides in the fact of keeping the conventional configuration of the dispensing head while guaranteeing a symmetrical, identical and balanced supply of the swirling channels.
  • the swirl chamber receives an identical amount of fluid from these swirl channels, which greatly increases the quality of the vortex created within the swirl chamber, and hence the quality of the sputtering. through the spray orifice.
  • This symmetry of feeding has proved effective for all fluids, and especially perfumes, and even more particularly perfumes with a partially or predominantly aqueous base.
  • FIG. 1 is a greatly enlarged view in exploded perspective of a dispensing head according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view through the dispensing head of FIG. 1 in the assembled state
  • FIG. 3 is an enlarged view almost from the front of the axial mounting housing of the dispensing head of FIGS. 1 and 2
  • Figure 4 is a vertical cross-sectional view through the dispensing head of the present invention at the spindle and the nozzle.
  • the dispensing head comprises two essential components, namely a head body 1 and a nozzle 4. These two parts can be made by injection molding of plastics material.
  • the head body 1 is preferably made in one piece: it can however be made from several parts assembled to each other. It is the same for the nozzle 4 which is preferably made integrally.
  • the head body 1 comprises a substantially cylindrical peripheral skirt 11 which is closed at its upper end by a plate 12.
  • the head body 1 also comprises a connecting sleeve 13 which here concentrically extends inside the the peripheral skirt 1 1.
  • the connecting sleeve 13 extends downwardly from the plate 12. It internally defines an inlet well 14 which is open downwards and closed at its upper end by the plate 12.
  • the connecting sleeve 13 is intended to to be mounted on the free end of an actuating rod of a dispensing member such as a pump or a valve.
  • the actuating rod (not shown) is movable back and forth along the Y axis.
  • the actuating rod is hollow so as to define a discharge pipe in communication with the dosing chamber of the pump or of the pump. the valve.
  • the inlet well 14 extends in the extension of the actuating rod so that the fluid product from the metering chamber can flow into the inlet well 14.
  • the connecting sleeve 13 is connected to the peripheral skirt 1 1 by a connecting block 16, visible in Figure 2.
  • This block 16 extends under the plate 12 along an axis X, which is here perpendicular to the Y axis. It could be otherwise.
  • the link block 16 internally defines two supply ducts 15 and an axial mounting housing 2.
  • the block 16 also defines a pin 3 which protrudes inside the mounting housing 2.
  • the two supply ducts 15 connect the well of the housing. 14 to the mounting housing 2, as can be seen very clearly in Figure 2.
  • the two supply ducts 15 are connected to the inlet well 14 at the same height on the floor.
  • the two supply ducts 15 preferably have an identical section and an identical configuration. It can be said that they are arranged symmetrically with respect to the axis X.
  • the spindle 3 is also arranged on the axis X.
  • the axial mounting housing 2 is of cylindrical overall configuration, thus defining an internal wall 21 which is substantially cylindrical and a bottom wall 22 of complex shape.
  • the supply ducts 15 open into the mounting housing 2 at this bottom wall 22. This is more visible in Figure 3. It can also be seen in this figure that the inner wall
  • the pin 3 thus projects into the mounting housing 2 from the bottom wall 22.
  • the supply ducts 15 open into the mounting housing 2 on either side of the pin 3, as shown in FIG. 3.
  • the pin 3 comprises a side wall 31 which extends from the bottom wall 22 to a front wall 32 which defines the free end of the pin.
  • the pin extends into the housing without coming into contact with its inner wall 21.
  • the side wall 31 of the pin is not in contact with the inner wall 21 of the housing.
  • the front wall 32 of the spit does not project out of the housing: on the contrary, it remains at a distance inside the housing. This is clearly visible in FIG. 2.
  • the front wall 32 of the spindle is formed with a recessed profile which defines two tangential swirl channels 35 which are tangentially connected to a central swirl chamber 36 which is centered on the spigot.
  • X axis.
  • the channels 35 open on the side wall 31 of the spindle, as can be seen in FIG.
  • the side wall 31 of the spindle is formed with four ribs 33 which advantageously extend axially along the axis X. These ribs 33 extend from the front wall 32 to the bottom wall 22 of the housing 2.
  • each rib 33 is extended in the form of a radial sealing ring 23 which extends, advantageously at an angle, into contact with the inner wall 21 of the mounting housing 2
  • the spindle 3 has a substantially rectangular, or at least elongated, vertical cross-section: the four corners of the rectangle being formed by the ribs 33.
  • the two supply ducts 15 extend over the long vertical sides of the rectangle formed by the spit.
  • the pin 3 may also have a round or circular section with four ribs 33.
  • the nozzle 4 has a substantially conventional configuration in the form of a bucket, thus comprising a substantially cylindrical wall 41 which is open at one end and closed at its opposite end by a distribution wall 42 at which is formed an orifice of Spraying 43.
  • the cylindrical wall 41 defines at its open end a free annular edge 44.
  • the nozzle 4 is a part which preferably has an axial symmetry of revolution about the X axis, as shown in FIG. In other words, the nozzle 4 does not need to be oriented angularly before its presentation in front of the inlet of the axial mounting housing 2. This represents a great advantage over the prior art document EP-0 802 827.
  • the nozzle 4 can be engaged axially without particular orientation in the axial mounting housing 2, as shown in Figure 1.
  • the nozzle 4 is in the configuration shown in FIG. 2. Its distribution wall 42 comes into sealing contact with the end wall 32 of the pin 3 so as to isolate and complete the swirl channels 35 and the swirl chamber 36. It can even be seen in FIG. 2 that the distribution wall 42 forms a part 46 of the swirl chamber in addition to that formed by the spindle.
  • the cylindrical wall 41 of the nozzle 4 comes into contact tightening and sealing with the side wall 21 of the housing 21 and with the ribs 33 of the spindle 3, as can be seen in FIG. 4.
  • the spindle 3 and the cylindrical wall 41 of the nozzle 4 define between them four spaces, namely two connecting sections 34 and two dead spaces E.
  • connection sections 34 connect the supply ducts 15 to the swirl channels 35. This is visible in FIG. 2. It can also be said that the connecting sections 34 extend the In addition, the dead spaces E are isolated and do not communicate with the outside. It may also be noted that the free annular edge 44 of the nozzle 4 comes into contact with the radial rods 23 to complete the seal at the bottom 22 of the housing.
  • the nozzle 4 comes into contact with the pin 3 by defining a plurality of sealing zones Z formed by the ribs 33 coming into contact with the lateral wall 41 of the nozzle.
  • the sealing zones Z are here four in number, but it is also possible to envisage making the dispensing head according to the invention with only two sealing zones, or on the contrary with three or even more than four sealing zones.
  • two ribs 33 may be replaced by a cylinder segment which comes into intimate contact with the cylindrical wall 41 of the nozzle. In this case, there would be no dead spaces E.
  • the present embodiment is advantageous because the rectangular shape of the spindle makes it possible to define two connecting sections in relation to the supply ducts 15.
  • the two swirl channels 35 are thus fed symmetrically, balanced and identical by the two supply ducts 15 and the two connecting sections 34. This is due to the fact that the ducts 15 and connecting sections 34 are arranged in a perfectly symmetrical manner on both sides of the X axis.
  • the two supply ducts 15 start from the inlet well 14 to the same height on the Y axis, it ensures a symmetry of perfect fluid supply of the two swirl channels, and thus the swirl chamber 36.
  • Each swirl channel 35 brings the same amount of fluid with the same speed to the swirl chamber 36, thus promoting the formation of a perfect vortex. It follows that the quality of the spray through the spray orifice 43 is optimum.
  • a dispensing head comprising, for example, four swirling channels fed symmetrically by two supply ducts and two connecting sections: each pair of swirling channel thus being fed by a supply duct and a connecting section. It is also conceivable to make a dispensing head with three swirl channels fed by three supply ducts and three connecting sections.
  • the head body 1 can be engaged in a covering cap 5 comprising a lateral opening 54 for the passage of the nozzle 4.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Tête de distribution de produit fluide comprenant : un puits d'entrée (14); un logement de montage axial (2) dans lequel s'étend une broche (3); un gicleur (4) monté selon un axe X dans le logement de montage axial (2) caractérisée en ce que la tête comprend en outre : au moins deux conduits d'alimentation (15) reliant chacun le puits d'entrée (14) au logement de montage axial (2); la broche (3) formant au moins deux canaux de tourbillonnement (35) reliant tangentiellement une chambre de tourbillonnement (36); le gicleur (4) étant en contact étanche avec la broche (3) de manière à définir deux sections de liaison reliant chacune un conduit d'alimentation (15) à un canal de tourbillonnement (35).

Description

Tête de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une tête de distribution de produit fluide destinée à être associée à un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tête de distribution peut être intégrée à, ou montée sur, l'organe de distribution. La tête de distribution peut comprendre une surface d'appui de manière à constituer un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie pour actionner l'organe de distribution. En variante, la tête de distribution peut être dénuée de surface d'appui. Ce genre de tête de distribution de produit fluide est fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Une tête de distribution classique, par exemple du type poussoir, comprend :
- un puits d'entrée destiné à être raccordé à une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve,
- un logement de montage axial dans lequel s'étend une broche, définissant une paroi latérale et une paroi frontale, et
- un gicleur en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique dont une extrémité est obturée par une paroi de distribution formant un orifice de pulvérisation, le gicleur étant monté selon un axe X dans le logement de montage axial avec sa paroi cylindrique engagée autour de la broche et sa paroi de distribution en butée axiale contre la paroi frontale de la broche.
En général, le puits d'entrée est relié au logement de montage axial par un conduit d'alimentation unique. D'autre part, il est commun de former un système de tourbillonnement au niveau de la paroi de distribution du gicleur. Un système de tourbillonnement comprend conventionnellement plusieurs canaux tangentiels de tourbillonnement qui débouchent dans une chambre de tourbillonnement centrée sur l'orifice de pulvérisation du gicleur. Le système de tourbillonnement est disposé en amont de l'orifice de pulvérisation. D'autre part, il est également courant de réaliser le gicleur de manière à présenter une symétrie de révolution autour de l'axe de montage X. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'orienter le gicleur par rapport au logement. Cela implique bien entendu que tous les canaux de tourbillonnement ne sont pas orientés de la même manière par rapport au conduit d'alimentation reliant le puits d'entrée au logement de montage. Un canal de tourbillonnement peut par exemple être disposé sensiblement dans le prolongement du conduit d'alimentation, alors que les deux ou trois autres canaux de tourbillonnement ne sont pas directement alimentés par le conduit d'alimentation. Cela signifie que l'alimentation des canaux de tourbillonnement n'est pas symétrique, homogène ou identique, un canal de tourbillonnement étant le plus favorisé, et un autre canal de tourbillonnement étant le plus défavorisé.
Dans l'art antérieur, on connaît le document EP-0 802 827 qui décrit une tête de distribution particulière comprenant deux conduits d'alimentation parallèles débouchant dans un logement de montage axial qui reçoit un gicleur très particulier, de forme oblongue. La tête de distribution de ce document permet de satisfaire certaines exigences particulières, notamment au niveau de la taille du gicleur, qui n'est pas bien supérieure à celle d'un grain de riz. Cependant, la taille et la configuration de ce gicleur particulier engendrent de sérieux inconvénients. Tout d'abord, il n'est pas facile de saisir le gicleur, du fait de sa forme oblongue. Ensuite, il est indispensable d'orienter le gicleur de manière à le présenter correctement devant le logement de montage, qui lui aussi est oblong. Enfin, il n'est pas facile d'introduire le gicleur dans son logement, principalement du fait que le gicleur est sensiblement plat. En effet, le gicleur vient en contact avec un noyau 1 1 qui forme une paroi de fond du logement de montage axial. Ce noyau est formé avec un système de tourbillonnement comprenant deux canaux tangentiels débouchant dans une chambre de tourbillonnement centrale. De part et d'autre du noyau s'étendent les deux conduits d'alimentation reliant le puits d'entrée. Dans la forme de conception de ce document, le gicleur oblong et plat pénètre dans le logement de montage axial, de manière à venir en contact étanche avec le noyau, mais sans pénétrer dans les conduits d'alimentation latéraux. De ce fait, le gicleur n'est maintenu dans le logement de montage qu'au niveau de sa périphérie externe, qui est avantageusement réalisée de manière biseautée pour former une arête de montage destinée à venir en prise dans la paroi latérale du logement de montage.
Il est aisé de comprendre que cette tête de distribution particulière est difficile à monter de manière industrialisée, ce qui augmente considérablement son prix de revient.
Toutefois, cette tête de distribution particulière offre comme avantage que les canaux de tourbillonnement du système de tourbillonnement sont alimentés de manière symétrique par les deux conduits d'alimentation reliant le puits d'entrée. Ainsi, chaque canal de tourbillonnement est alimenté par son propre conduit d'alimentation. De plus, les conduits d'alimentation et les canaux de tourbillonnement sont disposés de manière parfaitement symétrique par rapport à la chambre de tourbillonnement, de sorte que chaque conduit d'alimentation et chaque canal de tourbillonnement est alimenté de manière strictement identique en produit fluide en provenance du puits d'entrée. Cette symétrie d'alimentation est certes atteinte avec la tête de distribution du document EP-0 802 827, mais avec des inconvénients considérables liés à la forme du gicleur et du logement de montage axial.
La présente invention a pour but de définir une tête de distribution de conception plus classique que celle du document EP-0 802 827, mais qui intègre quand même ses avantages, notamment au niveau de la symétrie d'alimentation des canaux de tourbillonnement. Un objectif principal de la présente invention est de simplifier considérablement le procédé de montage du gicleur dans son logement de montage axial. Un autre objectif est d'améliorer la tenue du gicleur dans son logement, sans nuire à la symétrie d'alimentation.
Dans l'art art antérieur, on connaît également le document FR2399282 qui décrit une tête de distribution selon le préambule de la revendication 1 . Ainsi, en partant d'une tête de distribution conventionnelle, la présente invention propose qu'elle comprenne en outre :
- au moins deux conduits d'alimentation reliant chacun le puits d'entrée au logement de montage axial,
- la paroi frontale de la broche formant au moins deux canaux de tourbillonnement reliant tangentiellement une chambre de tourbillonnement centrée sur l'orifice de pulvérisation,
- la paroi cylindrique du gicleur étant en contact étanche avec la paroi latérale de la broche de manière à définir au moins deux sections de liaison reliant chacune un conduit d'alimentation à un canal de tourbillonnement, la paroi cylindrique du gicleur étant en contact étanche avec la paroi latérale de la broche au niveau d'au moins deux zones d'étanchéité qui s'étendent de manière sensiblement axiale depuis les conduits jusqu'aux canaux de manière à former les deux sections de liaison, les zones d'étanchéité permettant de séparer les deux sections de liaison l'une de l'autre, afin que chacune n'alimente qu'un seul canal de tourbillonnement, caractérisée en ce que les zones d'étanchéité sont linéaires et axiales.
Ces zones d'étanchéité linéaires et axiales assurent une parfaite formation et un bon isolement des sections de liaison reliant chacune directement un conduit d'alimentation à un canal de tourbillonnement respectif. Ceci n'est pas le cas dans le document FR2399282 où la séparation des sections de liaison est réalisée par un contact cylindrique étendu, qui en pratique conduit à des fuites inévitables.
La tête de distribution de l'invention allie donc le plus de caractéristiques possibles d'une tête de distribution conventionnelle et certaines caractéristiques particulières de la tête de distribution du document EP-0 802 827. En effet, le gicleur de l'invention présente une forme conventionnelle de godet et le logement de montage présente une broche qui fait saillie à l'intérieur du logement. D'autre part, il y a plusieurs conduits d'alimentation et le système de tourbillonnement est formé au niveau de la broche comme dans la tête de distribution du document EP-0 802 827. A cela, l'invention ajoute la formation de deux sections de liaison formées par la coopération du gicleur et de la broche. De cette manière, la tête de distribution présente une configuration globale sensiblement conventionnelle, mais intègre en outre les avantages de la tête de distribution du document EP-0 802 827, et notamment ceux liés à la symétrie d'alimentation des canaux de tourbillonnement.
De préférence, il y a quatre zones d'étanchéité définissant les deux sections de liaison ainsi que deux espaces morts. Selon une forme de réalisation pratique, les zones d'étanchéité peuvent être formées par des nervures axiales de la broche en contact de la paroi cylindrique du gicleur. D'autre part, chaque zone d'étanchéité peut comprendre en outre un jonc d'étanchéité radial formé dans le logement, la paroi cylindrique du gicleur définissant un bord annulaire libre qui vient en contact des joncs d'étanchéité pour réaliser une étanchéité au fond du logement. Les nervures axiales, éventuellement combinées aux joncs d'étanchéité radiaux, permettent ainsi de délimiter deux sections de liaison distinctes permettant de relier chacune un conduit d'alimentation à un canal de tourbillonnement.
Selon un autre aspect intéressant de l'invention, le puits d'entrée s'étend selon un axe Y qui est transversale à l'axe X, de sorte que les conduits d'alimentation se raccordent sur la hauteur du puits, les hauteurs des deux conduits dans le puits selon l'axe Y étant identiques. Ainsi, le produit fluide présent dans le puits d'entrée s'écoule de manière identique homogène et équivalente, sans priorité, dans les conduits d'alimentation. On assure ainsi une alimentation équilibrée parfaitement symétrique des canaux de tourbillonnement. Les trajets d'écoulement du produit fluide depuis l'entrée des conduits d'alimentation jusqu'à l'orifice de pulvérisation à travers les conduits d'alimentation, les sections de liaison, les canaux de tourbillonnement et la chambre de tourbillonnement sont identiques en longueur et en configuration.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de tourbillonnement est partiellement formée par la paroi de distribution du gicleur. Ainsi, la chambre de tourbillonnement peut être entièrement et uniquement creusée dans la broche, ou au contraire la chambre de tourbillonnement peut être partiellement creuse et dans la broche et dans le gicleur.
Selon un autre aspect de l'invention, le logement et la paroi cylindrique du gicleur présentent une symétrie de révolution autour de l'axe X. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'orienter le gicleur angulairement par rapport à l'axe X pour l'insérer à l'intérieur de son logement de montage. Etant donné que l'orientation des canaux de tourbillonnement et des sections de liaison est imposée par la broche qui est fixe par rapport au logement de montage, le gicleur, qui est symétrique de révolution, ne peut pas intervenir et modifier leur orientation.
L'esprit de l'invention réside dans le fait de conserver la configuration conventionnelle de la tête de distribution tout en garantissant une alimentation symétrique, identique et équilibrée des canaux de tourbillonnement. Ainsi, la chambre de tourbillonnement reçoit une quantité identique de produit fluide à partir de ces canaux de tourbillonnement, ce qui augmente considérablement la qualité du vortex créé à l'intérieur de la chambre de tourbillonnement, et de là, la qualité de la pulvérisation à travers l'orifice de pulvérisation. Cette symétrie d'alimentation s'est révélée efficace pour l'ensemble des produits fluides, et tout particulièrement les parfums, et encore plus particulièrement les parfums à base partiellement ou majoritairement aqueuse.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue très fortement agrandie en perspective éclatée d'une tête de distribution selon un mode de réalisation de l'invention,
La figure 2 est une vue en coupe transversale horizontale à travers la tête de distribution de la figure 1 à l'état monté,
La figure 3 est une vue agrandie presque de face du logement de montage axial de la tête de distribution des figures 1 et 2, La figure 4 est une vue en coupe transversale verticale à travers la tête de distribution de la présente invention au niveau de broche et du gicleur.
On se référera indifféremment aux figures 1 à 4 pour décrire en détail les pièces constitutives, le mode d'assemblage ainsi que les avantages d'une tête de distribution réalisée selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention.
La tête de distribution comprend deux pièces constitutives essentielles, à savoir un corps de tête 1 et un gicleur 4. Ces deux pièces peuvent être réalisées par injection moulage de matière plastique. Le corps de tête 1 est de préférence réalisé de manière monobloc : il peut cependant être réalisé à partir de plusieurs pièces assemblées les unes aux autres. Il en est de même pour le gicleur 4 qui est de préférence réalisé de manière monobloc.
Le corps de tête 1 comprend une jupe périphérique sensiblement cylindrique 1 1 qui est obturée à son extrémité supérieure par un plateau 12. Le corps de tête 1 comprend également un manchon de raccordement 13 qui s'étend ici de manière concentrique à l'intérieur de la jupe périphérique 1 1 . Le manchon de raccordement 13 s'étend vers le bas à partir du plateau 12. Il définit intérieurement un puits d'entrée 14 qui est ouvert vers le bas et obturé à son extrémité supérieure par le plateau 12. Le manchon de raccordement 13 est destiné à être monté sur l'extrémité libre d'une tige d'actionnement d'un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tige d'actionnement (non représentée) est déplaçable en va-et-vient selon l'axe Y. La tige d'actionnement est creuse de manière à définir un conduit de refoulement en communication avec la chambre de dosage de la pompe ou de la valve. Le puits d'entrée 14 s'étend dans le prolongement de la tige d'actionnement de sorte que le produit fluide issu de la chambre de dosage peut s'écouler dans le puits d'entrée 14. Le manchon de raccordement 13 est raccordé à la jupe périphérique 1 1 par un bloc de liaison 16, visible sur la figure 2. Ce bloc 16 s'étend sous le plateau 12 selon un axe X, qui est ici perpendiculaire à l'axe Y. Il pourrait en être autrement. Le bloc de liaison 16 définit intérieurement deux conduits d'alimentation 15 ainsi qu'un logement de montage axial 2. Le bloc 16 définit également une broche 3 qui fait saillie à l'intérieur du logement de montage 2. Les deux conduits d'alimentation 15 relient le puits d'entrée 14 au logement de montage 2, comme on peut le voir très clairement sur la figure 2. On peut également remarquer sur cette figure que les deux conduits d'alimentation 15 sont reliés au puits d'entrée 14 à la même hauteur sur l'axe Y. Les deux conduits d'alimentation 15 ont de préférence une section identique et une configuration identique. On peut dire qu'ils sont disposés de manière symétrique par rapport à l'axe X. La broche 3 est également disposée sur l'axe X. Le logement de montage axial 2 est de configuration globale cylindrique, définissant ainsi une paroi interne 21 qui est sensiblement cylindrique ainsi qu'une paroi de fond 22 de forme complexe. Les conduits d'alimentation 15 débouchent dans le logement de montage 2 au niveau de cette paroi de fond 22. Ceci est plus visible sur la figure 3. On peut également remarquer sur cette figure que la paroi interne
21 présente des profils d'accrochage permettant un meilleur maintien du gicleur, comme on le verra ci-après.
La broche 3 fait donc saillie dans le logement de montage 2 à partir de la paroi de fond 22. Les conduits d'alimentation 15 débouchent dans le logement de montage 2 de part et d'autre de la broche 3, comme visible sur la figure 3. La broche 3 comprend une paroi latérale 31 qui s'étend à partir de la paroi de fond 22 jusqu'à une paroi frontale 32 qui définit l'extrémité libre de la broche. La broche s'étend dans le logement sans venir en contact avec sa paroi interne 21 . En d'autres termes, la paroi latérale 31 de la broche n'est pas en contact de la paroi interne 21 du logement. La paroi frontale 32 de la broche ne fait pas saillie hors du logement : au contraire, elle reste à distance à l'intérieur du logement. Ceci est clairement visible sur la figure 2. La paroi frontale 32 de la broche est formée avec un profil en creux qui définit deux canaux de tourbillonnement tangentiels 35 qui se raccordent de manière tangentielle à une chambre de tourbillonnement centrale 36 qui est centrée sur l'axe X. Les canaux 35 débouchent sur la paroi latérale 31 de la broche, comme on peut le voir sur la figure 1 . D'autre part, la paroi latérale 31 de la broche est formée avec quatre nervures 33 qui s'étendent avantageusement de manière axiale selon l'axe X. Ces nervures 33 s'étendent depuis la paroi frontale 32 jusqu'à la paroi de fond 22 du logement 2. Au niveau où elles se raccordent avec la paroi de fond 22, chaque nervure 33 se prolonge sous la forme d'un jonc d'étanchéité radial 23 qui s'étend, avantageusement en biais, jusqu'en contact de la paroi interne 21 du logement de montage 2. De manière globale, la broche 3 présente une section transversale verticale sensiblement rectangulaire, ou du moins allongée : les quatre coins du rectangle étant formés par les nervures 33. Les deux conduits d'alimentation 15 s'étendent sur les côtés verticaux longs du rectangle formé par la broche. En variante, la broche 3 peut également présenter une section ronde ou circulaire avec quatre nervures 33.
Le gicleur 4 présente une configuration sensiblement conventionnelle sous la forme d'un godet, comprenant ainsi une paroi sensiblement cylindrique 41 qui est ouverte à une extrémité et fermée à son extrémité opposée par une paroi de distribution 42 au niveau de laquelle est formé un orifice de pulvérisation 43. La paroi cylindrique 41 définit au niveau de son extrémité ouverte un bord annulaire libre 44. Le gicleur 4 est une pièce qui présente de préférence une symétrie axiale de révolution autour de l'axe X, comme présenté sur la figure 1 . En d'autres termes, le gicleur 4 n'a pas besoin d'être orienté angulairement avant sa présentation devant l'entrée du logement de montage axial 2. Ceci représente un grand avantage par rapport au document de l'art antérieur EP-0 802 827. Ainsi, le gicleur 4 peut être engagé axialement sans orientation particulière dans le logement de montage axial 2, comme représenté sur la figure 1 . Une fois le montage axial terminé, le gicleur 4 est dans la configuration représentée sur la figure 2. Sa paroi de distribution 42 vient en contact étanche avec la paroi frontale 32 de la broche 3 de manière à isoler et compléter les canaux de tourbillonnement 35 et la chambre de tourbillonnement 36. On peut même constater sur la figure 2 que la paroi de distribution 42 forme intérieurement une partie 46 de la chambre de tourbillonnement en complément de celle 36 formée par la broche. D'autre part, la paroi cylindrique 41 du gicleur 4 vient en contact serrant et étanche avec la paroi latérale 21 du logement 21 ainsi qu'avec les nervures 33 de la broche 3, comme visible sur la figure 4. Ainsi, la broche 3 et la paroi cylindrique 41 du gicleur 4 définissent entre eux quatre espaces, à savoir deux sections de liaison 34 et deux espaces morts E. Les sections de liaison 34 relient les conduits d'alimentation 15 aux canaux de tourbillonnement 35. Ceci est visible sur la figure 2. On peut également dire que les sections de liaison 34 prolongent les conduits d'alimentation 15 jusqu'au niveau des canaux de tourbillonnement 35. D'autre part, les espaces morts E sont isolés et ne communiquent pas avec l'extérieur. On peut également noter que le bord annulaire libre 44 du gicleur 4 vient en contact avec les joncs radiaux 23 pour compléter l'étanchéité au niveau du fond 22 du logement.
On peut ainsi dire que le gicleur 4 vient en contact de la broche 3 en définissant plusieurs zones d'étanchéité Z formées par les nervures 33 venant en contact de la paroi latérale 41 du gicleur. Ceci est clairement visible sur la figure 4. On peut même imaginer que les nervures 33 soient légèrement déformées par la paroi latérale 41 pour améliorer l'étanchéité. Les zones d'étanchéité Z sont ici au nombre de quatre, mais on peut également envisager de réaliser la tête de distribution selon l'invention avec seulement deux zones d'étanchéité, ou au contraire avec trois ou même plus de quatre zones d'étanchéité. On peut par exemple remplacer deux nervures 33 par un segment de cylindre venant en contact intime avec la paroi cylindrique 41 du gicleur. Dans ce cas, il n'y aurait pas d'espaces morts E. Le présent mode de réalisation est avantageux, car la forme rectangulaire de la broche permet de définir deux sections de liaison en rapport avec les conduits d'alimentation 15.
Il faut remarquer que les deux canaux de tourbillonnement 35 sont ainsi alimentés de manière symétrique, équilibrée et identique par les deux conduits d'alimentation 15 et les deux sections de liaison 34. Ceci provient du fait que les conduits 15 et des sections de liaison 34 sont disposés de manière parfaitement symétrique de part et d'autre de l'axe X. De plus, étant donné que les deux conduits d'alimentation 15 partent du puits d'entrée 14 à la même hauteur sur l'axe Y, on garantit une symétrie d'alimentation parfaite en produit fluide des deux canaux de tourbillonnement, et de ce fait de la chambre de tourbillonnement 36. Chaque canal de tourbillonnement 35 apporte la même quantité de produit fluide avec la même vitesse à la chambre de tourbillonnement 36, favorisant ainsi la formation d'un vortex parfait. Il s'ensuit que la qualité de la pulvérisation à travers l'orifice de pulvérisation 43 est optimum.
Sans sortir du cadre de l'invention, il est envisageable de réaliser une tête de distribution comportant par exemple quatre canaux de tourbillonnement alimentés de manière symétrique par deux conduits d'alimentation et deux sections de liaison : chaque paire de canal de tourbillonnement étant ainsi alimentée par un conduit d'alimentation et une section de liaison. Il est également envisageable de réaliser une tête de distribution avec trois canaux de tourbillonnement alimentés par trois conduits d'alimentation et trois sections de liaison.
Optionnellement, le corps de tête 1 peut être engagé dans une capsule d'habillage 5 comprenant une ouverture latérale 54 pour le passage du gicleur 4.

Claims

Revendications
1 .- Tête de distnbution de produit fluide comprenant :
- un puits d'entrée (14) destiné à être raccordé à une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve,
- un logement de montage axial (2) dans lequel s'étend une broche (3) définissant une paroi latérale (31 ) et une paroi frontale (32),
- un gicleur (4) en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique (41 ) dont une extrémité est obturée par une paroi de distribution (42) formant un orifice de pulvérisation (43), le gicleur (4) étant monté selon un axe X dans le logement de montage axial (2) avec sa paroi cylindrique (41 ) engagée autour de la broche (3) et sa paroi de distribution (42) en butée axiale contre la paroi frontale (32) de la broche (3),
la tête comprenant en outre :
- au moins deux conduits d'alimentation (15) reliant chacun le puits d'entrée (14) au logement de montage axial (2),
- la paroi frontale (32) de la broche (3) formant au moins deux canaux de tourbillonnement (35) reliant tangentiellement une chambre de tourbillonnement (36) centrée sur l'orifice de pulvérisation (43),
- la paroi cylindrique (41 ) du gicleur (4) étant en contact étanche avec la paroi latérale (31 ) de la broche (3) de manière à définir au moins deux sections de liaison reliant chacune un conduit d'alimentation (15) à un canal de tourbillonnement (35), la paroi cylindrique (41 ) du gicleur (4) étant en contact étanche avec la paroi latérale (31 ) de la broche (3) au niveau d'au moins deux zones d'étanchéité (Z) qui s'étendent de manière sensiblement axiale à partir des conduits (15) jusqu'aux canaux (35) de manière à former les deux sections de liaison (34),
caractérisée en ce que les zones d'étanchéité (Z) sont axiales et linéaires.
2. - Tête de distribution selon la revendication 1 , dans laquelle il y a quatre zones d'étanchéité (Z) définissant les deux sections de liaison (34) ainsi que deux espaces morts (E).
3. - Tête de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les zones d'étanchéité (Z) sont formées par des nervures axiales (33) de la broche (3) en contact de la paroi cylindrique (41 ) du gicleur (4).
4. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque zone d'étanchéité (Z) comprend en outre un jonc d'étanchéité radial (23) formé dans le logement (2), la paroi cylindrique (41 ) du gicleur (4) définissant un bord annulaire libre (44) en contact des joncs d'étanchéité (23) pour réaliser une étanchéité au fond du logement (2).
5. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le puits d'entrée (14) s'étend selon un axe Y qui est transversale à l'axe X, de sorte que les conduits d'alimentation (15) se raccordent sur la hauteur du puits (14), les hauteurs des deux conduits dans le puits selon l'axe Y étant identiques.
6. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les trajets d'écoulement du produit fluide à partir de l'entrée des conduits d'alimentation (15) jusqu'à l'orifice de pulvérisation (43) à travers les conduits d'alimentation (15), les sections de liaison (34), les canaux de tourbillonnement (35) et la chambre de tourbillonnement (36) sont identiques en longueur et en configuration.
7. - Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la chambre de tourbillonnement (36) est partiellement formée par la paroi de distribution (42) du gicleur (4).
8.- Tête de distnbution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le logement (2) et la paroi cylindrique (41 ) du gicleur (4) présentent une symétrie de révolution autour de l'axe X.
EP11734163.6A 2010-06-14 2011-06-10 Tete de distribution de produit fluide Active EP2579991B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1054671A FR2961189B1 (fr) 2010-06-14 2010-06-14 Tete de distribution de produit fluide.
PCT/FR2011/051323 WO2011157932A1 (fr) 2010-06-14 2011-06-10 Tete de distribution de produit fluide.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2579991A1 true EP2579991A1 (fr) 2013-04-17
EP2579991B1 EP2579991B1 (fr) 2015-08-05

Family

ID=43504042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11734163.6A Active EP2579991B1 (fr) 2010-06-14 2011-06-10 Tete de distribution de produit fluide

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8690081B2 (fr)
EP (1) EP2579991B1 (fr)
JP (1) JP5883441B2 (fr)
CN (1) CN102869452B (fr)
BR (1) BR112012030636B1 (fr)
ES (1) ES2550832T3 (fr)
FR (1) FR2961189B1 (fr)
WO (1) WO2011157932A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2971768B1 (fr) * 2011-02-18 2013-03-22 Valois Sas Tete de distribution de produit fluide.
AU2015301365B2 (en) 2014-08-06 2018-03-15 S.C. Johnson & Son, Inc. Spray inserts
DE102016114456A1 (de) * 2016-08-04 2018-02-08 Rpc Bramlage Gmbh Fingerspraypumpe sowie Düsenkopf für eine Sprühpumpe
CN110195947A (zh) * 2018-02-24 2019-09-03 三花控股集团有限公司 气液分离器及换热系统
CN110195948A (zh) * 2018-02-24 2019-09-03 三花控股集团有限公司 气液分离器及换热系统
EP3757485B1 (fr) 2018-02-24 2023-08-02 Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co., Ltd. Séparateur gaz-liquide
CA3198129A1 (fr) * 2020-11-12 2022-05-19 John B. Fore Systeme de distribution par pulverisation
WO2025061899A1 (fr) 2023-09-19 2025-03-27 Rieke Packaging Systems Limited Distributeur de brumisation fine en plastique ayant une fonctionnalité de pré-compression

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075708A (en) * 1958-03-05 1963-01-29 Drackett Co One piece aerosol spray head
NL273959A (fr) * 1961-01-27
US3112074A (en) * 1961-11-29 1963-11-26 Edward Howard Green Spray head for an aerosol dispenser
DE1775543C3 (de) * 1968-08-24 1974-01-10 Deutsche Praezisions-Ventil Gmbh, 6234 Hattersheim Wirbelsprüheinrichtung zur Abgabe eines Produktes
IT1094411B (it) * 1977-08-02 1985-08-02 Werding Winfried J Ugello spruzzatore,dispositivi comprendenti tale ugello e procedimento per la loro produzione
US4157789A (en) * 1977-11-10 1979-06-12 Laauwe Robert H Right-angle spray nozzle
US4187985A (en) * 1978-12-08 1980-02-12 The Continental Group, Inc. Aerosol valve for barrier type packages
US4313569A (en) * 1980-05-27 1982-02-02 Ethyl Products Company Fluid dispenser method and apparatus
US4358057A (en) * 1980-05-27 1982-11-09 Ethyl Products Company Fluid dispenser method and apparatus
JPS59138473U (ja) * 1983-03-04 1984-09-14 北林　誠一 指押しポンプ式噴霧器のノズルアセンブリ−
US4640444A (en) * 1984-06-01 1987-02-03 Bundschuh Robert L Pump dispenser with slidable trigger
DK0775023T3 (da) * 1993-05-25 1999-06-23 Verbena Corp N V Sprøjtedyser til regulering af gennemstrømningsmængden pr. tidsenhed
US5358179A (en) * 1993-08-18 1994-10-25 The Procter & Gamble Company Atomization systems for high viscosity products
FR2711930B1 (fr) * 1993-11-03 1996-01-26 Sofab Dispositif de pulvérisation.
FR2715083B1 (fr) * 1994-01-17 1996-03-08 Oreal Dispositif de distribution à pertes de charge réduites comportant une buse de distribution.
US5526985A (en) * 1994-09-21 1996-06-18 Afa Products, Inc. 90° rotation nozzle assembly with swirl chamber configuration
FR2729091B1 (fr) * 1995-01-11 1997-05-30 Valois Buse de pulverisation
US5664732A (en) * 1995-08-16 1997-09-09 Owens-Illinois Closure Inc. Nozzle for pump dispensers
US5934569A (en) * 1997-09-03 1999-08-10 Bete Fog Nozzle, Inc. Fluid nozzle having a swirl unit and orifice plate, and means for facilitating assembly thereof
DE19835340A1 (de) * 1997-11-03 2000-02-10 Guenter Slowik Verfahren und Einspritzdüse zum Einspritzen von Kraftstoff in den Brennraum einer Brennkraftmaschine
FR2772645B1 (fr) * 1997-12-24 2000-01-28 D Investissement Ind Et Commer Buse de pulverisation a plaquette rapportee
FR2773784B1 (fr) * 1998-01-16 2000-03-24 Valois Sa Tete de pulverisation pour un distributeur de produit fluide
US6095436A (en) * 1998-12-07 2000-08-01 M-Dot Inc. Low-cost air-blast atomizing nozzle
SE520234C2 (sv) * 2001-10-29 2003-06-10 Javier Martin Munstycksanordning
US6557783B1 (en) * 2001-11-23 2003-05-06 Continental Sprayers International, Inc. Telescoping foamer nozzle
US6394321B1 (en) * 2001-12-20 2002-05-28 Precision Valve Corporation Aerosol powder valve
US6899290B2 (en) * 2002-06-24 2005-05-31 Delphi Technologies, Inc. Fuel swirler plate for a fuel injector
NO318846B1 (no) * 2002-07-05 2005-05-09 Multishower Internat Ltd Dusjhode
JP3891910B2 (ja) * 2002-09-06 2007-03-14 正弘 古沢 洗浄用スプレーの噴霧ノズル装置
US7913877B2 (en) * 2003-01-21 2011-03-29 Aptargroup Inc. Aerosol mounting cup for connection to a collapsible container
JP4154317B2 (ja) * 2003-04-25 2008-09-24 トヨタ自動車株式会社 燃料噴射弁
FR2857343B1 (fr) * 2003-07-08 2005-10-07 Airlessystems Tete de distribution de produit fluide
US7320440B2 (en) * 2005-02-07 2008-01-22 Pratt & Whitney Canada Corp. Low cost pressure atomizer
US20070194146A1 (en) * 2005-08-24 2007-08-23 Advanced Specialized Technologies, Inc. A liquid atomizing nozzle
US7300001B2 (en) * 2005-09-02 2007-11-27 Roy Kuo Pump-dispensing atomizer
US20070262171A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-15 Chia Chung Precision Industrial Co., Ltd. Spray head structure of a spray gun
FR2905611B1 (fr) * 2006-09-12 2010-01-15 Rexam Dispensing Sys Buse de pulverisation,organe de distribution comprenant une telle buse,distributeur comprenant un tel organe de distribution et utilisation d'une telle buse.
FR2908116B1 (fr) * 2006-11-06 2012-07-13 Valois Sas Distributeur de produit fluide
US7686189B2 (en) * 2007-01-23 2010-03-30 Conopco, Inc. Pocket sized fluid dispenser
US9429074B2 (en) * 2009-07-10 2016-08-30 Rolls-Royce Plc Aerodynamic swept vanes for fuel injectors
US20110031328A1 (en) * 2009-08-06 2011-02-10 Greg Rundle Nozzle apparatus for dispersing droplets of flowable material
US8403635B2 (en) * 2010-03-09 2013-03-26 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Diffuser apparatus, centrifugal compressor, and turbo supercharger
US9310073B2 (en) * 2011-03-10 2016-04-12 Rolls-Royce Plc Liquid swirler flow control

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011157932A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2550832T3 (es) 2015-11-12
BR112012030636A2 (pt) 2016-08-16
BR112012030636B1 (pt) 2020-12-08
JP2013530040A (ja) 2013-07-25
FR2961189B1 (fr) 2013-02-22
CN102869452A (zh) 2013-01-09
EP2579991B1 (fr) 2015-08-05
FR2961189A1 (fr) 2011-12-16
US8690081B2 (en) 2014-04-08
WO2011157932A1 (fr) 2011-12-22
JP5883441B2 (ja) 2016-03-15
US20110303768A1 (en) 2011-12-15
CN102869452B (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2579991B1 (fr) Tete de distribution de produit fluide
EP2675570B1 (fr) Tete de distribution de produit fluide
CA2245988C (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution bi-produits
FR2729091A1 (fr) Buse de pulverisation
EP2943285B1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2994866B1 (fr) Tete de pulverisation de produit fluide et distributeur comprenant une telle tete de pulverisation.
WO2023111470A1 (fr) Tete de pulverisation
EP1497040B1 (fr) Tete de distribution et poussoir incorporant une telle tete
FR2774367A1 (fr) Tete de distribution de pompe ou de valve
EP2590753B1 (fr) Tete de pulverisation pour dispositif de distribution de produit fluide
EP1677916B1 (fr) Tete de pulverisation de produit fluide
FR2957839A1 (fr) Procede de moulage par injection d'une piece creuse en matiere plastique.
FR2927551A1 (fr) Buse de pulverisation a amenee non tangentielle, organe de distribution comprenant une telle buse,distributeur comprenant un tel organe et utilisation d'une telle buse
EP1688368B1 (fr) Tête de distribution de produit fluide
FR2851483A1 (fr) Tete de distribution
EP1590097B1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe
EP1670699A2 (fr) Tete de distribution de produit fluide et procede de fabrication d une telle tete.
FR2855159A1 (fr) Tete de distribution montee ou faisant partie d'un organe de distribution de produit fluide
FR2913001A1 (fr) Bouchon de distribution pour un recipient contenant un liquide
FR2857340A1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: CORNET, GERARD

Inventor name: PARMENTIER, ALEXANDRA

Inventor name: POULIAUDE, FLORENT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B05B 1/34 20060101AFI20141212BHEP

Ipc: B65D 83/20 20060101ALN20141212BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150220

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 740386

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602011018469

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2550832

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20151112

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 740386

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151105

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151205

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602011018469

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed

Effective date: 20160509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602011018469

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160610

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160610

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160610

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110610

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160610

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180613

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190610

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250627

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250710

Year of fee payment: 15