EP2578778A1 - Dispositif pour fermer une ouverture de construction comportant des moyens d'assistance au verrouillage et au déverrouillage de l'ouvrant - Google Patents

Dispositif pour fermer une ouverture de construction comportant des moyens d'assistance au verrouillage et au déverrouillage de l'ouvrant Download PDF

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EP2578778A1
EP2578778A1 EP12352003.3A EP12352003A EP2578778A1 EP 2578778 A1 EP2578778 A1 EP 2578778A1 EP 12352003 A EP12352003 A EP 12352003A EP 2578778 A1 EP2578778 A1 EP 2578778A1
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EP
European Patent Office
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opening
locking
frame
electric actuator
unlocking
Prior art date
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Application number
EP12352003.3A
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EP2578778B1 (fr
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Patrick Lahbib
Serge Dieude
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Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0012—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with rotary electromotors

Definitions

  • the state of the art teaches such closure devices.
  • the locking and unlocking are effected by means of an operating handle which the operator must grasp and actuate, for example by rotation.
  • the handles can be, on the one hand, arranged in a location accessible only with difficulty for some people, especially persons with reduced mobility and, on the other hand, require a force often important to operate by rotation of the handle compression seals simultaneously locking, or overcome the blocking force / friction due to this compression when unlocking by reverse rotation of the handle.
  • the solution according to the invention makes it possible to integrate a specific system, as defined, for assistance with locking and unlocking, in the opening and more particularly to integrate in a constituent section of the latter means of control of the locking system so as to make these means, at least in large part and more particularly the actuator, not apparent.
  • a conventional closure device can be provided with the assistance system according to the invention by replacing the conventional mechanism of handle operation of the locking / unlocking system, while using the existing latch and bolt locking system, for example a system cremone rod with associated locking pins.
  • the rotary electric actuator has a drive shaft which carries the screw of said screw-nut connection and is arranged in such a way that its axis of rotation is parallel to the longitudinal direction of the profile in which it is arranged.
  • the lock means or bolt means of the locking and unlocking system which is associated with the opening leaf is fixed to the nut of said screw-nut type connection so as to move in translation in said longitudinal direction of the profile with the nut.
  • the rotary electric actuator is connected to the profile in which it is arranged, via a connecting plate on which the body of the rotary electric actuator is fixed, and on which the connection of the type screw-nut is arranged.
  • control means of the locking and unlocking system furthermore comprise a mechanical emergency system capable of being operated by an operator by means of a manual emergency control in the event of a power supply fault of the operator.
  • rotary electric actuator capable of being operated by an operator by means of a manual emergency control in the event of a power supply fault of the operator.
  • the arrangement of the electric actuator on an intermediate movable stage between the profile and the actuator advantageously and simply makes it possible to remedy a failure of the actuator or of the power supply or other failures of the control system of the assistance to the actuator. locking / unlocking, by operating the plate by means of a manual control, preferably concealed for aesthetic reasons, as will be explained later.
  • control means of the electric actuator comprise a switch means adapted to be actuated by an operator, whose visible upper surface is inscribed in a window made on an outer wall of a profile of the opening.
  • the system according to the invention makes it possible to eliminate from the opening all operating handle of the locking and unlocking system, and to replace it by a more discrete switch means, for example a sensitive or tactile switch, a signal receiver without wire for remote operation of the locking / unlocking system, a voice command receiver, etc.
  • the switch necessarily has the function of activating the unlocking of the door and, additionally if necessary as will be explained more far, the locking function of the opening when it is not provided by another control member.
  • said emergency manual control means comprises a rack-and-rack type device arranged in such a way that the rack is fixed to said connecting plate, and that the pinion is arranged inside the contour of said window. made on an outer wall of a section of the opening and under the visible upper surface of said switch means, the pinion being provided with a gripping means adapted to cooperate with a tool for the rotation of the pinion to manipulate the rack and the visible upper surface of said switch means being removable to access said engaging means.
  • the window made in the profile allows a dual function: to define the location of the switch means and thus its accessibility, while allowing very fluid aesthetics eg flush of the upper surface of the switch means with the outer surface of the profile, and also allow access to the manual locking / unlocking not visible which is advantageously hidden under the removable upper surface of the switch means.
  • said switch means is a touch switch.
  • the closure device further comprises a system for immobilizing the opening relative to the frame in a pre-locking position, the opening being pressed against the frame and not locked, arranged to so that said strike means and said bolt means are adapted to cooperate with each other under the effect of the rotary electric actuator, from this pre-locking position.
  • the locked position of an opening requires compression of the seals that are arranged between the opening and the frame, an effort that can be significant.
  • the elasticity of the various seals of the sealing system tends to push the opening of the frame.
  • the immobilization or blocking of the opening in a pre-locking position advantageously prevents the operator from having to maintain the compression of the seals during the time required for the electric actuator to lock the opening .
  • the operator can thus be satisfied with the present feature to take the opening in the pre-locking position by means of moderate and punctual effort which can also be provided by the inertia of the opening in its movement during the plating of this one against the sleeping frame. Then, when the opening is immobilized in this pre-locking position against the frame, the effort of the operator on the opening can be released the immobilization system taking over, and the locking system assisted by locking the opening automatically or by means of a switch actuated by the operator as the case may be.
  • the immobilization system of the opening relative to the frame in said pre-locking position comprises a releasable resilient locking means comprising a first element fixed on the frame and a second element fixed on the door, said first and second elements cooperating with each other by a resilient frictional connection in order to achieve at least one locking point of the opening relative to the frame in its plating position against the frame, able to be released under the effect of a pivoting force exerted on the opening to open.
  • a hobo device or the like may, for example, be suitable for the implementation of this characteristic, as will be described later by means of an exemplary embodiment of the invention.
  • This houssette device can be preferably multiple and distributed across the top and bottom of the closure device and near the amount of rotation, to form several locking points and thus ensure a better hold of the opening in closing position and pre locking.
  • said shutter closing sensor is connected to the electrical supply circuit of the rotary electric actuator so that it sends a control signal of the electric actuator when it is activated by the opening pressed against the frame.
  • the latter prevents the possible consequences of inadvertent actuator control when the sash does not open. is not in the right position for its locking, or pre-locking position, at least by limiting the power supply of the actuator to the position of the opening in which it must act.
  • the closure sensor thus avoids damaging the locking system when an attempt is made to close the door while its locking system is in the locking position.
  • the power supply of the electric actuator is thus advantageously made effective only when the leaf is pressed against the frame, when the closing sensor of the leaf is actuated.
  • the closing sensor is not actuated and the supply circuit of the electric actuator is thus open whatever the manner electrically powering the actuator; under these conditions, even if the operator inadvertently maneuvers the lock switch, the electric actuator does not act on the control system. locking.
  • the closing sensor may consist of a contactor with a tab, lever, or operating knob, of the end-of-travel type, fixed for example in a recess on the frame or the opening, preferably the frame, whose lever or the button is actuated by the opening or the frame, respectively, preferably the opening, connected to the supply circuit of the electric actuator according to the alternatives indicated above.
  • the closure device further comprises a system for ejecting the opening, passing the latter from its pre-locking position to a half-open position by releasing the opening of said immobilization system by relative to the frame in said pre-locking position, which uses the displacement of the striker means or the bolt means during unlocking of the opening.
  • the half-open position is qualified as such when the opening has been ejected in an open or ajar position, beyond the locking system in pre-locking position, and remains close to this position.
  • the opening remains pressed against the frame since the repulsive forces of the seals are generally insufficient to cause the ejection of the sash out of the immobilization system or locking in pre-locking position .
  • the ejection system advantageously ensures the decompression of the seals and the opening of the sash by forcing said locking immobilizer system to allow the operator to grip this opening, for example by its periphery, to open it completely without any other effort than that of the pivoting of the opening. No maneuvering handle is thus necessary for the opening of the opening.
  • said sash ejection system comprises an inclined ramp associated with the frame cooperating with an abutment formed on the bolt means or the keeper means associated with the sash, during the movement of said bolt means or said latch means of the locked position to the unlocked position, to force the pivoting of the leaf in said ajar position during the unlocking thereof.
  • said abutment formed on the bolt means or the strike means associated with the sash consists of at least one pawn protruding on a sliding rod means forming the bolt means associated with the opening, cooperating with the strike means associated with the frame, when locking and unlocking the door.
  • This feature advantageously uses elements of the existing locking and unlocking system to eject the opening giving these elements additional functionality.
  • the profiles 40, 14 constituting the frame 1 and the sash 2 are hollow-section profiles, preferably conventional, for example metal profiles of light alloy and thermal break as shown in FIG. figure 4 .
  • the profiles 40 of the frame 1 may, for example, have a conventional cross-section comprising an L-shape defining a reception rabbet of the opening 2, which will be used to house members of the device. closure according to the invention as explained below.
  • the opening 2 advantageously has conventional profiles 14, complementary profiles 40 of the frame 1 to cooperate with them to produce a device for closing a building opening.
  • the system 4 for locking and unlocking the leaf 2 on the frame 1 is also advantageously conventional in that the striker means 5 is for example formed by a plurality of metal tabs fixed in the L-shaped rabbet of the frame 1 so that distributed on one or more sides of the frame 1, as shown in figure 1 .
  • the bolt means 6 is itself also advantageously conventional and formed in known manner for example by a rod 32 sliding in the plane of the opening longitudinally along the profile or profiles 14 of the opening, and on which are fixed a plurality of pins 31.
  • the locking system 4 has as many pins 31 as metal tabs forming strikes 5, a pin 31 being intended to be housed by translation behind a metal tab to form a locking point, as shown on the figures 11 12A and 13A .
  • the locking of the opening 2 on the frame 1 is achieved by the translational movement of the sliding rod 32 and associated pins 31 which are positioned behind the latches 5.
  • the unlocking is achieved by the reverse displacement in translation of the rod 32 sliding and associated pins 31 which are positioned outside the latches 5 so that, when the opening 2 pivots, the pins 31 are released strikes 5 and do not interfere with the pivoting of the opening 2, as shown on the Figures 12B to 12D and 13B to 13D.
  • the sliding rod 32 may advantageously run continuously on the periphery of the opening 2, with the exception of the hinged side of the opening 2 carrying hinges 41, that is to say on the three free sides of the opening 2 as shown on the figure 1 , using angle references 42 in a known manner.
  • the rotary electric actuator 8 is connected to a point of the sliding rod 32, via its drive shaft and the connection 9 screw-nut, for example at one end of the rod 32, in particular that located in the lower rail of the opening 2 in the example shown on the figure 1 .
  • the actuator 8 and the link 9 screw-nut are thus integrated into the lower cross member of the opening 2 as explained below.
  • the rotary electric actuator 8 advantageously has at least one drive shaft 11 which is coupled, via a coupling sleeve 50, to the aligned screw 12 of the screw-nut type connection 9, and is arranged such that so that its axis of rotation 13 is parallel to the longitudinal direction of the section 14 in which it is arranged.
  • the rotary electric actuator 8 may consist of any electric motor or geared motor, of elongate shape, the number of one or more, may be slid into a cell 43 or a longitudinal housing of the profile 14.
  • the cross section of the electric motor, taken along its outer perimeter will be smaller than the cross section of the cell 43 defined by the walls thereof, as shown in FIG. figure 4 .
  • the motor axis of the actuator 8 should preferably extend in the longitudinal direction of the body of the actuator 8 to obtain a motor axis parallel or substantially parallel to the longitudinal direction of the profile 14.
  • the sliding rod 32 provided with of its pins 31 is fixed to the nut 15 of the connection 9 of the screw-nut type, according to any appropriate means, for example directly or via a link rod, so as to move in translation in the longitudinal direction of the profile 14 with the nut 15, as shown in the FIGS. 2A to 2C .
  • the rotary electric actuator 8 is advantageously connected to the profile 14 of the opening 2 in which it is arranged, via a connecting plate 16 on which the body 17 of the rotary electric actuator 8 is fixed, and on which the connection 9 screw-nut type is arranged.
  • the screw 12 of the link 9 screw-nut is rotatably mounted relative to the plate 16 by being connected to the motor shaft as explained above, and fixed in translation relative to this plate 16.
  • the nut 15 of the link 9 screw-nut is meanwhile mounted free in translation relative to the plate 16 and fixed in rotation relative thereto.
  • the body of the actuator 8 could be directly attached to the profile 14, but preferably it is connected to the profile by said plate 16 intermediate to ensure longitudinal mobility of the assembly constituted by the actuator 8 , the connection 9 screw-nut, and the associated locking rod 32, thanks to the mobility of the connecting plate 16, to advantageously endow the closure device shown with a manual emergency locking and unlocking system as explained hereinafter. below.
  • the actuator 8 is fixed to the plate 16 by its body by means of a mounting bracket 45 for example, and the end of the screw 11 opposite to that coupled to the motor is also connected to the plate 16, but by intermediate a connection to a degree of freedom in rotation by means of a connecting support 46 to ensure a good maintenance of the rotary screw 11 at both ends.
  • the nut 15 of the link 9 screw-nut can be immobilized in rotation by the external shape of its cross section, for example a prismatic shape substantially complementary to the shape of the cross section of the housing in which the nut 15 moves in an exclusive movement of translation.
  • the locking system 4 is activated, the nut 15 is in distal abutment on the support 46.
  • the locking system 4 is deactivated, the nut 15 is in proximal abutment on the motor side 8.
  • the presence of two stop springs (not shown) suitably positioned at both end stops of the nut 15 is preferred .
  • the displacement of the nut 15 between these two extreme positions determines the stroke of the sliding rod 32 of the locking system. This stroke must at least represent the stroke necessary for the locking pins 31 to pass from the locking position behind the strikers 5, to the unlocking position releasing the pins 31 from the catches 5.
  • this stroke also advantageously includes an additional displacement of the sliding rod 32 required for the ejection system 29 of the opening 2.
  • the locking system 4 is deactivated, the nut 15 is represented in a substantially median position between the two extreme positions of the Figures 2A and 2B , corresponding in the example to an unlocking of the pins 31, and to an ejection system 29 having not yet made effect.
  • the actuator 8 in the closed opening position, the actuator 8 is energized and therefore in operation, and in open opening position beyond 20 ° opening, the actuator 8 is no longer powered, the conductive fingers no longer in contact with the conductive pads.
  • Other flexible supply systems can be used, for example a permanent supply of flexible cables passing through the hinged side in order to limit, or even completely hide, the electric cables.
  • the closure device shown may comprise an electronic card (not shown) for managing the power supply and electrical or electronic devices used, such as the electric actuator (s) 8, a closing sensor 29 as will be described in more detail below. , the control means 10 of the actuator 8, which is integrated in a hollow recess of the profiles.
  • control means 7 of the locking and unlocking system 4 furthermore advantageously comprise a mechanical emergency system 18 capable of being operated by an operator by means of a manual emergency control 19 in the event of a power supply fault. 8 rotary electric actuator.
  • connection 44 comprising a degree of freedom in translation of the plate 16 along the longitudinal axis of the profile 14 can be provided by means of a sliding interlocking of the transverse sections of said plate 16 and the cell 43 of the profile 14 of opening in which it is slipped.
  • the emergency manual control means 19 comprises a rack-and-rack device 21 arranged in such a way that the rack 22 is fixed to the connecting plate 16 which is movable in translation, and that the pinion 23 is linked by a link to a degree of freedom in rotation to the profile 14.
  • the rack 22 extends in the longitudinal direction of the profile 14 so that its displacement in translation under the effect of the manual rotation of the pinion 23 causes the displacement in translation of the plate 16 in this longitudinal direction of the profile 14.
  • the pinion 23 is arranged to be substantially disposed in the middle of the rack 22 in the middle position of rest defined above, to allow a translational movement of the plate 16 to the inside the profile 14 in a direction and in the opposite direction from this median position, depending on whether the operator turns the pinion in a direction of rotation or its direction inverse, to put the mechanical system 18 locking and emergency unlocking in the second position or active unlocking position, or in the third position or active locking position, respectively, as defined above.
  • the pinion 23 is provided with a gripping means 24, for example a square hole, adapted to cooperate with a tool 60, for example a square-type key in the case of a gripping means constituted by a square hole. , for the rotation of the pinion 23 to operate the rack 22.
  • This pinion 23 is advantageously concealed under the means 10 for controlling the rotary electric actuator 8 operable by an operator, as shown in FIG. figure 7 B , part of which is removable in order to access the emergency manual control means, in this case pinion 23.
  • the control means of the electric actuator capable of being actuated by an operator advantageously comprises a switch means 10, for example a touch switch, the visible upper surface of which is inscribed in a window 20 made on a wall outer section of a profile 14 of the opening, as shown on the Figures 6, 7 , and 10 .
  • the visible upper surface of the switch means 10 is advantageously removable, to access the engagement means 24 located on the pinion 23, for example by pressure, if appropriate, and sliding as shown in FIGS. Figures 7A and 7B , or by clipping (not shown).
  • the pinion 23 is arranged inside the contour of the window 20 and under the visible upper surface of the switch means 10.
  • the rack 22 is immobilized with respect to the section 14 by any immobilization means that can be dismantled, preferably by an obstacle, for example.
  • any immobilization means that can be dismantled, preferably by an obstacle, for example.
  • a locking screw 47 as shown on the figure 5 , that the operator must unscrew to be able to maneuver the pinion 23.
  • the closure device shown in the figures, more particularly the figure 8 further advantageously comprises a system 25 for immobilizing the opening 2 relative to the frame 1 in a pre-locking position, in which the opening 2 is pressed against the frame 1 and not locked, arranged so that the means 5 and latch means 6 are adapted to cooperate with each other under the effect of the rotary electric actuator 8, from this pre-locking position.
  • the system for immobilizing the opening 2 relative to the frame 1 in this pre-locking position comprises a releasable resilient locking means comprising a first element fixed on the frame 1, and a second element fixed on the opening 2, these first 26 and second 27 elements cooperating with each other by a friction elastic connection to achieve a locking point by friction of the opening 2 relative to the frame 1 in its position of plating against the frame 1, able to release under the effect of a pivoting force exerted on the opening 2 to open.
  • Such an immobilization system may consist of one or more locking points distributed in several places around the sash frame 2, preferably towards the hinged side of the opening carrying the hinges 41, as shown in FIG. figure 1 .
  • a blocking point consists, for example, of a device of known type, a houssette, composed of a U-shaped spring element 26 and a complementary element of the pion type which snaps into the spring element 26 by elasticity of the latter. Once nested, the spring element 26 resumes its rest form to trap the element 27 pin inside. To extract the striker pin 27 from the spring-loaded element 26, it suffices to exert a traction force on the striker pin 27 in order to compress the spring element 26 which resumes its shape at rest after passage. of the pawn 27.
  • the straps 26, 27 and their positions on the profiles, will be chosen so that once the pin 27 in place in the spring element 26, the latter returns to its initial position and prevents the pawn from emerging its elasticity being such that it requires to deform a force greater than that produced by the seals.
  • the closure device further advantageously comprises a sensor 28 for closing the opening 2, fixed in the example in the rabbet of a profile 40 of the frame 1, cooperating with an abutment formed on the opening 2, preferably directly by a constituent section thereof, when the opening 2 is in pre-locking position pressed against the frame 1.
  • the closing sensor 28 of the opening 2 is preferably connected to the power supply circuit of the 8 rotary electric actuator so as to allow its operation in this pre-locking position by establishing the continuity of the electrical supply circuit of the rotary electric actuator 8, and to prevent its operation in an open position of the opening 2 beyond the pre-locking position by cutting off this supply circuit.
  • the sensor 28 comparable to a limit switch, is arranged in the upper part of the opening near a shroud 26, 27 to ensure proper operation thereof regardless of possible deformations of the opening, that is to say to ensure the activation of the sensor 28 in the pre-locking position.
  • the end-of-stroke sensor 29 is connected to the electrical supply circuit of the electric actuator 8 so that it sends an order when it is actuated in the open-locking pre-locking position against the frame, in order to accomplish the locking of the sash automatically without additional action of the operator other than the pressing of the sash against the frame.
  • the sensor 29 is advantageously in the example a means constituting the control means of the electric actuator 8.
  • the switch 10 thus provides in the example only a control function of the unlocking of the opening.
  • the closure device shown in the figures, more particularly the figures 8 , 11 and 12 furthermore advantageously comprises a system 29 for ejecting the opening 2, passing it from its pre-locking position to a half-open position by releasing the opening 2 of the immobilization system 25 with respect to the frame 1 in the position pre-locking, that is to say in the example by releasing the opening 2 of the or struts 26, 27.
  • the ejection system advantageously uses the displacement of the bolt means 6 during the unlocking of the opening 2 as explained below.
  • the system 29 for ejecting the opening 2 comprises, for example, an inclined ramp 30 associated with the frame 1 cooperating with an abutment 31 formed on the bolt means 6 associated with the opening 2, during the displacement of this bolt means 6. from the locked position to the unlocked position, in order to force the pivoting of the opening 2, in the half-open position, during the unlocking thereof, by transforming the displacement in translation of the sliding rod 32 in rotational displacement of the opening 2.
  • the ejection system may comprise one or preferably several ramps 29 in order to distribute the release force of the struts 26, 27 at several points of the periphery of the opening 2.
  • the inclined ramp or ramps are fixed in the rabbet the frame 1 close to the latches 5 to advantageously use the pins 31 associated with the sliding rod 32 for both the locking / unlocking of the opening 2 and as a stop for the ejection of the leaf 2.
  • the inclined ramp (s) are fixed in the rabbet of the frame 1 close to the hoopettes in order to have a relatively direct and effective action on them avoiding the possible flexibility of the sash profiles 14.
  • a ramp 30 inclined can be for example materialized by a rigid pin fixed in the rabbet of the frame 1, as shown in the figures 11 and 12 such that a pin 31 associated with the ramp 30 is able to traverse the ramp by abutting it during the translational movement of the sliding rod 32 as shown in FIGS. Figures 12B and 12C .
  • said stop formed on the bolt means 6 associated with the opening 2 is preferably constituted by at least one pin 31 projecting on the sliding rod means 32 forming the bolt means 6 associated with the opening 2, cooperating with the strike 5 means associated with the frame 1, during the locking and unlocking of the opening.
  • the figure 13A represents the opening in the closed position and locked on the frame: the locking pin 31 is behind the striker 5; in the alignment of the trajectory of the pin 31 we see the inclined ramp 30 which must intercept the pin 31 in its trajectory, and the pin 27 of the houssette which is represented beyond the ramp 30 and must not interfere with the trajectory of the locking pin 31 which must be free between the keeper and the inclined ramp.
  • the stroller 26, 27 will be disposed near the ramp 30 so that the effect of the latter is as direct as possible relative to the houssette (removing any flexibility of the opening).
  • the pin 27 of the houssette is of course housed in the spring 26 of the houssette and performs its function of retention of the opening in the plated position against the frame, corresponding to the pre-locking position.
  • the pawn 27 of the houssette remains of course in the spring 26 of the houssette during the lock and in the locked position.
  • the Figure 13B represents the opening in the unlocked position, following the activation of the unlocking by the operator having actuated the switch 10, the electric actuator 8 having longitudinally slid the rod 32 with the locking pin 31 which is thus released from behind the striker 5 which no longer holds the opening in its closed position; the hibble pin 27 is always housed in the spring 26 of houssette, the opening being still pressed against the frame, and the opening is still held against the frame by the houssette; it should be noted that the Figure 2B also represents, in the reverse procedure of closing and locking the sash, the opening in pre-locking position when it has just been pressed against the frame, and the closing sensor 29 has not yet actuated the lock .
  • the figure 13C represents the opening being ejected: from the Figure 13B , after unlocking the opening, the electric actuator 8 remains activated and the rod 32 thus continues its longitudinal unlocking stroke in a longitudinal ejection stroke of the opening which takes the continuation of the unlocking stroke, in a continuous manner for example, until the lock pin 31 abuts against the inclined ramp 30 of the ejection system 29, which is aligned with its path as shown. Then the opening being no longer locked, the pin 31 continues its ejection path being forced by the ramp 30 according to a trajectory component perpendicular to the plane of the opening and in the opposite direction to the beating of the frame, resulting in the pivoting of the opening.
  • the figure 13D represents the open ejected interlocked. After ejection of the opening leaf, the sliding rod 32 is brought back in the opposite direction in the position of the Figure 13B corresponding to the pre-locking position, in order to place the locking system in position to operate the closure of the opening, the inclined ramp 30 thus no longer opposes this closing sash.
  • the figure 13D represent precisely this position of the locking system also extending to the open opening in closure approach. If the operator wishes to close the opening, he has only to press it against the frame ( Figure 13B ) the closing sensor causing the opening of the opening by actuating the electric actuator 8.
  • the present closure device is suitable for any type of opening, for example door, window, French window, etc.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Abstract

Dispositif de fermeture comportant: - un dormant (1), - un ouvrant (2) associé au dormant par une liaison pivotante (3), - un système (4) de verrouillage et déverrouillage de l'ouvrant (2) sur le dormant (1), comprenant un moyen (5) de gâche coopérant avec un moyen (6) de pêne pour verrouiller l'ouvrant sur le dormant, - des moyens (7) de commande du système (4) de verrouillage et déverrouillage, comprenant : - un actionneur électrique (8) rotatif disposé à l'intérieur et lié à un profilé de l'ouvrant (2), - une liaison (9) de type vis-écrou disposée à l'intérieur d'un profilé de l'ouvrant (2), pour transformer le mouvement rotatif de l'actionneur électrique (8) en un mouvement de translation de l'un des moyen (5) de gâche ou moyen (6) de pêne du système (4) de verrouillage et déverrouillage qui est associé à l'ouvrant (2), - un moyen (10) de commande de l' actionneur électrique.

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif pour fermer une ouverture de construction, réalisé au moyen de profilés, comportant :
    • un dormant,
    • un ouvrant à frappe, ou ouvrant battant, associé au dormant par une liaison pivotante,
    • un système de verrouillage et déverrouillage de l'ouvrant sur le dormant, comprenant au moins un moyen de gâche et au moins un moyen de pêne apte à coopérer avec le moyen de gâche pour verrouiller l'ouvrant sur le dormant, l'un desdits moyen de gâche ou moyen de pêne étant associé à l'ouvrant et l'autre au dormant,
    • des moyens de commande du système de verrouillage et déverrouillage.
  • L'état de la technique enseigne de tels dispositifs de fermeture. Le verrouillage et le déverrouillage sont effectués au moyen d'une poignée de manoeuvre que l'opérateur doit saisir et actionner, par exemple par rotation. Les poignées peuvent être, d'une part, disposées à un emplacement accessible seulement avec difficulté pour certaines personnes, en particulier les personnes à mobilité réduite et, d'autre part, exiger un effort souvent important pour opérer par rotation de la poignée la compression des joints d'étanchéité simultanément au verrouillage, ou vaincre l'effort de blocage/frottement dû à cette compression lors du déverrouillage par rotation inverse de la poignée.
  • La présente invention propose de pallier ces inconvénients. Plus précisément, elle consiste en ce que les moyens de commande du système de verrouillage et déverrouillage comprennent :
    • un actionneur électrique rotatif disposé à l'intérieur d'un profilé de l'ouvrant et lié à celui-ci,
    • une liaison de type vis-écrou disposée à l'intérieur d'un profilé de l'ouvrant, pour transformer le mouvement rotatif de l'actionneur électrique en un mouvement de translation de l'un desdits moyen de gâche ou moyen de pêne du système de verrouillage et déverrouillage qui est associé à l'ouvrant,
    • des moyens de commande de l'actionneur électrique.
  • La solution selon l'invention permet d'intégrer un système spécifique, comme défini, d'assistance au verrouillage et au déverrouillage, dans l'ouvrant et plus particulièrement d'intégrer dans un profilé constitutif de celui-ci des moyens de commande du système de verrouillage en sorte de rendre ces moyens, au moins en grande partie et plus particulièrement l'actionneur, non apparents. Ainsi, outre l'assistance au verrouillage/déverrouillage, un objectif d'amélioration de l'esthétique de l'ouvrant est recherché avec la présente invention. Un dispositif de fermeture conventionnel peut être doté du système d'assistance selon l'invention par remplacement du mécanisme conventionnel de manoeuvre à poignée du système de verrouillage/déverrouillage, tout en utilisant le système de verrouillage à gâche et pêne existant, par exemple un système de tige de crémone avec pions de verrouillage associés.
  • Selon une caractéristique avantageuse, l'actionneur électrique rotatif possède un arbre moteur qui porte la vis de ladite liaison de type vis-écrou et est agencé de telle sorte que son axe de rotation soit parallèle à la direction longitudinale du profilé dans lequel il est disposé, et le moyen de gâche ou moyen de pêne du système de verrouillage et déverrouillage qui est associé à l'ouvrant est fixé à l'écrou de ladite liaison de type vis-écrou en sorte de se déplacer en translation suivant ladite direction longitudinale du profilé avec l'écrou.
  • Selon une caractéristique avantageuse, l'actionneur électrique rotatif est lié au profilé dans lequel il est disposé, par l'intermédiaire d'une platine de liaison sur laquelle le corps de l'actionneur électrique rotatif est fixé, et sur laquelle la liaison de type vis-écrou est agencée.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de commande du système de verrouillage et déverrouillage comprennent en outre un système mécanique de secours apte à être manoeuvré par un opérateur au moyen d'une commande manuelle de secours en cas de défaut d'alimentation électrique de l'actionneur électrique rotatif.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite platine de liaison est liée au profilé de l'ouvrant par l'intermédiaire d'une liaison comportant un degré de liberté en translation selon l'axe longitudinal du profilé, et ladite platine de liaison est agencée de telle sorte qu'elle soit mobile en translation via ledit moyen de commande manuelle de secours, au moins entre les trois positions suivantes :
    • une première position, ou position médiane de repos, dans laquelle ledit système de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant verrouillé ou déverrouillé selon que l'actionneur électrique rotatif est respectivement actionné dans sa position d'ouvrant verrouillé ou déverrouillé,
    • une deuxième position, ou position active de déverrouillage, dans laquelle ledit système de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant déverrouillé, l'actionneur électrique rotatif étant bloqué dans sa position d'ouvrant verrouillé, et
    • une troisième position, ou position active de verrouillage, dans laquelle ledit système de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant verrouillé, l'actionneur électrique rotatif étant bloqué dans sa position d'ouvrant déverrouillé.
  • La disposition de l'actionneur électrique sur une platine mobile intermédiaire entre le profilé et l'actionneur permet avantageusement et simplement de remédier à une panne de l'actionneur ou de l'alimentation électrique ou autres pannes du système de commande de l'assistance au verrouillage/déverrouillage, en manoeuvrant la platine au moyen d'une commande manuelle, de préférence dissimulée pour des raisons d'esthétique, comme cela sera expliqué plus loin.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de commande de l'actionneur électrique comprennent un moyen d'interrupteur apte à être actionné par un opérateur, dont la surface supérieure visible est inscrite dans une fenêtre réalisée sur une paroi extérieure d'un profilé de l'ouvrant.
  • Le système selon l'invention permet de supprimer de l'ouvrant toute poignée de manoeuvre du système de verrouillage et déverrouillage, et de la remplacer par un moyen d'interrupteur plus discret, par exemple un interrupteur sensitif ou tactile, un récepteur de signaux sans fil pour un fonctionnement télécommandé du système de verrouillage / déverrouillage, un récepteur de commande vocale, etc.. L'interrupteur possède nécessairement la fonction d'activation du déverrouillage de l'ouvrant et, de manière additionnelle le cas échéant comme cela sera expliqué plus loin, la fonction de verrouillage de l'ouvrant lorsque celle-ci n'est pas assurée par un autre organe de commande.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ledit moyen de commande manuelle de secours comprend un dispositif de type pignon-crémaillère agencé de telle sorte que la crémaillère soit fixée à ladite platine de liaison, et que le pignon soit agencé à l'intérieur du contour de ladite fenêtre réalisée sur une paroi extérieure d'un profilé de l'ouvrant et sous la surface supérieure visible dudit moyen d'interrupteur, le pignon étant doté d'un moyen de prise apte à coopérer avec un outil en vue de la rotation du pignon pour manoeuvrer la crémaillère et la surface supérieure visible dudit moyen d'interrupteur étant amovible pour accéder au dit moyen de prise.
  • La fenêtre réalisée dans le profilé permet une double fonctionnalité : définir l'emplacement du moyen d'interrupteur et ainsi son accessibilité, tout en autorisant des esthétiques très fluides par exemple d'affleurement de la surface supérieure du moyen d'interrupteur avec la surface extérieure du profilé, et également permettre un accès au verrouillage / déverrouillage manuel non apparent qui est avantageusement dissimulé sous la surface supérieure amovible du moyen d'interrupteur.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ledit moyen d'interrupteur est un interrupteur tactile.
  • Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif de fermeture selon l'invention comprend en outre un système d'immobilisation de l'ouvrant par rapport au dormant dans une position de pré verrouillage, l'ouvrant étant plaqué contre le dormant et non verrouillé, agencé de sorte que ledit moyen de gâche et ledit moyen de pêne soient aptes à coopérer l'un avec l'autre sous l'effet de l'actionneur électrique rotatif, à partir de cette position de pré verrouillage.
  • La position verrouillée d'un ouvrant nécessite une compression des joints d'étanchéité qui sont disposés entre l'ouvrant et le dormant, soit un effort qui peut être important. En outre, lorsque l'on plaque l'ouvrant contre le dormant, l'élasticité des différents joints du système d'étanchéité tend à repousser l'ouvrant du dormant. Or, il est nécessaire de maintenir l'ouvrant plaqué contre le dormant durant le temps nécessaire à la prise d'effet du verrouillage, c'est-à-dire le temps que le moyen de pêne ait été engagé dans le moyen de gâche. L'immobilisation ou blocage de l'ouvrant dans une position de pré verrouillage permet avantageusement d'éviter à l'opérateur d'avoir à maintenir la compression des joints d'étanchéité durant le temps nécessaire à l'actionneur électrique pour verrouiller l'ouvrant. L'opérateur peut ainsi se contenter avec la présente caractéristique d'emmener l'ouvrant dans la position de pré verrouillage moyennant un effort modéré et ponctuel qui peut en outre être fourni par l'inertie de l'ouvrant dans son mouvement lors du plaquage de celui-ci contre le dormant. Puis, lorsque l'ouvrant se trouve immobilisé dans cette position de pré verrouillage plaqué contre le dormant, l'effort de l'opérateur sur l'ouvrant peut être relâché le système d'immobilisation prenant le relais, et le système de verrouillage assisté procédant au verrouillage de l'ouvrant de manière automatique ou par l'intermédiaire d'un interrupteur actionné par l'opérateur selon le cas.
  • Selon une caractéristique avantageuse, le système d'immobilisation de l'ouvrant par rapport au dormant dans ladite position de pré verrouillage comprend un moyen élastique de blocage libérable comportant un premier élément fixé sur le dormant et un deuxième élément fixé sur l'ouvrant, lesdits premier et deuxième éléments coopérant entre eux par une liaison élastique à frottement afin de réaliser au moins un point de blocage de l'ouvrant par rapport au dormant dans sa position de plaquage contre le dormant, apte à se libérer sous l'effet d'une force de pivotement exercée sur l'ouvrant en vue de son ouverture.
  • Un dispositif de houssette ou analogue peut par exemple convenir à la mise en oeuvre de cette caractéristique, comme cela sera décrit plus loin au moyen d'un exemple de mode de réalisation de l'invention. Ce dispositif de houssette peut être de préférence multiple et réparti en traverse haute et basse du dispositif de fermeture et à proximité du montant de rotation, pour former plusieurs points de blocage et assurer ainsi un meilleur maintien de l'ouvrant en positon de fermeture et pré verrouillage.
  • Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif de fermeture selon l'invention comprend en outre un capteur de fermeture de l'ouvrant, associé à l'un des profilés du dormant ou de l'ouvrant, coopérant avec une butée sur l'autre des profilés de l'ouvrant ou du dormant lorsque l'ouvrant est plaqué contre le dormant, ledit capteur de fermeture de l'ouvrant étant connecté sur le circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique rotatif en sorte :
    • d'établir la continuité du circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique rotatif en vue d'autoriser son fonctionnement dans cette position d'ouvrant plaqué contre le dormant, et
    • de couper ce circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique rotatif en vue d'empêcher son fonctionnement dans une position d'ouverture de l'ouvrant non plaquée au dormant.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ledit capteur de fermeture de l'ouvrant est connecté sur le circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique rotatif de telle sorte qu'il envoie un signal de commande de l'actionneur électrique lorsqu'il est activé par l'ouvrant plaqué contre le dormant.
  • Ce capteur de fermeture de type connu peut ainsi être monté et agencé dans le circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique, selon les deux fonctionnalités suivantes au choix que l'on souhaite lui attribuer, en fonction des besoins :
    • une fonctionnalité de capteur de fermeture de l'ouvrant au contact du dormant et d'interrupteur combiné de sécurité du circuit d'alimentation de l'actionneur,
    • une fonctionnalité de capteur de fermeture de l'ouvrant au contact du dormant, et de commande simultanée du système de verrouillage en position d'ouvrant verrouillé (commande du verrouillage) ; dans ce cas, le capteur de fermeture, lorsqu'il est actionné quand l'ouvrant est plaqué contre le dormant, envoie un signal qui commande le verrouillage à l'actionneur électrique. Selon cette fonctionnalité préférée, le capteur de fermeture est intégré aux moyens de commande de l'actionneur électrique. Dès lors, l'opérateur n'a pas à actionner les moyens de commande de l'actionneur électrique pour verrouiller l'ouvrant, lesquels deviennent de simples moyens de commande de déverrouillage, et verrouille l'ouvrant automatiquement en poussant celui-ci contre le dormant, par le biais du capteur de fermeture.
  • Quel que soit le système d'alimentation électrique utilisé pour l'actionneur électrique, et quelles que soient les fonctionnalités choisies pour le capteur de fermeture, ce dernier empêche les conséquences éventuelles d'une commande intempestive de l'actionneur lorsque l'ouvrant n'est pas dans la bonne position pour son verrouillage, ou position de pré verrouillage, au moins en limitant l'alimentation électrique de l'actionneur à la position de l'ouvrant dans laquelle il doit agir. Le capteur de fermeture évite ainsi d'endommager le système de verrouillage lors d'une tentative de fermeture de l'ouvrant alors que son système de verrouillage serait en position de verrouillage. L'alimentation de l'actionneur électrique n'est ainsi avantageusement rendue effective que lorsque l'ouvrant est plaqué contre le dormant, lorsque le capteur de fermeture de l'ouvrant est actionné. Dans toutes les autres positions d'ouverture de l'ouvrant au-delà de ladite position de pré verrouillage, le capteur de fermeture n'est pas actionné et le circuit d'alimentation de l'actionneur électrique est ainsi ouvert quel que soit la manière d'alimenter électriquement cet actionneur ; dans ces conditions, même si l'opérateur manoeuvre intempestivement l'interrupteur de verrouillage, l'actionneur électrique n'agit pas sur le système de verrouillage.
  • Le capteur de fermeture peut être constitué d'un contacteur à languette, levier, ou bouton de manoeuvre, de type capteur de fin de course, fixé par exemple en feuillure sur le dormant ou l'ouvrant, de préférence le dormant, dont le levier ou le bouton est actionné par l'ouvrant ou le dormant, respectivement, de préférence l'ouvrant, connecté au circuit d'alimentation de l'actionneur électrique selon les alternatives indiquées ci-dessus.
  • Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif de fermeture selon l'invention comprend en outre un système d'éjection de l'ouvrant faisant passer ce dernier de sa position de pré verrouillage à une position entrebâillée en libérant l'ouvrant dudit système d'immobilisation par rapport au dormant dans ladite position de pré verrouillage, qui utilise le déplacement du moyen de gâche ou du moyen de pêne lors du déverrouillage de l'ouvrant.
  • La position entrebâillée est qualifiée comme telle lorsque l'ouvrant a été éjecté dans une position entrouverte ou entrebâillée, au-delà du système de blocage en position de pré verrouillage, et demeure voisin de cette position. Une fois le déverrouillage effectué, l'ouvrant reste plaqué contre le dormant puisque les forces de répulsion des joints d'étanchéité sont en général insuffisantes pour provoquer l'éjection de l'ouvrant hors du système d'immobilisation ou blocage en position de pré verrouillage. Le système d'éjection assure avantageusement la décompression des joints d'étanchéité et l'entrebâillement de l'ouvrant en forçant ledit système d'immobilisation de blocage afin de permettre à l'opérateur une préhension de cet ouvrant, par sa périphérie par exemple, pour l'ouvrir en totalité sans autre effort que celui du pivotement de l'ouvrant. Aucune poignée de manoeuvre n'est ainsi nécessaire pour l'ouverture de l'ouvrant.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ledit système d'éjection de l'ouvrant comprend une rampe inclinée associée au dormant coopérant avec une butée formée sur le moyen de pêne ou le moyen de gâche associé à l'ouvrant, lors du déplacement dudit moyen de pêne ou dudit moyen de gâche de la position verrouillée à la position déverrouillée, afin de forcer le pivotement de l'ouvrant dans ladite position entrebâillée lors du déverrouillage de celui-ci.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite butée formée sur le moyen de pêne ou le moyen de gâche associé à l'ouvrant, est constituée d'au moins un pion saillant sur un moyen de tige coulissante formant le moyen de pêne associé à l'ouvrant, coopérant avec le moyen de gâche associé au dormant, lors du verrouillage et du déverrouillage de l'ouvrant.
  • Cette caractéristique utilise avantageusement des éléments du système de verrouillage et déverrouillage existant pour éjecter l'ouvrant conférant à ces éléments une fonctionnalité supplémentaire.
  • D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif non limitatif d'un dispositif pour fermer une ouverture de construction selon l'invention, accompagnée des dessins schématiques annexés, sur lesquels :
    • La figure 1 représente une vue partielle en perspective et en éclaté d'un exemple de dispositif pour fermer une ouverture de construction selon l'invention, les profilés constitutifs de l'ouvrant n'ayant pas été représentés pour des raisons de clarté de la figure,
    • Les figures 2A à 2C représentent trois vues schématiques en coupe longitudinale d'un détail agrandi de l'exemple de la figure 1, prises dans la zone de l'actionneur électrique, selon trois positions différentes de fonctionnement, respectivement verrouillée, déverrouillée et intermédiaire, le profilé d'ouvrant dans lequel l'actionneur est intégré ayant été représenté schématiquement dans la forme partielle de son contour local en traits fins,
    • La figure 3 représente en perspective la vue de la figure 2C sans l'enveloppe constituée par le profilé d'ouvrant,
    • La figure 4 représente une vue en coupe transversale du profilé d'ouvrant dans lequel l'actionneur électrique est intégré, prise dans la zone de l'actionneur,
    • La figure 5 représente une vue de détail en coupe longitudinale de l'exemple de la figure 1, prise dans la zone de l'actionneur et plus particulièrement montrant un détail du système mécanique de verrouillage et déverrouillage manuel de secours,
    • Les figures 6A et 6B représentent deux vues schématiques en coupe longitudinale du système mécanique de verrouillage et déverrouillage manuel de secours selon la figure 5, selon deux positions différentes de fonctionnement, respectivement la position de repos et la position active déverrouillée, le profilé d'ouvrant dans lequel l'actionneur et le système mécanique de verrouillage et déverrouillage manuel de secours sont intégrés ayant été représentés partiellement dans la forme de la fenêtre d'accès au système manuel de secours,
    • Les figures 7A et 7B représentent en perspective respectivement deux étapes pour accéder au système mécanique de verrouillage et déverrouillage manuel de secours représenté sur les figures 6A et 6B,
    • La figure 8 représente une vue en perspective de détails agrandis de l'exemple de la figure 1, montrant un exemple de réalisation du système de verrouillage et déverrouillage de manière partielle, du système d'immobilisation de l'ouvrant par rapport au dormant dans une position de pré verrouillage et du système d'éjection de l'ouvrant, dans une position d'ouvrant entrouvert, les profilés constitutifs de l'ouvrant n'ayant pas été représentés pour des raisons de clarté de la figure,
    • La figure 9 représente une vue en perspective de détail agrandi de l'exemple de la figure 1, montrant un exemple de réalisation du capteur de fermeture de l'ouvrant, monté sur le dormant, l'ouvrant n'ayant pas été représenté pour des raisons de clarté de la figure,
    • La figure 10 représente une vue de face d'un détail agrandi de l'exemple de la figure 1, montrant un exemple de réalisation de l'interrupteur de commande du système de verrouillage et déverrouillage, au moyen d'un interrupteur tactile monté sur l'ouvrant,
    • La figure 11 représente une vue de face en coupe du système de verrouillage et déverrouillage et du système d'éjection de l'ouvrant, selon la figure 8, représentés en position d'ouvrant verrouillé,
    • Les figures 12A à 12D représentent quatre vues de dessous du système de verrouillage et déverrouillage et du système d'éjection de l'ouvrant, selon la figure 8, coopérant ensemble selon quatre positions de fonctionnement de l'ouvrant, respectivement position verrouillée ouvrant fermé, position déverrouillée ouvrant fermé en position de pré verrouillage, position déverrouillée ouvrant éjecté entrebâillé, position déverrouillée ouvrant entrouvert, les profilés constitutifs de l'ouvrant n'ayant pas été représentés pour des raisons de clarté des figures, et
    • Les figures 13A à 13D représentent en vue de dessus de manière schématique sensiblement les quatre positions correspondant aux figures 12A à 12D, respectivement, montrant en outre le système d'immobilisation de l'ouvrant par rapport au dormant en position de pré verrouillage, en coopération avec les systèmes de verrouillage et d'éjection, respectivement position verrouillée ouvrant fermé, position déverrouillée ouvrant fermé en position de pré verrouillage, position déverrouillée ouvrant en cours d'éjection, position déverrouillée ouvrant éjecté entrebâillé ou entrouvert, les profilés constitutifs de l'ouvrant n'ayant pas été représentés pour des raisons de clarté des figures.
  • L'exemple de dispositif de fermeture d'une ouverture de construction selon l'invention représentée sur les figures se rapporte à une fenêtre et comprend :
    • un dormant 1 réalisé au moyen de profilés 40,
    • un ouvrant 2 à frappe, ou ouvrant battant, associé au dormant 1 par une liaison pivotante 3 et réalisé au moyen de profilés 14 ; il est à noter que les profilés constitutifs de l'ouvrant 2 n'ont pas été représentés sur la figure 1 pour mettre en évidence le système de verrouillage intégré,
    • un système 4 de verrouillage et déverrouillage de l'ouvrant 2 sur le dormant 1, comprenant au moins un moyen 5 de gâche et au moins un moyen 6 de pêne apte à coopérer avec le moyen 5 de gâche pour verrouiller l'ouvrant 2 sur le dormant 1, le moyen 5 de gâche étant de préférence associé à l'ouvrant 2 et le moyen 6 de pêne étant de préférence associé au dormant 1,
    • des moyens 7 de commande du système 4 de verrouillage et déverrouillage comprenant :
    • un actionneur électrique 8 rotatif disposé à l'intérieur d'un profilé 14 de l'ouvrant 2 et lié à celui-ci comme cela sera expliqué plus loin,
    • une liaison 9 de type vis-écrou disposée à l'intérieur d'un profilé de l'ouvrant 2, pour transformer le mouvement rotatif de l'actionneur électrique 8 en un mouvement de translation du moyen 6 de pêne du système 4 de verrouillage et déverrouillage, qui est associé à l'ouvrant 2,
    • des moyens 10 de commande de l'actionneur électrique 8 rotatif, apte à être actionnés par un opérateur au moins pour le déverrouillage de l'ouvrant.
  • Les profilés 40, 14 constitutifs du dormant 1 et de l'ouvrant 2 sont des profilés à section creuse, de préférence conventionnels, par exemple des profilés métalliques en alliage léger et à rupture de pont thermique comme représenté sur la figure 4. Les profilés 40 du dormant 1 peuvent par exemple posséder une section transversale conventionnelle comprenant une forme de L définissant une feuillure de réception de l'ouvrant 2, qui sera utilisée pour loger des organes du dispositif de fermeture selon l'invention comme expliqué plus loin. L'ouvrant 2 possède avantageusement des profilés 14 conventionnels, complémentaires des profilés 40 du dormant 1 pour coopérer avec ceux-ci en vue de réaliser un dispositif pour fermer une ouverture de construction.
  • Le système 4 de verrouillage et déverrouillage de l'ouvrant 2 sur le dormant 1 est lui aussi avantageusement conventionnel en ce que le moyen 5 de gâche est par exemple formé par une pluralité de pattes métalliques fixées dans la feuillure en L du dormant 1 de manière répartie sur un ou plusieurs côtés du dormant 1, comme représenté sur la figure 1. Le moyen 6 de pêne est quant à lui également avantageusement conventionnel et formé de manière connue par exemple d'une tige 32 coulissante dans le plan de l'ouvrant de manière longitudinale le long du ou des profilés 14 de l'ouvrant, et sur laquelle sont fixés une pluralité de pions 31. Le système 4 de verrouillage comporte autant de pions 31 que de pattes métalliques formant gâches 5, un pion 31 étant destiné à se loger par translation derrière une patte métallique pour former un point de verrouillage, comme représenté sur les figures 11 12A et 13A. Le verrouillage de l'ouvrant 2 sur le dormant 1 est réalisé par le déplacement en translation de la tige 32 coulissante et des pions 31 associés qui viennent se positionner derrière les gâches 5. Le déverrouillage est réalisé par le déplacement inverse en translation de la tige 32 coulissante et des pions 31 associés qui viennent se positionner en dehors des gâches 5 de telle sorte que, lorsque l'ouvrant 2 pivote, les pions 31 soient libérés des gâches 5 et ne gênent pas le pivotement de l'ouvrant 2, comme représenté sur les figures 12B à 12D et 13B à 13D. Comme représenté sur la figure 1, la tige coulissante 32 peut avantageusement courir de manière continue sur la périphérie de l'ouvrant 2, à l'exception du côté articulé de l'ouvrant 2 portant des charnières 41, c'est-à-dire sur les trois côtés libres de l'ouvrant 2 comme représenté sur la figure 1, en utilisant des renvois d'angle 42 de manière connue.
  • L'actionneur électrique 8 rotatif est lié à un point de la tige coulissante 32, via son arbre moteur et la liaison 9 vis-écrou, par exemple à une extrémité de la tige 32, notamment celle située dans la traverse inférieure de l'ouvrant 2 dans l'exemple représenté sur la figure 1. Dans l'exemple représenté, l'actionneur 8 et la liaison 9 vis-écrou sont ainsi intégrés à la traverse inférieure de l'ouvrant 2 comme expliqué ci-après.
  • Comme représenté plus particulièrement sur les figures 2A à 2C et 3, l'actionneur électrique 8 rotatif possède avantageusement au moins un arbre moteur 11 qui est accouplé, par le biais d'un manchon d'accouplement 50, à la vis 12 alignée de la liaison 9 de type vis-écrou, et est agencé de telle sorte que son axe de rotation 13 soit parallèle à la direction longitudinale du profilé 14 dans lequel il est disposé. L'actionneur électrique 8 rotatif peut être constitué de tout moteur ou moto-réducteur électrique, de forme allongée, au nombre de un ou plusieurs, susceptibles d'être glissés dans une alvéole 43 ou un logement longitudinal du profilé 14. À cet effet, la section transversale du moteur électrique, prise selon son périmètre extérieur, sera inférieure à la section transversale de l'alvéole 43 définie par les parois de celle-ci, comme représenté sur la figure 4. L'axe moteur de l'actionneur 8 doit de préférence s'étendre selon la direction longitudinale du corps de l'actionneur 8 afin d'obtenir un axe moteur parallèle ou sensiblement parallèle à la direction longitudinale du profilé 14. La tige 32 coulissante munie de ses pions 31 est fixée à l'écrou 15 de la liaison 9 de type vis-écrou, selon tout moyen approprié, par exemple de manière directe ou par l'intermédiaire d'une biellette de liaison, en sorte de se déplacer en translation suivant la direction longitudinale du profilé 14 avec l'écrou 15, comme représenté sur les figures 2A à 2C.
  • L'actionneur électrique 8 rotatif est avantageusement lié au profilé 14 de l'ouvrant 2 dans lequel il est disposé, par l'intermédiaire d'une platine 16 de liaison sur laquelle le corps 17 de l'actionneur électrique 8 rotatif est fixé, et sur laquelle la liaison 9 de type vis-écrou est agencée. La vis 12 de la liaison 9 vis-écrou est montée rotative par rapport à la platine 16 en étant liée à l'arbre moteur comme expliqué plus haut, et fixe en translation par rapport à cette platine 16. L'écrou 15 de la liaison 9 vis-écrou est quant à lui monté libre en translation par rapport à la platine 16 et fixe en rotation par rapport à celle-ci.
  • De manière alternative, le corps de l'actionneur 8 pourrait être directement fixé sur le profilé 14, mais de préférence il est lié au profilé par ladite platine 16 intermédiaire afin d'assurer une mobilité longitudinale de l'ensemble constitué par l'actionneur 8, la liaison 9 vis-écrou, et la tige 32 de verrouillage associée, grâce à la mobilité de la platine 16 de liaison, pour doter avantageusement le dispositif de fermeture représenté d'un système de verrouillage et déverrouillage manuel de secours comme expliqué ci-dessous.
  • L'actionneur 8 est fixé sur la platine 16 par son corps au moyen d'un support 45 de fixation par exemple, et l'extrémité de la vis 11 opposée à celle accouplée au moteur est également liée à la platine 16, mais par l'intermédiaire d'une liaison à un degré de liberté en rotation au moyen d'un support de liaison 46 afin de garantir un bon maintien de la vis rotative 11 à ses deux extrémités. L'écrou 15 de la liaison 9 vis-écrou peut être immobilisé en rotation par la forme extérieure de sa section transversale, par exemple une forme prismatique sensiblement complémentaire à la forme de la section transversale du logement dans lequel l'écrou 15 se déplace dans un mouvement exclusif de translation.
  • Sur la figure 2A, le système 4 de verrouillage est activé, l'écrou 15 est en butée distale sur le support 46.
  • Sur la figure 2B, le système 4 de verrouillage est désactivé, l'écrou 15 est en butée proximale du côté du moteur 8. La présence de deux ressorts de butée (non représentés) positionnés de manière appropriée aux deux fins de course de l'écrou 15 est préférée. Le déplacement de l'écrou 15 entre ces deux positions extrêmes détermine la course de la tige coulissante 32 du système de verrouillage. Cette course doit au moins représenter la course nécessaire pour que les pions 31 de verrouillage passent de la position de verrouillage derrière les gâches 5, à la position de déverrouillage libérant les pions 31 des gâches 5. Comme développé plus loin avec l'aide des figures 13, cette course inclut en outre avantageusement un déplacement additionnel de la tige 32 coulissante nécessaire au système 29 d'éjection de l'ouvrant 2.
  • Sur la figure 2C, le système 4 de verrouillage est désactivé, l'écrou 15 est représenté dans une position sensiblement médiane entre les deux positions extrêmes des figures 2A et 2B, correspondant dans l'exemple à un déverrouillage des pions 31, et à un système 29 d'éjection n'ayant pas encore fait effet.
  • Le système de motorisation étant placé dans le cadre ouvrant mobile, il est nécessaire d'avoir une alimentation électrique souple permettant de suivre le déplacement de l'ouvrant. Ceci peut avantageusement être réalisé au moyen d'un contact glissant (non représenté) placé en feuillure sur le montant portant les charnières 41. Un tel contact glissant se compose par exemple comme suit :
    • une première pièce fixée au dormant comportant deux plots conducteurs reliés à l'alimentation électrique transformée de la construction sur laquelle le dispositif de fermeture est placé,
    • une deuxième pièce fixée sur l'ouvrant comportant deux doigts conducteurs reliés à l'actionneur électrique 8 à alimenter, qui viennent se mettre respectivement en contact avec les deux plots conducteurs du dormant lorsque l'ouvrant arrive dans la zone de sa position de fermeture, par exemple lorsqu'il forme un angle de l'ordre de 20° avec le dormant.
  • Ainsi, en position d'ouvrant fermé, l'actionneur 8 est alimenté et donc en fonctionnement, et en position d'ouvrant ouvert au-delà de 20° d'ouverture, l'actionneur 8 n'est plus alimenté, les doigts conducteurs n'étant plus en contact avec les plots conducteurs. D'autres systèmes d'alimentation souple peuvent être utilisés, par exemple une alimentation permanente par câbles flexibles passant par le côté articulé afin de limiter, voire de masquer totalement, les câbles électriques.
  • Le dispositif de fermeture représenté peut comporter une carte électronique (non représentée) de gestion de l'alimentation et des organes électriques ou électroniques utilisés, comme le ou les actionneurs 8 électriques, un capteur 29 de fermeture comme cela sera décrit plus en détail plus loin, les moyens 10 de commande de l'actionneur 8, qui est intégrée dans un logement en creux des profilés.
  • Comme représenté plus particulièrement sur les figures 2A à 2C, 3, et 5, les moyens 7 de commande du système 4 de verrouillage et déverrouillage comprennent en outre avantageusement un système 18 mécanique de secours apte à être manoeuvré par un opérateur au moyen d'une commande 19 manuelle de secours en cas de défaut d'alimentation électrique de l'actionneur électrique 8 rotatif.
  • Comme représenté sur la figure 5, la platine 16 de liaison est ainsi avantageusement liée au profilé 14 de l'ouvrant par l'intermédiaire d'une liaison 44 comportant un degré de liberté en translation suivant l'axe longitudinal du profilé 14, et la platine 16 de liaison est agencée de telle sorte qu'elle soit mobile en translation suivant cet axe longitudinal via le moyen de commande 19 manuelle de secours, au moins entre les trois positions suivantes :
    • une première position, ou position médiane de repos, dans laquelle le système 4 de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant verrouillé ou déverrouillé selon que l'actionneur électrique 8 rotatif est respectivement actionné dans sa position d'ouvrant 2 verrouillé ou déverrouillé ; cette position est la position normale de fonctionnement du dispositif de fermeture représenté avec assistance au verrouillage et déverrouillage, comme représenté sur la figure 6A, et
    • une deuxième position, ou position active de déverrouillage, dans laquelle le système 4 de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant 2 déverrouillé, comme représenté par exemple sur la figure 6B, l'actionneur électrique 8 rotatif étant bloqué dans sa position d'ouvrant 2 verrouillé, et
    • une troisième position, ou position active de verrouillage, dans laquelle le système 4 de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant 2 verrouillé, l'actionneur électrique 8 rotatif étant bloqué dans sa position d'ouvrant 2 déverrouillé (position non représentée).
  • La liaison 44 comportant un degré de liberté en translation de la platine 16 suivant l'axe longitudinal du profilé 14 peut être assurée au moyen d'un emboîtement glissant des sections transversales de ladite platine 16 et de l'alvéole 43 du profilé 14 d'ouvrant dans laquelle elle est glissée.
  • Comme représenté sur la figure 5, le moyen 19 de commande manuelle de secours comprend un dispositif de type pignon-crémaillère 21 agencé de telle sorte que la crémaillère 22 soit fixée à la platine 16 de liaison qui est mobile en translation, et que le pignon 23 soit lié par une liaison à un degré de liberté en rotation au profilé 14. La crémaillère 22 s'étend dans la direction longitudinale du profilé 14 de sorte que son déplacement en translation sous l'effet de la rotation manuelle du pignon 23 entraîne le déplacement en translation de la platine 16 selon cette direction longitudinale du profilé 14. Le pignon 23 est agencé en sorte d'être sensiblement disposé au milieu de la crémaillère 22 dans la position médiane de repos définie plus haut, afin de permettre un déplacement en translation de la platine 16 à l'intérieur du profilé 14 dans un sens et dans le sens inverse à partir de cette position médiane, selon que l'opérateur tourne le pignon dans un sens de rotation ou son sens inverse, pour mettre le système 18 mécanique de verrouillage et déverrouillage de secours dans la deuxième position ou position active de déverrouillage, ou dans la troisième position ou position active de verrouillage, respectivement, telles que définies ci-dessus.
  • Le pignon 23 est doté d'un moyen 24 de prise, par exemple un trou carré, apte à coopérer avec un outil 60, par exemple une clé de type carré de manoeuvre dans le cas d'un moyen de prise constitué par un trou carré, en vue de la rotation du pignon 23 pour manoeuvrer la crémaillère 22. Ce pignon 23 est avantageusement dissimulé sous le moyen 10 de commande de l'actionneur électrique 8 rotatif apte à être actionné par un opérateur, comme représenté sur la figure 7 B, dont une partie est amovible afin d'accéder au moyen de commande manuelle de secours, en l'occurrence au pignon 23.
  • À cet effet, le moyen de commande de l'actionneur électrique apte à être actionné par un opérateur comprend avantageusement un moyen d'interrupteur 10, par exemple un interrupteur tactile, dont la surface supérieure visible est inscrite dans une fenêtre 20 réalisée sur une paroi extérieure d'un profilé 14 de l'ouvrant, comme représenté sur les figures 6, 7, et 10. La surface supérieure visible du moyen d'interrupteur 10 est avantageusement amovible, pour accéder au moyen 24 de prise situé sur le pignon 23, par exemple par pression le cas échéant et coulissement comme représenté sur les figures 7A et 7B, ou par clippage (non représenté). Le pignon 23 est agencé à l'intérieur du contour de la fenêtre 20 et sous la surface supérieure visible du moyen d'interrupteur 10.
  • Afin que le système 19 mécanique de secours ne soit pas actionné de manière intempestive par l'actionneur 8 ou par des vibrations par exemple, la crémaillère 22 est immobilisée par rapport au profilé 14 par tout moyen d'immobilisation démontable de préférence par obstacle, par exemple une vis de blocage 47, comme représenté sur la figure 5, que l'opérateur devra dévisser pour pouvoir manoeuvrer le pignon 23.
  • Le dispositif de fermeture représenté sur les figures, plus particulièrement la figure 8, comprend en outre avantageusement un système 25 d'immobilisation de l'ouvrant 2 par rapport au dormant 1 dans une position de pré verrouillage, dans laquelle l'ouvrant 2 est plaqué contre le dormant 1 et non verrouillé, agencé de sorte que le moyen 5 de gâche et le moyen 6 de pêne soient aptes à coopérer l'un avec l'autre sous l'effet de l'actionneur électrique 8 rotatif, à partir de cette position de pré verrouillage.
  • De préférence, le système 25 d'immobilisation de l'ouvrant 2 par rapport au dormant 1 dans cette position de pré verrouillage comprend un moyen élastique de blocage libérable comportant un premier 26 élément fixé sur le dormant 1, et un deuxième 27 élément fixé sur l'ouvrant 2, ces premier 26 et deuxième 27 éléments coopérant entre eux par une liaison élastique à frottement afin de réaliser un point de blocage par frottement de l'ouvrant 2 par rapport au dormant 1 dans sa position de plaquage contre le dormant 1, apte à se libérer sous l'effet d'une force de pivotement exercée sur l'ouvrant 2 en vue de son ouverture.
  • Un tel système 25 d'immobilisation peut être constitué d'un ou plusieurs points de blocage répartis en plusieurs endroits autour du cadre d'ouvrant 2, de préférence vers le côté articulé de l'ouvrant portant les charnières 41, comme représenté sur la figure 1. Un point de blocage est par exemple constitué d'un dispositif de type connu, une houssette, composé d'un élément à ressort 26 en forme de U et d'un élément 27 complémentaire de type pion qui s'emboîte à force dans l'élément à ressort 26 par élasticité de ce dernier. Une fois emboîté, l'élément 26 à ressort reprend sa forme de repos pour emprisonner l'élément 27 pion à l'intérieur. Pour extraire le pion 27 de houssette de l'élément 26 à ressort de houssette, il suffit d'exercer une force de traction sur le pion 27 de houssette en vue de comprimer l'élément 26 à ressort qui reprend sa forme au repos après passage du pion 27. Les houssettes 26, 27 ainsi que leurs positions sur les profilés, seront choisies de telle sorte qu'une fois le pion 27 en place dans l'élément ressort 26, ce dernier reprenne sa position initiale et empêche le pion de ressortir, son élasticité étant telle qu'elle nécessite pour le déformer une force supérieure à celle produite par les joints d'étanchéité.
  • Comme représenté sur la figure 9, le dispositif de fermeture comprend en outre avantageusement un capteur 28 de fermeture de l'ouvrant 2, fixé dans l'exemple dans la feuillure d'un profilé 40 du dormant 1, coopérant avec une butée formée sur l'ouvrant 2, de préférence directement par un profilé constitutif de celui-ci, lorsque l'ouvrant 2 est en position de pré verrouillage plaqué contre le dormant 1. Le capteur 28 de fermeture de l'ouvrant 2 est de préférence connecté sur le circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique 8 rotatif en sorte d'autoriser son fonctionnement dans cette position de pré verrouillage en établissant la continuité du circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique 8 rotatif, et d'empêcher son fonctionnement dans une position d'ouverture de l'ouvrant 2 au-delà de la position de pré verrouillage en coupant ce circuit d'alimentation. De préférence, le capteur 28 assimilable à un capteur de fin de course, est agencé en partie haute de l'ouvrant à proximité d'une houssette 26, 27 afin d'assurer un bon fonctionnement de celui-ci indépendamment des déformations éventuelles de l'ouvrant, c'est-à-dire afin d'assurer l'activation du capteur 28 dans la position de pré verrouillage. En outre, et toujours de préférence, le capteur 29 de fin de course est branché sur le circuit électrique d'alimentation de l'actionneur 8 électrique de telle sorte qu'il lui envoie un ordre lorsqu'il est actionné en position de pré verrouillage ouvrant plaqué contre le dormant, afin d'accomplir le verrouillage de l'ouvrant de manière automatique sans action supplémentaire de l'opérateur autre que le plaquage de l'ouvrant contre le dormant. Ainsi, le capteur 29 est avantageusement dans l'exemple un moyen constitutif des moyens de commande de l'actionneur 8 électrique. L'interrupteur 10 assure donc dans l'exemple uniquement une fonction de commande du déverrouillage de l'ouvrant.
  • Le dispositif de fermeture représenté sur les figures, plus particulièrement les figures 8, 11 et 12, comprend en outre avantageusement un système 29 d'éjection de l'ouvrant 2 faisant passer ce dernier de sa position de pré verrouillage à une position entrebâillée en libérant l'ouvrant 2 du système 25 d'immobilisation par rapport au dormant 1 dans la position de pré verrouillage, c'est-à-dire dans l'exemple en libérant l'ouvrant 2 de la ou des houssettes 26, 27. Le système d'éjection utilise avantageusement le déplacement du moyen 6 de pêne lors du déverrouillage de l'ouvrant 2 comme expliqué ci-dessous.
  • Le système 29 d'éjection de l'ouvrant 2 comprend par exemple une rampe inclinée 30 associée au dormant 1 coopérant avec une butée 31 formée sur le moyen 6 de pêne associé à l'ouvrant 2, lors du déplacement de ce moyen 6 de pêne de la position verrouillée à la position déverrouillée, afin de forcer le pivotement de l'ouvrant 2, dans la position entrebâillée, lors du déverrouillage de celui-ci, en transformant le déplacement en translation de la tige coulissante 32 en déplacement en rotation de l'ouvrant 2.
  • Le système d'éjection peut comprendre une ou de préférence plusieurs rampes 29 afin de répartir l'effort de libération des houssettes 26, 27 en plusieurs points de la périphérie de l'ouvrant 2. La ou les rampes 30 inclinées sont fixées dans la feuillure du dormant 1 à proximité des gâches 5 afin d'utiliser avantageusement les pions 31 associés à la tige coulissante 32 à la fois pour le verrouillage/déverrouillage de l'ouvrant 2 et comme butée pour l'éjection de l'ouvrant 2. En outre, la ou les rampes 30 inclinées sont fixées dans la feuillure du dormant 1 à proximité des houssettes afin d'avoir une action relativement directe et efficace sur celles-ci se soustrayant à la flexibilité éventuelle des profilés 14 d'ouvrant. Une rampe 30 inclinée peut être par exemple matérialisée par un plot rigide fixé dans la feuillure du dormant 1, comme représenté sur les figures 11 et 12 de telle sorte qu'un pion 31 associé à la rampe 30 soit apte à parcourir la rampe en venant buter sur celle-ci lors du déplacement en translation de la tige coulissante 32 comme représenté sur les figures 12B et 12C.
  • Ainsi, ladite butée formée sur le moyen 6 de pêne associé à l'ouvrant 2, est de préférence constituée d'au moins un pion 31 saillant sur le moyen 32 de tige coulissante formant le moyen 6 de pêne associé à l'ouvrant 2, coopérant avec le moyen 5 de gâche associé au dormant 1, lors du verrouillage et du déverrouillage de l'ouvrant.
  • Le fonctionnement du système d'éjection va maintenant être décrit avec l'aide des figures 13A à 13D :
    • Sur les figures 13A à 13D, l'ouvrant est représenté symboliquement par la tige 32 coulissante avec un pion 31 de verrouillage associé, et par le pion 27 de houssette, ces éléments étant solidaires de l'ouvrant dans l'exemple représenté ; le dormant est quant à lui représenté symboliquement par une gâche 5, une rampe 30 inclinée, et le ressort 26 de houssette, ces éléments étant solidaire du dormant. Par la suite, l'appellation « ouvrant » désigne sur les figures 13 les éléments symboliques qui le représentent comme défini ci-dessus, et l'appellation « dormant » désigne aussi sur les figures 13 les éléments symboliques qui le représentent.
  • La figure 13A représente l'ouvrant en position de fermeture et verrouillé sur le dormant : le pion 31 de verrouillage se trouve derrière la gâche 5 ; dans l'alignement de la trajectoire du pion 31 on voit la rampe inclinée 30 que doit intercepter le pion 31 dans sa trajectoire, et le pion 27 de houssette qui est représenté au-delà de la rampe 30 et ne doit pas gêner la trajectoire du pion 31 de verrouillage qui doit être libre entre la gâche et la rampe 30 inclinée. Toutefois, la houssette 26, 27 sera disposée à proximité de la rampe 30 afin que l'effet de cette dernière soit le plus direct possible par rapport à la houssette (suppression d'une flexibilité éventuelle de l'ouvrant). Dans la position de verrouillage selon la figure 13A, le pion 27 de houssette est bien entendu logé dans le ressort 26 de houssette et exerce sa fonction de rétention de l'ouvrant en position de plaqué contre le dormant, correspondant à la position de pré verrouillage. Le pion 27 de houssette reste bien entendu dans le ressort 26 de houssette durant le verrouillage et en position d'ouvrant verrouillé.
  • La figure 13B représente l'ouvrant en position déverrouillé, suite à l'activation du déverrouillage par l'opérateur ayant actionné l'interrupteur 10, l'actionneur 8 électrique ayant fait coulisser longitudinalement la tige 32 avec le pion 31 de verrouillage qui est ainsi sorti de derrière la gâche 5 qui ne retient donc plus l'ouvrant dans sa position de fermeture ; le pion 27 de houssette est toujours logé dans le ressort 26 de houssette, l'ouvrant étant encore plaqué contre le dormant, et l'ouvrant est donc encore maintenu contre le dormant par la houssette ; il est à noter que la figure 2B représente également, dans la procédure inverse de fermeture et verrouillage de l'ouvrant, l'ouvrant en position de pré verrouillage lorsqu'il vient d'être plaqué contre le dormant, et le capteur 29 de fermeture n'ayant pas encore actionné le verrouillage.
  • La figure 13C représente l'ouvrant en cours d'éjection : à partir de la figure 13B, après déverrouillage de l'ouvrant, l'actionneur électrique 8 reste activé et la tige 32 poursuit donc sa course longitudinale de déverrouillage en une course longitudinale d'éjection de l'ouvrant qui prend la suite de la course de déverrouillage, de manière continue par exemple, jusqu'à ce que le pion 31 de verrouillage bute contre la rampe inclinée 30 du système 29 d'éjection, qui est alignée sur sa trajectoire comme représenté. Puis l'ouvrant n'étant plus verrouillé, le pion 31 poursuit sa trajectoire d'éjection en étant forcé par la rampe 30 selon une composante de trajectoire perpendiculaire au plan de l'ouvrant et dans le sens opposé à la battée de dormant, entraînant le pivotement de l'ouvrant. Ce pivotement forcé sous l'effet de l'actionneur électrique 8 et selon ladite composante de trajectoire perpendiculaire provoque l'éjection du pion 27 de houssette hors du ressort 26 de houssette sous l'effet d'une déformation élastique de ce dernier, comme représenté sur la figure 13C. Lorsque le pion 27 de houssette a été éjecté hors du ressort 26 de houssette, l'ouvrant est entrouvert ou entrebâillé et la tige 32 coulissante stoppe sa course d'éjection. Il reste à l'opérateur à finir d'ouvrir l'ouvrant selon ses besoins sans aucun effort autre que celui de le faire pivoter autour de son articulation.
  • La figure 13D représente l'ouvrant éjecté entrebâillé. Après éjection de l'ouvrant, la tige coulissante 32 est ramenée en sens inverse dans la position de la figure 13B correspondant à la position de pré verrouillage, afin de placer le système de verrouillage en position pour opérer la fermeture de l'ouvrant, la rampe 30 inclinée ne s'opposant ainsi plus à cette fermeture d'ouvrant. La figure 13D représente précisément cette position du système de verrouillage s'étendant également à l'ouvrant ouvert en approche de fermeture. Si l'opérateur souhaite fermer l'ouvrant, il n'a plus qu'à le plaquer contre le dormant (figure 13B) le capteur de fermeture provoquant le verrouillage de l'ouvrant en actionnant l'actionneur électrique 8.
  • Le présent dispositif de fermeture convient à tout type d'ouvrant, par exemple porte, fenêtre, porte-fenêtre, etc..

Claims (15)

  1. Dispositif pour fermer une ouverture de construction, réalisé au moyen de profilés, comportant :
    - un dormant (1),
    - un ouvrant (2) à frappe, ou ouvrant battant, associé au dormant par une liaison pivotante (3),
    - un système (4) de verrouillage et déverrouillage de l'ouvrant (2) sur le dormant (1), comprenant au moins un moyen (5) de gâche et au moins un moyen (6) de pêne apte à coopérer avec le moyen (5) de gâche pour verrouiller l'ouvrant (2) sur le dormant (1), l'un desdits moyen (5) de gâche ou moyen (6) de pêne étant associé à l'ouvrant (2) et l'autre au dormant (1),
    - des moyens (7) de commande du système (4) de verrouillage et déverrouillage,
    caractérisé en que les moyens (7) de commande du système de verrouillage et déverrouillage comprennent :
    - un actionneur électrique (8) rotatif disposé à l'intérieur d'un profilé de l'ouvrant (2) et lié à celui-ci,
    - une liaison (9) de type vis-écrou disposée à l'intérieur d'un profilé de l'ouvrant (2), pour transformer le mouvement rotatif de l'actionneur électrique (8) en un mouvement de translation de l'un desdits moyen (5) de gâche ou moyen (6) de pêne du système (4) de verrouillage et déverrouillage qui est associé à l'ouvrant (2),
    - des moyens (10) de commande de l'actionneur électrique.
  2. Dispositif de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'actionneur électrique (8) rotatif possède un arbre moteur (11) qui porte la vis (12) de ladite liaison (9) de type vis-écrou et est agencé de telle sorte que son axe de rotation (13) soit parallèle à la direction longitudinale du profilé (14) dans lequel il est disposé, et dans laquelle le moyen (5) de gâche ou moyen (6) de pêne du système (4) de verrouillage et déverrouillage qui est associé à l'ouvrant (2) est fixé à l'écrou (15) de ladite liaison (9) de type vis-écrou en sorte de se déplacer en translation suivant ladite direction longitudinale du profilé (14) avec l'écrou (15).
  3. Dispositif de fermeture selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'actionneur électrique (8) rotatif est lié au profilé (14) dans lequel il est disposé, par l'intermédiaire d'une platine (16) de liaison sur laquelle le corps (17) de l'actionneur électrique (8) rotatif est fixé, et sur laquelle la liaison (9) de type vis-écrou est agencée.
  4. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens (7) de commande du système (4) de verrouillage et déverrouillage de l'ouvrant (2) comprennent en outre un système (18) mécanique de secours apte à être manoeuvré par un opérateur au moyen d'une commande (19) manuelle de secours en cas de défaut d'alimentation électrique de l'actionneur électrique (8) rotatif.
  5. Dispositif de fermeture selon les revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite platine (16) de liaison est liée au profilé (14) de l'ouvrant par l'intermédiaire d'une liaison comportant un degré de liberté en translation suivant l'axe longitudinal du profilé (14), et dans laquelle ladite platine (16) de liaison est agencée de telle sorte qu'elle soit mobile en translation via ledit moyen de commande (19) manuelle de secours, au moins entre les trois positions suivantes :
    - une première position, ou position médiane de repos, dans laquelle ledit système (4) de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant verrouillé ou déverrouillée selon que l'actionneur électrique (8) rotatif est respectivement actionné dans sa position d'ouvrant (2) verrouillé ou déverrouillé,
    - une deuxième position, ou position active de déverrouillage, dans laquelle ledit système (4) de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant (2) déverrouillé, l'actionneur électrique (8) rotatif étant bloqué dans sa position d'ouvrant (2) verrouillé, et
    - une troisième position, ou position active de verrouillage, dans laquelle ledit système (4) de verrouillage et déverrouillage est placé en position d'ouvrant (2) verrouillé, l'actionneur électrique (8) rotatif étant bloqué dans sa position d'ouvrant (2) déverrouillé.
  6. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de commande de l'actionneur électrique comprennent un moyen d'interrupteur (10) apte à être actionné par un opérateur, dont la surface supérieure visible est inscrite dans une fenêtre (20) réalisée sur une paroi extérieure d'un profilé (14) de l'ouvrant.
  7. Dispositif de fermeture selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ledit moyen (19) de commande manuelle de secours comprend un dispositif de type pignon-crémaillère (21) agencé de telle sorte que la crémaillère (22) soit fixée à ladite platine (16) de liaison, et que le pignon (23) soit agencé à l'intérieur du contour de ladite fenêtre (20) réalisée sur une paroi extérieure d'un profilé (14) de l'ouvrant et sous la surface supérieure visible dudit moyen d'interrupteur (10), le pignon (23) étant doté d'un moyen (24) de prise apte à coopérer avec un outil en vue de la rotation du pignon (23) pour manoeuvrer la crémaillère (22) et la surface supérieure visible dudit moyen d'interrupteur étant amovible pour accéder au dit moyen de prise.
  8. Dispositif de fermeture selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen d'interrupteur (10) est un interrupteur tactile.
  9. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système (25) d'immobilisation de l'ouvrant (2) par rapport au dormant (1) dans une position de pré verrouillage, l'ouvrant étant plaqué contre le dormant et non verrouillé, agencé de sorte que ledit moyen (5) de gâche et ledit moyen (6) de pêne soient aptes à coopérer l'un avec l'autre sous l'effet de l'actionneur électrique (8) rotatif, à partir de cette position de pré verrouillage.
  10. Dispositif de fermeture selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système (25) d'immobilisation de l'ouvrant (2) par rapport au dormant (1) dans ladite position de pré verrouillage comprend un moyen élastique de blocage libérable comportant un premier (26) élément fixé sur le dormant (1), et un deuxième (27) élément fixé sur l'ouvrant (2), lesdits premier et deuxième éléments coopérant entre eux par une liaison élastique à frottement afin de réaliser au moins un point de blocage de l'ouvrant (2) par rapport au dormant (1) dans sa position de plaquage contre le dormant (1), apte à se libérer sous l'effet d'une force de pivotement exercée sur l'ouvrant (2) en vue de son ouverture.
  11. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un capteur (28) de fermeture de l'ouvrant (2), associé à l'un des profilés du dormant (1) ou de l'ouvrant (2), coopérant avec une butée sur l'autre des profilés de l'ouvrant (2) ou du dormant (1) lorsque l'ouvrant (2) est plaqué contre le dormant (1), ledit capteur (28) de fermeture de l'ouvrant (2) étant connecté sur le circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique (8) rotatif en sorte :
    - d'établir la continuité du circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique (8) rotatif en vue d'autoriser son fonctionnement dans cette position d'ouvrant (2) plaqué contre le dormant (1), et
    - de couper ce circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique (8) rotatif en vue d'empêcher son fonctionnement dans une position d'ouverture de l'ouvrant (2) non plaquée au dormant.
  12. Dispositif de fermeture selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit capteur (28) de fermeture de l'ouvrant (2) est connecté sur le circuit d'alimentation électrique de l'actionneur électrique (8) rotatif de telle sorte qu'il envoie un signal de commande de l'actionneur (8) électrique lorsqu'il est activé par l'ouvrant (2) plaqué contre le dormant (1).
  13. Dispositif de fermeture selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système (29) d'éjection de l'ouvrant (2) faisant passer ce dernier de sa position de pré verrouillage à une position entrebâillée en libérant l'ouvrant (2) dudit système (25) d'immobilisation par rapport au dormant (1) dans ladite position de pré verrouillage, qui utilise le déplacement du moyen (5) de gâche ou du moyen (6) de pêne lors du déverrouillage de l'ouvrant (2).
  14. Dispositif de fermeture selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit système (29) d'éjection de l'ouvrant (2) comprend une rampe inclinée (30) associée au dormant (1) coopérant avec une butée (31) formée sur le moyen (6) de pêne ou le moyen (5) de gâche associé à l'ouvrant, lors du déplacement dudit moyen de pêne ou dudit moyen de gâche de la position verrouillée à la position déverrouillée, afin de forcer le pivotement de l'ouvrant (2), dans la position entrebâillée, lors du déverrouillage de celui-ci.
  15. Dispositif de fermeture selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite butée formée sur le moyen (6) de pêne ou le moyen (5) de gâche associé à l'ouvrant (2), est constituée d'au moins un pion (31) saillant sur un moyen (32) de tige coulissante formant le moyen (6) de pêne associé à l'ouvrant (2), coopérant avec le moyen (5) de gâche associé au dormant (1), lors du verrouillage et du déverrouillage de l'ouvrant.
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