EP2574794B1 - Lüftungsbauteil - Google Patents

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EP2574794B1
EP2574794B1 EP12186254.4A EP12186254A EP2574794B1 EP 2574794 B1 EP2574794 B1 EP 2574794B1 EP 12186254 A EP12186254 A EP 12186254A EP 2574794 B1 EP2574794 B1 EP 2574794B1
Authority
EP
European Patent Office
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silencer
housing
flow direction
seen
ventilation component
Prior art date
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Active
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EP12186254.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2574794A3 (de
EP2574794A2 (de
Inventor
Thomas Wolters
Jochen Hampel
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Gebrueder Trox GmbH
Original Assignee
Gebrueder Trox GmbH
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Publication date
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Priority to NO12186254A priority patent/NO2574794T3/no
Priority to EP12186254.4A priority patent/EP2574794B1/de
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Publication of EP2574794A3 publication Critical patent/EP2574794A3/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08Centrifugal pumps
    • F04D17/16Centrifugal pumps for displacing without appreciable compression
    • F04D17/165Axial entry and discharge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00Pumping installations or systems
    • F04D25/16Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows
    • F04D25/166Combinations of two or more pumps ; Producing two or more separate gas flows using fans
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/661Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/663Sound attenuation
    • F04D29/664Sound attenuation by means of sound absorbing material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/24Means for preventing or suppressing noise
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00Ventilation
    • F24F7/04Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation
    • F24F7/06Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit
    • F24F7/065Ventilation with ducting systems, e.g. by double walls; with natural circulation with forced air circulation, e.g. by fan positioning of a ventilator in or against a conduit fan combined with single duct; mounting arrangements of a fan in a duct
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/24Means for preventing or suppressing noise
    • F24F2013/242Sound-absorbing material

Definitions

  • the invention relates to a ventilation component, comprising a channel-shaped housing of preferably rectangular or square cross-section, wherein in the housing at least one centrifugal fan and at least one silencer for flowing gases are provided, wherein in particular the silencer seen in the flow direction is arranged behind the centrifugal fan and at least one Having filled with an absorbent material backdrop.
  • a ventilation component is from the DE 91 10 195 U known.
  • a centrifugal fan includes an impeller driven by a drive motor.
  • the impeller usually has a cover plate and a support disc, between which impeller blades are arranged.
  • the air is usually sucked parallel to the drive axis of the centrifugal fan and deflected by the rotation of the radial impeller by 90 ° and blown out radially.
  • the radial fans used in the present field do not have a housing disposed around the impeller.
  • Known mufflers have several juxtaposed scenes on. Two adjacent scenes form between each a flow channel.
  • the scenes work according to the absorption principle or according to the absorption resonance principle or according to the resonance principle.
  • the scenes are with their top and bottom with the inside of a gate frame or the housing in contact.
  • the distance in known ventilation components between the edges of the impeller blades, which face the backdrop of the slotted silencer, on the one hand and the backdrop on the other hand corresponds to the diameter of the support plate of the intended radial fan. Falling below this distance is not possible because otherwise the performance of the ventilation component would be significantly reduced by the pressure losses of the muffler.
  • the flow rate is sometimes very low in the flow channels located in the middle of the housing. From the WO 93/09389 A1 is a ventilation and filter module for clean rooms known.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a ventilation component with a silencer, which has a lower pressure loss with the same or optimized sound attenuation.
  • each associated with a centrifugal fan backdrop the area between the outer dimensions of the backdrop seen in the flow direction is filled at least partially, that each backdrop is located at a distance to the next adjacent component and thus each backdrop on all sides of a circumferential space is surrounded to flow of the gas, so that each backdrop can be flowed around on all sides by the flowing gas, wherein the housing cross-section one of the number the number of theoretical housing cross-section portions provided in a region of the housing cross-section corresponding number each block having respect to its associated Gescousquer4.000teil Scheme between 55% and 90%, preferably locked between 64% and 81% of the theoretically free flow cross-section of the housing cross-sectional portion.
  • the housing cross-sectional partial area corresponds to the housing cross-section.
  • a total of four theoretical housing cross-sectional portions are provided.
  • the size of the housing cross-sectional portions may be identical or different. It is of course possible for a housing cross-sectional portion to be subdivided into housing cross-sectional lower regions.
  • At least one, preferably each, backdrop can not be flowed through even in the flow direction.
  • the area between the outer dimensions of the scenery is only partially filled in a backdrop, it is advisable that the seen in the flow direction rear area of the backdrop is filled.
  • the backdrop can also be filled over its complete, extending parallel to the flow direction length.
  • the free space along the flow around the longitudinal extent of the backdrop ie, seen in the flow direction, consistent.
  • the outer dimensions of the backdrop for example, parallel to the adjacent walls of the housing.
  • Each backdrop for example, consist of several layers that are directly adjacent to each other. Due to the spaced arrangement of each backdrop to the inner wall of the housing and / or the adjacent backdrop, the sound energy can not only on the two parallel aligned to the flow direction side surfaces but u. a. also penetrate over the top and the bottom of each backdrop in the backdrop in question. At the same time due to the all-round flow around the pressure loss is reduced at least the same high sound attenuation.
  • each backdrop which is possibly interrupted at most only by a holding structure holding the respective backdrop.
  • holding structure for holding any backdrop, for example in the area of the top and bottom, holding rods.
  • Other support structures such. As wires or cables that fix the gate in the interior of the housing, are of course conceivable.
  • each link is preferably arranged at a very small distance from the impeller of the centrifugal fan.
  • the geometric distance between the upstream side of a backdrop on the one hand and the edges of the impeller blades, which are arranged assigning the backdrop of the slotted silencer, on the other hand understood. It lends itself, though the aforementioned distance between the edges of the impeller blades, which are arranged facing the backdrop of the slotted silencer, and the upstream front of each backdrop between 1 to 20 cm, preferably between 5 to 10 cm, is located.
  • the ventilation component according to the invention also has a particularly short overall length.
  • Each scenery consists of a sound absorbing effect absorbing material or is filled with such a material.
  • At least one backdrop can be made for example of rock wool.
  • the surface of the rock wool is preferably laminated with a glass silk fabric to prevent unwanted extraction of rock wool particles.
  • the backdrop in question 3 for example, have a perforated plate.
  • Each slide can be designed to be open, for example, in the area of its outer sides. But it is also quite possible that one or more of the flowing gas facing outer side (s) is open and another outer side is formed closed.
  • a closed design chamber plates of a thickness of up to 0.35-0.5 mm are commonly used.
  • a closed on all sides scenery is of course possible.
  • the backdrop is completely surrounded by a sheet metal. Then it is a Resonatorkulisse.
  • Resonator sheets can have a thickness between 0.5 mm and 2 mm. Of course, it is possible that seen in the flow direction several scenes are arranged one behind the other.
  • the inflow-side and / or the outflow-side end face in the region of their Edges rounded or beveled. As a result, the pressure loss is reduced due to the better flow around. This also leads to a lower formation of intrinsic noises.
  • At least one slide is centered in its associated housing cross-sectional portion in a first direction and / or a second direction orthogonal to the first direction.
  • all scenes are centered in their respective associated housing cross-sectional portion in a first direction and / or a second direction orthogonal to the first direction.
  • At least one, in particular each, radial fan in each case exclusively a single, block-like trained backdrop, in particular in the form of a cuboid associated.
  • the block-like backdrop also cavities may be provided, which contribute to the sound absorption.
  • the scenery is flowed around from all sides, with the scenery with no outside in contact with the housing and / or the (the) adjacent backdrop (s).
  • the pressure loss when using a suitably designed backdrop can be further reduced because due to the circumferential clearance, the radially outward from the radial fan air can continue to flow directly over the circumferential space in the flow direction.
  • a ventilation component is particularly suitable for use in a decentralized ventilation unit, for example in an underfloor ventilation unit.
  • a use of the ventilation component according to the invention in an air conditioning central system is possible.
  • the ventilation component according to the invention comes due to the shorter "distance range" significantly better acoustic properties between the impeller and the scenery.
  • the dimensions in at least one backdrop can be seen constant in the flow direction, so that thus the width of the free space - in parallel aligned walls of the housing - is constant in the flow direction.
  • the dimensions can be seen in the flow direction, in particular stepwise, increase and thus the width of the free space seen in the flow direction - in parallel aligned walls of the housing - decrease.
  • the increase in the dimensions of the slide in the flow direction may be formed continuously or discontinuously.
  • the housing has a corresponding, for example, step-like course, so that then the width, ie the height, of the free space seen in the flow direction remains constant.
  • the dimensions in the direction of flow decrease as seen in at least one backdrop, and thus the width of the free space seen in the flow direction increases - with parallel walls of the housing - increases.
  • the reduction in the dimensions of the link in the flow direction may be formed continuously or discontinuously.
  • the width, d. H. the height, the free space seen in the flow direction constant.
  • the dimensions can be seen discontinuously, in particular stepwise, reduce in at least one backdrop in the flow direction and thus can - seen in parallel walls of the housing - the width of the free space in the flow direction increase.
  • the dimensions can be seen in at least one backdrop in the flow direction in particular reduce continuously and thus can - seen in parallel walls of the housing - the width of the free space in the flow direction increase.
  • the angle ⁇ between an outer side and pointing in the direction of flow center axis of the gate between 4 ° and 10 °, preferably 7.5 °, amount.
  • the backdrop is designed in the manner of a diffuser. Due to the design of the scenery as a diffuser part of the dynamic pressure can be converted into static pressure.
  • At least one slide can have a recess for receiving part of the radial fan, in particular the drive motor, on the inlet side facing the radial fan.
  • At least one slide can have a quadrangular, in particular rectangular, cross section with four, in particular parallel to the housing aligned, outer sides.
  • the transition region of two adjacent outer sides may be touched or rounded.
  • the centrifugal fan or the centrifugal fans can be arranged upstream of a common diaphragm in the flow direction, which has at least one opening, in particular for each centrifugal fan each an associated opening for the passage of the flow medium to the intake of the centrifugal fan or centrifugal fans. Between the diaphragm and the radial fan and a connection piece may be provided.
  • At least two side by side and / or superposed arrangements are each provided comprising a radial fan and a muffler with a filled with an absorbent material backdrop.
  • Such a configuration can be arranged within an air-conditioning system so that a common inlet and a common outlet are provided.
  • the assemblies are disposed between the inlet and the outlet in the housing so that the air flowing into the housing is "split up" onto the various assemblies.
  • At least one link can be arranged in the housing such that the link has a distance to the adjacent inner wall of the housing, which in particular is in each case 5 to 10% of the corresponding inner dimension of the housing.
  • At least one slide can be arranged in the housing such that the slide has a distance from the boundaries G of its housing cross-sectional portion, in particular is 5 to 10% of the corresponding dimension of the housing cross-section portion. If the ventilation component has only one slide, the housing cross-sectional partial area corresponds to the housing cross-section. Then, the walls of the housing, the limits G represent. In an embodiment with, for example, four scenes total of four theoretical housing cross-sectional portions are provided. The four boundaries of each housing cross-sectional portion are formed by two walls of the housing and by the two virtual theoretical limits G.
  • a ventilation component which comprises a channel-shaped housing 1 with a rectangular cross-section, in which a radial fan 2 and a silencer for flowing gases are provided, wherein the silencer has a filled with an absorbent material backdrop 3. Since each one in the Fig. 1 to 3 . 9 to 11 such as 14 to 19 illustrated ventilation component only has a gate 3, the housing cross-sectional portion I corresponds to the housing cross-section.
  • the gate 3 is arranged behind the radial fan 2 as seen in the flow direction 4.
  • the centrifugal fan 2 is driven by a drive motor 5, which is arranged on the downstream side of the centrifugal fan 2.
  • a drive motor 5 is arranged on the downstream side of the centrifugal fan 2.
  • About a shaft of the centrifugal fan 2 and the drive motor 5 are interconnected.
  • the centrifugal fan 2 includes an impeller 2a driven by the drive motor 5.
  • the impeller 2a has a cover disk 2b and a support disk 2c, between which a plurality of impeller blades 2d are arranged.
  • the support disk 2c is arranged on the side facing the drive motor 5 side of the impeller 2a.
  • a diaphragm 6 In the flow direction 4 seen in front of the centrifugal fan 2, a diaphragm 6 is arranged, which has a rectangular opening 7 for the passage of the gas to the intake of the centrifugal fan 2 out. Between the rectangular opening 7 in the aperture 6 and the suction of the centrifugal fan 2, a connecting piece 8 is provided.
  • the radial fan 2 with the drive motor 5 and the diaphragm 6 are fixed to a lower-side support structure 9, which is attached to the housing 1.
  • each link 3 is formed as a single block-like design 3, wherein the slide 3 is arranged in the housing 1, that on all sides there is a distance from the housing 1. This results in a circumferential free space 10 for the flow of gas, which is interrupted only in the lower region of the support structure 9. In this way the backdrop 3 is surrounded on all sides by the flowing gas.
  • the dimensions of the link 3 seen in the flow direction 4 decreases continuously, so that the link 3 seen in the side view has the shape of a truncated pyramid.
  • the angle ⁇ between the outside and pointing in the direction of flow 4 center axis of the link 3 is in the illustrated embodiment about 7 °.
  • the backdrop 3 is formed in the manner of a diffuser.
  • each transitional area of two adjacent outer sides of the gate 3 is touched.
  • a backdrop 3 shown which is designed as a cuboid.
  • Fig. 7a to c show an embodiment in which the dimensions of the link 3 seen in the flow direction 4 at a point 11 increase in size and consequently the width of the free space 10 seen in the flow direction 4 - if the walls of the housing 1 are parallel - decreases in the area 11 , Both arranged one behind the other in the flow direction 4 Subregions of the gate 3 have in the illustrated embodiment, parallel side surfaces.
  • Fig. 8a to c an embodiment is shown in which the inflow-side region of the gate 3 is cuboid-shaped and reduce the dimensions of the gate 3 to the downstream end.
  • the free space 10 initially having a constant width increases toward the downstream end, provided that the walls of the housing 1 are arranged in parallel.
  • the gate 3 on the radial fan 2 facing upstream side has a recess 12 into which projects a part of the drive motor 5 of the centrifugal fan 2. This reduces the overall length of the ventilation component.
  • the recess 12 is in detail in FIG Fig. 4 c shown.
  • the drive motor 5 is arranged in the hub of the centrifugal fan 2.
  • centrifugal fans 2 are also referred to as fans with integrated directly in the impeller or flanged drive motor.
  • the radial fan 2 has therefore seen in the flow direction 4 has a very short length.
  • the distance between the edges of the impeller blades 2d, which face the gate 3, on the one hand and the link 3 on the other hand is very small, so that the overall length of the ventilation component is very low.
  • Fig. 9 and 10 is for better illustration of the structural design of the respective centrifugal fan 2, the respective gate 3 is not shown.
  • a ventilation component which in turn has a channel-shaped housing 1 with a rectangular cross-section.
  • four radial fans 2 are arranged in the housing 1, wherein each radial fan 2 is assigned a respective muffler.
  • Each muffler has a filled with an absorbent material backdrop 3. Since four scenes 3 are arranged in the housing 1, the housing cross-section has a corresponding number, namely four, theoretical housing cross-sectional portions I-IV.
  • Each link 3 is arranged in the flow direction 4 behind its associated centrifugal fan 2, so that in the in Fig. 12 View shown each backdrop 3 the upstream seen in the flow direction 4, its associated radial fan 2 hidden.
  • the diaphragm 6 In the flow direction 4 seen in front of the four centrifugal fans 2, the diaphragm 6 is arranged, which has four rectangular openings 7 for the passage of the gas to the intake of the respective centrifugal fan 2.
  • Each link 3 is formed as a single block-like design gate 3, wherein each link 3 is arranged in the housing 1, that on all sides there is a distance from the housing 1 and the adjacent link 3. This creates around each backdrop 3 around a circumferential space 10 for the flow of gas, which is interrupted only in the respective lower region of a backdrop 3 of the support structure 9. In this way, each backdrop 3 is surrounded on all sides by the flowing gas.
  • Fig. 12 illustrated embodiment corresponds to the distance between two scenes 3 approximately twice the distance between a gate 3 to the adjacent inner wall of the housing. 1
  • each link 3 is fixed in the region of its lower-side upstream edge by means of a support structure 9 on the housing 1.
  • the support structure 9 of each link 3 consists of two feet.
  • the centrifugal fans 2 may be attached to the diaphragm 6, for example. The direction of rotation of the four centrifugal fans 2 is the same.
  • each link 3 viewed in the side view has the shape of a truncated pyramid.
  • the angle ⁇ between the outside and pointing in the direction of flow 4 center axis of the link 3 is in the illustrated embodiment about 7 °.
  • each link 3 is formed in the manner of a diffuser.
  • FIGS. 14 to 17 an alternative embodiment of a ventilation component according to the invention is shown.
  • the backdrop 3 of a total of 5 components 3a-3e are four insulating panels 3b-3e arranged at right angles to each other and forming a quadrangle, the insulating panels 3b-3d enclosing the drive motor 5 laterally and laterally, while the lower insulating panel 3e only extends approximately as far as the drive motor 5 in the flow direction 4 borders.
  • the cavity formed by the four insulating panels 3b-3e seen in the flow direction 4 behind the drive motor 5 completely by a Dämmklotz 3a filled, with its four sides with one of the four insulation boards 3b-3e in contact.
  • each wall a sound insulation and / or sound attenuation plate as sound insulation and / or sound damping material 13.
  • the free space 10 is formed in this embodiment between the inside of the sound-absorbing and / or sound-damping plate and the relevant outer side of one of the four insulating panels 3b-3e.
  • Fig. 18 an alternative embodiment is shown.
  • the lower insulation board 3a extends into the region of the front edge of the drive motor 5, so that the drive motor 5 is circumferentially completely surrounded by the four insulating panels 3b-3e.
  • the insulation boards 3b-3e form the recess 12 in the region of the end facing the flow direction 4.
  • Fig. 19 are shown in sectional drawings possible cross-sectional shapes of a housing 1, wherein for reasons of clarity, only a gate 3 and the result of the arrangement of the link 3 in the housing 1 resulting free space 10 are located.
  • the height or width of the free space 10 is determined in the direction of the indicated arrows.
  • the one end of each arrow is perpendicular to the surface of the gate 3 or on the corresponding tangent to a curved backdrop 3.
  • the other end of the arrow is perpendicular to the adjacent inner side of the wall of the housing 1 and on the corresponding tangent in a curved Housing 1.
  • Fig. 19c are in the details V and W on an enlarged scale, the areas I of an inner corner and in detail U on an enlarged scale, the area E of a corner Fig. 19c shown.
  • Fig. 19b it is a round housing 1.
  • the space 10 has the same width at each point.
  • Fig. 19c an embodiment is shown in which the distances between the housing 1 and the gate 3 are different from each other. However, except in the eight areas E located in the eight corners, and except in the eight areas I located in the eight inside corners, each distance is within the claimed area.
  • FIG. 20 Based on Fig. 20 the housing cross-sectional portions I-IV are explained. In Fig. 20 For the sake of clarity, only four juxtaposed scenes 3 are shown in the housing 1.
  • both the outer dimensions of each slide 3 and the walls of the housing 1 are parallel.
  • the housing cross-section has a corresponding number, namely four, theoretical housing cross-sectional portions I-IV.
  • Each of these four housing cross-sectional portions I-IV is formed in the present case by two adjacent walls of the housing 1 and by two virtual boundaries G. The latter are therefore shown only by dashed lines.
  • each link 3 obstructs between 84% and 88% of the relevant housing cross-sectional subarea I or II or III or IV, respectively, relative to its associated housing cross-sectional portion I or II or III or IV.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse von vorzugsweise rechteckigem bzw. quadratischem Querschnitt, wobei in dem Gehäuse zumindest ein Radialventilator und zumindest ein Schalldämpfer für strömende Gase vorgesehen sind, wobei insbesondere der Schalldämpfer in Strömungsrichtung gesehen hinter dem Radialventilator angeordnet ist und zumindest eine mit einem Absorptionsmaterial ausgefüllte Kulisse aufweist. Ein solches Lüftungsbauteil ist aus der DE 91 10 195 U bekannt. Ein Radialventilator umfasst ein Laufrad, das von einem Antriebsmotor angetrieben wird. Das Laufrad weist üblicherweise eine Deckscheibe sowie eine Tragscheibe auf, zwischen denen Laufradflügel angeordnet sind. In einem Radialventilator wird die Luft üblicherweise parallel zur Antriebsachse des Radialventilators angesaugt und durch die Rotation des Radiallaufrades um 90° umgelenkt und radial ausgeblasen. Die auf dem vorliegenden Gebiet eingesetzten Radialventilatoren weisen kein um das Laufrad herum angeordnetes Gehäuse auf.
  • Bekannte Schalldämpfer weisen mehrere nebeneinander angeordnete Kulissen auf. Zwei benachbarte Kulissen bilden zwischen sich jeweils einen Strömungskanal. Die Kulissen arbeiten nach dem Absorptionsprinzip bzw. nach dem Absorptionsresonanzprinzip bzw. nach dem Resonanzprinzip. Die Kulissen sind mit ihrer Oberseite und ihrer Unterseite mit der Innenseite eines Kulissenrahmens oder des Gehäuses in Kontakt. Damit kann die Schallenergie nur über die beiden parallel zur Strömungsrichtung ausgerichteten Seitenflächen in die betreffende Kulisse eindringen. Der Abstand in bekannten Lüftungsbauteilen zwischen den Kanten der Laufradflügel, die der Kulisse des Kulissenschalldämpfers zugewandt sind, einerseits und der Kulisse andererseits entspricht dabei dem Durchmesser der Tragscheibe des vorgesehenen Radialventilators. Eine Unterschreitung dieses Abstandes ist nicht möglich, da anderenfalls durch die Druckverluste des Schalldämpfers die Leistung des Lüftungsbauteils erheblich reduziert würde. Die Strömungsgeschwindigkeit ist dabei in den in der Mitte des Gehäuses befindlichen Strömungskanälen teilweise sehr gering. Aus der WO 93/09389 A1 ist ein Lüftungs- und Filtermodul für Reinräume bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Lüftungsbauteil mit einem Schalldämpfer anzugeben, das einen geringeren Druckverlust bei gleicher oder optimierter Schalldämpfung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei jeder einem Radialventilator zugeordneten Kulisse der Bereich zwischen den Außenabmessungen der Kulisse in Strömungsrichtung gesehen zumindest bereichsweise gefüllt ist, dass jede Kulisse in einem Abstand zu dem nächsten angrenzenden Bauteil angeordnet ist und somit jede Kulisse allseitig von einem umlaufenden Freiraum zum Strömen des Gases umgeben ist, so dass jede Kulisse allseitig von dem strömenden Gas umströmbar ist, wobei der Gehäusequerschnitt eine der Anzahl der in einem Bereich des Gehäusequerschnittes vorgesehenen Kulissen entsprechende Anzahl theoretischer Gehäusequerschnittteilbereiche aufweist, wobei jede Kulisse bezogen auf ihren zughörigen Gehäusequerschnittteilbereich zwischen 55% und 90%, vorzugsweise zwischen 64% und 81%, des theoretisch freien Strömungsquerschnittes des Gehäusequerschnittteilbereiches versperrt.
  • Sofern das Lüftungsbauteil nur eine Kulisse aufweist, entspricht der Gehäusequerschnittteilbereich dem Gehäusequerschnitt. Bei einer Ausführungsform beispielsweise mit vier Kulissen sind insgesamt vier theoretische Gehäusequerschnittteilbereiche vorgesehen. Die Größe der Gehäusequerschnittteilbereiche kann identisch oder unterschiedlich sein. Es ist selbstverständlich möglich, dass ein Gehäusequerschnittteilbereich seinerseits in Gehäusequerschnittunterteilbereiche unterteilt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Lüftungsbauteil ist zumindest eine, vorzugsweise jede, Kulisse selbst in Strömungsrichtung gesehen nicht durchströmbar.
  • Sofern bei einer Kulisse der Bereich zwischen den Außenabmessungen der Kulisse nur bereichsweise gefüllt ist, bietet sich an, dass der in Strömungsrichtung gesehen hintere Bereich der Kulisse gefüllt ist. Selbstverständlich kann die Kulisse auch über ihre vollständige, sich parallel zur Strömungsrichtung erstreckende Länge gefüllt sein.
  • Vorzugsweise ist der Freiraum entlang der umströmten Längserstreckung der Kulisse, d. h. in Strömungsrichtung gesehen, gleichbleibend. In diesem Fall verlaufen die Außenabmessungen der Kulisse beispielsweise parallel zu der angrenzenden Wandungen des Gehäuses.
  • Es liegt auf der Hand, dass alle Abstände - d. h. bei einem viereckigen Gehäuse vier Abstände - übereinstimmende Prozentwerte haben können. Es ist aber auch möglich, dass die Abstände abweichend voneinander sind, jedoch jeder Abstand innerhalb des beanspruchten Bereiches liegt.
  • Jede Kulisse kann beispielsweise aus mehreren Schichten bestehen, die unmittelbar aneinander angrenzen. Durch die beabstandete Anordnung jeder Kulisse zur Innenwandung des Gehäuses und/oder zur angrenzenden Kulisse kann die Schallenergie nicht nur über die beiden parallelen zur Strömungsrichtung ausgerichteten Seitenflächen sondern u. a. auch über die Oberseite sowie die Unterseite jeder Kulisse in die betreffende Kulisse eindringen. Gleichzeitig wird infolge der allseitigen Umströmung der Druckverlust bei zumindest gleich hoher Schalldämpfung reduziert.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht ein umlaufender Freiraum um jede Kulisse, der unter Umständen allenfalls lediglich von einer die jeweilige Kulisse haltenden Haltekonstruktion unterbrochen wird. Zur Halterung kann jede Kulisse, beispielsweise im Bereich der Ober- und Unterseite, Haltestangen aufweisen. Auch andere Haltekonstruktionen, wie z. B. Drähte oder Seile, die die Kulisse in dem Inneren des Gehäuse fixieren, sind selbstverständlich denkbar.
  • Zur weiteren Erhöhung der Effizienz ist jede Kulisse vorzugsweise in einem sehr geringen Abstand zum Laufrad des Radialventilators angeordnet. Unter dem Abstand wird die geometrische Entfernung zwischen der Anströmseite einer Kulisse einerseits und den Kanten der Laufradflügel, die der Kulisse des Kulissenschalldämpfers zuweisend angeordnet sind, andererseits verstanden. Es bietet sich an, wenn der vorerwähnte Abstand zwischen den Kanten der Laufradflügel, die der Kulisse des Kulissenschalldämpfers zuweisend angeordnet sind, und der anströmseitigen Vorderseite jeder Kulisse zwischen 1 bis 20 cm, vorzugsweise zwischen 5 bis 10 cm, liegt. In diesem Fall kommt dem erfindungsgemäßen Lüftungsbauteil auch eine besonders kurze Baulänge zu.
  • Jede Kulisse besteht aus einem eine Schalldämpfung bewirkenden Absorptionsmaterial oder ist mit einem solchen Material befüllt. Zumindest eine Kulisse kann beispielsweise aus Steinwolle gefertigt sein. Die Oberfläche der Steinwolle ist vorzugsweise mit einem Glasseidengewebe kaschiert, um ein ungewolltes Herauslösen von Steinwollepartikeln zu verhindern. Außenseitig kann die betreffende Kulisse 3 beispielsweise ein Lochblech aufweisen.
  • Jede Kulisse kann beispielsweise im Bereich ihrer Außenseiten offen ausgebildet sein. Es ist aber auch durchaus möglich, dass eine oder mehrere der dem strömenden Gas zugekehrten Außenseite(n) offen und eine andere Außenseite geschlossen ausgebildet ist. Bei einer geschlossenen Ausbildung werden üblicherweise Kammerbleche einer Dicke von bis zu 0,35-0,5 mm verwendet. Auch eine allseitig geschlossene Kulisse ist selbstverständlich möglich. In diesem Fall ist die Kulisse vollflächig mit einem Blech umgeben. Dann handelt es sich um eine Resonatorkulisse. Resonatorbleche können eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2 mm aufweisen. Selbstverständlich ist es möglich, dass in Strömungsrichtung gesehen mehrere Kulissen hintereinander angeordnet sind.
  • Bei zumindest einer Kulisse kann die anströmseitige und/oder die abströmseitige Stirnfläche im Bereich ihrer Kanten abgerundet oder abgeschrägt ausgebildet sein. Hierdurch wird der Druckverlust aufgrund der besseren Umströmung reduziert. Dies führt auch zu einer geringeren Bildung von Eigengeräuschen.
  • Zumindest eine Kulisse ist in ihrem zugehörigen Gehäusequerschnittteilbereich in einer ersten Richtung und/oder einer zu der ersten Richtung orthogonalen zweiten Richtung zentriert angeordnet. Vorteilhafterweise sind alle Kulissen in ihrem jeweiligen zugehörigen Gehäusequerschnittteilbereich in einer ersten Richtung und/oder einer zu der ersten Richtung orthogonalen zweiten Richtung zentriert angeordnet.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zumindest einem, insbesondere jedem, Radialventilator jeweils ausschließlich eine einzige, blockähnlich ausgebildete Kulisse, insbesondere in Form eines Quaders, zugeordnet. Selbstverständlich können in der blockähnlich ausgebildeten Kulisse auch Hohlräume vorgesehen sein, die zur Schallabsorption beitragen. Die Kulisse wird von allen Seiten umströmt, wobei die Kulisse mit keiner Außenseite in Kontakt mit dem Gehäuse und/oder der(den) benachbarten Kulisse(n) ist. Der Druckverlust bei Verwendung einer entsprechend ausgebildeten Kulisse kann weiter reduziert werden, da aufgrund des umlaufenden Freiraums die vom Radialventilator radial nach außen geführte Luft direkt über den umlaufenden Freiraum in Strömungsrichtung weiterströmen kann.
  • Durch den sehr geringen Abstand zwischen den Kanten der Laufradflügel, die der Kulisse des Kulissenschalldämpfers zuweisend angeordnet sind, und der Anströmseite des Schalldämpfers wird zudem die Baulänge reduziert, so dass sich ein solches Lüftungsbauteil insbesondere zur Verwendung in einem dezentralen Lüftungsgerät, beispielsweise in einem Unterflurlüftungsgerät, eignet. Selbstverständlich ist auch eine Verwendung des erfindungsgemäßen Lüftungsbauteils in einer klimatechnischen Zentralanlage möglich.
  • Da der Abstand zwischen den Kanten der Laufradflügel, die der Kulisse des Kulissenschalldämpfers zuweisend angeordnet sind, einerseits und dem Schalldämpfer andererseits im Vergleich zum Stand der Technik erheblich kürzer ist und Schallleistung über ein Gehäuse abgegeben wird, kommt dem erfindungsgemäßen Lüftungsbauteil aufgrund des kürzeren "Abstandsbereichs" zwischen dem Laufrad und der Kulisse deutlich bessere akustische Eigenschaften zu.
  • Die Abmessungen bei zumindest einer Kulisse können in Strömungsrichtung gesehen konstant bleiben, so dass damit die Breite des Freiraums - bei parallel ausgerichteten Wandungen des Gehäuses - in Strömungsrichtung konstant ist.
  • Bei zumindest einer Kulisse können sich die Abmessungen in Strömungsrichtung gesehen, insbesondere stufenartig, vergrößern und damit kann die Breite des Freiraums in Strömungsrichtung gesehen - bei parallel ausgerichteten Wandungen des Gehäuses - abnehmen. Die Vergrößerung der Abmessungen der Kulisse in Strömungsrichtung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich ausgebildet sein.
  • Es ist selbstverständlich auch möglich, dass das Gehäuse einen der Kulisse entsprechenden, beispielsweise stufenartigen Verlauf hat, so dass dann die Breite, d. h. die Höhe, des Freiraums in Strömungsrichtung gesehen konstant bleibt.
  • Es bietet sich an, wenn bei zumindest einer Kulisse sich die Abmessungen in Strömungsrichtung gesehen verringern und damit die Breite des Freiraums in Strömungsrichtung gesehen - bei parallel ausgerichteten Wandungen des Gehäuses - zunimmt. Die Verringerung der Abmessungen der Kulisse in Strömungsrichtung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich ausgebildet sein.
  • Sofern sich die Abmessungen des Gehäuses in gleichem Verhältnis zu den Abmessungen der Kulisse verringern bzw. vergrößern, bleibt die Breite, d. h. die Höhe, des Freiraums in Strömungsrichtung gesehen konstant.
  • Die Abmessungen können sich bei zumindest einer Kulisse in Strömungsrichtung gesehen diskontinuierlich, insbesondere stufenartig, verringern und damit kann - bei parallelen Wandungen des Gehäuses - die Breite des Freiraums in Strömungsrichtung gesehen zunehmen.
  • Alternativ können sich die Abmessungen bei zumindest einer Kulisse in Strömungsrichtung gesehen insbesondere kontinuierlich verringern und damit kann - bei parallelen Wandungen des Gehäuses - die Breite des Freiraums in Strömungsrichtung gesehen zunehmen.
  • Bei einer - zumindest bereichsweisen - kontinuierlichen Verringerung der Abmessungen kann der Winkel α zwischen einer Außenseite und der in Strömungsrichtung weisenden Mittelachse der Kulisse zwischen 4° und 10°, vorzugsweise 7,5°, betragen. Damit ist die Kulisse nach Art eines Diffusors ausgebildet. Durch die Ausgestaltung der Kulisse als Diffusor kann ein Teil des dynamischen Drucks in statischen Druck umgewandelt werden.
  • Zumindest eine Kulisse kann auf der dem Radialventilator zugewandten Anströmseite eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Teils des Radialventilators, insbesondere des Antriebsmotors, aufweisen. Durch eine solche Ausgestaltung wird der Abstand zwischen Radialventilator und Kulisse und damit auch die Baulänge noch weiter reduziert.
  • Zumindest eine Kulisse kann einen viereckigen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt mit vier, insbesondere parallel zu dem Gehäuse ausgerichteten, Außenseiten aufweisen.
  • Bei zumindest einer Kulisse kann der Übergangsbereich von zwei angrenzenden Außenseiten angefasst oder abgerundet sein.
  • Dem Radialventilator bzw. den Radialventilatoren kann in Strömungsrichtung gesehen vorgelagert eine gemeinsame Blende angeordnet sein, die wenigstens eine Öffnung, insbesondere für jeden Radialventilator jeweils eine zugeordnete Öffnung, für den Durchtritt des Strömungsmediums zum Ansaugbereich des Radialventilators bzw. der Radialventilatoren aufweist. Zwischen der Blende und dem Radialventilator kann auch ein Anschlussstück vorgesehen sein.
  • Es bietet sich an, wenn zur zusätzlichen Schalldämmung und/oder zur Schalldämpfung in dem Bereich zumindest einer Kulisse und vorzugsweise auch in dem, der Kulisse in Strömungsrichtung gesehen vorgelagerten Bereich, d. h. im Bereich des Antriebsmotors und auch des Radialventilators, an der Innenseite der Wandungen des Gehäuses zumindest ein umlaufendes, vorzugsweise direkt an den Wandungen des Gehäuses vorgesehenes, Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial vorgesehen ist. Der Freiraum liegt dann zwischen dem umlaufenden, vorzugsweise direkt an den Wandungen des Gehäuses vorgesehenen, Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial und der Kulisse. Bei einer solchen Ausführungsform bestimmt sich der Abstand von 5 bis 10% von der entsprechenden Innenabmessung des umlaufenden, vorzugsweise direkt an den Wandungen des vorgesehenen, Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterials zur daran angrenzenden Außenseite der Kulisse. Sofern eine Blende vorgesehen ist, kann das umlaufende, vorzugsweise direkt an den Wandungen des Gehäuses vorgesehene, Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial bis an die Blende heranreichen und stirnseitig auch mit der Blende in Kontakt sein.
  • Es bietet sich an, wenn in dem Gehäuse zumindest zwei nebeneinander und/oder übereinander angeordnete Anordnungen jeweils umfassend einen Radialventilator und einen Schalldämpfer mit einer mit einem Absorptionsmaterial ausgefüllten Kulisse vorgesehen sind. Ein derartige Ausgestaltung kann innerhalb einer klimatechnischen Anlage so angeordnet sein, das ein gemeinsamer Einlass und ein gemeinsamer Auslass vorgesehen sind. Die Anordnungen sind zwischen dem Einlass und dem Auslass in dem Gehäuse so angeordnet, dass die in das Gehäuse einströmende Luft auf die verschiedenen Anordnungen "aufgeteilt" wird.
  • Zumindest eine Kulisse kann so in dem Gehäuse angeordnet sein, dass die Kulisse einen Abstand zu der angrenzenden Innenwandung des Gehäuses hat, der insbesondere jeweils 5 bis 10% von der entsprechenden Innenabmessung des Gehäuses beträgt.
  • Zumindest eine Kulisse kann so in dem Gehäuse angeordnet sein, dass die Kulisse einen Abstand zu den Grenzen G ihres Gehäusequerschnittteilbereichs hat, der insbesondere jeweils 5 bis 10% von der entsprechenden Abmessung des Gehäusequerschnittteilbereichs beträgt. Sofern das Lüftungsbauteil nur eine Kulisse aufweist, entspricht der Gehäusequerschnittteilbereich dem Gehäusequerschnitt. Dann stellen die Wandungen des Gehäuses die Grenzen G dar. Bei einer Ausführungsform mit beispielsweise vier Kulissen sind insgesamt vier theoretische Gehäusequerschnittteilbereiche vorgesehen. Die vier Grenzen jedes Gehäusequerschnittteilbereiches werden durch zwei Wandungen des Gehäuses sowie durch die zwei virtuellen theoretischen Grenzen G gebildet.
  • Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Einheit,
    Fig. 2
    eine Sicht in Strömungsrichtung gesehen in die Einheit,
    Fig. 3
    eine Sicht entgegen die Strömungsrichtung in die Einheit,
    Fig. 4 a-d
    eine Seitenansicht, eine Draufsicht und ein schräge Draufsicht auf eine Kulisse nach den Fig. 1 bis 3 im vergrößerten Maßstab, wobei Fig. 4c die Kulisse ohne eine Ausnehmung und Fig. 4d die Kulisse mit einer Ausnehmung zeigen,
    Fig. 5 a-c
    eine Seitenansicht, eine Draufsicht und ein schräge Draufsicht auf eine erste alternative Ausführungsform einer Kulisse,
    Fig. 6 a-c
    eine Seitenansicht, eine Draufsicht und ein schräge Draufsicht auf eine zweite alternative Ausführungsform einer Kulisse,
    Fig. 7 a-c
    eine Seitenansicht, eine Draufsicht und ein schräge Draufsicht auf eine dritte alternative Ausführungsform einer Kulisse,
    Fig. 8 a-c
    eine Seitenansicht, eine Draufsicht und eine schräge Draufsicht auf eine vierte alternative Ausführungsform einer Kulisse,
    Fig. 9
    den Gegenstand nach Fig. 1 ohne Schalldämpfer,
    Fig. 10
    eine Seitenansicht auf ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Lüftungsbauteiles ohne Schalldämpfer,
    Fig. 11
    den Gegenstand nach Fig. 10 mit Schalldämpfer,
    Fig. 12
    ein erfindungsgemäßes Lüftungsbauteil mit vier nebeneinander angeordneten Anordnungen jeweils umfassend einen Radialventilator und einem Schalldämpfer entgegen die Strömungsrichtung gesehen,
    Fig. 13
    den Gegenstand nach Fig. 12 in Strömungsrichtung gesehen,
    Fig. 14
    eine Seitenansicht auf eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einheit,
    Fig. 15
    eine Sicht entgegen die Strömungsrichtung in die Einheit gemäß Fig. 14,
    Fig. 16
    einen Schnitt in Richtung XVI-XVI durch den Gegenstand nach Fig. 14,
    Fig. 17
    einen Schnitt in Richtung XVII-XVII durch den Gegenstand nach Fig. 14,
    Fig. 18
    eine Seitenansicht auf eine weitere alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einheit,
    Fig. 19a-c
    verschiedene Gehäusequerschnitte, wobei in Fig. 19c noch die Details U, V, W aus Fig. 19c in vergrößertem Maßstab dargestellt sind, und
    Fig. 20
    einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Lüftungsbauteil mit vier nebeneinander angeordneten Kulissen.
  • In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
  • In den Fig. 1 bis 3, 9 bis 11 sowie 14 bis 19 ist ein Lüftungsbauteil dargestellt, das ein kanalförmiges Gehäuse 1 mit einem rechteckigen Querschnitt umfasst, in dem ein Radialventilator 2 und ein Schalldämpfer für strömende Gase vorgesehen sind, wobei der Schalldämpfer eine mit einem Absorptionsmaterial ausgefüllte Kulisse 3 aufweist. Da jedes in den Fig. 1 bis 3, 9 bis 11 sowie 14 bis 19 dargestelltes Lüftungsbauteil nur eine Kulisse 3 aufweist, entspricht der Gehäusequerschnittteilbereich I dem Gehäusequerschnitt.
  • Die Kulisse 3 ist in Strömungsrichtung 4 gesehen hinter dem Radialventilator 2 angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 und 9 wird der Radialventilator 2 von einem Antriebsmotor 5 angetrieben, der auf der Abströmseite des Radialventilators 2 angeordnet ist. Über eine Welle sind der Radialventilator 2 und der Antriebsmotor 5 miteinander verbunden.
  • Der Radialventilator 2 umfasst ein Laufrad 2a, das von dem Antriebsmotor 5 angetrieben wird. Das Laufrad 2a weist eine Deckscheibe 2b sowie eine Tragscheibe 2c auf, zwischen denen eine Vielzahl an Laufradflügeln 2d angeordnet sind. Die Tragscheibe 2c ist auf der dem Antriebsmotor 5 zugewandten Seite des Laufrads 2a angeordnet.
  • In Strömungsrichtung 4 gesehen vor dem Radialventilator 2 ist eine Blende 6 angeordnet, die eine rechteckige Öffnung 7 für den Durchtritt des Gases zum Ansaugbereich des Radialventilators 2 hin aufweist. Zwischen der rechteckigen Öffnung 7 in der Blende 6 und dem Ansaugbereich des Radialventilators 2 ist ein Anschlussstück 8 vorgesehen.
  • Wie beispielsweise den Fig. 1 und 3 zu entnehmen ist, sind der Radialventilator 2 mit dem Antriebsmotor 5 und die Blende 6 an einer unterseitigen Haltekonstruktion 9 befestigt, die an dem Gehäuse 1 angebracht ist.
  • Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 13 ist jede Kulisse 3 als eine einzige blockähnlich ausgebildete Kulisse 3 ausgebildet, wobei die Kulisse 3 so in dem Gehäuse 1 angeordnet ist, dass allseitig ein Abstand zum Gehäuse 1 besteht. Damit entsteht ein umlaufender Freiraum 10 zum Strömen des Gases, der nur im unteren Bereich von der Haltekonstruktion 9 unterbrochen wird. Auf diese Weise wird die Kulisse 3 allseitig von dem strömenden Gas umströmt.
  • Die Fixierung der Kulisse 3 gegenüber dem Gehäuse 1 ist nicht im Detail dargestellt. In dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Befestigung der Kulisse 3 im Bereich ihrer unterseitigen anströmseitigen Kante an der Haltekonstruktion 9 angedeutet.
  • Bei dem in den Fig. 1 bis 4 sowie 11 dargestellten Ausführungsbeispiel verringern sich die Abmessungen der Kulisse 3 in Strömungsrichtung 4 gesehen kontinuierlich, so dass die Kulisse 3 in der Seitenansicht betrachtet die Form eines Pyramidenstumpfes hat. Der Winkel α zwischen der Außenseite und der in Strömungsrichtung 4 weisenden Mittelachse der Kulisse 3 beträgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 7°. Damit ist die Kulisse 3 nach Art eines Diffusors ausgebildet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5a bis c ist jeder Übergangsbereich von zwei angrenzenden Außenseiten der Kulisse 3 angefasst.
  • In den Fig. 6a bis c ist eine Kulisse 3 dargestellt, die als Quader ausgebildet ist.
  • Die Fig. 7a bis c zeigen eine Ausführungsform, bei der sich die Abmessungen der Kulisse 3 in Strömungsrichtung 4 gesehen an einer Stelle 11 stufenartig vergrößern und infolgedessen damit die Breite des Freiraums 10 in Strömungsrichtung 4 gesehen - sofern die Wandungen des Gehäuses 1 parallel verlaufen - im Bereich der Stelle 11 abnimmt. Beide in Strömungsrichtung 4 hintereinander angeordneten Teilbereiche der Kulisse 3 weisen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel parallele Seitenflächen auf.
  • In den Fig. 8a bis c ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der anströmseitige Bereich der Kulisse 3 quaderförmig ausgebildet ist und sich die Abmessungen der Kulisse 3 zum abströmseitigen Ende hin verringern. Damit vergrößert sich der zunächst eine konstante Breite aufweisende Freiraum 10 zum abströmseitigen Ende hin, sofern die Wandungen des Gehäuses 1 parallel angeordnet sind.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Kulisse 3 auf der dem Radialventilator 2 zugewandten Anströmseite eine Ausnehmung 12 auf, in die ein Teil des Antriebsmotors 5 des Radialventilators 2 hineinragt. Damit wird die Baulänge des Lüftungsbauteils reduziert. Die Ausnehmung 12 ist im Detail in Fig. 4 c dargestellt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 und 11 ist der Antriebsmotor 5 in der Nabe des Radialventilators 2 angeordnet. Derartige Radialventilatoren 2 werden auch als Ventilatoren mit direkt im Laufrad integrierten oder angeflanschtem Antriebsmotor bezeichnet. Der Radialventilator 2 hat daher in Strömungsrichtung 4 gesehen eine sehr kurze Baulänge. Damit ist der Abstand zwischen den Kanten der Laufradflügel 2d, die der Kulisse 3 zugewandt sind, einerseits und der Kulisse 3 andererseits sehr gering, so dass auch die Baulänge des Lüftungsbauteils sehr gering ist.
  • In den Fig. 9 und 10 ist zur besseren Illustrierung des konstruktiven Aufbaus des jeweiligen Radialventilators 2 die jeweilige Kulisse 3 nicht dargestellt.
  • In Fig. 12 ist ein Lüftungsbauteil dargestellt, das wiederum ein kanalförmiges Gehäuse 1 mit einem rechteckigen Querschnitt aufweist. Jedoch sind in dem Gehäuse 1 vier Radialventilatoren 2 angeordnet, wobei jedem Radialventilator 2 jeweils ein Schalldämpfer zugeordnet ist. Jeder Schalldämpfer weist eine mit einem Absorptionsmaterial ausgefüllte Kulisse 3 auf. Da in dem Gehäuse 1 vier Kulissen 3 angeordnet sind, weist der Gehäusequerschnitt eine entsprechende Anzahl, nämlich vier, theoretische Gehäusequerschnittteilbereiche I-IV auf.
  • Jede Kulisse 3 ist in Strömungsrichtung 4 gesehen hinter ihrem zugeordneten Radialventilator 2 angeordnet, so dass in der in Fig. 12 dargestellten Ansicht jede Kulisse 3 den in Strömungsrichtung 4 gesehen vorgelagerten, ihm zugeordneten Radialventilator 2 verdeckt.
  • In Strömungsrichtung 4 gesehen vor den vier Radialventilatoren 2 ist die Blende 6 angeordnet, die vier rechteckige Öffnungen 7 für den Durchtritt des Gases zum Ansaugbereich des jeweiligen Radialventilators 2 aufweist.
  • Jede Kulisse 3 ist als eine einzige blockähnlich ausgebildete Kulisse 3 ausgebildet, wobei jede Kulisse 3 so in dem Gehäuse 1 angeordnet ist, dass allseitig ein Abstand zum Gehäuse 1 und der benachbarten Kulisse 3 besteht. Damit entsteht um jede Kulisse 3 herum ein umlaufender Freiraum 10 zum Strömen des Gases, der nur im jeweiligen unteren Bereich einer Kulisse 3 von der Haltekonstruktion 9 unterbrochen wird. Auf diese Weise wird jede Kulisse 3 allseitig von dem strömenden Gas umströmt. In dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht der Abstand zwischen zwei Kulissen 3 ungefähr dem doppelten Abstand zwischen einer Kulisse 3 zu der angrenzenden Innenwandung des Gehäuses 1.
  • Die Fixierung jeder Kulisse 3 gegenüber dem Gehäuse 1 ist nicht im Detail dargestellt. Jede Kulisse 3 ist im Bereich ihrer unterseitigen anströmseitigen Kante mittels einer Haltekonstruktion 9 an dem Gehäuse 1 befestigt. Die Haltekonstruktion 9 einer jeden Kulisse 3 besteht aus zwei Füßen. Die Radialventilatoren 2 können beispielsweise an der Blende 6 befestigt sein. Die Drehrichtung der vier Radialventilatoren 2 ist gleich.
  • Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 verringern sich die Abmessungen der Kulisse 3 in Strömungsrichtung 4 gesehen kontinuierlich, so dass jede Kulisse 3 in der Seitenansicht betrachtet die Form eines Pyramidenstumpfes hat. Der Winkel α zwischen der Außenseite und der in Strömungsrichtung 4 weisenden Mittelachse der Kulisse 3 beträgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 7°. Damit ist jede Kulisse 3 nach Art eines Diffusors ausgebildet.
  • In den Fig. 14 bis 17 ist eine alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Lüftungsbauteils dargestellt. Hier besteht die Kulisse 3 aus insgesamt 5 Bauteilen 3a-3e. Hierbei handelt es sich um vier im rechten Winkel zueinander angeordnete und ein Viereck aufspannende Dämmplatten 3b-3e, wobei die Dämmplatten 3b-3d den Antriebsmotor 5 seitlich und oberseitig umschließen, während die untere Dämmplatte 3e in Strömungsrichtung 4 gesehen nur bis etwa an den Antriebsmotor 5 angrenzt. Der durch die vier Dämmplatten 3b-3e gebildete Hohlraum ist in Strömungsrichtung 4 gesehen hinter dem Antriebsmotor 5 vollständig durch einen Dämmklotz 3a ausgefüllt, der mit seinen vier Seiten mit je einer der vier Dämmplatten 3b-3e in Kontakt ist.
  • Ferner ist in dem in Strömungsrichtung 4 gesehen hinter der Blende 6 angeordneten Bereich an der Innenseite der Wandung des Gehäuses 1 an jeder Wandung eine Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsplatte als Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial 13 angeordnet. Der Freiraum 10 bildet sich bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen der Innenseite der Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsplatte und der betreffenden Außenseite einer der vier Dämmplatten 3b-3e.
  • In Fig. 18 ist eine alternative Ausgestaltung dargestellt. Hier erstreckt sich auch die untere Dämmplatte 3a bis in Bereich der Vorderkante des Antriebsmotors 5, so dass der Antriebsmotor 5 umfangsseitig vollständig durch die vier Dämmplatten 3b-3e umgeben ist. Die Dämmplatten 3b-3e bilden im Bereich des entgegen die Strömungsrichtung 4 weisenden Endes die Ausnehmung 12.
  • In Fig. 19 sind in Schnittzeichnungen mögliche Querschnittsformen eines Gehäuses 1 dargestellt, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich eine Kulisse 3 und der sich aufgrund der Anordnung der Kulisse 3 in dem Gehäuse 1 resultierende Freiraum 10 eingezeichnet sind. Wie den Zeichnungen zu entnehmen ist, bestimmt sich die Höhe bzw. Breite des Freiraums 10 in Richtung der angedeuteten Pfeile. Das eine Ende jedes Pfeils steht senkrecht auf der Oberfläche der Kulisse 3 bzw. auf der entsprechenden Tangente bei einer gekrümmten Kulisse 3. Das andere Ende des Pfeils steht senkrecht auf der angrenzenden Innenseite der Wandung des Gehäuses 1 bzw. auf der entsprechenden Tangente bei einem gekrümmten Gehäuse 1.
  • In den Bereichen E der Ecken bzw. I der Innenecken, der in entsprechenden Figuren gestrichelt angedeutet sind, ist bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 19a, c und d der Freiraum 10 je nach Messrichtung ein wenig größer, sofern die Ecke des Gehäuses 1 bzw. der Kulisse 3 nicht abgerundet ausgebildet ist.
  • In Fig. 19c sind in den Details V und W in vergrößertem Maßstab die Bereiche I einer Innenecke sowie in Detail U in vergrößertem Maßstab der Bereich E einer Ecke aus Fig. 19c dargestellt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 19b handelt es sich um ein rundes Gehäuse 1. Der Freiraum 10 hat an jeder Stelle die gleiche Breite.
  • Dies ist auch - mit Ausnahme in den vier Bereichen E, die sich in den vier Ecken befinden - bei dem viereckigen Gehäuse 1 nach Fig. 19a der Fall. Der Freiraum 10 hat im Bereich der vier Seiten der Kulisse 3 einen übereinstimmenden Prozentwert.
  • In Fig. 19c ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Abstände zwischen Gehäuse 1 und Kulisse 3 abweichend voneinander sind. Mit Ausnahme in den acht Bereichen E, die sich in den acht Ecken befinden, und mit Ausnahme in den acht Bereichen I, die sich in den acht Innenecken befinden, liegt jeder Abstand jedoch innerhalb des beanspruchten Bereiches.
  • Anhand von Fig. 20 werden die Gehäusequerschnittteilbereiche I-IV erläutert. In Fig. 20 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nur vier nebeneinander angeordnete Kulissen 3 in dem Gehäuse 1 dargestellt.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen sowohl die Außenabmessungen jeder Kulisse 3 als auch die Wandungen des Gehäuses 1 parallel. Damit sind die Freiräume 10 entlang der umströmten Längserstreckung jeder Kulisse 3, d. h. in Strömungsrichtung 4 gesehen, gleichbleibend.
  • Da in dem Gehäuse 1 vier Kulissen 3 angeordnet sind, weist der Gehäusequerschnitt eine entsprechende Anzahl, nämlich vier, theoretische Gehäusequerschnittteilbereiche I-IV auf. Jeder dieser vier Gehäusequerschnittteilbereiche I-IV wird in dem vorliegenden Fall durch zwei angrenzende Wandungen des Gehäuses 1 sowie durch zwei virtuelle Grenzen G gebildet. Letztere sind daher nur gestrichelt dargestellt.
  • Jede Kulisse 3 versperrt bezogen auf ihren zughörigen Gehäusequerschnittteilbereich I bzw. II bzw. III bzw. IV in dem dargestellten Fall etwa zwischen 84% und 88% des betreffenden Gehäusequerschnittteilbereiches I bzw. II bzw. III bzw. IV.

Claims (17)

  1. Lüftungsbauteil, umfassend ein kanalförmiges Gehäuse (1) von vorzugsweise rechteckigem bzw. quadratischem Querschnitt, wobei in dem Gehäuse (1) zumindest ein Radialventilator (2) und zumindest ein Schalldämpfer für strömende Gase vorgesehen sind, wobei insbesondere zumindest ein, vorzugsweise jeder, Schalldämpfer in Strömungsrichtung (4) gesehen hinter dem Radialventilator (2) angeordnet ist und zumindest eine mit einem Absorptionsmaterial ausgefüllte Kulisse (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder einem Radialventilator (2) zugeordneten Kulisse (3) der Bereich zwischen den Außenabmessungen der Kulisse (3) in Strömungsrichtung (4) gesehen zumindest bereichsweise gefüllt ist, dass jede Kulisse (3) in einem Abstand zu dem nächsten angrenzenden Bauteil angeordnet ist und somit jede Kulisse (3) allseitig von einem umlaufenden Freiraum (10) zum Strömen des Gases umgeben ist, so dass jede Kulisse (3) allseitig von dem strömenden Gas umströmbar ist, wobei der Gehäusequerschnitt eine der Anzahl der in einem Bereich des Gehäusequerschnittes vorgesehenen Kulissen (3) entsprechende Anzahl theoretischer Gehäusequerschnittteilbereiche I bzw. II bzw. III bzw. IV aufweist, wobei jede Kulisse (3) bezogen auf ihren zughörigen Gehäusequerschnittteilbereich I bzw. II bzw. III bzw. IV zwischen 55% und 90%, vorzugsweise zwischen 64% und 81%, des theoretisch freien Strömungsquerschnittes des Gehäusequerschnittteilbereiches I bzw. II bzw. III bzw. IV versperrt.
  2. Lüftungsbauteil nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kulisse (3) in ihrem zugehörigen Gehäusequerschnittteilbereich I bzw. II bzw. III bzw. IV in einer ersten Richtung und/oder einer zu der ersten Richtung orthogonalen zweiten Richtung zentriert angeordnet ist.
  3. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem, insbesondere jedem, Radialventilator (2) jeweils eine einzige, blockähnlich ausgebildete Kulisse (3), insbesondere in Form eines Quaders, zugeordnet ist.
  4. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen bei zumindest einer Kulisse (3) in Strömungsrichtung (4) gesehen konstant bleiben und damit die Breite des Freiraums (10) in Strömungsrichtung (4) konstant ist.
  5. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abmessungen bei zumindest einer Kulisse (3) in Strömungsrichtung (4) gesehen, insbesondere stufenartig, vergrößern und damit die Breite des Freiraums (10) in Strömungsrichtung (4) gesehen abnimmt.
  6. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abmessungen bei zumindest einer Kulisse (3) in Strömungsrichtung (4) gesehen verringern und damit die Breite des Freiraums (10) in Strömungsrichtung (4) gesehen zunimmt.
  7. Lüftungsbauteil nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abmessungen bei zumindest einer Kulisse (3) in Strömungsrichtung (4) gesehen diskontinuierlich, insbesondere stufenartig, verringern und damit die Breite des Freiraums (10) in Strömungsrichtung (4) gesehen zunimmt.
  8. Lüftungsbauteil nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abmessungen bei zumindest einer Kulisse (3) in Strömungsrichtung (4) gesehen insbesondere kontinuierlich verringern und damit die Breite des Freiraums (10) in Strömungsrichtung (4) gesehen zunimmt.
  9. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem Radialventilator (2), vorzugsweise jedem Radialventilator (2), zumindest zwei, insbesondere parallel zueinander, angeordnete, zwischen sich einen Strömungskanal bildende Kulissen (3) zugeordnet sind.
  10. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kulisse (3) auf der dem Radialventilator (2) zugewandten Anströmseite eine Ausnehmung (12) zur Aufnahme eines Teils des Radialventilators (2), insbesondere des Antriebsmotors (5), aufweist.
  11. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kulisse (3) einen viereckigen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt mit vier, insbesondere parallel zu dem Gehäuse (1) ausgerichteten, Außenseiten aufweist.
  12. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einer Kulisse (3) der Übergangsbereich von zwei angrenzenden Außenseiten angefasst oder abgerundet ist.
  13. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Radialventilator (2) bzw. den Radialventilatoren (2) in Strömungsrichtung (4) gesehen vorgelagert eine Blende (6) angeordnet ist, die wenigstens eine Öffnung (7), insbesondere für jeden Radialventilator (2) jeweils eine zugeordnete Öffnung (7), für den Durchtritt des strömenden Gases zum Ansaugbereich des Radialventilators (2) bzw. der Radialventilatoren (2) aufweist.
  14. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich zumindest einer Kulisse (3) und vorzugsweise auch in dem, der Kulisse (3) in Strömungsrichtung (4) gesehen vorgelagerten Bereich an der Innenseite der Wandungen des Gehäuses (1) zumindest ein umlaufendes, vorzugsweise direkt an den Wandungen des Gehäuses (1) vorgesehenes Schalldämm- und/oder Schalldämpfungsmaterial (13) vorgesehen ist.
  15. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (1) zumindest zwei nebeneinander und/oder übereinander angeordnete Anordnungen umfassend einen Radialventilator (2) und einen Schalldämpfer mit einer mit einem Absorptionsmaterial ausgefüllten Kulisse (3) vorgesehen sind.
  16. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kulisse (3) so in dem Gehäuse (1) angeordnet ist, dass die Kulisse (3) einen Abstand zu der angrenzenden Innenwandung des Gehäuses (1) hat, der insbesondere jeweils 5 bis 10% von der entsprechenden Innenabmessung des Gehäuses (1) beträgt.
  17. Lüftungsbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kulisse (3) so in dem Gehäuse (1) angeordnet ist, dass die Kulisse (3) einen Abstand zu den Grenzen G ihres Gehäusequerschnittteilbereichs I bzw. II bzw. III bzw. IV hat, der insbesondere jeweils 5 bis 10% von der entsprechenden Abmessung des Gehäusequerschnittteilbereichs I bzw. II bzw. III bzw. IV beträgt.
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