EP2573276A2 - Schalelement für Schlitzwände - Google Patents

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EP2573276A2
EP2573276A2 EP12005849A EP12005849A EP2573276A2 EP 2573276 A2 EP2573276 A2 EP 2573276A2 EP 12005849 A EP12005849 A EP 12005849A EP 12005849 A EP12005849 A EP 12005849A EP 2573276 A2 EP2573276 A2 EP 2573276A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
joint
panels
basket
formwork element
Prior art date
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EP12005849A
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English (en)
French (fr)
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EP2573276B1 (de
EP2573276A3 (de
Inventor
Marcus Daubner
Ralf Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Spezialtiefbau GmbH
Original Assignee
Bauer Spezialtiefbau GmbH
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Publication date
Application filed by Bauer Spezialtiefbau GmbH filed Critical Bauer Spezialtiefbau GmbH
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Publication of EP2573276A3 publication Critical patent/EP2573276A3/de
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Publication of EP2573276B1 publication Critical patent/EP2573276B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops

Definitions

  • the present invention relates to a formwork element for diaphragm walls.
  • a deep foundation is a construction method in which the building burdens are not led directly below the structure into the subsoil, but are transferred deeper into the earth via additional vertical elements.
  • a deep foundation is required if the ground level layers are not sustainable enough.
  • diaphragm walls are used for securing deep foundations and deep excavations.
  • Slotted walls are lamellar concreted in several sections. To create a section of a trench wall, a slot is first excavated in the ground with the aid of a trench wall grab or a trench wall cutter. To stabilize the slot, a stub liquid, for example a thixotropic liquid, is introduced into the slot, frequently using a bentonite suspension, ie a mixture of bentonite and water.
  • a stub liquid for example a thixotropic liquid
  • the thixotropic liquid is replaced by concrete.
  • a tube is lowered to the full depth of the slot, whereby the concrete passes directly to the bottom of the slot.
  • the rising concrete displaces from bottom to top the thixotropic liquid, which can be recycled for later reuse.
  • the next, next to the first slot wall section subsequent second slot wall section is created analogously.
  • the support liquid remains in the slot and cures if necessary by adding binder to the slot wall.
  • the DE 32 18 516 A1 discloses in this connection a shuttering device designed as a concrete prefabricated component remaining in the building wall for the production of diaphragm wall fins.
  • a vertically extending, equipped with Verpressventilen injection pipe is provided, can be pressed through the sealant to seal leaks.
  • the DE 70 07 744 U describes a sealing device for confining concreting sections in the manufacture of slot walls.
  • the sealing device consists of two vertical and mutually parallel steel profiles, which are designed to be pushed into one another transversely to the slot wall longitudinal axis. In a patch on one of these steel profiles joint form a groove for inserting a joint strip is provided.
  • a satisfactory sealing of construction joints in slot walls is not easy.
  • the use of joint tapes is not without problems, since the joint tapes can be torn or damaged when pulling mounting aids or when excavating the connection element.
  • the object is to provide a formwork element with an improved sealing of construction joints in slot walls.
  • the present invention provides a formwork element for slot walls with at least two leaving a jointing gap arranged flush with each other and defining a formwork level formwork panels made of a formwork material and at least one, attached to the backs of the formwork panels and the formwork panels across the jointing gap away from each other connecting stiffening element available.
  • the formwork panels have front sides facing the second concreting section and rear sides facing the first concreting section and form a toothing rib projecting from the formwork plane in the direction of the rear side of the formwork panels.
  • the joint sealing gap is arranged in the region of the toothed rib.
  • the shuttering material is preferably a sheet metal or a perforated metal sheet.
  • the openings are advantageously on the one hand chosen large enough that a durable and durable connection of the concrete of the two adjoining concreting is ensured by passing concrete slurry, on the other hand, the openings are not so large that the concrete of the first concreting section can flow through the openings.
  • the formwork material consists of an expanded metal sheet or a perforated plate. These types of formwork material have been found to be particularly well suited.
  • the formwork material consists of a metal grid composed of transverse and longitudinal bars and a panel of expanded metal connected to the bars of the metal grid, the panel of expanded metal being arranged between the transverse and longitudinal bars of the metal grid.
  • the transverse bars of the metal grid are welded to the longitudinal bars of the metal grid at their crossing points.
  • Such formwork pieces of material are from the EP 507 054 A1 known.
  • the stiffening element is a lattice girder and metal bars extending transversely to the lattice girder and fastened to the lattice girder.
  • This type of stiffening element is simple and inexpensive to produce and ensures adequate stiffening of the shuttering also in the context of the use in the creation of diaphragm walls.
  • the metal rods extending transversely to the lattice girder span the region of the joint gap in the area of the rear side of the formwork panels and in this way connect the two formwork panels firmly and permanently.
  • a joint seal is provided in the joint-sealing gap.
  • this is preferably a joint plate connected to both formwork panels.
  • the joint plate can be welded on both sides in the area of the toothed rib with the two formwork panels and in this way firmly connected to them.
  • the joint seal one in the region of the serration rib with two Shelves connected basket-like bow construction include.
  • this basket-like bracket construction serves as a holder for an elastic joint tape and the joint seal also comprises an inserted into the basket-like frame construction elastic joint tape.
  • brackets for a compression hose for sealing compound are provided in the area of the basket-like bow construction.
  • the basket-like bracket construction serves in this case as a holder for a joint plate and the joint seal comprises an inserted into the basket-like bracket construction joint plate.
  • the joint plate can be equipped on both sides with a seal coating in this embodiment without much effort.
  • the joint seal arranged in the joint-sealing gap does not protrude beyond the formwork plane in the direction of the front sides of the formwork panels. All possibly provided elements of the joint seal, so the basket-like bracket construction, the joint tape and the joint plate, are located in this case in the region of the back in the direction of the back of the formwork panels from the formwork plane gearing. When creating diaphragm walls, the joint seal is reliably protected against mechanical damage in this way.
  • the toothed rib protrudes in the direction of the rear side of the formwork panels by about half of the horizontal extent of the joint plate or of the joint tape in the installed state in a slot wall beyond the formwork level.
  • the basket-like bow construction in the installed state in a slot wall on a horizontal extension which is substantially half of the corresponding horizontal expansion of the joint tape or the joint plate corresponds.
  • the joint tape or the joint plate can then be particularly preferably connected to the formwork panels or inserted into the basket-like stirrup construction, that protrudes substantially half of the joint strip or the joint plate in the direction of the panel back over the toothed rib and at the same time substantially half of the joint strip or the joint plate protrudes in the direction of the panel front in the toothing rib. Joint tape or joint plate then close substantially flush with the formwork level.
  • the Abschalelement has a width of 60 to 120 cm. This width corresponds to the usual thickness of a slot wall. Shuttering elements of said width can thus be used without further processing accurately in the creation of slot walls.
  • the present invention also includes a trench wall reinforcement cage for reinforcement of trench walls comprising a reinforcing cage and at least one of the scarfing elements described above, wherein the at least one scarfing element is fixedly connected to the reinforcing cage.
  • the reinforcement cage is attached to the stiffening element of the formwork element, and particularly preferably the reinforcement cage is attached to the metal bars of the stiffening element.
  • the reinforcing cage and the at least one formwork element are welded together.
  • the formwork element is placed together with the reinforcement cage in one operation in the excavated and filled with a thixotropic liquid bottom slot.
  • the joint tape or the joint plate particularly preferably does not protrude beyond the formwork plane in the direction of the front side of the formwork panels.
  • the formwork with joint seal can thus be completely pre-assembled on the reinforcement of the reinforcement cage and used on the construction site without further processing.
  • Fig. 1 shows an embodiment of a formwork element 1 according to the present invention.
  • the formwork element 1 When installed in a slot wall, the formwork element 1 is oriented vertically, ie the Fig. 1 shows in an orientation of the shell element 1 in the installed state a horizontal section.
  • the formwork element 1 for slot walls has a width B and a thickness D and comprises at least two leaving a gap sealing gap 5 in alignment with each other and defining a formwork level E formwork panels 2a, 2b of a formwork material and at least one, on the backs of the formwork panels 2a, 2b attached and the formwork panels 2a, 2b across the jointing gap 5 away from each other connecting stiffening element.
  • the formwork panels 2a, 2b have front sides facing the second concreting section BA2 and rear sides facing the first concreting section BA1 and form a toothing rib 4 protruding from the formwork plane E in the direction of the rear side of the formwork panels 2a, 2b.
  • the joint-sealing gap 5 is arranged in the region of the toothed rib 4 and is preferably equidistant from the two regions of the shuttering panels 2a and 2b which define the shuttering plane E. The joint-sealing gap 5 is thus arranged centrally with respect to the longitudinal extension of the formwork element 1.
  • the stiffening element 3 consists of a lattice girder 6 and metal bars 7 extending transversely to the lattice girder 6 and fastened to the lattice girder 6. This type of stiffening element 3 is simple and inexpensive to produce and ensures adequate stiffening of the shuttering also in the context of the use in the Creation of diaphragm walls.
  • the transverse to the lattice girder 6 extending metal rods 7 span in the region of the back of the formwork panels 2a, 2b the region of the jointing gap 5 and connect in this way the two formwork panels 2a, 2b firmly and permanently.
  • the joint-sealing gap 5 is also spanned in the region of the toothed rib 4 by a basket-like bow construction 8 connected to both formwork panels 2a and 2b.
  • the stiffening element 3 is fastened to a reinforcement 11.
  • the reinforcement 11 is part of a conventional reinforcing basket as it is used to reinforce a portion of a slot wall.
  • the reinforcement cage with formwork element 1 forms a diaphragm wall reinforcement cage according to the invention and is introduced in one operation into the excavated bottom slot filled with a thixotropic liquid.
  • An inserted into the basket-like bracket construction 8 joint tape or joint plate does not protrude beyond the formwork level E towards the front of the formwork panels 2a, 2b addition.
  • the first concreting BA1 is filled with concrete.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a formwork element 1 according to the present invention.
  • the scarf element 1 for slot walls has a similar structure as that in Fig. 1 Shown on. Only the joint sealing gap is not spanned in the present case by a basket-like bracket construction, but bridged by a joint plate 9.
  • the joint plate 9 is arranged in the region of the toothed rib 4 and is equidistant from the two regions of the formwork panels 2a and 2b defining the formwork plane E.
  • the joint plate 9 is welded to both formwork panels 2 a and 2 b in the region of the toothed rib 4.
  • the toothed rib 4 protrudes in the direction of the rear side of the formwork panels 2a, 2b by about half the thickness D of the formwork element 1 beyond the formwork level E.
  • the joint plate 9 has an extension in the horizontal direction corresponding to the thickness D of the shell element 1.
  • the joint plate 9 is connected to the formwork panels 2a, 2b, that substantially half of the joint plate 9 protrudes in the direction of the panel rear over the toothed rib 4 and at the same time protrudes substantially half of the joint plate 9 in the direction of the panel front in the toothing rib 4.
  • the joint plate 9 terminates substantially flush with the formwork level E and is thus protected from damage.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a formwork element 1 according to the present invention.
  • the scarf element 1 for slot walls has a similar structure as that in Fig. 1 shown Schalelement 1.
  • the joint sealing gap is also bridged by a basket-like bracket construction 8 in the present case.
  • the basket-like bow construction 8 is arranged in the region of the toothed rib 4 and is equidistant from the two areas of the formwork panels 2a and 2b which define the formwork plane E.
  • a joint tape 10 is inserted, which ensures a secure sealing of the vertical joints of slot walls.
  • the toothed rib 4 protrudes in the direction of the rear side of the formwork panels 2a, 2b by about half the thickness D of the formwork element 1 beyond the formwork level E.
  • the joint tape 10 has an extension in the horizontal direction substantially corresponding to the thickness D of the shell element 1.
  • the joint tape 10 is inserted into the basket-like bracket construction 8, that substantially half of the joint tape 10 protrudes in the direction of the panel back over the toothed rib 4 and at the same time protrudes substantially half of the joint tape 10 in the direction of the panel front in the toothing rib 4.
  • the joint tape 10 terminates substantially flush with the formwork level E and is thus protected from damage.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schalelement für Schlitzwände mit zumindest zwei unter Freilassung eines Fugendichtungsspaltes fluchtend zueinander angeordneten und eine Schalungsebene definierenden Schaltafeln aus einem Schalungsmaterial. Die Schaltafeln weisen einem ersten Betonierabschnitt zugewandte Rückseiten und einem zweiten Betonierabschnitt zugewandte Vorderseiten auf. Zumindest ein Versteifungselement ist an den Rückseiten der Schaltafeln befestigt und es verbindet die Schaltafeln über den Fugendichtungsspalt hinweg miteinander. Zwischen den Schaltafeln ist eine in Richtung der Rückseite der Schaltafeln aus der Schalungsebene E ragende Verzahnungsrippe gebildet und der Fugendichtungsspalt ist im Bereich der Verzahnungsrippe angeordnet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schalelement für Schlitzwände.
  • Bei einer Tiefgründung handelt es sich um ein Bauverfahren, bei dem die Bauwerkslasten nicht direkt unterhalb des Bauwerks in den Untergrund geleitet, sondern über zusätzliche senkrechte Elemente tiefer in die Erde übertragen werden. Eine Tiefgründung ist dann erforderlich, wenn die bodennahen Schichten nicht tragfähig genug sind. Zur Sicherungen von Tiefgründungen und tiefen Baugruben werden Schlitzwände eingesetzt.
  • Schlitzwände werden lamellenartig in mehreren Abschnitten betoniert. Zur Erstellung eines Abschnitts einer Schlitzwand wird zunächst mit Hilfe eines Schlitzwandgreifers oder einer Schlitzwandfräse ein Schlitz im Boden ausgehoben. Zur Stabilisierung des Schlitzes wird eine Stüzflüssigkeit, bespielsweise eine thixotrope Flüssigkeit in den Schlitz eingefüllt, wobei häufig eine Bentonitsuspension, also eine Mischung aus Bentonit und Wasser, verwendet wird.
  • Soll mit der Schlitzwand Dichtigkeit gegen anstehendes Grundwasser erzielt werden, so ist es erforderlich, dass der Schlitz bis in eine wassersperrende Bodenschicht, z. B. Ton geführt wird.
  • Nach dem Ausheben der vollen Schlitztiefe wird im Falle von Ortbetonschlitzwänden, die üblicherweise zwischen 40 und 200 Zentimeter dick sind, ein durchgehender, nach statischen Erfordernissen bemessener Bewehrungskorb eingeführt. In dem Bewehrungskorb können bereits Einbauteile, wie z. B. Rohre zur Durchführung von Verpressankern oder Anschlussbewehrung für Bauwerksdecken, seitliche Abschalvorrichtungen usw. vorgesehen sein.
  • In einem Zwei-Phasen-Verfahren wird die thixotrope Flüssigkeit durch Beton ersetzt. Dazu wird ein Rohr bis zur vollen Tiefe des Schlitzes herabgelassen, wodurch der Beton direkt auf den Grund des Schlitzes gelangt. Der aufsteigende Beton verdrängt von unten nach oben die thixotrope Flüssigkeit, die für eine spätere Wiederverwendung aufbereitet werden kann. Danach wird analog der nächste, an den ersten Schlitzwandabschnitt anschliessende zweite Schlitzwandabschnitt erstellt. Bei einem Ein-Phasen-Verfahren verbleibt die Stützflüssigkeit im Schlitz und härtet gegebenfalls durch Zugabe von Bindemittel zur Schlitzwand aus.
  • Schlitzwände müssen also verfahrensbedingt mit mehreren vertikal verlaufenden Arbeitsfugen ausgeführt werden. Diese Arbeitsfugen weisen sehr häufig Dichtigkeitsmängel auf. Es sind schon vielfach Versuche unternommen worden, die Arbeitsfugen zwischen den Schlitzwandlamellen wasserdicht auszubilden.
  • Die DE 32 18 516 A1 offenbart in diesem Zusammenhang eine als ein in der Bauwerkswand verbleibendes Beton-Fertigbauteil ausgebildete Abschalungsvorrichtung zur Fertigung von Schlitzwandlamellen. In der Abschalungsvorrichtung ist ein vertikal verlaufendes, mit Verpressventilen ausgestattetes Injektionsrohr vorgesehen, durch das Dichtungsmasse zur Abdichtung von Leckstellen verpresst werden kann.
  • Die DE 70 07 744 U beschreibt eine Abdichtungsvorrichtung zur Begrenzung von Betonierabschnitten bei der Herstellung von Schlitzwänden. Die Abdichtvorrichtung besteht aus zwei vertikalen und zueinander parallelen Stahlprofilen, die quer zur Schlitzwandlängsachse ineinander schiebbar ausgestaltet sind. In einer an einem dieser Stahlprofile aufgesetzten Fugenschalung ist eine Nut zum Einlegen eines Fugenbandes vorgesehen.
  • Eine befriedigende Abdichtung von Arbeitsfugen in Schlitzwänden ist bisher nicht einfach. Insbesondere ist der Einsatz von Fugenbändern nicht unproblematisch, da die Fugenbänder beim Ziehen von Montagehilfen oder beim Aushub des Anschlusselementes herausgerissen bzw. beschädigt werden können.
  • Es besteht daher ein Bedarf an Schalelementen, auch Abschalelemente genannt, die eine verbesserte Abdichtung von Arbeitsfugen in Schlitzwänden gewährleisten.
  • Hier setzt die Erfindung an. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Schalelement mit einer verbesserten Abdichtung von Arbeitsfugen in Schlitzwänden bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch das Schalelement gemäss Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Details, Aspekte und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, den Beispielen und den Zeichnungen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt ein Schalelement für Schlitzwände mit zumindest zwei unter Freilassung eines Fugendichtungsspaltes fluchtend zueinander angeordneten und eine Schalungsebene definierenden Schaltafeln aus einem Schalungsmaterial und zumindest einem, an den Rückseiten der Schaltafeln befestigten und die Schaltafeln über den Fugendichtungsspalt hinweg miteinander verbindenden Versteifungselement zur Verfügung. Die Schaltafeln weisen dem zweiten Betonierabschnitt zugewandte Vorderseiten und dem ersten Betonierabschnitt zugewandte Rückseiten auf und bilden eine in Richtung der Rückseite der Schaltafeln aus der Schalungsebene ragende Verzahnungsrippe. Der Fugendichtungsspalt ist im Bereich der Verzahnungsrippe angeordnet.
  • Durch die aus der eigentlichen Schalungsebene zurückspringende Verzahnungsfuge und den im Bereich dieser Verzahnungsfuge vorgesehenen Fugendichtungsspalt wird es möglich, eine Fugendichtung relativ zur Schalungsebene in Richtung der Schaltafelrückseite versetzt anzuordnen. Der bei Standardabschalungen über die Schalungsebene hinausragende Bereich der Fugendichtung befindet sich bei dem erfindungsgemässen Abschalelement zum grössten Teil, besonders bevorzugt vollständig, in Richtung der Rückseite der Schaltafeln versetzt hinter der Schalungsebene. Bei dem erfindungsgemässen Einsatz des Abschalelements zum Erstellen von Schlitzwänden wird dadurch die Fugendichtung, also das Fugenband oder das Fugenblech, vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Dadurch wird eine sichere und dauerhafte Abdichtung der vertikalen Arbeitsfugen von Schlitzwänden erreicht.
  • Bevorzugt handelt es sich bei dem Schalungsmaterial um ein Blech oder um ein durchbrochenes Metallblech. Die Durchbrechungen sind vorteilhafterweise einerseits gross genug gewählt, dass durch hindurchtretende Betonschlempe eine haltbare und beständige Verbindung des Betons der zwei aneinander grenzenden Betonierabschnitte gewährleistet wird, andererseits sind die Durchbrechungen aber nicht so gross, dass der Beton des ersten Betonierabschnitts durch die Öffnungen hindurchfliessen kann.
  • Besonders bevorzugt besteht das Schalungsmaterial aus einer Streckmetalltafel oder einem Lochblech. Diese Arten von Schalungsmaterial haben sich als besonders gut geeignet herausgestellt.
  • Besonders bevorzugt besteht das Schalungsmaterial aus einem aus Quer- und Längsstäben aufgebauten Metallgitter und einer mit den Stäben des Metallgitters verbundenen Tafel aus Streckmetall, wobei die Tafel aus Streckmetall zwischen den Quer- und den Längsstäben des Metallgitters angeordnet ist. Bevorzugt sind die Querstäbe des Metallgitters mit den Längsstäben des Metallgitters an ihren Kreuzungspunkten verschweisst. Solche Schalungsmaterialstücke sind aus der EP 507 054 A1 bekannt.
  • Bevorzugt handelt es sich bei dem Versteifungselement um einen Gitterträger und quer zu dem Gitterträger verlaufende und an dem Gitterträger befestigte Metallstäbe. Diese Art von Versteifungselement ist einfach und kostengünstig herstellbar und gewährleistet eine ausreichende Versteifung der Abschalung auch im Rahmen des Einsatzes bei der Erstellung von Schlitzwänden. Die quer zu dem Gitterträger verlaufenden Metallstäbe überspannen im Bereich der Rückseite der Schalungstafeln den Bereich des Fugenspaltes und verbinden auf diese Weise die beiden Schaltafeln fest und dauerhaft.
  • Besonders bevorzugt ist in dem Fugendichtungsspalt eine Fugendichtung vorgesehen. Insbesondere bevorzugt handelt es sich dabei um ein mit beiden Schaltafeln verbundenes Fugenblech. Das Fugenblech kann im Bereich der Verzahnungsrippe beidseitig mit den beiden Schaltafeln verschweisst und auf diese Art fest mit diesen verbunden werden.
  • Alternativ kann die Fugendichtung eine im Bereich der Verzahnungsrippe mit beiden Schaltafeln verbundene korbartige Bügelkonstruktion umfassen. Bevorzugt dient diese korbartige Bügelkonstruktion als Halterung für ein elastisches Fugenband und die Fugendichtung umfasst ausserdem ein in die korbartige Bügelkonstruktion eingelegtes elastisches Fugenband. Ganz besonders bevorzugt sind im Bereich der korbartigen Bügelkonstruktion Halterungen für einen Verpressschlauch für Dichtungsmasse vorgesehen. Durch einen vertikal über die gesamte Schlitztiefe verlaufenden Verpressschlauch kann das Fugenband mit zusätzlicher Dichtmasse umgeben werden, was zu einer weiter verbesserten Dichtigkeit der Fuge führt.
  • An Stelle des elastischen Fugenbandes kann auch ein Fugenblech in die korbartige Bügelkonstruktion eingelegt werden. Die korbartige Bügelkonstruktion dient in diesem Fall als Halterung für ein Fugenblech und die Fugendichtung umfasst ein in die korbartige Bügelkonstruktion eingelegtes Fugenblech. Das Fugenblech kann in dieser Ausführungsform ohne grösseren Aufwand beidseitig mit einer Dichtungsbeschichtung ausgestattet werden.
  • Durch die genannten Ausführungsformen mit Fugenband oder Fugenblech wird eine vollständige und dauerhafte Abdichtung der vertikalen Arbeitsfugen von Schlitzwänden erreicht.
  • Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ragt die in dem Fugendichtungsspalt angeordnete Fugendichtung nicht über die Schalungsebene in Richtung der Vorderseiten der Schalungstafeln hinaus. Alle eventuell vorgesehenen Elemente der Fugendichtung, also die korbartige Bügelkonstruktion, das Fugenband und das Fugenblech, befinden sich in diesem Fall im Bereich der in Richtung der Rückseite der Schaltafeln aus der Schalungsebene zurückspringenden Verzahnungsrippe. Beim Erstellen von Schlitzwänden wird die Fugendichtung auf diese Weise sicher vor mechanischen Beschädigungen geschützt.
  • Besonders bevorzugt ragt die Verzahnungsrippe in Richtung der Rückseite der Schaltafeln um etwa die Hälfte der im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand horizontalen Ausdehnung des Fugenblechs bzw. des Fugenbandes über die Schalungsebene hinaus. Bevorzugt weist die korbartige Bügelkonstruktion im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand eine horizontale Ausdehnung auf, die im wesentlichen der Hälfte der entsprechenden horizontalen Ausdehnung des Fugenbandes bzw. des Fugenblechs entspricht. Das Fugenband bzw. das Fugenblech kann dann insbesondere bevorzugt so mit den Schaltafeln verbunden oder in die korbartige Bügelkonstruktion eingelegt werden, dass im wesentlichen die Hälfte des Fugenbandes bzw. des Fugenblechs in Richtung der Schaltafelrückseite über die Verzahnungsrippe hinausragt und gleichzeitig im wesentlichen die Hälfte des Fugenbandes bzw. des Fugenblechs in Richtung der Schaltafelvorderseite in die Verzahnungsrippe hineinragt. Fugenband bzw. Fugenblech schliessen dann im wesentlichen bündig mit der Schalungsebene ab.
  • Bevorzugt weist das Abschalelement eine Breite von 60 bis 120 cm auf. Diese Breite entspricht der üblichen Dicke einer Schlitzwand. Abschalelemente der genannten Breite können also ohne weitere Bearbeitung passgenau bei der Erstellung von Schlitzwänden eingesetzt werden.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst auch einen Schlitzwandbewehrungskorb zur Bewehrung von Schlitzwänden umfassen einen Bewehrungskorb und zumindest eines der oben beschriebenen Schalelemente, wobei das zumindest eine Schalelement fest mit dem Bewehrungskorb verbunden ist. Bevorzugt ist der Bewehrungskorb an dem Versteifungselement des Schalelements angebracht und insbesondere bevorzugt ist der Bewehrungskorb an den Metallstäben des Versteifungselements angebracht. Besonders bevorzugt sind der Bewehrungskorb und das zumindest eine Schalelement miteinander verschweisst.
  • Das Schalelement wird zusammen mit dem Bewehrungskorb in einem Arbeitsgang in den ausgehobenen und mit einer thixotropen Flüssigkeit verfüllten Bodenschlitz eingebracht. Das Fugenband oder das Fugenblech ragt besonders bevorzugt nicht über die Schalungsebene in Richtung der Vorderseite der Schaltafeln hinaus. Die Schalung mit Fugendichtung kann so vollständig an der Bewehrung des Bewehrungskorbs vormontiert und auf der Baustelle ohne weitere Bearbeitung verwendet werden.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt sein soll. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Ausführungsform eines Schalelements gemäss der vorliegenden Erfindung mit Bewehrung in horizontalem Schnitt senkrecht zur Schalungsebene (bei einer Orientierung des Schalelements im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand);
    • Fig. 2 eine Ausführungsform eines Schalelements gemäss der vorliegenden Erfindung mit Fugenblech in horizontalem Schnitt senkrecht zur Schalungsebene (bei einer Orientierung des Schalelements im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand);
    • Fig. 3 eine Ausführungsform eines Schalelements gemäss der vorliegenden Erfindung mit Fugenband in horizontalem Schnitt senkrecht zur Schalungsebene (bei einer Orientierung des Schalelements im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand).
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines Schalelements 1 gemäss der vorliegenden Erfindung. Im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand ist das Schalelement 1 vertikal orientiert, d. h. die Fig. 1 zeigt bei einer Orientierung des Schalelements 1 im eingebauten Zustand einen horizontalen Schnitt. Das Schalelement 1 für Schlitzwände weist eine Breite B und eine Dicke D auf und umfasst zumindest zwei unter Freilassung eines Fugendichtungsspaltes 5 fluchtend zueinander angeordnete und eine Schalungsebene E definierende Schaltafeln 2a , 2b aus einem Schalungsmaterial und zumindest ein, an den Rückseiten der Schaltafeln 2a , 2b befestigtes und die Schaltafeln 2a , 2b über den Fugendichtungsspalt 5 hinweg miteinander verbindendes Versteifungselement 3 . Die Schaltafeln 2a , 2b weisen dem zweiten Betonierabschnitt BA2 zugewandte Vorderseiten und dem ersten Betonierabschnitt BA1 zugewandte Rückseiten auf und bilden eine in Richtung der Rückseite der Schaltafeln 2a , 2b aus der Schalungsebene E ragende Verzahnungsrippe 4 . Der Fugendichtungsspalt 5 ist im Bereich der Verzahnungsrippe 4 angeordnet und ist bevorzugt von den beiden die Schalungsebene E definierenden Bereichen der Schalungstafeln 2a und 2b gleich weit entfernt. Der Fugendichtungsspalt 5 ist also bezüglich der Längserstreckung des Schalelements 1 mittig angeordnet.
  • Das Versteifungselement 3 besteht aus einem Gitterträger 6 und quer zu dem Gitterträger 6 verlaufenden und an dem Gitterträger 6 befestigten Metallstäben 7 . Diese Art von Versteifungselement 3 ist einfach und kostengünstig herstellbar und gewährleistet eine ausreichende Versteifung der Abschalung auch im Rahmen der des Einsatzes bei der Erstellung von Schlitzwänden. Die quer zu dem Gitterträger 6 verlaufenden Metallstäbe 7 überspannen im Bereich der Rückseite der Schalungstafeln 2a , 2b den Bereich des Fugendichtungsspaltes 5 und verbinden auf diese Weise die beiden Schaltafeln 2a , 2b fest und dauerhaft.
  • Der Fugendichtungsspalt 5 wird ausserdem im Bereich der Verzahnungsrippe 4 von einer mit beiden Schaltafeln 2a und 2b verbundenen korbartigen Bügelkonstruktion 8 überspannt.
  • Das Versteifungselement 3 ist an einer Bewehrung 11 befestigt. Die Bewehrung 11 ist Bestandteil eines üblichen Bewehrungskorbes wie er zur Bewehrung eines Abschnitts einer Schlitzwand eingesetzt wird. Der Bewehrungskorb mit Schalelement 1 bildet einen erfindungsgemässen Schlitzwandbewehrungskorb und wird in einem Arbeitsgang in den ausgehobenen und mit einer thixotropen Flüssigkeit verfüllten Bodenschlitz eingebracht. Ein in die korbartige Bügelkonstruktion 8 eingelegtes Fugenband oder Fugenblech ragt nicht über die Schalungsebene E in Richtung der Vorderseite der Schaltafeln 2a , 2b hinaus. Nach dem Einbringen des Bewehrungskorbes mit Schalelement 1 wird der erste Betonierabschnitt BA1 mit Beton verfüllt. Anschliessend wird ein weiterer Bewehrungskorb mit Schalelement 1 in den benachbarten Schlitzwandabschnitt eingebracht und nachfolgend der Betonierabschnitt BA2 mit Beton verfüllt. Die Fuge zwischen den Schlitzwandabschnitten im Bereich BA1 und im Bereich BA2 ist durch das verwendete Fugenband oder Fugenblech abgedichtet.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schalelements 1 gemäss der vorliegenden Erfindung. Bei einer Orientierung des Schalelements 1 im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand ist wiederum ein horizontaler Schnitt dargestellt. Das Schalelement 1 für Schlitzwände weist einen ähnlichen Aufbau wie das in Fig. 1 gezeigte Abschalelement auf. Lediglich der Fugendichtungsspalt ist im vorliegenden Fall nicht von einer korbartigen Bügelkonstruktion überspannt, sondern durch ein Fugenblech 9 überbrückt. Das Fugenblech 9 ist im Bereich der Verzahnungsrippe 4 angeordnet und ist von den beiden die Schalungsebene E definierenden Bereichen der Schalungstafeln 2a und 2b gleich weit entfernt. Das Fugenblech 9 ist mit beiden Schalungstafeln 2a und 2b im Bereich der Verzahnungsrippe 4 verschweisst.
  • Die Verzahnungsrippe 4 ragt in Richtung der Rückseite der Schaltafeln 2a , 2b um etwa die Hälfte der Dicke D des Schalelements 1 über die Schalungsebene E hinaus. Das Fugenblech 9 weist eine Ausdehnung in horizontaler Richtung entsprechend der Dicke D des Schalelements 1 auf. Das Fugenblech 9 ist so mit den Schaltafeln 2a , 2b verbunden, dass im wesentlichen die Hälfte des Fugenblechs 9 in Richtung der Schaltafelrückseite über die Verzahnungsrippe 4 hinausragt und gleichzeitig im wesentlichen die Hälfte des Fugenblechs 9 in Richtung der Schaltafelvorderseite in die Verzahnungsrippe 4 hineinragt. Das Fugenblech 9 schliesst im wesentlichen bündig mit der Schalungsebene E ab und ist so vor Beschädigungen geschützt.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schalelements 1 gemäss der vorliegenden Erfindung. Bei einer Orientierung des Schalelements 1 im eingebauten Zustand in einer Schlitzwand ist wiederum ein horizontaler Schnitt dargestellt. Das Schalelement 1 für Schlitzwände weist einen ähnlichen Aufbau wie das in Fig. 1 gezeigte Schalelement 1 auf. Der Fugendichtungsspalt ist im vorliegenden Fall ebenfalls von einer korbartigen Bügelkonstruktion 8 überbrückt. Die korbartige Bügelkonstruktion 8 ist im Bereich der Verzahnungsrippe 4 angeordnet und ist von den beiden die Schalungsebene E definierenden Bereichen der Schalungstafeln 2a und 2b gleich weit entfernt. In die korbartige Bügelkonstruktion 8 ist ein Fugenband 10 eingelegt, das für eine sichere Abdichtung der Vertikalfugen von Schlitzwänden sorgt.
  • Die Verzahnungsrippe 4 ragt in Richtung der Rückseite der Schaltafeln 2a , 2b um etwa die Hälfte der Dicke D des Schalelements 1 über die Schalungsebene E hinaus. Das Fugenband 10 weist eine Ausdehnung in horizontaler Richtung im wesentlichen entsprechend der Dicke D des Schalelements 1 auf. Das Fugenband 10 ist so in die korbartige Bügelkonstruktion 8 eingelegt, dass im wesentlichen die Hälfte des Fugenbands 10 in Richtung der Schaltafelrückseite über die Verzahnungsrippe 4 hinausragt und gleichzeitig im wesentlichen die Hälfte des Fugenbands 10 in Richtung der Schaltafelvorderseite in die Verzahnungsrippe 4 hineinragt. Das Fugenband 10 schliesst im wesentlichen bündig mit der Schalungsebene E ab und ist so vor Beschädigungen geschützt.

Claims (17)

  1. Schalelement (1) für Schlitzwände mit
    - zumindest zwei unter Freilassung eines Fugendichtungsspaltes (5) fluchtend zueinander angeordneten und eine Schalungsebene (E) definierenden Schaltafeln (2a, 2b) aus einem Schalungsmaterial, wobei die Schaltafeln (2a, 2b) einem ersten Betonierabschnitt (BA1) zugewandte Rückseiten und einem zweiten Betonierabschnitt (BA2) zugewandte Vorderseiten aufweisen, und
    - zumindest einem Versteifungselement (3), welches an den Rückseiten der Schaltafeln (2a, 2b) befestigt ist und die Schaltafeln (2a, 2b) über den Fugendichtungsspalt (5) hinweg miteinander verbindet, wobei zwischen den Schaltafeln (2a, 2b) eine in Richtung der Rückseite der Schaltafeln (2a, 2b) aus der Schalungsebene E ragende Verzahnungsrippe (4) gebildet und der Fugendichtungsspalt (5) im Bereich der Verzahnungsrippe (4) angeordnet ist.
  2. Schalelement (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem Schalungsmaterial um Blech handelt.
  3. Schalelement (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem Schalungsmaterial um ein durchbrochenes Metallblech, insbesondere um eine Streckmetalltafel oder um ein Lochblech handelt.
  4. Schalelement (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schalungsmaterial aus einem aus Quer- und Längsstäben aufgebauten Metallgitter und einer mit den Stäben des Metallgitters verbundenen Tafel aus Streckmetall besteht, wobei die Tafel aus Streckmetall zwischen den Quer- und den Längsstäben des Metallgitters angeordnet ist.
  5. Schalelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem Versteifungselement (3) um einen Gitterträger (6) und quer zu dem Gitterträger (6) verlaufende und an dem Gitterträger (6) befestigte Metallstäbe (7) handelt.
  6. Schalelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Fugendichtungsspalt (5) eine Fugendichtung vorgesehen ist.
  7. Schalelement (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der Fugendichtung um ein mit beiden Schaltafeln (2a, 2b) verbundenes Fugenblech (9) handelt.
  8. Schalelement (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fugendichtung eine mit beiden Schaltafeln (2a, 2b) verbundene korbartige Bügelkonstruktion (8) umfasst.
  9. Schalelement (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die korbartige Bügelkonstruktion (8) als Halterung für ein elastisches Fugenband (10) dient und die Fugendichtung ein in die korbartige Bügelkonstruktion (8) eingelegtes elastisches Fugenband (10) umfasst.
  10. Schalelement (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die korbartige Bügelkonstruktion (8) als Halterung für ein Fugenblech dient und die Fugendichtung ein in die korbartige Bügelkonstruktion (8) eingelegtes Fugenblech umfasst.
  11. Schalelement (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in dem Fugendichtungsspalt (5) angeordnete Fugendichtung nicht über die Schalungsebene E hinaus in Richtung der Vorderseiten der Schalungstafeln (2a, 2b) ragt.
  12. Schalelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schalelement (1) eine Breite B von 60 bis 120 cm aufweist.
  13. Schlitzwandbewehrungskorb zur Bewehrung von Schlitzwänden umfassend einen Bewehrungskorb und zumindest ein Schalelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    wobei das zumindest eine Schalelement (1) fest mit dem Bewehrungskorb verbunden ist.
  14. Schlitzwandbewehrungskorb nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bewehrungskorb an dem Versteifungselement (3) des Schalelements (1) angebracht ist.
  15. Schlitzwandbewehrungskorb nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bewehrungskorb an den Metallstäben (7) des Versteifungselements (3) angebracht ist.
  16. Schlitzwandbewehrungskorb nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bewehrungskorb und das zumindest eine Schalelement (1) miteinander verschweisst sind.
  17. Schlitzwand im Boden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Schalelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder ein Schlitzwandbewehrungskorb nach einem der Ansprüche 13 bis 16 eingebaut ist.
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