EP2560798A1 - Lame de decoupe d'un panneau de carton-plâtre, procede de mise en uvre et utilisation - Google Patents

Lame de decoupe d'un panneau de carton-plâtre, procede de mise en uvre et utilisation

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Publication number
EP2560798A1
EP2560798A1 EP11721117A EP11721117A EP2560798A1 EP 2560798 A1 EP2560798 A1 EP 2560798A1 EP 11721117 A EP11721117 A EP 11721117A EP 11721117 A EP11721117 A EP 11721117A EP 2560798 A1 EP2560798 A1 EP 2560798A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
grooving
blade
edge
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11721117A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Benoît MALLET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jbme Innovations
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2560798A1 publication Critical patent/EP2560798A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B9/00—Blades for hand knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/006—Cutting members therefor the cutting blade having a special shape, e.g. a special outline, serrations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/12—With preliminary weakening
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0341—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support

Definitions

  • the invention relates to a cutting blade of a gypsum board, a method of implementation and use of the blade.
  • a board of plasterboard is a panel made of a layer of plaster covered, on at least one side, by a sheet of cardboard or paper. Generally, both sides of the panel are covered by a sheet of cardboard or paper.
  • Plasterboards are usually manufactured in the factory, and are used to make partitions, ceilings, etc. These panels therefore replace the use of powdered plaster diluted in water for coating walls, which is a tiring operation, long and requires significant expertise to obtain an optimal composition of the plaster and satisfactory flatness of the coated surface.
  • a finish must be achieved by filling the gap between two adjacent plaster boards, using a product of filling such as plaster or plaster ready for use. Once deposited, this filler is smoothed with a knife to coat.
  • the finishing step must be as fast as possible. For that, it is necessary to limit the number of gestures to be carried out by the user. Clear cutting of the panels would not only limit the amount of filling product used, but also the number of actions to be performed to smooth the surface on and in the vicinity of the gap.
  • a cutter blade known from the state of the art and illustrated in Figure 1
  • a cutter blade is constituted by a plate having a doubly beveled edge, that is, that is, both faces of the plate are bevelled).
  • This operation allows the cutting of the first sheet of cardboard and the grooving of the plaster layer. Then, the operator exerts a stress on the panel so that the plaster layer breaks in two parts along the groove. Finally, the operator cuts the second sheet of cardboard with his cutter to release the two panel parts. Generally, in this last step, the second sheet of paper is torn off rather than cut, which creates an irregularity on the surface of the plaster board to be filled during the finishing.
  • This solution also has a major technical disadvantage. Firstly, the use of a cutter blade generates non-rectilinear grooves so that the breakage can take such irregular shapes that a new panel must be used and cut. Then, the cutting edge, obtained after breaking the plaster layer, is still very irregular, even with long experience. It is difficult to adjust two consecutive panels whose cutting edge is irregular. In addition, when finishing, use a large amount of filling material to obtain a perfectly flat surface between the two consecutive panels.
  • this second cutting solution provides a clean cutting edge. Nevertheless, this solution is longer than manual cutting with the cutter.
  • boards plasterboard thin are unsuitable for the use of a saw. This solution becomes interesting only for thicknesses greater than 18 millimeters because beyond this thickness, the stress to be exerted to break the plaster layer is too great and the breakage does not necessarily follow the groove.
  • the object of the present invention is therefore to provide a solution for rapid and clean grooving of a plasterboard board.
  • Another objective is to propose a complete cutting solution of a plasterboard plate, allowing both to obtain a plane cutting edge, that is to say without plaster projection, and a clean cut of the sheet (s) of paper or cardboard.
  • the invention proposes to perform the cutting in three main stages, using a blade having a shape and a particular sharpening: a grooving step, a step of breaking the plasterboard, and a step of leveling the cutting edge.
  • the invention relates to a cutting blade of a plasterboard board, comprising at least one grooving corner having a flat face and a beveled face.
  • the bevelled face allows the cutting of the first sheet of cardboard and the grooving of the plaster layer, and the flat face keeps the blade in the same position during the grooving of the plaster.
  • the inventor realized that it is this maintenance of the position of the blade that allows to obtain a cutting edge much more regular than when using cutter blades.
  • the grooving corner can be extended by a leveling edge with a flat face and a bevelled face identical to those of the corner.
  • the cutting blade may further comprise at least one cutting notch arranged between the grooving wedge and the leveling edge.
  • the tapered face can make an angle with the flat face between 15 ° and 25 °, preferably 20 °.
  • the or each grooving corner may have a connection facet
  • the leveling edge may have a length greater than the thickness of the board of plasterboard
  • the cutting notch can be curved
  • the cutting blade may be constituted by a rectangular plate having two faces and comprising: - four grooving corners;
  • two diametrically opposed grooving wedges being symmetrical with respect to the center of the rectangular plate, two consecutive grooving wedges having opposite flat face and beveled face; and or
  • the cutting blade may consist of a rectangular plate having two faces and comprising:
  • two diametrically opposite grooving wedges being symmetrical with respect to the center of the rectangular plate and two consecutive grooving corners having the same plane face and the same bevelled face.
  • the invention also relates to a method of implementing a blade according to the invention, for cutting a board of plasterboard, the method comprising the following steps:
  • the method may comprise the following subsequent steps:
  • the invention also relates to the use of a blade according to the invention, comprising at least one grooving wedge, at least one cutting notch and at least one leveling edge, for cutting a panel of plasterboard.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a cutter blade illustrating the state of the art
  • Figure 3 is a schematic sectional view along the line III-III of the blade of Figure 2;
  • Figures 4 and 5 are schematic plan views of two embodiments of a blade according to the invention.
  • Figure 6 is a partial schematic perspective view of the blade of Figure 5;
  • FIGS. 10 to 13 schematic perspective views of an implementation of the cutting method according to the invention.
  • Figure 14 a partial enlargement in perspective of Figure 13 illustrating the surface condition obtained after leveling the edge of the plasterboard board
  • Figure 15 is a schematic left side perspective view of an exemplary support carriage of a blade according to the invention
  • Figure 16 is a partial schematic perspective view from above, with respect to the position of use, a cutting guide used with a blade according to the invention.
  • Figure 17 is a schematic partial perspective view of an end of a cutting guide used with a blade according to the invention.
  • Figure 18 is a schematic plan view of a step of positioning a cutting guide according to the invention.
  • a cutting blade 300 Unlike the cutter blade illustrated in FIG. 1 and comprising a doubly beveled cutting edge, a cutting blade 300 according to the invention, illustrated in FIG. 2, comprises at least one grooving wedge 301 having, in section, a planar face 300a and a bevelled face 300b (see Figure 3).
  • the corner is defined by, on one side, a flat face, and on the other side, by a bevelled face having two bevelled edges 308.
  • the two bevelled edges 308 are connected by at least one connecting line 309.
  • This particular shape of the cutting edge of the blade ensures a perfectly straight grooving by preventing the blade from oscillating during grooving, contrary to what is observed with a cutter blade.
  • the bevelled face allows the cutting of the first sheet of cardboard and the grooving of the plaster layer, and the flat face keeps the blade in the same position during the grooving of the plaster.
  • the inventor has found that it is this maintenance of the position of the blade perpendicular to the plasterboard board that allows to obtain a perfectly straight groove and a cutting edge much more regular than when using cutter blades.
  • These being bevelled on each face it is very difficult, even impossible, even with a guide, to keep the blade in position, so that these cutter blades hunt and the cutting edge obtained later is very irregular.
  • the best results have been obtained with an angle ⁇ between the flat face and the beveled face between 15 and 25 degrees, and preferably an angle ⁇ of 20 degrees.
  • the blade when the bevel has such an angle, the blade remains perfectly straight and does not oscillate during grooving.
  • the grooving obtained has a depth and a shape such that when the user bends the board of plasterboard (see Figure 1 1), the edge obtained is much more regular than that obtained with a cutter blade.
  • the blade further comprises a leveling edge 302 also having a flat face and a bevelled face.
  • the leveling edge 302 has a length L1 greater than or equal to the thickness of the gypsum board. If this thickness is denoted e, the length L1 of the leveling edge must be greater than or equal to: e / sinus ⁇ , where ⁇ is the angle between the blade and the plasterboard during the leveling step .
  • the grooving step and the leveling step is performed with a cutting carriage carrying the blade according to the invention, and slidably mounted on a cutting guide.
  • a carriage particularly adapted to the implementation of the blade and a guide will be described with reference to Figures 15 to 18.
  • the blade comprises between the grooving wedge 301 and the leveling edge 302, a cutting notch 303.
  • This notch is useful when the plasterboard board comprises a sheet of paper or cardboard on the underside of the plaster board, in the cutting position.
  • this sheet of paper or cardboard is engaged in the notch 303 which allows clean and clean cutting of the sheet and prevents this sheet to be simply torn.
  • the cutting notch is curved.
  • the concomitance of the leveling of the cutting edge and the cutting of the lower sheet of paper makes it possible to obtain a cut plasterboard board, none of the sheets of paper being torn and whose cutting edge is without any protuberance and follows perfectly the grooving line.
  • the cutting edge is parallel to the guide (so perfectly straight if the guide is a straight edge).
  • the juxtaposition of several plasterboard panels cut with the blade according to the invention is optimized, and the amount of filling materials for finishing is greatly limited.
  • the fact that the sheets of paper or cardboard are not torn off avoids having to fill the irregularities on the surface of the board of plasterboard.
  • FIGS. 5 and 6 An embodiment of a particularly advantageous blade is illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • the four corners of the plate constituting the blade are used as grooving wedges. Each of these corners is extended by a leveling edge. Between each corner and the leveling edge, the blade carries a cutting notch.
  • two diametrically opposite grooving wedges 31a-311a are symmetrical with respect to the center of the rectangular plate constituting the blade 310.
  • two consecutive grooving wedges 31a-311b have a flat face and a groove. opposite beveled face. This means, as illustrated in FIG. 6, that a grooving wedge 311a has a beveled upper face and a flat lower face.
  • a grooving corner 31 1b has a planar upper surface and a beveled lower face. The same goes for the other structures that are the leveling edges 312a and 312b and the notches cutouts 313a and 313b.
  • the blade has a hole 315 intended to cooperate with a bolt provided with a nut 112a (see FIG. 14) disposed in the housing 1 12 for receiving the blade of the carriage 100.
  • the blade 310 also comprises holes 316 intended to cooperate with fixed rods disposed in the housing 1 12 to maintain the blade and prevent it from pivoting around the bolt January 12a.
  • any other means for fixing the blade in the housing can be used, as long as this fastening means firmly holds the blade perpendicularly to the plaster board.
  • the planar face 300a of the blade 300 is held perpendicular to the plaster board during grooving and leveling.
  • FIG. 5 makes it possible to use the two groove wedges 311a by pivoting the blade and to use the two grooving wedges 31b to turn the blade.
  • the blade 310 four grooving and leveling zones are obtained that can be used successively when one of these zones is worn.
  • the blade may have only two zones each comprising a grooving wedge, a leveling edge and a notch cutout.
  • FIG. 9 illustrates another embodiment of a blade according to the invention, suitable for both left-handed and right-handed users.
  • This blade 320 has four grooving wedges 321, four leveling edges 322 and four cutting notches 323.
  • two diametrically opposite grooving wedges are symmetrical with respect to the center of the rectangular plate and two grooving wedges. consecutive have the same plane face and the same bevelled face. With this embodiment, it is possible to manufacture a blade can be used from left to right or from right to left.
  • the cutting carriage according to the invention is removable and can be configured for either a right-handed person or a left-handed person.
  • the profile carrying the notches and the handle can be fixed on both sides of the frame.
  • this hood can be removed and fixed either for a right-handed person or for a left-handed person.
  • Figures 1 to 6 illustrate an arrangement suitable for implementation by a right-handed user.
  • the four corners are used to provide a right-handed and left-handed two cutting areas that can be used in succession when the first to be used is worn.
  • the user positions the blade so that the grooving wedge is in sufficient contact with the panel to groove it, and the flat face of the blade is perpendicular to the panel.
  • the user folds the panel along the groove obtained in the previous step to break the plaster layer along the groove.
  • This folding makes it possible to obtain a cutting edge. Due to the shape of the blade and its holding so that the flat face is perpendicular to the panel during movement, the groove obtained is regular and the resulting cutting edge is much more regular than the cutting edges obtained by the method of cutter cutting: the projections on the edge are much smaller and more regular than those obtained by the cutter cutting process.
  • the blade according to the invention advantageously comprises a leveling edge which allows to trim the cutting edge.
  • the user positions the blade at the first edge 500a of the panel 500, so that the flat face of the leveling edge is applied against the cutting edge obtained at the folding step of the panel, and perpendicular to the faces of the panel. sign.
  • the user moves the blade thus positioned again, so that the cutting edge is leveled by the blade perpendicular to the panel faces.
  • the blade edges the cutting edge, it also cuts, if it is present, the sheet of paper or cardboard placed on the underside of the plaster board.
  • a blade comprising a cutting notch (see FIGS. 4 to 9).
  • the user puts the cutting notch in engagement with the second sheet of cardboard and applies the edge of leveling against the cutting edge obtained in the previous step, and then move the blade thus positioned to screed the cutting edge while cutting the second sheet of cardboard.
  • FIGS. 2a, 5a and 6a illustrate variants, respectively, of the blades of FIGS. 2, 5 and 6.
  • the or each grooving wedge 301 -31 1 a-31 1b has a connecting face 307-317a-317b between the two beveled edges 308-318a-318b of the grooving wedge.
  • the connecting face 307-317a-317b is delimited by two connecting lines 309-319a-319b, as well as by a connecting line 309c-319c with the face 300b.
  • the connecting face 307-317a-317b forms a plane forming an angle ⁇ with the plane face 300a.
  • the angle ⁇ is smaller than the angle ⁇ of the beveled edges 308 with the flat face 300a.
  • the angle ⁇ is between 10 and 20, and preferably an angle ⁇ of 15 degrees.
  • the preferred embodiment is an angle ⁇ of 20 degrees and an angle ⁇ of 15 degrees.
  • connection face 307-317a-317b facilitates the penetration of the blade in the plasterboard during grooving and limits the forces during the maneuver.
  • the inventor has found that the effort that is exerted on the fall to break the plasterboard is also limited.
  • the connecting face 307-317a-317b substantially improves the groove obtained during the grooving step (see Figure 10).
  • the connection face is absent, the single connecting line 309 can rub strongly against the plaster and tear off small pieces of plaster and paper or cardboard during the grooving.
  • the groove may therefore sometimes present, especially when the grooving is very fast, abrasions that induce, when the panel is folded (see Figure 1 1), an uneven cutting edge.
  • the connecting face 307-317a-317b limits the friction between the grooving wedge and the panel, so that the groove obtained is particularly regular. It has almost no scratch.
  • the resulting cutting edge is very regular and has very few protrusions, and projections of small sizes. The subsequent step of leveling is thus facilitated and is only a finish to obtain a perfectly flat cutting edge, without any annoying projection for the positioning of two panels against each other.
  • FIGS 10 to 14 illustrate the preceding cutting process, implemented with a carriage cooperating with a guide and carrying the blade according to the invention.
  • This cutting system allows a very effective maintenance of the blade so that the flat face of the blade remains perfectly perpendicular to the faces of the plaster board during grooving and leveling.
  • a cutting guide 200 is positioned along the cutting direction desired by the user. Before or after this positioning, the user slidably cooperates with the carriage 100 with the cutting guide 200.
  • the user places the carriage at a first edge 500a of the panel 500.
  • the first edge is located on the left; this provision is suitable for implementation by a right-handed user.
  • This first edge is the one on the side of the slide of the carriage.
  • the user positions the carriage so that the grooving corner of the blade is in sufficient contact with the panel to groove it.
  • the user then moves the carriage in the direction of the arrow F1, by pulling the carriage, from the first edge 500a of the panel 500 to the second edge 500b of the panel 500.
  • the The blade makes a groove 501 in the plaster layer of the panel 500. If this layer of plaster is covered with a sheet of paper or cardboard, the blade cuts this sheet at the same time as it grooves the plaster.
  • the only concern of the user is to pull the carriage between the two edges of the panel to groove and cut this panel. It does not have to worry about the inclination of the blade that is held perpendicular to the panel by the truck. Thanks to this, the groove is perfectly regular as much in its shape along the panel as in its depth.
  • the user folds the panel along the groove obtained in the previous step to break the plaster layer along the groove.
  • This folding in the direction of arrows F2 provides a cutting edge 502 shown in Figure 12. Due to the perfect straightness of the groove, the resulting cutting edge is much more regular than the songs cutting obtained by the cutter cutting process.
  • the carriage according to the invention proposes a position of the handle, and therefore of the blade, which makes it possible to trim the cutting edge 502. For this, as illustrated in FIG.
  • FIGS. 12 and 13 show the unmounted cutting edge 502 on the right of the figure and a recessed cutting edge 502a on the left of the figure.
  • the cutting edge 503 of the chute 504 of the panel 500 is not leveled during this step.
  • the blade edges the cutting edge it also cuts, if it is present, the sheet of paper or cardboard placed on the underside of the plaster board.
  • FIG. 15 illustrates an embodiment of a cutting carriage of a plasterboard panel particularly adapted to the implementation of the blade according to the invention.
  • the carriage 100 comprises a frame 101 provided with means for slidingly cooperating with a cutting guide 200.
  • the cooperation means are, in this embodiment, rollers 102 provided with a groove 102a intended to receive a portion 201 a d a rail 201 carried by the guide 200.
  • Such a guide will be described in more detail in connection with Figures 16 to 18.
  • the rollers 102 make it possible to slide the frame 101 along the rail 201.
  • the frame 101 comprises a handle 1 10 rotatably mounted relative to the frame 101.
  • the handle comprises a gripping means 1 1 1 constituted, in this embodiment, by a profiled handle.
  • the handle also includes a housing 12 for a cutting blade 300.
  • the frame 101 also comprises a profile 120 provided with three notches A, B and C. These notches are intended to lock in rotation the handle 1 10 through the engagement of a retractable claw 1 13 carried by the handle.
  • the retractable engagement claw is coupled to a trigger 1 15 connected to a tension spring 1 14 pressing the claw towards the bottom of the notches.
  • the user who holds the handle 1 10 by the handle 1 1 1 can retract the claw 1 13 out of the notch in which it is engaged (here the notch B) by pulling, with a finger of the placed on the handle 1 1 1, the trigger 1 15, against the tension spring 1 14. It can then rotate the handle 1 10 relative to the frame 101 until the claw 1 13 engages in another notch A or C.
  • the handle can be positioned in a preset manner in three angular positions by reversible engagement of the retractable claw 1 13 in the notches.
  • the carriage 100 further comprises a guard 130 of the blade 300, when the claw 13 is engaged in the first notch A. In this position, the blade is out of contact with the cardboard panel. plaster.
  • This position is, advantageously, a secure transport position in which the blade is inaccessible to the user who can not injure himself with the blade.
  • the angular positions of the handle are predetermined and preset.
  • the user does not need to pay attention to the angle ⁇ or ⁇ of the blade relative to the board of plasterboard. He just has to go from one notch to another to get the different positions of the blade. His only concern is to move the guide relative to the panel.
  • the angular position of the third notch C depends on the thickness of the plaster board.
  • the third notch C is spaced from the second notch B to allow the leveling of a cutting edge of a gypsum board with a thickness e1 (see Figure 14).
  • the carriage may comprise at least one additional notch (for example notches D and E) spaced from the third notch C to allow the leveling of a cutting edge of a plasterboard board with a thickness of e2 or e3 different from the thickness e1 can be leveled when the trigger is engaged in the slot C.
  • the skilled person can provide as many notches as necessary, depending on the number of panel thicknesses to be cut by the carriage according to the invention.
  • notch C might allow the edge of a 10mm thick plaster board to be trimmed
  • a D notch could be used to trim the edge of a 13mm thick panel (typically called , in France, "BA13 panel")
  • a Notch E could allow the leveling of the cutting edge of a panel 15mm thick.
  • Other notches could be provided for other thicknesses.
  • the grooving step illustrated in FIG. 10 is carried out by actuating the retractable engagement claw to remove it from the notch A of the transport position and rotating the handle until the claw engages in the second notch B.
  • the leveling step illustrated in FIG. 13 is implemented by actuating the retractable engagement claw to remove it from the second notch B and rotating the handle until the claw engages in the third notch C.
  • the preceding cutting carriage advantageously comprises means for slidingly cooperating with a cutting guide.
  • a particularly suitable cutting guide has a profiled rail like that illustrated in FIG. 16.
  • This carriage guide has two longitudinal edges 200a and two ends 200b.
  • the guide 200 has a profiled rail 201, intended to cooperate with the wheels 102 of the carriage (see Figures 15), this rail 201 being extended laterally by flat areas 202 increasing the contact surface between the guide and the plaster board.
  • the rail 201 can have any type of shape. A particularly advantageous form, illustrated in Figure 16, allows better stability and better sliding support of the carriage according to the invention.
  • the rail 201 comprises two longitudinal protuberances 204. Each of these protuberances has a portion 201a intended to cooperate slidably with the wheels 102 of the carriage 100.
  • Each portion 201 comprises two non-coplanar 205-206 rectilinear surfaces connected by a solid surface 207 substantially perpendicular to the contact face 208 of the guide 200 with the plasterboard board.
  • the flat areas 202 preferably have a width L2 adjusted so that, in use, the cutting blade 300 is in tangential contact with the longitudinal edge 200a of one of the flat areas 202. Thanks to this, the user can easily position the guide since it suffices to make coincide the edge of the solid area with the marking line of the cutout previously drawn by the user. In addition, the contact between the solid 202 and the blade prevents it from oscillating under the action of the movement of the carriage. With a blade according to the invention, it is the flat face of the blade which is applied against the solid 202, and not the beveled face. This further enhances the guiding of the blade by optimizing the contact area between the blade and the guide.
  • the cutting guide according to the invention may have holding means disposed on the face 208 intended to be in contact with the gypsum board.
  • These holding means may comprise points intended to be stuck in the plasterboard plaster board.
  • the tips can be worn by rods or be retractable to prevent that, when the guide is not used, the tips do not hurt the user.
  • the tips may be carried, for example, by screws inserted in the longitudinal groove 203.
  • screws When the user wants to use the guide, it removes the screws from the plane of the surface 208, with a screwdriver. When the user has finished his cuts, he unscrews the screws until they come out of the plane of the surface 208.
  • these The screws have a length such that, when they are not screwed, they are held in the groove 203 and prevent the carriage from cooperating with the rail.
  • the holding means 209 are arranged on the face 208 of the guide so that, in use, after the cutting of the plasterboard, the holes formed by the points planted in the plasterboard board are located at a distance from one another. determined distance d of the cut, sufficient so that the holes are closed together with a junction between two panels of plasterboard.
  • the holding means 209 are arranged at the distance d from the edge 200a of the guide.
  • the finishes are carried out using a coating knife with a width of between 150 mm and 300 mm.
  • the tips of the holding means will preferably be arranged at a determined distance of between 75 mm and 150 mm, preferably between 70 mm and 120 mm, advantageously between 55 mm and 80 mm, typically 65 mm.
  • the holes formed by the tips are arranged in an area particularly close to the cutting edge, so that the finish does not need to include a specific step of filling these holes, independent of the filling of the space between two consecutive panels .
  • the cutting guide comprises, at least at one end 200b of the rail 201, a stop 210 rotatably mounted relative to the rail 201.
  • the stop is provided with holding means, in use, against the board of plasterboard.
  • this holding means comprises a point 21 1 intended to be stuck in the thickness of the plasterboard board.
  • the holding means can be retractable.
  • a tip 21 1 is carried by a screw.
  • the rotational mounting of the abutment 210 relative to the rail 201 can be controlled using a wheel 212.
  • the stop 210 comprises two parts connected to one another by a hinge.
  • the two articulated parts may be provided with holding means of the plasterboard board.
  • the holding means may be spikes and / or comprise a plate arranged to allow the strength of the plaster board to be maintained between this plate and the articulated parts. This arrangement can be obtained by making the hinged parts into a profiled structure.
  • the abutment may advantageously comprise an end stop that allows limited rotation of the articulated parts.
  • the end stop rotation advantageously limits the rotation between 0 and 45 degrees, and preferably between 0 and 30 degrees.
  • the rail of the guide may comprise a retractable stop means to allow in use, the coupling and decoupling of the rail with the carriage.
  • the retractable stop means prevents, in the movement, the carriage from the rail.
  • retractable stop means a pin provided with a return means.
  • a damping means in use, the sliding of the carriage at the end of the race.
  • the truck can not violently hit the retractable stop means or, the truck can not come out of the rail violently.
  • a spring or a piston may be used as damping means.

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Abstract

L'invention propose une solution de rainurage d'une plaque de carton-plâtre rapide, permettant d'obtenir un chant de coupe plan et une découpe nette de la ou des feuille(s) de papier ou de carton. Pour cela, l'invention propose d'effectuer la coupe en trois étapes principales, à l'aide d'une lame présentant une forme et un affûtage particulier : une étape de rainurage, une étape de cassage de la plaque de plâtre, et une étape d'arasement du chant de coupe. A cette fin, l'invention a pour objet une lame de découpe (300) d'un panneau de carton-plâtre, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un coin de rainurage (301) présentant une face plane et une face biseautée.

Description

LAME DE DECOUPE D'UN PANNEAU DE CARTON-PLÂTRE. PROCEDE
DE MISE EN ŒUVRE ET UTILISATION.
L'invention se rapporte à une lame de découpe d'un panneau de carton-plâtre, à un procédé de mise en oeuvre et à une utilisation de la lame.
Un panneau de carton-plâtre est un panneau fait d'une couche de plâtre recouverte, sur au moins une face, par une feuille de carton ou de papier. Généralement, les deux faces du panneau sont recouvertes par une feuille de carton ou de papier.
Les panneaux de carton-plâtre sont généralement fabriqués en usine, et servent à faire des cloisons, des plafonds, etc. Ces panneaux remplacent donc l'utilisation de plâtre en poudre dilué dans de l'eau pour l'enduction de murs, qui est une opération fatigante, longue et qui nécessite un savoir-faire important pour obtenir une composition optimale du plâtre et une planéité satisfaisante de la surface enduite.
Ces panneaux ont l'avantage d'être faciles à manipuler et de permettre un travail rapide. En outre, le savoir-faire nécessaire à leur positionnement est réduit par rapport au plâtre traditionnel. Enfin, la fabrication en usine permet d'obtenir des plâtres de composition optimale. Cependant, pour des questions de coûts et de gestion, la fabrication en usine implique la réalisation de panneaux de tailles standards.
Bien qu'il existe différentes dimensions standards, tant en longueur et en largeur qu'en épaisseur, il est souvent nécessaire de découper ces panneaux pour les adapter aux largeurs et longueurs des murs ou du plafond de la pièce qui doit être équipée.
Cette découpe, faite sur le chantier aux dimensions idoines, doit être rapide et la plus nette possible pour permettre un positionnement facile de deux panneaux de manière contigue.
Ensuite, une finition doit être réalisée par le remplissage de l'interstice entre deux panneaux de plâtre contigus, à l'aide d'un produit de rebouchage tel que du plâtre ou de l'enduit prêt à l'emploi. Une fois déposé, ce produit de rebouchage est lissé au couteau à enduire.
L'étape de finition doit être la plus rapide possible. Pour cela, il faut limiter le nombre de gestes à effectuer par l'utilisateur. Une découpe nette des panneaux permettrait non seulement de limiter la quantité de produit de rebouchage utilisé, mais également le nombre de gestes à effectuer pour lisser la surface sur et au voisinage de l'interstice.
Plusieurs solutions existent pour découper un panneau de carton-plâtre.
La plus rependue consiste à « marquer » le panneau avec une lame de cutter (une lame de cutter, connue de l'état de la technique et illustrée en figure 1 , est constituée par une plaque présentant un bord doublement biseauté, c'est-à-dire que les deux faces de la plaque sont biseautées).
Cette opération permet la découpe de la première feuille de carton et le rainurage de la couche de plâtre. Ensuite, l'opérateur exerce une contrainte sur le panneau de sorte que la couche de plâtre se casse en deux parties le long de la rainure. Enfin, l'opérateur découpe la deuxième feuille de carton avec son cutter pour libérer les deux parties de panneau. Généralement, lors de cette dernière étape, la deuxième feuille de papier est arrachée plutôt que découpée, ce qui crée une irrégularité à la surface du panneau de carton-plâtre devant être comblée lors de la finition.
Cette solution est dangereuse pour l'opérateur en raison de l'utilisation du cutter. En effet, le rainurage obtenu n'est jamais rectiligne, même avec l'utilisation d'un guide, et il arrive souvent que la vitesse du mouvement de rainurage entraine un écart soudain de la lame du cutter depuis le guide jusqu'au corps de l'utilisateur.
Cette solution présente également un gros inconvénient technique. Tout d'abord, l'utilisation d'une lame du cutter génère des rainures non rectilignes de sorte que la cassure peut prendre des formes tellement irrégulières qu'un nouveau panneau doive être utilisé et découpé. Ensuite, le chant de coupe, obtenu après avoir cassé la couche de plâtre, est toujours très irrégulier, même avec une longue expérience. Il est alors difficile d'ajuster deux panneaux consécutifs dont le chant de coupe est irrégulier. Il faut, en outre, lors des finitions, utiliser une quantité importante de matériau de rebouchage pour obtenir une surface parfaitement plane entre les deux panneaux consécutifs.
C'est pour cette raison que certaine sociétés interdisent cette pratique à leurs ouvriers. Certaines institutions publiques interdisent même cette pratique dans leurs appels d'offre, mais en pratique, c'est la méthode la plus employée.
Pour résoudre ce problème, certains opérateurs ont proposé une deuxième solution de découpe consistant à utiliser une scie égoïne ou une scie sauteuse. La denture de la lame de cette scie doit être choisie avec soin pour éviter les éclats de plâtre et générer un chant de coupe irrégulier. Pour la même raison, la vitesse et la fréquence de coupe doivent également être adaptés, ce qui nécessite un savoir-faire important.
Bien réalisée, cette deuxième solution de découpe permet d'obtenir un chant de coupe net. Néanmoins, cette solution est plus longue que la découpe manuelle au cutter. En outre, les panneaux de carton-plâtre de faible épaisseur (inférieure ou égale à 18 millimètres) sont inadaptés à l'utilisation d'une scie. Cette solution ne devient intéressante que pour des épaisseurs supérieures à 18 millimètres car au-delà de cette épaisseur, la contrainte à exercer pour casser la couche de plâtre est trop importante et la cassure ne suit plus nécessairement la rainure.
L'objectif de la présente invention est donc de proposer une solution de rainurage rapide et nette d'une plaque de carton-plâtre.
Un autre objectif est de proposer une solution de découpe complète d'une plaque de carton-plâtre, permettant, à la fois d'obtenir un chant de coupe plan, c'est-à-dire sans saillie de plâtre, et une découpe nette de la ou des feuille(s) de papier ou de carton. Pour cela, l'invention propose d'effectuer la coupe en trois étapes principales, à l'aide d'une lame présentant une forme et un affûtage particulier : une étape de rainurage, une étape de cassage de la plaque de plâtre, et une étape d'arasement du chant de coupe.
A cette fin, l'invention a pour objet une lame de découpe d'un panneau de carton-plâtre, comprenant au moins un coin de rainurage présentant une face plane et une face biseautée.
La face biseautée permet la découpe de la première feuille de carton et le rainurage de la couche de plâtre, et la face plane permet de maintenir la lame dans la même position pendant le rainurage du plâtre. L'inventeur s'est aperçu que c'est ce maintien de la position de la lame qui permet d'obtenir un chant de coupe beaucoup plus régulier que lors de l'utilisation de lames de cutter. Celles-ci étant biseautées sur chaque face, il est impossible, même avec un guide, de maintenir la lame en position, de sorte que ces lames chassent et le chant de coupe obtenu par la suite est irrégulier.
Selon d'autres modes de réalisation :
• le coin de rainurage peut être prolongé par un bord d'arasement présentant une face plane et une face biseautée identiques à celles du coin.
• la lame de découpe peut comprendre, en outre au moins une encoche de découpe agencée entre le coin de rainurage et le bord d'arasement.
• la face biseautée peut faire un angle avec la face plane compris entre 15° et 25°, de préférence de 20°.
· le ou chaque coin de rainurage peut présenter une facette de raccordement ;
• le bord d'arasement peut présenter une longueur supérieure à l'épaisseur du panneau de carton-plâtre ;
• l'encoche de découpe peut être courbe ;
· la lame de découpe peut être constituée par une plaque rectangulaire présentant deux faces et comprenant : - quatre coins de rainurage ;
quatre encoches de découpe ;
- quatre bords d'arasement,
deux coins de rainurage diamétralement opposés étant symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire, deux coins de rainurage consécutifs présentant une face plane et une face biseautée opposées ; et/ou
• la lame de découpe peut être constituée par une plaque rectangulaire présentant deux faces et comprenant :
- quatre coins de rainurage ;
- quatre encoches de découpe ;
- quatre bords d'arasement,
deux coins de rainurage diamétralement opposé étant symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire et deux coins de rainurage consécutifs présentant une même face plane et une même face biseautée.
L'invention se rapporte également à un procédé de mise en œuvre d'une lame selon l'invention, pour la coupe d'un panneau de carton- plâtre, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fournir un panneau de carton-plâtre comprenant une couche de plâtre entre deux feuilles de carton ou de papier ;
- appliquer le coin de rainurage sur le panneau de sorte que la face plane du coin de rainurage soit perpendiculaire au panneau, et déplacer la lame ainsi positionnée pour découper la première feuille et rainurer la couche de plâtre ;
Selon d'autres modes de réalisation, le procédé peut comprendre les étapes ultérieures suivantes :
plier le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure et obtenir un chant de coupe ; - mettre l'encoche de découpe en prise avec la deuxième feuille de carton et appliquer le bord d'arasement contre le chant de coupe obtenu à l'étape précédente, puis déplacer la lame ainsi positionnée pour araser le chant de coupe tout en découpant la deuxième feuille de carton.
L'invention se rapporte également à l'utilisation d'une lame selon l'invention, comprenant au moins un coin de rainurage, au moins une encoche de découpe et au moins un bord d'arasement, pour la découpe d'un panneau de carton-plâtre.
D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement :
la figure 1 , une vue schématique en coupe d'une lame de cutter illustrant l'état de la technique ;
- la figure 2, une vue schématique en plan d'un premier mode de réalisation d'une lame selon l'invention ;
la figure 3, une vue schématique en coupe selon la ligne lll-lll de la lame de la figure 2 ;
les figures 4 et 5, des vues schématiques en plan de deux modes de réalisation d'une lame selon l'invention ;
la figure 6, une vue schématique partielle en perspective de la lame de la figure 5 ;
les figures 7 à 9, des vues schématiques en plan de trois autres modes de réalisation d'une lame selon l'invention ;
- les figures 2a, 5a et 6a, des vues schématiques de variantes, respectivement, des lames des figures 2, 5 et 6 ;
les figures 10 à 13, des vues schématiques en perspective d'une mise en œuvre du procédé de découpe selon l'invention ;
la figure 14, un agrandissement partiel en perspective de la figure 13 illustrant l'état de surface obtenu après arasement du chant du panneau de carton-plâtre ; la figure 15, une vues schématique en perspective latérale gauche d'un exemple de chariot de support d'une lame selon l'invention ;
la figure 16, une vue schématique partielle en perspective vue de dessus, par rapport à la position d'utilisation, d'un guide de découpe utilisable avec une lame selon l'invention ;
la figure 17, une vue schématique en perspective partielle d'une extrémité d'un guide de découpe utilisable avec une lame selon l'invention ; et
la figure 18, une vue schématique en plan d'une étape de positionnement d'un guide de découpe selon l'invention.
Contrairement à la lame de cutter illustrée en figure 1 et comprenant un bord de coupe doublement biseauté, une lame de découpe 300 selon l'invention, illustrée en figure 2, comprend au moins un coin de rainurage 301 présentant, en coupe, une face plane 300a et une face biseautée 300b (voir figure 3). Le coin est donc définit par, d'un côté, une face plane, et de l'autre côté, par une face biseautée présentant deux bords biseautés 308. Les deux bords biseautés 308 sont reliés par au moins une ligne de raccord 309.
Cette forme particulière du bord coupant de la lame assure un rainurage parfaitement rectiligne en évitant que la lame n'oscille au cours du rainurage, contrairement à ce qui est observé avec une lame de cutter.
La face biseautée permet la découpe de la première feuille de carton et le rainurage de la couche de plâtre, et la face plane permet de maintenir la lame dans la même position pendant le rainurage du plâtre. L'inventeur s'est aperçu que c'est ce maintien de la position de la lame perpendiculaire au panneau de carton-plâtre qui permet d'obtenir un rainurage parfaitement rectiligne et un chant de coupe beaucoup plus régulier que lors de l'utilisation de lames de cutter. Celles-ci étant biseautées sur chaque face, il est très difficile, voire impossible, même avec un guide, de maintenir la lame en position, de sorte que ces lames de cutter chassent et le chant de coupe obtenu par la suite est très irrégulier. Les meilleurs résultats ont été obtenus avec un angle γ entre la face plane et la face biseautée compris entre 15 et 25 degrés, et de préférence un angle γ de 20 degrés. Ainsi, lorsque le biseau présente un tel angle, la lame reste parfaitement rectiligne et n'oscille pas au cours du rainurage. En outre, le rainurage obtenu présente une profondeur et une forme telle que lorsque l'utilisateur plie le panneau de carton-plâtre (voir la figure 1 1 ), le chant obtenu est beaucoup plus régulier que celui obtenu avec une lame de cutter.
Pour améliorer encore la régularité et la planéité du chant de coupe, la lame comprend, en outre, un bord d'arasement 302 présentant lui aussi une face plane et une face biseautée. Le bord d'arasement 302 présente une longueur L1 supérieure ou égale à l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Si cette épaisseur est notée e, la longueur L1 du bord d'arasement doit être supérieur ou égale à : e/sinus β, β étant l'angle entre la lame et le panneau de carton-plâtre lors de l'étape d'arasement.
Avantageusement, l'étape de rainurage et l'étape d'arasement est effectuée avec un chariot de découpe portant la lame selon l'invention, et monté coulissant sur un guide de découpe. Un chariot particulièrement adapté à la mise en œuvre de la lame et un guide seront décrit en référence aux figures 15 à 18.
Dans un mode de réalisation particulièrement intéressant, la lame comprend entre le coin de rainurage 301 et le bord d'arasement 302, une encoche de découpe 303. Cette encoche est utile lorsque le panneau de carton-plâtre comprend une feuille de papier ou de carton sur la face inférieure du panneau de carton-plâtre, en position de découpe. Ainsi lors de l'étape d'arasement du chant de découpe, cette feuille de papier ou de carton est engagée dans l'encoche 303 qui permet une découpe propre et nette de cette feuille et évite à cette feuille d'être simplement déchirée. Avantageusement, pour faciliter cette découpe, l'encoche de découpe est courbe. La concomitance de l'arasement du chant de coupe et de la découpe de la feuille de papier inférieure permet d'obtenir un panneau de carton-plâtre découpé dont aucune des feuilles de papier n'est déchirée et dont le chant de coupe est sans aucune protubérance et suit parfaitement la ligne de rainurage. Lorsqu'un guide est utilisé, le chant de coupe est parallèle au guide (donc parfaitement rectiligne si le guide est une règle droite). La juxtaposition de plusieurs panneaux de carton-plâtre découpés grâce à la lame selon l'invention est donc optimisée, et la quantité de matériaux de rebouchage pour les finitions est fortement limitée. En outre, le fait que les feuilles de papiers ou de carton ne soient pas arrachées, évite de devoir combler les irrégularités en surface du panneau de carton-plâtre.
En général sur un chantier, il est nécessaire d'effectuer de nombreuses coupes de panneaux de carton-plâtre. Toutes ces coupes usent la lame, de sorte que celle-ci peut s'émousser au cours des mouvements de découpes (voir les figures 10 à 14). Le rainurage n'est donc plus rectiligne et, lorsque l'utilisateur plie le panneau de carton (voir figure 8) le chant de coupe peut ne plus être parfaitement parallèle à la ligne de rainurage et/ou au guide, et peut présenter une grande irrégularité (présence de nombreuses protubérances en saillie). Il est donc nécessaire de changer de lame.
Un mode de réalisation d'une lame particulièrement avantageux est illustré en figures 5 et 6. Sur ce mode de réalisation, les quatre coins de la plaque constituant la lame sont utilisés comme coins de rainurage. Chacun de ces coins est prolongé par un bord d'arasement. Entre chaque coin et le bord d'arasement, la lame porte une encoche de découpe. Dans ce mode de réalisation, deux coins de rainurage 31 1a-311a diamétralement opposés sont symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire constituant la lame 310. En revanche, deux coins de rainurage consécutif 31 1a-311 b présentent une face plane et une face biseautée opposée. Cela signifie, comme illustré en figure 6, qu'un coin de rainurage 311a présente une face supérieure biseautée et une face inférieure plane. Au contraire, un coin de rainurage 31 1 b présente une face supérieure plane et une face inférieure biseautée. Il en va de même pour les autres structures que sont les bords d'arasement 312a et 312b et les encoches de découpes 313a et 313b.
Selon l'invention, la lame présente un trou 315 destiné à coopérer avec un boulon muni d'un écrou 112a (voir figure 14) disposé dans le logement 1 12 de réception de la lame du chariot 100. La lame 310 comprend également des trous 316 destinés à coopérer avec des tiges fixes disposées dans le logement 1 12 pour maintenir la lame et éviter qu'elle ne pivote autour du boulon 1 12a. Bien entendu, tout autre moyen de fixation de la lame dans le logement peut être utilisé, du moment que ce moyen de fixation maintient fermement la lame perpendiculairement au panneau de carton-plâtre.
De cette manière, avec une lame selon l'invention, la face plane 300a de la lame 300 est maintenue perpendiculairement au panneau de carton-plâtre en cours du rainurage et de l'arasement.
Le mode de réalisation de la figure 5 permet d'utiliser les deux coins de rainurage 311a en faisant pivoter la lame et d'utiliser les deux coins de rainurage 31 1 b en retournant la lame. Ainsi, avec une même lame 310, on obtient quatre zones de rainurage et d'arasement pouvant être utilisées successivement lorsque que l'une de ces zones est usée.
Bien entendu, comme le montre les figures 7 et 8, la lame peut ne porter que deux zones comprenant chacune un coin de rainurage, un bord d'arasement et une encoche de découpe.
La figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'une lame selon l'invention, adapté à la fois pour les utilisateurs gauchers et les utilisateurs droitiers. Cette lame 320 présente quatre coins de rainurage 321 , quatre bords d'arasement 322 et quatre encoches de découpe 323. Dans ce mode de réalisation, deux coins de rainurage diamétralement opposés sont symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire et deux coins de rainurage consécutifs présentent une même face plane et une même face biseautée. Avec ce mode de réalisation, il est possible de fabriquer une lame pouvant être utilisée soit de la gauche vers la droite, soit de la droite vers la gauche.
A cette fin, on peut prévoir que le chariot de découpe selon l'invention est démontable et peut être configuré soit pour un droitier soit pour un gaucher. Ainsi, le profilé portant les encoches et le manche peuvent être fixés des deux côtés du châssis. Lorsqu'il existe un capot de protection, on prévoit également que ce capot puisse être démonté et fixé soit pour un droitier soit pour un gaucher. Les figures 1 à 6 illustrent une disposition convenant pour une mise en œuvre par un utilisateur droitier.
Dans le mode de réalisation de la figure 9, les quatre coins sont utilisés pour proposer, à un droitier et à un gaucher, deux zones de découpe pouvant être utilisées successivement lorsque la première à être utilisée est usée. Bien entendu, il est possible de ne prévoir qu'une zone de découpe pour un droitier et qu'une seule zone de découpe pour un gaucher.
Le procédé de découpe avec une lame selon l'invention est décrit ci-après.
Sur un panneau de carton-plâtre, l'utilisateur trace la découpe qu'il souhaite.
Puis il place la lame selon l'invention à un premier bord du panneau.
L'utilisateur positionne la lame de sorte que le coin de rainurage soit en contact suffisant avec le panneau pour le rainurer, et que la face plane de la lame soit perpendiculaire au panneau.
L'utilisateur déplace alors la lame, en la maintenant perpendiculairement au panneau, depuis le premier bord du panneau 500 jusqu'à un deuxième bord du panneau. Au cours de ce mouvement, la lame fait une rainure dans la couche de plâtre du panneau. Si cette couche de plâtre est recouverte d'une feuille de papier ou de carton, la lame découpe cette feuille en même temps qu'elle rainure le plâtre.
Une fois, arrivé au deuxième bord du panneau, l'utilisateur plie le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure. Ce pliage permet d'obtenir un chant de coupe. Grâce à la forme de la lame et à son maintien de sorte que la face plane soit perpendiculaire au panneau lors du déplacement, la rainure obtenue est régulière et le chant de coupe obtenu est beaucoup plus régulier que les chants de coupe obtenus par le procédé de découpe au cutter : les saillies présentes sur le chant sont beaucoup plus petite et plus régulières que celles qui sont obtenues par le procédé de découpe au cutter.
Pour améliorer encore la planéité de ce chant de coupe, la lame selon l'invention comprend avantageusement un bord d'arasement qui permet d'araser le chant de coupe.
Pour cela, l'utilisateur positionne la lame au premier bord 500a du panneau 500, de sorte que la face plane du bord d'arasement soit appliquée contre le chant de coupe obtenu à l'étape de pliage du panneau, et perpendiculairement aux faces du panneau. L'utilisateur déplace à nouveau la lame ainsi positionnée, de sorte que le chant de coupe soit arasé par la lame perpendiculairement aux faces du panneau.
En même temps que la lame arase le chant de coupe, elle coupe également, si elle est présente, la feuille de papier ou de carton disposée sur la face inférieure du panneau de carton-plâtre. A cette fin, on utilise avantageusement une lame comprenant une encoche de découpe (voir figures 4 à 9).
Ainsi, lors du positionnement, l'utilisateur met l'encoche de découpe en prise avec la deuxième feuille de carton et applique le bord d'arasement contre le chant de coupe obtenu à l'étape précédente, puis déplacer la lame ainsi positionnée pour araser le chant de coupe tout en découpant la deuxième feuille de carton.
Les figures 2a, 5a et 6a, illustrent des variantes, respectivement, des lames des figures 2, 5 et 6.
Dans ces variantes, le ou chaque coin de rainurage 301 -31 1 a- 31 1 b présente une facette de raccordement 307-317a-317b entre les deux bords biseautés 308-318a-318b du coin de rainurage. La facette de raccordement 307-317a-317b est délimitée par deux lignes de raccord 309-319a-319b, ainsi que par une ligne de raccord 309c-319c avec la face 300b. La facette de raccordement 307-317a-317b forme un plan faisant un angle δ avec la face plane 300a. L'angle δ est inférieur à l'angle γ des bords biseautés 308 avec la face plane 300a. Avantageusement, l'angle δ est compris entre 10 et 20, et de préférence un angle δ de 15 degrés. Le mode de réalisation préféré est un angle γ de 20 degrés et un angle δ de 15 degrés.
La face de raccordement 307-317a-317b facilite la pénétration de la lame dans la plaque de plâtre lors du rainurage et limite les efforts lors de la manœuvre. En outre, l'inventeur s'est aperçu que l'effort que l'on exerce sur la chute pour casser la plaque de plâtre est également limité.
En effet, la face de raccordement 307-317a-317b améliore très sensiblement la rainure obtenue lors de l'étape de rainurage (voir figure 10). Lorsque la face de raccordement est absente, l'unique ligne de raccord 309 peut frotter fortement contre le plâtre et arracher des petits morceaux de plâtre et de papier ou de carton lors du rainurage. La rainure peut donc présenter parfois, notamment lorsque le rainurage est très rapide, des écorchures qui induisent, lorsque le panneau est plié (voir figure 1 1), un chant de coupe peu régulier. La face de raccordement 307-317a-317b limite les frottements entre le coin de rainurage et le panneau, de sorte que la rainure obtenue est particulièrement régulière. Elle ne présente quasiment aucune écorchure. Le chant de coupe obtenu est très régulier et ne présente que très peu de saillies, et des saillies de petites tailles. L'étape ultérieure d'arasement est donc facilitée et ne constitue qu'une finition pour obtenir un chant de coupe parfaitement plan, sans aucune saillie gênante pour le positionnement de deux panneaux l'un contre l'autre.
Les figures 10 à 14 illustrent le procédé de découpe précédent, mis en œuvre avec un chariot coopérant avec un guide et portant la lame selon l'invention. Ce système de découpe permet un maintien très efficace de la lame de sorte que la face plane de la lame reste parfaitement perpendiculaire aux faces du panneau de carton-plâtre pendant le rainurage et l'arasement.
Sur un panneau de carton-plâtre 500, un guide de découpe 200 est positionné le long de la direction de découpe souhaité par l'utilisateur. Avant ou après ce positionnement, l'utilisateur fait coopérer de manière coulissante le chariot 100 avec le guide de découpe 200.
Une fois le guide positionné, l'utilisateur place le chariot à un premier bord 500a du panneau 500. Sur la figure 0, le premier bord est situé à gauche ; cette disposition convient pour une mise en œuvre par un utilisateur droitier. Ce premier bord est celui qui se trouve, du côté de la lame du chariot. Puis, l'utilisateur positionne le chariot de sorte que le coin de rainurage de la lame soit en contact suffisant avec le panneau pour le rainurer. L'utilisateur déplace alors le chariot dans le sens de la flèche F1 , en tirant le chariot, depuis le premier bord 500a du panneau 500 jusqu'au deuxième bord 500b du panneau 500. Au cours de ce mouvement, selon la flèche F1 , la lame fait une rainure 501 dans la couche de plâtre du panneau 500. Si cette couche de plâtre est recouverte d'une feuille de papier ou de carton, la lame découpe cette feuille en même temps qu'elle rainure le plâtre.
Au cours de ce mouvement, la seule préoccupation de l'utilisateur est de tirer le chariot entre les deux bords du panneau pour rainurer et découper ce panneau. Il n'a pas à se préoccuper de l'inclinaison de la lame qui est maintenue perpendiculairement au panneau par le chariot. Grâce à cela, la rainure est parfaitement régulière autant dans sa forme le long du panneau que dans sa profondeur.
Une fois, arrivé au deuxième bord 500b du panneau, l'utilisateur plie le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure. Ce pliage selon le sens des flèches F2 (voir figure 1 1 ) permet d'obtenir un chant de coupe 502 illustré à la figure 12. Grâce à la parfaite rectitude de la rainure, le chant de coupe obtenu est beaucoup plus régulier que les chants de coupe obtenus par le procédé de découpe au cutter. Pour améliorer encore la planéité de ce chant de coupe, le chariot selon l'invention propose une position du manche, et donc de la lame, qui permet d'araser le chant de coupe 502. Pour cela, comme illustré à la figure 1 1 , l'utilisateur déplace le chariot depuis le deuxième bord du panneau jusqu'au premier bord du panneau, puis il positionne la lame de sorte que la face plane du bord d'arasement soit appliquée contre le chant de coupe obtenu à l'étape de pliage du panneau. L'utilisateur déplace à nouveau le chariot depuis le premier bord 500a jusqu'au deuxième bord 500b, de sorte que le chant de coupe soit arasé par la lame. Cette étape est illustrée aux figures 12 et 13. Cette dernière figure 13 montre le chant de coupe 502 non- arasé à droite de la figure et un chant de coupe 502a arasé à gauche de la figure. Bien entendu, le chant de coupe 503 de la chute 504 du panneau 500 n'est pas arasé lors de cette étape.
En même temps que la lame arase le chant de coupe, elle coupe également, si elle est présente, la feuille de papier ou de carton disposée sur la face inférieure du panneau de carton-plâtre.
Comme lors du rainurage, l'utilisateur n'a pas à se préoccuper de l'inclinaison de la face plane de la lame lors de l'arasement.
La figure 15 illustre un mode de réalisation d'un chariot de découpe d'un panneau de carton-plâtre particulièrement adapté à la mise en œuvre de la lame selon l'invention.
Le chariot 100 comprend un châssis 101 muni de moyens de coopération de manière coulissante avec un guide de découpe 200. Les moyens de coopération sont, dans ce mode réalisation, des roulettes 102 munies d'une rainure 102a destinée à recevoir une partie 201 a d'un rail 201 porté par le guide 200. Un tel guide sera décrit plus en détail en relation avec les figures 16 à 18.
Les roulettes 102 permettent de faire coulisser le châssis 101 le long du rail 201. Le châssis 101 comprend un manche 1 10 monté rotatif par rapport au châssis 101. Le manche comprend un moyen de préhension 1 1 1 constitué, dans cet exemple de réalisation, par une poignée profilée.
Le manche comprend également un logement 12 pour une lame de découpe 300.
Le châssis 101 comprend également un profilé 120 muni de trois encoches A, B et C. Ces encoches sont destinées à bloquer en rotation le manche 1 10 grâce à l'enclenchement d'une griffe rétractable 1 13 portée par le manche. Avantageusement, la griffe d'enclenchement rétractable est couplée à une gâchette 1 15 reliée à un ressort de tension 1 14 pressant la griffe vers le fond des encoches.
De cette manière, l'utilisateur qui tient le manche 1 10 par la poignée 1 1 1 peut rétracter la griffe 1 13 hors de l'encoche dans laquelle elle est enclenchée (ici l'encoche B) en tirant, avec un doigt de la main posé sur la poignée 1 1 1 , la gâchette 1 15, à encontre du ressort de tension 1 14. Il peut alors faire pivoter le manche 1 10 par rapport au châssis 101 jusqu'à ce que la griffe 1 13 s'enclenche dans une autre encoche A ou C.
Grâce au profilé 120 et aux encoches A, B et C, le manche peut être positionné de manière préréglée selon trois positions angulaires par enclenchement réversible de la griffe rétractable 1 13 dans les encoches.
Ces encoches sont agencées sur le profilé, de manière à permettre, en utilisation :
- pour la première encoche A, une disposition de la lame 12 hors de contact avec le panneau de carton-plâtre ;
- pour la deuxième encoche B, une disposition de la lame selon un angle a avec un panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec ce panneau pour le rainurer en vue de former un chant de coupe (voir figures 10 et 1 1 ) ;
- pour la troisième encoche C, une disposition de la lame 300 selon un angle β avec le panneau de carton-plâtre, en contact suffisant avec ce panneau pour araser le chant de coupe (voir figures 13 et 14) et couper une éventuelle feuille de papier ou de carton portée par la face inférieure du panneau (la face inférieure étant la face opposée à celle qui porte le guide 200 et/ou le chariot 100).
De préférence, le chariot 100 comprend, en outre, un carter de protection 130 de la lame 300, lorsque la griffe 1 3 est engagée dans la première encoche A. Dans cette position, la lame est hors de contact avec le panneau de carton-plâtre. Cette position constitue, avantageusement, une position de transport sécurisée dans laquelle la lame est inaccessible à l'utilisateur qui ne peut donc se blesser avec la lame.
Grâce au profilé 120 muni d'encoches, les positions angulaires du manche sont prédéterminées et préréglées. Ainsi, l'utilisateur n'a pas besoin de prêter attention à l'angle a ou β de la lame par rapport au panneau de carton-plâtre. Il lui suffit de passer d'une encoche à l'autre pour obtenir les différentes positions de la lame. Sa seule préoccupation est de déplacer le guide par rapport au panneau.
La position angulaire de la troisième encoche C dépend de l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Dans l'exemple illustré, la troisième encoche C est espacée de la deuxième encoche B pour permettre l'arasement d'un chant de coupe d'un panneau de carton-plâtre d'une épaisseur e1 (voir la figure 14).
Avantageusement, le chariot peut comprend au moins une encoche supplémentaire (par exemple des encoches D et E) écartée de la troisième encoche C pour permettre l'arasement d'un chant de découpe d'un panneau de carton-plâtre d'épaisseur e2 ou e3 différentes de l'épaisseur e1 pouvant être arasé lorsque la gâchette est engagée dans l'encoche C. L'homme du métier pourra prévoir autant d'encoches que nécessaire, en fonction du nombre d'épaisseurs de panneaux destinés à être découpés par le chariot selon l'invention. Par exemple, l'encoche C pourrait permettre d'araser le chant d'un panneau de carton-plâtre de 10mm d'épaisseur, une encoche D pourrait permettre d'araser le chant d'un panneau de 13mm d'épaisseur (classiquement appelé, en France, « panneau de BA13 »), et une encoche E pourrait permettre l'arasement du chant de découpe d'un panneau de 15mm d'épaisseur. D'autres encoches pourraient être prévues pour d'autres épaisseurs.
Dans ce cas, il convient de prévoir une longueur L1 du bord d'arasement supérieure ou égale à l'épaisseur du panneau de carton-plâtre divisée par le sinus du plus petit angle β des encoches C, D ou E.
Avec un tel chariot, l'étape de rainurage illustrée en figure 10 est mise en œuvre en actionnant la griffe d'enclenchement rétractable pour la retirer de l'encoche A de la position de transport et en faisant pivoter le manche jusqu'à ce que la griffe s'enclenche dans la deuxième encoche B.
De même, l'étape d'arasement illustrée en figure 13 est mise en œuvre en actionnant la griffe d'enclenchement rétractable pour la retirer de la deuxième encoche B et en faisant pivoter le manche jusqu'à ce que la griffe s'enclenche dans la troisième encoche C.
Le chariot de découpe précédent comprend, avantageusement, des moyens de coopération de manière coulissante avec un guide de découpe.
Un guide de découpe particulièrement adapté présente un rail profilé comme celui qui est illustré en figure 16. Ce guide du chariot présente, deux bords longitudinaux 200a et deux extrémités 200b.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le guide 200 présente un rail profilé 201 , destiné à coopérer avec les roulettes 102 du chariot (voir figures 15), ce rail 201 étant prolongé latéralement par des aplats 202 augmentant la surface de contact entre le guide et le panneau de carton-plâtre.
Le rail 201 peut présenter tout type de formes. Une forme particulièrement avantageuse, illustrée en figure 16, permet une meilleure stabilité et un meilleur maintien coulissant du chariot selon l'invention. Autour d'une rainure longitudinale 203, le rail 201 comprend deux protubérances longitudinales 204. Chacune de ces protubérances présente une partie 201a destinée à coopérer de manière coulissante avec les roulettes 102 du chariot 100. Chaque partie 201 a comprend deux faces rectilignes non coplanaires 205-206 reliés par un aplat 207 sensiblement perpendiculaire à la face de contact 208 du guide 200 avec le panneau de carton-plâtre.
Les aplats 202 présentent, de préférence, une largeur L2 ajustée pour que, en utilisation, la lame de découpe 300 soit en contact tangent avec le bord longitudinal 200a de l'un des aplats 202. Grâce à cela, l'utilisateur peut positionner facilement le guide puisqu'il lui suffit de faire coïncider le bord de l'aplat avec la ligne de marquage de la découpe préalablement tracée par l'utilisateur. En outre, le contact entre l'aplat 202 et la lame évite à celle-ci d'osciller sous l'action du mouvement du chariot. Avec une lame conforme à l'invention, c'est la face plane de la lame qui est appliquée contre l'aplat 202, et non la face biseautée. Cela renforce encore le guidage de la lame en optimisant la surface de contact entre la lame et le guide.
De préférence, le guide de découpe selon l'invention peut présenter des moyens de maintien disposés sur la face 208 destinée à être en contact avec le panneau de carton-plâtre. Ces moyens de maintien peuvent comprendre des pointes destinées à se planter dans le plâtre du panneau de carton-plâtre.
Ainsi, lorsque l'utilisateur a positionné le guide de la manière souhaitée, il lui suffit d'appuyer sur ce guide pour que les pointes des moyens de maintien se plantent dans le panneau et évitent que, au cours des différentes étapes de découpe (voir figures 10 à 14) le guide ne bouge de sa position d'utilisation.
Les pointes peuvent être portées par des tiges ou être escamotables pour éviter que, lorsque le guide n'est pas utilisé, les pointes ne blessent l'utilisateur. A cette fin, les pointes peuvent être portées, par exemple, par des vis insérées dans la rainure longitudinale 203. Lorsque l'utilisateur veut utiliser le guide, il fait sortir les vis du plan de la surface 208, avec un tournevis. Lorsque l'utilisateur a fini ses découpes, il dévisse les vis jusqu'à ce qu'elles sortent du plan de la surface 208. Avantageusement, ces vis ont une longueur telle que, lorsqu'elles ne sont pas vissées, elles sont maintenues dans la rainure 203 et empêchent la coopération du chariot avec le rail.
Tout autre moyen pouvant rendre les pointes escamotables peut être utilisé dans le guide selon l'invention.
De préférence, les moyens de maintien 209 sont disposés sur la face 208 du guide pour que, en utilisation, après la découpe du panneau de carton-plâtre, les trous formés par les pointes plantées dans le panneau de carton-plâtre soient situés à une distance déterminée d de la découpe, suffisante pour que les trous soient rebouchés en même temps qu'une jonction entre deux panneaux de carton-plâtre.
Par exemple, les moyens de maintien 209 sont disposés à la distance d du bord 200a du guide.
Classiquement, les finitions sont réalisées à l'aide d'un couteau à enduire de largeur comprise entre 150 mm et 300 mm.
Ainsi, les pointes des moyens de maintien seront préférentiellement agencées à une distance déterminée comprise entre 75 mm et 150 mm, de préférence entre 70 mm et 120 mm, avantageusement entre 55 mm et 80 mm, typiquement 65 mm.
Les trous formés par les pointes sont disposés dans une zone particulièrement proche du chant de découpe, de sorte que la finition n'a pas besoin de comprendre une étape spécifique de comblement de ces trous, indépendante du rebouchage de l'espace entre deux panneaux consécutifs.
Avantageusement, le guide de découpe comprend, au moins à l'une des extrémités 200b du rail 201 , une butée 210 montée rotative par rapport au rail 201 . Avantageusement, la butée est munie de moyens de maintien, en utilisation, contre le panneau de carton-plâtre. Dans le mode de réalisation illustré en figure 17, ce moyen de maintien comprend une pointe 21 1 destinée à se planter dans l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Ainsi, l'utilisateur dispose la butée 210 contre un bord du panneau de carton-plâtre, et maintient cette butée contre ce panneau en enfonçant la pointe 21 1 dans l'épaisseur du panneau de carton-plâtre. Ensuite, puisque la butée 210 est montée rotative par rapport au rail 201 , il peut positionner angulairement selon son choix le guide sur le panneau de carton de plâtre comme illustré en figure 18.
Les moyens de maintien peuvent être escamotables. Par exemple, une pointe 21 1 est portée par une vis.
De préférence, le montage rotatif de la butée 210 par rapport au rail 201 peut être contrôlé à l'aide d'une molette 212.
Selon un mode de réalisation non illustré, la butée 210 comprend deux parties reliées l'une à l'autre par une articulation.
Les deux parties articulées peuvent être munies de moyens de maintien du panneau de carton-plâtre. Par exemple, les moyens de maintien peuvent être des pointes et/ou comprendre une plaque agencée pour permettre le maintien, en force, du panneau de carton-plâtre entre cette plaque et les parties articulées. Cet agencement peut être obtenu en réalisant les parties articulées en une structure profilée.
La butée peut comprendre avantageusement, une butée de fin de rotation permettant une rotation limitée des parties articulées. En pratique, la butée de fin de rotation limite avantageusement la rotation entre 0 et 45 degrés, et de préférence entre 0 et 30 degrés.
Grâce à ces parties articulées, au moyen de maintien du panneau de carton-plâtre, et à la butée de fin de rotation, l'utilisateur peut effectuer tout seul une découpe d'un panneau de carton-plâtre de grande dimension sans risque que la chute 504 (voir figure 13) ne tombe lors de l'étape d'arasement, déchirant ainsi la feuille de papier inférieure et/ou se cassant.
En effet, lorsque l'utilisateur casse le panneau le long de la rainure (voir figure 11) et commence l'arasement du chant de découpe (voir figures 13 et 14) l'extrémité de la chute déjà libérée est maintenue par la partie articulée de la butée. Selon d'autres modes de réalisation non illustrés, le rail du guide peut comprendre un moyen d'arrêt escamotable pour permettre en utilisation, le couplage et le découplage du rail avec le chariot. Ainsi, lorsque le chariot est couplé au rail, le moyen d'arrêt escamotable empêche, dans le mouvement, que le chariot sorte du rail. Après utilisation, pour faciliter le transport, il est souhaitable de découpler le chariot et le rail. L'utilisateur désactive alors le moyen d'arrêt escamotable et retire le chariot du rail. Par exemple, on peut utiliser comme moyen d'arrêt escamotable une goupille munie d'un moyen de rappel.
II est également possible, alternativement ou en combinaison, de munir au moins l'une des extrémités du rail d'un moyen d'amortissement, en utilisation, du coulissement du chariot en fin de course. Ainsi, le chariot ne peut pas heurter violemment le moyen d'arrêt escamotable ou, le chariot ne peut pas sortir violemment du rail. Par exemple, on peut utiliser un ressort ou un piston comme moyen d'amortissement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Lame de découpe (300, 310) d'un panneau de carton- plâtre (500), caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un coin de rainurage (301 , 31 1a, 311 b) présentant une face plane (300a) et une face biseautée (300b).
2. Lame de découpe selon la revendication 1 , dans laquelle le coin de rainurage (301 , 31 1a, 311 b) est prolongé par un bord d'arasement (302, 312a, 312b) présentant une face plane et une face biseautée identiques à celles du coin.
3. Lame de découpe selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant, en outre au moins une encoche de découpe (303, 313a, 313b) agencée entre le coin de rainurage et le bord d'arasement.
4. Lame de découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle la face biseautée fait un angle (γ) avec la face plane compris entre 15° et 25°, de préférence de 20°.
5. Lame de découpe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le ou chaque coin de rainurage (301 , 31 1a, 31 1 b) présente une facette de raccordement (307, 317a, 317b).
6. Lame de découpe selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle le bord d'arasement présente une longueur (L1) supérieure à l'épaisseur (e1 , e2, e3) du panneau de carton- plâtre (500).
7. Lame de découpe selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, dans laquelle l'encoche de découpe est courbe.
8. Lame de découpe selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, constituée par une plaque rectangulaire présentant deux faces et comprenant :
- quatre coins de rainurage (31 1a, 31 1 b) ;
- quatre encoches de découpe (313a, 313b) ;
- quatre bords d'arasement (312a, 312b), deux coins de rainurage diamétralement opposés (311a-311a) étant symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire, deux coins de rainurage consécutifs (311a-311b) présentant une face plane et une face biseautée opposées.
9. Lame de découpe selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, constituée par une plaque rectangulaire présentant deux faces et comprenant :
- quatre coins de rainurage (311a) ;
quatre encoches de découpe (313a) ;
- quatre bords d'arasement (312a),
deux coins de rainurage diamétralement opposés (311a-311a) étant symétriques par rapport au centre de la plaque rectangulaire et deux coins de rainurage consécutifs (311a-311a) présentant une même face plane et une même face biseautée.
10. Procédé de mise en œuvre d'une lame selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour la coupe d'un panneau de carton-plâtre, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- fournir un panneau de carton-plâtre (500) comprenant une couche de plâtre entre deux feuilles de carton ou de papier ;
- appliquer le coin de rainurage (301 , 311a, 311b) sur le panneau de sorte que la face plane (300a) du coin de rainurage soit perpendiculaire au panneau, et déplacer la lame ainsi positionnée pour découper la première feuille et rainurer la couche de plâtre ;
11. Procédé selon la revendication précédente, pour la mise en oeuvre d'une lame selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, comprend les étapes ultérieures suivantes :
- plier le panneau le long de la rainure obtenue à l'étape précédente pour casser la couche de plâtre le long de la rainure et obtenir un chant de coupe (502) ;
- mettre l'encoche de découpe (303, 313a, 313b) en prise avec la deuxième feuille de carton et appliquer le bord d'arasement (302, 312a, 312b) contre le chant de coupe obtenu à l'étape précédente, puis déplacer la lame ainsi positionnée pour araser le chant de coupe (502a) tout en découpant la deuxième feuille de carton.
12. Utilisation d'une lame selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, comprenant au moins un coin de rainurage (301 , 311a, 311b), au moins une encoche de découpe (303, 313a, 313b) et au moins un bord d'arasement (302, 312a, 312b) pour la découpe d'un panneau de carton-plâtre (500).
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