EP2558382A1 - Sachet de fruits et procédé d'élaboration de fruits coupés en morceaux pour leur conservation à moyen terme - Google Patents

Sachet de fruits et procédé d'élaboration de fruits coupés en morceaux pour leur conservation à moyen terme

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EP2558382A1
EP2558382A1 EP11718451A EP11718451A EP2558382A1 EP 2558382 A1 EP2558382 A1 EP 2558382A1 EP 11718451 A EP11718451 A EP 11718451A EP 11718451 A EP11718451 A EP 11718451A EP 2558382 A1 EP2558382 A1 EP 2558382A1
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EP
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bag
fruit
pieces
fruits
treatment
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Withdrawn
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EP11718451A
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Inventor
Laurent Beaumont
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Individual
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    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes

Definitions

  • the present invention relates to a bag of peeled fruits and a method of making fresh fruit bags.
  • peeled fruits are distributed in different ways. For reasons of public health, consumers are increasingly encouraged to eat fruit, preferably peeled. But these exhortations do not give the expected results for many reasons related to the preparation of most of the fruits and can not be done simply in the kitchen or related to the moment of consumption (morning, dessert, breakfast, snack, aperitif, alone, with family, friends, etc.).
  • peeled fruits try to meet part of this demand.
  • Some forms of presentation of peeled fruits for example fruit skewers, try to create new outlets, but a disadvantage of the presentation of fresh fruits in store, regardless of the form of the stores, is their very short shelf life. which results in complex issues of inventory management, transportation and unsold processing.
  • the main consumption of fruit alongside fresh fruit is in the form of canned or frozen foods or products derived from them such as compotes.
  • Ready-to-use peeled fruits are mainly found in supermarkets, mainly in trays or trays.
  • the fruits are then either in the form of semis with a shelf life of about two months or fruit peeled with a preservative and then their lifespan is of the order of twelve days. Peeled fruits without juice also exist but their shelf life is shorter, of the order of six to seven days.
  • organoleptic qualities of the products offered are not the best because for these qualities to be developed, it is necessary that the products are mature, but at such a stage, the products are kept very little time.
  • the object of the present invention is to develop a means of making and spreading fruit, ready to be consumed, by increasing their shelf life, while retaining their organoleptic qualities and allowing in particular a consumption of portions of fruit without having to peel and prepare them for consumption under conditions close to eating sweets.
  • the invention relates to a bag of fruit in pieces and a process for making fruit cut into pieces, ready to be consumed.
  • the bag is a tubular bag of a transparent plastic food material having, in a vacuum, flat, a rectangular shape and in which are grouped fruit pieces without juice and not under vacuum,
  • the process of producing fruit cut into pieces in a bag is characterized in that
  • a tubular bag of section corresponding to that of the regular pieces of fruit is made of a food plastic material that is impervious to air and water vapor, and that allows the treatment with microwaves,
  • the sealed tubular bag is subjected to a brief heat treatment by microwaves, sufficient to block microbial growth and inhibit enzymes, and
  • the bag is cooled to keep and transport cold.
  • fruit pieces means pieces of fruit of the same type or of the same fruit or a mixture of pieces from different fruits.
  • the fruits are packaged in a particularly advantageous manner in portions, for example individual, in a tubular bag-shaped envelope totally or partially, plastic food, airtight and water vapor.
  • the tubular shape of the bag allows stacking of the pieces inside the bag by limiting their overlap, which considerably improves the homogeneity of the reception of the electromagnetic energy in the microwave oven, resulting in an excellent homogeneity of the temperature during microwave treatment.
  • infrared emission is detected by the fruit pieces treated in the bag through the wall, to verify that the required temperature has been obtained in the oven for each of the pieces and in the opposite case, the bag is evacuated as being defective.
  • the detection is made using an infrared sensor (infrared thermometer) which, from the radiation emitted by each of the pieces of fruit, transforms the radiation signal into a temperature value compared to a limit to verify that the prescribed temperature has been achieved.
  • infrared sensor infrared thermometer
  • This temperature limit may be a range of temperatures in which the processing temperature of the piece of fruit should be located. It can also be a minimum temperature or a maximum temperature.
  • the bag made for example polypropylene offers the advantage of being brilliant which highlights the bagged products.
  • the rigid packaging thanks to its structure and to the pieces of fruit which it contains, makes it possible to eat peeled fruits without dirtying the hands and that with one hand holding the sachet.
  • the bag is easy to open without the need for a tool (knife, chisel or other) thanks to the notch that locally weakens the weld from the outside.
  • the packaging can be rolled on itself to enclose the remains of fruits or juices without contaminating the environment.
  • the bag is made from at least one ply of plastic material, folded, welded along a longitudinal edge and a bottom formed by a transverse weld, the bag being sealed after filling, by another transverse weld.
  • the bag is made by two superimposed sheets whose longitudinal edges are welded, the bottom being formed by a transverse weld and the sealed closure being formed by a transverse weld.
  • the bag is provided with impressions and decorations on its faces leaving a transparent window to see the products highlighted by the decoration of the bag.
  • the process according to the invention makes it possible to package peeled fruits cut into ready-to-eat pieces which can be preserved for three weeks without significantly losing their organoleptic characteristics and the bag can remain several hours at room temperature before consumption.
  • the free volume of the bag around the fruit pieces is reduced before being sealed and, upstream of the heat treatment, so as to absorb the increase in volume of the gases inside the bag during the sudden rise in temperature produced by the heat treatment.
  • the packaging or the bag can thus withstand this sudden increase in volume without requiring complex complementary means such as valves, which would also change the appearance of the bag.
  • At least one of the longitudinal welds is weakened by a notch near the closure seal of the bag to allow tearing the bag there and open it.
  • the method is characterized in that:
  • the fruit pieces are packaged in tubular bags of a volume much larger than the volume of the pieces of fruit to be received,
  • the bag is sealed after having considerably reduced the internal free volume of the bag
  • the bag is subjected to a rapid thermal treatment by microwaves to block the microbial growth and inhibit the enzymes, the bag is cooled,
  • the portion of the bag located beyond the intermediate seam and which does not contain fruit pieces is cut.
  • the pieces of fruit in the other part of the bag hold each other, which gives a good presentation to the product obtained and favors consumption directly without having to touch the pieces of fruit.
  • the pieces of fruit not being bathed in juice look like pieces of fresh fruit which they have retained the organoleptic properties.
  • the acidity of the fruit is determined in pieces and if the pH is above 4.5, the fruit pieces are acidified by immersing them in a food acid and then draining them.
  • FIG. 1 is a plan view of a tabular bag according to the invention
  • FIG. 2A is a diagrammatic section of two sheets intended to be assembled to form a bag
  • FIG. 2B represents in section the bag made by the longitudinal welds of the two sheets of FIG. 2A,
  • FIG. 3A is a U-shaped band of material for forming a bag
  • FIG. 3B represents the assembly by welding of the two edges of the folded strip of FIG. 3A
  • FIG. 3C is a variant of the bag of FIG. 3B with a second longitudinal weld covering the fold
  • FIG. 4 is a block diagram of the production process according to the invention.
  • FIG. 5 is a block diagram of a variant of the production method according to FIG. 4,
  • FIGS. 6A, 6B, 6C, 6D show the evolution of a tubular packaging of pieces of fruit peeled during the process according to the invention.
  • FIG. 1 shows a packaging of fruit pieces according to the invention, it is produced by a bag 100 made of a food plastic material, of tubular shape, that is to say of length (L) that is relatively large compared to at its width (i).
  • the section is chosen according to the size of the pieces of fruit (MF) so that they, cut, are distributed regularly in the bag in the form of a stack.
  • the bag has a certain longitudinal rigidity resulting from its material and its structure. Indeed, in top view the bag has a rectangular shape bordered on each side by a wide weld 101, 102 and a bottom 103 also welded.
  • the fourth weld 106 made after filling is wide so that the longitudinal welds 101, 102 and their cooperation with the transverse welds 103, 106 at the ends give the bag a certain rigidity reinforced by filling with the pieces of fruit (MF).
  • At least one of the two longitudinal welds is weakened locally by a notch 107 to initiate the tearing of the bag under the transverse weld 106 closing the opening 105 of the bag beyond the pieces of fruit.
  • the bag 100 can thus be practically like a stick.
  • the pieces of fruit (MF) contained in the volume 104 of the bag 100 are treated after closing the bag by passing through a microwave oven for a short period.
  • the bag 100 may comprise a decorative covering with a decorated / printed back and on the front face of the decorated / printed areas forming surfaces 108, 109 more or less opaque with a window 1 10 revealing the content and highlighting it.
  • 100C are schematically shown in section in Figures 2A, 2B, and 3A, 3B, 3C.
  • the bag 100A is obtained by assembling two longitudinally welded plies or ribbons 201, 202
  • the bag 100B is obtained from a strip 300 of double width, folded in U and welded longitudinally by a weld 303 at the two edges of the folded portions 301, 302 of this U-shaped section.
  • the bag 100C produced at From a folded U-band is nevertheless welded both along the two edges and along the fold 304 ( Figure 3C) to stiffen its structure by two longitudinal welds, parallel.
  • the packaging bags 100, 100A, 100B, 100C are tubular with a flattened section for reasons of treatment and presentation of the products, of the modes of consumption which they must suggest and because of the volume of air which necessarily remains around the pieces of fruit (MF) according to their shape or their fragility or other reason of conditioning.
  • MF pieces of fruit
  • the tubular presentation of the bags and their contents facilitates consumption in the manner of a treat, without the need for plates or cutlery and as the pieces do not bathe in juice, they are not likely to stain.
  • the maximum volume of the bag is chosen to absorb the expansion of the air passing through the microwave oven; as the case may be, the final volume of the sachet at the end of the treatment will be reduced by an intermediate seam allowing the fruit pieces to be grouped together in one part of the sachet to ensure their hold, presentation qualities and good disposition for their use. consumption and holding for grouping and packaging of bags for transport and sale,
  • the material of the bags is completely transparent or alternatively with a window 1 10 showing part of the products.
  • the material of the sachets 100, 100A, 100B, 100C is, for example polypropylene, which has the advantage of having a glossy appearance, enhancing the products and fulfilling the conditions imposed on food packaging products.
  • the material may also be a fully or partially transparent food complex.
  • the filling of the bags is done with weighed batches of fruit pieces to have a substantially identical quantity of a sachet to another.
  • the bag has a length of 180 to 230 mm and a flat width of 50 to 60 mm.
  • the welds preferably have a width of 8 to 10 mm.
  • the material used for the sachet is polypropylene with a thickness of 50 ⁇ .
  • the load of pieces of fruit is of the order of 80 g.
  • the fruit packaging mode according to the invention makes it possible to minimize the mass of waste produced because the fruits are consumed practically without waste and only the empty bag which corresponds to a weight of material of approximately 1 to 2 g fruit mass of 80 g.
  • Figure 4 shows the different steps of the method according to the invention for the packaging of MF fruit pieces for portion consumption without having to peel or prepare the fruit.
  • the method consists of different steps performed automatically by a non-detailed facility receiving the fruit packaging information, such as the nature of the fruit, the packaged quantity, the weight and other parameters necessary for the microwave heat treatment.
  • the method can also be implemented semi-automatically, some operations being done manually and others automatically.
  • fresh fruits (FF) are cleaned (1 1), that is to say, they are peeled and then washed and then cut into pieces. regular pieces (12) of dimensions and shapes chosen according to the nature of the fruits.
  • the cut-up fruits are subjected to an acidity analysis (2) during which the acidity of the fruits thus prepared is determined. This measurement is done continuously on pieces taken at random and at a frequency depending on the nature of the fruits or lots of fruits.
  • the fruit pieces are directed to an acid treatment stage (3) or directly to the conditioning stage (4).
  • Fruit pieces with too low acidity are subjected to acid treatment.
  • a food acid bath preferably a solution of citric acid or ascorbic acid and allowed to remain for a short period of time, for example the order of 10 minutes.
  • the fruit pieces are extracted from the bath and allowed to drain.
  • the acidity control (2) shows that the acidity of the fruit pieces is sufficient, that is to say if their pH is less than 4.5, they are not subjected to an acid treatment (3) and they are conditioned directly.
  • Pieces of fruit arriving directly or those coming from acid treatment, drained, are grouped in batches, weighed to be packaged in tubular bags; thus the pieces of fruit are more or less aligned in the tubular part.
  • the packaging is made by dry bagging (41) without adding any liquid in food plastic bags, airtight and water vapor.
  • the material of the bags must allow a brief passage in a microwave oven, that is to say that the material must not release any solvent or plastic component.
  • the maximum volume of the bag is important compared to the volume of the pieces of fruit.
  • the air volume of the bag is reduced (42) to a minimum, without crushing or compressing the pieces of fruit and then seal the tube. This volume reduction can be done by suction without creating a vacuum in the bag.
  • the maximum volume of the tubular bag is defined according to the volume of air that remains around the pieces of fruit.
  • the bagged products are subjected to a preservative treatment (5).
  • the bags are exposed to microwave radiation, rapidly applying a brief rise in temperature.
  • This heat treatment (5) is comparable to a pasteurization, nevertheless made dry, of a duration of the order of 20 to 40 seconds.
  • the parameters of the short heat treatment depend on the nature of the fruits and the mass of the packaging. These parameters are determined by tests.
  • the purpose of the heat treatment is to block the microbial growth and to inhibit the enzymes of the fruits in order to preserve all the qualities of the fruits, especially their organoleptic qualities.
  • the rise in temperature strongly expands the air trapped in the sealed sachet with the fruit pieces and this sudden increase in volume is absorbed by the maximum volume of the sachet.
  • the bag is allowed to cool (61) and after the trapped air volume is reduced and the volume is returned to normal at room temperature, the bag dimensions can be reduced (62). by performing a new weld or intermediate weld without opening the bag. The excess part of the bag can be removed.
  • the bags After cooling (6), the bags are stored and transported at a temperature of less than or equal to 3-4 ° C at the points of sale. After purchase, the cold chain can be interrupted for a few hours before the consumption of products without this being a problem either for the food quality of the products or for their organoleptic qualities.
  • the preservation treatment 5 is followed by a temperature control 51.
  • This control is performed by an infrared thermometer which detects the infrared radiation emitted by the fruit pieces contained in the sachet. 5.
  • Control is done piece by piece, the bag being transferred aligned and the pieces of fruit being aligned in the bag. This control is done through the transparent wall of the bag.
  • the bag is at least transparent over the length occupied by the pieces of fruit. It may be a transparency over the entire surface of the bag; for example, the back of the bag is transparent and the front covered with an impression, a decoration, etc. It may also be a transparency limited to a longitudinal band on the bag so that all the aligned fruit pieces can be detected by the infrared thermometer (infrared sensor).
  • infrared thermometer infrared sensor
  • the sensor signal is compared to a threshold that verifies that each piece of fruit in the bag has been brought to the required temperature (or at a temperature within a required temperature range or above or below a threshold).
  • the bag In the event that one of the fruit pieces of the bag has not undergone the required temperature rise, the bag is considered to be defective and is then evacuated (52).
  • Steps 1 to 4 and 6 and 7 of the method already described above are the same in the present variant. These steps will not be described again.
  • packaged batches of fruit pieces are packaged (FIG. 6A) after their draining or directly at the outlet of the acidity control (2).
  • tubular bags 100 whose length (and volume) are much larger than necessary for packing the MF fruit pieces, even if they are stacked.
  • the length L is, for example, chosen to be practically twice that required for fruit pieces.
  • the bag is partially exposed and then sealed.
  • the bag has a reduced volume 100R with respect to its maximum volume 100M shown in broken lines. Its end January 12 is heat-sealed with a heat-sealing device 400.
  • the sealed bag 100R is subjected to heat preservation treatment in the microwave oven 410 schematized by two lines.
  • the fruit pieces MF are grouped on a fraction L0 of the length L of the bag, for example half, and this portion 100B of the bag is sealed with respect to the remaining part 100C by an intermediate weld 1 13 with a heat sealing device 420 between the ends 101, 1 12 of the initial bag.
  • the bag is cut next to or in the middle of the weld 113 so as to remove the part 100E which has become useless.
  • This grouping of the fruit pieces in the bag portion 100C, the intermediate seam 103 and the cup of the bag portion 100E in excess, are operations performed without opening the chilled bag, after the microwave oven treatment 410.
  • the brief heat treatment applied to the fruits for their conditioning is a minimum temperature or a maximum temperature.
  • a minimum temperature which varies according to the initial microbial load.
  • the requirements will be stricter than for a melon.
  • a pineapple will tolerate a temperature of 100 ° C, while the temperature of the melon must not exceed 70 ° C.
  • the meaning resulting from brief heating is more or less strong.
  • a mango will not undergo taste alteration up to 90 ° C, while a kiwi should not exceed a temperature of 60 ° C.
  • the pieces of fruit should be treated in a range of temperature variable according to the fruits.
  • the treatment will for example be of a duration of 5 seconds for a temperature between 80 ° and 100 ° C; in the case of a piece of mango, the treatment will last for 5 seconds and at a temperature between 70 ° and 90 ° C.
  • the duration of treatment will be 30 seconds and the temperature between 50 ° and 70 ° C.
  • the control carried out according to the process of the invention is a measurement of the surface temperature of each piece. This measurement is done as indicated through the transparent packaging and is made immediately after the treatment in the oven.
  • the fruit pieces are aligned or in the form of a single layer in the package during treatment in the oven. After the treatment and the temperature detection, when the volume of the bag is reduced, the fruits can be more grouped and if necessary overlap.

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Abstract

Le sachet de fruits en morceaux se présente sous la forme d'un sachet tubulaire (100, 100A, 100B, 100C) en une matière plastique alimentaire transparente ayant, à vide, à plat, une forme rectangulaire et dans lequel sont regroupés des morceaux de fruits (MF) sans jus et non sous vide. Le sachet scellé, garni de morceaux de fruits, subit un traitement bref par micro -ondes pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes.

Description

« Sachet de fruits et procédé d'élaboration de fruits coupés en morceaux pour leur conservation à moyen terme »
Domaine de l invention
La présente invention concerne un sachet de fruits épluchés et un procédé d'élaboration de sachets de fruits frais.
Etat de la technique
Les fruits épluchés sont distribués de différentes manières. Pour des raisons de santé publique, les consommateurs sont de plus en plus incités à consommer des fruits, de préférence épluchés. Mais ces exhortations ne donnent pas les résultats escomptés pour de multiples raisons liées à la préparation de la plupart des fruits et qui ne peut se faire simplement qu'en cuisine ou encore liées au moment de la consommation (matin, dessert, petit-déjeuner, grignotage, apéritif, seul, en famille, entre amis, etc).
Enfin, la présentation des fruits ou des morceaux de fruits reste un problème.
Les fruits épluchés essaient de répondre en partie à cette demande. Certaines formes de présentations de fruits épluchés, par exemple des brochettes de fruits, tentent de créer des débouchés nouveaux mais un inconvénient de la présentation des fruits frais en magasin, quelle que soit la forme des magasins, est leur durée de vie très réduite, ce qui se traduit par des problèmes complexes de gestion des stocks, de transport et de traitement des invendus.
La principale consommation de fruits à côté des fruits frais, se fait sous forme de conserves ou en surgelés ou encore de produits dérivés tels que des compotes.
Les procédés actuels de conservation sont notamment les processus de pasteurisation des fruits dans des jus acidifiés et sucrés. Mais les fruits ainsi traités n'ont plus le goût de fruits frais. Cela est vrai pour les fruits en conserve et les fruits sous emballage plastique.
Les fruits épluchés prêts à l'emploi se rencontrent essentiellement en grandes surfaces, principalement en barquettes operculées ou en barquettes filmées. Les fruits sont alors soit sous forme de semi- conserves d'une durée de vie de l'ordre de deux mois soit des fruits épluchés avec un conservateur et alors leur durée de vie est de l'ordre de douze jours. Les fruits épluchés sans jus existent également mais leur durée de vie est plus courte, de l'ordre de six à sept jours.
Ces différentes considérations expliquent le faible développement de fruits prêts à être consommés, lié à l'offre de produits qui n'est pas clairement définie par les grammages, tailles de morceaux, combinaisons de produits ou encore la durée de vie courte des produits ; celle-ci est au plus de 4 à 5 jours en magasin ce qui limite cette offre des magasins de type hypermarché. Les pertes liées à la durée de vie très réduite nécessitent une gestion stricte, voire compliquée des approvisionnements.
Les qualités organoleptiques des produits proposés ne sont pas des meilleures car pour que ces qualités soient développées, il faut que les produits soient à maturité, or à un tel stade, les produits se conservent très peu de temps.
Enfin, le coût de revient lié à toutes ces difficultés se traduit par des produits relativement chers.
Les tentatives de pasteurisation par la technologie des micro-ondes ont échoué à cause de la trop grande hétérogénéité de réponse des morceaux de fruits ce qui ne garantit pas la stérilisation des produits traités.
But de l'invention
La présente invention a pour but de développer un moyen d'élaboration et de diffusion de fruits, prêts à être consommés, en augmentant leur durée de vie, tout en conservant leurs qualités organoleptiques et permettant notamment une consommation de portions de fruits sans avoir à les éplucher et à les préparer pour une consommation dans des conditions voisines de consommation de friandises.
Exposé et avantages de l'invention
A cet effet, l'invention concerne un sachet de fruits en morceaux et un procédé d'élaboration de fruits coupés en morceaux, prêts à être consommés.
Selon l'invention le sachet est un sachet tubulaire en une matière plastique alimentaire transparente ayant, à vide, à plat, une forme rectangulaire et dans lequel sont regroupés des morceaux de fruits sans jus et non sous vide,
le sachet scellé, garni de morceaux de fruits ayant subi un traitement bref par micro-ondes pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes. Le procédé d'élaboration de fruits coupés en morceaux dans un sachet est caractérisé en ce que
- on coupe les fruits frais nettoyés en morceaux réguliers,
- on réalise un sachet tubulaire de section correspondant à celle des morceaux de fruits réguliers en une matière plastique alimentaire étanche à l'air et à la vapeur d'eau, permettant le traitement par microondes,
- on place les morceaux de fruits épluchés réguliers sans apport de liquide, suivant une disposition régulière dans le sachet tubulaire que l'on ferme hermétiquement,
on soumet le sachet tubulaire scellé à un traitement thermique bref par des micro-ondes, suffisant pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes, et
on refroidit le sachet pour conserver et transporter à froid.
L'expression morceaux de fruits désigne des morceaux de fruits de même type ou de même fruit ou un mélange de morceaux provenant de fruits différents.
Les fruits sont conditionnés d'une manière particulièrement avantageuse en portions, par exemple individuelles, dans une enveloppe en forme de sachet tubulaire transparent totalement ou partiellement, en matière plastique alimentaire, étanche à l'air et à la vapeur d'eau.
La forme tubulaire du sachet permet un empilement des morceaux à l'intérieur du sachet en limitant leur chevauchement ce qui améliore considérablement l'homogénéité de la réception de l'énergie électromagnétique dans le four à micro-ondes se traduisant par une excellente homogénéité de la température au cours du traitement par les microondes.
Suivant une autre caractéristique du procédé, en sortie de traitement thermique bref par micro-ondes, on détecte l'émission des infrarouges par les morceaux de fruits traités dans le sachet à travers la paroi, pour vérifier que la température requise a bien été obtenue dans le four pour chacun des morceaux et au cas contraire, on évacue le sachet comme étant défectueux.
Ce contrôle permet de s'assurer que tous les morceaux ont bien été traités pour garantir leur conservation dans les conditions prévues par l'invention.
La détection se fait à l'aide d'un capteur à infrarouge (thermomètre à infrarouge) qui, à partir du rayonnement émis par chacun des morceaux de fruits, transforme le signal du rayonnement en une valeur de température comparée à une limite pour vérifier que la température prescrite a été obtenue.
Cette limite de température peut être une plage de tempéra- tures dans laquelle doit se situer la température de traitement du morceau de fruit. Il peut également s'agir d'une température minimale ou d'une température maximale.
Ces différentes plages de températures ou seuils de températures, dépendent de la nature des fruits et se déterminent par des es- sais.
Le sachet réalisé par exemple en polypropylène offre l'avantage d'être brillant ce qui met en valeur les produits ensachés.
L'emballage rigide grâce à sa structure et aux morceaux de fruits qu'il contient, permet de manger des fruits épluchés sans se salir les mains et cela avec une seule main tenant le sachet. Le sachet est d'ouverture facile sans nécessiter d'outil (couteau, ciseau ou autre) grâce à l'encoche qui affaiblit localement la soudure à partir de l'extérieur. Après usage, l'emballage peut se rouler sur lui-même pour enfermer les restes de fruits ou de jus éventuels sans contaminer l'environnement.
Selon une caractéristique avantageuse, le sachet est réalisé à partir d'au moins une nappe de matière plastique, repliée, soudée le long d'un bord longitudinal et d'un fond formé par une soudure transversale, le sachet étant scellé après remplissage, par une autre soudure transversale.
Selon une autre variante de réalisation, le sachet est réalisé par deux nappes superposées dont les bords longitudinaux sont soudés, le fond étant formé par une soudure transversale et la fermeture scellée étant réalisée par une soudure transversale.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le sachet est muni d'impressions et de décors sur ses faces en laissant une fenêtre transparente pour voir les produits mis en valeur par la décoration du sachet.
Le procédé selon l'invention permet de conditionner des fruits épluchés coupés en morceaux prêts à être consommés qui peuvent se conserver pendant trois semaines sans perdre de manière importante leurs caractéristiques organoleptiques et le sachet peut rester plusieurs heures à température ambiante avant sa consommation.
De manière avantageuse, on réduit le volume libre du sachet autour des morceaux de fruits avant de le fermer hermétiquement et, en amont du traitement thermique, de façon à absorber l'augmentation de volume des gaz à l'intérieur du sachet lors de la brusque élévation de température produite par le traitement thermique. L'emballage ou le sachet peuvent ainsi résister à cette brusque augmentation de volume sans né- cessiter de moyens complémentaires complexes tels que des valves, qui modifieraient en plus l'aspect du sachet.
Il est également avantageux pour des raisons pratiques qu'au moins l'une des soudures longitudinales est affaiblie par une encoche à proximité de la soudure de fermeture du sachet pour permettre de déchirer le sachet à cet endroit et de l'ouvrir.
D'une manière particulièrement avantageuse le procédé est caractérisé en ce que :
- on conditionne les morceaux de fruits dans des sachets tubulaires de volume beaucoup plus grand que le volume des morceaux de fruits à recevoir,
- on scelle le sachet après avoir diminué nettement le volume libre intérieur du sachet,
- on soumet le sachet à un traitement thermique rapide par micro-ondes pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes, - on refroidit le sachet,
- on regroupe les morceaux de fruits dans une partie de sachet sans l'ouvrir,
- on soude le sachet par une soudure intermédiaire au-delà de la partie du sachet regroupant les morceaux de fruits, sans l'ouvrir.
Et en particulier, on coupe la partie de sachet située au- delà de la soudure intermédiaire et qui ne contient pas de morceaux de fruits. Les morceaux de fruits dans l'autre partie du sachet se tiennent réciproquement ce qui donne une bonne présentation au produit obtenu et favorise la consommation directement sans avoir à toucher les mor- ceaux de fruits. De plus, les morceaux de fruits n'étant pas baignés dans du jus, ressemblent à des morceaux de fruits frais dont ils ont conservé les propriétés organoleptiques.
Selon un procédé avantageux, on détermine l'acidité des fruits en morceaux et si le pH est supérieur à 4,5, on acidifie par immer- sion les morceaux de fruits dans un acide alimentaire puis on les égoutte. Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de sachets de fruits et d'un procédé d'élaboration de fruits selon l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en plan d'un sachet tabulaire selon l'invention, la figure 2A est une coupe schématique de deux nappes destinées à être assemblées pour former un sachet,
la figure 2B représente en coupe le sachet réalisé par les soudures longitudinales des deux nappes de la figure 2A,
la figure 3A est une bande de matière repliée en U pour former un sachet,
- la figure 3B représente l'assemblage par les soudages des deux bords de la bande repliée de la figure 3A,
la figure 3C est une variante du sachet de la figure 3B avec une seconde soudure longitudinale couvrant le pli,
- la figure 4 est un schéma par blocs du procédé d'élaboration selon l'invention, et
la figure 5 est un schéma par blocs d'une variante du procédé d'élaboration selon la figure 4,
- les figures 6A, 6B, 6C, 6D montrent l'évolution d'un conditionnement tubulaire de morceaux de fruits épluchés au cours du procédé selon l'invention.
Description d'un mode de réalisation de l'invention
La figure 1 montre un conditionnement de morceaux de fruits selon l'invention, 11 est réalisé par un sachet 100 en une matière plastique alimentaire, de forme tubulaire, c'est-à-dire de longueur (L) rela- tivement importante par rapport à sa largeur (i) . La section est choisie en fonction de la taille des morceaux de fruits (MF) pour que ceux-ci, coupés, se répartissent régulièrement dans le sachet sous la forme d'un empilage. Le sachet a une certaine rigidité longitudinale résultant de sa matière et de sa structure. En effet, en vue de dessus le sachet a une forme rectan- gulaire bordé de chaque côté par une soudure large 101 , 102 et d'un fond 103 également soudé. La quatrième soudure 106 réalisée après remplissage est large de sorte que les soudures longitudinales 101, 102 et leur coopération avec les soudures transversales 103, 106 aux extrémités donnent au sachet une certaine rigidité renforcée grâce au remplissage avec les morceaux de fruits (MF).
Pour faciliter l'ouverture 101 , l'une au moins des deux soudures longitudinales est affaiblie localement par une encoche 107 pour amorcer la déchirure du sachet sous la soudure transversale 106 fermant l'ouverture 105 du sachet au-delà des morceaux de fruits. Le sachet 100 peut ainsi se tenir pratiquement comme un bâtonnet.
Les morceaux de fruits (MF) contenus dans le volume 104 du sachet 100 sont traités après fermeture du sachet par le passage dans un four à micro-ondes pendant une courte période.
Le sachet 100 peut comporter un habillage décoratif avec un dos décoré/ imprimé et sur la face avant des zones décorées/ imprimées formant des surfaces 108, 109 plus ou moins opaques avec une fenêtre 1 10 laissant apparaître le contenu et le mettant en valeur.
Différents modes de réalisation d'un sachet 100A, 100B,
100C sont présentés schématiquement en coupe aux figures 2A, 2B, et 3A, 3B, 3C.
Alors que dans le premier mode de réalisation (figures 2A, 2B) le sachet 100A est obtenu par l'assemblage de deux nappes ou rubans 201 , 202 soudés longitudinalement, dans le cas du second mode de réalisation le sachet 100B est obtenu à partir d'une bande 300 de largeur double, repliée en U et soudée longitudinalement par une soudure 303 au niveau des deux bords des parties repliées 301 , 302 de cette section en U. Selon une autre variante (figures 3A, 3B) le sachet 100C réalisé à partir d'une bande repliée en U est néanmoins soudé à la fois le long des deux bords et le long du pli 304 (figure 3C) pour rigidifier sa structure par deux soudures longitudinales, parallèles.
De façon générale, les sachets de conditionnement 100, 100A, 100B, 100C sont tubulaires avec une section aplatie pour des rai- sons de traitement et de présentation des produits, de modes de consommation qu'ils doivent suggérer et à cause du volume d'air qui reste nécessairement autour des morceaux de fruits (MF) selon leur forme ou leur fragilité ou autre raison de conditionnement. Pour le bref traitement aux microondes, il est important que les morceaux de fruits soient aussi régulièrement répartis que possible. La présentation tubulaire des sachets et de leur contenu facilite la consommation à la manière d'une friandise, sans nécessiter d'assiette ou de couverts et comme les morceaux ne baignent pas dans du jus, ils ne risquent pas de tâcher. Le volume maximum du sachet est choisi pour pouvoir absorber la dilatation de l'air au passage dans le four à micro-ondes ; selon le cas, on diminuera le volume final du sachet en fin de traitement par une soudure intermédiaire permettant de regrouper les morceaux de fruits dans une partie du sachet pour leur assurer la tenue, les qualités de présentation, la bonne disposition pour leur consommation et la tenue pour le groupement et l'emballage des sachets pour le transport et la vente,
La matière des sachets est totalement transparente ou en variante avec une fenêtre 1 10 laissant voir une partie des produits. La ma- tière des sachets 100, 100A, 100B, 100C est par exemple du polypropy- lène, qui a l'avantage d'avoir un aspect brillant, valorisant les produits et remplissant les conditions imposées aux produits d'emballages alimentaires. La matière peut également être un complexe alimentaire totalement ou partiellement transparent.
Le remplissage des sachets se fait avec des lots pesés de morceaux de fruits pour avoir une quantité sensiblement identique d'un sachet à l'autre.
A titre d'exemple le sachet a une longueur de 180 à 230 mm et une largeur à plat de 50 à 60 mm. Les soudures ont de préférence une largeur de 8 à 10 mm. La matière utilisée pour le sachet est du polypropy- lène d'une épaisseur de 50 μ. La charge de morceaux de fruits est de l'ordre de 80 g.
Le mode de conditionnement de fruits selon l'invention permet de réduire au minimum la masse de déchets produits car les fruits se consomment pratiquement sans déchet et seul reste le sachet vide qui correspond à un poids de matière d'environ 1 à 2 g pour une masse de fruits de 80 g.
La figure 4 montre les différentes étapes du procédé selon l'invention pour le conditionnement de morceaux de fruits MF pour la consommation en portions sans avoir ni à éplucher ni à préparer les fruits.
Le procédé se compose de différentes étapes exécutées automatiquement par une installation non détaillée recevant les informations de conditionnement relatives aux fruits, telles que la nature des fruits, la quantité conditionnée, le poids et autres paramètres nécessaires au traitement thermique par micro-ondes.
Le procédé peut également se mettre en oeuvre de façon se- mi-automatisée, certaines opérations étant faites manuellement et d'autres, automatiquement.
Un exemple de procédé se décompose en plusieurs étapes : lére étape : Préparation des fruits (1)
Selon l'étape de préparation (1), on nettoie (1 1) des fruits frais FF, c'est-à-dire on les épluche et on les lave puis on les découpe en morceaux réguliers ( 12) de dimensions et de formes choisies selon la nature des fruits.
2ème étape : Contrôle d'acidité (2)
Les fruits coupés en morceaux sont soumis à une analyse d'acidité (2) au cours de laquelle on détermine l'acidité des fruits ainsi préparés. Cette mesure se fait en continu sur des morceaux prélevés de façon aléatoire et suivant une fréquence dépendant de la nature des fruits ou des lots de fruits. En sortie du contrôle d'acidité (2), les morceaux de fruits sont dirigés vers une étape de traitement acide (3) ou directement vers l'étape de conditionnement (4) .
3ème étape : Traitement acide (3)
Les morceaux de fruits dont l'acidité est trop faible (pH supérieur à 4,5) sont soumis à un traitement acide. Pour cela, dans une première phase (31), on immerge les morceaux de fruits dans un bain d'acide alimentaire, de préférence une solution d'acide citrique ou d'acide ascorbique et on laisse séjourner pendant une courte durée, par exemple de l'ordre de 10 minutes. Puis, dans une phase suivante (32), on extrait les morceaux de fruits du bain et on laisse égoutter.
4è'ne étape : Conditionnement (4)
Dans le cas où le contrôle d'acidité (2) montre que l'acidité des morceaux de fruits est suffisante, c'est-à-dire si leur pH est inférieur à 4,5, on ne les soumet pas à un traitement acide (3) et on les conditionne directement.
Les morceaux de fruits arrivant directement ou ceux qui viennent du traitement acide, égouttés, sont regroupés par lots, pesés pour être conditionnés dans des sachets tubulaires ; ainsi les morceaux de fruits sont plus ou moins alignés dans la partie tubulaire. Le conditionnement est fait par ensachage à sec (41) sans adjonction d'aucun liquide dans des sachets de matière plastique alimentaire, étanche à l'air et à la vapeur d'eau. La matière des sachets doit permettre un passage bref dans un four à micro-ondes, c'est-à-dire que la matière ne doit dégager aucun solvant ni constituant du plastique.
Selon une caractéristique avantageuse pour la mise en œuvre du traitement thermique et la présentation des morceaux de fruits ensachés, le volume maximum du sachet est important par rapport au volume des morceaux de fruits.
Avant que le sachet ne soit scellé, on réduit (42) le volume d'air du sachet au minimum, sans écraser ni comprimer les morceaux de fruits puis on scelle le tube. Cette réduction de volume peut se faire par aspiration sans toutefois créer un vide dans le sachet.
Le volume maximum du sachet tubulaire est défini en fonction du volume d'air qui reste autour des morceaux de fruits.
5ème étape : Traitement de conservation (5)
Après la mise en sachets, on soumet les produits ensachés à un traitement de conservation (5). On expose les sachets à un rayonnement micro-ondes, appliquant rapidement une brève élévation de température. Ce traitement thermique (5) est assimilable à une pasteurisation, néanmoins faite à sec, d'une durée de l'ordre de 20 à 40 secondes. Les paramètres du traitement thermique bref dépendent de la nature des fruits et de la masse du conditionnement. Ces paramètres se déterminent par des essais. Le traitement thermique a pour but de bloquer le développement microbien et d'inhiber les enzymes des fruits pour conserver aux fruits toutes leurs qualités, notamment leurs qualités organoleptiques. L'élévation de température dilate fortement l'air emprisonné dans le sachet scellé avec les morceaux de fruits et cette brusque augmentation de volume est absorbée par le volume maximum du sachet.
6ème étape : Fin de conditionnement (6)
Après l'étape de traitement de conservation (5) , on laisse refroidir (61) le sachet et après la diminution du volume d'air emprisonné et le retour au volume normal à température ambiante, on peut réduire (62) les dimensions du sachet en effectuant une nouvelle soudure ou soudure intermédiaire sans ouvrir le sachet. La partie excédentaire du sachet peut être enlevée.
7ème étape : Conservation (7)
Après le refroidissement (6), les sachets sont conservés et transportés à une température inférieure ou égale à 3-4°C sur les points de vente. Après achat, la chaîne du froid peut être interrompue pendant quelques heures avant la consommation des produits sans que cela ne soit gênant ni pour la qualité alimentaire des produits ni pour leurs qualités organoleptiques.
Selon une variante du procédé représentée à la figure 5, le traitement de conservation 5 est suivi d'un contrôle de température 51. Ce contrôle est effectué par un thermomètre à infrarouge qui détecte le rayonnement infrarouge émis par les morceaux de fruits contenus dans le sachet sortant du four à micro-ondes 5. Le contrôle se fait morceau par morceau, le sachet étant transféré aligné et les morceaux de fruits étant alignés dans le sachet. Ce contrôle se fait à travers la paroi transparente du sachet.
Pour permettre le contrôle, le sachet est au moins transparent sur la longueur occupée par les morceaux de fruits. Il peut s'agir d'une transparence sur toute la surface du sachet ; par exemple le dos du sachet est transparent et l'avant couvert d'une impression, d'un décor, etc. Il peut également s'agir d'une transparence limitée à une bande longitudinale sur le sachet de façon que tous les morceaux de fruits alignés puissent être détectés par le thermomètre à infrarouge (capteur à infra- rouge) .
Le signal du capteur est comparé à un seuil qui vérifie que chaque morceau de fruit du sachet a été mis à la température requise (ou à une température dans une plage de température requise ou supérieure ou inférieure à un seuil).
Au cas où l'un des morceaux de fruits du sachet n'aurait pas subit l'élévation de température requise, le sachet est considéré comme défectueux et il est alors évacué (52).
Les étapes 1 à 4 et 6 et 7 du procédé déjà décrit ci-dessus, sont les mêmes dans la présente variante. Ces étapes ne seront pas dé- crites à nouveau.
Selon une autre variante du procédé déjà évoquée ci-dessus et explicitée aux figures 6A-6D, on conditionne (figure 6A) les lots pesés de morceaux de fruits (MF) après leur égouttage ou directement en sortie du contrôle d'acidité (2) dans des sachets tubulaires 100 dont la longueur (et le volume) sont nettement plus grands que nécessaire pour emballer les morceaux de fruits MF, même si ceux-ci sont empilés. La longueur L est par exemple choisie pratiquement double de celle nécessaire aux morceaux de fruits.
Dans l'étape suivante (figure 6B) , le sachet est en partie vi- dé de son air puis scellé. Le sachet a un volume réduit 100R par rapport à son volume maximum 100M représenté en traits interrompus. Son extrémité 1 12 est thermosoudée avec un dispositif de thermosoudage 400.
Le sachet scellé 100R est soumis au traitement thermique de conservation dans le four à micro-ondes 410 schématisé par deux traits. Le volume de l'air et les éventuels dégagements très faibles de vapeur par les morceaux de fruits MF se dilatent et le sachet prend son volume maximum 100M (figure 6C). Au cours de l'étape suivante (figure 6D), après refroidissement, on regroupe les morceaux de fruits MF sur une fraction L0 de la longueur L du sachet, par exemple la moitié, et on scelle cette partie 100B du sachet par rapport à la partie restante 100C par une soudure intermé- diaire 1 13 à l'aide d'un dispositif de thermosoudage 420 entre les extrémités 101, 1 12 du sachet initial. En même temps que Ton effectue ce soudage, on coupe le sachet à côté ou au milieu de la soudure 113 de façon à enlever la partie 100E devenue inutile. Ce regroupement des morceaux de fruits dans la partie de sachet 100C, la soudure intermédiaire 103 et la coupe de la partie de sachet 100E en excédant, sont des opérations faites sans ouvrir le sachet refroidi, après le traitement au four à micro-ondes 410.
A titre d'exemple pratique, le traitement thermique bref appliqué aux fruits en vue de leur conditionnement, est une température minimale ou une température maximale. Pour que le traitement soit efficace, il faut atteindre une température minimale qui varie selon la charge microbienne initiale. Par exemple, dans le cas d'un morceau d'ananas ou de noix de coco, les exigences seront plus strictes que pour un melon.
Pour la température maximale, il faut respecter la texture plus ou moins résistante des fruits.
Ainsi, un ananas supportera une température de 100°C, alors que la température du melon ne devra pas excéder 70°C.
La signification résultant du chauffage bref, est plus ou moins forte. Ainsi, une mangue ne subira pas d'altération de goût jusqu'à 90°C, alors qu'un kiwi ne devra pas dépasser une température de 60°C. En général, les morceaux de fruits devront être traités dans une fourchette de température variable selon les fruits. Pour un morceau d'ananas, le traitement sera par exemple d'une durée de 5 secondes pour une température comprise entre 80° et 100°C ; dans le cas d'un morceau de mangue, le traitement sera d'une durée de 5 secondes et à une température comprise entre 70° et 90"C. Pour un morceau de melon, la durée du traitement sera de 30 secondes et la température comprise entre 50° et 70°C.
Le contrôle effectué selon le procédé de l'invention, est une mesure de la température superficielle de chaque morceau. Cette mesure se fait comme indiquée à travers l'emballage transparent et elle est faite immédiatement après le traitement dans le four.
Il est important que les morceaux de fruits soient alignés ou se trouvent sous la forme d'une seule couche dans l'emballage pendant le traitement dans le four. Après le traitement et la détection de la température, lorsqu'on réduit le volume du sachet, les fruits peuvent être plus regroupés et le cas échéant se chevaucher.
O MENCLATURE D ES ELEM E NTS PRI NC ï FAUX Première étape : préparation des fruits
11 Nettoyage des fruits
12 Découpe en morceaux réguliers
Deuxième étape : contrôle d'acidité
Troisième étape : traitement acide
31 Immersion des morceaux dans un bain d'acide alimentaire
32 Egouttage des morceaux sortant du bain
Quatrième étape : conditionnement
41 Ensachage à sec
42 Réduction du volume d'air du sachet
Cinquième étape : traitement de conservation
51 Contrôle de température
52 Evacuation des sachets défectueux
Sixième étape : fin du conditionnement
61 Refroidissement du sachet
62 Réduction des dimensions du sachet
Septième étape : conservation , 100A, B, C Sachet
R Sachet de volume réduit
M Sachet de volume maximum
C Partie de sachet
E Partie de sachet
Bord longitudinal soudé / extrémité
Bord longitudinal soudé / extrémité
Soudure transversale formant le fond
Volume du sachet
Ouverture du sachet
Soudure de scellement du sachet chargé
Encoche
Surface opaque (impression/ décor)
Surface opaque {impression/ décor)
Fenêtre
Extrémité soudée
Soudure intermédiaire 201 Première nappe formant un sachet
202 Seconde nappe formant un sachet
203 Soudure longitudinale des deux nappes
204 Soudure longitudinale des deux nappes
300 Bande
301 Partie repliée d'une bande
302 Autre partie repliée d'une bande
303 Soudure longitudinale des deux bandes formant le sachet 300
304 Soudure du pli du sachet
400 Dispositif de thermosoudage
410 Four à micro-ondes
420 Dispositif de thermosoudage
MF Morceaux de fruits

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1°) Sachet de fruits en morceaux,
caractérisé en ce qu'
il se présente sous la forme d'un sachet tabulaire (100, 100A, 100B, 100C) en une matière plastique alimentaire transparente ayant, à vide, à plat, une forme rectangulaire et dans lequel sont regroupés des morceaux de fruits (MF) sans jus et non sous vide,
le sachet scellé, garni de morceaux de fruits ayant subi un traitement bref par micro-ondes pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes.
2°) Sachet de fruits en morceaux selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'
il est réalisé à partir d'au moins une nappe (300) de matière plastique, re- pliée, soudée le long d'un bord longitudinal (303) et d'un fond (103) formé par une soudure transversale, le sachet étant scellé après remplissage, par une autre soudure transversale (104).
3°) Sachet de fruits en morceaux selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'
il est réalisé par deux nappes superposées (201 , 202) dont les bords longitudinaux sont soudés ( 101 , 102), le fond étant formé par une soudure transversale (103) et la fermeture scellée étant réalisée par une autre soudure transversale ( 104),
4°) Sachet de fruits en morceaux selon la revendication 1 ,
caractérisé en ce qu'il
comporte des surfaces d'impression et des décorations (108, 109) sur ses différentes faces en laissant une partie transparente ( 1 10) pour voir au moins une partie des morceaux de fruits conditionnés clans le sachet.
5°) Sachet de fruits en morceaux selon la revendication 1 ,
caractérisé en ce qu'
au moins l'une (101) des soudures longitudinales est affaiblie par une en- coche ( 107) à proximité de la soudure de fermeture du sachet pour permettre de déchirer le sachet à cet endroit et de l'ouvrir. 6°) Procédé d'élaboration de fruits coupés en morceaux, prêts à être consommés,
procédé caractérisé en ce qu'
- on coupe (12) les fruits frais nettoyés en morceaux réguliers,
- on réalise un sachet tubulaire de section correspondant à celle des morceaux de fruits réguliers en une matière plastique alimentaire étanche à l'air et à la vapeur d'eau, permettant le traitement par microondes,
- on place (4) les morceaux de fruits réguliers sans apport de liquide, suivant une disposition régulière dans le sachet tubulaire que l'on ferme hermétiquement ( 12),
- on soumet le sachet tubulaire scellé à un traitement thermique (5) bref par des micro-ondes, suffisant pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes, et
- on refroidit (7) le sachet pour conserver et transporter à froid.
7°) Procédé selon la revendication 6,
caractérisé en ce qu'
on détermine l'acidité (2) des fruits en morceaux et si le pH est supérieur à 4,5, on acidifie (3} par immersion (31) les morceaux de fruits dans un acide alimentaire puis on les égoutte (32) avant de les mettre dans le sachet tubulaire.
8°) Procédé selon la revendication 7,
caractérisé en ce qu'
- on conditionne les morceaux de fruits dans des sachets tubulaires ( 100, 100M) de volume beaucoup plus grand que le volume des morceaux de fruits à recevoir,
~ on scelle le sachet après avoir réduit (42, 400) nettement le volume libre intérieur du sachet,
- on soumet le sachet à un traitement thermique bref (5, 10) par microondes pour bloquer le développement microbien et inhiber les enzymes,
- on refroidit le sachet (6, 61),
- on regroupe les morceaux de fruits dans une partie ( 100C) du sachet sans l'ouvrir,
- on soude le sachet par une soudure intermédiaire (1 13) au-delà de la partie ( 100C) du sachet regroupant les morceaux de fruits, sans l'ouvrir. 9°) Procédé selon la revendication 8,
caractérisé en ce qu'
on coupe la partie de sachet (100E) située au-delà de la soudure intermé- diaire (1 13) et qui ne contient pas de morceaux de fruits pour obtenir ainsi le sachet de fruits en morceaux destiné à la vente.
10°) Procédé selon la revendication 8,
caractérisé en ce qu'
en sortie du traitement thermique bref (5), par micro-ondes, on détecte (51) l'émission du rayonnement infrarouge des morceaux de fruits traités dans le sachet, pour vérifier que la température requise a été obtenue dans le four et au cas contraire, on évacue (52) le sachet comme étant défectueux.
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