EP2558211A2 - Beater bar for an impact crusher, in particular a rotary impact crusher - Google Patents

Beater bar for an impact crusher, in particular a rotary impact crusher

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Publication number
EP2558211A2
EP2558211A2 EP11710765A EP11710765A EP2558211A2 EP 2558211 A2 EP2558211 A2 EP 2558211A2 EP 11710765 A EP11710765 A EP 11710765A EP 11710765 A EP11710765 A EP 11710765A EP 2558211 A2 EP2558211 A2 EP 2558211A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting element
element holder
carrier
feed direction
Prior art date
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Granted
Application number
EP11710765A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2558211B1 (en
Inventor
Bernhard Moosmann
Jochen Meier
Thomas Kuehnle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betek GmbH and Co KG
Kleemann GmbH
Original Assignee
Betek GmbH and Co KG
Kleemann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betek GmbH and Co KG, Kleemann GmbH filed Critical Betek GmbH and Co KG
Publication of EP2558211A2 publication Critical patent/EP2558211A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2558211B1 publication Critical patent/EP2558211B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements

Definitions

  • Blowbar for an impact crusher in particular a rotary impact crusher
  • the invention relates to a blow bar for a rock impact crusher, in particular a rotary impact crusher, with a carrier which has a plurality of side by side arranged cutting elements made of hard material in the region of a cutting edge.
  • a rotary impact crusher which is equipped with several blow bars.
  • the blow bar in this case comprises a carrier which is clamped by a wedge clamp on a clamping claw. This allows the blow bar interchangeable fix on the rotor of the rotary impact crusher.
  • the carrier has a, in the tool feed direction facing seat on which a plurality of cutting elements can be placed and strung together in the longitudinal direction of the blow bar.
  • the cutting elements are initially placed loosely on the carrier. As soon as the wedge connection is tightened, the cutting elements are also captively fixed to the carrier. If one or more of the cutting elements are worn, the clamping connection must be loosened. Then the respective cutting elements can be replaced by unworn cutting elements become.
  • blow bar is known from DE 23 43 691.
  • three hard metal plates are mounted on a support. Again, a screw is used, which braces the carbide plates in recesses of the wearer.
  • a similar arrangement is also known from DE 295 21 050 U1, in which the carrier of the blow bar has a dovetail-shaped groove into which the strip-shaped cutting element with a dovetail-shaped plug-in approach is inserted.
  • DE 16 58 400 U1 shows a further blow bar in which a carrier is soldered over the entire width of the blow bar extending carbide block.
  • This object of the invention is achieved in that two or more cutting elements are mounted on a cutting element holder, and that two or more cutting element holder are replaceable fastened to the carrier. To form the cutting edge thus two or more cutting element holder are installed. These in turn carry two or more cutting elements.
  • the cutting element holder thus form uniformly manageable assemblies that can be safely attached to the carrier with little time to form the cutting edge. If a cutting element has reached its wear limit as a result of wear, the cutting element holder which carries this cutting element can be removed and replaced independently of the other cutting element holders. This allows maintenance to be carried out in a time-optimized, economical and safe manner.
  • the cutting elements are materially connected to the Scheidelementhalter, in particular soldered to this, are. This provides a gap-free, unbreakable allocation between the cutting elements and the cutting element holder.
  • a preferred embodiment of the invention is such that the support has a recess with a support surface and an angled support surface, wherein the support surface in the tool feed direction, that the cutting element holder is supported on this support surface with a bearing surface facing opposite to the tool feed direction, and that the cutting element holder is seated flat with a subsequent to the contact surface bottom on the support surface.
  • the inventor has recognized that a varying force pattern occurs during tool engagement. The support surface and the support surface reliably absorb these processing forces and guide them into the carrier, so that the cutting element holder is always securely fixed.
  • a possible alternative of the invention is such that the cutting element holder is connected to the carrier by means of at least one fastening lug, which is inserted into a fastening receptacle, and in that the fastening lug has a threaded receptacle which is in alignment with a screw receptacle which opens into the fastening receptacle.
  • the attachment lug on the Schneidele- ment holder and the fastening receptacle to be arranged on the carrier (or vice versa).
  • the attachment lug is supported by transverse forces in the attachment receptacle and transmits the forces via this support region.
  • the cutting element holder can be positioned in a pre-assembly position on the carrier, in which they are adjustable relative to each other, then the cutting element holder can be pushed against each other in the pre-assembly position against each other and then finally fixed.
  • the cutting elements can slide together without play, whereby no harmful lateral forces can be effective in the joints during the use of tools.
  • an impact strip according to the invention provides that the fastening lug is inserted with play in the fastening receptacle, and that when dissolved connection, preferably a threaded connection, the cutting element holder is limited adjustable in the direction of the cutting edge longitudinal direction.
  • the carrier has screw receptacles, which are introduced from the opposite, pointing to the tool feed direction back in the carrier, and that passed through the screw mounting screws and are screwed into the cutting element holder, then the screw head is wear-resistant on the back the carrier is positioned.
  • the mounting screw can then always be solved reliably if necessary. If, in addition, it is provided that the fastening screw is screwed into a threaded recess formed as a blind hole of the cutting element holder, then also the threaded receptacle is housed protected and it can not Bulk material penetrate into the threaded area, which would block the threaded connection.
  • a variant of the invention provides that the cutting element holder radially outwardly opposite to the tool feed direction has a Spanableit Chemistry that merges flush into a discharge surface of the carrier.
  • the carrier is here covered by the cutting element holder and protected from the rock material to be crushed.
  • An impact strip according to the invention may be such that adjoins the cutting element holder transversely to the tool feed direction, a front surface of a base part of the carrier, and that faces away from the base part, the cutting insert, an impact rocker is connected. It has been shown that with the assembly of the blow bar according to the invention with cutting elements, first of all the wear in the area of the cutting edge is optimized. As a result, then surprisingly, a reduced wear of the impact rocker.
  • the object of the invention is also achieved with a cutting insert for a blow bar, with a cutting element holder, with a plurality of cutting elements, consisting of a hard material, are connected, wherein the cutting elements are arranged transversely to the tool feed direction side by side and form a cutting edge.
  • the cutting element holder on a rear, opposite to the tool feed direction extending contact surface projects beyond which an integrally formed on the cutting element holder mounting lug.
  • This attachment lug is preferably provided with a threaded receptacle.
  • This cutting insert can be easily and quickly installed on a carrier of a blow bar. For this purpose, the cutting insert must be used only with its molded fastening lugs in designated mounting receptacles of the wearer.
  • the cutting insert can be bolted to the carrier via the threaded receivers of the attachment lug.
  • the fastening lugs make the fastening screws act during the use of the tool Shear forces free.
  • the cutting insert can be easily replaced by loosening the threaded connections and then removing the cutting element holder from the carrier. He can then swap for a new, unworn cutting insert.
  • the attachment lug can then be manufactured simply and dimensionally precisely if it is provided that it has a square or rectangular cross-section.
  • the central longitudinal axis of the threaded receptacle is vertical to the contact surface, so that the forces induced by the fastening screw are transferred directly into the contact surface. It has been shown that this makes possible a very stable and break-free coupling of the cutting attachment.
  • a particularly preferred variant of a cutting insert provides that the cutting element holder has a bottom which connects at right angles to the contact surface. With the bottom and the contact surface of the cutting insert can be optimally supported on corresponding bearing surfaces of the carrier.
  • the cutting element holder has a seat surface of a cutting element receptacle running in an inclined manner opposite to the tool feed direction, to which the cutting elements are surface-coupled with a support section, an easily manufacturable geometry of the cutting element holder is ensured on the one hand.
  • the inclined running seat surface optimally takes into account the varying force course during the tool engagement and thus serves for the reliable support of the cutting element.
  • the cutting element can be soldered in particular on the seat to ensure a backlash-free connection.
  • a further wear protection of the cutting insert can be effected by the cutting element holder having a receiving region, on which a plurality of wear protection plates made of hard material in the cutting insert longitudinal direction are lined up, wherein the wear protection plates connect directly to the cutting elements.
  • the fact that several wear protection plates are used a segmented construction is realized, which causes a significant reduced risk of breakage for the wear plates.
  • An inventive cutting insert may be characterized in that the cutting elements are triangular in cross-section, and have a pointing in the tool feed direction baffle and an angle thereto, opposite to the tool feed direction extending free surface and that between the free surface and the tool A feed angle is included such that the free surface of the cutting edge in the direction opposite to the tool feed direction drops.
  • FIG. 1 shows a blow bar in a perspective side view
  • FIG. 2 shows the striking strip according to FIG. 1 in a perspective rear view
  • Figure 3 shows a cutting insert in perspective partial view, with the
  • FIG. 4 shows the cutting insert according to FIG. 3 in side view
  • Figure 5 shows the cutting insert according to Figure 4 in front view
  • Figure 6 shows the cutting insert according to Figures 3 to 5 in perspective
  • FIG. 1 shows a blow bar which has a carrier 10.
  • the carrier 10 has a base part 1 1, which forms a in the tool feed direction (V) facing front surface 12.
  • a lower part 13 connects laterally, wherein the impact rocker 13 has a surface inclined to the front surface 12.
  • the impact rocker 13 facing away from the base part 1 1 carries an approach in which a recess 18 is incorporated in the form of a cutout. This recess 18 forms a support surface 18.2 and an angle to the support surfaces 18.1.
  • the in the tool feed direction (V) facing support surface 18.2 merges into a discharge surface 19.
  • the carrier 10 has projections 15, which are used for fixing to a rotor of a rotary impact crusher.
  • FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in a perspective rear view. As this illustration reveals, three projections 15 are formed on the back of the base part 1 1, which are separated by grooves from each other.
  • fastening receptacles 1 6 are introduced in the form of holes in the carrier 10. These holes open into the bearing surface 18.2 of the recess 18.
  • fixing screws can be 6.1 6.1 passed and screwed into the cutting inserts 20, as will be explained later.
  • the cutting insert 20 comprises a cutting element holder 21, to which cutting elements 23 and wear plates 22 are fastened.
  • the cutting element holder 21 has a vertical contact surface 21 .8, to which a bevel 21 .10 a bottom 21 .1 connects.
  • the chamfer 21 .10 guarantees a reliable contact with the support surface 18.2 or the support surfaces 18.1.
  • the bottom 21 .1 merges into a bevelled transition section 21 .2 on the front side.
  • the transition section 21 .2 is followed by a front surface 21 .3, which is set at an angle greater than 90 ° with respect to the bottom 21 .1 running in the direction of advance. Particularly preferably, this angle of attack is selected in the range between 95 ° and 120 ° in order to enable a wear-favorable geometry.
  • a front surface 21 .3 is followed by a cutout 21 .5, in which the wear protection plates 22 are inserted.
  • the cutout 21 .5 is dimensioned so that the surfaces of the wear protection plates 22 are flush with the front surface 21 .3.
  • the cutout forms a contact surface 21 .4, on which the wear protection plates 22 can be aligned. As a result, a simplified production is possible.
  • the wear protection plates 22 are soldered back in the cutout 21 .5 by means of brazing.
  • At the cutout 21 .5 includes a seat 21 .6.
  • This seat 21 .6 is opposite to the tool feed direction V and inclined towards the back of the cutting insert 20.
  • the cutting element 23 can be soldered to a flat support section 23.6 on the seat surface 21 .6.
  • the cutting element 23 is dimensioned so that it covers the facing end face of the wear protection plate 22 with a lower-side projection 23.4, wherein a front-side baffle surface 23.3 merges flush in the front side of the wear protection plates 22. This gap-free and flush transition prevents crushing material penetrates and exerts excessive shear forces on the cutting elements 23 and the wear plates 22.
  • the baffle 23.3 is inclined and points in the tool feed direction V.
  • the baffle 23.3 includes an open surface 23.1 an angle ⁇ than 90 °, wherein in the transition region between the free surface 23.1 and the baffle 23.3 a cutting edge 23.2 is formed.
  • the free surface 23.1 again goes flush in a discharge surface 21 .7, the cutting element holder 21 via.
  • FIG. 47 shows that the cutting elements 23 are provided laterally with side surfaces 23.5 extending in the tool feed direction V. About these side surfaces 23.5, the cutting elements 23 can be aligned flush with each other without a gap. For each cutting element 23, two wear protection plates 22 are installed, the two wear protection plates 22 having a total width which corresponds to the width of the cutting element 23.
  • sixteen cutting elements 23 are preferably fastened to a cutting element holder 21. Accordingly, sixteen wear protection plates 22 are used.
  • FIGS. 4 and 5 show that three fastening lugs 21. 9 protrude beyond the contact surface 21 .8 on the cutting element holder 21 at the rear.
  • the attachment lugs are square in cross-section and from a bag penetrated hole-like threaded receptacle 24, as illustrated in particular Figure 4.
  • the threaded receptacle 24 ends behind the wear protection plates 22 in the cutting element holder 21.
  • the threaded receptacle 24 has a central longitudinal axis M, which can be arranged in alignment with the fastening receptacle 1 6 of the carrier 10.
  • the carrier 10 has here per Schneideinssatz 20 three recesses, which have a corresponding to the mounting lugs 21 .9 square cross-sectional shape.
  • the inner dimensions of these recesses are chosen to be slightly larger than the outer dimensions of the attachment lug 21 .9. In this way creates a game that allows a limited adjustment of the cutting insert 20 relative to the carrier 10 when the cutting insert 20 is in a non-fixed pre-assembly position.
  • FIG. 4 furthermore shows that the discharge surface 21 .7 merges flush into the free surface 23. 1.
  • the free surface 23.1 runs inclined in the direction opposite to the feed direction and is at an angle ⁇ to the feed normal running in the tool feed direction V. In this way, a self-sharpening geometry is ensured, which maintains the functionality of the sharp-edged cutting edge 23.2.
  • the fastening screws 1 6.1 are passed through the fastening receptacles 16 and screwed into the threaded receptacle 24 of the cutting element holder 21.
  • the fastening screws 16.1 are not yet strained so that the cutting inserts 20 are in a pre-assembly position.
  • the cutting inserts 20 are pushed against each other in the longitudinal direction L (see FIG. 5) of the cutting inserts 20 on the support surface 18. 2 and of the support surface 18. 1, so that they lie against each other without gaps.
  • the sliding movement is made possible by the play between the attachment lugs 21 .9 and the recesses in the carrier 10.
  • the mounting screws can 1 6 with the prescribed torque are tense and the cutting inserts 20 are then securely fixed to the carrier 10.
  • the cutting elements 23 are worn in the height direction (ie transversely to the feed direction V).
  • the cross-sectional shape of the cutting elements 23 is selected to be triangular, so that a high proportion of hard material is positioned in the region of the cutting edge 23. In this way, material-optimized, a long service life is possible.
  • the cutting insert 20 can be easily replaced.
  • only the respective fixing screws 1 6 must be solved and the cutting insert 20 are exchanged for an unworn cutting insert 20.
  • a cutting element 23 of a cutting insert 20 breaks prematurely.
  • this cutting insert 20 can be easily replaced.
  • only the fixing screws 1 6.1 all cutting inserts 20 must be solved, the cutting inserts 20 pushed apart and then the defective cutting insert 20 are removed.
  • a new cutting insert 20 can be grown, the cutting inserts 20 pushed back against each other and the mounting screws 1 6 are clamped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

The invention relates to a beater bar for a rock impact crusher, in particular a rotary impact crusher, comprising a carrier which, in the region of a cutting edge, has a plurality of cutting elements made of hard material arranged next to one another. For the purpose of simple maintenance and for improved cost-effectiveness of the beater bar, it is provided according to the invention that two or more cutting elements are fastened on a cutting-element holder, and that two or more cutting-element holders can be interchangeably fastened to the carrier.

Description

Schlagleiste für einen Prallbrecher, insbesondere einen Rotationsprallbrecher  Blowbar for an impact crusher, in particular a rotary impact crusher
Die Erfindung betrifft eine Schlagleiste für einen Gesteinsprallbrecher, insbesondere einen Rotationsprallbrecher, mit einem Träger, der im Bereich einer Schneidkante mehrere nebeneinander angeordnete Schneidelemente aus Hartstoff aufweist. The invention relates to a blow bar for a rock impact crusher, in particular a rotary impact crusher, with a carrier which has a plurality of side by side arranged cutting elements made of hard material in the region of a cutting edge.
Aus der EP 0 581 758 B1 ist ein Rotationsprallbrecher bekannt, der mit mehreren Schlagleisten ausgerüstet ist. Die Schlagleiste umfasst dabei einen Träger, der über eine Keilklemme an einer Spannpratze verspannbar ist. Damit lässt sich die Schlagleiste auswechselbar an dem Rotor des Rotationsprallbrechers fixieren. Der Träger weist eine, in Werkzeug-Vorschubrichtung weisende Sitzfläche auf, auf die mehrere Schneidelemente aufgesetzt und in Längsrichtung der Schlagleiste aneinandergereiht werden können. Dabei sind die Schneidelemente zunächst lose auf den Träger aufgelegt. Sobald die Keilverbindung angespannt wird, werden auch die Schneidelemente unverlierbar am Träger fixiert. Wenn eines oder mehrere der Schneidelemente verschlissen sind, muss die Spannverbindung gelöst werden. Dann können die jeweiligen Schneidelemente durch unverschlissene Schneidelemente ersetzt werden. Diese bekannte Art der Fixierung der Schneidelemente an dem Träger hat sich in der Praxis als ungeeignet erwiesen. Insbesondere wenn die zu wartende Schlagleiste sich in einer unteren Position des Rotors befindet, können die Schneidelemente nach dem Lösen der Spannverbindung unkontrolliert herunterfallen und müssen dann mühsam wieder aufgesammelt und auf den Träger aufgefädelt werden. Weiterhin müssen die Kontaktflächen des Trägers und der Schneidelemente sehr präzise aufeinander abgestimmt sein, um eine spaltfreie Verbindung zu ermöglichen. Da die als Sinterteile ausgebildeten Schneidelemente nur in einem gewissen Toleranzband fertigbar sind, kann die spaltfreie Zuordnung zum Träger nie vollständig garantiert werden, so dass dann ein häufiger Bruch der Schneidelemente auftritt. From EP 0 581 758 B1 a rotary impact crusher is known, which is equipped with several blow bars. The blow bar in this case comprises a carrier which is clamped by a wedge clamp on a clamping claw. This allows the blow bar interchangeable fix on the rotor of the rotary impact crusher. The carrier has a, in the tool feed direction facing seat on which a plurality of cutting elements can be placed and strung together in the longitudinal direction of the blow bar. The cutting elements are initially placed loosely on the carrier. As soon as the wedge connection is tightened, the cutting elements are also captively fixed to the carrier. If one or more of the cutting elements are worn, the clamping connection must be loosened. Then the respective cutting elements can be replaced by unworn cutting elements become. This known type of fixation of the cutting elements on the carrier has proven in practice to be unsuitable. In particular, when the blow bar to be serviced is in a lower position of the rotor, the cutting elements can fall uncontrollably after loosening the clamping connection and must then laboriously be collected again and threaded onto the carrier. Furthermore, the contact surfaces of the carrier and the cutting elements must be very precisely matched to each other to allow a gap-free connection. Since the cutting elements designed as sintered parts can only be produced within a certain tolerance band, the gap-free assignment to the carrier can never be completely guaranteed, so that then a frequent breakage of the cutting elements occurs.
Eine weitere Schlagleiste ist aus der DE 23 43 691 bekannt. Dabei sind auf einem Träger drei Hartmetallplatten befestigt. Auch hierbei kommt eine Schraubverbindung zum Einsatz, die die Hartmetallplatten in Ausnehmungen des Trägers verspannt. Eine ähnliche Anordnung ist auch aus der DE 295 21 050 U1 bekannt, bei der der Träger der Schlagleiste eine schwalbenschwanzförmige Nut aufweist, in die das leisten- förmige Schneidelement mit einem schwalbenschwanzförmigen Steckansatz einschiebbar ist. Bei solchen Schlagleisten besteht häufig die Gefahr, dass aufgrund einer punktuellen starken Schlagbeanspruchung ein Leistenbruch auftritt. Dann muss das gesamte Schneidelement kostenaufwändig getauscht werden. Another blow bar is known from DE 23 43 691. In this case, three hard metal plates are mounted on a support. Again, a screw is used, which braces the carbide plates in recesses of the wearer. A similar arrangement is also known from DE 295 21 050 U1, in which the carrier of the blow bar has a dovetail-shaped groove into which the strip-shaped cutting element with a dovetail-shaped plug-in approach is inserted. With such blow bars there is often the risk that a hernia occurs due to a punctual strong impact stress. Then the entire cutting element must be exchanged costly.
Die DE 16 58 400 U1 zeigt eine weitere Schlagleiste, bei der an einem Träger ein sich über die gesamte Breite der Schlagleiste erstreckender Hartmetallblock verlötet ist. DE 16 58 400 U1 shows a further blow bar in which a carrier is soldered over the entire width of the blow bar extending carbide block.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine widerstandsfähige Schlagleiste bereit zu stellen, die einfach zu warten ist. It is an object of the invention to provide a resistant blow bar that is easy to maintain.
Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass zwei oder mehrere Schneidelemente auf einem Schneidelementhalter befestigt sind, und dass zwei oder mehrere Schneidelementhalter an dem Träger auswechselbar befestigbar sind. Zur Bildung der Schneidkante werden somit zwei oder mehrere Schneidelementhalter verbaut. Diese wiederum tragen zwei oder mehrere Schneidelemente. Die Schneidelementhalter bilden somit einheitlich handhabbare Baugruppen, die mit geringem Zeitaufwand an dem Träger sicher anbaubar sind, um die Schneidkante zu bilden. Wenn verschleißbedingt ein Schneidelement seine Verschleißgrenze erreicht hat, so kann der Schneidelementhalter, der dieses Schneidelement trägt, unabhängig von den anderen Schneidelementhaltern ausgebaut und getauscht werden. Damit lässt sich die Wartung zeitoptimiert, wirtschaftlich und sicher durchführen. This object of the invention is achieved in that two or more cutting elements are mounted on a cutting element holder, and that two or more cutting element holder are replaceable fastened to the carrier. To form the cutting edge thus two or more cutting element holder are installed. These in turn carry two or more cutting elements. The cutting element holder thus form uniformly manageable assemblies that can be safely attached to the carrier with little time to form the cutting edge. If a cutting element has reached its wear limit as a result of wear, the cutting element holder which carries this cutting element can be removed and replaced independently of the other cutting element holders. This allows maintenance to be carried out in a time-optimized, economical and safe manner.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante ist es vorgesehen, dass die Schneidelemente stoffschlüssig mit dem Scheidelementhalter verbunden, insbesondere mit diesem verlötet, sind. Damit wird eine spaltfreie, nicht bruchgefährdete Zuordnung zwischen den Schneidelementen und dem Schneidelementhalter geboten. According to a preferred variant of the invention, it is provided that the cutting elements are materially connected to the Scheidelementhalter, in particular soldered to this, are. This provides a gap-free, unbreakable allocation between the cutting elements and the cutting element holder.
Eine bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist derart, dass der Träger eine Ausnehmung mit einer Stützfläche und einer dazu im Winkel stehenden Auflagefläche aufweist, wobei die Stützfläche in Werkzeug-Vorschubrichtung weist, dass der Schneidelementhalter mit einer entgegengesetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung weisenden Anlagefläche an dieser Stützfläche abgestützt ist, und dass der Schneidelementhalter mit einem an die Anlagefläche anschließenden Boden an der Auflagefläche flächig aufsitzt. Der Erfinder hat erkannt, dass während des Werkzeugeingriffes ein variierender Kraftverlauf auftritt. Die Stützfläche und die Auflagefläche fangen diese Bearbeitungskräfte zuverlässig auf und leiten sie in den Träger ab, so dass der Schneidelementhalter stets sicher fixiert ist. A preferred embodiment of the invention is such that the support has a recess with a support surface and an angled support surface, wherein the support surface in the tool feed direction, that the cutting element holder is supported on this support surface with a bearing surface facing opposite to the tool feed direction, and that the cutting element holder is seated flat with a subsequent to the contact surface bottom on the support surface. The inventor has recognized that a varying force pattern occurs during tool engagement. The support surface and the support surface reliably absorb these processing forces and guide them into the carrier, so that the cutting element holder is always securely fixed.
Eine mögliche Erfindungsalternative ist derart, dass der Schneidelementhalter mit dem Träger mittels wenigstens einem Befestigungsansatz verbunden ist, der in eine Befestigungsaufnahme eingesetzt ist, und dass der Befestigungsansatz eine Gewindeaufnahme aufweist, die in Flucht zu einer Schraubaufnahme steht, die in die Befestigungsaufnahme mündet. Dabei kann der Befestigungsansatz am Schneidele- menthalter und die Befestigungsaufnahme am Träger angeordnet sein (oder umgekehrt). Der Befestigungsansatz stützt sich bei Querkräften in der Befestigungsaufnahme ab und leitet über diesen Stützbereich die Kräfte über. Damit sind die Befestigungsschrauben, die den Schneidelementhalter mit dem Träger verbinden, von Querkräften freigestellt. Mit dieser einfachen Maßnahme wird eine deutlich verbesserte Kraftableitung möglich. A possible alternative of the invention is such that the cutting element holder is connected to the carrier by means of at least one fastening lug, which is inserted into a fastening receptacle, and in that the fastening lug has a threaded receptacle which is in alignment with a screw receptacle which opens into the fastening receptacle. In this case, the attachment lug on the Schneidele- ment holder and the fastening receptacle to be arranged on the carrier (or vice versa). The attachment lug is supported by transverse forces in the attachment receptacle and transmits the forces via this support region. Thus, the fastening screws that connect the cutting element holder with the carrier, exempted from transverse forces. With this simple measure, a significantly improved power dissipation is possible.
Wenn vorgesehen ist, dass die Schneidelementhalter in einer Vormontagestellung an dem Träger positionierbar sind, in der sie relativ zueinander verstellbar sind, dann können die Schneidelementhalter in der Vormontagestellung spielfrei gegeneinander geschoben werden und dann abschließend fixiert werden. Dadurch lassen sich die Schneidelemente spielfrei aneinander schieben, wodurch in den Verbindungsstellen während des Werkzeugeinsatzes keine schädlichen Querkräfte wirksam werden können. If it is provided that the cutting element holder can be positioned in a pre-assembly position on the carrier, in which they are adjustable relative to each other, then the cutting element holder can be pushed against each other in the pre-assembly position against each other and then finally fixed. As a result, the cutting elements can slide together without play, whereby no harmful lateral forces can be effective in the joints during the use of tools.
Zur Verwirklichung dieser Ausgestaltung sieht eine erfindungsgemäße Schlagleiste vor, dass der Befestigungsansatz mit Spiel in der Befestigungsaufnahme eingesetzt ist, und dass bei gelöster Verbindung, vorzugsweise eine Gewindeverbindung, der Schneidelementhalter in Richtung der Schneidkanten-Längsrichtung begrenzt verstellbar ist. To achieve this embodiment, an impact strip according to the invention provides that the fastening lug is inserted with play in the fastening receptacle, and that when dissolved connection, preferably a threaded connection, the cutting element holder is limited adjustable in the direction of the cutting edge longitudinal direction.
Wenn vorgesehen ist, dass der Träger Schraubaufnahmen aufweist, die ausgehend von der, entgegengesetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung weisenden Rückseite in den Träger eingebracht sind, und dass durch die Schraubaufnahmen Befestigungsschrauben hindurchgeführt und in den Schneidelementhalter eingeschraubt sind, dann ist der Schraubenkopf verschleißgeschützt auf der Rückseite des Trägers positioniert. Die Befestigungsschraube kann dann im Bedarfsfall stets zuverlässig gelöst werden. Wenn zudem vorgesehen ist, dass die Befestigungsschraube in eine als Sackloch ausgebildete Gewindeaufnahme des Schneidelementhalters eingeschraubt ist, dann ist zudem die Gewindeaufnahme geschützt untergebracht und es kann kein Brechgut in den Gewindebereich vordringen, die die Gewindeverbindung blockieren würde. If it is provided that the carrier has screw receptacles, which are introduced from the opposite, pointing to the tool feed direction back in the carrier, and that passed through the screw mounting screws and are screwed into the cutting element holder, then the screw head is wear-resistant on the back the carrier is positioned. The mounting screw can then always be solved reliably if necessary. If, in addition, it is provided that the fastening screw is screwed into a threaded recess formed as a blind hole of the cutting element holder, then also the threaded receptacle is housed protected and it can not Bulk material penetrate into the threaded area, which would block the threaded connection.
Um den Verschleiß des Trägers zu minimieren, sieht eine Erfindungsvariante vor, dass der Schneidelementhalter radial außenliegend entgegengesetzt zur Werkzeug- Vorschubrichtung eine Spanableitfläche aufweist, die bündig in eine Ableitfläche des Trägers übergeht. Damit ist der Träger hier von dem Schneidelementhalter überdeckt und vor dem zu brechenden Gesteinsmaterial geschützt. In order to minimize the wear of the carrier, a variant of the invention provides that the cutting element holder radially outwardly opposite to the tool feed direction has a Spanableitfläche that merges flush into a discharge surface of the carrier. Thus, the carrier is here covered by the cutting element holder and protected from the rock material to be crushed.
Eine erfindungsgemäße Schlagleiste kann derart sein, dass an den Schneidelementhalter quer zur Werkzeug-Vorschubrichtung eine Frontfläche eines Basisteils des Trägers anschließt, und dass an das Basisteil, dem Schneideinsatz abgekehrt, eine Prallschwinge angeschlossen ist. Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemäßen Bestückung der Schlagleiste mit Schneidelementen zunächst der Verschleiß im Bereich der Schneidkante optimiert wird. Dadurch stellt sich dann auch überraschender Weise ein verringerter Verschleiß der Prallschwinge ein. An impact strip according to the invention may be such that adjoins the cutting element holder transversely to the tool feed direction, a front surface of a base part of the carrier, and that faces away from the base part, the cutting insert, an impact rocker is connected. It has been shown that with the assembly of the blow bar according to the invention with cutting elements, first of all the wear in the area of the cutting edge is optimized. As a result, then surprisingly, a reduced wear of the impact rocker.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst mit einem Schneideinsatz für eine Schlagleiste, mit einem Schneidelementhalter, mit dem mehrere Schneidelemente, bestehend aus einem Hartstoff, verbunden sind, wobei die Schneidelemente quer zur Werkzeug-Vorschubrichtung nebeneinander angeordnet sind und eine Schneidkante bilden. Dabei weist der Schneidelementhalter eine rückwärtige, entgegengesetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung verlaufende Anlagefläche auf, über die ein einteilig an den Schneidelementhalter angeformter Befestigungsansatz vorsteht. Dieser Befestigungsansatz ist bevorzugt mit einer Gewindeaufnahme versehen. Dieser Schneideinsatz lässt sich einfach und schnell an einem Träger einer Schlagleiste verbauen. Hierzu muss der Schneideinsatz lediglich mit seinen angeformten Befestigungsansätzen in dafür vorgesehene Befestigungsaufnahmen des Trägers eingesetzt werden. Dann kann der Schneideinsatz über die Gewindeaufnahmen des Befestigungsansatzes mit dem Träger verschraubt werden. Die Befestigungsansätze stellen die Befestigungsschrauben dabei von während des Werkzeugeinsatzes einwirkenden Querkräften frei. Damit wird eine stabile Ankopplung des Schneideinsatzes am Träger verwirklicht. Im Schadensfall kann der Schneideinsatz einfach getauscht werden, indem die Gewindeverbindungen gelöst und dann der Schneidelementhalter vom Träger abgenommen wird. Er lässt sich dann gegen einen neuen, unverschlissenen Schneideinsatz tauschen. The object of the invention is also achieved with a cutting insert for a blow bar, with a cutting element holder, with a plurality of cutting elements, consisting of a hard material, are connected, wherein the cutting elements are arranged transversely to the tool feed direction side by side and form a cutting edge. In this case, the cutting element holder on a rear, opposite to the tool feed direction extending contact surface, projects beyond which an integrally formed on the cutting element holder mounting lug. This attachment lug is preferably provided with a threaded receptacle. This cutting insert can be easily and quickly installed on a carrier of a blow bar. For this purpose, the cutting insert must be used only with its molded fastening lugs in designated mounting receptacles of the wearer. Then the cutting insert can be bolted to the carrier via the threaded receivers of the attachment lug. The fastening lugs make the fastening screws act during the use of the tool Shear forces free. For a stable coupling of the cutting insert is realized on the carrier. In case of damage, the cutting insert can be easily replaced by loosening the threaded connections and then removing the cutting element holder from the carrier. He can then swap for a new, unworn cutting insert.
Der Befestigungsansatz lässt sich dann einfach und maßlich präzise fertigen, wenn vorgesehen ist, dass er einen quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt aufweist. The attachment lug can then be manufactured simply and dimensionally precisely if it is provided that it has a square or rectangular cross-section.
Vorzugsweise steht die Mittellängsachse der Gewindeaufnahme vertikal zu der Anlagefläche, so dass die durch die Befestigungsschraube induzierten Kräfte direkt in die Anlagefläche übergeleitet werden. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine sehr stabile und Bruch ungefährdete Ankopplung des Schneidansatzes möglich wird. Preferably, the central longitudinal axis of the threaded receptacle is vertical to the contact surface, so that the forces induced by the fastening screw are transferred directly into the contact surface. It has been shown that this makes possible a very stable and break-free coupling of the cutting attachment.
Eine besonders bevorzugte Variante eines Schneideinsatzes sieht vor, dass der Schneidelementhalter einen Boden aufweist, der rechtwinklig an die Anlagefläche anschließt. Mit dem Boden und der Anlagefläche kann der Schneideinsatz an korrespondierenden Auflageflächen des Trägers optimal abgestützt werden. A particularly preferred variant of a cutting insert provides that the cutting element holder has a bottom which connects at right angles to the contact surface. With the bottom and the contact surface of the cutting insert can be optimally supported on corresponding bearing surfaces of the carrier.
Wenn vorgesehen ist, dass der Schneidelementhalter eine entgegengesetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung geneigt verlaufende Sitzfläche einer Schneidelementaufnahme aufweist, an der die Schneidelemente mit einem Stützabschnitt flächig angekoppelt sind, so wird zum einen eine einfach fertigbare Geometrie des Schneidelementhalters gewährleistet. Zum anderen trägt die geneigt verlaufende Sitzfläche dem variierenden Kraftverlauf während des Werkzeugeingriffes in optimaler Weise Rechnung und dient somit zur zuverlässigen Abstützung des Schneidelementes. Das Schneidelement kann insbesondere auf der Sitzfläche aufgelötet werden, um eine spielfreie Verbindung zu gewährleisten. Ein weiterer Verschleißschutz des Schneideinsatzes kann dadurch bewirkt werden, dass der Schneidelementhalter einen Aufnahmebereich aufweist, an dem mehrere Verschleißschutzplatten aus Hartstoff in Schneideinsatz-Längsrichtung aneinandergereiht sind, wobei die Verschleißschutzplatten unmittelbar an die Schneidelemente anschließen. Dadurch dass mehrere Verschleißschutzplatten verwendet sind, wird eine segmentierte Bauweise verwirklicht, die eine deutliche verringerte Bruchgefahr für die Verschleißschutzplatten bewirkt. Über die Aneinanderreihung der Verschleißschutzplatten, die insbesondere spaltfrei erfolgen sollte, wird verhindert, dass unzulässige Querkräfte auf die Verschleißschutzplatten einwirken und diese dadurch brechen können. Da die Verschleißschutzplatten unmittelbar an die Schneidelemente anschließen, wird eine Auswaschung des Bereiches unterhalb der Schneidelemente durch die Verschleißschutzplatten zuverlässig verhindert. If it is provided that the cutting element holder has a seat surface of a cutting element receptacle running in an inclined manner opposite to the tool feed direction, to which the cutting elements are surface-coupled with a support section, an easily manufacturable geometry of the cutting element holder is ensured on the one hand. On the other hand, the inclined running seat surface optimally takes into account the varying force course during the tool engagement and thus serves for the reliable support of the cutting element. The cutting element can be soldered in particular on the seat to ensure a backlash-free connection. A further wear protection of the cutting insert can be effected by the cutting element holder having a receiving region, on which a plurality of wear protection plates made of hard material in the cutting insert longitudinal direction are lined up, wherein the wear protection plates connect directly to the cutting elements. The fact that several wear protection plates are used, a segmented construction is realized, which causes a significant reduced risk of breakage for the wear plates. By lining up the wear protection plates, which in particular should be free of gaps, it is prevented that impermissible transverse forces act on the wear protection plates and can thereby break them. Since the wear protection plates connect directly to the cutting elements, a leaching of the area below the cutting elements is reliably prevented by the wear protection plates.
Hierbei kann es vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass pro Schneidelement jeweils zwei Verschleißschutzplatten verbaut sind, wobei die Schneidelemente in Schneideinsatz-Längsrichtung eine doppelt so große Breite aufweisen, wie die Ver- schleißschutzplatten. In this case, it can be advantageously provided that two wear protection plates are installed per cutting element, the cutting elements in the cutting insert longitudinal direction having twice the width as the wear protection plates.
Ein erfindungsgemäßer Schneideinsatz kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die Schneidelemente im Querschnitt dreieckförmige ausgebildet sind, und eine in Werkzeug-Vorschubrichtung weisende Prallfläche und eine dazu im Winkel stehende, sich entgegengesetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung erstreckende Freifläche aufweisen und dass zwischen der Freifläche und der in Werkzeug-Vorschubrichtung weisenden Vorschubnormalen ein Freiwinkel derart eingeschlossen ist, dass die Freifläche von der Schneidkante in Richtung entgegengesetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung abfällt. Mit dieser Bauweise wird eine selbstschärfende Geometrie für das Schneidelement bewirkt. Dabei bleibt auch bei einer verschleißbedingten Abnutzung der Schneidelemente eine scharfkantige Schneidengeometrie erhalten. An inventive cutting insert may be characterized in that the cutting elements are triangular in cross-section, and have a pointing in the tool feed direction baffle and an angle thereto, opposite to the tool feed direction extending free surface and that between the free surface and the tool A feed angle is included such that the free surface of the cutting edge in the direction opposite to the tool feed direction drops. With this construction, a self-sharpening geometry for the cutting element is effected. In this case, even with a wear-related wear of the cutting elements a sharp-edged cutting geometry is obtained.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine Schlagleiste in perspektivischer Seitenansicht, The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it: FIG. 1 shows a blow bar in a perspective side view,
Figur 2 die Schlagleiste gemäß Figur 1 in perspektivischer Rückansicht, FIG. 2 shows the striking strip according to FIG. 1 in a perspective rear view;
Figur 3 einen Schneideinsatz in perspektivischer Teildarstellung, der mit der Figure 3 shows a cutting insert in perspective partial view, with the
Schlagleiste gemäß den Figuren 1 und 2 verbaubar ist,  Blowbar according to Figures 1 and 2 is buildable,
Figur 4 den Schneideinsatz gemäß Figur 3 in Seitenansicht, FIG. 4 shows the cutting insert according to FIG. 3 in side view,
Figur 5 den Schneideinsatz gemäß Figur 4 in Frontansicht und Figure 5 shows the cutting insert according to Figure 4 in front view and
Figur 6 den Schneideinsatz gemäß den Figuren 3 bis 5 in perspektivischer Figure 6 shows the cutting insert according to Figures 3 to 5 in perspective
Rückansicht.  Rear View.
Figur 1 zeigt eine Schlagleiste, die einen Träger 10 aufweist. Der Träger 10 weist ein Basisteil 1 1 auf, das eine in Werkzeug- Vorschubrichtung (V) weisende Frontfläche 12 bildet. An das Basisteil 1 1 schließt sich seitlich ein Unterteil 13 an, wobei die Prallschwinge 13 eine zur Frontfläche 12 geneigte Oberfläche aufweist. Der Prallschwinge 13 abgewandt trägt das Basisteil 1 1 einen Ansatz, in den eine Ausnehmung 18 in Form einer Ausfräsung eingearbeitet ist. Diese Ausnehmung 18 bildet eine Stützfläche 18.2 und eine dazu im Winkel stehende Auflageflächen 18.1 . Die in Werkzeug- Vorschubrichtung (V) weisende Stützfläche 18.2 geht in eine Ableitfläche 19 über. Rückseitig weist der Träger 10 Vorsprünge 15 auf, die zur Fixierung an einem Rotor eines Rotationsprallbrechers verwendet werden. Beidseitig der Vorsprünge 15 sind Stützflächen 14 vorgesehen. Im Bereich der Prallschwinge 13 bildet der Träger 10 eine Sitzfläche 17. Diese ist im Winkel zu der rückseitigen Stützfläche 14 angeordnet. Mittels der Stützfläche 14 und der Sitzfläche 17 kann der Träger 10 am Rotor zuverlässig abgestützt werden. Wie Figur 1 erkennen lässt, sind in die Ausnehmung 18 vier Schneideinsätze 20 eingebaut, die in Längserstreckung des Trägers 10 nebeneinanderliegend angeordnet sind. Figur 2 zeigt die Anordnung gemäß Figur 1 in perspektivischer Rückansicht. Wie diese Darstellung erkennen lässt, sind rückseitig drei Vorsprünge 15 an das Basisteil 1 1 angeformt, die über Nuten voneinander getrennt sind. Ausgehend von der Rückseite des Trägers 10 sind Befestigungsaufnahmen 1 6 in Form von Bohrungen in den Träger 10 eingebracht. Diese Bohrungen münden in der Auflagefläche 18.2 der Ausnehmung 18. Durch die Befestigungsaufnahme 1 6 können Befestigungsschrauben 1 6.1 hindurchgeführt und in die Schneideinsätze 20 eingeschraubt werden, wie dies später näher erläutert wird. FIG. 1 shows a blow bar which has a carrier 10. The carrier 10 has a base part 1 1, which forms a in the tool feed direction (V) facing front surface 12. To the base part 1 1, a lower part 13 connects laterally, wherein the impact rocker 13 has a surface inclined to the front surface 12. The impact rocker 13 facing away from the base part 1 1 carries an approach in which a recess 18 is incorporated in the form of a cutout. This recess 18 forms a support surface 18.2 and an angle to the support surfaces 18.1. The in the tool feed direction (V) facing support surface 18.2 merges into a discharge surface 19. At the rear, the carrier 10 has projections 15, which are used for fixing to a rotor of a rotary impact crusher. On both sides of the projections 15 support surfaces 14 are provided. In the region of the impact rocker 13, the carrier 10 forms a seat surface 17. This is arranged at an angle to the rear support surface 14. By means of the support surface 14 and the seat surface 17, the carrier 10 can be reliably supported on the rotor. As can be seen from FIG. 1, four cutting inserts 20, which are arranged next to one another in the longitudinal extension of the carrier 10, are installed in the recess 18. FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in a perspective rear view. As this illustration reveals, three projections 15 are formed on the back of the base part 1 1, which are separated by grooves from each other. Starting from the back of the carrier 10 fastening receptacles 1 6 are introduced in the form of holes in the carrier 10. These holes open into the bearing surface 18.2 of the recess 18. Through the mounting receptacle 1 6 fixing screws can be 6.1 6.1 passed and screwed into the cutting inserts 20, as will be explained later.
Wie Figur 3 erkennen lässt, umfasst der Schneideinsatz 20 einen Schneidelementhalter 21 , an dem Schneidelemente 23 und Verschleißplatten 22 befestigt sind. Der Schneidelementhalter 21 besitzt eine vertikale Anlagefläche 21 .8, an die sich über eine Abschrägung 21 .10 ein Boden 21 .1 anschließt. Im montierten Zustand stützt sich der Boden 21 .1 auf der Auflagefläche 18.1 des Trägers 10 und die Anlagefläche 21 .8 an der Stützfläche 18.2 ab. Die Abschrägung 21 .10 garantiert eine zuverlässige Anlage an der Stützfläche 18.2 beziehungsweise der Auflageflächen 18.1 . Der Boden 21 .1 geht frontseitig in einen geschrägt verlaufenden Übergangsabschnitt 21 .2 über. An den Übergangsabschnitt 21 .2 schließt sich eine Frontfläche 21 .3 an, die gegenüber dem in Vorschubrichtung verlaufendem Boden 21 .1 im Winkel größer 90° angestellt ist. Besonders bevorzugt ist dieser Anstellwinkel im Bereich zwischen 95° und 120° gewählt, um eine verschleißgünstige Geometrie zu ermöglichen. Oberhalb der Frontfläche 21 .3 schließt sich eine Ausfräsung 21 .5 an, in die die Verschleißschutzplatten 22 eingesetzt sind. Dabei ist die Ausfräsung 21 .5 so dimensioniert, dass die Oberflächen der Verschleißschutzplatten 22 bündig in die Frontfläche 21 .3 übergehen. Die Ausfräsung bildet eine Anlagefläche 21 .4, an der die Verschleißschutzplatten 22 ausgerichtet werden können. Hierdurch wird eine vereinfachte Fertigung möglich. Die Verschleißschutzplatten 22 werden rückseitig in der Ausfräsung 21 .5 mittels Hartlot festgelötet. An die Ausfräsung 21 .5 schließt eine Sitzfläche 21 .6 an. Diese Sitzfläche 21 .6 ist entgegengesetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung V und zur Rückseite des Schneideinsatzes 20 hin geneigt. Das Schneidelement 23 kann mit einem flächigen Stützabschnitt 23.6 auf der Sitzfläche 21 .6 festgelötet werden. Dabei ist das Schneidelement 23 so dimensioniert, dass es mit einem unterseitigen Vorsprung 23.4 die zugekehrte Stirnseite der Verschleißschutzplatte 22 überdeckt, wobei eine frontseitige Prallfläche 23.3 bündig in die Frontseite der Verschleißschutzplatten 22 übergeht. Dieser spaltfreie und bündige Übergang verhindert, dass Brechgut eindringt und unzulässige Schubkräfte auf die Schneidelemente 23 und die Verschleißschutzplatten 22 ausübt. Solche Schubkräfte würden die aus Hartmetall bestehenden Verschleißschutzplatten 22 beziehungsweise die Schneidelemente 23 einer Bruchgefahr aussetzen. Die Prallfläche 23.3 verläuft geneigt und weist in Werkzeug-Vorschubrichtung V. Die Prallfläche 23.3 schließt mit einer Freifläche 23.1 einen Winkel < als 90° ein, wobei im Übergangsbereich zwischen der Freifläche 23.1 und der Prallfläche 23.3 eine Schneide 23.2 gebildet ist. Die Freifläche 23.1 wiederum geht bündig in eine Ableitfläche 21 .7, des Schneidelementhalters 21 über. As can be seen from FIG. 3, the cutting insert 20 comprises a cutting element holder 21, to which cutting elements 23 and wear plates 22 are fastened. The cutting element holder 21 has a vertical contact surface 21 .8, to which a bevel 21 .10 a bottom 21 .1 connects. In the assembled state, the bottom 21 .1 on the support surface 18.1 of the carrier 10 and the contact surface 21 .8 supported on the support surface 18.2. The chamfer 21 .10 guarantees a reliable contact with the support surface 18.2 or the support surfaces 18.1. The bottom 21 .1 merges into a bevelled transition section 21 .2 on the front side. The transition section 21 .2 is followed by a front surface 21 .3, which is set at an angle greater than 90 ° with respect to the bottom 21 .1 running in the direction of advance. Particularly preferably, this angle of attack is selected in the range between 95 ° and 120 ° in order to enable a wear-favorable geometry. Above the front surface 21 .3 is followed by a cutout 21 .5, in which the wear protection plates 22 are inserted. In this case, the cutout 21 .5 is dimensioned so that the surfaces of the wear protection plates 22 are flush with the front surface 21 .3. The cutout forms a contact surface 21 .4, on which the wear protection plates 22 can be aligned. As a result, a simplified production is possible. The wear protection plates 22 are soldered back in the cutout 21 .5 by means of brazing. At the cutout 21 .5 includes a seat 21 .6. This seat 21 .6 is opposite to the tool feed direction V and inclined towards the back of the cutting insert 20. The cutting element 23 can be soldered to a flat support section 23.6 on the seat surface 21 .6. In this case, the cutting element 23 is dimensioned so that it covers the facing end face of the wear protection plate 22 with a lower-side projection 23.4, wherein a front-side baffle surface 23.3 merges flush in the front side of the wear protection plates 22. This gap-free and flush transition prevents crushing material penetrates and exerts excessive shear forces on the cutting elements 23 and the wear plates 22. Such shear forces would expose the hard metal wear protection plates 22 and the cutting elements 23 to a risk of breakage. The baffle 23.3 is inclined and points in the tool feed direction V. The baffle 23.3 includes an open surface 23.1 an angle <than 90 °, wherein in the transition region between the free surface 23.1 and the baffle 23.3 a cutting edge 23.2 is formed. The free surface 23.1 again goes flush in a discharge surface 21 .7, the cutting element holder 21 via.
Figur 47 zeigt, dass die Schneidelemente 23 seitlich mit in Werkzeug- Vorschubrichtung V verlaufenden Seitenflächen 23.5 versehen sind. Über diese Seitenflächen 23.5 können die Schneidelemente 23 spaltfrei bündig aneinander gereiht werden. Pro Schneidelement 23 sind jeweils zwei Verschleißschutzplatten 22 verbaut, wobei die beiden Verschleißschutzplatten 22 eine Gesamtbreite aufweisen, die der Bereite des Schneidelementes 23 entspricht. FIG. 47 shows that the cutting elements 23 are provided laterally with side surfaces 23.5 extending in the tool feed direction V. About these side surfaces 23.5, the cutting elements 23 can be aligned flush with each other without a gap. For each cutting element 23, two wear protection plates 22 are installed, the two wear protection plates 22 having a total width which corresponds to the width of the cutting element 23.
Wie Figur 5 erkennen lässt, sind bevorzugt acht Schneidelemente 23 an einem Schneidelementhalter 21 befestigt. Dementsprechend sind sechzehn Verschleißschutzplatten 22 verwendet. As can be seen in FIG. 5, eight cutting elements 23 are preferably fastened to a cutting element holder 21. Accordingly, sixteen wear protection plates 22 are used.
Die Figuren 4 und 5 lassen erkennen, dass an dem Schneidelementhalter 21 rückseitig drei Befestigungsansätze 21 .9 über die Anlagefläche 21 .8 vorstehen. Die Befestigungsansätze sind im Querschnitt quadratisch ausgebildet und von einer sack- lochartigen Gewindeaufnahme 24 durchdrungen, wie dies insbesondere die Figur 4 veranschaulicht. Die Gewindeaufnahme 24 endet hinter den Verschleißschutzplatten 22 im Schneidelementhalter 21 . Die Gewindeaufnahme 24 weist eine Mittellängsachse M auf, die fluchtend zu der Befestigungsaufnahme 1 6 des Trägers 10 angeordnet werden kann. Der Träger 10 weist hier pro Schneideinssatz 20 drei Ausnehmungen auf, die eine zu den Befestigungsansätzen 21 .9 korrespondierende quadratische Querschnittform aufweisen. Dabei sind die Innenabmessungen dieser Ausnehmungen geringfügig größer gewählt, als die Außenabmessungen des Befestigungsansatzes 21 .9. Auf diese Weise entsteht ein Spiel, das eine begrenzte Verstellung des Schneideinsatzes 20 gegenüber dem Träger 10 ermöglicht, wenn sich der Schneideinsatz 20 in einer nicht fixierten Vormontageposition befindet. FIGS. 4 and 5 show that three fastening lugs 21. 9 protrude beyond the contact surface 21 .8 on the cutting element holder 21 at the rear. The attachment lugs are square in cross-section and from a bag penetrated hole-like threaded receptacle 24, as illustrated in particular Figure 4. The threaded receptacle 24 ends behind the wear protection plates 22 in the cutting element holder 21. The threaded receptacle 24 has a central longitudinal axis M, which can be arranged in alignment with the fastening receptacle 1 6 of the carrier 10. The carrier 10 has here per Schneideinssatz 20 three recesses, which have a corresponding to the mounting lugs 21 .9 square cross-sectional shape. The inner dimensions of these recesses are chosen to be slightly larger than the outer dimensions of the attachment lug 21 .9. In this way creates a game that allows a limited adjustment of the cutting insert 20 relative to the carrier 10 when the cutting insert 20 is in a non-fixed pre-assembly position.
Figur 4 lässt weiterhin erkennen, dass die Ableitfläche 21 .7 bündig in die Freifläche 23.1 übergeht. Die Freifläche 23.1 verläuft beginnend von der Schneide 23.2 in Richtung entgegengesetzt zur Vorschubrichtung geneigt und steht im Winkel α zu der, in Werkzeug-Vorschubrichtung V verlaufenden Vorschubnormalen hin. Auf diese Weise wird eine selbstschärfende Geometrie gewährleistet, die die Funktionsfähigkeit der scharfkantigen Schneide 23.2 aufrechterhält. FIG. 4 furthermore shows that the discharge surface 21 .7 merges flush into the free surface 23. 1. Starting from the cutting edge 23.2, the free surface 23.1 runs inclined in the direction opposite to the feed direction and is at an angle α to the feed normal running in the tool feed direction V. In this way, a self-sharpening geometry is ensured, which maintains the functionality of the sharp-edged cutting edge 23.2.
Zur Montage der Schneideinsätze 20 werden diese mit ihren Befestigungsansätzen 21 .9 in die korrespondierenden Ausnehmungen 18 im Träger 10 eingesetzt. Anschließend werden von der Rückseite des Trägers 10 her die Befestigungsschrauben 1 6.1 durch die Befestigungsaufnahmen 16 hindurchgeführt und in die Gewindeaufnahme 24 der Schneidelementhalter 21 eingeschraubt. Dabei werden die Befestigungsschrauben 16.1 noch nicht angespannt, so dass sich die Schneideinsätze 20 in einer Vormontageposition befinden. Anschließend werden die Schneideinsätze 20 in Längsrichtung L (siehe Figur 5) der Schneideinsätze 20 auf der Stützfläche 18.2 und der Auflagefläche 18.1 gegeneinander geschoben, so dass sie spaltfrei aneinander liegen. Die Verschiebebewegung wird durch das Spiel zwischen den Befestigungsansätzen 21 .9 und den Ausnehmungen im Träger 10 ermöglicht. Wenn die Schneideinsätze 20 aneinander geschoben sind, können die Befestigungsschrauben 1 6 mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angespannt werden und die Schneideinsätze 20 sind dann sicher am Träger 10 befestigt. For mounting the cutting inserts 20, these are used with their attachment lugs 21 .9 in the corresponding recesses 18 in the carrier 10. Subsequently, from the back of the carrier 10, the fastening screws 1 6.1 are passed through the fastening receptacles 16 and screwed into the threaded receptacle 24 of the cutting element holder 21. In this case, the fastening screws 16.1 are not yet strained so that the cutting inserts 20 are in a pre-assembly position. Subsequently, the cutting inserts 20 are pushed against each other in the longitudinal direction L (see FIG. 5) of the cutting inserts 20 on the support surface 18. 2 and of the support surface 18. 1, so that they lie against each other without gaps. The sliding movement is made possible by the play between the attachment lugs 21 .9 and the recesses in the carrier 10. When the cutting inserts 20 are pushed together, the mounting screws can 1 6 with the prescribed torque are tense and the cutting inserts 20 are then securely fixed to the carrier 10.
Während des Betriebseinsatzes tritt, bedingt durch den Kontakt mit den zu zertrümmernden Gesteinsmaterialien, ein Verschleiß der Schneide 23.2 der Schneidelemente 23 auf. Dabei werden die Schneidelemente 23 in Höhenrichtung (also quer zur Vorschubrichtung V) verschlissen. Wie Figur 4 deutlich veranschaulicht, ist die Querschnittsform der Schneidelemente 23 dreieckförmig gewählt, so dass im Bereich der Schneide 23.2 ein hoher Hartstoffanteil positioniert ist. Auf diese Weise wird materialoptimiert eine lange Standzeit ermöglicht. During operation, due to the contact with the rock materials to be crushed, wear of the cutting edge 23.2 of the cutting elements 23 occurs. In this case, the cutting elements 23 are worn in the height direction (ie transversely to the feed direction V). As clearly illustrated in FIG. 4, the cross-sectional shape of the cutting elements 23 is selected to be triangular, so that a high proportion of hard material is positioned in the region of the cutting edge 23. In this way, material-optimized, a long service life is possible.
Wenn nun die Schneidelemente 23 ihre Verschleißgrenze erreicht haben, kann der Schneideinsatz 20 problemlos ausgetauscht werden. Dabei müssen lediglich die jeweiligen Befestigungsschrauben 1 6 gelöst und der Schneideinsatz 20 gegen einen unverschlissenen Schneideinsatz 20 getauscht werden. Mitunter kann es bei unzulässigen Einsatzbedingungen vorkommen, dass ein Schneidelement 23 eines Schneideinsatzes 20 vorzeitig bricht. Dann kann dieser Schneideinsatz 20 leicht ausgetauscht werden. Hierzu müssen lediglich die Befestigungsschrauben 1 6.1 aller Schneideinsätze 20 gelöst, die Schneideinsätze 20 auseinander geschoben und dann der schadhafte Schneideinsatz 20 ausgebaut werden. Ein neuer Schneideinsatz 20 kann angebaut, die Schneideinsätze 20 wieder aneinander geschoben und die Befestigungsschrauben 1 6 verspannt werden. Diese Wartungsarbeiten können einfach und gefahrlos durchgeführt werden, da die Schneideinsätze 20 kompakte kleine Baugruppen bilden, die ein geringes Eigengewicht aufweisen und leicht gehandelt werden können. Now, if the cutting elements 23 have reached their wear limit, the cutting insert 20 can be easily replaced. In this case, only the respective fixing screws 1 6 must be solved and the cutting insert 20 are exchanged for an unworn cutting insert 20. Occasionally, it may happen in impermissible use conditions that a cutting element 23 of a cutting insert 20 breaks prematurely. Then, this cutting insert 20 can be easily replaced. For this purpose, only the fixing screws 1 6.1 all cutting inserts 20 must be solved, the cutting inserts 20 pushed apart and then the defective cutting insert 20 are removed. A new cutting insert 20 can be grown, the cutting inserts 20 pushed back against each other and the mounting screws 1 6 are clamped. These maintenance operations can be carried out simply and safely, since the cutting inserts 20 form compact, compact assemblies which have a low dead weight and can be handled easily.

Claims

Ansprüche  claims
Schlagleiste für einen Prallbrecher, insbesondere einen Rotationsprallbrecher mit einem Träger (10), der im Bereich einer Schneidkante mehrere nebeneinander angeordnete Schneidelemente (23) aus Hartstoff aufweist, A blow bar for an impact crusher, in particular a rotary impact crusher with a carrier (10), which has a plurality of side by side arranged cutting elements (23) made of hard material in the region of a cutting edge,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zwei oder mehrere Schneidelemente (23) auf einem Schneidelementhalter (21 ) befestigt sind und  that two or more cutting elements (23) are mounted on a cutting element holder (21) and
dass zwei oder mehrere Schneidelementhalter (21 ) an dem Träger (10) auswechselbar befestigbar sind.  two or more cutting element holders (21) can be exchangeably fastened to the carrier (10).
Schlagleiste nach Anspruch 1 , Blowbar according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Schneidelemente (23) stoffschlüssig mit dem Schneidelementhalter (21 ) verbunden sind.  the cutting elements (23) are connected in a material-locking manner to the cutting element holder (21).
Schlagleiste nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, A blow bar according to claim 1 or claim 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Träger (10) eine Ausnehmung (18) mit einer Stützfläche (18.2) und einer dazu im Winkel stehenden Auflagefläche (18.1 ) aufweist, wobei die Stützfläche (18.2) in Werkzeug-Vorschubrichtung (V) weist,  the support (10) has a recess (18) with a support surface (18.2) and a supporting surface (18.1) which is angled relative thereto, wherein the support surface (18.2) points in the tool advance direction (V),
dass der Schneidelementhalter (21 ) mit einer entgegengesetzt zur Werkzeug- Vorschubrichtung (V) weisenden Anlagefläche (21 .8) an dieser Stützfläche (18.2) abgestützt ist, und  that the cutting element holder (21) is supported on this support surface (18.2) with a contact surface (21, 8) pointing in an opposite direction to the tool feed direction (V), and
dass der Schneidelementhalter (21 ) mit einem an die Anlagefläche (21 .8) anschließenden Boden an der Auflagefläche (18.1 ) flächig aufsitzt. Schlagleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, the cutting element holder (21) is seated flat on the support surface (18.1) with a base adjoining the contact surface (21, 8). Blowbar according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Schneidelementhalter (21 ) mit dem Träger (10) mittels wenigstens einem Befestigungsansatz (21 .9) verbunden ist, der in eine Befestigungsaufnahme eingesetzt ist. in that the cutting element holder (21) is connected to the carrier (10) by means of at least one fastening lug (21, 9) which is inserted into a fastening receptacle.
Schlagleiste nach Anspruch 4, Blowbar according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Befestigungsansatz (21 .9) eine Gewindeaufnahme (24) aufweist, die in Flucht zu einer Schraubaufnahme (1 6.1 ) steht, die in die Befestigungsaufnahme mündet. in that the fastening projection (21 .9) has a threaded receptacle (24) which is aligned with a screw receptacle (1 6.1) which opens into the fastening receptacle.
Schlagleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Blow bar according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Schneidelementhalter (21 ) in einer Vormontagestellung an dem Träger (10) positionierbar sind, in der sie relativ zueinander verstellbar sind. in that the cutting element holders (21) can be positioned in a pre-assembly position on the carrier (10) in which they can be adjusted relative to one another.
Schlagleiste nach einem der Ansprüche 4 bis 6, Blow bar according to one of claims 4 to 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Befestigungsansatz (21 .9) mit Spiel in der Befestigungsaufnahme eingesetzt ist, und that the attachment lug (21 .9) is inserted with clearance in the attachment receptacle, and
dass bei gelöster Gewindeverbindung der Schneidelementhalter (21 ) in Richtung der Schneidkanten-Längsrichtung (L) begrenzt verstellbar ist. that when the threaded connection of the cutting element holder (21) in the direction of the cutting edge longitudinal direction (L) is loosely adjustable.
8. Schlagleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. blow bar according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Träger (10) Schraubaufnahmen (1 6) aufweist, die ausgehend von der entgegensetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung (V) weisenden Rückseite in den Träger (10) eingebracht sind, und  in that the carrier (10) has screw receptacles (1 6) which are introduced into the carrier (10) starting from the rear side facing the tool feed direction (V), and
dass durch die Schraubaufnahmen (1 6) Befestigungsschrauben (1 6.1 ) hindurchgeführt und in den Schneidelementhalter (21 ) eingeschraubt sind.  in that fastening screws (1 6.1) are guided through the screw receptacles (1 6) and screwed into the cutting element holder (21).
9. Schlagleiste nach Anspruch 8, 9. blow bar according to claim 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Befestigungsschraube (1 6.1 ) in eine als Sackloch ausgebildete Gewindeaufnahme des Schneidelementhalters (21 ) eingeschraubt ist.  the fastening screw (1 6.1) is screwed into a threaded receptacle of the cutting element holder (21) designed as a blind hole.
10. Schlagleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. blow bar according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schneidelementhalter (21 ) radial außenliegend entgegengesetzt zur Werkzeug- Vorschubrichtung (V) eine Spanableitfläche (21 .7) aufweist, die bündig in eine Ableitfläche 19) des Trägers (10) übergeht.  the cutting-element holder (21), radially outwardly opposite to the tool feed direction (V), has a chip removal surface (21, 7) which merges flush into a discharge surface 19) of the carrier (10).
1 1 . Schlagleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 1 1. Blowbar according to one of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an den Schneidelementhalter (21 ) quer zur Werkzeug- Vorschubrichtung (V) eine Frontfläche (12) eines Basisteils (1 1 ) des Trägers (10) anschließt.  a front surface (12) of a base part (11) of the carrier (10) adjoins the cutting element holder (21) transversely to the tool feed direction (V).
12. Schneideinsatz (20) für eine Schlagleiste, mit einem Schneidelementhalter (21 ), mit dem mehrere Schneidelemente (23), bestehend aus einem Hartstoff, verbunden sind, wobei die Schneidelemente (23) quer zur Werkzeug- Vorschubrichtung (V) nebeneinander angeordnet sind und eine Schneidkante bilden, wobei der Schneidelementhalter (21 ) eine rückwärtige, entgegengesetzt zur Werkzeug- Vorschubrichtung (V) verlaufende Anlagefläche (21 .8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, 12. Cutting insert (20) for a blow bar, with a cutting element holder (21) to which a plurality of cutting elements (23) consisting of a hard material, are connected, wherein the cutting elements (23) transversely to the tool feed direction (V) are arranged side by side and a cutting edge form, wherein the cutting element holder (21) has a rear, opposite to the tool feed direction (V) extending contact surface (21 .8), characterized,
dass über die Anlagefläche (21 .8) ein einteilig an den Schneidelementhalter (21 ) angeformter Befestigungsansatz (21 .9) vorsteht.  in that a fastening lug (21, 9) integrally formed on the cutting element holder (21) projects over the contact surface (21 .8).
13. Schneideinsatz nach Anspruch 1 1 oder 12, 13. Cutting insert according to claim 1 1 or 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Befestigungsansatz (21 .9) mit einer Befestigungsaufnahme, insbesondere mit einer Gewindeaufnahme (24) versehen ist.  the fastening attachment (21 .9) is provided with a fastening receptacle, in particular with a threaded receptacle (24).
14. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 12 oder 13, 14. Cutting insert according to one of claims 12 or 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Befestigungsansatz (21 .9) im Querschnitt eine quadratische oder rechteckförmige Geometrie aufweist.  in that the fastening projection (21 .9) has a square or rectangular geometry in cross-section.
15. Schneideinsatz nach Anspruch 12 bis 14, 15. Cutting insert according to claim 12 to 14,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Mittellängsachse (M) der Gewindeaufnahme (24) vertikal zu der Anlagefläche (21 .8) steht.  that the central longitudinal axis (M) of the threaded receptacle (24) is vertical to the contact surface (21 .8).
1 6. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 12 bis 15, 1 6. Cutting insert according to one of claims 12 to 15,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schneidelementhalter (21 ) einen Boden (21 .1 ) aufweist, der rechtwinklig an die Anlagefläche (21 .8) anschließt.  in that the cutting element holder (21) has a bottom (21, 1) which connects at right angles to the contact surface (21, 8).
17. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 12 bis 1 6, 17. Cutting insert according to one of claims 12 to 1 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schneidelementhalter (21 ) eine entgegengesetzt zur Werkzeug- Vorschubrichtung (V) geneigt verlaufende Sitzfläche (21 .6) einer Schneidelementaufnahme aufweist, an der die Schneidelemente (23) mit einem Stützabschnitt (23.6) flächig angekoppelt sind. in that the cutting element holder (21) has a seat surface (21 .6) of a cutting element receptacle running at an angle to the tool feed direction (V), to which the cutting elements (23) are surface-connected to a support section (23.6).
18. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 12 bis 17, 18. Cutting insert according to one of claims 12 to 17,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Schneidelementhalter (21 ) einen Aufnahmebereich aufweist, an dem mehrere Verschleißschutzplatten (22) aus Hartstoff in Schneideinsatz- Längsrichtung (L) aneinandergereicht sind, wobei die Verschleißschutzplatten (22) unmittelbar an die Schneidelemente (23) anschließen.  in that the cutting element holder (21) has a receiving region, on which a plurality of wear plates (22) made of hard material in the cutting insert longitudinal direction (L) are juxtaposed, wherein the wear protection plates (22) directly adjoin the cutting elements (23).
19. Schneideinsatz nach Anspruch 18, 19. Cutting insert according to claim 18,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass pro Schneidelement (23) jeweils zwei Verschleißschutzplatten (22) verbaut sind, wobei die Schneidelemente (23) in Schneideinsatz-Längsrichtung (L) eine doppelt so große Breite aufeisen, wie die Verschleißschutzplatten (22).  in that in each case two wear protection plates (22) are installed per cutting element (23), the cutting elements (23) in the cutting insert longitudinal direction (L) being twice as wide as the wear protection plates (22).
20. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 19, 20. Cutting insert according to one of claims 1 to 19,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Schneidelemente (23) im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sind, und eine in Werkzeug-Vorschubrichtung (V) weisende Prallfläche (23.3) und eine dazu im Winkel stehende, sich entgegengesetzt zur Werkzeug- Vorschubrichtung (V) erstreckende Freifläche (23.1 ) aufweisen, und  that the cutting elements (23) are triangular in cross-section, and a in the tool feed direction (V) facing baffle surface (23.3) and an angle thereto, opposite to the tool feed direction (V) extending free surface (23.1), and
dass zwischen der Freifläche (23.1 ) und der in Werkzeug- Vorschubrichtung (V) weisenden Vorschubnormalen (N) ein Freiwinkel (a) derart eingeschlossen ist, dass die Freifläche (23.1 ) von der Schneidkante in Richtung entgegensetzt zur Werkzeug-Vorschubrichtung (V) abfällt.  a free angle (a) is enclosed between the free surface (23.1) and the feed normal (N) pointing in the tool feed direction (V) such that the free surface (23.1) falls away from the cutting edge in the direction opposite to the tool feed direction (V) ,
21 . Schlagleiste gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , 21. Blow bar according to one of claims 1 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass in einer Ausnehmung (18) des Trägers (10) ein Schneideinsatz (20) gemäß einem der Ansprüche 12 bis 20 auswechselbar befestigt ist.  in that a cutting insert (20) according to one of claims 12 to 20 is replaceably fixed in a recess (18) of the carrier (10).
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