EP2851125A1 - Cutting tool for a shredder, mulching machine or the like - Google Patents

Cutting tool for a shredder, mulching machine or the like Download PDF

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EP2851125A1
EP2851125A1 EP14184624.6A EP14184624A EP2851125A1 EP 2851125 A1 EP2851125 A1 EP 2851125A1 EP 14184624 A EP14184624 A EP 14184624A EP 2851125 A1 EP2851125 A1 EP 2851125A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting tool
cutting
recess
tool according
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14184624.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hardy King
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KingKong-Tools GmbH and Co KG
Original Assignee
KingKong-Tools GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KingKong-Tools GmbH and Co KG filed Critical KingKong-Tools GmbH and Co KG
Publication of EP2851125A1 publication Critical patent/EP2851125A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool for a shredder, mulcher or the like with a support body having at least one cutting area, in particular a cutting insert made of hard metal, ceramic or the like hard material, wherein the support body has one or more screw receptacles, and wherein the support body on the back one or has a plurality of lugs which protrude opposite to the tool feed direction via a support surface.
  • Such a cutting tool is from the DE 29 715 150 U1 known.
  • Such cutting tools are usually peripherally attached to a rotary body, such as a roller, disc, etc.
  • a rotary body such as a roller, disc, etc.
  • the rotary body is set in rotary motion.
  • the cutting tools then hit the material to be shredded and split it. This sometimes leads to very high loads, especially when the cutting tool strikes a stone or the like.
  • the load must then be removed from the support body fixing screws and the lugs, which are arranged around the screw receptacles around.
  • the cutting tools must be replaced in good time to prevent damage to the tool holders on which the cutting tools are mounted.
  • the fixing screws that define the support body solved.
  • the rotary body, on which the cutting tools are mounted is arranged in a housing. Depending on the rotational position of the rotational body, the cutting tools are partially arranged in confusing places. Nevertheless, a secure installation of the cutting tools must always be guaranteed. Incorrectly installed cutting tools can result in significant damage to the machine and risk of injury.
  • the recess forms an assembly aid, wherein an approach arranged on the tool holder approach can dive into the recess. This allows the installer to find a reliable assignment of cutting tool and tool holder even in confusing places. In another joining movement also dive the approaches or those around the threaded holes are arranged around, in corresponding receptacles of the tool holder. Subsequently, the fastening screws can be screwed into the screw receptacles of the cutting tool, so that the cutting tool is securely fixed. A wrong assembly is virtually impossible with the embodiment of the invention.
  • the indentation also defines an interface between the cutting tool and the tool holder.
  • the appropriate tool must always have the recess so that it can be correctly mounted on the tool holder equipped with the attachment.
  • a "wrong" tool without a recess can not be mounted correctly on the tool holder. This also ensures operational safety.
  • the cutting region of the cutting tool can be formed by a separate insert part, for example consisting of hard metal. It is also conceivable to perform the cutting area as armor, in particular hardfacing on the support body.
  • the recess runs at least in regions in the region of the support surface.
  • a compact design of the cutting tool can be achieved.
  • the screw receptacles and the recess are arranged one behind the other in the radial direction. Then a narrow component design is achieved, which offers a low penetration resistance into the material to be shredded.
  • the support body may have at least two projections, which protrude on the rear side over the support surface and are arranged spaced from each other.
  • the recess can extend at least partially between the projections.
  • the projections protect the support surface from the attack of the shredded material.
  • the projections also be used for load transfer, if they offer investment areas with the tool holder.
  • the recess is open radially outwards, so that a self-cleaning of the recess is possible.
  • any comminuted material that has entered the recess is ejected radially outward.
  • the transition area formed here between the tool holder and the cutting tool is kept free from contamination, so that a trouble-free tool exchange is possible. If, nevertheless, material has entered the intermediate area, it can be easily removed, for example with a screwdriver.
  • the projections form part of the support body radially outwardly delimiting cover portion.
  • the lugs protect the tool holder.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is such that the extent of the recess perpendicular to the support surface is greater than the projection of the projection or projections on the support surface. Additionally or alternatively, it can also be provided that the depth dimension of the recess, starting from the plane of the support surface, is greater than the projection of the projection or shoulders via the support surface.
  • a further preferred variant of the invention is such that at least two cutting inserts are attached to the support body transversely to the tool feed direction in the tool width direction. This segmentation of the cutting area reduces the risk of breakage for the hard material elements.
  • a further wear-optimized design of the cutting tool is made possible in that the support body has an apron on the front side, which is arranged below the cutting area, and which has a geometry that widens in the opposite direction to the tool feed direction.
  • the support body has an apron on the front side, which is arranged below the cutting area, and which has a geometry that widens in the opposite direction to the tool feed direction.
  • a particularly stable attachment of the cutting tool can be achieved in that the approaches are arranged around the screw receptacles, and wherein the lugs are connected to each other with a connecting portion.
  • Fig. 1 shows a tool holder 10, which is designed as a forged part. It has a bottom-side attachment surface 11, which merges into inclined weld preparation. Subsequent to the weld preparations, the tool holder 10 forms two mutually parallel side surfaces.
  • the back of the tool holder 10 is bounded by a back surface 12, which, like this Fig. 2 reveals, convex is curved.
  • the back surface 12 merges with an upper side 14 via a likewise convex transition section 13. As Fig. 2 can be clearly seen, go the back surface 12, the transition section 13 and the top 14 continuously and convexly curved into each other.
  • Fig. 2 further shows that the tool holder 10 is penetrated by two screw receptacles 15.
  • the screw receptacles 15 open in the region of a receptacle 21.
  • the receptacle 21 is formed by two spaced-apart blind hole-like depressions, which are surrounded by walls 24.
  • the depressions are arranged concentrically around the screw receptacles 15 end around.
  • Fig. 1 can recognize, the recesses are merged into each other via a connecting portion, wherein the connecting portion between two cross-sectional reductions 22 is formed.
  • the recesses and the connecting portion are bounded by a bottom surface 23 which extends parallel and at a distance to a counter surface 18.
  • the counter surface 18 is in the tool feed direction V (see Fig. 2 ) and the recesses are introduced into this counter surface 18.
  • a projection 20 nose-shaped Radially outwardly protrudes beyond the support surface 18, a projection 20 nose-shaped. On both sides of the projection 20, two recesses 19 are provided, which are recessed from the outside into the top 14. Opposite the projection 20 of the tool holder 10 has a projection 16 which is bounded by a surface portion 17. The surface portion 17 faces the counter surface 18.
  • the cutting tool 40 is also designed as a forged part and has a support body, in which a slot-shaped receptacle for fixing at least one cutting insert 50 is milled. In the present embodiment, two cutting inserts 50 are soldered to the support body.
  • the cutting inserts 50 are formed as hard metal pieces.
  • the cutting tool 14 has a curved cover section 41, which is arranged after the cutting inserts 50.
  • An apron 43 extends at the front and below the cutting inserts 50. The geometry of the skirt 43 is selected such that it widened in the opposite direction to the tool feed direction V and is therefore designed in the shape of an arrow.
  • the skirt 43 continues to be inclined to the feed direction, as this Fig. 2 clearly recognizable. There, the inclination to the feed direction with the angle ⁇ is removed.
  • the angle ⁇ should preferably be in the range between 110 and 150 °.
  • the cutting tool has a bottom surface 44 which extends in the tool feed direction V.
  • the cutting tool 40 has a rear support surface 45.
  • Wie Fig. 4 can recognize, rises above the support surface 45, a mounting portion 46 which forms two projections 49.
  • the lugs 49 are connected to each other via a web-like connecting portion 48, so that the attachment portion 46 has the shape of an eight. In the lugs 49, the screw 47 are introduced as threaded seats.
  • Fig. 4 can further recognize that the back of the tool holder 10, a recess 42 is introduced.
  • the recess 42 is arranged between two projections 41.1 and extends beyond the support surface 45 out into the region of the support body.
  • the recess 42 is tightly associated with the upper projection 49 and thereby partially located in the region of the support surface 45, as this Fig. 4 clearly recognizable.
  • the projections 41.1 are formed by the cover portion 41 and extend opposite to the tool feed direction V via the support surface 45 out.
  • the recess 42 is open radially outward between the projections 41.1.
  • the tool holder 10 can be placed with its concave mounting surface 11 on the outer contour of a rotating body and welded thereto. Over the circumference of the rotary body, a plurality of tool holders 10, preferably arranged at equal intervals to each other.
  • FIG. 1 shows that the extension t2 of the recess 42 perpendicular to the support surface 45 is greater than the projection of the projections 49 on the support surface 45.
  • the dimensioning of the cutting tool 46 is such that in addition the depth dimension t1 of the recess 42, starting from the plane E of support surface This dimensioning requirements ensure that first of all the projection 20 of the tool holder 10 dips into the recess 42 before the attachment portion 46 strikes the receptacle 21. Thus, an orderly and targeted assembly of the cutting tool even in confusing places is possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug (40) für eine Schredder-, Mulchmaschine oder dergleichen mit einem Tragkörper, der wenigstens einen Schneidbereich, insbesondere einen Schneideinsatz (50) aus Hartmetall, Keramik oder dergleichen Hartwerkstoff aufweist, wobei der Tragkörper eine oder mehrere Schraubaufnahmen (47) aufweist, und wobei der Tragkörper rückseitig einen oder mehrere Ansätze (49) aufweist, die entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung (V) über eine Stützfläche (45) vorstehen Um bei einem solchen Schneidwerkzeug die zuverlässige und stabile Montage an einem Werkzeughalter garantieren zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass beabstandet zu der bzw. den Schraubaufnahmen eine sich in Werkzeugvorschubrichtung erstreckende Eintiefung in den Tragkörper eingebracht ist.The invention relates to a cutting tool (40) for a shredding machine, mulching machine or the like having a supporting body which has at least one cutting area, in particular a cutting insert (50) made of hard metal, ceramic or similar hard material, wherein the supporting body has one or more screw receptacles (47). and wherein the support body has on the back one or more projections (49) which project opposite to the tool feed direction (V) via a support surface (45) In order to be able to guarantee the reliable and stable mounting on a tool holder with such a cutting tool, it is according to the invention provided that at a distance to the or the screw receptacles extending in a tool feed direction recess is introduced into the support body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für eine Schredder-, Mulchmaschine oder dergleichen mit einem Tragkörper, der wenigstens einen Schneidbereich, insbesondere einen Schneideinsatz aus Hartmetall, Keramik oder dergleichen Hartwerkstoff aufweist, wobei der Tragkörper eine oder mehrere Schraubaufnahmen aufweist, und wobei der Tragkörper rückseitig einen oder mehrere Ansätze aufweist, die entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung über eine Stützfläche vorstehen.The invention relates to a cutting tool for a shredder, mulcher or the like with a support body having at least one cutting area, in particular a cutting insert made of hard metal, ceramic or the like hard material, wherein the support body has one or more screw receptacles, and wherein the support body on the back one or has a plurality of lugs which protrude opposite to the tool feed direction via a support surface.

Ein derartiges Schneidwerkzeug ist aus der DE 29 715 150 U1 bekannt. Solche Schneidwerkzeuge werden üblicherweise auf einem Rotationskörper, beispielsweise einer Walze, Scheibe, etc. umfangseitig befestigt. Zum Zerkleinern von beispielsweise Baum- oder Strauchmaterial wird der Rotationskörper in Drehbewegung versetzt. Die Schneidwerkzeuge treffen dann auf das zu zerkleinernde Gut auf und zerteilen es. Dabei kommt es zu teilweise sehr hohen Belastungen, insbesondere dann, wenn das Schneidwerkzeug auf einen Stein oder dergleichen aufschlägt. Die Belastung muss dann von den den Tragkörper fixierenden Schrauben und von den Ansätzen, die um die Schraubaufnahmen herum angeordnet sind, abgetragen werden. Bei Erreichen der Verschleißgrenze müssen die Schneidwerkzeuge rechtzeitig ausgetauscht werden, um eine Beschädigung der Werkzeughalter, auf denen die Schneidwerkzeuge montiert sind, auszuschließen. Hierzu werden die Befestigungsschrauben, die den Tragkörper festlegen, gelöst. Dann kann das Schneidwerkzeug vom Werkzeughalter abgenommen werden. Anschließend lässt sich ein unverschlissenes neues Schneidwerkzeug am Werkzeughalter befestigen. Der Austausch der Schneidwerkzeuge gestaltet sich nicht immer einfach. Der Rotationskörper, auf dem die Schneidwerkzeuge befestigt sind, ist in einer Umhausung angeordnet. Je nach Drehposition des Rotationskörpers sind die Schneidwerkzeuge teilweise an unübersichtlichen Stellen angeordnet. Gleichwohl muss eine sichere Montage der Schneidwerkzeuge stets garantiert werden. Von nicht ordnungsgemäß montierten Schneidwerkzeugen geht ein erhebliches Beschädigungsrisiko für die Maschine und eine Verletzungsgefahr hervor.Such a cutting tool is from the DE 29 715 150 U1 known. Such cutting tools are usually peripherally attached to a rotary body, such as a roller, disc, etc. For shredding, for example, tree or shrub material, the rotary body is set in rotary motion. The cutting tools then hit the material to be shredded and split it. This sometimes leads to very high loads, especially when the cutting tool strikes a stone or the like. The load must then be removed from the support body fixing screws and the lugs, which are arranged around the screw receptacles around. When the wear limit is reached, the cutting tools must be replaced in good time to prevent damage to the tool holders on which the cutting tools are mounted. For this purpose, the fixing screws that define the support body, solved. Then the cutting tool can be removed from the tool holder. Subsequently, an unworn new cutting tool can be attached to the tool holder. Replacing the cutting tools is not always easy. The rotary body, on which the cutting tools are mounted, is arranged in a housing. Depending on the rotational position of the rotational body, the cutting tools are partially arranged in confusing places. Nevertheless, a secure installation of the cutting tools must always be guaranteed. Incorrectly installed cutting tools can result in significant damage to the machine and risk of injury.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Schneidwerkzeug der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, das zuverlässig montiert werden kann und mit dem die im Betrieb auftretenden Belastungskräfte sicher abgetragen werden können.It is therefore an object of the invention to provide a cutting tool of the type mentioned above, which can be reliably mounted and with which the loading forces occurring during operation can be safely removed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass beabstandet zu der oder den Schraubaufnahmen eine sich in Werkzeugvorschubrichtung erstreckende Eintiefung in den Tragkörper eingebracht ist. Zunächst bildet die Eintiefung eine Montagehilfe, wobei ein am Werkzeughalter angeordneter Ansatz in die Eintiefung eintauchen kann. Hierdurch wird es dem Monteur ermöglicht, auch an unübersichtlichen Stellen eine zuverlässige Zuordnung von Schneidwerkzeug und Werkzeughalter zu finden. Bei einer weiteren Fügebewegung tauchen auch der oder die Ansätze, die um die Gewindeaufnahmen herum angeordnet sind, in entsprechende Aufnahmen des Werkzeughalters ein. Anschließend können die Befestigungsschrauben in die Schraubaufnahmen des Schneidwerkzeuges eingeschraubt werden, sodass das Schneidwerkzeug sicher fixiert ist. Eine Fehlmontage ist mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung praktisch ausgeschlossen. Darüber hinaus wird mit der Eintiefung auch eine Schnittstelle zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Werkzeughalter definiert. Das passende Werkzeug muss stets die Eintiefung aufweisen, damit es korrekt an dem mit dem Ansatz bestückten Werkzeughalter montiert werden kann. Ein "falsches" Werkzeug ohne Eintiefung lässt sich nicht vorschriftsmäßig am Werkzeughalter montieren. Auch hierdurch wird die Betriebssicherheit sichergestellt.This object is achieved in that spaced apart from the or the screw receptacles extending in a tool feed direction recess is introduced into the support body. First, the recess forms an assembly aid, wherein an approach arranged on the tool holder approach can dive into the recess. This allows the installer to find a reliable assignment of cutting tool and tool holder even in confusing places. In another joining movement also dive the approaches or those around the threaded holes are arranged around, in corresponding receptacles of the tool holder. Subsequently, the fastening screws can be screwed into the screw receptacles of the cutting tool, so that the cutting tool is securely fixed. A wrong assembly is virtually impossible with the embodiment of the invention. In addition, the indentation also defines an interface between the cutting tool and the tool holder. The appropriate tool must always have the recess so that it can be correctly mounted on the tool holder equipped with the attachment. A "wrong" tool without a recess can not be mounted correctly on the tool holder. This also ensures operational safety.

Der Schneidbereich des Schneidwerkzeuges kann von einem separaten Einsatzteil, beispielsweise bestehend aus Hartmetall, gebildet sein. Denkbar ist es auch den Schneidbereich als Panzerung, insbesondere Auftragsschweißung auf dem Tragkörper auszuführen.The cutting region of the cutting tool can be formed by a separate insert part, for example consisting of hard metal. It is also conceivable to perform the cutting area as armor, in particular hardfacing on the support body.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Eintiefung zumindest bereichsweise im Bereich der Stützfläche verläuft. Auf diese Weise kann eine kompakte Gestaltung des Schneidwerkzeuges erreicht werden. Zu diesem Zwecke kann es zusätzlich oder alternativ vorgesehen sein, dass die Schraubaufnahmen und die Eintiefung in Radialrichtung hintereinander angeordnet sind. Dann wird eine schmale Bauteilgestaltung erreicht, die einen geringen Eindringwiderstand in das zu zerkleinernde Gut bietet.According to a preferred embodiment variant of the invention, it can be provided that the recess runs at least in regions in the region of the support surface. In this way, a compact design of the cutting tool can be achieved. For this purpose, it may additionally or alternatively be provided that the screw receptacles and the recess are arranged one behind the other in the radial direction. Then a narrow component design is achieved, which offers a low penetration resistance into the material to be shredded.

Gemäß einer Erfindungsvariante kann der Tragkörper wenigstens zwei Vorsprünge aufweisen, die rückseitig über die Stützfläche vorstehen und zueinander beabstandet angeordnet sind. Dabei kann die Eintiefung zumindest bereichsweise zwischen den Vorsprüngen verlaufen. Die Vorsprünge schützen die Stützfläche vor dem Angriff des zerkleinerten Gutes. Je nach Werkzeugauslegung können darüber hinaus die Vorsprünge auch zur Lastabtragung verwendet werden, wenn sie Anlagebereiche mit dem Werkzeughalter bieten.According to a variant of the invention, the support body may have at least two projections, which protrude on the rear side over the support surface and are arranged spaced from each other. In this case, the recess can extend at least partially between the projections. The projections protect the support surface from the attack of the shredded material. Depending on the tool design beyond the projections also be used for load transfer, if they offer investment areas with the tool holder.

Vorzugsweise ist die Eintiefung radial nach außen hin geöffnet, sodass eine Selbstreinigung der Eintiefung möglich ist. Insbesondere wird eventuell in die Eintiefung eingetretenes zerkleinertes Material radial nach außen ausgeschleudert. Auf diese Weise wird der hier zwischen dem Werkzeughalter und dem Schneidwerkzeug gebildete Übergangsbereich vor Verschmutzungen freigehalten, sodass ein problemloser Werkzeugtausch möglich ist. Falls dennoch Material in den Zwischenbereich gelangt ist, kann dieser einfach, bspw. mit einem Schraubendreher, entfernt werden.Preferably, the recess is open radially outwards, so that a self-cleaning of the recess is possible. In particular, any comminuted material that has entered the recess is ejected radially outward. In this way, the transition area formed here between the tool holder and the cutting tool is kept free from contamination, so that a trouble-free tool exchange is possible. If, nevertheless, material has entered the intermediate area, it can be easily removed, for example with a screwdriver.

Besonders bevorzugt bilden die Vorsprünge einen Teil eines den Tragkörper radial außen begrenzenden Deckabschnittes. In diesem besonders verschleißgefährdeten Bereich schützen die Ansätze den Werkzeughalter.Particularly preferably, the projections form part of the support body radially outwardly delimiting cover portion. In this particularly wear-prone area, the lugs protect the tool holder.

Eine besonders bevorzugte Erfindungsgestaltung ist derart, dass die Erstreckung der Eintiefung senkrecht zur Stützfläche größer ist als der Überstand des oder der Ansätze über die Stützfläche. Zusätzlich oder alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass das Tiefenmaß der Eintiefung ausgehend von der Ebene der Stützfläche größer ist als der Überstand des oder der Ansätze über die Stützfläche. Bei der Montage des Schneidwerkzeuges trifft bei diesen Ausgestaltungen der Ansatz des Werkzeughalters zunächst auf die Eintiefung. Damit kann das Schneidwerkzeug gegenüber dem Werkzeughalter ausgerichtet werden. Bei der weiteren Fügebewegung des Schneidwerkzeuges treffen dann die Ansätze, die um die Gewindeaufnahmen des Schneidwerkzeuges herum angeordnet sind, auf die Aufnahme im Werkzeughalter, die diese Ansätze aufnimmt. Auf diese Weise wird eine zielgerichtete und lagerichtige Zuordnung des Schneidwerkzeuges zum Werkzeughalter auch an unübersichtlichen Montagepositionen einfach möglich.A particularly preferred embodiment of the invention is such that the extent of the recess perpendicular to the support surface is greater than the projection of the projection or projections on the support surface. Additionally or alternatively, it can also be provided that the depth dimension of the recess, starting from the plane of the support surface, is greater than the projection of the projection or shoulders via the support surface. During assembly of the cutting tool in these embodiments, the approach of the tool holder meets first on the recess. Thus, the cutting tool can be aligned with respect to the tool holder. In the further joining movement of the cutting tool then meet the lugs, which are arranged around the threaded holes of the cutting tool around, on the recording in the tool holder, which receives these approaches. In this way, a targeted and correct assignment of the cutting tool to the tool holder even at confusing mounting positions easily possible.

Eine weitere bevorzugte Erfindungsvariante ist derart, dass wenigstens zwei Schneideinsätze quer zur Werkzeugvorschubrichtung in Werkzeugbreitenrichtung nebeneinander am Tragkörper befestigt sind. Durch diese Segmentierung des Schneidbereiches wird die Bruchgefahr für die Hartstoffelemente reduziert.A further preferred variant of the invention is such that at least two cutting inserts are attached to the support body transversely to the tool feed direction in the tool width direction. This segmentation of the cutting area reduces the risk of breakage for the hard material elements.

Eine weitere verschleißoptimierte Auslegung des Schneidwerkzeuges wird dadurch ermöglicht, dass der Tragkörper frontseitig eine Schürze aufweist, die unterhalb des Schneidbereiches angeordnet ist, und die eine sich entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung verbreiternde Geometrie aufweist. Mit dieser pfeilförmigen Ausgestaltung des Frontbereiches des Schneidwerkzeuges wird das zerkleinerte Gut seitlich verschleißgünstig abgelenkt. Hierdurch wird zum einen der Verschleiß des Schneidwerkzeuges verkleinert. Zum anderen wird aber auch die Gefahr des Auswaschens des Werkzeughalters verringert. Dieser Effekt kann auch dadurch verbessert werden, dass die Schürze geneigt zur Werkzeugvorschubrichtung verläuft.A further wear-optimized design of the cutting tool is made possible in that the support body has an apron on the front side, which is arranged below the cutting area, and which has a geometry that widens in the opposite direction to the tool feed direction. With this arrow-shaped configuration of the front region of the cutting tool, the comminuted material is deflected sideways at low wear. As a result, on the one hand, the wear of the cutting tool is reduced. On the other hand, however, the risk of washing out of the tool holder is reduced. This effect can also be improved by the skirt being inclined to the tool feed direction.

Eine besonders stabile Befestigung des Schneidwerkzeuges kann dadurch erreicht werden, dass die Ansätze um die Schraubaufnahmen angeordnet sind, und wobei die Ansätze mit einem Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind.A particularly stable attachment of the cutting tool can be achieved in that the approaches are arranged around the screw receptacles, and wherein the lugs are connected to each other with a connecting portion.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in perspektivischer Seitenansicht und in Explosionsdarstellung einen Werkzeughalter und ein Schneidwerkzeug,
Fig. 2
die Werkzeugkombination gemäß Fig. 1 im Vertikalschnitt,
Fig. 3
einen Schnitt durch das Schneidwerkzeug gemäß den Fig. 1 und 2 entlang des in Fig. 2 mit III-III markierten Schnittverlaufes und
Fig. 4
das Schneidwerkzeug in perspektivischer Rückansicht.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
Fig. 1
in perspective side view and exploded view of a tool holder and a cutting tool,
Fig. 2
the tool combination according to Fig. 1 in vertical section,
Fig. 3
a section through the cutting tool according to the Fig. 1 and 2 along the in Fig. 2 with III-III marked Schnittverlaufes and
Fig. 4
the cutting tool in a perspective rear view.

Fig. 1 zeigt einen Werkzeughalter 10, der als Schmiedeteil ausgebildet ist. Er weist eine bodenseitige Befestigungsfläche 11 auf, die in geneigte Schweißnahtvorbereitungen übergeht. Im Anschluss an die Schweißnahtvorbereitungen bildet der Werkzeughalter 10 zwei zueinander parallele Seitenflächen. Rückseitig ist der Werkzeughalter 10 von einer Rückenfläche 12 begrenzt, die, wie dies Fig. 2 erkennen lässt, konvex gewölbt ist. Die Rückenfläche 12 geht über einen ebenfalls konvexen Übergangsabschnitt 13 in eine Oberseite 14 über. Wie Fig. 2 deutlich erkennen lässt, gehen die Rückenfläche 12, der Übergangsabschnitt 13 und die Oberseite 14 kontinuierlich und konvex gewölbt ineinander über. Fig. 2 zeigt weiter, dass der Werkzeughalter 10 von zwei Schraubaufnahmen 15 durchdrungen ist. Die Schraubaufnahmen 15 münden im Bereich einer Aufnahme 21. Die Aufnahme 21 wird von zwei zueinander beabstandet angeordneten sacklochartigen Vertiefungen gebildet, die von Wandungen 24 umgeben sind. Die Vertiefungen sind dabei konzentrisch um die Schraubaufnahmen 15 endseitig herum angeordnet. Wie Fig. 1 erkennen lässt, sind die Vertiefungen über einen Verbindungsabschnitt ineinander übergeleitet, wobei der Verbindungsabschnitt zwischen zwei Querschnittsreduzierungen 22 gebildet ist. Die Eintiefungen und der Verbindungsabschnitt sind von einer Bodenfläche 23 begrenzt, die parallel und im Abstand zu einer Gegenfläche 18 verläuft. Die Gegenfläche 18 ist in Werkzeugvorschubrichtung V (siehe Fig. 2) gerichtet und die Eintiefungen sind in diese Gegenfläche 18 eingebracht. Radial außen steht über die Stützfläche 18 ein Ansatz 20 nasenförmig vor. Beidseitig des Ansatzes 20 sind zwei Aussparungen 19 vorgesehen, die von außen in die Oberseite 14 eingetieft sind. Gegenüberliegend dem Ansatz 20 besitzt der Werkzeughalter 10 einen Vorsprung 16, der von einem Flächenabschnitt 17 begrenzt ist. Der Flächenabschnitt 17 ist der Gegenfläche 18 zugewandt. Fig. 1 shows a tool holder 10, which is designed as a forged part. It has a bottom-side attachment surface 11, which merges into inclined weld preparation. Subsequent to the weld preparations, the tool holder 10 forms two mutually parallel side surfaces. The back of the tool holder 10 is bounded by a back surface 12, which, like this Fig. 2 reveals, convex is curved. The back surface 12 merges with an upper side 14 via a likewise convex transition section 13. As Fig. 2 can be clearly seen, go the back surface 12, the transition section 13 and the top 14 continuously and convexly curved into each other. Fig. 2 further shows that the tool holder 10 is penetrated by two screw receptacles 15. The screw receptacles 15 open in the region of a receptacle 21. The receptacle 21 is formed by two spaced-apart blind hole-like depressions, which are surrounded by walls 24. The depressions are arranged concentrically around the screw receptacles 15 end around. As Fig. 1 can recognize, the recesses are merged into each other via a connecting portion, wherein the connecting portion between two cross-sectional reductions 22 is formed. The recesses and the connecting portion are bounded by a bottom surface 23 which extends parallel and at a distance to a counter surface 18. The counter surface 18 is in the tool feed direction V (see Fig. 2 ) and the recesses are introduced into this counter surface 18. Radially outwardly protrudes beyond the support surface 18, a projection 20 nose-shaped. On both sides of the projection 20, two recesses 19 are provided, which are recessed from the outside into the top 14. Opposite the projection 20 of the tool holder 10 has a projection 16 which is bounded by a surface portion 17. The surface portion 17 faces the counter surface 18.

Mit dem Werkzeughalter 10 kann ein Schneidwerkzeug 40 verbaut werden. Das Schneidwerkzeug 40 ist ebenfalls als Schmiedeteil ausgebildet und weist einen Tragkörper auf, in den eine schlitzförmige Aufnahme zur Festlegung wenigstens eines Schneideinsatzes 50 eingefräst ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Schneideinsätze 50 mit dem Tragkörper verlötet. Die Schneideinsätze 50 sind als Hartmetallstücke ausgebildet. Wie die Fig. 1 sowie 3 bis 4 zeigen, besitzt das Schneidwerkzeug 14 einen gewölbten Deckabschnitt 41, der im Anschluss an die Schneideinsätze 50 angeordnet ist. Frontseitig und unterhalb der Schneideinsätze 50 erstreckt sich eine Schürze 43. Dabei ist die Geometrie der Schürze 43 so gewählt, dass sie sich entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung V verbreitert und mithin pfeilförmig ausgestaltet ist. Die Schürze 43 verläuft weiterhin geneigt zur Vorschubrichtung, wie dies Fig. 2 deutlich erkennen lässt. Dort ist die Neigung zur Vorschubrichtung mit dem Winkel α abgetragen. Der Winkel α sollte vorzugsweise im Bereich zwischen 110 und 150° betragen. Im Anschluss an die Schürze 43 weist das Schneidwerkzeug eine Bodenfläche 44 auf, die sich in Werkzeugvorschubrichtung V erstreckt. Im Anschluss an die Bodenfläche 44 besitzt das Schneidwerkzeug 40 eine rückseitige Stützfläche 45. Wie Fig. 4 erkennen lässt, erhebt sich über die Stützfläche 45 ein Befestigungsabschnitt 46, der zwei Ansätze 49 bildet. Die Ansätze 49 sind über einen stegartigen Verbindungsabschnitt 48 miteinander verbunden, sodass der Befestigungsabschnitt 46 die Form einer Acht aufweist. In die Ansätze 49 sind als Gewindeaufnahmen die Schraubaufnahmen 47 eingebracht.With the tool holder 10, a cutting tool 40 can be installed. The cutting tool 40 is also designed as a forged part and has a support body, in which a slot-shaped receptacle for fixing at least one cutting insert 50 is milled. In the present embodiment, two cutting inserts 50 are soldered to the support body. The cutting inserts 50 are formed as hard metal pieces. As the Fig. 1 3 and 4, the cutting tool 14 has a curved cover section 41, which is arranged after the cutting inserts 50. An apron 43 extends at the front and below the cutting inserts 50. The geometry of the skirt 43 is selected such that it widened in the opposite direction to the tool feed direction V and is therefore designed in the shape of an arrow. The skirt 43 continues to be inclined to the feed direction, as this Fig. 2 clearly recognizable. There, the inclination to the feed direction with the angle α is removed. The angle α should preferably be in the range between 110 and 150 °. Following the skirt 43, the cutting tool has a bottom surface 44 which extends in the tool feed direction V. Subsequent to the bottom surface 44, the cutting tool 40 has a rear support surface 45. Wie Fig. 4 can recognize, rises above the support surface 45, a mounting portion 46 which forms two projections 49. The lugs 49 are connected to each other via a web-like connecting portion 48, so that the attachment portion 46 has the shape of an eight. In the lugs 49, the screw 47 are introduced as threaded seats.

Fig. 4 lässt weiterhin erkennen, dass rückseitig in den Werkzeughalter 10 eine Eintiefung 42 eingebracht ist. Dabei ist die Eintiefung 42 zwischen zwei Vorsprüngen 41.1 angeordnet und erstreckt sich über die Stützfläche 45 hinaus in den Bereich des Tragkörpers. Die Eintiefung 42 ist dicht dem oberen Ansatz 49 zugeordnet und dabei bereichsweise im Bereich der Stützfläche 45 gelegen, wie dies Fig. 4 deutlich erkennen lässt. Die Vorsprünge 41.1 werden von dem Deckabschnitt 41 gebildet und erstrecken sich entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung V über die Stützfläche 45 hinaus. Die Eintiefung 42 ist zwischen den Vorsprüngen 41.1 radial nach außen geöffnet. Fig. 4 can further recognize that the back of the tool holder 10, a recess 42 is introduced. The recess 42 is arranged between two projections 41.1 and extends beyond the support surface 45 out into the region of the support body. The recess 42 is tightly associated with the upper projection 49 and thereby partially located in the region of the support surface 45, as this Fig. 4 clearly recognizable. The projections 41.1 are formed by the cover portion 41 and extend opposite to the tool feed direction V via the support surface 45 out. The recess 42 is open radially outward between the projections 41.1.

Der Werkzeughalter 10 kann mit seiner konkaven Befestigungsfläche 11 auf die Außenkontur eines Rotationskörpers aufsetzen und mit diesem verschweißt werden. Über den Umfang des Rotationskörpers sind eine Vielzahl von Werkzeughaltern 10, vorzugsweise in gleichen Abständen zueinander angeordnet.The tool holder 10 can be placed with its concave mounting surface 11 on the outer contour of a rotating body and welded thereto. Over the circumference of the rotary body, a plurality of tool holders 10, preferably arranged at equal intervals to each other.

Zur Befestigung des Schneidwerkzeuges 40 am Werkzeughalter 10 wird dieses entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung V an den Werkzeughalter 10 angesetzt. Dabei trifft zunächst der Ansatz 20 des Werkzeughalters 10 auf die Eintiefung 42 des Schneidwerkzeuges 40. Auf diese Weise wird das Schneidwerkzeug 40 gegenüber dem Werkzeughalter 10 ausgerichtet. Bei einer weiteren Fügebewegung wird dann der Befestigungsabschnitt 46 des Schneidwerkzeuges 40 in die Aufnahme 21 des Werkzeughalters 10 eingeschoben. Gleichzeitig setzen sich die Vorsprünge 41.1 in die Aussparungen 19 des Werkzeughalters 10. Die Fügebewegung des Schneidwerkzeuges 40 wird durch Anschlag der Stützfläche 45 an der Gegenfläche 18 des Werkzeughalters 10 begrenzt. Anschließend können Befestigungsschrauben 30 durch die Schraubaufnahmen 15 des Werkzeughalters durchgesetzt und in die als Gewindeaufnahmen ausgebildete Schraubaufnahmen 47 des Schneidwerkzeuges 40 eingeschraubt werden. Hierdurch wird das Schneidwerkzeug 40 mit seiner Stützfläche 45 gegen die Gegenfläche 18 des Werkzeughalters 10 gepresst und zuverlässig fixiert. Wie Fig. 2 erkennen lässt, liegt in der Montageposition die Bodenfläche 44 gegenüber dem Flächenabschnitt 17 des Vorsprunges 16 des Werkzeughalters 10.To attach the cutting tool 40 to the tool holder 10, this is set opposite to the tool feed direction V to the tool holder 10. In the process, firstly the projection 20 of the tool holder 10 strikes the recess 42 of the cutting tool 40. In this way, the cutting tool 40 is aligned with respect to the tool holder 10. In a further joining movement of the mounting portion 46 of the cutting tool 40 is then inserted into the receptacle 21 of the tool holder 10. At the same time, the projections 41.1 set in the recesses 19 of the tool holder 10. The joining movement of the cutting tool 40 is limited by abutment of the support surface 45 on the mating surface 18 of the tool holder 10. Subsequently, fastening screws 30 can be enforced by the screw receptacles 15 of the tool holder and screwed into the threaded receptacles formed as a threaded receiver 47 of the cutting tool 40. As a result, the cutting tool 40 is pressed with its support surface 45 against the counter surface 18 of the tool holder 10 and fixed reliably. As Fig. 2 can be seen, in the mounting position, the bottom surface 44 relative to the surface portion 17 of the projection 16 of the tool holder 10th

Figur 1 lässt erkennen, dass die Erstreckung t2 der Eintiefung 42 senkrecht zur Stützfläche 45 größer ist als der Überstand der Ansätze 49 über die Stützfläche 45. Dabei ist die Dimensionierung des Schneidwerkzeuges 46 dergestalt, dass zusätzlich das Tiefenmaß t1 der Eintiefung 42 ausgehend von der Ebene E der Stützfläche 45 größer ist als der Überstand der Ansätze 49 über die Stützfläche 45. Diese Dimensionierungsvorgaben stellen sicher, dass zunächst der Ansatz 20 des Werkzeughalters 10 in die Eintiefung 42 eintaucht, bevor der Befestigungsabschnitt 46 auf die Aufnahme 21 trifft. Damit wird eine geordnete und zielgerichtete Montage des Schneidwerkzeuges auch an unübersichtlichen Stellen möglich. FIG. 1 shows that the extension t2 of the recess 42 perpendicular to the support surface 45 is greater than the projection of the projections 49 on the support surface 45. The dimensioning of the cutting tool 46 is such that in addition the depth dimension t1 of the recess 42, starting from the plane E of support surface This dimensioning requirements ensure that first of all the projection 20 of the tool holder 10 dips into the recess 42 before the attachment portion 46 strikes the receptacle 21. Thus, an orderly and targeted assembly of the cutting tool even in confusing places is possible.

Claims (13)

Schneidwerkzeug (40) für eine Schredder-, Mulchmaschine oder dergleichen mit einem Tragkörper, der wenigstens einen Schneidbereich, insbesondere einen Schneideinsatz (50) aus Hartmetall, Keramik oder dergleichen Hartwerkstoff aufweist, wobei der Tragkörper eine oder mehrere Schraubaufnahmen (47) aufweist, und wobei der Tragkörper rückseitig einen oder mehrere Ansätze (49) aufweist, die entgegengesetzt zur Werkzeugvorschubrichtung (V) über eine Stützfläche (45) vorstehen
dadurch gekennzeichnet,
dass beabstandet zu der oder den Schraubaufnahmen (47) eine sich in Werkzeugvorschubrichtung (V) erstreckende Eintiefung (42) in den Tragkörper eingebracht ist.A cutting tool (40) for a shredder, mulcher or the like comprising a support body having at least one cutting area, in particular a cutting insert (50) of hard metal, ceramic or the like hard material, wherein the support body has one or more screw receptacles (47), and wherein the support body on the back one or more projections (49) which project opposite to the tool feed direction (V) via a support surface (45)
characterized,
in that a recess (42) extending in the tool feed direction (V) is introduced into the carrier body at a distance from the screw receptacle or receptacles (47). Schneidwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Eintiefung (42) zumindest bereichsweise im Bereich der Stützfläche (45) verläuft.Cutting tool according to claim 1,
characterized,
that the recess (42) extends at least partially in the region of the supporting surface (45). Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper zwei Vorsprünge (41.1) aufweist, die rückseitig über die Stützfläche (45) vorstehen und zueinander beabstandet angeordnet sind, und dass die Eintiefung (42) zumindest bereichsweise zwischen den Vorsprüngen (41.1) verläuft.Cutting tool according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the support body has two projections (41.1) projecting from the back over the support surface (45) and spaced from one another, and that the recess (42) extends at least in regions between the projections (41.1). Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Eintiefung (42) radial nach außen hin geöffnet ist.Cutting tool according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the recess (42) is open radially outwards. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorsprünge (41.1) einen Teil eines den Tragkörper radial außen begrenzenden Deckabschnittes (41) bilden.Cutting tool according to one of claims 3 or 4,
characterized,
in that the projections (41.1) form part of a cover section (41) bounding the support body radially on the outside. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Erstreckung (t2) der Eintiefung (42) senkrecht zur Stützfläche (45) größer ist als der Überstand des oder der Ansätze (49) über die Stützfläche (45).Cutting tool according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the extension (t2) of the recess (42) perpendicular to the support surface (45) is greater than the projection of the or of the lugs (49) on the support surface (45). Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Tiefenmaß (t1) der Eintiefung (42) ausgehend von der Ebene (E) der Stützfläche (45) größer ist als der Überstand des oder der Ansätze (49) über die Stützfläche (45).Cutting tool according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the depth (t1) of the recess (42) from the plane (E) of the support surface (45) is greater than the projection of the or of the lugs (49) on the support surface (45). Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens zwei Schneideinsätze (50) quer zur Vorschubrichtung (V nebeneinander am Tragkörper befestigt sind.Cutting tool according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that at least two cutting inserts (50) transversely (to the feed direction V are mounted side by side on the carrier body. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Tragkörper frontseitig eine Schürze (43) aufweist, die unterhalb des Schneidbereiches, insbesondere des oder der Schneideinsätze (50) angeordnet ist und die eine sich entgegengesetzt zur Vorschubrichtung (V) verbreiternde Geometrie aufweist.Cutting tool according to one of claims 1 to 8,
characterized,
in that the support body has an apron (43) on the front side, which is arranged below the cutting area, in particular of the cutting insert or inserts (50) and which has a geometry that widens in the opposite direction to the feed direction (V). Schneidwerkzeug nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schürze (43) geneigt zur Werkzeugvorschubrichtung (V) verläuft.Cutting tool according to claim 9,
characterized,
that the skirt (43) is inclined to the tool feed direction (V). Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schraubaufnahme (47) oder die Schraubaufnahmen (47) und die Eintiefung (42) in Radialrichtung hintereinander angeordnet sind.Cutting tool according to one of claims 1 to 10,
characterized,
that the screw receiver (47) or the screw receivers (47) and the recess (42) in the radial direction are arranged one behind the other. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ansätze (49) um die Schraubaufnahmen (47) angeordnet sind, und dass die Ansätze (49) mit einem Verbindungsabschnitt (48) miteinander verbunden sind.Cutting tool according to one of claims 1 to 11,
characterized,
in that the projections (49) are arranged around the screw receptacles (47), and in that the projections (49) are connected to one another by means of a connecting section (48). Werkzeughalter (10) zur Aufnahme eines Schneidwerkzeuges (40) gekennzeichnet nach einem der Ansprüche 1 bis 12.Tool holder (10) for receiving a cutting tool (40) characterized according to any one of claims 1 to 12.
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