EP2557948A1 - Device for producing cigarettes - Google Patents

Device for producing cigarettes

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Publication number
EP2557948A1
EP2557948A1 EP11717452A EP11717452A EP2557948A1 EP 2557948 A1 EP2557948 A1 EP 2557948A1 EP 11717452 A EP11717452 A EP 11717452A EP 11717452 A EP11717452 A EP 11717452A EP 2557948 A1 EP2557948 A1 EP 2557948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
cutting blade
loose
pressing
transport direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11717452A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hubert Bösch
Rudolf Georg BILDSTEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Regina
Original Assignee
Bosch Regina
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Regina filed Critical Bosch Regina
Publication of EP2557948A1 publication Critical patent/EP2557948A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/02—Cigarette-filling machines

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing cigarettes, in particular for producing individual cigarettes or cigarettes in small numbers, with at least one receiving shaft for receiving loose tobacco and having at least one, in a tobacco transport direction behind the receiving shaft arranged pressing device for pressing the loose tobacco to a tobacco rod and with at least one, in the tobacco transport direction behind the pressing means arranged feed device for inserting the tobacco rod into a tubular shaped cigarette paper.
  • Loser tobacco so tobacco, which is not yet wrapped in a cigarette paper, is known to be cheaper than tobacco, which has already been processed into finished cigarettes. Therefore, it has long been known that end consumers of cigarette paper and loose tobacco make themselves cigarettes. This is done in the prior art for a completely by hand.
  • a generic device is z. B. in DE 100 33 567 B4.
  • Practice shows that the generic devices known in the prior art have problems to process different tobaccos and generally tobacco with different consistency to cigarettes of the same quality. This is due to the fact that different varieties of loose tobacco have different degrees of moisture, the individual tobacco fibers have different lengths and stick to each other to different degrees.
  • the object of the invention is therefore to improve a generic device to the effect that they can process different varieties of loose tobacco, regardless of its consistency, to cigarettes of the desired high quality.
  • the device at least one, arranged in Tabaktransportides before the pressing device conveyor for transporting the loose tobacco and at least one, arranged in Tabaktransportides before the pressing device, preferably rotatably mounted, cutting blade for cutting the emerging from the conveyor loose tobacco on has.
  • the conveyor and the downstream cutting blade of the loose tobacco is cut into uniformly sized tobacco fibers before it is pressed in the pressing device to a tobacco rod and then inserted by the feed device in the sleeve-shaped cigarette paper.
  • the conveyor has at least one rotatably mounted, preferably motor-rotatable, screw conveyor for transporting the loose tobacco.
  • the cutting blade is arranged in the tobacco transport direction, preferably immediately behind at least one tobacco outlet opening of the conveyor. Preferably, the cutting blade is spaced apart from the tobacco outlet opening. The distance is favorably between 0 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm. So that a tobacco rod can be pressed with uniform tobacco density over its length in the pressing device, it is favorable to distribute the amount of loose tobacco provided for a tobacco rod uniformly over the length of the tobacco rod before it is pressed in the pressing device. To achieve this, preferred embodiments of the invention provide that at least one wing, preferably two vanes, for swirling of the
  • Cutting knife cut loose tobacco is arranged.
  • the separating blade is arranged in a swirling chamber surrounded by walls, wherein it is preferably provided that the swirling chamber, viewed in particular in the direction along an axis of rotation of the cutting blade, is at least approximately U-shaped or ⁇ -shaped arranged walls is limited.
  • the cut loose tobacco is evenly distributed by the wing or wings.
  • the device comprises at least one weighing device for determining the mass or the weight of the loose tobacco provided for a tobacco rod having.
  • the weighing device is conveniently, seen in the tobacco transport direction, arranged behind the cutting blade and in front of the pressing device.
  • Tobacco transport direction is understood to mean the direction in which the tobacco is transported through it during normal operation of the device.
  • the tobacco transport direction must by no means run linearly or along a straight line through the entire device.
  • devices according to the invention will be tobacco transport directions which are deflected or angled several times. If a first component of the device according to the invention is arranged in front of a second component in the tobacco transport direction, this means that the tobacco transported in the tobacco transport direction during normal operation of the device first reaches the first component and subsequently the second component. If a first component in the tobacco transport direction is arranged behind a second component of the device according to the invention, this means that the tobacco first passes to the second component during the normal operation of the device and then to the first component.
  • the devices according to the invention are primarily intended for use by the end user, so that they can produce individual cigarettes or cigarettes in small numbers. Of course, this does not mean that larger numbers of cigarettes can not be produced with devices according to the invention.
  • loose tobacco describes the tobacco that can be purchased commercially to make cigarettes from it.
  • the various varieties of loose tobacco available on the market differ in the length and consistency of the individual tobacco fibers as well as in their degree of moisture and their degree of sticking together.
  • FIG. 3 shows a vertical section, in which some essential components of the exemplary embodiment are shown
  • FIG. 5 is a detail view in the region of the receiving shaft of the embodiment of FIG. 1
  • FIG. 7a is a detailed view of components of the weighing device with the omission of the surrounding components
  • FIGS. 8 and 9 are perspective views of a part of this embodiment in the region below the receiving shaft, wherein the outer housing is omitted in this illustration,
  • Fig. 10 is a partially sectioned detailed representation in the region of the feed device with which a finished tobacco rod is inserted into a sleeve-like cigarette paper.
  • Fig. 1 shows first a view from the outside of the closed housing 24 of the embodiment of an inventive device.
  • the receiving shaft 1 which is open to the outside, into which the loose tobacco to be processed is introduced.
  • a cigarette paper holder 25 On the side of the housing 24 is a cigarette paper holder 25, which is formed in the embodiment shown as a rotatable drum.
  • the variant shown is only one of many ways in which such a cigarette paper holder can be arranged and configured.
  • it has receptacles 26.
  • the empty, not yet filled with tobacco sleeve-shaped cigarette paper 4 can be plugged in the manner shown.
  • a cigarette filter 23 is present at the mouthpiece of each cigarette paper 4, respectively.
  • Such prefabricated sleeve-like cigarette papers 4 with or without filters 23 are commercially available.
  • the device according to the invention can also be used differently to the illustrated embodiment to fill cigarette paper 4 without cigarette filter 23.
  • the cigarette paper holder 25 has, in the region of each plug-in sleeve 26, a passage opening through which the manufactured tobacco rod can be inserted through the plug-in sleeve 26 into the sleeve-shaped cigarette paper 4.
  • a clamping spring 27 which carries two pinch rollers 28.
  • This clamping device designed in this way serves to press the respective cigarette paper 4 against the respective plug-in sleeve 26 so that the cigarette paper 4 does not accidentally slip off the plug-in sleeve 26 when the tobacco rod is inserted.
  • a second clamping spring 41 is provided, whose function will be explained below.
  • the clamping devices shown like the entire cigarette paper holder 25, can also be designed differently.
  • FIG. 2 now shows a view from above of the device shown in Fig. 1.
  • the conveyor screw 7 of the conveyor 5 with which the loose tobacco is conveyed out of the receiving shaft 1 by rotating the conveyor screw 7 in the tobacco transport direction, can be seen.
  • the screw conveyor 7 also causes a first treatment of loose tobacco by already juxtaposed larger tobacco lumps are already relaxed.
  • FIGS. 3 and 4 which show various sectional views, essential parts of the device according to the invention are shown in succession in succession.
  • the screw conveyor 7 is for this purpose with a suitable rotary drive in connection. Seen in the tobacco transport direction immediately behind the tobacco outlet opening 8 is the rotating blade 6 mounted in this embodiment, to the detail below is still received.
  • the vortex chamber 13 is surrounded by the walls 12. From the vortex chamber 13, the cut to the desired length loose tobacco fibers of the tobacco transport direction following through the outlet 19 through down into the surrounded by walls 20, but upwardly open slot 21 of the tobacco slide 22 and thus on the cradle cup or tobacco support 16 of the weighing device 15.
  • the weighing device 15 determines, as explained in detail below, when a sufficient amount of tobacco has accumulated on the tobacco support 16. At this time, via a corresponding control device with which the weighing device is in communication, the conveyor 5 or auger 7 and the cutting blade 6 are stopped, so that no additional loose tobacco is processed more and falls on the tobacco pad 16. Subsequently, the tobacco slide 22 is pushed over the tobacco support 16 so that the accumulated on the tobacco support 16 loose tobacco following the tobacco transport direction in a hopper 45 of the pressing device 2. The sheet 29 ensures that the entire, deported from the tobacco support 16 tobacco is fed to the filling shaft 45 and the pressing device 2. If the entire amount of tobacco is deported from the tobacco support 16, the Vorver Nonerklappe 30 is pivoted from the positions shown in Figs.
  • the pressing slide 31 is pushed forward in the direction of the intended for the finished tobacco rod residual space 44 of the pressing chamber 32.
  • the tobacco present in the pressing chamber 32 is pressed to the tobacco rod.
  • the walls of the compression slide 31 and the remaining space 44 are shaped so that a cylindrical tobacco rod with the desired and the sleeve-like cigarette paper 4 matching dimensions forms during pressing.
  • FIGS. 5 and 6 from which preferred features of the cutting blade 6 and the swirl chamber 13 result.
  • the cutting blade 6 rotates about the rotation axis 14 in order to cut the tobacco emerging from the tobacco outlet opening.
  • Other solutions than rotating the cutting blade 6 are conceivable.
  • the rotational speed is about 900 U / min. At this high rotational speed of the loose tobacco is cut in the desired manner into short individual fibers, without the need for particularly sharp cutting 1 1 on the cutting blade 6 are necessary.
  • the cutting blade 6 cuts the tobacco even after prolonged operation, the tobacco still in constant quality, since any occurring blunting of the cutting 1 1 at the high rotational speed has no special significance.
  • the cutting blade 6 in the tobacco transport direction is arranged immediately behind the tobacco outlet opening 8 in the exemplary embodiment shown.
  • the distance between the plane in which the blades 1 1 are arranged and / or rotate, and the tobacco outlet opening 8 is favorably between 0 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm.
  • the drives of the conveyor 5 and the cutting blade 6 are conveniently coupled to each other in the manner that the conveying speed of the conveyor 5 and the screw conveyor 7 is tuned to the rotational speed of the cutting blade 6. It can be a constant relationship or constant speeds. In the embodiment shown, this is realized via a corresponding mechanical transmission, which couples the drive of cutting blade 6 and screw conveyor 7 in a suitable manner. Such transmissions can be realized by the person skilled in the art based on the prior art in a wide variety of embodiments. Of course, alternatively, it could also be provided to provide the conveyor 5 and the cutting blade 6 each with its own, preferably motor, drive and, as is known in the prior art, to couple these with each other by control technology.
  • the exemplary embodiment according to the invention which is illustrated in the present figures, provides that at least one, preferably several, vanes 9 are or are provided on the cutting blade 6.
  • the wings 9 cause upon rotation of the cutting blade 6 a turbulence of the cut loose tobacco in the vortex chamber 13 and thereby the desired uniform distribution.
  • the wings 9 are at an angle 10 of about 90 ° from the remaining cutting blade 6 from.
  • this is not the only possible design. In general, however, it is favorable if the wing or wings protrude from the remaining cutting blade 6 at an angle 10 deviating from 0 °, preferably at an angle 10 between 70 ° and 110 °.
  • the or the wings 9, preferably each, on one of the respective cutting edge 1 1 of the cutting blade 6 opposite sides of the cutting blade 6 are arranged.
  • the vortex chamber 13 with corresponding Walls 12 completely to cover the lower outlet opening 19.
  • the outer walls 12, as shown in FIG. 5, along the rotational axis 14 of the cutting blade 6, is bounded by walls 12 arranged at least approximately U-shaped.
  • the term approximately U-shaped means in this context, in particular, that the legs of this U-shape, as shown in Fig. 5, not necessarily everywhere must be parallel to each other.
  • the walls 12 are arranged in the region of the outlet opening 19 from the vortex chamber 13 to run toward one another.
  • the vortex chamber is in the direction along the axis of rotation
  • FIG. 7 shows, in a sectional representation, a region in the interior of the device enclosed by the housing 24, in which the weighing device 15 and the pressing device 2 are located. It should first be noted that, as also realized in the embodiment shown, it is favorable when the weighing device
  • the weighing device 15 seen in the tobacco transport direction is arranged behind the cutting blade 6 and in front of the pressing device 2.
  • the weighing device 15 is not part of the pressing device 2, but is connected upstream as a separate component.
  • the weighing device 15 as an essential process-controlling sensor of the control device or regulation implemented in the device shown, has to weigh a quantity of tobacco with very high accuracy.
  • its weight should preferably be between 0.9 and 1.1 grams.
  • the required by the weighing device 15 accuracy is in the range of +/- 10 mg.
  • a special type of weighing device 15 is realized in the embodiment shown. FIG.
  • This weighing device 15 has a tobacco support 16, a housing-fixed tobacco support suspension 17 and at least one strain gauge used as a measuring sensor. strip 18, wherein the strain gauge 18 between the tobacco pad 16 and the tobacco pad suspension 17 is arranged.
  • the tobacco support 16 forms the weighing cup to which the amount of tobacco to be weighed falls.
  • the tobacco support suspension 17 practically forms the support on which the tobacco support 16 is held in the housing 24.
  • a leaf spring 36 is fixed to the tobacco support suspension 17.
  • the tobacco support 16 is located on the freely projecting end of this leaf spring 36.
  • the strain gauge 18 used here as a measuring sensor is fastened on the leaf spring 36 in the region between the tobacco support suspension 17 and the tobacco support 16. Due to the accumulation of cut loose tobacco on the tobacco support 16 this is deflected by appropriate bending of the leaf spring 36 downward. The strain gauge 18 registers this deflection of the leaf spring 36 and converts this via a suitable evaluation device known per se into a signal which reproduces the mass or the weight of the cut loose tobacco resting on the tobacco support 16. If the desired amount of tobacco has accumulated on the tobacco support 16, then, as already described, the cutting blade 6 and the conveyor 5 are turned off, so that no further tobacco falls more. Subsequently, the control device, not shown here, after the weighing device 15 has reported a sufficient amount of tobacco, the tobacco slide 22 come into action.
  • a preferably formed as a rubber lip lip 37 which ensures that when you push the accumulated tobacco on the tobacco 16 tobacco, the entire amount of tobacco from the tobacco coating 6 in the subsequent feed slot 45 of the pressing device. 2 is pushed.
  • the tobacco slide 22 is driven by the motor 34 via the cam 35 and the cam control disk 33.
  • the cam 35 acts on the rear end of the push rod 38 of the tobacco slide 22.
  • the compression slide 31 is also driven via the cam control disk 33 and the motor 34. This, too, is of course only an example and can be replaced by other embodiments.
  • pressing chamber 32 is the finished pressed tobacco rod in the remainder 44 and must now be inserted from the feed device 3 in the sleeve-shaped cigarette paper 4.
  • the feed device 3 has in the embodiment shown a stuffing needle 46, which can insert the tobacco rod into the cigarette paper 4 with its front end 43.
  • a second cam control disc 33 ' is provided in the embodiment shown, which is also driven by a motor in the selected representations not visible because concealed drive gear.
  • the cam control disk 33 ' acts on the drive lever 40 which, with corresponding rotation of the cam control disk 33' and the cam 35", moves the darning needle 46 forward so as to insert the tobacco rod into the cigarette paper 4.
  • the cam control disk 33 ' is then correspondingly turned back, wherein the cam 35 "retracts this and thus also the stuffing needle 46 again by the hook-shaped design of the front end of the drive lever 40.
  • a centering pin 39 is provided, which ensures with its tip 42 for an exact alignment of the sockets 26 at the outlet opening of the remainder space 44, so that the tobacco strand when inserted into the cigarette paper 4 does not collide with the cigarette paper holder 25 and its receptacles 26. In the embodiment shown, this is realized by the centering pin 39 is inserted into an adjacent socket 26. In order for this centering or alignment to take place before the tobacco rod is moved in the direction of cigarette paper 4, the centering pin 39 is designed to be correspondingly long in relation to the length of the darning needle 46 , In the exemplary embodiment shown, the centering pin 39 still has an additional function as a push-off or ejection device.
  • the centering pin 39 as realized in the embodiment shown here, during the centering process also push off the pre-fabricated cigarette from the socket 26.
  • the cigarette paper 4 of this cigarette is still clamped by the second clamping spring 41, so that when pushing the cigarette from the socket 26, the clamping resistance of the clamping spring 41 must be overcome, resulting in a densification of the tobacco rod in the cigarette.
  • the drives shown in this embodiment can also be replaced by other suitable drive forms.
  • a fully automated process should be aimed at, which is regulated by a corresponding control device, not shown here. In this is conveniently provided that it controls the device depending on the signals measured by the weighing device 15.
  • control device controls in dependence on the signals of the weighing device 15, the conveyor 5 and the cutting blade 6 and / or the tobacco slide 22 and / or the pressing device 2 and / or the feed device 3, so that the described sequence results.
  • an adjustment possibility is provided on the control device with which the tobacco portion per cigarette can be adjusted accordingly by means of the control device.
  • the device according to the invention thus enables a method for producing a cigarette, in which at least one cutting blade 6 cuts loose tobacco emerging from the at least one tobacco outlet opening 8 of the at least one conveying device 5, wherein the method can have the described further characteristics.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for producing cigarettes, in particular for producing individual cigarettes or cigarettes in small quantities, comprising at least one accommodating shaft (1) for accommodating loose tobacco, at least one pressing apparatus (2) arranged behind the accommodating shaft (1) in a tobacco transport direction for pressing the loose tobacco to form a tobacco strand, and at least one advancing apparatus (3) arranged behind the pressing apparatus (2) in the tobacco transport direction for pushing the tobacco strand into a sleeve-shaped cigarette paper (4), wherein the device has at least one conveying apparatus (5) arranged in front of the pressing apparatus (2) in the tobacco transport direction for transporting the loose tobacco and at least one cutting blade (6), which is arranged in front of the pressing apparatus (2) in the tobacco transport direction and preferably rotatably supported, for cutting the loose tobacco exiting the conveying apparatus (5).

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten  Device for the production of cigarettes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten, insbesondere zur Herstellung von einzelnen Zigaretten oder von Zigaretten in geringen Stückzahlen, mit zumindest einem Aufnahmeschacht zur Aufnahme von losem Tabak und mit zumindest einer, in einer Tabaktransportrichtung hinter dem Auf- nahmeschacht angeordneten Presseinrichtung zum Pressen des losen Tabaks zu einem Tabakstrang und mit zumindest einer, in der Tabaktransportrichtung hinter der Presseinrichtung angeordneten Vorschubeinrichtung zum Einschieben des Tabakstrangs in ein hülsenförmig geformtes Zigarettenpapier. Loser Tabak, also Tabak, welcher noch nicht in ein Zigarettenpapier eingewickelt ist, ist bekanntermaßen günstiger als Tabak, welcher bereits zu fertigen Zigaretten verarbeitet wurde. Daher ist es seit langem bekannt, dass sich Endverbraucher aus Zigarettenpapier und losem Tabak selbst Zigaretten fertigen. Dies geschieht beim Stand der Technik zum einen vollständig von Hand. Es sind aber auch bereits gat- tungsgemäße Vorrichtungen bekannt, mit denen maschinell einzelne Zigaretten oder Zigaretten in geringen Stückzahlen, insbesondere vom Endverbraucher, gefertigt werden können. Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist z. B. in der DE 100 33 567 B4 gezeigt. Die Praxis zeigt, dass die beim Stand der Technik bekannten gattungsgemäßen Vorrichtungen Probleme haben, unterschiedliche Tabaksorten und generell Tabak mit unterschiedlicher Konsistenz zu Zigaretten gleicher Qualität zu verarbeiten. Dies liegt darin begründet, dass verschiedene Sorten losen Tabaks unterschiedliche Feuchtigkeitsgrade aufweisen, die einzelnen Tabakfasern unterschiedlich lang sind und unterschiedlich stark aneinander kleben. Aufgabe der Erfindung war es daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung dahingehend zu verbessern, dass sie unterschiedliche Sorten losen Tabaks, unabhängig von dessen Konsistenz, zu Zigaretten der gewünschten hohen Qualität verarbeiten kann. Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Vorrichtung zumindest eine, in Tabaktransportrichtung vor der Presseinrichtung angeordnete Fördereinrichtung zum Transport des losen Tabaks und zumindest ein, in Tabaktransportrichtung vor der Presseinrichtung angeordnetes, vorzugsweise rotierbar gelagertes, Schneidmesser zum Zerschneiden des aus der Fördereinrichtung austretenden losen Tabaks auf- weist. The present invention relates to a device for producing cigarettes, in particular for producing individual cigarettes or cigarettes in small numbers, with at least one receiving shaft for receiving loose tobacco and having at least one, in a tobacco transport direction behind the receiving shaft arranged pressing device for pressing the loose tobacco to a tobacco rod and with at least one, in the tobacco transport direction behind the pressing means arranged feed device for inserting the tobacco rod into a tubular shaped cigarette paper. Loser tobacco, so tobacco, which is not yet wrapped in a cigarette paper, is known to be cheaper than tobacco, which has already been processed into finished cigarettes. Therefore, it has long been known that end consumers of cigarette paper and loose tobacco make themselves cigarettes. This is done in the prior art for a completely by hand. However, devices are also already known which can be used to machine individual cigarettes or cigarettes in small numbers, in particular by the end user. A generic device is z. B. in DE 100 33 567 B4. Practice shows that the generic devices known in the prior art have problems to process different tobaccos and generally tobacco with different consistency to cigarettes of the same quality. This is due to the fact that different varieties of loose tobacco have different degrees of moisture, the individual tobacco fibers have different lengths and stick to each other to different degrees. The object of the invention is therefore to improve a generic device to the effect that they can process different varieties of loose tobacco, regardless of its consistency, to cigarettes of the desired high quality. This is inventively achieved by the device at least one, arranged in Tabaktransportrichtung before the pressing device conveyor for transporting the loose tobacco and at least one, arranged in Tabaktransportrichtung before the pressing device, preferably rotatably mounted, cutting blade for cutting the emerging from the conveyor loose tobacco on has.
Durch die Fördereinrichtung und das nachgeschaltete Schneidmesser wird der lose Tabak in gleichmäßig große Tabakfasern geschnitten, bevor er in der Presseinrichtung zu einem Tabakstrang gepresst und von der Vorschubeinrichtung anschließend in das hülsenförmig geformte Zigarettenpapier eingeschoben wird. Hierdurch können unterschiedliche Sorten losen Tabaks von der erfindungsgemäßen Vorrichtung verarbeitet werden, ohne dass es auf Grund der unterschiedlichen Konsistenz der Tabaksorten zu großen Abweichungen in der Qualität der Zigarette kommt. Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, der Fördereinrichtung zumindest eine drehbar gelagerte, vorzugsweise motorisch drehbare, Förderschnecke zum Transport des losen Tabaks aufweist. Mittels der Förderschnecke kann einerseits eine gleichmäßige Menge Tabak zum Schneidmesser transportiert werden. Andererseits wird vor allem vorab klumpenartig zusammenklebender loser Tabak bereits in der Förderschnecke aufbereitet, so dass er anschließend vom Schneidmesser in die Einzelfasern der gewünschten Länge zerschnitten werden kann. Das Schneidmesser ist in Tabaktransportrichtung, vorzugsweise unmittelbar, hinter zumindest einer Tabakaustrittsöffnung der Fördereinrichtung angeordnet. Vorzugweise ist das Schneidmesser dabei von der Tabakaustrittsöffnung beabstan- det. Der Abstand liegt günstigerweise zwischen 0 und 5 mm, vorzugweise zwischen 1 und 3 mm. Damit in der Presseinrichtung ein Tabakstrang mit über seine Länge gleichmäßiger Tabakdichte gepresst werden kann, ist es günstig, die für einen Tabakstrang vorgesehene Menge losen Tabaks gleichmäßig über die Länge des Tabakstrangs zu verteilen, bevor dieser in der Presseinrichtung gepresst wird. Um dies zu erreichen, se- hen bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung vor, dass an dem Schneidmesser zumindest ein Flügel, vorzugsweise zwei Flügel, zum Verwirbeln des vom By the conveyor and the downstream cutting blade of the loose tobacco is cut into uniformly sized tobacco fibers before it is pressed in the pressing device to a tobacco rod and then inserted by the feed device in the sleeve-shaped cigarette paper. As a result, different types of loose tobacco can be processed by the device according to the invention, without there being large differences in the quality of the cigarette due to the different consistency of tobacco varieties. Particularly preferred embodiments of the invention provide that the conveyor has at least one rotatably mounted, preferably motor-rotatable, screw conveyor for transporting the loose tobacco. By means of the screw conveyor, on the one hand, a uniform amount of tobacco can be transported to the cutting blade. On the other hand, above all lumpy sticking loose tobacco is already prepared in the screw conveyor, so that it can then be cut by the cutting blade into the individual fibers of the desired length. The cutting blade is arranged in the tobacco transport direction, preferably immediately behind at least one tobacco outlet opening of the conveyor. Preferably, the cutting blade is spaced apart from the tobacco outlet opening. The distance is favorably between 0 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm. So that a tobacco rod can be pressed with uniform tobacco density over its length in the pressing device, it is favorable to distribute the amount of loose tobacco provided for a tobacco rod uniformly over the length of the tobacco rod before it is pressed in the pressing device. To achieve this, preferred embodiments of the invention provide that at least one wing, preferably two vanes, for swirling of the
Schneidmesser geschnittenen losen Tabaks angeordnet ist. Besonders günstig ist es hierbei, wenn das Scheidmesser in einer von Wänden ummantelten Wirbelkammer angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Wirbelkammer, insbe- sondere in Richtung entlang einer Rotationsachse des Schneidmessers gesehen, von zumindest annähernd u-förmig bzw. Ω-förmig angeordneten Wänden begrenzt ist. In der Wirbelkammer wird der geschnittene lose Tabak von dem oder den Flügeln gleichmäßig verteilt. Für die gleichbleibende Qualität der herzustellenden Zigaretten ist es günstig, dass der Tabakstrang einerseits über seine Länge eine möglichst gleichmäßige Tabakdichte aufweist, andererseits die Zigarette aber auch weder mit zu viel noch mit zu wenig Tabak gefüllt wird. Befindet sich zuviel Tabak in einer Zigarette oder gibt es Bereiche mit besonders hoher Tabakdichte, so ist es für den Raucher schwierig Luft durch den Tabakstrang hindurch zu saugen. Befindet sich zu wenig Tabak in der Zigarette, so verbrennt die Zigarette beim Abrauchen zu schnell und es wird nicht das gewünschte Aroma erreicht. Cutting knife cut loose tobacco is arranged. In this case, it is particularly favorable if the separating blade is arranged in a swirling chamber surrounded by walls, wherein it is preferably provided that the swirling chamber, viewed in particular in the direction along an axis of rotation of the cutting blade, is at least approximately U-shaped or Ω-shaped arranged walls is limited. In the vortex chamber, the cut loose tobacco is evenly distributed by the wing or wings. For the consistent quality of the cigarettes to be produced, it is favorable that the tobacco rod on the one hand over its length as uniform as possible tobacco density, on the other hand, the cigarette is also filled with neither too much nor too little tobacco. There is too much tobacco in a cigarette or there are areas with particularly high tobacco density, so it is difficult for the smoker to suck air through the tobacco rod. If there is too little tobacco in the cigarette, the cigarette will burn too quickly when it is consumed and it will not reach the desired aroma.
Im Zuge der Erfindung wurde herausgefunden, dass es neben der gleichmäßigen Verteilung des Tabaks über die Länge des Tabakstrangs auch besonders wichtig ist, dass eine wohl definierte Menge bzw. Masse an losem Tabak zu einem Tabakstrang verarbeitet wird. Das Gewicht bzw. die Masse des Tabaks in einem Tabakstrang sollte zwischen 0,9 und 1 ,1 Gramm liegen. Um dies gleichmäßig für alle Zigaretten gewährleisten zu können, sehen besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Er- findung vor, dass die Vorrichtung zumindest eine Wiegeeinrichtung zur Bestimmung der Masse bzw. des Gewichts des für einen Tabakstrang vorgesehenen losen Tabaks aufweist. Die Wiegeeinrichtung ist dabei günstigerweise, in Tabaktransportrichtung gesehen, hinter dem Schneidmesser und vor der Presseinrichtung angeordnet. In the course of the invention, it has been found that in addition to the uniform distribution of the tobacco over the length of the tobacco rod, it is also particularly important that a well-defined amount or mass of loose tobacco is processed into a tobacco rod. The weight or mass of the tobacco in a tobacco rod should be between 0.9 and 1.1 grams. In order to ensure this uniformly for all cigarettes, particularly preferred embodiments of the invention provide that the device comprises at least one weighing device for determining the mass or the weight of the loose tobacco provided for a tobacco rod having. The weighing device is conveniently, seen in the tobacco transport direction, arranged behind the cutting blade and in front of the pressing device.
Unter Tabaktransportrichtung wird diejenige Richtung verstanden, in der der Tabak beim normalen Betrieb der Vorrichtung durch diese hindurch transportiert wird. Die Tabaktransportrichtung muss dabei keinesfalls linear bzw. entlang einer Geraden durch die gesamte Vorrichtung hindurch verlaufen. Im Gegenteil, in der Regel wird es sich bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen um Tabaktransportrichtungen handeln, welche mehrfach umgelenkt bzw. abgewinkelt sind. Wenn ein erstes Bauteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Tabaktransportrichtung vor einem zweiten Bauteil angeordnet ist, dann bedeutet dies, dass der beim normalen Betrieb der Vorrichtung in Tabaktransportrichtung transportierte Tabak zunächst das erste Bauteil und daran anschließend das zweite Bauteil erreicht. Ist ein erstes Bauteil in Tabaktransportrichtung hinter einem zweiten Bauteil der erfindungsgemäßen Vorrich- tung angeordnet, so bedeutet dies, dass der Tabak beim normalen Betrieb der Vorrichtung zunächst zum zweiten Bauteil und danach zum ersten Bauteil gelangt. Tobacco transport direction is understood to mean the direction in which the tobacco is transported through it during normal operation of the device. The tobacco transport direction must by no means run linearly or along a straight line through the entire device. On the contrary, as a rule, devices according to the invention will be tobacco transport directions which are deflected or angled several times. If a first component of the device according to the invention is arranged in front of a second component in the tobacco transport direction, this means that the tobacco transported in the tobacco transport direction during normal operation of the device first reaches the first component and subsequently the second component. If a first component in the tobacco transport direction is arranged behind a second component of the device according to the invention, this means that the tobacco first passes to the second component during the normal operation of the device and then to the first component.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind vorrangig für den Gebrauch beim Endverbraucher bestimmt, damit sich dieser einzelne Zigaretten oder Zigaretten in ge- ringen Stückzahlen herstellen kann. Dies bedeutet natürlich nicht, dass mit erfindungsgemäßen Vorrichtungen nicht auch größere Stückzahlen von Zigaretten herstellbar sind. Der Begriff des losen Tabaks beschreibt den Tabak, den man im Handel käuflich erwerben kann, um daraus selbst Zigaretten herzustellen. Die verschiedenen, im Handel angebotenen Sorten losen Tabaks unterscheiden sich in der Län- ge und der Konsistenz der einzelnen Tabakfasern genauso, wie in deren Feuchtigkeitsgrad und deren Grad des Aneinanderklebens bzw. -haftens. The devices according to the invention are primarily intended for use by the end user, so that they can produce individual cigarettes or cigarettes in small numbers. Of course, this does not mean that larger numbers of cigarettes can not be produced with devices according to the invention. The term "loose tobacco" describes the tobacco that can be purchased commercially to make cigarettes from it. The various varieties of loose tobacco available on the market differ in the length and consistency of the individual tobacco fibers as well as in their degree of moisture and their degree of sticking together.
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der Erfindung werden anhand eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrich- tung, wie sie in den Figuren gezeigt ist, erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von außen auf das Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung, Further features and details of preferred embodiments of the invention will be explained with reference to an embodiment of a device according to the invention, as shown in the figures. Show it: 1 is a perspective view from the outside of the embodiment of an inventively designed device,
Fig. 2 eine Draufsicht auf dieses Ausführungsbeispiel,  2 is a plan view of this embodiment,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt, in dem einige wesentliche Bauteile des Ausführungsbei- spiels gezeigt sind,  3 shows a vertical section, in which some essential components of the exemplary embodiment are shown,
Fig. 4 eine ähnliche Schnittdarstellung, allerdings in Perspektive,  4 is a similar sectional view, but in perspective,
Fig. 5 eine Detailansicht im Bereich des Aufnahmeschachts des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 5 is a detail view in the region of the receiving shaft of the embodiment of FIG. 1
Fig. 6 eine Detailansicht im Bereich des Schneidmessers,  6 is a detail view in the area of the cutting blade,
Fig. 7 eine Detailansicht in Schnittdarstellung im Bereich der Wiegeeinrichtung und der Presseinrichtung, 7 is a detail view in section in the region of the weighing device and the pressing device,
Fig. 7a eine Detaildarstellung auf Bauteile der Wiegeeinrichtung unter Weglassung der sie umgebenden Bauteile,  7a is a detailed view of components of the weighing device with the omission of the surrounding components,
die Fig. 8 und 9 perspektivische Darstellungen auf einen Teil dieses Ausfüh- rungsbeispiels im Bereich unterhalb des Aufnahmeschachtes, wobei das äußere Gehäuse in dieser Darstellung weggelassen ist, 8 and 9 are perspective views of a part of this embodiment in the region below the receiving shaft, wherein the outer housing is omitted in this illustration,
Fig. 10 eine teilweise geschnittene Detaildarstellung im Bereich der Vorschubeinrichtung, mit der ein fertiger Tabakstrang in ein hülsenartiges Zigarettenpapier eingeschoben wird.  Fig. 10 is a partially sectioned detailed representation in the region of the feed device with which a finished tobacco rod is inserted into a sleeve-like cigarette paper.
Fig. 1 zeigt zunächst eine Ansicht von außen auf das geschlossene Gehäuse 24 des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßem Vorrichtung. Im oberen Bereich des Gehäuses 24 befindet sich der nach außen offene Aufnahmeschacht 1 , in den der zu verarbeitende lose Tabak eingefüllt wird. Seitlich am Gehäuse 24 befindet sich ein Zigarettenpapierhalter 25, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel als drehbare Trommel ausgebildet ist. Die dargestellte Variante ist natürlich nur eine von vielen Möglichkeiten, wie ein solcher Zigarettenpapierhalter angeordnet und ausgebildet sein kann. In der dargestellten Variante weist er Steckhülsen 26 auf. Auf diese kann das leere, noch nicht mit Tabak befüllte hülsenförmige Zigarettenpapier 4 in der dargestellten Art und Weise aufgesteckt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist am Mundstück jedes Zigarettenpapiers 4 jeweils ein Zigarettenfilter 23 vorhanden. Solche vorgefertigten hülsenartigen Zigarettenpapiere 4 mit oder ohne Filter 23 sind im Handel erhältlich. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann natürlich abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel auch dazu verwendet werden, Zigarettenpapier 4 ohne Zigarettenfilter 23 zu befüllen. Der Zigarettenpapierhalter 25 weist im Bereich jeder Steckhülse 26 eine Durchtrittsöffnung auf, durch die der gefertigte Tabakstrang durch die Steckhülse 26 hindurch in das hülsenförmige Zigarettenpapier 4 eingeschoben werden kann. Am GehäuseFig. 1 shows first a view from the outside of the closed housing 24 of the embodiment of an inventive device. In the upper region of the housing 24 is the receiving shaft 1, which is open to the outside, into which the loose tobacco to be processed is introduced. On the side of the housing 24 is a cigarette paper holder 25, which is formed in the embodiment shown as a rotatable drum. Of course, the variant shown is only one of many ways in which such a cigarette paper holder can be arranged and configured. In the illustrated variant, it has receptacles 26. On this, the empty, not yet filled with tobacco sleeve-shaped cigarette paper 4 can be plugged in the manner shown. In the illustrated embodiment, a cigarette filter 23 is present at the mouthpiece of each cigarette paper 4, respectively. Such prefabricated sleeve-like cigarette papers 4 with or without filters 23 are commercially available. Of course, the device according to the invention can also be used differently to the illustrated embodiment to fill cigarette paper 4 without cigarette filter 23. The cigarette paper holder 25 has, in the region of each plug-in sleeve 26, a passage opening through which the manufactured tobacco rod can be inserted through the plug-in sleeve 26 into the sleeve-shaped cigarette paper 4. At the housing
24 befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel weiters eine Klemmfeder 27, welche zwei Klemmrollen 28 trägt. Diese so ausgebildete Klemmeinrichtung dient dazu, das jeweilige Zigarettenpapier 4 gegen die jeweilige Steckhülse 26 zu drücken, damit das Zigarettenpapier 4 beim Einschieben des Tabakstrangs nicht versehentlich von der Steckhülse 26 abrutscht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist darüber hinaus noch eine zweite Klemmfeder 41 vorgesehen, deren Funktion weiter unten erläutert wird. Die gezeigten Klemmeinrichtungen können wie der gesamte Zigaretten- papierhalter 25 natürlich auch anders ausgeführt sein. 24 is in the illustrated embodiment further a clamping spring 27, which carries two pinch rollers 28. This clamping device designed in this way serves to press the respective cigarette paper 4 against the respective plug-in sleeve 26 so that the cigarette paper 4 does not accidentally slip off the plug-in sleeve 26 when the tobacco rod is inserted. In the embodiment shown, in addition, a second clamping spring 41 is provided, whose function will be explained below. Of course, the clamping devices shown, like the entire cigarette paper holder 25, can also be designed differently.
Fig. 2 zeigt nun einen Blick von oben auf die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung. In der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht sieht man in den Aufnahmeschacht 1 für den losen Tabak hinein. Zu sehen ist die Förderschnecke 7 der Fördereinrichtung 5, mit der der lose Tabak durch Drehen der Förderschnecke 7 in Tabaktransportrichtung aus dem Aufnahmeschacht 1 herausbefördert wird. Neben dem Transport des Tabaks bewirkt die Förderschnecke 7 auch eine erste Aufbereitung des losen Tabaks, indem aneinanderheftende größere Tabakklumpen bereits gelockert werden. In den Fig. 3 und 4, welche verschiedene Schnittdarstellungen zeigen, sind wesentliche Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in ihrer Abfolge hintereinander dargestellt. Durch Drehen der Förderschnecke 7 der Fördereinrichtung 5 wird loser Tabak aus dem Aufnahmeschacht 1 in Tabaktransportrichtung zur Tabakaustrittsöffnung 8 der Fördereinrichtung 5 transportiert. Die Förderschnecke 7 steht hierfür mit einem geeigneten Drehantrieb in Verbindung. In Tabaktransportrichtung gesehen unmittelbar hinter der Tabakaustrittsöffnung 8 befindet sich das in diesem Ausführungsbeispiel rotierend gelagerte Schneidmesser 6, auf das im Detail weiter unten noch eingegangen wird. Der in Tabaktransportrichtung aus der Tabakaustrittsöffnung 8 austretende Tabak wird, wie weiter unten noch im Detail erläutert, vom Schneidmesser 6 geschnitten und in der Wirbelkammer 13 verwirbelt. Die Wirbelkammer 13 ist von den Wänden 12 umgeben. Von der Wirbelkammer 13 fallen die auf die gewünschte Länge geschnittenen losen Tabakfasern der Tabaktransportrichtung folgend durch die Austrittsöffnung 19 hindurch nach unten in den von Wänden 20 umgebenen, aber nach oben offenen Schacht 21 des Tabakschiebers 22 und damit auf die Wiegetasse bzw. Tabakauflage 16 der Wiegeeinrichtung 15. Die Wiegeeinrichtung 15 bestimmt, wie weiter unten im Detail noch erläutert, wann eine aus- reichende Menge Tabak sich auf der Tabakauflage 16 angesammelt hat. Zu diesem Zeitpunkt werden über eine entsprechende Regeleinrichtung, mit der die Wiegeeinrichtung in Verbindung steht, die Fördereinrichtung 5 bzw. Förderschnecke 7 und das Schneidmesser 6 gestoppt, so dass kein zusätzlicher loser Tabak mehr aufbereitet wird und auf die Tabakauflage 16 fällt. Anschließend wird der Tabakschieber 22 so über die Tabakauflage 16 geschoben, dass der auf der Tabakauflage 16 angesammelte lose Tabak der Tabaktransportrichtung folgend in einen Einfüllschacht 45 der Presseinrichtung 2 fällt. Das Blech 29 sorgt dabei dafür, dass der gesamte, von der Tabakauflage 16 abgeschobene Tabak dem Einfüllschacht 45 bzw. der Presseinrichtung 2 zugeführt wird. Ist die gesamte Tabakmenge von der Tabakauflage 16 abgeschoben, so wird die Vorverdichterklappe 30 aus der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Positionen z.B. um ca. 90° nach unten geschwenkt, so dass sie den Tabak in die Presskammer 32 der Presseinrichtung 2 drückt. Anschließend wird der Pressschieber 31 nach vorne in Richtung des für den fertigen Tabakstrang vorgesehenen Restraumes 44 der Presskammer 32 geschoben. Bei diesem Vorgang wird der in der Presskammer 32 vorhandene Tabak zum Tabakstrang gepresst. Die Wandungen des Pressschiebers 31 und des Restraumes 44 sind so geformt, dass sich ein zylinderförmiger Tabakstrang mit den gewünschten und zum hülsenartigen Zigarettenpapier 4 passenden Dimensionen beim Pressen ausbildet. Ist der Tabakstrang fertig gepresst, so wird er in Tabaktransportrichtung von derFig. 2 now shows a view from above of the device shown in Fig. 1. In the plan view shown in Fig. 2 can be seen in the receiving slot 1 for the loose tobacco inside. The conveyor screw 7 of the conveyor 5, with which the loose tobacco is conveyed out of the receiving shaft 1 by rotating the conveyor screw 7 in the tobacco transport direction, can be seen. In addition to the transport of tobacco, the screw conveyor 7 also causes a first treatment of loose tobacco by already juxtaposed larger tobacco lumps are already relaxed. In FIGS. 3 and 4, which show various sectional views, essential parts of the device according to the invention are shown in succession in succession. By turning the screw 7 of the conveyor 5 loose tobacco from the receiving shaft 1 in tobacco transport direction to the tobacco outlet opening 8 of the conveyor 5 is transported. The screw conveyor 7 is for this purpose with a suitable rotary drive in connection. Seen in the tobacco transport direction immediately behind the tobacco outlet opening 8 is the rotating blade 6 mounted in this embodiment, to the detail below is still received. The tobacco emerging in the tobacco transport direction from the tobacco outlet opening 8, as explained in more detail below, cut by the cutting blade 6 and swirled in the vortex chamber 13. The vortex chamber 13 is surrounded by the walls 12. From the vortex chamber 13, the cut to the desired length loose tobacco fibers of the tobacco transport direction following through the outlet 19 through down into the surrounded by walls 20, but upwardly open slot 21 of the tobacco slide 22 and thus on the cradle cup or tobacco support 16 of the weighing device 15. The weighing device 15 determines, as explained in detail below, when a sufficient amount of tobacco has accumulated on the tobacco support 16. At this time, via a corresponding control device with which the weighing device is in communication, the conveyor 5 or auger 7 and the cutting blade 6 are stopped, so that no additional loose tobacco is processed more and falls on the tobacco pad 16. Subsequently, the tobacco slide 22 is pushed over the tobacco support 16 so that the accumulated on the tobacco support 16 loose tobacco following the tobacco transport direction in a hopper 45 of the pressing device 2. The sheet 29 ensures that the entire, deported from the tobacco support 16 tobacco is fed to the filling shaft 45 and the pressing device 2. If the entire amount of tobacco is deported from the tobacco support 16, the Vorverdichterklappe 30 is pivoted from the positions shown in Figs. 3 and 4, for example, by about 90 ° down so that it presses the tobacco into the pressing chamber 32 of the pressing device 2. Subsequently, the pressing slide 31 is pushed forward in the direction of the intended for the finished tobacco rod residual space 44 of the pressing chamber 32. In this process, the tobacco present in the pressing chamber 32 is pressed to the tobacco rod. The walls of the compression slide 31 and the remaining space 44 are shaped so that a cylindrical tobacco rod with the desired and the sleeve-like cigarette paper 4 matching dimensions forms during pressing. Once the tobacco rod has been pressed, it is transported in the tobacco transport direction by the
Vorschubeinrichtung 3 bzw. deren Stopfnadel 46 durch die Steckhülse 26 des Ziga- rettenpapierhalters 25 hindurch in das dort, wie in Fig. 1 gezeigt, bereitgestellte Zi- garettenpapier 4 eingeschoben, womit das Zigarettenpapier 4 mit der gewünschten Tabakmenge befüllt und die Zigarette fertig gestellt ist. im Anschluss an diese allgemeine Erläuterung der einzelnen Stationen des erfin- dungsgemäßen Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten werden nun die einzelnen Details dieser bevorzugten Ausführungsform anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Feed device 3 or its stuffing needle 46 through the plug-in sleeve 26 of the cigarette paper holder 25 into the there, as shown in Fig. 1, provided Zi- Garnettenpapier 4 inserted, whereby the cigarette paper 4 filled with the desired amount of tobacco and the cigarette is completed. Following this general explanation of the individual stations of the inventive embodiment of a device for producing cigarettes, the individual details of this preferred embodiment will now be explained with reference to the following figures.
Zunächst wird auf die Fig. 5 und 6 verwiesen, aus denen sich bevorzugte Merkmale des Schneidmessers 6 und der Wirbelkammer 13 ergeben. Wie bereits angedeutet, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das Schneidmesser 6 um die Rotationsachse 14 rotiert, um den aus der Tabakaustrittsöffnung austretenden Tabak zu zerschneiden. Auch andere Lösungen als ein Rotieren des Schneidmessers 6 sind denkbar. Im Betrieb des Schneidmessers 6 beträgt dessen Rotationsgeschwindigkeit bevorzugt zwischen 500 und 1500 U/min, im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Rotationsgeschwindigkeit ca. 900 U/min. Bei dieser hohen Rotationsgeschwindigkeit wird der lose Tabak in der gewünschten Weise in kurze Einzelfasern zerschnitten, ohne dass hierfür besonders scharfe Schneiden 1 1 am Schneidmesser 6 notwendig sind. Dies hat den Vorteil, dass das Schneidmesser 6 auch nach länger- fristigem Betrieb den Tabak noch in gleichbleibender Qualität zerschneidet, da ein gegebenenfalls auftretendes Abstumpfen der Schneiden 1 1 bei der hohen Rotationsgeschwindigkeit keine besondere Bedeutung hat. Wie den Fig. 5 und 6 zu entnehmen ist, ist das Schneidmesser 6 in Tabaktransportrichtung im gezeigten Ausführungsbeispiel unmittelbar hinter der Tabakaustrittsöffnung 8 angeordnet. Der Ab- stand zwischen der Ebene, in der die Schneiden 1 1 angeordnet sind und/oder sich drehen, und der Tabakaustrittsöffnung 8 beträgt günstigerweise zwischen 0 und 5 mm, vorzugweise zwischen 1 und 3 mm. Reference is first made to FIGS. 5 and 6, from which preferred features of the cutting blade 6 and the swirl chamber 13 result. As already indicated, it is provided in the exemplary embodiment shown that the cutting blade 6 rotates about the rotation axis 14 in order to cut the tobacco emerging from the tobacco outlet opening. Other solutions than rotating the cutting blade 6 are conceivable. In the operation of the cutting blade 6 whose rotational speed is preferably between 500 and 1500 U / min, in the illustrated embodiment, the rotational speed is about 900 U / min. At this high rotational speed of the loose tobacco is cut in the desired manner into short individual fibers, without the need for particularly sharp cutting 1 1 on the cutting blade 6 are necessary. This has the advantage that the cutting blade 6 cuts the tobacco even after prolonged operation, the tobacco still in constant quality, since any occurring blunting of the cutting 1 1 at the high rotational speed has no special significance. As can be seen from FIGS. 5 and 6, the cutting blade 6 in the tobacco transport direction is arranged immediately behind the tobacco outlet opening 8 in the exemplary embodiment shown. The distance between the plane in which the blades 1 1 are arranged and / or rotate, and the tobacco outlet opening 8 is favorably between 0 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm.
Die Antriebe der Fördereinrichtung 5 und des Schneidmessers 6 sind günstigerweise miteinander in der Art und Weise gekoppelt, dass die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 5 bzw. der Förderschnecke 7 mit der Rotationsgeschwindigkeit des Schneidmessers 6 abgestimmt ist. Es kann sich dabei um ein konstantes Verhält- nis bzw. um konstante Geschwindigkeiten handeln. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dies über ein entsprechendes mechanisches Getriebe realisiert, welches den Antrieb von Schneidmesser 6 und Förderschnecke 7 in geeigneter Art und Weise koppelt. Solche Getriebe können vom Fachmann, basierend auf dem Stand der Technik, in unterschiedlichsten Ausgestaltungsformen realisiert sein. Natürlich könnte alternativ auch vorgesehen sein, Fördereinrichtung 5 und Schneidmesser 6 jeweils mit einem eigenen, vorzugsweise motorischen, Antrieb zu versehen und diese, wie beim Stand der Technik bekannt, regelungstechnisch miteinander zu koppeln. Für die Fertigung eines Tabakstrangs in hoher Qualität ist es, wie eingangs bereits erläutert, wünschenswert, dass die Dichte des Tabaks über die Länge des Tabakstrangs möglichst konstant ist. Dies kann durch den Pressvorgang in der Presseinrichtung 2 alleine in der Regel nicht erreicht werden. Im Gegenteil, es ist wünschenswert, dass der geschnittene lose Tabak bereits in der entsprechenden Gleich- Verteilung über die Länge des daraus herzustellenden Tabakstrangs in der Presskammer 32 der Presseinrichtung 2 landet. Um dies zu erreichen, sieht das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel, welches in den vorliegenden Figuren dargestellt ist, vor, dass am Schneidmesser 6 zumindest ein, vorzugsweise mehrere, Flügel 9 vorgesehen ist bzw. sind. Die Flügel 9 bewirken bei Rotation des Schneidmessers 6 eine Verwirbelung des geschnittenen losen Tabaks in der Wirbelkammer 13 und dadurch die gewünschte Gleichverteilung. Im gezeigten Ausführungsbeispiel stehen die Flügel 9 in einem Winkel 10 von ca. 90° vom restlichen Schneidmesser 6 ab. Dies ist natürlich nicht die einzige mögliche Ausgestaltungsform. Generell ist es aber günstig, wenn der bzw. die Flügel in einem von 0° abweichenden Winkel 10, vor- zugsweise in einem Winkel 10 zwischen 70° und 1 10°, von dem restlichen Schneidmesser 6 abstehen. Darüber hinaus ist es auch günstig, wenn der bzw. die Flügel 9, vorzugsweise jeweils, auf einer der jeweiligen Schneide 1 1 des Schneidmessers 6 entgegengesetzte Seiten des Schneidmessers 6 angeordnet sind. Damit der lose geschnittene Tabak, welcher mittels der Flügel 9 verwirbelt wurde, sich nicht im Innenraum des Gehäuses 24 verteilt, sondern vollständig zur Wiegeeinrichtung gelangt, ist es weiters günstig, die Wirbelkammer 13 mit entsprechenden Wänden 12 vollständig bis auf die untere Austrittsöffnung 19 zu ummanteln. Im Sinne der gewünschten Gleichverteilung des geschnittenen losen Tabaks ist es wiederum günstig, wenn die Außenwände 12, wie in Fig. 5 gezeigt, entlang der Rotationsachse 14 des Schneidmessers 6 gesehen, von zumindest annährend U-förmig ange- ordneten Wänden 12 begrenzt ist. Der Begriff annährend U-förmig bedeutet in diesem Zusammenhang insbesondere, dass die Schenkel dieser U-Form, wie auch in Fig. 5 gezeigt, nicht zwangsläufig überall parallel zueinander verlaufen müssen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Wände 12 im Bereich der Austrittsöffnung 19 aus der Wirbelkammer 13 aufeinander zu verlaufend angeordnet. Man könnte daher auch sagen, dass die Wirbelkammer in Richtung entlang der RotationsachseThe drives of the conveyor 5 and the cutting blade 6 are conveniently coupled to each other in the manner that the conveying speed of the conveyor 5 and the screw conveyor 7 is tuned to the rotational speed of the cutting blade 6. It can be a constant relationship or constant speeds. In the embodiment shown, this is realized via a corresponding mechanical transmission, which couples the drive of cutting blade 6 and screw conveyor 7 in a suitable manner. Such transmissions can be realized by the person skilled in the art based on the prior art in a wide variety of embodiments. Of course, alternatively, it could also be provided to provide the conveyor 5 and the cutting blade 6 each with its own, preferably motor, drive and, as is known in the prior art, to couple these with each other by control technology. For the production of a tobacco rod in high quality, it is desirable, as already explained, that the density of the tobacco over the length of the tobacco rod is as constant as possible. This can not be achieved by the pressing process in the pressing device 2 alone in the rule. On the contrary, it is desirable that the cut loose tobacco ends up already in the corresponding uniform distribution over the length of the tobacco rod to be produced therefrom in the pressing chamber 32 of the pressing device 2. In order to achieve this, the exemplary embodiment according to the invention, which is illustrated in the present figures, provides that at least one, preferably several, vanes 9 are or are provided on the cutting blade 6. The wings 9 cause upon rotation of the cutting blade 6 a turbulence of the cut loose tobacco in the vortex chamber 13 and thereby the desired uniform distribution. In the illustrated embodiment, the wings 9 are at an angle 10 of about 90 ° from the remaining cutting blade 6 from. Of course, this is not the only possible design. In general, however, it is favorable if the wing or wings protrude from the remaining cutting blade 6 at an angle 10 deviating from 0 °, preferably at an angle 10 between 70 ° and 110 °. Moreover, it is also advantageous if the or the wings 9, preferably each, on one of the respective cutting edge 1 1 of the cutting blade 6 opposite sides of the cutting blade 6 are arranged. So that the loosely cut tobacco, which was swirled by means of the wings 9, not distributed in the interior of the housing 24, but completely reaches the weighing device, it is further low, the vortex chamber 13 with corresponding Walls 12 completely to cover the lower outlet opening 19. In terms of the desired uniform distribution of the cut loose tobacco, it is again favorable if the outer walls 12, as shown in FIG. 5, along the rotational axis 14 of the cutting blade 6, is bounded by walls 12 arranged at least approximately U-shaped. The term approximately U-shaped means in this context, in particular, that the legs of this U-shape, as shown in Fig. 5, not necessarily everywhere must be parallel to each other. In the embodiment shown, the walls 12 are arranged in the region of the outlet opening 19 from the vortex chamber 13 to run toward one another. One could therefore also say that the vortex chamber is in the direction along the axis of rotation
14 des Schneidmessers 6 gesehen von zumindest annährend Ω-förmig angeordneten Wänden 12 begrenzt ist. 14 of the cutting blade 6 as viewed from at least approximately Ω-shaped walls 12 is limited.
Fig. 7 zeigt nun in einer Schnittdarstellung einen Bereich im vom Gehäuse 24 um- schlossenen Innenraum der Vorrichtung, in dem sich die Wiegeeinrichtung 15 und die Presseinrichtung 2 befinden. Festzuhalten ist dabei zunächst, dass es, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel auch realisiert, günstig ist, wenn die WiegeeinrichtungFIG. 7 shows, in a sectional representation, a region in the interior of the device enclosed by the housing 24, in which the weighing device 15 and the pressing device 2 are located. It should first be noted that, as also realized in the embodiment shown, it is favorable when the weighing device
15 in der Tabaktransportrichtung gesehen, hinter dem Schneidmesser 6 und vor der Presseinrichtung 2 angeordnet ist. Hierdurch wird insbesondere auch erreicht, dass die Wiegeeinrichtung 15 nicht Teil der Presseinrichtung 2 ist, sondern dieser als separates Bauteil vorgeschaltet ist. Dies ist besonders günstig, wenn man bedenkt, dass die Wiegeeinrichtung 15 als wesentlicher prozesssteuernder Messfühler der bei der gezeigten Vorrichtung realisierten Regeleinrichtung bzw. Regelung eine Tabakmenge mit sehr hoher Genauigkeit abwiegen muss. Damit ein Tabakstrang der ge- wünschten hohen Qualität hergestellt werden kann, sollte sein Gewicht vorzugsweise zwischen 0,9 und 1 ,1 Gramm liegen. Die von der Wiegeeinrichtung 15 geforderte Genauigkeit liegt dabei im Bereich von +/- 10 mg. Um diese Genauigkeiten sicherstellen zu können, ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine spezielle Art von Wiegeeinrichtung 15 verwirklicht. Fig. 7a zeigt in einer Detaildarstellung wesentliche Tei- le der Wiegeeinrichtung 15 unter Weglassung der sie umgebenden Bauteile. Diese Wiegeeinrichtung 15 weist eine Tabakauflage 16, eine gehäusefeste Tabakauflagenaufhängung 17 und zumindest einen als Messsensor verwendeten Dehnungsmess- streifen 18 auf, wobei der Dehnungsmessstreifen 18 zwischen der Tabakauflage 16 und der Tabakauflagenaufhängung 17 angeordnet ist. Die Tabakauflage 16 bildet dabei die Wiegetasse, auf die die abzuwiegende Tabakmenge fällt. Die Tabakauflagenaufhängung 17 bildet praktisch den Träger, an dem die Tabakauflage 16 im Ge- häuse 24 gehalten ist. Im konkret gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Tabakauflagenaufhängung 17 eine Blattfeder 36 fixiert. Auf dem frei auskragenden Ende dieser Blattfeder 36 befindet sich die Tabakauflage 16. Der als Messsensor hier verwendete Dehnungsmessstreifen 18 ist auf der Blattfeder 36 im Bereich zwischen der Tabakauflagenaufhängung 17 und der Tabakauflage 16 befestigt. Durch das Anhäu- fen von geschnittenem losem Tabak auf der Tabakauflage 16 wird diese durch entsprechendes Biegen der Blattfeder 36 nach unten ausgelenkt. Der Dehnungsmessstreifen 18 registriert diese Auslenkung der Blattfeder 36 und setzt dies über eine geeignete, an sich bekannte Auswerteeinrichtung in ein Signal um, welches die Masse bzw. das Gewicht des auf der Tabakauflage 16 aufliegenden geschnittenen losen Tabaks wiedergibt. Hat sich die gewünschte Tabakmenge auf der Tabakauflage 16 angesammelt, so werden, wie bereits geschildert, das Schneidmesser 6 und die Fördereinrichtung 5 abgestellt, so dass kein weiterer Tabak mehr nachfällt. Anschließend lässt die hier nicht gezeigte Regeleinrichtung, nachdem die Wiegeeinrichtung 15 eine ausreichende Tabakmenge gemeldet hat, den Tabakschieber 22 in Aktion treten. Dies weist günstigerweise, wie auch hier im gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert, eine vorzugsweise als Gummilippe ausgebildete Lippe 37 auf, welche dafür sorgt, dass beim Abschieben des auf der Tabakauflage 16 angesammelten Tabaks die gesamte Tabakmenge von der Tabakauflage 6 in den nachfolgenden Einfüllschacht 45 der Presseinrichtung 2 geschoben wird. Zum Tabakschieber 22 ist noch anzumerken, dass dieser günstigerweise, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert, einen von Wänden 20 umgebenen Schacht bildet, welcher dafür sorgt, dass der gesamte, aus der Austrittsöffnung 19 austretende Tabak auf der Tabakauflage 16 landet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Tabakschieber 22 über die Nocke 35 und die Nockensteuerscheibe 33 vom Motor 34 angetrieben. Die Nocke 35 wirkt auf das hintere Ende der Schubstange 38 des Tabakschiebers 22. Die Rückstellung erfolgt im gezeigten Beispiel mittels der Rückstellfeder 47, kann aber auch über entsprechende, hier nicht dargestellte, sonstige geeignete Mittel wie z.B. durch eine entsprechende Zwangskoppelung mit der Nocke 35 realisiert werden. Für das Verschieben des Tabakschiebers 22 gibt es aber natürlich auch zahlreiche andere Lösungen. Wie ebenfalls in Fig. 7 zu sehen, wird die Vorverdichterklappe 30 zum Öffnen und Schließen der Presskammer 32 ebenfalls mittels einer Nocke 35' angetrieben. Auch diese Nocke 35' wird über die Nockensteuerscheibe 33 betätigt und letztendlich vom Motor 34 angetrieben. Die Rückstellung der Vorverdichterklappe 30 erfolgt bei der gezeigten Variante über die Rückstellfeder 47'. Auch dies ist natürlich nur ein Beispiel von zahlreichen Möglichkeiten, wie man die Vorverdichterklappe 30 bewegen kann. Weiters ist noch darauf hinzuweisen, dass auch der Pressschieber 31 über die Nockensteuerscheibe 33 und den Motor 34 angetrieben ist. Auch dies ist natürlich nur ein Beispiel und kann durch andere Ausgestaltungsformen ersetzt werden. Nach dem Pressen des Tabakstrangs mittels Vorschubbewegung des Pressschiebers 31 bei mittels Vorverdichterklappe 30 geschlossener Presskammer 32 befindet sich der fertig gepresste Tabakstrang im Restraum 44 und muss nun von der Vorschubeinrichtung 3 in das hülsenförmig ausgebildete Zigarettenpapier 4 eingeschoben werden. Die Vorschubeinrichtung 3 weist hierzu im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Stopfnadel 46 auf, die mit ihrem vorderen Ende 43 den Tabakstrang in das Zi- garettenpapier 4 einschieben kann. Zur Betätigung der Vorschubeinrichtung 3 bzw. der Stopfnadel 46 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine zweite Nockensteuerscheibe 33' vorgesehen, welche über ein in den gewählten Darstellungen nicht sichtbares, weil verdeckt angeordnetes Antriebszahnrad ebenfalls motorisch angetrieben wird. Mittels des Nockens 35" wirkt die Nockensteuerscheibe 33' auf den Antriebshebel 40, welcher bei entsprechendem Drehen der Nockensteuerscheibe 33' und des Nockens 35" die Stopfnadel 46 so nach vorne bewegt, dass diese den Tabakstrang in das Zigarettenpapier 4 einschiebt. Zum Zurückziehen der Stopfnadel 46 wird dann die Nockensteuerscheibe 33' entsprechend zurückgedreht, wobei der Nocken 35" durch die hakenförmige Ausbildung des vorderen Endes des Antriebs- hebels 40 diesen und damit auch die Stopfnadel 46 wieder mit zurücknimmt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein Zentrierstift 39 vorgesehen, welcher mit seiner Spitze 42 für eine exakte Ausrichtung der Steckhülsen 26 an der Austrittsöffnung des Restraumes 44 sorgt, sodass der Tabakstrang beim Einschieben in das Zigarettenpapier 4 nicht mit dem Zigarettenpapierhalter 25 bzw. dessen Steckhülsen 26 kollidiert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dies realisiert, indem der Zentrierstift 39 in eine benachbarte Steckhülse 26 eingeschoben wird. Das vordere Ende 42 des Zentrierstiftes 39 bewirkt dabei eine exakte Ausrichtung des Zigarettenpapier- halters 25. Damit diese Zentrierung bzw. Ausrichtung erfolgt, bevor der Tabakstrang in Richtung Zigarettenpapier 4 bewegt wird, ist der Zentrierstift 39 im Verhältnis zur Länge der Stopfnadel 46 entsprechend lang ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kommt dem Zentrierstift 39 noch eine zusätzliche Funktion als Abschieb- bzw. Auswurfeinrichtung zu. So kann der Zentrierstift 39, wie im hier gezeigten Ausführungsbeispiel realisiert, beim Zentriervorgang auch die vorab gefertigte Zigarette von der Steckhülse 26 abschieben. Das Zigarettenpapier 4 dieser Zigarette wird dabei von der zweiten Klemmfeder 41 noch geklemmt, sodass beim Abschieben der Zigarette von der Steckhülse 26 der Klemmwiderstand der Klemmfeder 41 überwunden werden muss, was zu einer Nachverdichtung des Tabakstrangs in der Zigarette führt. Wie bereits erwähnt können die in diesem Ausführungsbeispiel gezeigten Antriebe natürlich auch durch andere geeignete Antriebsformen ersetzt werden. Anzustreben ist jedenfalls ein voll automatisiertes Verfahren, welches von einer entsprechenden hier nicht dargestellten Regeleinrichtung geregelt wird. Bei dieser ist günstigerweise vorgesehen, dass sie in Abhängigkeit der von der Wiegeeinrichtung 15 gemessenen Signale die Vorrichtung steuert. Insbesondere steuert die Regeleinrichtung dabei in Abhängigkeit von den Signalen der Wiegeeinrichtung 15 die Fördereinrichtung 5 und das Schneidmesser 6 und/oder den Tabakschieber 22 und/oder die Presseinrichtung 2 und/oder die Vorschubeinrichtung 3, sodass sich der geschilderte Ablauf ergibt. An der Regeleinrichtung ist günstigerweise eine Einstellmöglichkeit vorgese- hen, mit der die Tabakportion pro Zigarette mittels der Regeleinrichtung entsprechend eingestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit ein Verfahren zur Herstellung einer Zigarette, bei dem zumindest ein Schneidmesser 6 den aus der zumindest einen Tabakaustrittsöffnung 8 der zumindest einen Fördereinrichtung 5 austretenden losen Tabak zerschneidet, wobei das Verfahren die geschilderten weiteren Merkma- le aufweisen kann. 15 seen in the tobacco transport direction, is arranged behind the cutting blade 6 and in front of the pressing device 2. In this way, in particular, it is also achieved that the weighing device 15 is not part of the pressing device 2, but is connected upstream as a separate component. This is particularly favorable when one considers that the weighing device 15, as an essential process-controlling sensor of the control device or regulation implemented in the device shown, has to weigh a quantity of tobacco with very high accuracy. In order for a tobacco rod of the desired high quality to be produced, its weight should preferably be between 0.9 and 1.1 grams. The required by the weighing device 15 accuracy is in the range of +/- 10 mg. In order to ensure these accuracies, a special type of weighing device 15 is realized in the embodiment shown. FIG. 7 a shows a detailed illustration of essential parts of the weighing device 15 with the components surrounding them being omitted. This weighing device 15 has a tobacco support 16, a housing-fixed tobacco support suspension 17 and at least one strain gauge used as a measuring sensor. strip 18, wherein the strain gauge 18 between the tobacco pad 16 and the tobacco pad suspension 17 is arranged. The tobacco support 16 forms the weighing cup to which the amount of tobacco to be weighed falls. The tobacco support suspension 17 practically forms the support on which the tobacco support 16 is held in the housing 24. In the concrete embodiment shown, a leaf spring 36 is fixed to the tobacco support suspension 17. The tobacco support 16 is located on the freely projecting end of this leaf spring 36. The strain gauge 18 used here as a measuring sensor is fastened on the leaf spring 36 in the region between the tobacco support suspension 17 and the tobacco support 16. Due to the accumulation of cut loose tobacco on the tobacco support 16 this is deflected by appropriate bending of the leaf spring 36 downward. The strain gauge 18 registers this deflection of the leaf spring 36 and converts this via a suitable evaluation device known per se into a signal which reproduces the mass or the weight of the cut loose tobacco resting on the tobacco support 16. If the desired amount of tobacco has accumulated on the tobacco support 16, then, as already described, the cutting blade 6 and the conveyor 5 are turned off, so that no further tobacco falls more. Subsequently, the control device, not shown here, after the weighing device 15 has reported a sufficient amount of tobacco, the tobacco slide 22 come into action. Conveniently, as realized here in the embodiment shown, a preferably formed as a rubber lip lip 37, which ensures that when you push the accumulated tobacco on the tobacco 16 tobacco, the entire amount of tobacco from the tobacco coating 6 in the subsequent feed slot 45 of the pressing device. 2 is pushed. For Tabakschieber 22 is still to be noted that this conveniently, as realized in the embodiment shown, forms a wall 20 surrounded by shafts, which ensures that the entire, emerging from the outlet opening 19 tobacco lands on the tobacco support 16. In the exemplary embodiment shown, the tobacco slide 22 is driven by the motor 34 via the cam 35 and the cam control disk 33. The cam 35 acts on the rear end of the push rod 38 of the tobacco slide 22. The provision is made in the example shown by means of the return spring 47, but can also on appropriate, not shown here, other suitable means such be realized by a corresponding forced coupling with the cam 35. Of course, there are also many other solutions for moving the tobacco slide 22. As also seen in Fig. 7, the pre-compressor door 30 for opening and closing the press chamber 32 is also driven by a cam 35 '. This cam 35 'is also actuated via the cam control disk 33 and ultimately driven by the motor 34. The provision of the Vorverdichterklappe 30 takes place in the variant shown via the return spring 47 '. This too, of course, is just one example of numerous ways in which the pre-compressor door 30 can be moved. It should also be pointed out that the compression slide 31 is also driven via the cam control disk 33 and the motor 34. This, too, is of course only an example and can be replaced by other embodiments. After pressing the tobacco rod by means of advancing movement of the press slide 31 at closed by Vorverdichterklappe 30 pressing chamber 32 is the finished pressed tobacco rod in the remainder 44 and must now be inserted from the feed device 3 in the sleeve-shaped cigarette paper 4. For this purpose, the feed device 3 has in the embodiment shown a stuffing needle 46, which can insert the tobacco rod into the cigarette paper 4 with its front end 43. To actuate the advancing device 3 and the Stopfnadel 46 a second cam control disc 33 'is provided in the embodiment shown, which is also driven by a motor in the selected representations not visible because concealed drive gear. By means of the cam 35 ", the cam control disk 33 'acts on the drive lever 40 which, with corresponding rotation of the cam control disk 33' and the cam 35", moves the darning needle 46 forward so as to insert the tobacco rod into the cigarette paper 4. To retract the stuffing needle 46, the cam control disk 33 'is then correspondingly turned back, wherein the cam 35 "retracts this and thus also the stuffing needle 46 again by the hook-shaped design of the front end of the drive lever 40. In the embodiment shown, a centering pin 39 is provided, which ensures with its tip 42 for an exact alignment of the sockets 26 at the outlet opening of the remainder space 44, so that the tobacco strand when inserted into the cigarette paper 4 does not collide with the cigarette paper holder 25 and its receptacles 26. In the embodiment shown, this is realized by the centering pin 39 is inserted into an adjacent socket 26. In order for this centering or alignment to take place before the tobacco rod is moved in the direction of cigarette paper 4, the centering pin 39 is designed to be correspondingly long in relation to the length of the darning needle 46 , In the exemplary embodiment shown, the centering pin 39 still has an additional function as a push-off or ejection device. Thus, the centering pin 39, as realized in the embodiment shown here, during the centering process also push off the pre-fabricated cigarette from the socket 26. The cigarette paper 4 of this cigarette is still clamped by the second clamping spring 41, so that when pushing the cigarette from the socket 26, the clamping resistance of the clamping spring 41 must be overcome, resulting in a densification of the tobacco rod in the cigarette. Of course, as already mentioned, the drives shown in this embodiment can also be replaced by other suitable drive forms. In any case, a fully automated process should be aimed at, which is regulated by a corresponding control device, not shown here. In this is conveniently provided that it controls the device depending on the signals measured by the weighing device 15. In particular, the control device controls in dependence on the signals of the weighing device 15, the conveyor 5 and the cutting blade 6 and / or the tobacco slide 22 and / or the pressing device 2 and / or the feed device 3, so that the described sequence results. Conveniently, an adjustment possibility is provided on the control device with which the tobacco portion per cigarette can be adjusted accordingly by means of the control device. The device according to the invention thus enables a method for producing a cigarette, in which at least one cutting blade 6 cuts loose tobacco emerging from the at least one tobacco outlet opening 8 of the at least one conveying device 5, wherein the method can have the described further characteristics.
L e g e n d e Legend
zu den Hinweisziffern:  to the reference numbers:
1 Aufnahmeschacht 26 Steckhülse 1 receiving shaft 26 plug-in sleeve
2 Presseinrichtung 27 Klemmfeder  2 Pressing device 27 Clamping spring
3 Vorschubeinrichtung 28 Klemmrolle  3 feed device 28 pinch roller
4 Zigarettenpapier 29 Blech  4 cigarette paper 29 sheet metal
5 Fördereinrichtung 30 Vorverdichterklappe 5 Conveyor 30 Pre-compressor flap
6 Schneidmesser 31 Pressschieber6 cutting knife 31 pressing slide
7 Förderschnecke 32 Presskammer7 screw conveyor 32 pressing chamber
8 Tabakaustrittsöffnung 33, 33' Nockensteuerscheibe8 tobacco outlet opening 33, 33 'cam control disc
9 Flügel 34 Motor 9 wings 34 engine
10 Winkel 35, 35', 35" Nocke  10 angle 35, 35 ', 35 "cam
1 1 Schneide 36 Blattfeder  1 1 cutting edge 36 leaf spring
12 Wand 37 Lippe  12 wall 37 lip
13 Wirbelkammer 38 Schubstange  13 vortex chamber 38 push rod
14 Rotationsachse 39 Zentrierstift  14 rotation axis 39 centering pin
15 Wiegeeinrichtung 40 Antriebshebel 15 Weighing device 40 Drive lever
16 Tabakauflage 41 zweite Klemmfeder16 tobacco pad 41 second clamping spring
17 Tabakauflageaufhängung 42 vorderes Ende17 tobacco support suspension 42 front end
18 Dehnungsmessstreifen 43 vorderes Ende18 strain gages 43 front end
19 Austrittsöffnung 44 Restraum 19 outlet opening 44 residual space
20 Wand 45 Einfüllschacht 20 wall 45 funnel
21 Schacht 46 Stopfnadel 21 shaft 46 darning needle
22 Tabakschieber 47, 47' Rückstellfeder 22 tobacco slide 47, 47 'return spring
23 Filter 23 filters
24 Gehäuse  24 housing
25 Zigarettenpapierhalter  25 cigarette paper holder

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten, insbesondere zur Herstellung von einzelnen Zigaretten oder von Zigaretten in geringen Stückzahlen, mit zumindest einem Aufnahmeschacht (1) zur Aufnahme von losem Tabak und mit zumindest einer, in einer Tabaktransportrichtung hinter dem Aufnahmeschacht (1) angeordneten Presseinrichtung (2) zum Pressen des losen Tabaks zu einem Tabakstrang und mit zumindest einer, in der Tabaktransportrichtung hinter der Presseinrichtung (2) angeordneten Vorschubeinrichtung (3) zum Einschieben des Tabakstrangs in ein hülsenförmig geformtes Zigarettenpapier (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest eine, in Tabaktransportrichtung vor der Presseinrichtung (2) angeordnete Fördereinrichtung (5) zum Apparatus for producing cigarettes, in particular for producing individual cigarettes or cigarettes in small numbers, comprising at least one receiving shaft (1) for receiving loose tobacco and having at least one pressing device (2) arranged in a tobacco transporting direction behind the receiving shaft (1) for pressing the loose tobacco to a tobacco rod and with at least one in the tobacco transport direction behind the pressing device (2) arranged feed device (3) for inserting the tobacco rod into a tubular shaped cigarette paper (4), characterized in that the device at least one, in Tobacco transport direction before the pressing device (2) arranged conveyor (5) for
Transport des losen Tabaks und zumindest ein, in Tabaktransportrichtung vor der Presseinrichtung (2) angeordnetes, vorzugsweise rotierbar gelagertes, Schneidmesser (6) zum Zerschneiden des aus der Fördereinrichtung (5) austretenden losen Tabaks aufweist.  Transport of loose tobacco and at least one, in the tobacco transport direction in front of the pressing device (2) arranged, preferably rotatably mounted, cutting blade (6) for cutting the out of the conveyor (5) exiting loose tobacco.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (5) zumindest eine drehbar gelagerte, vorzugsweise motorisch drehbare, Förderschnecke (7) zum Transport des losen Tabaks aufweist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveying device (5) has at least one rotatably mounted, preferably motor-rotatable, screw conveyor (7) for transporting the loose tobacco.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (6) in Tabaktransportrichtung, vorzugsweise unmittelbar, hinter zumindest einer Tabakaustrittsöffnung (8) der Fördereinrichtung (5), vorzugsweise mit einem Abstand zwischen 0mm und 5mm, angeordnet ist. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cutting blade (6) in Tabaktransportrichtung, preferably immediately behind at least one tobacco outlet opening (8) of the conveyor (5), preferably with a distance between 0mm and 5mm, is arranged.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schneidmesser (6) zumindest ein Flügel (9), vorzugsweise zwei Flügel (9), zum Verwirbeln des vom Schneidmesser (6) geschnittenen losen Tabaks angeordnet ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the cutting blade (6) at least one wing (9), preferably two wings (9), arranged to swirl the loose tobacco cut by the cutting blade (6).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Flügel (9) in einem von 0° abweichenden Winkel (10), vorzugsweise in einem Winkel (10) zwischen 70° und 1 10°, von dem restlichen Schneidmesser (6) absteht bzw. abstehen und/oder dass der bzw. die Flügel (9), vorzugsweise jeweils, auf einer, einer Schneide (1 1 ) des Schneidmessers (6) entgegengesetzten Seite des Schneidmessers (6) angeordnet sind. 5. The device according to claim 4, characterized in that the or the wings (9) in a deviating from 0 ° angle (10), preferably at an angle (10) between 70 ° and 1 10 °, of the remaining cutting blade ( 6) protrudes or project and / or that the wing or wings (9), preferably each, on a, a cutting edge (1 1) of the cutting blade (6) opposite side of the cutting blade (6) are arranged.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Scheidmesser (6) in einer von Wänden (12) ummantelten Wirbelkammer (1 3) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Wirbelkammer (13), insbesondere in Richtung entlang einer Rotationsachse (14) des Schneidmessers (6) gesehen, von zumindest annähernd u-förmig bzw. Ω-förmig angeordneten Wänden (12) begrenzt ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting blade (6) in one of walls (12) shrouded vortex chamber (1 3) is arranged, wherein it is preferably provided that the vortex chamber (13), in particular in Direction along a rotational axis (14) of the cutting blade (6) seen, is bounded by at least approximately U-shaped or Ω-shaped walls (12).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest eine Wiegeeinrichtung (1 5) zur Bestimmung der Masse des für einen Tabakstrang vorgesehenen losen Tabaks aufweist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the device comprises at least one weighing device (1 5) for determining the mass of provided for a tobacco rod loose tobacco.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wiegeeinrichtung (15), in der Tabaktransportrichtung gesehen, hinter dem Schneidmesser (6) und vor der Presseinrichtung (2) angeordnet ist. 8. The device according to claim 7, characterized in that the weighing device (15), seen in the tobacco transport direction, behind the cutting blade (6) and in front of the pressing device (2) is arranged.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wiegeeinrichtung (15) zumindest eine Tabakauflage (16) und zumindest eine Tabakauflagenaufhängung (17) und zumindest einen Dehnungsmessstreifen ( 8) aufweist, wobei der Dehnungsmessstreifen (18) zwischen der Tabakauflage (16) und der Tabakauflagenaufhängung (17) angeordnet ist und/oder dass vorgesehen ist, dass die Wiegeeinrichtung (15) zumindest eine Tabakauflage (16) und zumindest einen, vor-zugsweise in Form eines von Wänden (20) umschlossenen Schachtes (21), ausgebildeten Tabakschieber (22) zum Abschieben des losen Tabaks von der Tabakauflage (16) aufweist. 9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the weighing device (15) has at least one tobacco support (16) and at least one tobacco support suspension (17) and at least one strain gauge (8), wherein the strain gauge (18) between the tobacco support ( 16) and the tobacco support suspension (17) is arranged and / or that it is provided that the weighing device (15) at least one tobacco support (16) and at least one, preferably in the form of one of walls (20) enclosed Well (21), formed tobacco slide (22) for pushing the loose tobacco from the tobacco support (16).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest eine Regeleinrichtung aufweist, welche in Abhängigkeit von, von der Wiegeeinrichtung (15) gemessenen Signalen die Vorrichtung, vor-zugsweise die Fördereinrichtung (5) und das Schneidmesser (6) und/oder den Tabakschieber (22) und/oder die Presseinrichtung (2) und/oder die Vorschubeinrichtung (3), regelt. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the device comprises at least one control device which, depending on, by the weighing device (15) measured signals, the device, preferably the conveyor (5) and the cutting blade (6) and / or the tobacco slide (22) and / or the pressing device (2) and / or the feed device (3), controls.
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