EP2546590A2 - Düsenwandelement für einen Kühltunnel - Google Patents

Düsenwandelement für einen Kühltunnel Download PDF

Info

Publication number
EP2546590A2
EP2546590A2 EP12171953A EP12171953A EP2546590A2 EP 2546590 A2 EP2546590 A2 EP 2546590A2 EP 12171953 A EP12171953 A EP 12171953A EP 12171953 A EP12171953 A EP 12171953A EP 2546590 A2 EP2546590 A2 EP 2546590A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product stack
nozzle wall
contact surface
products
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12171953A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2546590A3 (de
Inventor
Rainer Klaus Pumpe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2546590A2 publication Critical patent/EP2546590A2/de
Publication of EP2546590A3 publication Critical patent/EP2546590A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/005—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces in cold rooms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F25D17/045—Air flow control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a nozzle wall element for a cooling tunnel, for cooling products, such as dairy products, wherein the products to be cooled are stacked and these product stacks are exposed to a coolant flow, wherein the coolant flow is supplied on one side of the product stack through nozzle openings in the nozzle wall element Penetrated product stack and is sucked on the other side of the product stack.
  • Such nozzle wall elements for cooling tunnel or cold storage are available in different versions, all of which have the goal to accelerate the cooling process and / or more effective.
  • a docking device which docks to a product stack or to a arranged on a transport device product stack, so that the coolant flow must flow through the product stack directly.
  • This docking device described has a temperature-resistant, elastic Andockbalg, which rests sealingly on the product to be cooled or the product stack. This is a free distance between the nozzle wall element, via which the gaseous coolant flow is supplied and the product stack can be bridged. As a result, the coolant flow can reach the products to be cooled without significant losses. But are z. B. only product stack with half height available, the docking device can no longer seal and it results in a considerable amount of incorrect air.
  • Another docking device for cooling tunnel is from the DE 10 2009 045 146 A1 known.
  • the individual docking devices are equipped with a locking mechanism. This consists of a continuous, vertically adjustable to the height of the goods to be cooled nozzle plate. The losses can be reduced thereby, but the construction is very complicated and expensive.
  • Cooling tunnels for cooling goods are generally, for example, from DE 100 17 408 A1 , of the EP 1 455 151 B1 or the DE 10 2008 040 353 A1 known.
  • cooling tunnels known from practice are divided into cooling zones or cooling areas. Each zone or area has one or more locations for the products to be cooled.
  • the pitches are treated with gaseous coolant streams, in particular cooled air, mostly regardless of whether they are fully occupied or not at all.
  • the object of the invention is to provide a device and a method which do not have or reduce the disadvantages of the prior art.
  • a nozzle wall element of the aforementioned type wherein the nozzle wall element comprises a frame element and a plant surface element with nozzles.
  • the contact surface of the plant surface element is at least partially brought into contact with the product stack for cooling the products, so that the cooling medium can flow directly into the product stack at least through part of the nozzle openings.
  • the contact surface of the nozzle wall element directly to the Product stack brought.
  • the coolant flow must flow through the product stack.
  • the loss is thus limited to the portion of the nozzles that do not come in contact with the product stack.
  • the plant surface element of the nozzle wall element can be brought into contact with the product stack by means of the coolant flow. This eliminates additional devices for moving the contact surface.
  • the plant surface element of the nozzle wall element is further preferably mounted movably mounted in a nozzle wall frame.
  • the plant surface element is movably mounted so that it is movable parallel to the cooling surface of the product stack.
  • the plant surface element consists of an elastic material, so that the contact surface can adapt to the shape of the product stack and thus the loss of coolant flow is further reduced.
  • the mobility of the product stack can then be realized, for example, by means of a bellows-type connection to the nozzle wall frame.
  • the plant surface element consists of a stretchable material, so that the plant surface element can be fixed in the nozzle wall frame without further device elements. Due to the flow of coolant, the plant surface element is stretched and pressed against the product stack.
  • the open areas of the nozzle openings of the plant surface element ie the opening areas of all nozzle openings, are designed and arranged on the plant surface element such that they essentially coincide with the opening areas of the product stack or are congruent.
  • the opening area of the product stacks is to be understood as meaning the area that is added when the area proportions of the product stack are added together by the product Coolant flow can flow relatively lossless.
  • the nozzle openings in the plant surface element are designed such that the pressure loss of the coolant flow through the nozzle openings is smaller than the pressure loss of the coolant flow through the product stack. This ensures that the system surface is applied to the product stack.
  • the nozzle openings in the plant surface element are designed such that the pressure loss of the coolant flow through the nozzle openings is at least 50% smaller than the pressure loss of the coolant flow through the product stack. This ensures that different product stacks and heights can be placed in the cooling tunnel and that the plant surface always attaches itself to the product stack.
  • the nozzle wall element comprises a plant surface element with nozzles, wherein the contact surface of the plant surface element, for cooling the products, at least partially brought into contact with the product stack, so that at least through a part of the nozzle openings, the cooling medium directly into the Product stack flows in.
  • this is moved by means of the coolant flow and brought into contact with the product stack.
  • the coolant flow can be regulated so that the plant surface element can be brought into controlled contact with the product stack by means of the coolant flow. This facilitates the change of product stacks.
  • FIG. 1 shows the left half of the cross section through a cooling tunnel 1 with a docking device.
  • the right half not shown, is executed adequately.
  • the cooling tunnel is designed in two rows.
  • the nozzle wall element 12 according to the invention can also be installed, for example, in single-row cooling tunnels or cold stores.
  • the cooling tunnel 1 has a housing 2.
  • At least one pressure generating device 3 which is designed here in the form of a fan.
  • pitches 5 for adjusting the products to be cooled 7. These products are cooled with a gaseous, outgoing from the fan 3 coolant stream 6.
  • the products 7, for example foods, such as dairy products, in particular yoghurt in cups, are stacked in rows one after the other and one above the other on a pallet 8. Such a product stack is denoted by 7.
  • the cooling area 4 is delimited at the top with a ceiling wall 9.
  • the cold storage area 5 or the cooling area 4 contains a docking station 10 with a docking bellows 11 and a nozzle wall element 12.
  • the docking station 10 also has a shut-off device 13 upstream of the nozzle plate 12.
  • the shut-off device comprises one above the other and arranged below each other arbitrarily openable or to be closed passage openings 14. In the example shown, these are designed for the purpose of shut-off example, flap-like.
  • the products 7 to be cooled on the pallet 8 are only half-height stacked in the example given, so that the upper portion remains free and thereby erroneous flows of the coolant flow 6 and thereby cooling losses would result.
  • FIG. 1 One recognizes in FIG. 1 in that the product stacks 7 or the pallets 8 are conveyed on a conveyor 16 through the cooling tunnel 1 in a conveying direction F.
  • one side of the stack 7 is exposed to the coolant flow 6, in particular cooling air, so that the coolant flow 6 penetrates the stack 7.
  • the thereby heated air is sucked off on the other side of the stack 7, as indicated by dashed lines.
  • the pressure build-up as well as the suction takes place by the fan 3, which leads the cooling air in the circle.
  • FIG. 2 the nozzle plate function principle according to the invention is shown.
  • the nozzle wall elements 12 are, as in the prior art, arranged along the parking spaces in the cooling tunnel. They consist of a frame element 15, whereby a plurality of frames can be combined to form a frame element 15, and a contact surface element 16, which has the nozzle openings 17. Through the nozzle openings 17 in the contact surface element 16, the cooling air 6 is directed or blown into the product stack 7.
  • the plant surface element 16 is made of an elastic material.
  • the opening cross sections or nozzle opening cross sections are selected such that the pressure loss of the coolant flow 6 through the nozzle openings 17 is smaller than the pressure loss of the coolant flow 6 through the product stack 7. This ensures that the pressure on the inflow side of the plant surface element 16 is greater than the pressure that can build up between the plant surface element 16 and the product stack 7.
  • the pressure loss of the coolant flow through the plant surface element 17 is at least 50% smaller than the pressure loss through the product stack 7.
  • the coolant flow is briefly interrupted or reduced, so that the plant surface element 16 is detached from the product stack 7 or lifts off.
  • the product stack can then be exchanged for an uncooled one.
  • the control of the coolant flow 6 thus causes the plant surface element 16 is moved and applies to the product stack or takes off.
  • FIG. 3 shows the nozzle wall element 12 in front view.
  • the illustrated nozzle wall elements 12 have a common frame element 15 in which the plant surface elements 16 are mounted.
  • the nozzle openings are evenly distributed over surfaces of the plant surface elements 16. The size and shape of the nozzle openings is selected such that the flow resistance through them is greater than through the product stack 7, so that it is ensured that the contact surface 16 is pressed in any case by the air flow 6 to the product stack.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Düsenwandelement (12) für einen Kühltunnel, zum Kühlen von Produkten, wie Molkereiprodukte, wobei die zu kühlenden Produkte gestapelt und diese Produktstapel (7) einem Kühlmittelstrom (6) ausgesetzt werden, wobei der Kühlmittelstrom (6) durch Düsen (17) in dem Düsenwandelement (12) auf einer Seite des Produktstapels (7) zugeführt wird, die Produktstapel (7) durchdringt und auf der anderen Seite des Produktstapels (7) abgesaugt wird. Das erfindungsgemäße Düsenwandelement (12) umfasst ein Rahmenelement (15) und ein Anlagenflächenelement (16) mit Düsen (17), wobei die Anlagefläche des Anlagenflächenelements (16) während des Kühlvorgangs der Produkte zumindest teilweise mit dem Produktstapel (7) in Kontakt bringbar ist, sodass zumindest durch einen Teil der Düsenöffnungen (17) der Kühlmittelstrom (6) direkt in den Produktstapel einströmen kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Düsenwandelement für einen Kühltunnel, zum Kühlen von Produkten, wie Molkereiprodukten, wobei die zu kühlenden Produkte gestapelt und diese Produktstapel einem Kühlmittelstrom ausgesetzt werden, wobei der Kühlmittelstrom auf einer Seite des Produktstapels, durch Düsenöffnungen in dem Düsenwandelement, zugeführt wird, die Produktstapel durchdringt und auf der anderen Seite der Produktstapel abgesaugt wird.
  • Derartige Düsenwandelemente für Kühltunnel oder auch Kühllager gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, die alle zum Ziel haben, den Abkühlvorgang zu beschleunigen und/oder effektiver zu gestallten.
  • Das wesentliche Problem, das bei den aus dem Stand der Technik bekannten Düsenwandelementen besteht, liegt darin, dass zwischen Düsenwandelement und Produktstapel ein Spalt ist. Durch diesen Spalt strömt immer ein Teil des Kühlmittelstroms am Produktstapel vorbei, anstatt durch ihn hindurch. Dies kann ein beträchtlicher Teil des Kühlmittelstroms sein, im Wesentlichen geschieht dies deshalb, weil der Durchströmwiderstand durch den Produktstapel wesentlich größer ist als der Umströmwiderstand.
  • Zur Lösung dieses Problems ist beispielsweise aus der DE 20 2006 015 362 U1 eine Andockvorrichtung bekannt, die an einen Produktstapel oder die an einen auf einer Transportvorrichtung angeordneten Produktstapel andockt, sodass der Kühlmittelstrom den Produktstapel direkt durchströmen muss. Diese beschriebene Andockvorrichtung weist einen temperaturbeständigen, elastischen Andockbalg auf, der dichtend am zu kühlenden Produkt bzw. dem Produktstapel anliegt. Damit ist ein freier Abstand zwischen Düsenwandelement, über die der gasförmige Kühlmittelstrom zugeführt wird und dem Produktstapel überbrückbar. Dadurch kann der Kühlmittelstrom ohne wesentliche Verluste an die zu kühlenden Produkte gelangen. Sind aber z. B. nur Produktstapel mit halber Höhe vorhanden, kann die Andockvorrichtung nicht mehr abdichten und es ergibt sich eine beträchtliche Fehlluftmenge.
  • Diese Fehlluftmengen sind nachteilig, da der Durchsatz durch die Produktstapel geringer ist, sodass sich die Produktabkühlzeit stark verlängert. Außerdem erhöht sich der Energiebedarf.
  • Eine weitere Andockvorrichtung für Kühltunnel ist aus der DE 10 2009 045 146 A1 bekannt. Die einzelnen Andockvorrichtungen sind mit einem Verschlussmechanismus ausgerüstet. Dieser besteht aus einer durchgehenden, vertikal an die Höhe der zu kühlenden Güter anpassbaren Düsenplatte. Die Verluste lassen sich hierdurch zwar verringern, aber die Konstruktion ist sehr aufwendig und teuer.
  • Kühltunnel zum Kühlen von Gütern sind allgemein beispielsweise aus der DE 100 17 408 A1 , der EP 1 455 151 B1 oder der DE 10 2008 040 353 A1 bekannt.
  • Viele der aus der Praxis bekannten Kühltunnel sind in Kühlzonen bzw. Kühlbereiche aufgeteilt. Jede Zone bzw. jeder Bereich weist ein oder mehrere Stellplätze für die zu kühlenden Produkte auf. Die Stellplätze werden mit gasförmigen Kühlmittelströmen, insbesondere gekühlter Luft behandelt, meist unabhängig davon, ob sie voll belegt sind oder auch gar nicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen die/das nicht die Nachteile des Standes der Technik aufweisen bzw. diese verringern.
  • Die Aufgabe wird mittels eines Düsenwandelements mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie dem Verfahren nach Anspruch 9 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein Düsenwandelement der eingangs genannten Art vorgeschlagen, wobei das Düsenwandelement ein Rahmenelement und ein Anlagenflächenelement mit Düsen umfasst. Die Anlagefläche des Anlagenflächenelements ist dabei zum Kühlen der Produkte zumindest teilweise mit dem Produktstapel in Kontakt bringbar, sodass zumindest durch einen Teil der Düsenöffnungen das Kühlmedium direkt in den Produktstapel einströmen kann.
  • Zum Abdichten wird die Anlagefläche des Düsenwandelements direkt an den Produktstapel herangebracht. So muss zumindest im Bereich des Kontaktes zwischen Anlagefläche des Anlagenflächenelements und Produktstapel der Kühlmittelstrom durch den Produktstapel strömen.
  • Der Verlust wird somit auf den Teil der Düsen beschränkt, die nicht mit dem Produktstapel in Kontakt kommen.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist das Anlagenflächenelement des Düsenwandelements mittels des Kühlmittelstroms mit dem Produktstapel in Kontakt bringbar. So entfallen zusätzliche Vorrichtungen zum Bewegen der Anlagefläche.
  • Dazu ist das Anlagenflächenelement des Düsenwandelements weiterhin vorzugsweise in einem Düsenwandrahmen beweglich gelagert befestigt.
  • Weiterhin vorzugsweise ist das Anlagenflächenelement derart beweglich gelagert, dass es parallel zur Kühlfläche des Produktstapels bewegbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführung besteht das Anlagenflächenelement aus einem elastischen Material, sodass sich die Anlagefläche an die Form des Produktstapels anpassen kann und so der Verlustkühlmittelstrom weiter verringert wird. Die Beweglichkeit an den Produktstapel kann dann beispielsweise mittels einer blasebalgartigen Anbindung an den Düsenwandrahmen realisiert werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung besteht das Anlagenflächenelement aus einem dehnbaren Material, sodass das Anlagenflächenelement in dem Düsenwandrahmen ohne weitere Vorrichtungselemente befestigt werden kann. Durch den Kühlmittelstrom wird das Anlagenflächenelement gedehnt und gegen den Produktstapel gedrückt.
  • In einer vorteilhaften Ausführung sind die offenen Flächen der Düsenöffnungen des Anlagenflächenelements, also die Öffnungsflächen aller Düsenöffnungen, derart ausgelegt und auf dem Anlagenflächenelement angeordnet, dass sie mit den Öffnungsflächen des Produktstapels im Wesentlichen übereinstimmt bzw. deckungsgleich sind.
  • Unter der Öffnungsfläche der Produktstapel ist die Fläche zu verstehen, die sich ergibt, wenn die Flächenanteile des Produktstapels addiert werden, durch die der Kühlmittelstrom relativ verlustfrei strömen kann.
  • Unabhängig von der Ausführung sind die Düsenöffnungen im Anlagenflächenelement derart gestaltet sind, dass der Druckverlust des Kühlmittelstroms durch die Düsenöffnungen kleiner ist als der Druckverlust des Kühlmittelstroms durch den Produktstapel. So ist sichergestellt, dass sich die Anlagenfläche an den Produktstapel anlegt.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Düsenöffnungen im Anlagenflächenelement derart gestaltet sind, dass der Druckverlust des Kühlmittelstroms durch die Düsenöffnungen mindestens 50% kleiner ist als der Druckverlust des Kühlmittelstroms durch den Produktstapel. So ist sichergestellt, dass verschiedene Produktstapelaufbauten und Höhen in den Kühltunnel gestellt werden können und die Anlagenfläche sich in jedem Fall an den Produktstapel anlegt.
  • Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es wesentlich, dass das Düsenwandelement ein Anlagenflächenelement mit Düsen umfasst, wobei die Anlagefläche des Anlagenflächenelements, zum Kühlen der Produkte, zumindest teilweise mit dem Produktstapel in Kontakt gebracht wird, sodass zumindest durch einen Teil der Düsenöffnungen das Kühlmedium direkt in den Produktstapel einströmt.
  • Bei einer bevorzugten Form der Ansteuerung des Anlagenflächenelements wird dieses mittels des Kühlmittelstroms bewegt und in Kontakt mit dem Produktstapel gebracht.
  • Des Weiteren kann der Kühlmittelstrom dazu geregelt werden, sodass das Anlagenflächenelement mittels des Kühlmittelstroms geregelt in Kontakt mit dem Produktstapel gebracht werden kann. Dies erleichtert den Wechsel der Produktstapel.
  • Obwohl die Erfindung für ein Kühlen von Produkten, insbesondere Lebensmitteln, vorgesehen und beschrieben ist, so eignet sie sich prinzipiell auch für die Erwärmung von Produkten. Anstelle des hier beschriebenen Kühltunnels ist dann ein Wärmetunnel vorhanden, der mit einem Heizmittel beaufschlagbar ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert.
  • In diesen zeigen:
    • Figur 1
    Teil eines Kühltunnels im Schnitt mit einer Andockvorrichtung entsprechend dem Stand der Technik
    Figur 2
    das erfindungsgemäße Düsenplattenfunktionsprinzip
    Figur 3
    das Düsenwandelement
  • Figur 1 zeigt die linke Hälfte des Querschnittes durch einen Kühltunnel 1 mit einer Andockvorrichtung. Die nicht gezeigte rechte Hälfte ist adäquat ausgeführt. Es ist aber nicht zwingend, dass der Kühltunnel zweireihig ausgeführt ist. Das erfindungsgemäße Düsenwandelement 12 ist z.B. auch in einreihigen Kühltunneln oder Kühllagern einbaubar.
  • Der Kühltunnel 1 weist ein Gehäuse 2 auf. Im oberen Teil des Kühltunnels 1 befindet sich mindestens eine Druckerzeugungseinrichtung 3, die hier in Form eines Ventilators ausgebildet ist. Im unteren Teil des Kühltunnels bzw. im Kühlbereich 4 befinden sich Stellplätze 5 zum Einstellen der zu kühlenden Produkte 7. Diese Produkte werden mit einem gasförmigen, vom Ventilator 3 ausgehenden Kühlmittelstrom 6 gekühlt. Die Produkte 7, beispielsweise Lebensmittel, wie Molkereierzeugnisse, insbesondere Joghurt in Bechern, sind dazu reihenweise hintereinander und übereinander auf einer Palette 8 gestapelt. Ein solcher Produktstapel ist mit 7 bezeichnet. Der Kühlbereich 4 ist nach oben hin mit einer Deckenwand 9 abgegrenzt.
  • Man erkennt in Figur 1, dass der Kühlstellplatz 5 bzw. der Kühlbereich 4 eine Andockstation 10 mit einem Andockbalg 11 und ein Düsenwandelement 12 enthält. Die Andockstation 10 weist auch eine der Düsenplatte 12 vorgeordnete Absperrvorrichtung 13 auf. Die Absperrvorrichtung enthält im gezeigten Beispiel übereinander und untereinander angeordnete beliebig zu öffnende bzw. zu verschließende Durchlassöffnungen 14. Im gezeigten Beispiel sind diese zwecks der Absperrmöglichkeit beispielsweise klappenartig ausgebildet.
  • Die zu kühlenden Produkte 7 auf der Palette 8 sind im angegebenen Beispiel nur halbhoch gestapelt, sodass der obere Bereich frei bleibt und sich dadurch Fehlströmungen des Kühlmittelstromes 6 und dadurch Kühlverluste ergeben würden. Aufgrund des Vorhandenseins der Andockstation 10 mit seinem hohlförmigen, elastischen bzw. als an sich bekannter Faltenbalg ausgebildeten Andockbalg 11, ist eine dichtende Verbindung zwischen zu kühlendem Produktstapel 7 und Düsenplatte 12 mit Einzeldüsen 17 möglich. Mit Hilfe der mechanisch oder elektrisch zu öffnenden bzw. zu verschließenden Durchlassöffnungen 14, mittels Klappe oder Schieber 14 der Absperrvorrichtung 13, ist es möglich, dass der erzeugte Kühlmittelstrom 6 nun nur noch die aufgestapelten Güter 7 erreicht und nicht den oberen freien Platz. Wie in Figur 1 zu sehen, sind die unteren Klappen bzw. Absperreinrichtungen 14a geöffnet und die oberen Klappen bzw. Absperreinrichtungen 14 geschlossen, sodass wie gesagt eine geschlossene Kühlströmung, insbesondere Kühlluftströmung erreicht wird und Fehlluftmengen weitgehend vermieden werden, wobei immer noch Fehlluftmengen von dem unteren Teil über den Balgspalt entweichen können.
  • Man erkennt in Figur 1, dass die Produktstapel 7 bzw. die Paletten 8 auf einer Fördereinrichtung 16 durch den Kühltunnel 1 in einer Förderrichtung F gefördert werden.
  • Während ihres Aufenthaltes im Kühltunnel 1 wird eine Seite des Stapels 7 dem Kühlmittelstrom 6, insbesondere Kühlluft, ausgesetzt, sodass der Kühlmittelstrom 6 den Stapel 7 durchdringt. Die sich dabei erwärmte Luft wird auf der anderen Seite des Stapels 7 abgesaugt, wie mit gestrichelten Linien angegeben ist. Der Druckaufbau wie auch die Absaugung erfolgt durch den Ventilator 3, der die Kühlluft im Kreis führt.
  • In Figur 2 wird das erfindungsgemäße Düsenplattenfunktionsprinzip dargestellt. Die Düsenwandelemente 12 sind, wie im Stand der Technik, entlang der Stellplätze im Kühltunnel angeordnet. Sie bestehen aus einem Rahmenelement 15, wobei mehrere Rahmen zu einem Rahmenelement 15 zusammengefasst sein können, und einem Anlageflächenelement 16, das die Düsenöffnungen 17 aufweist. Durch die Düsenöffnungen 17 in dem Anlageflächenelement 16 wird die Kühlluft 6 in den Produktstapel 7 gelenkt bzw. geblasen.
  • Der Teil des Kühlmittelstroms 6, der nicht direkt in den Produktstapel 7 geblasen wird, wie z.B. wenn der Produktstapel 7 nicht die volle Höhe aufweist, strömt ungenutzt am Produktstapel vorbei, ohne einen Kühleffekt auf die Produkte zu haben. Aber eben nur dieser.
  • Im gezeigten Beispiel ist das Anlagenflächenelement 16 aus einem elastischen Material gefertigt. Die Öffnungsquerschnitte bzw. Düsenöffnungsquerschnitte sind dabei derart gewählt, dass der Druckverlust des Kühlmittelstroms 6 durch die Düsenöffnungen 17 kleiner ist als der Druckverlust des Kühlmittelstroms 6 durch den Produktstapel 7. Dadurch ist gewährleistet, dass der Druck auf der Anströmseite des Anlagenflächenelements 16 größer ist, als der der Druck der sich zwischen dem Anlagenflächenelement 16 und dem Produktstapel 7 aufbauen kann. Idealerweise ist der Druckverlust des Kühlmittelstroms durch das Anlagenflächenelement 17 mindestens 50% kleiner als der Druckverlust durch den Produktstapel 7.
  • Ist ein Produktstapel 7 ausreichend gekühlt oder teilgekühlt, wird der Kühlmittelstrom kurz unterbrochen bzw. reduziert, sodass sich das Anlagenflächenelement 16 von dem Produktstapel 7 löst oder abhebt. Der Produktstapel kann anschließend gegen eine ungekühlten ausgetauscht werden. Die Regelung des Kühlmittelstroms 6 bewirkt also, dass das Anlagenflächenelement 16 bewegt wird und sich an den Produktstapel anlegt bzw. abhebt.
  • Figur 3 zeigt das Düsenwandelement 12 in der Vorderansicht. Die dargestellten Düsenwandelemente 12 haben ein gemeinsames Rahmenelement 15, in dem die Anlagenflächenelemente 16 angebracht sind. Die Düsenöffnungen sind gleichmäßig über Flächen der Anlagenflächenelemente 16 verteilt. Die Größe und Form der Düsenöffnungen ist derart gewählt, dass der Strömungswiderstand durch diese größer ist als durch den Produktstapel 7, sodass sichergestellt ist, dass die Anlagefläche 16 auf jeden Fall durch den Luftstrom 6 an den Produktstapel gedrückt wird.
  • Es sind aber auch durchaus andere Lösungen denkbar, wie das Anlagenflächenelement 16 bewegt werden kann, wie z.B. pneumatisch oder elektrisch betriebene Andrückvorrichtungen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kühltunnel
    2
    Gehäuse
    3
    Druckerzeugungseinrichtung
    4
    Fördereinrichtung
    5
    Stellplätze
    6
    Kühlmittelstrom
    7
    Produktstapel
    8
    Palette
    9
    Deckenwand
    10
    Andockstation
    11
    Andockbalg
    12
    Düsenwandelement
    13
    Absperrvorrichtung
    14
    Durchlassöffnungen
    15
    Rahmenelement
    16
    Anlagenflächenelement
    17
    Düsenöffnungen

Claims (11)

  1. Düsenwandelement (12) für einen Kühltunnel, zum Kühlen von Produkten, wie Molkereiprodukte, wobei die zu kühlenden Produkte gestapelt und diese Produktstapel (7) einem Kühlmittelstrom (6) ausgesetzt werden, wobei der Kühlmittelstrom (6) durch Düsen (17) in dem Düsenwandelement (12) auf einer Seite des Produktstapels (7) zugeführt wird, die Produktstapel (7) durchdringt und auf der anderen Seite des Produktstapels (7) abgesaugt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Düsenwandelement (12) ein Rahmenelement (15) und ein Anlagenflächenelement (16) mit Düsen (17) umfasst, wobei die Anlagefläche des Anlagenflächenelements (16) während des Kühlvorgangs der Produkte zumindest teilweise mit dem Produktstapel (7) in Kontakt bringbar ist, sodass zumindest durch einen Teil der Düsenöffnungen (17) der Kühlmittelstrom (6) direkt in den Produktstapel einströmen kann.
  2. Düsenwandelement (12) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anlagefläche des Anlagenflächenelements (16) mittels des Kühlmittelstroms (6) mit dem Produktstapel (7) in Kontakt bringbar ist.
  3. Düsenwandelement (12) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anlagenflächenelement (16) in dem Rahmenelement (15) beweglich gelagert befestigt ist.
  4. Düsenwandelement (12) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anlagenflächenelement (16) derart beweglich gelagert ist, dass Anlagefläche parallel zur Kühlfläche des Produktstapels bewegbar ist.
  5. Düsenwandelement (12) nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anlagenflächenelement (16) aus einem elastischen Material besteht.
  6. Düsenwandelement (12) nach Anspruch 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anlagenflächenelement (16) aus einem dehnbaren Material besteht.
  7. Düsenwandelement (12) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Düsenöffnungen (17) im Anlagenflächenelement (16) derart gestaltet sind, dass der Druckverlust des Kühlmittelstroms (6) durch die Düsenöffnungen (17) kleiner ist als der Druckverlust des Kühlmittelstroms (6) durch den Produktstapel (7).
  8. Düsenwandelement (12) nach Anspruch 1 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    Düsenöffnungen (17) im Anlagenflächenelement (16) derart gestaltet sind, dass der Druckverlust des Kühlmittelstroms (6) durch die Düsenöffnungen (17) mindestens 50% kleiner ist als der Druckverlust des Kühlmittelstroms (6) durch den Produktstapel (7).
  9. Verfahren zum Kühlen von Produkten, wie Molkereiprodukte, wobei die zu kühlenden Produkte gestapelt und diese Produktstapel (7) einem Kühlmittelstrom (6) ausgesetzt werden, wobei der Kühlmittelstrom (6) durch Düsen (17) in dem Düsenwandelement (12) auf einer Seite des Produktstapels (7) zugeführt wird, die Produktstapel (7) durchdringt und auf der anderen Seite des Produktstapels (7) abgesaugt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Düsenwandelement (12) ein Rahmenelement (15) und ein Anlagenflächenelement (16) mit Düsen (17) umfasst, wobei die Anlagefläche des Anlagenflächenelements (16) während des Kühlvorgangs der Produkte zumindest teilweise mit dem Produktstapel (7) in Kontakt gebracht wird, sodass zumindest durch einen Teil der Düsenöffnungen (17) der Kühlmittelstrom (6) direkt in den Produktstapel einströmen kann.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anlagenflächenelement (16) des Düsenwandelements (12) mittels des Kühlmittelstroms (6) in Kontakt mit dem Produktstapel (7) gebracht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Kühlmittelstrom (6) geregelt wird, um das Anlagenflächenelement des Düsenwandelements (12) mittels des Kühlmittelstroms mit dem Produktstapel (7) in Kontakt zu bringen.
EP12171953.8A 2011-07-14 2012-06-14 Düsenwandelement für einen Kühltunnel Withdrawn EP2546590A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011079132 2011-07-14
DE102011080807A DE102011080807A1 (de) 2011-07-14 2011-08-11 Düsenwandelement für einen Kühltunnel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2546590A2 true EP2546590A2 (de) 2013-01-16
EP2546590A3 EP2546590A3 (de) 2017-03-22

Family

ID=46245962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12171953.8A Withdrawn EP2546590A3 (de) 2011-07-14 2012-06-14 Düsenwandelement für einen Kühltunnel

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2546590A3 (de)
DE (1) DE102011080807A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015102328A1 (de) 2015-02-18 2016-08-18 Airinotec Gmbh Behandlungsvorrichtung für Kühlgut

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10017408A1 (de) 2000-04-07 2001-10-11 Wiessner Gmbh Behandlungs-Tunelleinrichtung, insbesondere Kühltunell
EP1455151B1 (de) 2003-03-07 2006-06-07 M+W Zander Gebäudetechnik GmbH Verfahren zum Kühlen von Gut, insbesondere von Lebensmitteln, vorzugsweise von Molkereiprodukten, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE202006015362U1 (de) 2006-10-05 2008-02-07 Wiessner Gmbh Andockvorrichtung und Kühleinrichtung mit einer Andockvorrichtung
DE102008040353A1 (de) 2007-07-25 2009-01-29 Patek Philippe Sa Repetitions- oder Schlagwerkmechanismus und mit einem solchen Mechanismus ausgerüstete Uhr
DE102009045146A1 (de) 2009-09-30 2011-04-07 Voith Patent Gmbh Kühltunnel zum Kühlen von Gütern

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3688518A (en) * 1970-10-16 1972-09-05 Teckton Inc Refrigerated conveyor system
NL7306577A (de) * 1972-06-05 1973-12-07
FR2498429A1 (fr) * 1981-01-27 1982-07-30 Carboxyque Francaise Enceinte de refrigeration perfectionnee
DE29900870U1 (de) * 1999-01-20 1999-04-15 Rud. Otto Meyer GmbH & Co. KG, 22047 Hamburg Vorrichtung zur Lenkung eines Fluidstromes
DE102011085227A1 (de) * 2011-10-26 2013-05-02 Voith Patent Gmbh Kühlvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10017408A1 (de) 2000-04-07 2001-10-11 Wiessner Gmbh Behandlungs-Tunelleinrichtung, insbesondere Kühltunell
EP1455151B1 (de) 2003-03-07 2006-06-07 M+W Zander Gebäudetechnik GmbH Verfahren zum Kühlen von Gut, insbesondere von Lebensmitteln, vorzugsweise von Molkereiprodukten, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE202006015362U1 (de) 2006-10-05 2008-02-07 Wiessner Gmbh Andockvorrichtung und Kühleinrichtung mit einer Andockvorrichtung
DE102008040353A1 (de) 2007-07-25 2009-01-29 Patek Philippe Sa Repetitions- oder Schlagwerkmechanismus und mit einem solchen Mechanismus ausgerüstete Uhr
DE102009045146A1 (de) 2009-09-30 2011-04-07 Voith Patent Gmbh Kühltunnel zum Kühlen von Gütern

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011080807A1 (de) 2013-01-17
EP2546590A3 (de) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3566980B1 (de) Formatteil zum umlenken von behältern
EP2554483B1 (de) Schrumpftunnel
EP1455151B1 (de) Verfahren zum Kühlen von Gut, insbesondere von Lebensmitteln, vorzugsweise von Molkereiprodukten, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3184444B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum schrumpfen von flächigen thermoplastischen verpackungsmaterialien auf artikel oder auf zusammenstellungen von artikeln
EP3363607B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen presse austretenden holzspänen
EP1678452A1 (de) Furniertrockner
EP2655271A1 (de) Vorrichtung zum vorwärmen von beschickungsgut für glasschmelzanlagen
CH693384A5 (de) Trocken- und/oder Fixiervorrichtung.
EP2546590A2 (de) Düsenwandelement für einen Kühltunnel
EP2771630B1 (de) Kühlvorrichtung
EP3292049B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum etikettieren von einzelnen produkten
EP4043354A1 (de) Schrumpfvorrichtung, verfahren zum optimieren des aufschrumpfens eines verpackungsmaterials auf eine zusammenstellung umfassend mindestens einen artikel und schrumpfmittelmodul
EP2362174A1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut
EP0283869A2 (de) Vorrichtung zur Strömungsbeaufschlagung von flächenhaftem Gut in Anordnung mit durchströmbaren Zwischenräumen
DE102009045144A1 (de) Verfahren und Kühltunnel zum Kühlen von Produkten
DE102008008320B4 (de) Transporteinrichtung für horizontale Vakuumbeschichtungsanlagen
DE2112375B2 (de) Vorrichtung zum Sterilisieren von Gegenständen
DE102009045152A1 (de) Verfahren und Kühltunnel zum Kühlen von Gütern
DE102015102328A1 (de) Behandlungsvorrichtung für Kühlgut
DE19732585C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Warenstücken in einem Kühlkanal
DE102009045149A1 (de) Kühltunnel zum Kühlen von Gütern
DE102009045146A1 (de) Kühltunnel zum Kühlen von Gütern
EP2309214A2 (de) Verfahren und Kühltunnel zum Kühlen von Gütern
DE102024114636A1 (de) Schrumpftunnel, Verfahren zum Betreiben eines solchen Schrumpftunnels sowie System zur Handhabung und Verpackung von Stückgütern
DE102009046018A1 (de) Verfahren zum Kühlen von Produkten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F25D 17/06 20060101ALI20170210BHEP

Ipc: F25D 17/00 20060101AFI20170210BHEP

Ipc: F25D 17/04 20060101ALN20170210BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170923