EP2543302A2 - Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers mit einem Zyklonabscheider und Staubsauger mit einem Zyklonabscheider - Google Patents

Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers mit einem Zyklonabscheider und Staubsauger mit einem Zyklonabscheider Download PDF

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EP2543302A2
EP2543302A2 EP12401141A EP12401141A EP2543302A2 EP 2543302 A2 EP2543302 A2 EP 2543302A2 EP 12401141 A EP12401141 A EP 12401141A EP 12401141 A EP12401141 A EP 12401141A EP 2543302 A2 EP2543302 A2 EP 2543302A2
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EP
European Patent Office
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blower
vacuum cleaner
valve
fan
cyclone separator
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EP2543302B1 (de
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Andre Bertram
Stefan Tiekötter
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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    • A47L9/2836—Installation of the electric equipment, e.g. adaptation or attachment to the suction cleaner; Controlling suction cleaners by electric means characterised by the parts which are controlled

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a vacuum cleaner with a motor-driven blower and arranged on the suction side of the blower device for receiving an air-dust mixture, wherein between the receiving device and the blower, a dust separator is arranged in the form of at least one cyclone and optionally a secondary filter ,
  • the invention also relates to a vacuum cleaner with a motor-driven fan and with a device arranged on the suction side of the blower for receiving an air-dust mixture, wherein between the receiving device and the fan, a dust separator is arranged in the form of at least one cyclone and optionally a secondary filter.
  • Vacuum cleaner of the type mentioned are well known, for example from the EP 1 674 020 B1 ,
  • the dust is removed in such vacuum cleaners by a vortex formation in the mixed with dust and dirt air.
  • With sufficient centrifugal forces then only the lighter air is forwarded, the heavy dust and dirt particles remain in the sump of Zyklonabscheiders.
  • a disadvantage of such separators is that the fans used do not build up the volume flow required for vortex formation abruptly. The necessary for dust separation centrifugal forces are therefore not immediately available, therefore happens in the start-up a large part of the sucked dust and dirt particles the cyclone and enters post-filter, which then clog, and possibly even in the fan or in exhaust filter, the blower fluidly are downstream.
  • the invention thus raises the problem of improving a method for operating a cyclone vacuum cleaner or the vacuum cleaner itself with regard to its mode of action.
  • the advantages achievable with the invention result from the method in that at least one valve device is arranged between the receiving device and the fan, with which the flow path from the receiving device via the cyclone separator to the blower only in the presence of a predetermined minimum value for the volume flow generated by the blower or a correlating with the volume flow Size is switchable.
  • the vacuum cleaner is operated in the switch-on and Gebläsehochlaufphase with ineffective recording device, so that a suction of dirt and dust particles is omitted.
  • the same advantages arise on the device side by a vacuum cleaner, in which at least one valve device is arranged between the receiving device and the fan, with which the flow path from the receiving device via the cyclone separator to the fan is switchable.
  • the reaching of the minimum value can be determined by a pressure sensor arranged in the flow path between the valve device and the blower.
  • a pressure sensor is already present in higher-quality vacuum cleaners with a pressure-dependent control or regulation of the blower output, so that no further additional components are required to implement the method according to the invention in addition to the valve device. It is expedient if a control device switches the valve device as a function of a negative pressure value determined by the pressure sensor.
  • the minimum negative pressure at which the cyclone separator works as desired can be determined in tests and stored in the device control as a switching criterion.
  • control device can be switched on the valve device after reaching a predetermined blower or fan motor speed.
  • the necessary speed can also be determined experimentally and then stored in the device control as a switching criterion.
  • the controller can also predefine a predetermined blower delay, after which time it can be assumed that the predetermined minimum value exists. This is also to be determined experimentally.
  • valve device automatically switches the flow path in the presence of a predetermined minimum negative pressure or minimum volume flow, for example as a spring-controlled valve device.
  • the valve device can be designed as a two-way valve in an expedient manner.
  • it is arranged between the receiving device and the cyclone separator. This ensures advantageously that already builds up a vortex in the cyclone before the operation of the recording device. It may be considered disadvantageous in this mode of operation that any residual dust present in the collecting container in the switch-on and blow-up phase passes through the cyclone and settles in the after-filter. The operator must therefore be instructed to empty the sump after each suction.
  • the postfilter may be formed as a washable foam filter. In this installation variant of the valve device, a return air line should be routed from the pressure side of the blower to the valve device.
  • valve device is arranged between the cyclone and the fan. This results on the one hand the advantage that during the switch-on and Gebläserochlaufphase the air does not flow through the cyclone and insofar no dirt is stirred up from the sump. On the other hand, a return air line is not absolutely necessary, the valve device can then be connected via a bypass with the ambient air of the vacuum cleaner, which then relatively clean outside air is sucked. It may be considered disadvantageous here that the cyclone is charged with suction air only after the valve device has been switched over. However, it can be assumed that when the blower is started up, the air vortices necessary for centrifugal separation form abruptly and the proportion of dust and dirt particles passing through the cyclone is only very small.
  • FIGS. 1 to 3 Various alternatives of cyclone vacuums according to the invention are shown. Shown are the components necessary for air guidance as a block diagram.
  • the vacuum cleaner itself is indicated here with 1. He has in a known manner a motor-driven blower.
  • the blower stage and the drive motor are shown here as a unit by the circle 2 and are referred to below as fan 2.
  • By the blower 2 21 air 22 is blown through an exhaust filter 3 from the vacuum cleaner housing, not shown on the pressure side.
  • a negative pressure is generated on the suction side 23 of the blower 2, which ensures that a suction air flow is created. This occurs at a receiving device 4 in the flow path of the vacuum cleaner 1 and thereby tears dust and dirt particles (not shown) with.
  • the receiving device 4 is generally adapted to the substrate to be processed and may be a suction nozzle, a turbo or electric brush, a furniture brush, a crevice tool or otherwise designed suction attachment, but also a suction tube or a suction hose with which one of the aforementioned suction attachments the device housing are connected. It is connected there via a corresponding flow path with a cyclone separator 5.
  • a post-filter 6 is optionally arranged.
  • a valve arrangement here in the form of a two-way valve 7, is also arranged at a suitable point between the receiving device 4 and the fan.
  • the valve 7 is placed between the receiving device 4 and the cyclone 5.
  • the air duct between the Saugschlauchankopplung (not shown) and the Zyklonabscheider 5 offers at a canister vacuum cleaner.
  • the valve 7 is connected with its output side 71 to the further flow path to the blower 2, in this case the flow path to the cyclone separator 5.
  • An input side 72 is fluidly connected to the receiving device 4, another input side 73 is connected via a return air line 74 to the pressure side 21 of the blower 2.
  • the flow path can be selectively switched from one of the input sides 72 or 73 to the output side 71.
  • the vacuum cleaner 1 also has a device control 8, preferably in the form of a microprocessor control. From there, a control line 81 leads to the blower 2 and a control line 82 to the valve 7, also a data line 83 to a pressure sensor 9 between valve 7 and cyclone 5.
  • a control line 81 leads to the blower 2 and a control line 82 to the valve 7, also a data line 83 to a pressure sensor 9 between valve 7 and cyclone 5.
  • a pressure sensor 9 a not shown volumetric flow sensor or the blower motor before the blower 5 also not shown speed sensor be present.
  • the externally controlled valve 7, which can then be designed as electromagnetically actuated valve 7, a spring-controlled two-way valve 7. In this case, the control line 82 is not necessary.
  • the two-way valve 7 is disposed between the post-filter 6 and the blower 2.
  • the output side 71 of the valve 7 is connected directly to the blower 2, the input side 72 to the flow path behind the post-filter 6, the input side 73 is again placed via a return air line 74 to the pressure side 21 of the blower 2.
  • the embodiment according to FIG. 3 has a two-way valve 7, which is arranged between the cyclone 5 and the secondary filter 6.
  • the output side 71 of the valve 7 is connected to the flow path behind the post-filter 6, the input side 72 to the outlet of the cyclone 5, the input side 73 is not placed here on a return air line 74, but to a bypass 75, which passes through an opening in the vacuum cleaner housing (not shown) sucks in ambient air.
  • a bypass 75 instead of a return air line 74 would also be in the variant FIG. 2 conceivable.
  • FIG. 4 shows a diagram in which time-dependent the course of the fan or engine speed n and the flow rate q when switching on the blower 2 according to Figure 1 to 3 is shown. It can be seen that both the rotational speed n and the volume flow q increase after switching on the blower 2 at time t 0 and asymptotically approach a value n max or q max .
  • the course of the negative pressure, which arises on the suction side 23 of the blower 2 is dependent on opening cross sections in the flow path, such as For example, they are generated by different recording devices 4.
  • the valve 7 according to the invention when switching on the blower 2 is in a position in which the input 72 is locked and the input 73 is opened and the output 71 is enabled.
  • the parameters mentioned can be determined by suitable sensors, for example the illustrated pressure sensor 9, and the valve 7 can then be switched by the control device 8. Alternatively, it is possible to detect the pressure p 1 or the volume flow q 1 through a spring mechanism integrated in the valve 7 and to switch the valve 7 automatically and independently of the device control 8.
  • the afterfilter 6 can optionally be dispensed with. However, it is then the use of an exhaust filter 3 advantageous.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers (1) mit einem motorgetriebenen Gebläse (2) und mit einer auf der Saugseite (23) des Gebläses (2) angeordneten Vorrichtung (4) zur Aufnahme eines Luft-Staubgemischs, wobei zwischen der Aufnahmevorrichtung (4) und dem Gebläse (2) ein Staubabscheider in Form mindestens eines Zyklonabscheiders (5) und gegebenenfalls eines Nachfilters (6) angeordnet ist. Um dieses Verfahren hinsichtlich seiner Wirkungsweise zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass zwischen der Aufnahmevorrichtung (4) und dem Gebläse (2) mindestens eine Ventileinrichtung (7) angeordnet ist, mit welcher der Strömungsweg von der Aufnahmevorrichtung (4) über den Zyklonabscheider (5) zum Gebläse (2) erst bei Vorliegen eines vorbestimmten Mindestwerts (q 1 , n 1 , t 1 , P1 ) für den vom Gebläse (2) erzeugten Volumenstrom (q) oder einer mit dem Volumenstrom korrelierenden Größe (n, t, p) schaltbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers mit einem motorgetriebenen Gebläse und mit einer auf der Saugseite des Gebläses angeordneten Vorrichtung zur Aufnahme eines Luft-Staubgemischs, wobei zwischen der Aufnahmevorrichtung und dem Gebläse ein Staubabscheider in Form mindestens eines Zyklonabscheiders und gegebenenfalls eines Nachfilters angeordnet ist. Die Erfindung betrifft außerdem einen Staubsauger mit einem motorgetriebenen Gebläse und mit einer auf der Saugseite des Gebläses angeordneten Vorrichtung zur Aufnahme eines Luft-Staubgemischs, wobei zwischen der Aufnahmevorrichtung und dem Gebläse ein Staubabscheider in Form mindestens eines Zyklonabscheiders und gegebenenfalls eines Nachfilters angeordnet ist.
  • Staubsauger der eingangs genannten Art sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 1 674 020 B1 . Die Staubabscheidung erfolgt bei solchen Staubsaugern durch eine Wirbelbildung bei der mit Staub und Schmutz gemischten Luft. Bei ausreichenden Fliehkräften wird dann nur die leichtere Luft weitergeleitet, die schweren Staub- und Schmutzpartikel verbleiben im Sammelbehälter des Zyklonabscheiders. Ein Nachteil solcher Abscheider besteht darin, dass die verwendeten Gebläse den zur Wirbelbildung notwendigen Volumenstrom nicht schlagartig aufbauen. Die zur Staubabscheidung notwendigen Fliehkräfte sind deshalb nicht sofort vorhanden, folglich passiert in der Einschaltphase ein großer Teil der aufgesaugten Staub- und Schmutzpartikel den Zyklon und gelangt in Nachfilter, die dann verstopfen, und eventuell sogar in das Gebläse oder in Abluftfilter, die dem Gebläse strömungsmäßig nachgeschaltet sind.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Verfahren zum Betreiben eines Zyklon-Staubsaugers bzw. den Staubsauger selbst hinsichtlich seiner Wirkungsweise zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch einen Staubsauger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweils nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile ergeben sich verfahrensseitig dadurch, dass zwischen der Aufnahmevorrichtung und dem Gebläse mindestens eine Ventileinrichtung angeordnet ist, mit welcher der Strömungsweg von der Aufnahmevorrichtung über den Zyklonabscheider zum Gebläse erst bei Vorliegen eines vorbestimmten Mindestwerts für den vom Gebläse erzeugten Volumenstrom oder einer mit dem Volumenstrom korrelierenden Größe schaltbar ist. Der Staubsauger wird dadurch in der Einschalt- und Gebläsehochlaufphase mit wirkungsloser Aufnahmevorrichtung betrieben, so dass ein Ansaugen von Schmutz- und Staubpartikeln unterbleibt. Die gleichen Vorteile ergeben sich vorrichtungsseitig durch einen Staubsauger, bei dem zwischen der Aufnahmevorrichtung und dem Gebläse mindestens eine Ventileinrichtung angeordnet ist, mit welcher der Strömungsweg von der Aufnahmevorrichtung über den Zyklonabscheider zum Gebläse schaltbar ist.
  • Das Erreichen des Mindestwerts kann durch einen im Strömungsweg zwischen der Ventileinrichtung und dem Gebläse angeordneten Drucksensor ermittelt werden. Ein solcher Drucksensor ist bei höherwertigen Staubsaugern mit einer druckabhängigen Steuerung oder Regelung der Gebläseleistung bereits vorhanden, so dass zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens neben der Ventileinrichtung keine weiteren Zusatzbauteile erforderlich sind. Es ist dann zweckmäßig, wenn eine Steuereinrichtung die Ventileinrichtung in Abhängigkeit von einem durch den Drucksensor ermittelten Unterdruckwert schaltet. Der Mindest-Unterdruck, bei dem der Zyklonabscheider wunschgemäß arbeitet, kann in Versuchen ermittelt und in der Gerätesteuerung als Schaltkriterium abgelegt werden.
  • Alternativ kann die Steuereinrichtung die Ventileinrichtung nach Erreichen einer vorbestimmten Gebläse- bzw. Gebläsemotordrehzahl eingeschaltet werden. Die notwendige Drehzahl kann ebenfalls experimentell ermittelt und dann in der Gerätesteuerung als Schaltkriterium abgelegt werden. Anstelle der Gebläse- bzw. Gebläsemotordrehzahl kann durch die Steuerung auch eine vorbestimmte Gebläselaufzeit vorgegeben werden, nach deren Verstreichen von einem Vorliegen des vorbestimmten Mindestwerts ausgegangen werden kann. Diese ist ebenfalls experimentell zu ermitteln.
  • Bei weniger aufwändigen Gerätsteuerungen ist es auch denkbar, dass die Ventileinrichtung selbsttätig den Strömungsweg bei Vorliegen eines vorbestimmten Mindest-Unterdrucks oder Mindest-Volumenstroms schaltet, beispielsweise als federgesteuerte Ventileinrichtung.
  • Die Ventileinrichtung kann in zweckmäßiger Weise als Zweiwegeventil ausgebildet sein. In einer ersten Alternative ist sie zwischen der Aufnahmevorrichtung und dem Zyklonabscheider angeordnet. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise gewährleistet, dass sich vor dem Betrieb der Aufnahmevorrichtung bereits ein Wirbel im Zyklon aufbaut. Als nachteilig kann es bei dieser Betriebsweise angesehen werden, dass eventuell vorhandener Reststaub im Sammelbehälter in der Einschalt- und Gebläsehochlaufphase den Zyklon passiert und sich im Nachfilter absetzt. Der Bediener muss deshalb instruiert werden, den Sammelbehälter nach jedem Saugvorgang zu leeren. Zusätzlich oder alternativ kann das Nachfilter als waschbares Schaumstofffilter ausgebildet sein. Bei dieser Einbauvariante der Ventileinrichtung sollte von der Druckseite des Gebläses zur Ventileinrichtung eine Rückführ-Luftleitung verlegt sein.
  • In einer anderen Variante ist die Ventileinrichtung zwischen dem Zyklon und dem Gebläse angeordnet. Hierdurch ergibt sich einerseits der Vorteil, dass während der Einschalt- und Gebläsehochlaufphase die Luft nicht den Zyklon durchströmt und insofern kein Schmutz aus dem Sammelbehälter aufgewirbelt wird. Andererseits ist eine Rückführ-Luftleitung nicht zwingend notwendig, die Ventileinrichtung kann dann auch über einen Bypass mit der Umgebungsluft des Staubsaugers verbunden sein, wodurch dann relativ saubere Außenluft angesaugt wird. Als nachteilig kann es hier angesehen werden, dass der Zyklon erst nach dem Umschalten der Ventileinrichtung mit Saugluft beaufschlagt wird. Es kann aber davon ausgegangen werden, dass sich bei hochgefahrenem Gebläse die zur Fliehkraftabscheidung notwendigen Luftwirbel schlagartig ausbilden und der Anteil an Staub- und Schmutzpartikeln, der den Zyklon passiert, nur sehr gering ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figuren 1 bis 3
    den Strömungsweg als Blockschaltbild in verschiedenen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Staubsaugers,
    Figur 4
    den zeitabhängigen Verlauf der Gebläsedrehzahl und des Volumenstroms beim Einschaltvorgang eines Staubsaugergebläses.
  • In den Figuren 1 bis 3 sind verschiedene Alternativen von erfindungsgemäßen Zyklonstaubsaugern dargestellt. Gezeigt sind die zur Luftführung notwendigen Bauteile als Blockschaltbild. Der Staubsauger an sich ist hier mit 1 angedeutet. Er besitzt in bekannter Weise ein motorgetriebenes Gebläse. Die Gebläsestufe und der Antriebsmotor sind hier als Einheit durch den Kreis 2 dargestellt und werden im Folgenden als Gebläse 2 bezeichnet. Durch das Gebläse 2 wird auf der Druckseite 21 Luft 22 über ein Abluftfilter 3 aus dem nicht dargestellten Staubsaugergehäuse ausgeblasen. Dadurch wird auf der Saugseite 23 des Gebläses 2 ein Unterdruck erzeugt, der dafür sorgt, dass ein Saugluftstrom entsteht. Dieser tritt an einer Aufnahmevorrichtung 4 in den Strömungsweg des Staubsaugers 1 ein und reißt dabei Staub- und Schmutzpartikel (nicht dargestellt) mit. Die Aufnahmevorrichtung 4 ist im Allgemeinen an den zu bearbeitenden Untergrund angepasst und kann eine Saugdüse, eine Turbo- oder Elektrobürste, ein Möbelpinsel, eine Fugendüse oder ein anderweitig gestalteter Saugvorsatz, aber auch ein Saugrohr oder ein Saugschlauch sein, mit denen eine der vorgenannten Saugvorsätze an das Gerätegehäuse angeschlossen werden. Sie wird dort über einen entsprechenden Strömungsweg mit einem Zyklonabscheider 5 verbunden. Im weiteren Strömungsweg zwischen dem Zyklonabscheider 5 und dem Gebläse ist gegebenenfalls ein Nachfilter 6 angeordnet. Erfindungsgemäß ist außerdem an einer geeigneten Stelle zwischen der Aufnahmevorrichtung 4 und dem Gebläse eine Ventilanordnung, hier in Form eines Zweiwegeventils 7 angeordnet.
  • In der in Figur 1 dargestellten Variante ist das Ventil 7 zwischen der Aufnahmevorrichtung 4 und dem Zyklonabscheider 5 platziert. Als Einbauort bietet sich bei einem Bodenstaubsauger die Luftführung zwischen der Saugschlauchankopplung (nicht dargestellt) und dem Zyklonabscheider 5 an. Das Ventil 7 ist mit seiner Ausgangsseite 71 an den weiteren Strömungsweg zum Gebläse 2, hier also den Strömungsweg zum Zyklonabscheider 5 angeschlossen. Eine Eingangsseite 72 ist strömungsmäßig mit der Aufnahmevorrichtung 4 verbunden, eine weitere Eingangsseite 73 ist über eine Rückführ-Luftleitung 74 an die Druckseite 21 des Gebläses 2 gelegt. Durch die Gestaltung als Zweiwegeventil kann der Strömungsweg wahlweise von einer der Eingangsseiten 72 oder 73 zur Ausgangsseite 71 geschaltet werden. Der Staubsauger 1 besitzt außerdem eine Gerätesteuerung 8, vorzugsweise in Form einer Mikroprozessorsteuerung. Von dort führt eine Steuerleitung 81 zum Gebläse 2 und eine Steuerleitung 82 zum Ventil 7, außerdem eine Datenleitung 83 zu einem Drucksensor 9 zwischen Ventil 7 und Zyklonabscheider 5. Anstelle des Drucksensors 9 kann vor dem Gebläse 5 ein nicht gezeigter Volumenstromsensor oder am Gebläsemotor ein ebenfalls nicht dargestellter Drehzahlsensor vorhanden sein. Es kann auch anstelle des fremdgesteuerten Ventils 7, welches dann als elektromagnetisch betätigtes Ventil 7 ausgeführt sein kann, ein federgesteuertes Zweiwegeventil 7 verwendet werden. In diesem Fall ist die Steuerleitung 82 nicht notwendig.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Figur 2 ist das Zweiwegeventil 7 zwischen dem Nachfilter 6 und dem Gebläse 2 angeordnet. Die Ausgangsseite 71 des Ventils 7 ist direkt mit dem Gebläse 2 verbunden, die Eingangsseite 72 mit dem Strömungsweg hinter dem Nachfilter 6, die Eingangsseite 73 ist wieder über eine Rückführ-Luftleitung 74 an die Druckseite 21 des Gebläses 2 gelegt.
  • Die Ausführungsvariante nach Figur 3 besitzt ein Zweiwegeventil 7, welches zwischen dem Zyklonabscheider 5 und dem Nachfilter 6 angeordnet ist. Die Ausgangsseite 71 des Ventils 7 ist mit dem Strömungsweg hinter dem Nachfilter 6 verbunden, die Eingangsseite 72 mit dem Ausgang des Zyklonabscheiders 5, die Eingangsseite 73 ist hier nicht an eine Rückführ-Luftleitung 74, sondern an einen Bypass 75 gelegt, der durch eine Öffnung im Staubsaugergehäuse (nicht dargestellt) Umgebungsluft ansaugt. Ein solcher Bypass 75 anstelle einer Rückführ-Luftleitung 74 wäre auch bei der Variante nach Figur 2 denkbar.
  • Figur 4 zeigt ein Diagramm, in welchem zeitabhängig der Verlauf der Gebläse- bzw. Motordrehzahl n und des Volumenstroms q beim Einschalten des Gebläses 2 gemäß Figur 1 bis 3 dargestellt ist. Es ist erkennbar dass sowohl die Drehzahl n als auch der Volumenstrom q nach dem Einschalten des Gebläses 2 zum Zeitpunkt t0 ansteigen und sich asymptotisch einem Wert nmax bzw. qmax nähern. Der Verlauf des Unterdrucks, welcher auf der Saugseite 23 des Gebläses 2 entsteht, ist abhängig von Öffnungsquerschnitten im Strömungsweg, wie sie beispielsweise von verschiedenen Aufnahmevorrichtungen 4 erzeugt werden. Bei den nachfolgenden Betrachtungen kann davon ausgegangen werden, dass sich das Ventil 7 erfindungsgemäß beim Einschalten des Gebläses 2 in einer Stellung befindet, in welcher der Eingang 72 gesperrt ist und der Eingang 73 geöffnet und zum Ausgang 71 freigeschaltet ist. Demzufolge finden zunächst innerhalb des Strömungswegs keine Querschnittsänderungen statt und es kann angenommen werden, dass der hier nicht dargestellte Druck dem Volumenstrom und der Drehzahl proportional folgt. Wie bereits eingangs beschrieben kann das Gebläse 2 den zur Wirbelbildung notwendigen Volumenstrom im Zyklonabscheider 5 nicht schlagartig aufbauen. Dies ist auch aus der Figur 4 ersichtlich. Die zur Staubabscheidung notwendigen Fliehkräfte sind deshalb nicht sofort vorhanden. Es kann nun experimentell ermittelt werden, bei welchem Volumenstrom in dem jeweiligen Zyklonabscheider die Staubabscheidung zufriedenstellend ist. Diesem Ereignis kann eine Zeit t1, ein Volumenstrom q1, eine Drehzahl n1 oder ein Unterdruck p1 zugeordnet werden. Es reicht aus, einen dieser Parameter zu ermitteln und erst nach dem Erreichen dieses Parameters das Ventil 7 derart umzuschalten, dass nunmehr der Eingang 72 geöffnet und der Eingang 73 gesperrt ist. Dann wird die Staubaufnahme durch die Aufnahmevorrichtung 4 möglich.
  • Die Parameter genannten können über geeignete Sensoren, beispielsweise den dargestellten Drucksensor 9 ermittelt und das Ventil 7 dann von der Steuereinrichtung 8 geschaltet werden. Alternativ ist es möglich, den Druck p1 oder den Volumenstrom q1 durch einen im Ventil 7 integrierten Federmechanismus zu erfassen und das Ventil 7 selbsttätig und unabhängig von der Gerätesteuerung 8 zu schalten.
  • Bei einem Zyklonabscheider 5 mit einem hoch ausgelegten Abscheidungsgrad kann gegebenenfalls auf das Nachfilter 6 verzichtet werden. Es ist dann allerdings der Einsatz eines Abluftfilters 3 vorteilhaft.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Staubsaugers (1) mit einem motorgetriebenen Gebläse (2) und mit einer auf der Saugseite (23) des Gebläses (2) angeordneten Vorrichtung (4) zur Aufnahme eines Luft-Staubgemischs, wobei zwischen der Aufnahmevorrichtung (4) und dem Gebläse (2) ein Staubabscheider in Form mindestens eines Zyklonabscheiders (5) und gegebenenfalls eines Nachfilters (6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Aufnahmevorrichtung (4) und dem Gebläse (2) mindestens eine Ventileinrichtung (7) angeordnet ist, mit welcher der Strömungsweg von der Aufnahmevorrichtung (4) über den Zyklonabscheider (5) zum Gebläse (2) erst bei Vorliegen eines vorbestimmten Mindestwerts (q1, n1, t1, p1) für den vom Gebläse (2) erzeugten Volumenstrom (q) oder einer mit dem Volumenstrom korrelierenden Größe (n, t, p) schaltbar ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Erreichen des Mindestwerts (p1) durch einen im Strömungsweg zwischen der Ventileinrichtung (7) und dem Gebläse (2) angeordneten Drucksensor (9) ermittelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Gerätesteuerung (8) die Ventileinrichtung (7) in Abhängigkeit von einem durch den Drucksensor (9) ermittelten Unterdruckwert (p) schaltet.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Gerätesteuerung (8) die Ventileinrichtung (7) nach Erreichen einer vorbestimmten Gebläse- bzw. Gebläsemotordrehzahl (n1) einschaltet.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuereinrichtung die Ventileinrichtung nach einer vorbestimmten Gebläselaufzeit (t1) einschaltet, wobei die Laufzeit (t1) derart bemessen ist, dass nach deren Verstreichen von einem Vorliegen des vorbestimmten Mindestwerts (q1, n1, t1, p1) ausgegangen werden kann.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventileinrichtung (7) selbsttätig den Strömungsweg bei Vorliegen eines vorbestimmten Mindest-Unterdrucks (p1) oder Mindest-Volumenstroms (q1) schaltet.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventileinrichtung (7) den Strömungsweg federgesteuert schaltet.
  8. Staubsauger (1) mit einem motorgetriebenen Gebläse (2) und mit einer auf der Saugseite (23) des Gebläses (2) angeordneten Vorrichtung (4) zur Aufnahme eines Luft-Staubgemischs, wobei zwischen der Aufnahmevorrichtung (4) und dem Gebläse (2) ein Staubabscheider in Form mindestens eines Zyklonabscheiders (5) und gegebenenfalls eines Nachfilters (6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Aufnahmevorrichtung (4) und dem Gebläse (2) mindestens eine Ventileinrichtung (7) angeordnet ist, mit welcher der Strömungsweg von der Aufnahmevorrichtung über den Zyklonabscheider zum Gebläse schaltbar ist.
  9. Staubsauger (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventileinrichtung (7) als Zweiwegeventil ausgebildet ist.
  10. Staubsauger nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventileinrichtung (7) zwischen der Aufnahmevorrichtung (4) und dem Zyklonabscheider (5) angeordnet ist.
  11. Staubsauger (1) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Ventileinrichtung zwischen dem Zyklonabscheider (5) und dem Gebläse (2) angeordnet ist.
  12. Staubsauger (1) nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass von der Druckseite des Gebläses (2) zur Ventileinrichtung (7) eine Rückführ-Luftleitung (74) verlegt ist.
  13. Staubsauger (1) nach Anspruch 11,
    dass die Ventileinrichtung (7) über einen Bypass (75) mit der Umgebungsluft des Staubsaugers (1) verbindbar ist.
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