EP2542748A1 - Schutztür - Google Patents

Schutztür

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Publication number
EP2542748A1
EP2542748A1 EP11706477A EP11706477A EP2542748A1 EP 2542748 A1 EP2542748 A1 EP 2542748A1 EP 11706477 A EP11706477 A EP 11706477A EP 11706477 A EP11706477 A EP 11706477A EP 2542748 A1 EP2542748 A1 EP 2542748A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective door
closure
door
frame
door according
Prior art date
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Application number
EP11706477A
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English (en)
French (fr)
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EP2542748B1 (de
Inventor
Michel Bertsch
Michael Verleyen
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Indowoods SA
Original Assignee
Indowoods SA
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Publication date
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Priority claimed from PCT/EP2010/002881 external-priority patent/WO2010139387A1/de
Application filed by Indowoods SA filed Critical Indowoods SA
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/04—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary of wing type, e.g. revolving or sliding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B2009/002—Safety guards or gates

Definitions

  • the invention relates to a protective door, in particular for children or pets, according to the preamble of claim 1.
  • Guard doors are known from the prior art, which can be used in door frames, passages, stairs, etc., in particular to prevent infants, possibly pets, at the crossing.
  • a lockable door is provided to allow the easiest possible crossing for the adult.
  • the arrangement of the actuator on the fixedly positioned frame allows easy operation of a fixed actuator, wherein the actuator is not held in a pivoting of the door in the hand, as in the case of arranged on the door member actuators.
  • This allows for better support during the closure opening and already conveyed intuitively a supplementary belching of the door member z. B. with the foot or leg.
  • a positive blockade is provided against pivoting of the door member between the door member and the frame, wherein the blockage by movement of the door member to a defined stroke parallel to the pivot axis is releasable.
  • the door member is doubly secured in this way, since to open the actuator must first be actuated to subsequently allow a movement or lifting of the door member along the pivot axis. Only by this movement, the door member is released for opening or pivoting about the pivot axis.
  • the blockage released by lifting can in principle be provided at the location of the closure member or integrated therewith or else separately therefrom or else both on the closure member and also separately therefrom.
  • the door member from the closed position in two directions can be swung open, which allows a particularly flexible use.
  • the actuator in the interest of ease of operation and construction, includes a spring loaded slider for opening the closure.
  • the slider can be moved parallel to a plane spanned by the frame plane.
  • an abutment disposed on the door member can be covered by a movable bolt of the actuator, wherein a lifting of the door member is blocked by the overlap of the abutment.
  • the counter-bearing can be designed in a simple manner as a horizontally projecting, in particular plate-shaped tongue.
  • a spring-loaded, preferably vertically movable, latch member may be arranged, wherein on the other one cooperating with the latch member ironing member is arranged.
  • the latched latch member can advantageously also form a positive blockage, which can be solved by lifting the door, for example after a release by pulling back the actuator.
  • a second closure between the door member and the frame is provided.
  • the second closure is arranged in particular on the lower base, whereby a good rigidity of the closed door is given in the lower area.
  • the second closure is releasable in a preferred detail by movement of the door member by a defined stroke parallel to the pivot axis.
  • This type of blockage which can be released by lifting the door can be designed either exclusively or in addition (as a second positive-locking block) by the second closure.
  • the second closure snaps into the closed position during pivoting of the door member, in particular by means of a spring-loaded latch.
  • the frame between fixed structures is demountable fixed.
  • the determination can be done by jamming or screwing or otherwise.
  • the protective door forms a segment of a multi-segment, erectable barrier grid.
  • the barrier may for example be a deployable, closed playpen for a toddler, or even a barrier of multiple segments, which can be set up to protect a small child, for example, in front of a fireplace.
  • the further segments may be formed as rigid, non-openable grids or panels. It is particularly preferred in each case between the segments an articulated connection is provided which is releasably secured in several discrete angular positions releasably. This makes it possible to achieve a particularly variable positioning. In particular, one or more of the segments can be removable.
  • the door member may be acted upon with a restoring force, for example by means of spring action in a restoring hinge.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an inventive
  • Fig. 2 shows a detailed spatial view of the protective door of Fig. 1 with the door open.
  • Fig. 3 shows a plan view of the protective door of Fig. 1 with representation of all components.
  • Fig. 4 to Fig. 7 show detail enlargements of the illustration of Fig. 3.
  • Fig. 8 shows an illustration of the protective door of Fig. 2 with exploded in parts closure.
  • Fig. 9 shows a three-dimensional view of a barrier grille
  • Fig. 10 shows a erfindngsdorfes barrier grid with two segments.
  • Fig. 1 1 shows a connector of the barrier grid of Fig. 9 and Fig. 10 in a three-dimensional view.
  • Fig. 12 shows an end-side connector of the barrier grid of Fig. 10.
  • Fig. 13 shows a sectional view of an upper pivot of the
  • Fig. 14 shows a partial spatial representation of the rotary joint
  • Fig. 14a shows a modification of a hinge part of Fig. 13 for a lower hinge.
  • FIG. 15 shows a plurality of three-dimensional, partially sectioned views of a first pivot part of the pivot joint of FIG. 13.
  • Fig. 16 shows a sectional view of the pivot joint of Fig. 13 in a locked (left) and in a released position (right).
  • the protective door shown in Fig. 1 comprises a frame 1, which consists essentially of a lower base 2, a first, vertical side part 3 and a second, vertical side part 4.
  • the protective door is designed as a segment of an erectable playpen or barrier grid, for which purpose articulated connections 102 for the adjustable connection of further segments are provided on the side parts 3, 4.
  • the frame 1 can be positioned in an alternative, not shown embodiment by means of arranged on each of the side parts 3, 4 clamping screws in, for example, a door frame.
  • the clamping screws can engage in a known manner in screwed to the door frame base (not shown).
  • the clamping screws can also be equipped in a known manner with an optional extension for fixing in over-wide door frame.
  • a door member 6 is pivotally received. This is done by means of an upper pivot bearing 7 and a lower pivot bearing 8.
  • the upper pivot bearing 7 is formed as a plastic casting and fixed on the one hand to an upper end of the second side part 4 and on the other hand to an upper crossbar of the door member 6.
  • the lower pivot bearing 8 comprises a hinge pin 8 a, which is accommodated in the base 2 of the frame 1 and projects into a bore in a lower transverse strut of the door member 6.
  • a pivot axis S of the door member 6 is defined as a connecting line of the two pivot bearings 7, 8.
  • the upper pivot bearing 7, see detail in Fig. 5, has a door-side first hinge half 7a, which is fixed to an upper transverse strut 6b of the door member 6, and a frame-side second hinge half 7b.
  • the joint halves 7a, 7b are connected to one another via a hinge pin 7c, wherein the joint halves 7a, 7b are displaceable relative to one another by a stroke H in the direction of the pivot axis S (joint axis).
  • the joint 7 is designed as a self-closing joint, for which purpose the joint halves interact along inclined running surfaces 7d.
  • the joint halves 7a, 7b press over their running surfaces 7d from each other, so that the door member 6 undergoes a stroke upward.
  • a restoring force directed downwards along the pivot axis causes a resultant torque to return the door member to the closed position.
  • Fig. 7 shows the lower pivot 8 in a position in which the door member 6 is raised by the stroke H and the spring 8a is fully tensioned.
  • a closure 5 is provided for releasably fixing the door member 6 on the frame 1 in a closed or pivoted position.
  • the closure 5 is arranged in the upper region of the protective door on the first side part 3 and the adjacent, the pivot 7 opposite end of the upper cross member 6b.
  • the closure 5 comprises an actuating member 9, which is arranged at the upper end of the first side part 3 and thus stationary on the frame and not on the pivotable door member 6.
  • the actuator 9 has a bolted to the present wooden side part 3 bearing block 11, on which a slider 10 is slidably mounted by means of a guide groove 10c.
  • the slider 10 is subjected to force in the closing direction by means of a supported against the side part 3 spring 10b and can be moved by operation, for example, with the thumb against the spring force.
  • the slide 10 is in the illustration of FIG. 3 in the horizontal from right to left movable (see arrow P in Fig. 2), ie parallel to the plane which is spanned by the frame 1.
  • the slider 10 includes a latch 10a, which is present as a protruding projection in the direction of the door member material integrally formed integrally with the slider 10.
  • the latch 10a covers in the closed state (FIG. 1) an abutment 12 which is arranged on the door member 6.
  • the counter-bearing 12 is formed as a plastic injection-molded part and bolted to the outer end of the wooden upper cross member 6b of the door member 6 and / or glued.
  • the anvil 12 has a projecting tongue 13 which is provided with a bore 14.
  • the tongue 13 also has two lateral bevels 15th
  • a spring-loaded latch 16 is provided on the bearing 1 1 and the side part 3, which comprises a vertically movable pin 17 and a spring 17 supported between pin 17 and side part 3.
  • the pin 17 has a rounded tip, which projects beyond a surface of the bearing 1 1 up and retractable against the force of the spring 18.
  • the door member 6 is then raised by the stroke H, whereby the tongue 13 of the abutment 12 is lifted above the pin 17 and the positive blockade is released and the door can be opened.
  • the pivoting of the door member can be done either in both directions, as it can swing freely through the frame 1 in the fully unlocked and raised state.
  • the protective door has a further closure 19, which is arranged at a distance from the closure 5 on an underside of the door member 6.
  • Fig. 6 shows this closure 19 in the closed state.
  • An upper closure half 19a is screwed to the lower transverse strut 6a of the door member 6 and comprises a vertically projecting lower closure pin 19b, which is movable in the manner of a latch in its longitudinal direction movable and subjected to a downward force by means of a spring, not shown.
  • the closure pin 19b protrudes in the closed door state into a recess 19e of an abutment 19c screwed to the base 2 of the frame 1.
  • the side walls 19d of the abutment are beveled outwardly, so that the spring-loaded case 19b slips over the oblique side walls when the door is swiveled and is compressed, after which it snaps into the recess 19e.
  • the further closure 19 is disengaged by raising the door member 6 by the aforementioned stroke H.
  • the second closure 19 thus also forms a positive blockage against pivoting of the Tütglieds.
  • the second closure 19 additionally and spaced from the closure 5 represents a flanking measure which stabilizes the closed door, the basic closing function being already integrated in the closure 5.
  • the term "protective door” in the sense of the invention not only door elements with lattice-like structures, as it has in the present embodiment, the door member with its transverse struts 6a, 6b and longitudinal struts, but also closed surfaces, for example made of wood , Plastic or Plexiglas.
  • FIGS. 9 to 16 The blocking grid shown in FIGS. 9 to 16 is illustrated with a deviating protective door (see FIG. 1), which in the sense of the preferred exemplary embodiment is to be replaced by the protective door from FIGS. 1 to 8.
  • the protective door described above already has the corresponding articulated connections 102
  • the barrier grid has two or more planar segments 101, between each of which an articulated connection 102 is provided.
  • a barrier grid with six segments 101 is provided, which are arranged in a closed hexagon in the manner of a playpen for a toddler.
  • One of the segments is designed as a protective door described above.
  • the Barrier be designed as a simple playpen or partition without protective door.
  • An articulated connection 102 of two segments 101 each has a first axis of rotation D1 and a second axis of rotation D2 spaced therefrom by a distance d.
  • This is realized structurally in that an upper and a lower pivot 103 are provided on each of the adjoining segments 101, so that two of the pivot joints 103 are each assigned to one of the axes of rotation D1, D2.
  • Each of the four hinges 103 of the articulated connection 102 has a first hinge part 104 and a second hinge part 105, which are each formed as molded parts, in particular injection-molded parts made of plastic.
  • the first hinge part 104 is rigidly connected to the segment 101 by an upper or lower crossbar 106 of the segment 101 is inserted into a pocket 104 a of the hinge part 104 and glued and / or screwed there.
  • the second hinge part 105 is rotatably received with respect to the segment 101 in the first hinge part 104, wherein a cylindrical outer side wall 105 b of the second hinge part is guided on an inner cylindrical side wall 104 b of the first hinge part.
  • a strut 107 is received and fixed with each of its ends in each case an axially directed pocket 105a of the second pivot portions 105 of a segment 101, for example by means of adhesive and / or screws.
  • the strut 107 forms with the end-side second hinge parts a rigid unit which is rotatable in the first hinge parts 104 and relative to the segment 101.
  • the mutually parallel struts 107 and rigid units of adjacent segments 101 are interconnected by means of connectors 108 (see FIG. 11).
  • connectors 108 Depending on a connector 108 is for this purpose with pairs of spring tongues 108a, which extend symmetrically on both sides of a central contact piece 108b of the connector, inserted in the manner of clips in a receptacle 105c and positively releasably locked.
  • the rectangular-section aperture 105c is formed at a neck portion of each of the second hinge portions 105 between the strut pocket 105a and the cylindrical wall portion 105b guided in the first hinge portion 104.
  • the connectors 108 have a central plane of symmetry and may be inserted into the pivot joint parts 105 in any two orientations, with the abutment piece 108b having two concave surfaces for abutment with the second hinge parts 105, 105 '.
  • the hinges and axes of rotation D1, D2 of the adjacent segments are held at the same time at a defined distance d.
  • Fig. 12 shows an end-side connector 1 18, by means of which a terminal segment of the barrier grid can be releasably secured to a wall or similar structure.
  • the end-side connector 1 18 has a base body 1 18a with holes 1 18b for screwing or other attachment, for example, on a wall or on a door frame. From the main body 1 18 a extends a pair of spring tongues 1 18 c, the are identical to the spring tongues of the connector 108 and in the receptacles 105c, 105c 'of the second hinge parts 105, 105' can engage.
  • the rotational mobility of the second hinge part 105 in the first hinge part 104 is releasably lockable in discrete, defined angular positions, as illustrated by the following detailed description of the hinge parts 104, 105.
  • the first hinge part 104 has a cylindrical recess with the inside cylindrical side wall 104b, wherein the recess in the axial direction of a perpendicular to the rotation axis D1, D2 extending, forming an end face of the recess bottom 104c is limited.
  • the bottom 104 c has a central bore 109 for the passage of a retaining screw 1 10 and a projection 105 d of the first hinge part 105th
  • the protrusion 105d protrudes centrally from an end face 105e of the second swivel joint part 105, which runs parallel to the bottom 104c of the first swivel joint part 104b, perpendicular to the rotation axis D1, D2.
  • a stop plate 11 is fixed to the projection 105d during assembly of the rotary joint, whereby the bottom 104c is enclosed between the stop plate 1111 and the end surface 105e of the second hinge part 105.
  • the assembled unit of second hinge part 105 and stop plate 1 1 1 is axially displaceable by a stroke a (see Fig. 16) relative to the first hinge part 104, wherein the stop plate 1 1 1 moves in a hollow cylindrical space 104 f above the bottom 104 c.
  • the hollow cylindrical space 104f is closed by a latched ornamental cap 1 12, which is not essential for the function of the rotary joint.
  • concentric recesses 1 13 are provided in the form of circular openings in the bottom 104 c of the first hinge part.
  • axially directed projections 1 14 of the second hinge part 105 Corresponding to these recesses axially directed projections 1 14 of the second hinge part 105.
  • the projections 1 14 are arranged concentrically on the end face 1 14f of the second rotary joint part.
  • the recesses 1 13 cylindrical holes and the projections 1 14 are cylindrical pins.
  • the obstruction or release of the two rotary joint parts 104, 105 takes place by means of an axial displacement of the second rotary joint part 105 or the unit of rotary joint parts 105, 105 'and strut 107 relative to the second rotary joint parts 104.
  • FIG. 16 illustrates this by comparing the locked position (right figure) and the released position (left figure) in the case of an upper pivot 104, 105.
  • a locking member 1 15 is provided on the hinge parts.
  • the locking member 1 15 includes a guided in the first hinge part 104 in a groove 104g and with a spring 1 16 linear kraftbeaufschlagten latch 1 17, the leading edge can snap into an annular groove 105f of the second hinge part 105. In the snapped-in position (see FIG. 16, left), no axial displacement of the rotary joint parts 104, 105 is possible.
  • the bolt 1 17 must be moved against the spring force, after which the operator the pivot joints 104, 105 against each other to then change the pivot angle of the segments 101 and finally the pivot joints under snapping the locking member 1 15 back in the locked position (see Fig. 16 left) pushes.
  • the lower hinges are not equipped with a locking link 1 15, so as not to complicate the operation unnecessarily.
  • only the latch 1 17 is not provided, wherein the first hinge part 104 together with the receiving groove 104g is identical for the upper and lower swivel joints.
  • Figure 14a shows a slightly modified second hinge part 105 'intended for use in the lower pivot joints. It differs from the second hinge part 105 (see, for example, FIG. 14) in that the axial projections 1 14 are not provided on the end face 105e, but rather an end face of the stop plate 11 'facing the bottom 104c. As a result, both rotary joints of a rotation axis D1, D2 can be blocked or released at the same time.
  • the second hinge part 105 ' is a second end face according to the invention on the stop plate 1 1 1' provided, whereas in the upper second rotary joint part 105, the second end face according to the invention, the end face 105e of the cylindrical portion 105b.
  • the projections on the bottom 104c and the corresponding recesses on the second hinge part 105 can be provided. It is within the scope of the invention also conceivable that only one of the two hinges of a rotation axis is lockable formed, for example in the manner of an upper hinge 104, 105 or in the manner of a lower hinge 104, 105 '. In a further alternative, not shown embodiment, the two hinge parts 104, 105, 105 'in the axial direction spring-loaded to each other.
  • a spiral spring could be provided in the hollow-cylindrical space 104f biased under pressure, so that the swivel joint is pressed into the closed position by the spring.
  • the blocking member 1 15 could be dispensed with in such an arrangement.
  • the sheet-like segments 101 can, as shown for example in FIG. 10, be formed as a grid with upper and lower transverse struts 106 and intervening bars 1 19.
  • the segments of the barrier may also comprise closed surfaces of wood or plastic, in particular of transparent plastic.
  • one of the flat segments 101 is designed as a protective door.

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Abstract

Schutztür, insbesondere für Kinder oder Haustiere, umfassend einen ortsfest positionierbaren Rahmen (1) mit einer unteren Basis (2) und zwei sich von der Basis aufwärts erstreckenden Seitenteilen (3, 4), ein an dem Rahmen (1) angelenktes Türglied (6), das um eine Schwenkachse (S) verschwenkbar ist, und einen Verschluss (5), durch den das Türglied (6) und der Rahmen (1) lösbar aneinander festlegbar sind, wobei der Verschluss (5) ein Betätigungsglied (9) zur zumindest teilweisen Freigabe des Verschlusses umfasst, wobei das Betätigungsglied (9) ortsfest an einem der Seitenteile (3) des Rahmens angeordnet ist.

Description

Schutztür
Die Erfindung betrifft eine Schutztür, insbesondere für Kinder oder Haustiere, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind Schutztüren bekannt, die in Türrahmen, Durchgänge, Treppenansätze etc. eingesetzt werden können, um insbesondere Kleinkinder, gegebenenfalls auch Haustiere, an der Durchquerung zu hindern. In der Schutztür ist eine verschließbare Tür vorgesehen, um eine möglichst einfache Durchquerung für den Erwachsenen zu ermöglichen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Schutztür anzugeben, die eine einfache Bedienung durch einen Erwachsenen aufweist.
Diese Aufgabe wird für eine eingangs genannte Schutztür erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Anordnung des Betätigungsglieds an dem ortsfest positionierten Rahmen ermöglicht eine unproblematische Bedienung eines ortsfesten Betätigungsglieds, wobei das Betätigungsglied bei einem Verschwenken der Tür nicht in der Hand gehalten wird, wie im Fall von an dem Türglied angeordneten Betätigungsgliedern. Dies ermöglicht ein besseres Abstützen während der Verschlussöffnung und befördert schon intuitiv ein ergänzendes Aufstoßen des Türglieds z. B. mit dem Fuß oder Bein. Auf diese Weise ist die Bedienung für mit Objekten beladene Bedienpersonen besonders vereinfacht. In bevorzugter Weiterbildung ist zwischen dem Türglied und dem Rahmen eine formschlüssige Blockade gegen ein Verschwenken des Türglieds vorgesehen, wobei die Blockade durch Bewegung des Türglieds um einen definierten Hub parallel zu der Schwenkachse lösbar ist. Das Türglied ist auf diese Weise doppelt gesichert, da zum Öffnen zunächst das Betätigungsglied betätigt werden muss, um nachfolgend ein Bewegen bzw. Anheben des Türglieds entlang der Schwenkachse zu ermöglichen. Erst durch diese Bewegung wird das Türglied zur Öffnung bzw. Verschwenkung um die Schwenkachse frei gegeben. Die durch das Anheben freigegebene Blockade kann dabei grundsätzlich am Ort des Verschlussglieds bzw. mit diesem integriert oder auch getrennt davon oder auch sowohl am Verschlussglied als auch getrennt davon vorgesehen sein. Allgemein vorteilhaft ist das Türglied aus der geschlossenen Position in zwei Richtungen aufschwenkbar, was einen besonders flexiblen Einsatz ermöglicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Betätigungsglied im Interesse einer einfachen Bedienung und Konstruktion einen federbelasteten Schieber zur Öffnung des Verschlusses. Vorteilhaft kann der Schieber dabei parallel zu einer von dem Rahmen aufgespannten Ebene bewegbar sein. Zur einfachen Bereitstellung einer verbesserten Sicherung ist es vorgesehen, dass ein an dem Türglied angeordnetes Gegenlager durch einen beweglichen Riegel des Betätigungsglieds überdeckbar ist, wobei ein Anheben des Türglieds durch die Überdeckung des Gegenlagers blockiert ist. In bevorzugter Weiterbildung kann das Gegenlager auf einfache Weise als waagerecht vorkragende, insbesondere plattenförmige Zunge ausgebildet sein. Weiterhin vorteilhaft kann zudem an einem von beiden, Betätigungsglied oder Gegenlager, ein federbelastetes, bevorzugt senkrecht bewegbares, Fallenglied angeordnet sein, wobei an dem jeweils anderen ein mit dem Fallenglied zusammenwirkendes Bügelglied angeordnet ist. Bei einem Zuwerfen der Tür kann die Falle dann in das Bügelglied einschnappen. Das eingeschnappte Fallenglied kann vorteilhaft zugleich eine formschlüssige Blockade ausbilden, die durch ein Anheben der Tür, etwa nach einer Freigabe durch zurückziehen des Betätigungsglieds, lösbar ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist es zudem vorgesehen, dass ein zweiter Verschluss zwischen dem Türglied und dem Rahmen vorgesehen ist. In bevorzugter Weiterbildung ist der zweite Verschluss insbesondere an der unteren Basis angeordnet, wodurch eine gute Steifigkeit der geschlossenen Tür im unteren Bereich gegeben ist. Der zweite Verschluss ist in bevorzugter Detailgestaltung durch Bewegung des Türglieds um einen definierten Hub parallel zu der Schwenkachse lösbar. Diese solche durch Anheben der Tür lösbare Blockade kann entweder ausschließlich oder ergänzend (als zweite formschlüssige Blockade) durch den zweiten Verschluss ausgebildet sein.
Im Interesse eines einfachen und sicheren Verschlussvorgangs ist es vorgesehen, dass der zweite Verschluss bei einem Verschwenken des Türglieds in die geschlossene Position einschnappt, insbesondere mittels einer federbelasteten Falle.
Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist der Rahmen zwischen ortsfesten Strukturen, zum Beispiel Türrahmen, Wänden oder Treppengeländern, demontierbar festlegbar ist. Die Festlegung kann mittels Verklemmung oder Verschraubung oder auf andere Weise erfolgen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bildet die Schutzür ein Segment eines mehrere Segmente umfassenden, aufstellbaren Sperrgitters. Das Sperrgitter kann zum Beispiel ein aufstellbarer, geschlossener Laufstall für ein Kleinkind sein, oder auch eine Barriere aus mehreren Segmenten, die zum Schutz eines Kleinkinds zum Beispiel vor einem Kaminfeuer aufstellbar ist. Die weiteren Segmente können als starre, nicht öffnungsfähige Gitter oder Paneele ausgeformt sein. Besonders bevorzugt ist dabei zwischen den Segmenten jeweils eine gelenkige Verbindung vorgesehen, die in mehreren diskreten Winkelstellungen formschlüssig lösbar festlegbar ist. Hierdurch lässt sich eine besonders variable Aufstellung erzielen. Insbesondere können auch einzelne oder mehrere der Segmente abnehmbar sein.
Allgemein vorteilhaft kann das Türglied mit einer rückstellenden Kraft beaufschlagt sein, zum Beispiel mittels Federwirkung in einem rückstellenden Scharnier. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie aus den abhängigen Ansprüchen.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine räumliche Ansicht einer erfindungsgemäßen
Schutztür mit geschlossenem Türglied.
Fig. 2 zeigt eine räumliche Detailansicht der Schutztür aus Fig. 1 mit geöffnetem Türglied. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Schutztür aus Fig. 1 mit Darstellung aller Komponenten.
Fig. 4 bis Fig. 7 zeigen Detailvergrößerungen der Darstellung aus Fig. 3. Fig. 8 zeigt eine Darstellung der Schutztür aus Fig. 2 mit in Einzelteile explodiertem Verschluss.
Fig. 9 zeigt eine räumliche Ansicht eines Sperrgitters mit sechs
Segmenten.
Fig. 10 zeigt ein erfindngsgemäßes Sperrgitter mit zwei Segmenten. Fig. 1 1 zeigt einen Verbinder der Sperrgitter aus Fig. 9 und Fig. 10 in räumlicher Ansicht.
Fig. 12 zeigt einen endseitigen Verbinder des Sperrgitters aus Fig. 10. Fig. 13 zeigt eine Schnittansicht eines oberen Drehgelenks der
Sperrgitter aus Fig. 9 und Fig. 10 in explodierter und montierter
Darstellung.
Fig. 14 zeigt eine teilweise räumliche Darstellung des Drehgelenks aus
Fig. 13.
Fig. 14a zeigt eine Abwandlung eines Drehgelenkteils aus Fig. 13 für ein unteres Drehgelenk.
Fig. 15 zeigt mehrere räumliche, zum Teil geschnittene Ansichten eines ersten Drehgelenkteils des Drehgelenks aus Fig. 13.
Fig. 16 zeigt eine Schnittansicht des Drehgelenks aus Fig. 13 in einer versperrten (links) und in einer gelösten Position (rechts).
Die in Fig. 1 gezeigte Schutztür umfasst einen Rahmen 1 , der im Wesentlichen aus einer unteren Basis 2, einem ersten, senkrechten Seitenteil 3 und einem zweiten, senkrechten Seitenteil 4 besteht. Die Schutztür ist als Segment eines aufstellbaren Laufstalls oder Sperrgitters ausgebildet, wozu an den Seitenteilen 3, 4 jeweils gelenkige Verbindungen 102 zum verstellbaren Anschluss weiterer Segmente vorgesehen sind. Der Rahmen 1 kann in einer alternativen, nicht dargestellten Ausführung auch mittels an jedem der Seitenteile 3, 4 angeordneter Klemmschrauben in zum Beispiel einem Türrahmen ortsfest positionierbar. Die Klemmschrauben können dabei auf bekannte Weise in an dem Türrahmen angeschraubte Sockel (nicht dargestellt) eingreifen. Die Klemmschrauben können auch auf bekannte Weise mit einer optionalen Verlängerung zur Festlegung in überbreiten Türrahmen ausgestattet sein.
In dem Rahmen 1 ist ein Türglied 6 schwenkbar aufgenommen. Dies erfolgt mittels eines oberen Drehlagers 7 und eines unteren Drehlagers 8. Das obere Drehlager 7 ist als Kunststoff-Gussteil ausgebildet und einerseits an einem oberen Ende des zweiten Seitenteils 4 und andererseits an einer oberen Querstange des Türglieds 6 festgelegt. Das untere Drehlager 8 umfasst einen Gelenkstift 8a, der in der Basis 2 des Rahmens 1 aufgenommen ist und in eine Bohrung in einer unteren Querstrebe des Türglieds 6 hineinragt.
Eine Schwenkachse S des Türglieds 6 ist als Verbindungslinie der beiden Drehlager 7, 8 definiert.
Das obere Drehlager 7, siehe Detaildarstellung in Fig. 5, hat eine türseitige erste Gelenkhälfte 7a, welche an einer oberen Querstrebe 6b des Türglieds 6 befestigt ist, sowie eine rahmenseitige zweite Gelenkhälfte 7b. Die Gelenkhälften 7a, 7b sind über einen Gelenkstift 7c miteinander verbunden, wobei die Gelenkhälften 7a, 7b um einen Hub H in Richtung der Schwenkachse S (Gelenkachse) zueinander verschiebbar sind.
Das Gelenk 7 ist als selbstschließendes Gelenk ausgebildet, wozu die Gelenkhälften entlang geneigter Laufflächen 7d zusammenwirken. Bei einem Verschwenken der Tür aus der geschlossenen bzw. mittleren Position drücken sich die Gelenkhälften 7a, 7b über ihre Laufflächen 7d voneinander ab, so dass das Türglied 6 einen Hub nach oben erfährt. Entsprechend bewirkt eine entlang der Schwenkachse nach unten gerichtete Rückstellkraft ein resultierendes Drehmoment zum Rücksteilen des Türglieds in die Schließstellung.
Die Rückstellkraft wird von der Gewichtskraft des Türglieds sowie von einer Rückstellfeder 8b erzeugt, welche sich vorliegend an dem Gelenkstift 8a des unteren Drehlagers befindet bzw. zwischen Türglied 6 und Gelenkstift 8a abgestützt ist. Fig. 7 zeigt das untere Drehgelenk 8 in einer Position, bei der das Türglied 6 um den Hub H angehoben ist und die Feder 8a vollständig gespannt ist.
Zur lösbaren Festlegung des Türglieds 6 an dem Rahmen 1 in einer geschlossenen bzw. zugeschwenkten Position ist ein Verschluss 5 vorgesehen. Der Verschluss 5 ist im oberen Bereich der Schutztür an dem ersten Seitenteil 3 und dem angrenzenden, dem Drehgelenk 7 entgegengesetzten Ende der oberen Querstrebe 6b angeordnet.
Der Verschluss 5 umfasst ein Betätigungsglied 9, das am oberen Ende des ersten Seitenteils 3 und somit ortsfest an dem Rahmen und nicht an dem verschwenkbaren Türglied 6 angeordnet ist. Das Betätigungsglied 9 hat einen mit dem vorliegend hölzernen Seitenteil 3 verschraubten Lagerblock 11 , auf dem ein Schieber 10 mittels einer Führungsnut 10c gleitgelagert ist. Der Schieber 10 ist mittels einer gegen das Seitenteil 3 abgestützten Feder 10b in Schließrichtung kraftbeaufschlagt und kann durch Bedienung z.B. mit dem Daumen entgegen der Federkraft verschoben werden. Der Schieber 10 ist in der Darstellung nach Fig. 3 in der Waagerechten von rechts nach links bewegbar (siehe Pfeil P in Fig. 2), also parallel zu der Ebene, die von dem Rahmen 1 aufgespannt wird. Der Schieber 10 umfasst einen Riegel 10a, der vorliegend als vorkragender Überstand in Richtung des Türglieds materialeinheitlich einstückig mit dem Schieber 10 ausgeformt ist. Der Riegel 10a überdeckt im geschlossenen Zustand (Fig. 1 ) ein Gegenlager 12, das an dem Türglied 6 angeordnet ist. Das Gegenlager 12 ist als Kunststoff-Spritzgussteil ausgeformt und an dem äußeren Ende der aus Holz bestehenden oberen Querstrebe 6b des Türglieds 6 verschraubt und/oder verklebt. Das Gegenlager 12 hat eine vorspringende Zunge 13, die mit einer Bohrung 14 versehen ist. Die Zunge 13 hat zudem zwei seitliche Abschrägungen 15.
Weiterhin ist an dem Lager 1 1 und dem Seitenteil 3 eine federbelastete Falle 16 vorgesehen, die einen senkrecht bewegbaren Stift 17 und eine zwischen Stift 17 und Seitenteil 3 abgestützte Feder 18 umfasst. Der Stift 17 hat eine verrundete Kuppe, die über eine Oberfläche des Lagers 1 1 nach oben hinausragt und gegen die Kraft der Feder 18 versenkbar ist.
Die Funktion des Verschlusses 5 ist nun wie folgt:
Im geschlossenen Zustand (Fig. 1 ) wird durch eine Bedienperson der Schieber 10 in Richtung Seitenteil 3 verschoben, so dass der Riegel 10a die Zunge 13 nicht mehr überdeckt. In diesem Zustand greift der Stift 17 der Falle 16 noch durch die Bohrung 14 der Zunge 13, so dass ein Verschwenken des Türglieds noch blockiert ist. Das Eingreifen der Falle 16 in die Bohrung (Bügelglied) 14 bewirkt somit weiterhin eine formschlüssige Blockade gegen ein Aufschwenken des Türglieds 6.
In einem zweiten Schritt des Öffnungsvorgangs wird dann das Türglied 6 um den Hub H angehoben, wodurch die Zunge 13 des Gegenlagers 12 über den Stift 17 gehoben bzw. die formschlüssige Blockade gelöst wird und die Tür aufgeschwenkt werden kann. Das Aufschwenken des Türglieds kann wahlweise in beide Richtungen erfolgen, da es im vollständig entriegelten und angehobenen Zustand frei durch den Rahmen 1 durchschwenken kann.
Beim Schließvorgang sind Schieber 10 und Türglied 6 in der durch die Rückstellkräfte bedingten Grundposition. Die Tür kann per Hand zugeschwenkt werden oder auch einfach losgelassen werden, so dass sie durch das rückstellende Drehgelenk 7 zugeschwenkt wird. Beim Zuschwenken greift zunächst eine jeweilige der Abschrägungen 15 der Zunge 13 an der verrundeten Kuppe des Stifts 17 an, so dass dieser nach unten gedrückt wird. Bei Überdeckung mit der Bohrung 14 schnappt der Stift 17 dann in die Bohrung 14 ein, so dass die Bohrung 14 ein Bügelglied für die Falle 16 bildet.
Neben dem zuvor beschriebenen Verschluss 5 hat die Schutztür noch einen weiteren Verschluss 19, der beabstandet von dem Verschluss 5 an einer Unterseite des Türglieds 6 angeordnet ist. Fig. 6 zeigt diesen Verschluss 19 in geschlossenem Zustand. Eine obere Verschlusshälfte 19a ist an der unteren Querstrebe 6a des Türglieds 6 angeschraubt und umfasst einen senkrecht nach unteren ragenden Verschlussstift 19b, der nach Art einer Falle in seiner Längsrichtung beweglich verschiebbar und mittels einer nicht dargestellten Feder nach unten kraftbeaufschlagt ist. Der Verschlussstift 19b ragt im verschlossenen Türzustand in eine Ausnehmung 19e eines an der Basis 2 des Rahmens 1 angeschraubten Gegenlagers 19c. Die Seitenwände 19d des Gegenlagers sind nach außen abgeschrägt, so dass die federbelastete Falle 19b bei einem Zuschwenken der Tür über die schrägen Seitenwände rutscht und eingefedert wird, wonach sie in die Ausnehmung 19e einschnappt. Zum Öffnen des Türglieds 6 wird der weitere Verschluss 19 durch Anheben des Türglieds 6 um den zuvor erwähnten Hub H außer Eingriff gebracht. Der zweite Verschluss 19 bildet somit ebenfalls eine formschlüssige Blockade gegen ein Aufschwenken des Tütglieds.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel stellt der zum Verschluss 5 zusätzlich und beabstandet angeordnete zweite Verschluss 19 eine flankierende und die geschlossene Tür stabilisierende Maßnahme dar, wobei die prinzipielle Schließfunktion bereits im Verschluss 5 integriert ist.
Allgemein wird darauf hingewiesen, dass der Begriff „Schutztür" im Sinne der Erfindung nicht nur Türglieder mit gitterartigen Strukturen umfasst, wie sie etwa im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Türglied mit seinen Querstreben 6a, 6b und Längsstreben aufweist, sondern auch geschlossene Flächen, zum Beispiel aus Holz, Kunststoff oder auch Plexiglas.
Nachfolgend wird ein neuartiges Sperrgitter beschrieben, dass in bevorzugter Ausführungsform mit der vorstehend erläuterten Schutztür kombiniert ist. Das in Fig. 9 bis Fig. 16 gezeigte Sperrgitter ist mit einer abweichenden Schutzür (siehe Fig. 1 ) dargestellt, die im Sinne des bevorzugten Ausführungsbeispiels durch die Schutztür aus Fig. 1 bis Fig. 8 zu ersetzen ist. Hierzu hat die vorstehend beschriebene Schutztür bereits die entsprechenden gelenkigen Verbindungen 102
Das Sperrgitter weist zwei oder mehr flächige Segmente 101 auf, zwischen denen jeweils eine gelenkige Verbindung 102 vorgesehen ist. In Fig. 9 ist ein Sperrgitter mit sechs Segmenten 101 vorgesehen, die in einem geschlossenen Sechseck nach Art eines Laufstalls für ein Kleinkind angeordnet sind. Eines der Segmente ist als vorstehend beschriebene Schutztür ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform kann das Sperrgitter auch als einfacher Laufstall oder Stellwand ohne Schutztür ausgebildet sein.
Eine gelenkige Verbindung 102 zweier Segmente 101 hat jeweils eine erste Drehachse D1 und eine zweite, davon um einen Abstand d beabstandete Drehachse D2. Dies wird konstruktiv dadurch realisiert, dass an jedem der aneinander angrenzenden Segmente 101 endseitig je ein oberes und ein unteres Drehgelenk 103 vorgesehen sind, so dass je zwei der Drehgelenke 103 jeweils einer der Drehachsen D1 , D2 zugeordnet sind.
Jedes der vier Drehgelenke 103 der gelenkigen Verbindung 102 hat ein erstes Drehgelenkteil 104 und ein zweites Drehgelenkteil 105, die jeweils als Formteile, insbesondere Spritzguss-Formteile, aus Kunststoff ausgebildet sind.
Das erste Drehgelenkteil 104 ist jeweils starr mit dem Segment 101 verbunden, indem eine obere oder untere Querlatte 106 des Segments 101 in eine Tasche 104a des Drehgelenkteils 104 eingesteckt und dort verklebt und/oder verschraubt ist.
Das zweite Drehgelenkteil 105 ist gegenüber dem Segment 101 drehbeweglich in dem ersten Drehgelenkteil 104 aufgenommen, wobei eine zylindrische äußere Seitenwand 105b des zweiten Drehgelenkteils an einer innenzylindrischen Seitenwand 104b des ersten Drehgelenkteils geführt ist.
Eine Strebe 107 ist mit jedem ihrer Enden in jeweils einer axial gerichteten Tasche 105a der zweiten Drehgelenkteile 105 eines Segments 101 aufgenommen und festgelegt, zum Beispiel mittels Klebstoff und/oder Schrauben. Die Strebe 107 bildet mit den endseitigen zweiten Drehgelenkteilen eine starre Einheit, die in den ersten Drehgelenkteilen 104 und relativ zu dem Segment 101 drehbar ist.
Die parallel zueinander verlaufenden Streben 107 bzw. starren Einheiten benachbarter Segmente 101 sind mittels Verbindern 108 (siehe Fig. 1 1 ) miteinander verbunden. Je ein Verbinder 108 ist dazu mit Paaren von Federzungen 108a, die sich beidseitige symmetrisch von einem zentralen Anlagestück 108b des Verbinders erstrecken, nach Art von Clipsen in eine Aufnahme 105c eingesteckt und formschlüssig lösbar verrastet. Die als Durchbrechung von rechteckigem Querschnitt ausgeformte Aufnahme 105c befindet sich an einem Halsabschnitt eines jeden der zweiten Drehgelenkteile 105 zwischen der Tasche 105a für die Strebe und dem zylindrischen, in dem ersten Drehgelenkteil 104 geführten Wandabschnitt 105b.
Die Verbinder 108 haben eine zentrale Symmetrieebene und können in zwei beliebigen Orientierungen in die Drehgelenkteile 105 eingesetzt werden, wobei das Anlagestück 108b zwei konkave Flächen zur abstützenden Anlage an den zweiten Drehgelenkteilen 105, 105' aufweist. Hierdurch werden die Drehgelenke und Drehachsen D1 , D2 der angrenzenden Segmente zugleich auf einem definierten Abstand d gehalten.
Fig. 12 zeigt einen endseitigen Verbinder 1 18, mittels dessen ein endständiges Segment des Sperrgitters an einer Wand oder ähnlichen Struktur lösbar festgelegt werden kann. Der endseitige Verbinder 1 18 hat einen Grundkörper 1 18a mit Löchern 1 18b zur Verschraubung oder sonstigen Befestigung z.B. an einer Wand oder an einem Türrahmen. Von dem Grundkörper 1 18a erstreckt sich ein Paar von Federzungen 1 18c, die mit den Federzungen des Verbinders 108 identisch sind und in die Aufnahmen 105c, 105c' der zweiten Drehgelenkteile 105, 105' einrasten können. Die Drehbeweglichkeit des zweiten Drehgelenkteils 105 in dem ersten Drehgelenkteil 104 ist in diskreten, definierten Winkelstellungen lösbar versperrbar, wie durch die nachfolgende Detailbeschreibung der Drehgelenkteile 104, 105 verdeutlicht wird. Das erste Drehgelenkteil 104 hat eine zylindrische Ausnehmung mit der innenzylindrischen Seitenwand 104b, wobei die Ausnehmung in axialer Richtung von einem senkrecht zur Drehachse D1 , D2 verlaufenden, eine Stirnfläche der Ausnehmung bildenden Boden 104c begrenzt ist. Der Boden 104c hat eine zentrale Bohrung 109 zum Durchgriff einer Halteschraube 1 10 und eines Vorsprungs 105d des ersten Drehgelenkteils 105.
Der Vorsprung 105d ragt zentral aus einer Stirnfläche 105e des zweiten Drehgelenkteils 105 hervor, die parallel zu dem Boden 104c des ersten Drehgelenkteils 104 b zw. senkrecht zur Drehachse D1 , D2 verläuft.
Mittels der Schraube 1 10 wird bei der Montage des Drehgelenks eine Anschlagplatte 1 1 1 an dem Vorsprung 105d festgelegt, wodurch der Boden 104c zwischen der Anschlagplatte 1 1 1 und der Stirnfläche 105e des zweiten Drehgelenkteils 105 eingeschlossen ist.
Die montierte Einheit aus zweitem Drehgelenkteil 105 und Anschlagplatte 1 1 1 ist um einen Hub a (siehe Fig. 16) axial gegenüber dem ersten Drehgelenkteil 104 verschiebbar, wobei sich die Anschlagplatte 1 1 1 in einem hohlzylindrischen Raum 104f oberhalb des Bodens 104c bewegt. Der hohlzylindrische Raum 104f wird durch eine verrastete, für die Funktion des Drehgelenks nicht wesentliche Zierkappe 1 12 verschlossen.
Um eine Versperrung des Drehgelenks in diskreten Winkelstellungen zu ermöglichen, sind in dem Boden 104c des ersten Drehgelenkteils konzentrische Ausnehmungen 1 13 in Form von kreisrunden Durchbrechungen vorgesehen. Mit diesen Ausnehmungen korrespondieren axial gerichtete Vorsprünge 1 14 des zweiten Drehgelenkteils 105. Die Vorsprünge 1 14 sind konzentrisch auf der Stirnfläche 1 14f des zweiten Drehgelenksteils angeordnet.
Im vorliegenden Beispiel sind die Ausnehmungen 1 13 zylindrische Bohrungen und die Vorsprünge 1 14 sind zylindrische Stifte. Es sind ebenso viele Vorsprünge 1 14 wie Bohrungen 1 13, nämlich jeweils 16, vorhanden, wobei sie im gleichen Winkelabstand von 22,5° zueinander angeordnet sind. Hierdurch wird erreicht, dass das Drehgelenk in Winkelabständen von 22,5° versperrbar ist, wobei durch die Vielzahl der miteinander kämmenden bzw. formschlüssig eingreifenden Stifte und Ausnehmungen eine besonders sichere und drehmomentsfeste Versperrung erzielt wird.
Die Versperrung bzw. das Lösen der beiden Drehgelenkteile 104, 105 erfolgt durch eine axiale Verschiebung des zweiten Drehgelenkteils 105 bzw. der Einheit aus Drehgelenkteilen 105, 105' und Strebe 107 relativ zu den zweiten Drehgelenkteilen 104.
Fig. 16 verdeutlicht dies durch vergleichende Darstellung der versperrten Position (rechte Abbildung) und der gelösten Position (linke Abbildung) für den Fall eines oberen Drehgelenks 104, 105. Um die axiale Verschiebung zumindest in der versperrten Position zu sichern bzw. lösbar blockieren zu können, ist an den Drehgelenkteilen ein Sperrglied 1 15 vorgesehen. Das Sperrglied 1 15 umfasst einen in dem ersten Drehgelenkteil 104 in einer Nut 104g geführten und mit einer Feder 1 16 linear kraftbeaufschlagten Riegel 1 17, dessen Vorderkante in eine Ringnut 105f des zweiten Drehgelenkteils 105 einschnappen kann. In der eingeschnappten Position (siehe Fig. 16 links) ist keine axiale Verschiebung der Drehgelenkteile 104, 105 möglich. Um die Versperrung zu lösen, muss daher zunächst der Riegel 1 17 gegen die Federkraft verschoben werden, wonach die Bedienperson die Drehgelenkteile 104, 105 gegeneinander verschiebt um dann den Schwenkwinkel der Segmente 101 zu ändern und zuletzt die Drehgelenkteile unter Einschnappen des Sperrglieds 1 15 wieder zurück in die versperrte Position (siehe Fig. 16 links) schiebt.
Nachfolgend wird auf konstruktive Unterschiede zwischen den oberen Drehgelenken und den unteren Drehgelenken hingewiesen. Die unteren Drehgelenke sind nicht mit einem Sperrglied 1 15 ausgestattet, um die Bedienung nicht unnötig zu erschweren. Dabei ist lediglich der Riegel 1 17 nicht vorgesehen, wobei das erste Drehgelenkteil 104 samt der Aufnahmenut 104g für die oberen und unteren Drehgelenke identisch ist.
Fig. 14a zeigt ein leicht abgewandeltes zweites Drehgelenkteil 105', das zur Verwendung in den unteren Drehgelenken vorgesehen ist. Es unterscheidet sich von dem zweiten Drehgelenkteil 105 (siehe etwa Fig. 14) dadurch, dass die axialen Vorsprünge 1 14 nicht auf der Stirnfläche 105e vorgesehen sind, sondern einer dem Boden 104c zugewandten Stirnfläche der Anschlagplatte 1 1 1 '. Hierdurch können beide Drehgelenke einer Drehachse D1 , D2 zugleich versperrt oder gelöst werden. Bei dieser Gestaltung des zweiten Drehgelenkteils 105' ist eine zweite Stirnfläche im Sinne der Erfindung an der Anschlagplatte 1 1 1 ' vorgesehen, wogegen in dem oberen zweiten Drehgelenkteil 105 die zweite Stirnfläche im Sinne der Erfindung die Stirnfläche 105e des zylindrischen Abschnitts 105b ist.
Es versteht sich, dass alternativ zu den beschriebenen Beispielen auch die Vorsprünge an dem Boden 104c und die korrespondierenden Ausnehmungen an dem zweiten Drehgelenkteil 105, entweder auf der Stirnfläche 105e oder auf der Anschlagplatte 1 15, vorgesehen sein können. Es ist im Rahmen der Erfindung auch denkbar, dass nur eines der beiden Drehgelenke einer Drehachse versperrbar ausgebildet ist, zum Beispiel nach Art eines oberen Drehgelenks 104, 105 oder nach Art eines unteren Drehgelenks 104, 105'. Bei einem weiteren alternativen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können die beiden Drehgelenkteile 104, 105, 105' in axialer Richtung federbelastet zueinander sein. Hierzu könnte zum Beispiel im Fall des unteren Drehgelenks 104, 105' eine Spiralfeder in dem hohlzylindrischen Raum 104f druckbelastet vorgespannt vorgesehen sein, so dass das Drehgelenk durch die Feder in die Schließstellung gedrückt wird. Gegebenenfalls könnte bei einer solchen Anordnung auf das Sperrglied 1 15 verzichtet werden.
Die flächigen Segmente 101 können, wie zum Beispiel in Fig. 10 dargestellt, als Gitter mit oberen und unteren Querstreben 106 sowie dazwischen verlaufenden Gitterstäben 1 19 ausgeformt sein. Alternativ können die Segmente des Sperrgitters auch geschlossene Flächen aus Holz oder Kunststoff, insbesondere aus transparentem Kunststoff, umfassen. Insbesondere ist eines der flächigen Segmente 101 als Schutztür ausgebildet.

Claims

Patentansprüche
Schutztür, insbesondere für Kinder oder Haustiere, umfassend einen ortsfest positionierbaren Rahmen (1) mit einer unteren Basis (2) und zwei sich von der Basis aufwärts erstreckenden Seitenteilen (3, 4),
ein an dem Rahmen (1) angelenktes Türglied (6), das um eine Schwenkachse (S) verschwenkbar ist, und
einen Verschluss (5), durch den das Türglied (6) und der Rahmen (1) lösbar aneinander festlegbar sind,
wobei der Verschluss (5) ein Betätigungsglied (9) zur zumindest teilweisen Freigabe des Verschlusses umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Betätigungsglied (9) ortsfest an einem der Seitenteile (3) des Rahmens angeordnet ist.
Schutztür nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Türglied (6) und dem Rahmen (1) eine formschlüssige Blockade gegen ein Verschwenken des Türglieds (6) vorgesehen ist, wobei die Blockade durch Bewegung des Türglieds um einen definierten Hub parallel zu der Schwenkachse lösbar ist.
Schutztür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Türglied (6) aus der geschlossenen Position in zwei Richtungen aufschwenkbar ist. Schutztür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (9) einen federbelasteten Schieber (10) zur Öffnung des Verschlusses umfasst.
Schutztür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (10) parallel zu einer von dem Rahmen (1) aufgespannten Ebene bewegbar ist.
Schutztür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem Türglied (6) angeordnetes Gegenlager (12) durch einen beweglichen Riegel (10a) des Betätigungsglieds (9) überdeckbar ist, wobei ein Anheben des Türglieds (6) durch die Überdeckung des Gegenlagers (12) blockiert ist.
Schutztür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (12) eine waagerecht vorkragende, insbesondere plattenförmige Zunge (13) umfasst ist.
Schutztür nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem von beiden, Betätigungsglied (9) oder Gegenlager (12), ein federbelastetes, insbesondere senkrecht bewegbares, Fallenglied (16) angeordnet ist, wobei an dem jeweils anderen ein mit dem Fallenglied (16) zusammenwirkendes Bügelglied (13, 14) angeordnet ist.
Schutztür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Verschluss (19) zwischen dem Türglied (6) und dem Rahmen (1) vorgesehen ist, wobei der zweite Verschluss (19) insbesondere an der unteren Basis (2) angeordnet ist.
Schutztür nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verschluss (19) durch Bewegung des Türglieds (6) um einen definierten Hub (H) parallel zu der Schwenkachse (S) lösbar ist.
Schutztür nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verschluss (19) bei einem Verschwenken des Türglieds (6) in die geschlossene Position einschnappt, insbesondere mittels einer federbelasteten Falle (19b).
Schutztür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1) zwischen ortsfesten Strukturen, insbesondere Türrahmen, Wänden oder Treppengeländern, demontierbar festlegbar ist, insbesondere mittels Verklemmung, oder Verschraubung.
Schutztür nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutztür eines von mehreren Segmenten (101) eines aufstellbaren Sperrgitters ausbildet.
Schutztür nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Segmenten (101) jeweils eine gelenkige Verbindung (102) vorgesehen ist, die in mehreren diskreten Winkelstellungen formschlüssig lösbar festlegbar ist.
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